Испытание бурильной колонны

Испытание бурильной колонны (DST) — процедура выделения и испытания давления, проницаемости и продуктивности геологического пласта во время бурения скважины . Это испытание является важным измерением поведения давления в бурильной колонне и ценным способом получения информации о пластовой жидкости и установления того, обнаружила ли скважина коммерческий резервуар углеводородов .

История

Работая в Эльдорадо, штат Арканзас, в 1920-х годах, Э.К. Джонстон и его брат М.О. Джонстон разработали первый прибор для испытания бурильных колонн и провели первые коммерческие испытания бурильных колонн в 1926 году. В апреле 1929 года компания Johnston Formation Testing Corporation получила патент (США). Патент 1709940), и впоследствии они усовершенствовали систему тестирования в начале 1930-х годов. ^{[ 1 ]}

В 1950-х годах компания Schlumberger представила метод испытания пластов с использованием троса . Инструмент для испытания пластов «Шлюмберже», введенный в эксплуатацию в 1953 году, стрелял кумулятивным зарядом через резиновую подушку, которая была расширена в скважине до тех пор, пока она не была надежно зафиксирована в скважине на требуемой глубине. Пластовые флюиды текли через перфорацию и соединительную трубку в контейнер, расположенный внутри инструмента. После наполнения контейнер закрывали, герметизируя пробу флюида при пластовом давлении. Затем инструмент был поднят на поверхность, где можно было исследовать образец. В 1956 году компания Schlumberger приобрела компанию Johnston Testers и продолжает проводить испытания бурильных колонн и испытания пластов на кабеле как в открытых, так и в обсаженных скважинах.

Об испытаниях бурильной колонны

Испытание бурильной колонны — это процедура разведки нефти и газа, позволяющая изолировать, стимулировать и пропускать скважинный пласт с целью определения присутствующих флюидов и скорости, с которой они могут быть добыты. Основная цель DST - оценить коммерческую жизнеспособность экономического потенциала зоны путем определения продуктивной мощности, давления, проницаемости или протяженности нефтяного или газового резервуара. Эти испытания могут проводиться как в открытых, так и в обсаженных скважинах и предоставляют геологоразведочным группам ценную информацию о характере коллектора. Испытание бурильной колонны включает в себя использование ряда инструментов, известных как испытательная компоновка низа бурильной колонны (КНБК). Базовая КНБК для испытания бурильной колонны состоит из пакера или пакеров, которые действуют как расширяющаяся пробка, используемая для изоляции участков скважины для процесса испытания, клапанов, которые можно открывать или закрывать с поверхности во время испытания, и используемых самописцев. для документирования давления во время испытания. Помимо пакеров, для открытия и закрытия пласта используется скважинный клапан для измерения характеристик пласта, таких как давление и температура, которые записываются на скважинных самописцах внутри КНБК. Ниже приведены два типа DST КНБК: обсаженная скважина, которую можно применять после обсадки скважины, и необсаженная скважина, которую можно выполнить до обсадной колонны.

Применение испытаний бурильной колонны

Стимуляция обсаженной скважины

При испытании бурильной колонны обсаженной скважины, выполняемом после обсадной колонны, используется извлекаемый эксплуатационный пакер, который устанавливается над зоной интереса. Затем скважина испытывается на приток через перфорационные отверстия в обсадной колонне. Два типа испытаний обсаженных скважин – это испытания под давлением и механические испытания.

Открытое отверстие

Поскольку испытание бурильной колонны в открытом стволе проводится до спуска обсадной колонны, оно может быть наиболее экономичным способом определения продуктивной мощности, давления, проницаемости или протяженности нефтяного или газового резервуара. Испытательное оборудование спускается в скважину и зона интереса изолируется с помощью надувных или компрессионных пакеров, в зависимости от ваших требований и условий бурения.

Альтернативные процедуры

В зависимости от целей испытаний и объема работ испытания бурильной колонны также могут выполняться в сочетании с различными другими процессами разведки и заканчивания, такими как контроль водоотдачи и контроль скважины, испытания в закрытой камере, интенсификация скважины и комбинация DST и TCP.

Процедура

Во время обычного бурения скважин буровой раствор прокачивается через бурильную колонну и выводится из бурового долота. При испытании бурильной колонны буровое долото снимается и заменяется инструментом DST, а устройства надуваются выше и ниже проверяемой секции. ^{[ 2 ]} Эти устройства известны как пакеры и используются для создания уплотнения между стенкой скважины и бурильной трубой, изолируя интересующую область. ^{[ 3 ]} Клапан открывается, снижая давление в бурильной колонне до давления на поверхности, вызывая вытекание жидкости из уплотненного пласта на поверхность.

Результаты

В пласте с низкой проницаемостью или низким давлением добыча с поверхности может быть не достигнута, но объем и скорость потока жидкости все еще можно анализировать внутри бурильной колонны.

См. также

Примечания

^ История нефтяного машиностроения , Производственное подразделение API, Нью-Йорк, 1961, страницы 561–566.
^ «Глоссарий Общества петрофизиков и аналитиков скважин» . Архивировано из оригинала 23 сентября 2006 года . Проверено 12 сентября 2006 г.
^ «Глоссарий Общества петрофизиков и аналитиков скважин» . Архивировано из оригинала 23 сентября 2006 года . Проверено 12 сентября 2006 г.

Внешние ссылки

Определение летнего времени

[1] История нефтяного машиностроения , Производственное подразделение API, Нью-Йорк, 1961, страницы 561–566.

[2] «Глоссарий Общества петрофизиков и аналитиков скважин» . Архивировано из оригинала 23 сентября 2006 года . Проверено 12 сентября 2006 г.

[3] «Глоссарий Общества петрофизиков и аналитиков скважин» . Архивировано из оригинала 23 сентября 2006 года . Проверено 12 сентября 2006 г.

[ 1 ]

[ 2 ]

[ 3 ]