Ультрафильтрация
Ультрафильтрация ( УФ ) – это разновидность мембранной фильтрации , при которой такие силы, как давления или градиенты концентрации, приводят к разделению через полупроницаемую мембрану . Взвешенные твердые вещества и растворенные вещества с высокой молекулярной массой удерживаются в так называемом ретентате, тогда как вода и растворенные вещества с низкой молекулярной массой проходят через мембрану в пермеате (фильтрате). Этот процесс разделения используется в промышленности и исследованиях для очистки и концентрирования макромолекулярных (10 3 –10 6 Да ) растворы, особенно растворы белков .
Ультрафильтрация принципиально не отличается от микрофильтрации . Оба они различны в зависимости от исключения размера или улавливания частиц. Оно принципиально отличается от мембранного разделения газов , которое разделяется на основе разной степени абсорбции и разной скорости диффузии . Мембраны для ультрафильтрации определяются пороговым значением молекулярной массы (MWCO) используемой мембраны. Ультрафильтрация применяется в перекрестном или тупиковом режиме .
Приложения
[ редактировать ]Такие отрасли, как химическое и фармацевтическое производство, обработка продуктов питания и напитков, а также очистка сточных вод , используют ультрафильтрацию для повторного использования потока или повышения ценности последующих продуктов. крови В диализе также используется ультрафильтрация. [ нужна ссылка ]
Питьевая вода
[ редактировать ]
Ультрафильтрацию можно использовать для удаления частиц и макромолекул из сырой воды с целью получения питьевой воды. Он использовался либо для замены существующих вторичных (коагуляция, флокуляция, седиментация) и третичных систем фильтрации (песчаная фильтрация и хлорирование), используемых на водоочистных сооружениях, либо в качестве автономных систем в изолированных регионах с растущим населением. [1] При очистке воды с высоким содержанием взвешенных веществ в процесс часто включают УФ, используя первичную (сортировку, флотацию, фильтрацию) и некоторые вторичные обработки в качестве стадий предварительной обработки. [2] Процессы УФ в настоящее время предпочтительнее традиционных методов обработки по следующим причинам:
- Никаких химикатов не требуется (кроме очистки)
- Постоянное качество продукции независимо от качества корма
- Компактный размер растения
- Способен превышать нормативные стандарты качества воды, достигая 90–100% удаления патогенов. [3]
Процессы УФ в настоящее время ограничены высокими затратами, связанными с загрязнением и заменой мембран. [4] Дополнительная предварительная обработка питательной воды необходима для предотвращения чрезмерного повреждения мембранных агрегатов.
Во многих случаях УФ используется для предварительной фильтрации на установках обратного осмоса (ОО) для защиты мембран обратного осмоса. [ нужна ссылка ]
Концентрация белка
[ редактировать ]УФ широко используется в молочной промышленности; [5] особенно при переработке сырной сыворотки для получения концентрата сывороточного белка (WPC) и пермеата, богатого лактозой. [6] [7] За один этап процесс УФ позволяет концентрировать сыворотку в 10–30 раз больше, чем корм. [8]
Первоначальной альтернативой мембранной фильтрации сыворотки было использование парового нагрева с последующей барабанной или распылительной сушкой. Продукт этих методов имел ограниченное применение из-за его гранулированной текстуры и нерастворимости. Существующие методы также имели непостоянный состав продукта, высокие капитальные и эксплуатационные затраты, а из-за чрезмерного нагревания, используемого при сушке, часто происходила денатурация некоторых белков. [6]
По сравнению с традиционными методами, процессы УФ, используемые для этого применения: [6] [8]
- Являются более энергоэффективными
- Иметь стабильное качество продукции, содержание белкового продукта 35–80% в зависимости от условий эксплуатации.
- Не денатурируйте белки, поскольку они используются в умеренных условиях эксплуатации.
Потенциал загрязнения широко обсуждается и считается важным фактором снижения производительности. [6] [7] [8] Сырная сыворотка содержит высокие концентрации фосфата кальция, который потенциально может привести к отложению накипи на поверхности мембраны. В результате необходимо провести существенную предварительную обработку, чтобы сбалансировать pH и температуру сырья и сохранить растворимость солей кальция. [8] [9]
Другие приложения
[ редактировать ]- Фильтрация стоков целлюлозно-бумажного завода
- Производство сыра, см. ультрафильтрованное молоко.
- Удаление некоторых бактерий из молока
- Очистка технологических и сточных вод
- Восстановление ферментов
- Концентрирование и осветление фруктового сока
- Диализ и другие методы лечения крови
- Обессоливание и замена растворителя белков (путем диафильтрации )
- Производство лабораторного уровня
- Радиоуглеродное датирование костного коллагена
- Восстановление электроосажденных красок
- Обработка масляных и латексных эмульсий
- Восстановление соединений лигнина в отработанных варочных растворах
Принципы
[ редактировать ]Основной принцип работы ультрафильтрации заключается в отделении растворенных веществ от растворителя под давлением через полупроницаемую мембрану. Взаимосвязь между приложенным давлением на разделяемый раствор и потоком через мембрану чаще всего описывается уравнением Дарси:
- ,
где J — поток (скорость потока на площадь мембраны), TMP — трансмембранное давление (разность давлений между потоком сырья и пермеата), μ — вязкость растворителя, а R t — общее сопротивление (сумма сопротивления мембраны и загрязнения). [ нужна ссылка ]
Загрязнение мембраны
[ редактировать ]Концентрационная поляризация
[ редактировать ]Когда происходит фильтрация, локальная концентрация отбракованного материала на поверхности мембраны увеличивается и может стать насыщенной. При УФ повышенная концентрация ионов может вызвать осмотическое давление на питающей стороне мембраны. Это снижает эффективное ТМР системы, тем самым снижая скорость проникновения. Увеличение концентрированного слоя на стенке мембраны снижает поток пермеата из-за увеличения сопротивления, которое уменьшает движущую силу растворителя для транспорта через поверхность мембраны. ЦП влияет практически на все доступные процессы мембранного разделения. В RO растворенные вещества, удерживаемые в мембранном слое, приводят к более высокому осмотическому давлению по сравнению с концентрацией основного потока. Таким образом, для преодоления этого осмотического давления необходимы более высокие давления. Концентрационная поляризация играет доминирующую роль в ультрафильтрации по сравнению с микрофильтрацией из-за небольшого размера пор мембраны. [10] Концентрационная поляризация отличается от загрязнения, поскольку она не оказывает длительного воздействия на саму мембрану и может быть обращена вспять путем снятия ТМП. Однако он оказывает существенное влияние на многие виды загрязнений. [11]
Виды обрастания
[ редактировать ]Типы загрязнений
[ редактировать ][12] Ниже приведены четыре категории, по которым можно определить загрязнения УФ-мембран:
- биологические вещества
- макромолекулы
- частицы
- ионы
Отложение частиц
[ редактировать ]Следующие модели описывают механизмы осаждения частиц на поверхности мембраны и в порах:
- Стандартная блокировка : макромолекулы равномерно осаждаются на стенках пор.
- Полная блокировка : поры мембраны полностью запечатаны макромолекулой.
- Образование осадка : скопившиеся частицы или макромолекулы образуют слой загрязнения на поверхности мембраны, в УФ он также известен как слой геля.
- Промежуточная блокировка : когда макромолекулы откладываются в порах или уже заблокированных порах, способствуя образованию осадка. [13]
Масштабирование
[ редактировать ]В результате концентрационной поляризации на поверхности мембраны повышенные концентрации ионов могут превышать порог растворимости и осаждаться на поверхности мембраны. Эти отложения неорганических солей могут блокировать поры, вызывая снижение потока, деградацию мембраны и потерю производительности. Образование накипи сильно зависит от факторов, влияющих как на растворимость, так и на концентрационную поляризацию, включая pH, температуру, скорость потока и скорость проникновения. [14]
Биообрастание
[ редактировать ]Микроорганизмы прилипают к поверхности мембраны, образуя слой геля, известный как биопленка . [15] Пленка увеличивает сопротивление потоку, выступая в качестве дополнительного барьера для проникновения. В модулях со спиральной намоткой закупорки, образованные биопленкой, могут привести к неравномерному распределению потока и, таким образом, увеличить эффект концентрационной поляризации. [16]
Мембранные устройства
[ редактировать ]
В зависимости от формы и материала мембраны для процесса ультрафильтрации могут использоваться различные модули. [17] Коммерчески доступные конструкции модулей ультрафильтрации различаются в зависимости от требуемых гидродинамических и экономических ограничений, а также механической стабильности системы при определенных рабочих давлениях. [18] К основным модулям, используемым в промышленности, относятся:
Трубчатые модули
[ редактировать ]В конструкции трубчатого модуля используются полимерные мембраны, отлитые внутри пластиковых или пористых бумажных компонентов, диаметром обычно от 5 до 25 мм и длиной от 0,6 до 6,4 м. [6] Несколько трубок заключены в оболочку из ПВХ или стали. Питание модуля проходит через трубы, обеспечивающие радиальную передачу пермеата в сторону корпуса. Такая конструкция обеспечивает легкую очистку, однако основным недостатком является ее низкая проницаемость, большой объем, удерживаемый внутри мембраны, и низкая плотность упаковки. [6] [18]
Полое волокно
[ редактировать ]
Эта конструкция концептуально аналогична трубчатому модулю с кожухотрубной компоновкой. Один модуль может состоять из от 50 до тысяч полых волокон и, следовательно, является самонесущим, в отличие от трубчатой конструкции. Диаметр каждого волокна составляет 0,2–3 мм, при этом сырье течет по трубке, а пермеат продукта собирается радиально снаружи. Преимуществом самонесущих мембран является простота очистки благодаря возможности обратной промывки. Однако затраты на замену высоки, поскольку одно неисправное волокно потребует замены всего пучка. Учитывая, что трубки имеют небольшой диаметр, использование такой конструкции также делает систему склонной к засорению. [8]
Спиральные модули
[ редактировать ]
Состоят из комбинации плоских мембранных листов, разделенных тонкой сетчатой прокладкой, которая служит пористой пластиковой опорой экрана. Эти листы наматываются на центральную перфорированную трубку и помещаются в трубчатый стальной корпус сосуда под давлением. Питательный раствор проходит по поверхности мембраны, а пермеат по спирали попадает в центральную сборную трубку. Спиральные модули представляют собой компактную и дешевую альтернативу конструкции ультрафильтрации, обеспечивают высокую объемную производительность и легко очищаются. [18] Однако он ограничен тонкими каналами, куда подача растворов со взвешенными веществами может привести к частичной закупорке пор мембраны. [8]
Плита и рама
[ редактировать ]При этом используется мембрана, помещенная на плоскую пластину, разделенную сетчатым материалом. Сырье пропускается через систему, в которой пермеат отделяется и собирается с края тарелки. Длина канала может составлять 10–60 см, а высота канала – 0,5–1,0 мм. [8] Этот модуль обеспечивает малую задержку объема, относительно легкую замену мембраны и возможность подачи вязких растворов благодаря малой высоте канала, уникальной для этой конкретной конструкции. [18]
Характеристики процесса
[ редактировать ]Технологические характеристики УФ-системы во многом зависят от типа используемой мембраны и ее применения. Спецификации производителей мембран обычно ограничивают процесс следующими типичными характеристиками: [19] [20] [21] [22]
| Полое волокно | Спирально-навитый | Керамическая трубчатая | Плита и рама | |
|---|---|---|---|---|
| рН | 2–13 | 2–11 | 3–7 | |
| Давление подачи (psi) | 9–15 | <30–120 | 60–100 | |
| Давление обратной промывки (psi) | 9–15 | 20–40 | 10–30 | |
| Температура (°С) | 5–30 | 5–45 | 5–400 | |
| Общее количество растворенных твердых веществ (мг/л) | <1000 | <600 | <500 | |
| Общее количество взвешенных веществ (мг/л) | <500 | <450 | <300 | |
| Мутность (NTU) | <15 | <1 | <10 | |
| Железо (мг/л) | <5 | <5 | <5 | |
| Масла и смазки (мг/л) | <0,1 | <0,1 | <0,1 | |
| Растворители, фенолы (мг/л) | <0,1 | <0,1 | <0,1 |
Рекомендации по проектированию процесса
[ редактировать ]При проектировании новой установки мембранного разделения или рассмотрении возможности ее интеграции в существующую установку необходимо учитывать множество факторов. Для большинства приложений можно применить эвристический подход для определения многих из этих характеристик, чтобы упростить процесс проектирования. Некоторые области дизайна включают в себя:
Предварительная обработка
[ редактировать ]Обработка сырья перед мембраной необходима для предотвращения повреждения мембраны и минимизации последствий загрязнения, которые значительно снижают эффективность разделения. Типы предварительной обработки часто зависят от типа корма и его качества. Например, при очистке сточных вод проверяются бытовые отходы и другие твердые частицы. Другие типы предварительной обработки, общие для многих процессов УФ, включают балансировку pH и коагуляцию. [23] [24] Соответствующая последовательность каждого этапа предварительной обработки имеет решающее значение для предотвращения повреждения последующих этапов. Предварительную обработку можно даже использовать, просто используя точки дозирования.
Характеристики мембраны
[ редактировать ]Материал
[ редактировать ]В большинстве УФ-мембран используются полимерные материалы ( полисульфон , полипропилен , ацетат целлюлозы , полимолочная кислота ), однако керамические мембраны используются при высоких температурах. [ нужна ссылка ]
Размер пор
[ редактировать ]Общее правило выбора размера пор в УФ-системе заключается в использовании мембраны с размером пор, равным одной десятой размера частиц, подлежащих сепарации. Это ограничивает количество более мелких частиц, попадающих в поры и адсорбирующихся на поверхности пор. Вместо этого они блокируют вход в поры, позволяя простой регулировкой скорости поперечного потока вытеснить их. [8]
Операционная стратегия
[ редактировать ]
Тип потока
[ редактировать ]Системы УФ могут работать как с поперечным, так и с тупиковым потоком. При тупиковой фильтрации поток исходного раствора перпендикулярен поверхности мембраны. С другой стороны, в системах с перекрестным потоком поток проходит параллельно поверхности мембраны. [25] Конфигурации с тупиковой конструкцией больше подходят для периодических процессов с низким содержанием взвешенных твердых частиц, поскольку твердые частицы накапливаются на поверхности мембраны, поэтому требуется частая обратная промывка и очистка для поддержания высокого потока. Конфигурации с перекрестным потоком являются предпочтительными при непрерывном производстве, поскольку твердые частицы непрерывно вымываются с поверхности мембраны, что приводит к более тонкому слою осадка и снижению сопротивления проникновению. [ нужна ссылка ]
Скорость потока
[ редактировать ]Скорость потока особенно важна для жесткой воды или жидкостей, содержащих взвеси, поскольку она предотвращает чрезмерное загрязнение. Более высокие скорости поперечного потока можно использовать для усиления эффекта вытеснения по поверхности мембраны, предотвращая тем самым осаждение макромолекул и коллоидного материала и уменьшая эффекты концентрационной поляризации. Однако для достижения этих условий необходимы дорогие насосы. [ нужна ссылка ]
Температура подачи
[ редактировать ]Во избежание чрезмерного повреждения мембраны рекомендуется эксплуатировать установку при температуре, указанной производителем мембраны. Однако в некоторых случаях температура выходит за пределы рекомендованного региона, чтобы минимизировать последствия загрязнения. [24] Экономический анализ процесса необходим для нахождения компромисса между возросшей стоимостью замены мембраны и производительностью разделения. [ нужна ссылка ]
Давление
[ редактировать ]
Падение давления при многоступенчатом разделении может привести к резкому снижению производительности флюса на последних стадиях процесса. Это можно улучшить, используя подкачивающие насосы для увеличения TMP на последних стадиях. Это повлечет за собой более высокие капитальные и энергетические затраты, которые будут компенсированы повышением производительности процесса. [24] При многоступенчатой работе потоки ретентата с каждой стадии рециркулируются через предыдущую стадию для повышения эффективности их разделения.
Многоступенчатый, многомодульный
[ редактировать ]Для достижения потоков пермеата более высокой чистоты можно применять несколько последовательных ступеней. Благодаря модульной природе мембранных процессов несколько модулей могут быть расположены параллельно для обработки больших объемов. [26]
Пост-обработка
[ редактировать ]Последующая обработка потоков продуктов зависит от состава пермеата и ретентата, а также от его конечного использования или государственного регулирования. В таких случаях, как сепарация молока, оба потока (молоко и сыворотка) могут быть собраны и превращены в полезные продукты. Дополнительная сушка ретентата дает сывороточный порошок. В бумажной промышленности ретентат (небиоразлагаемый органический материал) сжигается для восстановления энергии, а пермеат (очищенная вода) сбрасывается в водные пути. Крайне важно, чтобы пермеат был сбалансирован по pH и охлаждался во избежание термического загрязнения водотоков и изменения его pH. [ нужна ссылка ]
Очистка
[ редактировать ]Очистка мембраны производится регулярно, чтобы предотвратить накопление загрязнений и обратить вспять отрицательное воздействие загрязнения на проницаемость и селективность.
В некоторых процессах регулярная обратная промывка часто проводится каждые 10 минут для удаления слоев осадка, образовавшихся на поверхности мембраны. [8] Создавая давление на поток пермеата и проталкивая его обратно через мембрану, можно удалить накопленные частицы, улучшая поток процесса. Обратная промывка ограничена в своей способности удалять более сложные формы загрязнения, такие как биообрастание, накипь или адсорбция на стенках пор. [27]
Для удаления этих типов загрязнений требуется химическая очистка. Наиболее распространенными видами химикатов, используемых для очистки, являются: [27] [28]
При разработке протокола очистки важно учитывать:
Время очистки . Необходимо дать достаточно времени химическим веществам для взаимодействия с загрязнениями и проникновения в поры мембраны. Однако, если процесс продлится дольше оптимальной продолжительности, это может привести к денатурации мембраны и осаждению удаленных загрязнений. [27] Полный цикл очистки, включая полоскания между этапами, может занять до 2 часов. [29]
Агрессивность химической обработки . При высокой степени загрязнения может потребоваться применение агрессивных чистящих растворов для удаления загрязняющего материала. Однако в некоторых случаях это может оказаться неприемлемым, если материал мембраны чувствителен, что приводит к ускоренному старению мембраны.
Утилизация сточных вод очистки . Выброс некоторых химикатов в системы сточных вод может быть запрещен или регламентирован, поэтому это необходимо учитывать. Например, использование фосфорной кислоты может привести к попаданию высоких уровней фосфатов в водные пути, и это необходимо контролировать и контролировать для предотвращения эвтрофикации.
Краткое изложение распространенных типов загрязнений и соответствующих химических обработок [8]
| Загрязнитель | Реагент | Время и Температура | Способ действия |
|---|---|---|---|
| Жиры и масла, белки, полисахариды, бактерии | 0,5 М NaOH с 200 ppm Cl 2 | 30–60 мин. 25–55 °С | Гидролиз и окисление |
| ДНК, минеральные соли | 0,1–0,5 М кислоты (уксусная, лимонная, азотная) | 30–60 мин. 25–35 °С | Солюбилизация |
| Жиры, масла, биополимеры, белки | 0,1% ДСН, 0,1% Тритон Х-100 | 30 мин – ночь 25–55 °С | Смачивание, эмульгирование, приостановка, рассеивание |
| Фрагменты клеток, жиры, масла, протеины | Ферментные моющие средства | 30 мин – ночь 30–40 °С | Каталитический распад |
| ДНК | 0,5% ДНКаза | 30 мин – ночь 20–40 °С | Ферментативный гидролиз |
Новые разработки
[ редактировать ]Для увеличения срока службы мембранных систем фильтрации в мембранных биореакторных системах разрабатываются энергоэффективные мембраны. Была внедрена технология, которая позволяет снизить мощность, необходимую для аэрации мембраны для очистки, сохраняя при этом высокий уровень потока. Также были приняты процессы механической очистки с использованием гранулятов в качестве альтернативы традиционным формам очистки; это снижает потребление энергии, а также уменьшает площадь, необходимую для фильтрующих резервуаров. [30]
Свойства мембраны также были улучшены, чтобы уменьшить склонность к загрязнению за счет изменения свойств поверхности. Это можно отметить в биотехнологической промышленности, где поверхности мембран были изменены, чтобы уменьшить количество связывания белков. [31] Модули ультрафильтрации также были улучшены, чтобы обеспечить возможность использования большего количества мембран на определенной площади без увеличения риска ее загрязнения за счет разработки более эффективных внутренних компонентов модуля.
В настоящее время для предварительной обработки десульфирования морской воды используются модули ультрафильтрации, которые разработаны так, чтобы выдерживать высокие температуры и давления, занимая при этом меньшую площадь. Каждый резервуар модуля является самонесущим, устойчивым к коррозии и позволяет легко снимать и заменять модуль без затрат на замену самого резервуара. [30]
См. также
[ редактировать ]Ссылки
[ редактировать ]- ^ Умный, М.; Йордт, Ф.; Кнауф, Р.; Рэбигер, Н.; Рюдебуш, М.; Хилькер-Шейбель, Р. (1 декабря 2000 г.). «Получение технической воды из речной воды методами ультрафильтрации и обратного осмоса». Опреснение . 131 (1–3): 325–336. Бибкод : 2000Desal.131..325C . дои : 10.1016/S0011-9164(00)90031-6 .
- ^ Лене, Ж.-М.; Виал, Д.; Мулар, Пьер (1 декабря 2000 г.). «Состояние после 10 лет эксплуатации — обзор УФ-технологий сегодня». Опреснение . 131 (1–3): 17–25. Бибкод : 2000Desal.131...17L . дои : 10.1016/S0011-9164(00)90002-X .
- ^ Исследовательский фонд Американской ассоциации водопроводных сооружений ... Ред. группа Жоэля Маллевиаля (1996). Мембранные процессы водоподготовки . Нью-Йорк [ua]: МакГроу Хилл. ISBN 9780070015593 .
- ^ Эдвардс, Дэвид; Донн, Аласдер; Медоукрофт, Шарлотта (1 мая 2001 г.). «Мембранное решение проблемы «значительного риска» источника подземных вод Cryptosporidium». Опреснение . 137 (1–3): 193–198. Бибкод : 2001Desal.137..193E . дои : 10.1016/S0011-9164(01)00218-1 .
- ^ Виллекко Ф., Акино Р.П., Калабро В., Корренте М.И., Д'Аморе М., Грассо А., Наддео В. (2020). «Нечеткая ультрафильтрация для извлечения побочных продуктов сыворотки». Евро-Средиземноморский журнал экологической интеграции . 5 (1): 8. Бибкод : 2020EMJEI...5....8В . дои : 10.1007/s41207-019-0138-5 . S2CID 212655195 .
{{cite journal}}: CS1 maint: несколько имен: список авторов ( ссылка ) - ^ Jump up to: Перейти обратно: а б с д и ж Тамиме, AY (12 декабря 2012 г.). Мембранная обработка молочных продуктов и напитков . Чичестер: Уайли. ISBN 978-1118457023 .
- ^ Jump up to: Перейти обратно: а б Нигам, Маянк Омпракаш; Бансал, Бипан; Чен, Сяо Донг (1 января 2008 г.). «Загрязнение и очистка ультрафильтрационных мембран, загрязненных концентратом сывороточного белка». Опреснение . 218 (1–3): 313–322. Бибкод : 2008Desal.218..313N . дои : 10.1016/j.desal.2007.02.027 .
- ^ Jump up to: Перейти обратно: а б с д и ж г час я дж Черьян, Мунир (1998). Справочник по ультрафильтрации и микрофильтрации . ЦРК Пресс. ISBN 1420069020 .
- ^ Анн-Софи Йонссон, Gun Trägårdh,Применение ультрафильтрации,опреснение,Том 77,1990,Страницы 135-179,ISSN 0011-9164, https://doi.org/10.1016/0011-9164(90)85024-5
- ^ Брайан, П.Л., 1965, Концентрационная поляризация при опреснении обратным осмосом с переменным потоком и неполным удалением соли, Индиана, Англия. хим. Фонд. 4: 439–445.
- ^ Ризви, Анил Кумар; Пабби, Ана Мария; Састре, Сайед Ш., ред. (2007). Справочник по мембранному разделению: химическое, фармацевтическое и биотехнологическое применение . Бока-Ратон, Флорида: CRC Press. ISBN 978-0-8493-9549-9 .
- ^ Рузан Шошаа, Мохаммад Й. Ашфак, Мохаммад А. Аль-Гути,Последние разработки в области мембранной технологии ультрафильтрации для удаления потенциально токсичных элементов и повышения эффективности защиты от обрастания: обзор,Экологические технологии и инновации, том 31, 2023, 103162, ISSN 2352-1864, https://doi.org/10.1016/j.eti.2023.103162
- ^ Брёйн, JPF; Салазар, ФН; Боркес, Р. (сентябрь 2005 г.). «Блокировка мембран при ультрафильтрации: новый подход к загрязнению». Переработка пищевых продуктов и биопродуктов . 83 (3): 211–219. дои : 10.1205/fbp.04012 .
- ^ Энтони, Алиса; Лоу, Джор Хау; Грей, Стивен; Чилдресс, Эми Э.; Ле-Клех, Пьер; Лесли, Грег (1 ноября 2011 г.). «Образование и контроль накипи в мембранных системах очистки воды высокого давления: обзор». Журнал мембранной науки . 383 (1–2): 1–16. дои : 10.1016/j.memsci.2011.08.054 .
- ^ Флемминг, Х.-К.; Шауле, Г.; Грибе, Т.; Шмитт, Дж.; Тамачкиарова, А. (1 ноября 1997 г.). «Биологическое обрастание — ахиллесова пята мембранных процессов». Опреснение . 113 (2–3): 215–225. Бибкод : 1997Desal.113..215F . дои : 10.1016/S0011-9164(97)00132-X .
- ^ Бейкер, Дж. С.; Дадли, Луизиана (1 сентября 1998 г.). «Биообрастание в мембранных системах — обзор». Опреснение . 118 (1–3): 81–89. Бибкод : 1998Дезал.118...81Б . дои : 10.1016/S0011-9164(98)00091-5 .
- ^ Фуцелаар, Гарри; Вейенберг, Дик К. (1 сентября 1998 г.). «Проектирование систем для крупномасштабных применений ультрафильтрации». Опреснение . 119 (1–3): 217–224. Бибкод : 1998Desal.119..217F . дои : 10.1016/S0011-9164(98)00159-3 .
- ^ Jump up to: Перейти обратно: а б с д Белфор, Жорж (1 февраля 1988 г.). «Мембранные модули: сравнение различных конфигураций с использованием гидромеханики». Журнал мембранной науки . 35 (3): 245–270. дои : 10.1016/S0376-7388(00)80299-9 .
- ^ Мембранные системы Коха. «Мембранные изделия» . Мембранные системы Коха . Проверено 9 октября 2013 г.
- ^ Бюро мелиорации Министерства внутренних дел США. «Руководство по очистке воды для нуждающихся сообществ» (PDF) . Бюро мелиорации Министерства внутренних дел США . Проверено 11 октября 2013 г.
- ^ Кон-Серв Производство. «Руководство по эксплуатации и техническому обслуживанию — Система ультрафильтрации УФ-6-HF» (PDF) . Кон-Серв Производство . Проверено 10 октября 2013 г.
- ^ Лене; подготовлено Джозефом Дж. Джаканджело, Самером Адхамом, Жаном-Мишелем (1997). Мембранная фильтрация для удаления микробов . Денвер, Колорадо: Исследовательский фонд AWWA и Американская ассоциация водопроводных сетей. ISBN 0898678943 .
{{cite book}}: CS1 maint: несколько имен: список авторов ( ссылка ) - ^ Вода, Сидней. «Схема оборотной воды Роузхилла - Завод по переработке воды в Фэрфилде» (PDF) . Сидней Уотер.
- ^ Jump up to: Перейти обратно: а б с Нордин, Анна-Карин; Йонссон, Анн-Софи (1 ноября 2006 г.). «Пример установки ультрафильтрации для очистки сточных вод отбелочной установки целлюлозно-бумажного комбината». Опреснение . 201 (1–3): 277–289. Бибкод : 2006Desal.201..277N . дои : 10.1016/j.desal.2006.06.004 .
- ^ Фарахбахш, Хосров; Адхам, Самер С.; Смит, Дэниел В. (июнь 2003 г.). «Контроль целостности мембран низкого давления». Журнал AWWA . 95 (6): 95–107. Бибкод : 2003JAWWA..95f..95F . дои : 10.1002/j.1551-8833.2003.tb10390.x . S2CID 116774106 .
- ^ Исследовательский фонд Американской ассоциации водопроводных сооружений ... Ред. группа Жоэля Маллевиаля (1996). Мембранные процессы водоподготовки . Нью-Йорк [ua]: МакГроу Хилл. ISBN 0070015597 .
- ^ Jump up to: Перейти обратно: а б с Кюи под редакцией ZF; Муралидхара, HS (2010). Мембранная технология: практическое руководство по мембранным технологиям и их применению в пищевой и биоперерабатывающей промышленности (1-е изд.). Амстердам: Баттерворт-Хайнеманн. стр. 213*254. ISBN 978-1-85617-632-3 .
{{cite book}}:|first=имеет общее имя ( справка ) - ^ Гао, Вэй; Лян, Хэн; Ма, Джун; Хан, Мэй; Чен, Чжун-линь; Хан, Чжэн-шуан; Ли, Гуй-бай (1 мая 2011 г.). «Контроль мембранного загрязнения в технологии ультрафильтрации для производства питьевой воды: обзор». Опреснение . 272 (1–3): 1–8. Бибкод : 2011Desal.272....1G . doi : 10.1016/j.desal.2011.01.051 .
- ^ Вальберг, Ола; Йонссон, Анн-Софи; Викстрем, Питер (1 декабря 2001 г.). «Очистка мембраны — пример отбеливающей установки на сульфитной целлюлозной фабрике». Опреснение . 141 (3): 259–268. Бибкод : 2001Desal.141..259W . дои : 10.1016/S0011-9164(01)85004-9 .
- ^ Jump up to: Перейти обратно: а б Беннетт, Энтони (1 ноября 2012 г.). «Мембранная технология: Развитие технологий ультрафильтрации». Фильтрация + Сепарация . 49 (6): 28–33. дои : 10.1016/S0015-1882(12)70287-2 .
- ^ Аг, С (1 сентября 2012 г.). «Энергоэффективная мембрана предназначена для систем MBR». Мембранная технология . 2012 (9): 4. doi : 10.1016/S0958-2118(12)70178-7 .
Внешние ссылки
[ редактировать ]
СМИ, связанные с ультрафильтрацией, на Викискладе?
