Деревянный пол

Пример паркета из массива дерева с верхним покрытием из полиуретана.

Деревянный пол — это любой продукт, изготовленный из древесины , предназначенный для использования в качестве напольного покрытия , как структурного, так и эстетического. Дерево является распространенным материалом для напольного покрытия и может быть разных стилей, цветов, разрезов и пород. Бамбуковый пол часто считают разновидностью деревянного пола, хотя он сделан из бамбука, а не из древесины. ^{[ 1 ]}

Типы

Твердый

Паркетный пол

Полы из массива твердой древесины изготавливаются из досок, отфрезерованных из цельного куска древесины. Полы из твердой древесины изначально использовались в строительных целях, их устанавливали перпендикулярно деревянным опорным балкам здания, известным как балки или опоры. С увеличением использования бетона в качестве основания пола в некоторых частях мира, паркетные полы приобрели некоторую популярность. Тем не менее, полы из массива дерева по-прежнему распространены и популярны, но в Соединенных Штатах они обычно дороже и считаются более дорогими. Полы из массива дерева имеют более толстую изнашиваемую поверхность, их можно шлифовать и обрабатывать больше раз, чем пол из инженерной древесины. ^{[ 2 ]} Нередко в домах в Новой Англии, Восточной Канаде, США и Европе оригинальный пол из массива дерева используется до сих пор.

Производство массивной древесины

Полы из массива древесины изготавливаются из цельного куска древесины, который в печи перед распиловкой сушат или на воздухе. В зависимости от желаемого вида пола древесину можно распилить тремя способами: плоскораспиленной, четвертьраспиленной и рифленой. Древесину разрезают до желаемых размеров и либо упаковывают в незавершенном виде для установки на месте, либо доводят до финишной обработки на заводе. Содержание влаги во время производства тщательно контролируется, чтобы гарантировать, что продукт не деформируется во время транспортировки и хранения.

Доступен ряд фирменных функций для полов из массива дерева. Многие твердые породы древесины имеют канавки, вырезанные в задней части древесины, которые проходят по всей длине каждой доски, часто называемые «поглощающими полосами», которые предназначены для уменьшения коробления. Полы из массива дерева в основном изготавливаются толщиной 0,75 дюйма (19 мм) с пазом и шпунтом для установки.

Другие стили изготовления древесины

Ротари-пилинг

Этот процесс включает обработку древесины путем кипячения бревна в воде. После подготовки древесина очищается лезвием, начиная с внешней стороны бревна и двигаясь к центру, образуя таким образом шпон. Затем шпон прессуется под высоким давлением. При таком стиле изготовления часто возникают проблемы с короблением древесины или скручиванием ее до исходной формы. Конструкционная древесина твердых пород, подвергнутая ротационной лущению, имеет тенденцию иметь вид фанеры по текстуре. ^{[ 3 ]}

Нарезанная кожура

Этот процесс начинается с того же процесса лечения, который используется при методе ротационного пилинга. Однако вместо того, чтобы нарезаться вращательным способом, при использовании этого метода древесина нарезается из бревна почти так же, как пиломатериалы распиливаются из бревна – прямо насквозь. Виниры не проходят тот же производственный процесс, что и лущеные виниры. Изготовленная таким образом инженерная древесина твердых пород, как правило, имеет меньше проблем с «проверкой лица», а также не имеет такого же внешнего вида фанеры по текстуре. ^{[ 3 ]}

Сухой цельнопиленный

Вместо того, чтобы кипятить бревна лиственных пород, в этом методе они хранятся при низком уровне влажности и медленно сушатся, чтобы вытянуть влагу из древесных ячеек. Затем бревна распиливают так же, как и доски из твердой древесины. Этот стиль инженерной твердой древесины выглядит так же, как и твердая древесина, и не имеет каких-либо потенциальных проблем с «проверкой лица», которые возникают у продуктов с ротационной и ломтиковой очисткой, поскольку продукт не подвергается дополнительному воздействию влаги.

Разработано

Деревянный пол состоит из двух или более слоев древесины, склеенных вместе и образующих доску. Обычно в паркетных полах используется тонкий слой ( ламеля ) более дорогой древесины, соединенный с сердцевиной, изготовленной из более дешевой древесины. Повышенная стабильность инженерной древесины достигается за счет укладки каждого слоя под углом 90° к верхнему слою. Эта стабильность делает его универсальным продуктом, который можно укладывать на все типы оснований выше, ниже или на уровне земли. Инженерная древесина является наиболее распространенным типом деревянных полов в Европе, популярность которого растет в Северной Америке. ^{[ 4 ]}

Полы из ламината и винила часто путают с деревянными полами, но это не так. На поверхности ламината используется изображение дерева, а виниловый пол представляет собой пластик, внешне напоминающий дерево.

Несколько различных категорий паркетных полов включают в себя:

Цельнодеревянные полы из нескольких слоев пиломатериалов. Большинство паркетных полов относится к этой категории, и в их конструкции не используется лущенный шпон, композитная древесина (например, HDF) или пластик.
Для полов из шпона используется тонкий слой древесины поверх сердцевины, которая обычно представляет собой композитное деревянное изделие.
Деревянный пол с акриловой пропиткой представляет собой слой древесины, пропитанный жидким акрилом, а затем затвердевший с использованием запатентованного процесса.
Березовая фанера обычно используется в качестве основы для инженерных полов из-за ее прочности, долговечности и водонепроницаемых свойств. Он состоит из нескольких тонких слоев березового шпона, склеенных между собой. Благодаря своей гибкости и способности выдерживать интенсивное пешеходное движение, он хорошо подходит для полов коммерческих автомобилей и настилов прицепов. ^{[ 5 ]}

Сравнение массивной древесины с инженерной древесиной

Полы из массива дерева сложно сравнивать с полами из инженерной древесины из-за широкого диапазона качества в обеих категориях продуктов, и каждый тип имеет свои ограничения. Твердая древесина более склонна, чем конструкционная древесина, к появлению «зазоров» (чрезмерное пространство между досками), «выпуклости» (выпуклость, изгиб вверх при повышении влажности) и «чашечности» ( вогнутый или «вогнутый» вид доски высотой доска по ее более длинным краям выше центра) с увеличенным размером доски. Запатентованные системы установки инженерной древесины могут обеспечить более быструю установку и легкую замену досок. Инженерная древесина также допускает плавающую установку, при которой доски крепятся не к черновому полу, а друг к другу. Инженерный пол подходит для полов и систем лучистого отопления , а массивная древесина не может использоваться для полов с подогревом. ^{[ 6 ]}

Некоторые характеристики являются общими для каждой категории: массивная древесина чаще обрабатывается на месте, всегда имеет формат доски, обычно толще, чем конструкционная древесина, и крепится при помощи гвоздей. Инженерная древесина чаще подвергается предварительной отделке, очень редко отделывается на месте и устанавливается с помощью скоб или плавающей укладкой. ^{[ нужна ссылка ]}

Системы установки

Дерево может быть изготовлено с использованием различных систем монтажа:

Шпунт : на одной стороне и на одном конце доски имеется паз, на другой стороне и на конце имеется шпунт (выступающая древесина вдоль центра края). Шип и паз плотно прилегают друг к другу, таким образом соединяя или выравнивая доски, и после соединения не видны. Полы с шпунтовым соединением можно укладывать на клей (как цельные, так и сплошные), плавающим способом (только инженерные) или прибивать гвоздями (как сплошные, так и цельные).
Системы «Клик» или Woodloc: в настоящее время существует ряд запатентованных систем «Клик». Эти системы щелчков бывают «унилин» или «фиболок». Пол «щелчок» похож на шпунтованный пол, но вместо того, чтобы вставлять его непосредственно в паз, доску необходимо наклонить или «настучать», чтобы изогнутый или зазубренный шпунт вошел в измененную канавку. При укладке пола «щелчком» клей не используется, что упрощает замену доски. Эта система существует не только для деревянных полов, но также для бамбуковых полов и небольшого количества сплошных полов (например, «parador Solido Click») и предназначена для использования в плавающих установках. Это выгодно для рынка товаров своими руками.
Система соединения пола: существует широкий спектр систем соединения, поскольку большинство из них основаны на технологиях производства, специфичных для завода. Общий принцип заключается в том, чтобы на всех четырех сторонах доски были канавки с отдельной, несоединенной деталью, которая вставляется в канавки двух досок для их соединения. Деталь, используемая для соединения, может быть изготовлена из дерева, резины или пластика. Эта система установки позволяет устанавливать вместе различные материалы (например, дерево и металл), если они имеют одинаковую систему соединения.
Деревянный пол также можно укладывать клеевым методом. Это особенно популярный метод укладки массивного паркета на бетонное основание. Кроме того, для паркета также можно использовать метод приклеивания. Слой мастики наносится на черновой пол с помощью шпателя, аналогичного тем, которые используются при укладке керамической плитки. Затем деревянные детали укладываются поверх клея и забиваются на место с помощью резинового молотка и защищенного бруска 2x4, чтобы создать ровный пол. Традиционно паркетные полы требуют шлифовки и повторной отделки после укладки на клей из-за небольших размеров деталей. Однако большинство новых паркетных блоков не требуют этого дополнительного шага.
Плавающая укладка: Плавающая укладка – это когда пол укладывается поверх слоя подложки или влагозащитного слоя. Отдельные доски склеиваются с помощью клея с пазами и шпунтами, например клея ПВА для дерева . По краям комнаты следует оставить место для расширения. Шкафы и стены не следует устанавливать поверх плавающего пола. Основание должно быть ровным, не рекомендуется укладывать его поверх более чем одного слоя существующего пола. ^{[ нужна ссылка ]}
Другой метод установки, секретное забивание гвоздей, предлагает те же преимущества, что и метод приклеивания или полного приклеивания для досок толщиной не менее 18 мм. Вместо этого для более тонких досок может потребоваться приклеивание или плавающая установка. ^{[ нужна ссылка ]}

Финишная обработка, полировка, шлифовка и сушка

Отделка пола

Полиуретан. Полиуретановые напольные покрытия были впервые представлены примерно в 1942 году. Уретан на водной основе тверже, чем полиуретан, модифицированный маслом, и намного безопаснее для пользователя. В обеих категориях существует множество вариаций и других названий, используемых для описания отделки. У них очень разные требования к полировке и техническому обслуживанию.
натуральные шеллаки , лаки и олифы , а также воски, часто смешанные с маслами. В прошлом использовались
Масло. Полы, пропитанные маслом, существуют уже несколько тысяч лет, и масло является наиболее распространенным покрытием для полов, используемым во всем мире. Масла, используемые для отделки полов, представляют собой натуральные олифы растительного происхождения, которые не следует путать с маслами на нефтяной основе и не содержат летучих органических соединений . Готовые масляные полы можно подвергать УФ-отверждению.
Начищено щеткой и смазано маслом. Стальные щетки используются в направлении волокон, что раскрывает поверхность древесины и удаляет занозы. Затем дерево смазывают маслом.

Полировка

Как правило, старые полы из твердой древесины необходимо полировать каждые 3–5 лет. Обычно процесс занимает около одного дня. Полировка – это процесс использования напольного буфера. Пол отшлифован сеткой зернистостью 180 на буфере. Это позволяет новому финишному слою механически приклеиться к полу. Этот процесс дает отличные результаты, если на полу не использовались воски или синтетические чистящие средства. Полы с заводской отделкой не требуют полировки.

Отделка

Шлифование старых деревянных полов и их разглаживание.

Шлифование пола

Шлифование позволяет выровнять уложенный пол и компенсировать неровности чернового пола. Кроме того, шлифовка используется для обновления внешнего вида старых полов. Шлифование с использованием последовательно более мелкой наждачной бумаги необходимо для обеспечения равномерного проникновения пятна при использовании морилки, а также для устранения видимых царапин от первоначально использованных более грубых сортов наждачной бумаги. До появления современных полиуретанов для отделки помимо морилок использовались масла и воски. ^{[ 7 ]} Например, пчелиный воск и льняное масло являются природными сшивающими полимерами и со временем затвердевают. ^{[ 8 ]}

Соскабливание пола

До 20 века паркетные полы полировали методом скребка. В результате этого процесса древесина осталась неповрежденной, но в полу осталось множество неглубоких выбоин. Очистка может выполняться с использованием таких инструментов, как долото , рубанок и скребки . ^{[ 9 ]} Современные методы дублируют это, используя запатентованное оборудование. ^{[ 10 ]}

См. также

Ссылки

^ Тейлор, Адам М. (2003). «Бамбуковый пол: лучше, чем деревянный?» . Университет Теннесси. Архивировано из оригинала 13 марта 2018 года . Проверено 6 марта 2012 г. }
^ Ваглица, Сал (27 января 2009 г.). «Все о деревянных полах» . Этот старый дом . Проверено 1 июля 2019 г.
^ Перейти обратно: ^а ^б «Спроектированные загадки: знайте эти ответы, чтобы избежать проблем - Бизнес-журнал Wood Floor» . www.woodfloorbusiness.com . 29 ноября 2011 года . Проверено 06 февраля 2019 г.
^ Бланше, Пьер; Борегар, Роберт; Клотье, Ален; Гендрон, Гай; Лефевр, Марсель (май 2003 г.). «Оценка различных конструкций деревянных полов». Журнал лесных товаров . 53 (5). Мэдисон: 30–37. ISSN 0015-7473 .
^ «Полы для коммерческого транспорта» . Томс Канада .
^ Петерсон, Чарльз (2010). Деревянный пол: полное руководство по планировке, установке и отделке . Коннектикут, США: Taunton Press Inc. ASIN B017C1612K .
^ Лорд, Ноэль (22 февраля 2010 г.). «Более четкое представление об отделке пола» . Старый дом онлайн . Круз Бэй Паблишинг, Инк . Проверено 1 июля 2019 г.
^ Филд, Энн (24 июня 2003 г.). «Деревянные полы и отделка» . Расширение Мичиганского государственного университета . Мичиганский государственный университет. Архивировано из оригинала 28 июля 2011 года . Проверено 1 июля 2019 г.
^ Чопе, Рэй (22 января 2015 г.). «Как почистить деревянные полы вручную» . Старый дом онлайн . Круз Бэй Паблишинг, Инк . Проверено 1 июля 2019 г.
^ «Ручная очистка против гладких полов» . СФГейт . Херст Газетс, ООО. 22 октября 2014 года . Проверено 1 июля 2019 г.

[1] Тейлор, Адам М. (2003). «Бамбуковый пол: лучше, чем деревянный?» . Университет Теннесси. Архивировано из оригинала 13 марта 2018 года . Проверено 6 марта 2012 г. }

[2] Ваглица, Сал (27 января 2009 г.). «Все о деревянных полах» . Этот старый дом . Проверено 1 июля 2019 г.

[:0-3] Перейти обратно: ^а ^б «Спроектированные загадки: знайте эти ответы, чтобы избежать проблем - Бизнес-журнал Wood Floor» . www.woodfloorbusiness.com . 29 ноября 2011 года . Проверено 06 февраля 2019 г.

[4] Бланше, Пьер; Борегар, Роберт; Клотье, Ален; Гендрон, Гай; Лефевр, Марсель (май 2003 г.). «Оценка различных конструкций деревянных полов». Журнал лесных товаров . 53 (5). Мэдисон: 30–37. ISSN 0015-7473 .

[5] «Полы для коммерческого транспорта» . Томс Канада .

[Peterson-6] Петерсон, Чарльз (2010). Деревянный пол: полное руководство по планировке, установке и отделке . Коннектикут, США: Taunton Press Inc. ASIN B017C1612K .

[7] Лорд, Ноэль (22 февраля 2010 г.). «Более четкое представление об отделке пола» . Старый дом онлайн . Круз Бэй Паблишинг, Инк . Проверено 1 июля 2019 г.

[8] Филд, Энн (24 июня 2003 г.). «Деревянные полы и отделка» . Расширение Мичиганского государственного университета . Мичиганский государственный университет. Архивировано из оригинала 28 июля 2011 года . Проверено 1 июля 2019 г.

[9] Чопе, Рэй (22 января 2015 г.). «Как почистить деревянные полы вручную» . Старый дом онлайн . Круз Бэй Паблишинг, Инк . Проверено 1 июля 2019 г.

[10] «Ручная очистка против гладких полов» . СФГейт . Херст Газетс, ООО. 22 октября 2014 года . Проверено 1 июля 2019 г.

[ 1 ]

[ 2 ]

[ 3 ]

[ 4 ]

[ 5 ]

[ 6 ]

[ 7 ]

[ 8 ]

[ 9 ]

[ 10 ]

v т и Изделия из дерева
Lumber/ timber	Batten Beam Bressummer Cruck Flitch beam Flooring Joist Lath Log building Log cabin Log house Molding Panelling Plank Plate Post Purlin Rafter Railroad ties Reclaimed Shingle Siding Sill Stud Timber truss Treenail Truss Utility pole
Engineered wood	Cross-laminated timber Glued laminated timber veneer LVL parallel strand I-joist Fiberboard hardboard Masonite MDF Oriented strand board Oriented structural straw board Particle board Plywood Structural insulated panel Wood–plastic composite lumber
Fuelwood	Charcoal biochar Firelog Firewood Pellet fuel Wood fuel
Fibers	Cardboard Corrugated fiberboard Paper Paperboard Pulp Pulpwood Rayon
Derivatives	Birch-tar Cellulose nano Hemicellulose Cellulosic ethanol Dyes Lignin Liquid smoke Lye Methanol Pyroligneous acid Pine tar Pitch Sandalwood oil Tannin Wood gas
By-products	Barkdust Black liquor Ramial chipped wood Sawdust Tall oil Wood flour Wood wool Woodchips
Historical	Axe ties Bavin (wood) Billet (wood) Clapboard Dugout canoe Potash Sawdust brandy Split-rail fence Tanbark Timber framing Wooden masts
See also	Biomass Certified wood Destructive distillation Dry distillation Engineered bamboo Forestry Green building and wood List of woods Mulch Non-timber forest products Natural building Papermaking Reclaimed lumber Timber recycling Wood drying Wood preservation Wood processing Woodworking Yakisugi
Category Commons WikiProject Forestry