Создатель

Направляющая формирователя, ящик для хлопушки и режущий инструмент

В механической обработке формирователь — это тип станка , который использует линейное относительное движение между заготовкой и одноточечным режущим инструментом для обработки линейной траектории. Его разрез аналогичен резу на токарном станке , за исключением того, что он (архетипически) линейный, а не винтовой .

— Фрезерный станок это функционально другой деревообрабатывающий инструмент, обычно с вращающейся режущей головкой с приводом и заготовкой, подаваемой вручную. его обычно называют просто формовочным станком В Северной Америке , а — фрезерным станком в Великобритании .

Фрезерный станок для металлообработки в некоторой степени аналогичен строгальному станку для металлообработки , в котором резец движется по поршню, который движется относительно неподвижной заготовки, а не заготовка, движущаяся под фрезой. Шток обычно приводится в действие механическим кривошипом внутри колонны, хотя с гидравлическим приводом все чаще используются формирователи . Добавление осей движения к формирователю может привести к созданию спирального инструмента. траектории, как это также делается при винтовом строгании .

Процесс

Одноточечный режущий инструмент жестко удерживается в резцедержателе, установленном на ползуне. Заготовка жестко удерживается в тисках или зажимается непосредственно на столе. Стол может поддерживаться на внешнем конце. Шток совершает возвратно-поступательное движение, а режущий инструмент, удерживаемый в держателе инструмента, перемещается вперед и назад по заготовке. В стандартном формовочном станке резка материала происходит во время прямого хода плунжера, а обратный ход остается холостым. Возврат регулируется механизмом быстрого возврата . Глубина реза увеличивается за счет перемещения заготовки, а заготовка подается с помощью собачки и храпового механизма .

Типы

Формирователи в основном подразделяются на стандартные, вытяжные, горизонтальные, универсальные, вертикальные, зубчатые, кривошипные, гидравлические, контурные и с подвижной головкой. ^[1] с горизонтальным расположением наиболее распространено. Вертикальные фрезерные станки обычно оснащены поворотным столом , позволяющим обрабатывать изогнутые поверхности (та же идея, что и при винтовом строгании ). Вертикальный формовочный станок - это, по сути, то же самое, что и долбежный станок (долбежный станок), хотя технически можно провести различие, если определить настоящий вертикальный формовочный станок как станок, ползун которого можно перемещать от вертикали. Прорезной станок закреплен в вертикальной плоскости.

Операция

Формировательная связь. Обратите внимание, что приводной рычаг при обратном ходе поворачивается на меньший угол, чем при режущем ходе, что приводит к более быстрому обратному ходу и более мощному режущему ходу.

Заготовка крепится на жестком коробчатом столе перед станком. Высоту стола можно отрегулировать в соответствии с этой заготовкой, а стол может перемещаться вбок под возвратно-поступательным инструментом, установленным на подъемнике. Движением стола можно управлять вручную, но обычно оно осуществляется с помощью механизма автоматической подачи, воздействующего на подающий шнек . Баран скользит взад и вперед над работой. На переднем конце плунжера находится вертикальная направляющая инструмента, которую можно регулировать по обе стороны от вертикальной плоскости вдоль оси хода. На этой направляющей для инструментов удерживаются ящик с хлопушкой и стойка для инструмента, на которой можно расположить инструмент для резки прямой, плоской поверхности в верхней части заготовки. Направляющая инструмента позволяет подавать инструмент вниз для углубления реза. Такая гибкость в сочетании с использованием специализированных резцов и державок позволяет оператору резать внутренние и внешние зубья шестерен.

Ход поршня регулируется, и благодаря геометрии рычажного механизма он движется быстрее при обратном (нережущем) ходе, чем при прямом, режущем ходе. Этот обратный ход регулируется механизмом быстрого возврата . ^{[ нужна ссылка ]}

Использование

Наиболее распространенным применением является обработка прямых, плоских поверхностей, но при наличии изобретательности и некоторых аксессуаров можно выполнить широкий спектр работ. Другие примеры его использования:

Шпоночные канавки во ступице шкива или шестерни можно обрабатывать, не прибегая к специальной установке для протяжки .
Слайды «ласточкин хвост»
Внутренние шлицы и зубья шестерни.
Нарезание шпоночных пазов, шлицев и зубьев шестерни в глухих отверстиях
Кулачковые барабаны с траекториями инструмента, которые в условиях фрезерования на станках с ЧПУ требуют 4- или 5-осевой контурной обработки или цилиндрической интерполяции на токарно-фрезерном станке.
В некоторых случаях можно даже отказаться от электроэрозионной обработки проволоки . Начиная с просверленного или сверленного отверстия, формовщик с помощью инструмента типа расточной оправки может вырезать внутренние элементы, которые не поддаются фрезерованию или растачиванию (например, отверстия неправильной формы с узкими углами).
Сглаживание шероховатой поверхности

История

Сэмюэл Бентам разработал формирователь между 1791 и 1793 годами. ^[2] Однако Роу (1916) приписывает Джеймсу Нэсмиту изобретение формирователя в 1836 году. ^[3] Формовщики были очень распространены в промышленном производстве с середины 19 до середины 20 века. В современной производственной практике формовочные станки в значительной степени вытеснены другими станками (особенно типа с ЧПУ ), включая фрезерные станки , шлифовальные станки и протяжные станки . Но основная функция формирователя по-прежнему сохраняется; оснастка для них минимальна и очень дешева в воспроизведении; Они просты и надежны по конструкции, что делает их ремонт и обслуживание легко достижимыми. Таким образом, они по-прежнему популярны во многих механических мастерских, от подсобных мастерских или ремонтных мастерских до мастерских инструментов и штампов , где требуется изготовить только одну или несколько деталей, а альтернативные методы требуют больших затрат или инструментов. Они также имеют значительную ретро- привлекательность для многих механиков-любителей, которые рады приобрести подержанный формовочный станок или, в некоторых случаях, даже построить новый с нуля.

См. также

Рубанок (металлообработка)

Ссылки

^ Типы механизмов формирователя , заархивировано 31 августа 2005 г. в Wayback Machine.
^ Хакетт, Дональд Ф.; Спилман, Патрик Э. (1968). «Современные технологии древесины» .
^ Роу 1916 , с. 92 .

Библиография

Роу, Джозеф Уикхэм (1916), английские и американские производители инструментов , Нью-Хейвен, Коннектикут: Издательство Йельского университета, LCCN 16011753 . Перепечатано McGraw-Hill, Нью-Йорк и Лондон, 1926 г. ( LCCN 27-24075 ); и Lindsay Publications, Inc., Брэдли, Иллинойс ( ISBN 978-0-917914-73-7 ).

Внешние ссылки

[1] Типы механизмов формирователя , заархивировано 31 августа 2005 г. в Wayback Machine.

[2] Хакетт, Дональд Ф.; Спилман, Патрик Э. (1968). «Современные технологии древесины» .

[3] Роу 1916 , с. 92 .

[1]

[2]

[3]