Verso Paper Sartell Mill

, Бумажная фабрика Sartell официально Paper Paper Sartell Mill , представляла собой бумажную фабрику, расположенную в городе Сартелл в США штате Миннесота , работающей с 1905 года до катастрофического взрыва в 2012 году.

История

Ватаб мякоть и бумага

Старая часть мельницы в 2013 году

Первоначальная компания Watab Pulp and Paper была задумана группой лесорубков из Висконсина и Мичигана и была сформирована 10 мая 1905 года с капитализацией 200 000 долларов США. Акции акций составляли 100 долларов каждая.

Это было намерение построить мельницу в Саук -Рапидс на месте моста Саук -Рапидс , но владельцы прав на власть спрашивали, что считалось непомерной ценой. Ватаб мякоть и бумага пошли дальше вверх по течению, чтобы Сартелл, а на сумму 1,00 долл. США заключили соглашение с владельцами существующей лесопильной мельницы , чтобы переместить его из западной стороны реки Миссисипи в точку прямо в пределах деревни.

Завод начал работу с бумажной машиной № 1 в сентябре 1905 года. Документа № 2 была построена в 1910 году. Затем компания производила газетную бумагу до 1930 года, когда началось переоборудование в книжные и журнальные документы Groundwood.

Многие изменения происходили с тех дней, когда бревенчатые езды по реке Миссисипи были обычными, и бумажная фабрика экспериментировала с использованием кукурузных стеблей в качестве сырья.

В течение 1930 -х годов переработанные журналы были основным источником деревянной целлюлозы . Журналы отходов были доставлены по железной дороге из Чикаго в тюках весом до 2000 фунтов. В «Сортировочной комнате» бумажные зажимы и скобы были удалены . Затем отходы были отправлены в плиты для разъезда и отбеливания. Конверсионное завод проработал до 1930 -х годов до конца Второй мировой войны .

Военные годы принесли другие изменения в мельницу Сартелла:

• Женщины работали в большей степени. Они отсортировали журналы и управляли машинами для коленей, которые позволили хранить мякоть подземного дерева.
• Sartell производил большое количество бумаги для программы Lend Lease после Второй мировой войны. Часть этой статьи была отправлена ​​в Россию .
• Во время войны была сделана целевая бумага для использования военными.
• В течение этого периода мельница также начала производство телефонного каталога , как белых, так и желтых страниц.

В конце войны мельница закрыла отделочную операцию, где бумага была листовой и разрезана до размера. С тех пор вся бумага, изготовленная в Сартелле, была отправлена ​​в форме рулона.

Сент -Регис

Мельница, как видно из воздуха под властью Сент -Реджис в 1946 году.

Сент -Реджис купил пульпу и бумагу ватаб и ее свойства в 1946 году. Переход был гладким с незначительными изменениями в управлении мельницей.

Операции завода сильно изменились. До 1948 года вручную обрабатывали 100-дюймовую древесину. Крупные экипажи разгрузки обработали дерево от железнодорожных автомобилей к системе конвейеров для строительства огромных куча для хранения на краю реки.

За прошедшие годы произошло много изменений с механизмом мельницы:

• Деревянные шестерни на бумажной машине были заменены на металл и пластик
• Fourdrinier бронзовые провода были изменены на полиэфирные ткани
• Натуральные песчаниковые камни стали синтетическим карбондумом

Другая операция, которая больше не выполнена, связана с хранением наземного дерева. В 1934 году была построена большая бетонная подушка для хранения «измельченной пульпы подземной древесины. Из-за водяного завода завора подмолоковой древесины во время высокой доступности воды избыточное подмолочное дерево было изготавливано для использования, когда поток воды был низким. Разделение замороженных кругов было трудным во время холодной зимы Миннесоты. Когда разделение было невозможным с ломами , динамит использовался . Полученная пульпа подземного дерева была затем привезена на мельницу и помещена в булочки для отказа и использования.

В 1957 году у бумажной машины № 1 была большая перестройка. То же самое было сделано в следующем году на бумажной машине № 2. Обе машины были ускорены с добавлением новых паровых турбинных приводов и новых головных ящиков.

У мельницы был один из самых ранних суперкаленцев в отрасли. В 1960 году были установлены суперкаленцы № 1 и № 2.

С 1960 -х годов были произведены без покрытия суперкалендерных сортов бумаги. За последние двадцать лет базовый вес этих документов был уменьшен с 43-фунтового листа, который использовался в журнале Family Circle , в некоторых случаях до 26 фунтов.

Мельница в 2013 году после окончательного закрытия

St. Regis была одной из первых компаний в этом районе, которая установила оборудование для помещений для удаления и очистки сточных вод . Очистка сточных вод было одним из первых в отрасли по производству бумаги ; Много экспериментов было проведено для улучшения операции. Сартелл выиграл премию Лиги Изаака Уолтона за чистую воду, связанную с этими усилиями. Мельница также с 1985 года получила семь раз в семи раза Агентство по борьбе с загрязнением Миннесоты за отличную эксплуатацию сточных вод и качество сточных вод.

Мельница также была пионером в сжигании коры и осадка сточных вод , что очень важно с соображениями твердых отходов сегодня. Система сжигания коры вступила в эксплуатацию в 1961 году, и система очистки сточных вод началась в апреле 1973 года.

Новаторский для расширения 1980 года с губернатором Аль Кви, присутствующим в центре.

Хотя проект № 3 Paper Machine от 1982 года называется расширением, он состоял почти в целой замене мельницы или восстановлении. Практически все области были затронуты, за исключением существующей бумажной машины и суперкалендерных областей. Существующие системы водоснабжения, фильтрационные системы, магазины, магазины, первичная электрическая и некоторая сточная очистка были заменены. Апрель 2000 года принесла бывшую обновленную пробел, в том числе головной ящик, которая была заменена и обновлена ​​с помощью новой технологии управления разведением.

Бумажные машины № 1 и № 2 работают со скоростью 1950 футов в минуту и ​​1880 футов в минуту соответственно и производят около 280 тонн бумаги издательства в день. С добавлением бумажной машины № 3, в настоящее время работающей на уровне 4150 футов в минуту, ежедневно производится еще 600 тонн.

Чемпион International

Мельница в ноябре 2014 года во время сноса

В результате гигантского корпоративного слияния в 1984 году корпорация St. Regis была объединена с Champion International Corporation, создав лидерство на рынках покрытых и необеденно раскрывших , конвертирование и бизнес.

Международная бумага

В июне 2000 года Чемпион был приобретен International Paper, что делает ее крупнейшей в мире компанией по бумаге и лесной продукции.

К бумаге

В последние годы мельница принадлежала и управляла Verso Paper. 29 мая 2012 года на бумажной фабрике произошел взрыв, который привел к большому пожару, убив одного человека, ранив 4 других и взял четырнадцать пожарных департаментов.

2 августа 2012 года Verso объявил, что Sartell Mill останется закрытой навсегда, выталкивая около 260 сотрудников от работы и заканчивая более столетие работы в Сартелле.

Сайт был продан, чтобы направить разработку США в 2013 году. Во время сноса на мельнице был еще один пожар 19 сентября 2013 года.

По состоянию на январь 2023 года сайт остается вакантным.

Отделы

Вудьярд и деревянный зал

Вся древесина получена на 8 футов от лесов Миннесоты, Висконсина и Мичигана. 60% получают по железной дороге, а 40% получают грузовиком. Древесина выгружена во двор, которая имеет емкость для хранения 5000 шнуров .

Деревянная комната состоит из двух независимых линий обработки с общей системой коры . Каждая линия предназначена для производства 100 шнуров на сдвиг высококачественных чипсов без коров.

FIR питается через линию хвостовой древесины и распределяется в 12-футовом барабанном барабане. Оборудование было добавлено для промывки и погашения бревен до барабана, чтобы облегчить дебаркинг. После разврата дерево протекает через систему инспекции журнала и сортировки, где отдельные палки могут быть переработаны в барабан. Правильно распределенные бревна направлены на Carthage Carthage с 12 ножом. Чипсы экранируются и передаются в корзины для хранения чипов.

Линия осины . , или лиственная древесина похожа на линию хвойной древесины, за исключением того, что бревна выявлены в дебаркере Nicholson Mechanical Ringer Древесина разбивается отдельно и хранится в мусорном ведре с 400 законами.

ТМП растение

Завод TMP предназначен для производства до 550 тонн целлюлозы в день. Завод имеет две линии, каждая с тремя этапами. Каждый из шести нефтеперерабатывающих заводов управляется двумя двигателями. Общая мощность на линию переработки составляет 32 500. Основной нефтеперерабатывающий завод - это подчеркиваемое устройство, а вторичные и третичные нефтеперерабатыватели работают под атмосферным давлением. Чипсы промывают, приготовлены на пару под давлением и уточняют на первой стадии. Рекер на поддавке под давлением разряжается в циклон, который отделяет мякоть от пара и поставляет мякоть на нефтеперерабатывателях второй стадии. Извлеченный пар идет в систему восстановления тепла.

Пульса TMP, сброшенная из третичного нефтеперерабатывателя, обрабатывается для удаления задержки, серии скрининга, очищенных, утолщенных и хранимых в двух резервуарах для хранения средней плотности. Экранированные отклонения дополнительно изысканы, экранируются и очищаются перед хранением. Небеленый TMP восстанавливается из хранения и отбеливается до уровня яркости на отбеливном заводе.

Крафт подготовка

Отбелированный крафт получен в тюках от канадских мельниц. Грузовики-вилки доставляют шесть-билевую стеку для оборудования для обработки петель для рассказа и деваривания. Система посылания, первая автоматическая в отрасли, делится тюки до того, как они будут сбрасываются из конвейера в пульпер; Затем мякоть слякотика накачивается в замочивающий грудь, нефтеперерабатывающие машины и резервуар для хранения.

Подготовка покрытия

Процесс основан на преобразовании крахмала в присутствии глины . Ингредиенты покрытия смешиваются в бак -суспензии, экранируют и непрерывно перекачиваются на различных этапах для добавления фермента и приготовления пищи.

Покрытие разряжается в флэш -бак, где флеш -пар направляется на конденсационную камеру, где тепло восстанавливается в виде горячей воды. Завершенное покрытие хранится для возможного использования на бумажных машинах.

№ 3 бумажная машина

Первоначальное планирование для № 3 началось в начале 1978 года. Были приняты решения относительно дизайна в то время с использованием опыта, полученного в результате работы бумажной машины № 5 в Баксспорте , штат Мэн . Обе машины одинакового размера и общей конфигурации. Ширина ткани составляет 314 дюймов, скорость конструкции составляла 3500 футов в минуту, а максимальная продаваемая отделка составляет 280 дюймов. Вес базисного дизайна составлял 34#, а на скорости конструкции машина будет производить 480 тонн в день. С тех пор были внесены модификации, а бумажная машина № 3 теперь работает на уровне более 4150 футов в минуту, производя 600 тонн мощной бумаги в день.

Был выбрана головной бокс для управления разведением Voith, чтобы улучшить способность управлять профилем и формированием.

Бывший пробел был выбран для улучшения формирования листа и качества бумаги, необходимого для производства сырого запаса.

Секция прессы представляет собой Beloit Twinver с наклоненным прямоугольным третьим прессом. Этот тип пресс -секции был выбран из -за его чистоты во время работы, эффективной возможности удаления воды и успешной работы в прошлом.

Основная секция сушилки состоит из 43 шестифутовых сушилок, разделенных на четыре секции.

Календарь машины с двумя руками оснащен двумя переменными рулонами короны и нагреванием для управления суппортом.

Корабли с короткой остановкой Beloit и последующие Excel Coaters в 1998 году были включены, чтобы нанести пять фунтов покрытия на каждую сторону листа. Меры сохранения также были приняты при восстановлении покрытия и переработки его в оболочку с покрытием для восстановления.

Бумажная отделка

С катушки из бумажной машины бумага обрезана на переработке до того, как ее отправили в два суперкалендателя из десяти ролла. Суперкаленцы придают гладкую глянцевую отделку на поверхность бумаги, улучшая внешний вид и качество печати. Бумага намотана на отдельные рулоны на одностороннем барабанном замолке Джагенберга. Максимальная скорость конструкции этого блока составляет 8500 футов в минуту. Этот намотчик также очень автоматизирован, чтобы максимизировать производительность.

Руловая обертка

Бумага со всей мельницы обернута с низкой полуавтоматической оберткой, в среднем 750 рулонов в день. Руловые билеты Используйте штрих -код для идентификации и управления запасами.

Склад

Бумажный склад может хранить до 5000 тонн готовой бумаги, а пятнадцать железнодорожных автомобилей, десять для загрузки бумаги и пять для разгрузки Kraft , могут быть «замечены» внутри здания. Это количество хранения необходимо для этого сезонного типа бизнеса.

Электростанция

Пар генерируется в угольном котле Babcock & Wilcox Stoker-Fired с емкостью 270 000 фунтов пара в час. Котел предназначен для сжигания комбинации угля, коры, осадка сточных вод и чипсов шин. Пар распределен для обработки при 450, 150 и 50 фунтов на квадратный дюйм.

​​турбина с двойным ударом Brown Boveri (изготовленная в St. Cloud Также была установлена ). Устройство может генерировать 20,8 мВт по максимуму, но фактическая генерация продиктована использованием пара.

Основным топливом является низкооборный уголь из Кентукки , доставленным грузовиком. Уголь выгружен в бетонную территорию. Поясные конвейеры перевозят уголь в дробилку/трансфер, затем в бункер котла.

Мельница использует и возвращает (чище, чем сама река) десять миллионов галлонов воды в день. Мельничные стоки обрабатываются в первичном осветлении для удаления твердых веществ. Активированный аэрационный бассейн с вторичным осветлителем используется для сокращения БПК перед сбросом в реку Миссисипи . Осадок от осветлителей обезвоживается на прессе с ремнем и винтовой прессой. Утолщенный ил смешивается с корой и питается в котел для сжигания.

Мельничные компьютерные системы

Технология автоматизации имеет решающее значение для операций мельницы Sartell. Многие компьютерные системы работают вместе для учета и улучшения качества продуктов мельницы.

Некоторые из них:

• Системы управления процессом постоянно контролируют и контролируют тысячи переменных процесса, такие как давление, поток, температура и уровни резервуара в области производства пульпы, подготовки запасов, покрытия и добавок, электрического и обработки сточных вод.
• Системы сканирования на машине измеряют и контролируют стандарты бумаги, произведенной на каждой машине. Каждый сорт бумаги выполняется в соответствии с такими измерениями, как влажность, вес базисного уровня, вес покрытия и суппорт.
• ПЛК (программируемое логическое управление) Системы (Аллен Брэдли, Reliance) контролируют остановку, запуск и управление скоростью большинства мельничных оборудования, включая скорость и нарисуйте между каждой секцией бумажной машины.
• Система отслеживания продукта контролирует производство от бумажных машин до доставки клиентов, которая включает в себя инвентаризацию, проявление, выставление счетов и доставка.
• Корпоративные системы мэйнфреймов, расположенные в Плано, штат Техас, обеспечивают покупку, бухгалтерский учет, заработная плата, кладовая и функции человеческих ресурсов, а также запись заказа клиентов.
• Локальные информационные системы предоставляют персоналу мельницы своевременную информацию от мельничных систем и инструменты для выполнения анализа, графически отображать, генерировать отчеты и хранить эту информацию.
• Более 300 сетевых персональных компьютеров обеспечивают доступ к большинству систем и баз данных мельницы. Эти компьютеры также предоставляют электронную почту, планирование, доступ к Интернету, а также другие настольные приложения.

Высокоскоростные волоконно-оптические кабели по всей сети мельницы эти системы для обеспечения системы управления широкой мельницей.

Внешние ссылки

• Overso Paper Sartell Mill Официальный сайт