5059 алюминиевый сплав
Алюминиевый сплав 5059 представляет собой алюминиево-магниевый сплав , в основном легированный магнием . Он не упрочняется термической обработкой, а становится прочнее за счет деформационного упрочнения или холодной механической обработки материала.
Поскольку термическая обработка не сильно влияет на прочность, сталь 5059 можно легко сваривать и сохранять большую часть своей механической прочности.
Сплав 5059 был получен на основе близкого алюминиевого сплава 5083 исследователями Corus Aluminium в 1999 году.
Основные свойства
[ редактировать ]5059 имеет плотность 2660 кг/м. 3 (0,096 фунта на куб. дюйм) с удельным весом 2,66.
Температура плавления составляет 590 ° C (1090 ° F).
Химические свойства
[ редактировать ]Состав сплава 5059: [1]
- Магний - 5%-6% по массе
- Хром - максимум 0,3%
- Медь - максимум 0,4%
- Железо - максимум 0,5%
- Марганец - 0,6% - 1,2%
- Кремний - максимум 0,45%
- Титан - 4,6%
- Цинк - 0,4% - 1,5%
- Цирконий - 0,05%-0,25%
- Остальные каждый максимум 0,05%
- Остальные составляют максимум 0,15%
- Остаток Алюминий
Механические свойства
[ редактировать ]Механические свойства 5059 значительно изменяются в зависимости от закалки и температуры. [1]
–О закалка
[ редактировать ]Незакаленный сплав 5059 имеет предел текучести 160 МПа (23 фунта на квадратный дюйм) и предел прочности на разрыв 330 МПа (48 фунтов на квадратный дюйм) в диапазоне от -28 до 100 °C (от -18 до 212 °F). При криогенных температурах оно немного сильнее; выше 100 ° C (212 ° F) его прочность снижается.
Удлинение, деформация перед разрушением материала, составляет 24% при комнатной температуре.
–H131 закалка
[ редактировать ]Предел текучести 39,0 фунтов на квадратный дюйм (269 МПа), предел прочности на разрыв 52,9 фунтов на квадратный дюйм (365 МПа). Выпускается компанией Aleris под брендом AluStar. [2]
–H136 закалка
[ редактировать ]Предел текучести 39,0 тыс. фунтов на квадратный дюйм (269 МПа), предел прочности на разрыв 52,1 тыс. фунтов на квадратный дюйм (359 МПа). Выпускается компанией Aleris под брендом AluStar.
–H321 закалка
[ редактировать ]H321, упрочненный деформацией 5059, свойства которого измерены при 20 ° C (68 ° F), имеет предел текучести 270 МПа (39 фунтов на квадратный дюйм), предел прочности на разрыв 370 МПа (54 фунта на квадратный дюйм) и удлинение 10%.
Использование
[ редактировать ]5059 использовался в качестве материала корпуса для небольших алюминиевых лодок или больших яхт . Его высокая прочность и хорошая коррозионная стойкость делают его отличным выбором для яхтинга. [3]
5059 был протестирован для использования в броне транспортных средств. [4]
5059 использовался для изготовления криогенных топливных баков для экспериментальных ракет многоразового использования. [5] [6]
Сварка
[ редактировать ]5059 часто собирают с помощью дуговой сварки , обычно MIG (для морского использования) или TIG . Новый метод сварки трением с перемешиванием также успешно применяется, но не получил широкого распространения. [ нужна ссылка ]
Дуговая сварка снижает механические свойства до состояния закалки не хуже –О. Относительно небольшое снижение предела прочности является чрезвычайно хорошим показателем для алюминиевого сплава.
Ссылки
[ редактировать ]- ^ Jump up to: а б Усталость алюминиевых структурных сварных деталей , SSC-410, NTIS-PB2000-108442, Комитет по конструкции судов (2000), по состоянию на 14 декабря 2010 г.
- ^ Aleris - Defense Alustar. Архивировано 4 мая 2015 г. на Wayback Machine , по состоянию на 29 ноября 2016 г.
- ↑ Aluland 5059. Архивировано 7 июля 2011 г. на Wayback Machine , по состоянию на 14 декабря 2010 г.
- ^ Испытание баллистических характеристик алюминиевых сплавов 5059-H131 и 5059-H136 для применения в броне , ARL-TR-4427, Дуайт Д. Шоуолтер, Брайан Э. Плачанкис и Мэтью С. Буркинс, май 2008 г. По состоянию на 14 декабря 2010 г.
- ^ Блог Masten Space Systems , по состоянию на 14 декабря 2010 г.
- ↑ Архив новостей Armadillo Aerospace. Архивировано 12 декабря 2010 г. на Wayback Machine , по состоянию на 14 декабря 2010 г.