Планирование потребности в материалах

Планирование потребности в материалах ( MRP ) — это система планирования производства , составления графиков и управления запасами , используемая для управления производственными процессами. Большинство систем MRP основаны на программном обеспечении , но MRP можно выполнять и вручную.

Система MRP предназначена для одновременного решения трех задач:

• Убедитесь, что сырье доступно для производства , а продукция доступна для доставки клиентам.
• Поддерживайте минимально возможный уровень материалов и продукции на складе.
• Планируйте производственную деятельность, графики поставок и закупочную деятельность.

История

До MRP и до того, как компьютеры стали доминировать в отрасли, методы типа точки повторного заказа (ROP) /количества повторного заказа (ROQ), такие как EOQ (экономичный объем заказа) . в производстве и управлении запасами использовались

MRP была компьютеризирована производителями авиационных двигателей Rolls-Royce и General Electric в начале 1950-х годов, но не коммерциализирована ими. Затем его «изобрели заново» для обеспечения программы Polaris , а затем, в 1964 году, в ответ на производственную программу Toyota , Джозеф Орлицки разработал планирование потребности в материалах (MRP). Первой компанией, применившей MRP, была Black & Decker в 1964 году, руководителем проекта был Дик Албан. Книга Орлицкого 1975 года « Планирование потребности в материалах» имеет подзаголовок «Новый образ жизни в управлении производством и запасами» . К 1975 году MRP было внедрено в 700 компаниях. К 1981 году это число выросло примерно до 8000.

В 1983 году Оливер Уайт разработал MRP для планирования производственных ресурсов (MRP II). генеральное планирование, черновое планирование мощности, планирование требований к мощности , S&OP в 1983 году и другие концепции. В 1980-х годах MRP Джо Орлики превратилась в систему планирования производственных ресурсов Оливера Уайта (MRP II), которая привнесла в классическое MRP К 1989 году около трети индустрии программного обеспечения составляло программное обеспечение MRP II, проданное американской промышленности (программное обеспечение на сумму 1,2 миллиарда долларов).

Объем MRP в производстве

Зависимый спрос против независимого спроса

Независимый спрос — это спрос, возникающий за пределами завода или производственной системы, а зависимый спрос — это спрос на комплектующие. Спецификация определяет взаимосвязь между конечным продуктом (независимый спрос) и компонентами (зависимый спрос). MRP принимает в качестве входных данных информацию, содержащуюся в спецификации.

Основные функции системы MRP включают в себя: контроль запасов , обработку спецификаций и элементарное планирование. MRP помогает организациям поддерживать низкий уровень запасов. Он используется для планирования деятельности по производству, закупкам и поставкам.

«Производственные организации, какую бы продукцию они ни выпускали, ежедневно сталкиваются с одной и той же практической проблемой: клиенты хотят, чтобы продукция была доступна в более короткие сроки, чем требуется для ее производства. Это означает, что требуется определенный уровень планирования».

Компаниям необходимо контролировать типы и количества материалов, которые они закупают, планировать, какую продукцию следует производить и в каких количествах, а также гарантировать, что они смогут удовлетворить текущий и будущий спрос клиентов, и все это при минимально возможных затратах. Принятие неверного решения в любой из этих областей приведет к потере денег компанией. Ниже приведены несколько примеров:

• Если компания закупает недостаточное количество товара, используемого в производстве (или не тот товар), она может быть не в состоянии выполнить контрактные обязательства по поставке продукции вовремя.
• Если компания закупает чрезмерное количество товара, деньги тратятся впустую — избыточное количество связывает наличные, в то время как оно остается в виде запасов, которые могут вообще никогда не использоваться.
• Начало выполнения заказа в неподходящее время может привести к срыву сроков для клиента.

MRP — это инструмент для решения этих проблем. Он дает ответы на несколько вопросов:

• Какие предметы необходимы?
• Сколько требуется?
• Когда они необходимы?...

ППМ может применяться как к изделиям, приобретенным у сторонних поставщиков, так и к узлам, производимым внутри компании и являющимся компонентами более сложных изделий. Важным моментом является то, что MRP не ориентирован на затраты: оно не направлено на минимизацию затрат. Вместо этого он ориентирован на дефицит: он будет заказывать ровно столько, чтобы избежать дефицита (используя правило размера партии для каждого товара), и делать заказ как можно позже.

Данные

К данным, которые необходимо учитывать, относятся:

• ( конечный элемент Создаваемый или элементы). Иногда это называют независимым спросом или уровнем «0» в спецификации ( спецификации материалов ).
• Сколько нужно за раз.
• Когда объемы необходимы для удовлетворения спроса.
• Срок годности хранящихся материалов.
• Записи о состоянии инвентаря. Учет чистых материалов, доступных для использования, уже имеющихся на складе (в наличии) и материалов, заказанных у поставщиков.
• Спецификации материалов. Подробная информация о материалах, компонентах и ​​узлах, необходимых для изготовления каждого продукта.
• Данные планирования. Сюда входят все ограничения и указания для производства таких элементов, как: маршрутизация , стандарты труда и оборудования, стандарты качества и тестирования, команды вытягивания/работы и выталкивания, методы определения размера партии (т. е. фиксированный размер партии, партия за партию, экономичный порядок). количество ), процент брака и другие входные данные.

Выходы

Есть два вывода и множество сообщений/отчетов:

• Результат 1 — «Рекомендуемый график производства». В нем изложен подробный график требуемых минимальных дат начала и завершения с указанием количества для каждого этапа маршрута и спецификации материалов, необходимых для удовлетворения спроса из генерального графика производства (MPS).
• Результат 2 — «Рекомендуемый график закупок». В нем указаны как даты, в которые приобретенные товары должны быть получены на объекте, так и даты, когда должны быть выполнены заказы на поставку или выпуск общих заказов, чтобы соответствовать производственным графикам.

Сообщения и отчеты:

• Заказы на закупку . Заказ поставщику на предоставление материалов.
• Уведомления о переносе расписания. Они рекомендуют отменить, увеличить, отложить или ускорить существующие заказы.

Проблемы с MRP-системами

• Целостность данных. Если есть какие-либо ошибки в данных инвентаризации, данных спецификации (обычно называемых «спецификацией») или основного графика производства , то выходные данные также будут неверными («GIGO»: мусор на входе, мусор на выходе ). . На целостность данных также влияют неточные корректировки подсчета циклов , ошибки при приеме входных материалов и отгрузке, отсутствие отчетности об ломе, отходы, повреждения, ошибки подсчета коробок, ошибки подсчета контейнеров поставщика, ошибки производственных отчетов и системные проблемы. Многие из этих типов ошибок можно свести к минимуму за счет внедрения систем вытягивания и использования сканирования штрих-кода . Большинство поставщиков систем этого типа рекомендуют обеспечить целостность данных не менее 99 %, чтобы система давала полезные результаты.
• Системы требуют, чтобы пользователь указал, сколько времени потребуется заводу, чтобы изготовить продукт из его составных частей (при условии, что все они доступны). Кроме того, при проектировании системы также предполагается, что это «время выполнения заказа» в производстве будет одинаковым каждый раз, когда изделие изготавливается, независимо от производимого количества или одновременного производства других изделий на заводе или каких-либо сокращений «кривой обучения». во время выполнения.
• У производителя могут быть заводы в разных городах и даже странах. Для системы MRP нехорошо говорить, что нам не нужно заказывать какой-то материал, потому что у нас его много за тысячи миль, хотя при правильном внедрении этой проблемы можно полностью избежать. Общая система планирования ресурсов предприятия (ERP) должна иметь возможность организовывать запасы и потребности отдельных предприятий и связывать их между собой, чтобы дать возможность каждому заводу перераспределять компоненты для обслуживания всего предприятия. Это означает, что другие системы на предприятии должны работать с максимальной отдачей как до внедрения MRP-системы, так и в будущем. Например, должны быть внедрены такие системы, как сокращение разнообразия и инжиниринг, которые гарантируют, что продукт выйдет правильным с первого раза (без дефектов).
• Какая-то деталь, конструкция которой изменяется, может находиться в стадии производства, при этом в системе заказы клиентов принимаются как на старую, так и на новую конструкцию одновременно. Общая ERP- система должна иметь систему кодирования частей, чтобы MRP правильно рассчитывал потребности и отслеживал их для обеих версий. Запасные части должны поступать на склады и вывозиться из них более регулярно, чем выполняются расчеты ППМ. Обратите внимание: эти другие системы вполне могут быть ручными, но они должны быть связаны с MRP. Например, «обход» запасов, проводимый непосредственно перед расчетом MRP, может быть практическим решением для небольших запасов (особенно, если это «открытый магазин»). Однако хорошая система MRP распознает замены, обусловленные датой или исчерпанием запасов, чтобы эффективно и действенно справиться с этим.
• Другим серьезным недостатком MRP является то, что он не учитывает мощность в своих расчетах. Это означает, что это даст результаты, которые невозможно реализовать из-за ограничений в рабочей силе , оборудовании или мощности поставщиков. Однако это в значительной степени рассматривается в MRP II . Как правило, MRP II относится к системе с интегрированными финансовыми показателями. Система MRP II может включать планирование конечной или бесконечной мощности. Но чтобы считаться настоящей системой MRP II, она должна также включать в себя финансовые показатели. В концепции MRP II (или MRP2) колебания прогнозных данных учитываются путем моделирования основного производственного графика, что обеспечивает долгосрочный контроль. Более общей особенностью MRP2 является его распространение на закупки, маркетинг и финансы (интеграция всех функций компании). ERP стало следующим шагом.

Решения проблем с целостностью данных

Источник:

• Спецификация. Лучше всего физически проверить спецификацию либо на производственной площадке, либо путем разборки продукта.
• Подсчет циклов. Лучше всего определить, почему произошел подсчет циклов, который увеличивает или уменьшает запасы. Найдите основную причину и устраните проблему, чтобы она не повторилась.
• Отчетность по браку. Это может быть самая сложная область для поддержания целостности. Начните с изоляции лома, установив на производственной площадке контейнеры для лома, а затем ежедневно записывайте лом из бункеров. Одним из преимуществ проверки лома на месте является то, что инженерная группа может принять превентивные меры.
• Ошибки при получении. Ручные системы регистрации полученных данных подвержены ошибкам. Лучшей практикой является внедрение системы получения по АСН от поставщика. Поставщик отправляет ASN ( предварительное уведомление об отправке ). Когда компоненты поступают на предприятие, обрабатывается ASN, а затем для каждой позиции создаются этикетки компании. Этикетки прикрепляются к каждому контейнеру, а затем сканируются в систему MRP. Дополнительные этикетки указывают на недостачу партии, а слишком малое количество этикеток указывает на переизбыток партии. Некоторые компании платят за ASN за счет сокращения времени на обработку кредиторской задолженности.
• Ошибки при доставке. Контейнерные этикетки распечатаны отправителем. Этикетки наклеиваются на контейнеры на стоянке или при погрузке на транспорт.
• Отчетность о производстве. Лучшей практикой является использование сканирования штрих-кода для внесения продукции в запасы. Отбракованный продукт следует переместить в MRB (комиссию по проверке материалов). Контейнеры, требующие сортировки, необходимо получать в обратном порядке.
• Пополнение запасов. Лучшей практикой пополнения запасов является замена с использованием сканирования штрих-кода или системы вытягивания. В зависимости от сложности продукта проектировщики могут заказывать материалы с помощью сканирования с помощью системы min-max.

MRP, основанный на спросе

В 2011 году вышло третье издание «Планирования потребности в материалах Орлицки». представила новый тип MRP, названный «MRP, ориентированный на спрос» (DDMRP). Новое издание книги было написано не самим Орлики (он умер в 1986 году), а Кэрол Птак и Чадом Смитом по приглашению МакГроу Хилла обновить работу Орлики.

MRP, основанное на спросе, представляет собой многоуровневую формальную технику планирования и выполнения, состоящую из пяти отдельных компонентов:

1. Стратегическое позиционирование запасов . Первый вопрос эффективного управления запасами заключается не в том, «сколько у нас должно быть запасов?» И это не вопрос «когда нам следует что-то производить или покупать ?» Самый фундаментальный вопрос, который следует задать в сегодняшних производственных условиях: «Учитывая нашу систему и окружающую среду, где нам следует разместить запасы, чтобы обеспечить наилучшую защиту от неожиданностей?» Инвентарь похож на проломную стену, защищающую лодки в гавани от неровностей набегающих волн. В открытом океане разломные стенки должны иметь высоту 50–100 футов, но в небольшом озере разломные стенки имеют высоту всего пару футов. В гладком и гладком пруду нет необходимости ломать стенки.
2. Профили и уровень буферов . После определения стратегически пополняемых позиций необходимо первоначально установить фактические уровни этих буферов. В зависимости от нескольких факторов разные материалы и детали ведут себя по-разному (но многие из них ведут себя почти одинаково). DDMRP призывает группировать детали и материалы, выбранные для стратегического пополнения и ведущие себя аналогичным образом, в «буферные профили». Профили буфера учитывают важные факторы, включая время выполнения заказа (относительно окружающей среды), изменчивость (спрос или предложение), то, производится ли деталь, покупается или распространяется, а также имеет ли место значительное количество заказов. Эти профили буфера состоят из «зон», которые создают уникальное изображение буфера для каждой части, поскольку соответствующие индивидуальные характеристики детали применяются к групповым характеристикам.
3. Динамические корректировки . С течением времени групповые и индивидуальные характеристики могут и будут меняться по мере использования новых поставщиков и материалов, новых рынков открытия и/или разрушения старых рынков, а также изменения производственных мощностей и методов. Динамические уровни буфера позволяют компании адаптировать буферы к изменениям свойств групп и отдельных деталей с течением времени посредством использования нескольких типов корректировок. Таким образом, по мере того, как встречается большая или меньшая изменчивость или когда меняется стратегия компании, эти буферы адаптируются и изменяются, чтобы соответствовать окружающей среде.
4. Планирование, ориентированное на спрос – использует преимущества вычислительной мощности современного аппаратного и программного обеспечения. Он также использует преимущества новых подходов, основанных на спросе или притяжении . Когда эти два элемента объединены, возникает лучшее из обоих миров; соответствующие подходы и инструменты для того, как сегодня устроен мир, а также система рутины, которая способствует более качественным и быстрым решениям и действиям на уровне планирования и исполнения.
5. Наглядное и совместное выполнение . Простой запуск заказов на закупку (ЗП), заказов на производство (МО) и заказов на перемещение (ТО) из любой системы планирования не решает проблему управления материалами и заказами. Этими PO, MO и TO необходимо эффективно управлять, чтобы синхронизировать их с изменениями, которые часто происходят в пределах «горизонта выполнения». Горизонт исполнения – это время, с которого открывается ПО, МО или ТО до момента его закрытия в системе учета. DDMRP определяет современную, интегрированную и крайне необходимую систему исполнения для всех категорий деталей, чтобы ускорить распространение соответствующей информации и приоритетов по всей организации и цепочке поставок.

Эти пять компонентов работают вместе, пытаясь ослабить, если не устранить, нервозность традиционных систем MRP и эффект кнута в сложных и сложных условиях. Институт, ориентированный на спрос, утверждает следующее: используя эти подходы, планировщикам больше не придется пытаться реагировать на каждое отдельное сообщение для каждой отдельной части, которая отклоняется хотя бы на один день. Этот подход предоставляет реальную информацию о тех деталях, которые действительно рискуют негативно повлиять на запланированную доступность запасов. DDMRP отделяет несколько важных элементов, требующих внимания, от множества управляемых частей. Консультанты, предлагающие подход DDMRP, утверждают, что меньше специалистов по планированию могут быстрее принимать более правильные решения. Это означает, что компании смогут лучше использовать свой рабочий и человеческий капитал, а также огромные инвестиции, которые они сделали в информационные технологии. Однако недостатком является то, что DDMRP не может работать в большинстве используемых сегодня систем MRPII/ERP.

Компании, продающие его, утверждают, что DDMRP успешно применяется в различных средах, включая CTO ( конфигурация на заказ ), MTS ( производство на склад ), MTO ( производство на заказ ) и ETO ( инжиниринг на заказ ), хотя подробные исследования редки. Методология применяется по-разному в каждой среде, но пятиэтапный процесс остается прежним. DDMRP использует знания из теории ограничений (TOC), традиционных MRP и DRP , шести сигм и бережливого производства . По сути, это смесь MRP для планирования и методов канбана для выполнения (в многоуровневых цепочках поставок), что означает, что он обладает сильными сторонами обоих, но также и слабыми сторонами обоих, поэтому остается нишевым решением. Проблемы с MRP (перечисленные выше) также применимы и к DDMRP. Дополнительные ссылки приведены ниже.

См. также

• Планирование требований к мощности (CRP)
• Настраиваемая спецификация
• КОНВИП
• Планирование ресурсов предприятия (ERP)
• Управление цепочками поставок
• Эффект кнута
• Промышленное проектирование
• Точно в срок (JIT)
• Канбан
• Модульное ХОРОШО
• DDMRP – Сертификация планировщика, ориентированного на спрос

Внешние ссылки

• Руководство MRP (Планирование потребности в материалах)
• Является ли MRP системой планирования?
• Планирование потребности в материалах (MRP) — числовой пример
• ППМ в Excel Office
• Сравнение MRP и ERP
• Институт, ориентированный на спрос