Прецизионное формование стекла
Прецизионное формование стекла — это повторяющийся процесс, который позволяет производить высокоточные оптические компоненты из стекла без шлифовки и полировки . Этот процесс также известен как сверхточное прессование стекла . Он используется для производства прецизионных стеклянных линз для потребительских товаров, таких как цифровые фотоаппараты , и высококачественных продуктов, таких как медицинские системы. Основное преимущество по сравнению с механическим производством линз заключается в том, что линзы сложной геометрии, такие как асферы, можно производить экономически эффективно.
Процесс
[ редактировать ]
Процесс прецизионного формования стекла состоит из шести этапов: [1] [2]
- Стеклянную заготовку загружают в нижнюю часть формовочного инструмента.
- Кислород удаляется из рабочей зоны путем заполнения азотом и/или вакуумирования технологической камеры.
- Система инструментов практически закрыта (нет контакта с верхней формой), и вся система формы, штампа и стекла нагревается. инфракрасные лампы. В большинстве систем для обогрева используются
- После достижения рабочей температуры, которая находится между температурой перехода и температурой размягчения стекла, формы закрываются дальше и начинают прессовать стекло в процессе, контролируемом перемещением.
- При достижении окончательной толщины детали прессование переходит на силовой процесс.
- После завершения формования стекло охлаждают и рабочую среду наполняют азотом. Когда линза остынет до такой степени, что с ней можно будет обращаться, ее снимают с инструмента.
Процесс выполняется на специализированной формовочной машине, которая точно контролирует температуру, перемещение и усилие во время процесса. Используемые инструменты должны выдерживать высокие температуры и давления, а также быть устойчивыми к химическому взаимодействию со стеклом. Материалы формы также должны быть пригодны для механической обработки с получением точных профилей поверхности.
Технологическая цепочка
[ редактировать ]Чтобы гарантировать желаемое качество, детали измеряются между каждым этапом процесса. Кроме того, детали тщательно обрабатываются и транспортируются между этапами обработки и метрологии.
- Горячая формовка капель: процесс прецизионного формования стекла дает наилучшие результаты как по качеству, так и по стоимости, если он работает с точными заготовками. Их обычно получают путем прессования или горячего формования «кусков» расплавленного стекла. Этот этап осуществляется путем непрерывной плавки стекла и формования в односторонних металлических формах. Этот процесс подходит только для больших объемов производства. Для меньших объемов производства преформы необходимо изготавливать путем механического удаления материала из блоков или ломтиков необработанного стекла.
- Прецизионное формование стекла: на этом этапе из заготовки непосредственно формируется оптическая стеклянная линза. Перед началом процесса необходимо очистить стеклянную заготовку и форму, но полировка или последующая обработка не требуются.
- Покрытие линз: просветляющее покрытие На готовые линзы наносится . Линзы сначала очищаются, а затем загружаются в приспособление. Приспособление, содержащее большое количество линз, помещается в лакировочную машину. После завершения процесса стеклянные линзы вынимаются из держателя и держатель очищается пескоструйной обработкой или другими методами. Обычно оптическое покрытие наносится одним из двух методов: физическое осаждение из паровой фазы (PVD), при котором оксидные материалы испаряются и осаждаются на линзу, и химическое осаждение из паровой фазы с плазменным усилением (PECVD). Химические реакции протекают в вакууме, и продукт реакции осаждается на линзе. Линзы имеют просветление по двум причинам:
- Управляйте или улучшайте оптическое пропускание/отражение
- Улучшите механические, химические или электрические свойства.
Проектирование инструментов и пресс-форм
[ редактировать ]Формы линз
[ редактировать ]Форма оптического элемента
[ редактировать ]Прецизионное формование стекла можно использовать для изготовления самых разных элементов оптической формы, таких как сферы , асферы , элементы произвольной формы и массивные структуры.
Относительно кривизны элементов линзы можно сделать следующие утверждения: Приемлемыми формами линз являются двояковыпуклые , плоско -выпуклые и легкие формы мениска . Не неприемлемыми, но трудно поддающимися формованию являются двояковогнутые линзы, линзы с крутым мениском и линзы с тяжелыми особенностями (например, выпуклостью на выпуклой поверхности).В целом, линзы с плоской кривизной легче формовать, чем линзы с изогнутыми с обеих сторон, поскольку легче совмещать плоские грани.Формование вогнутых форм с малой толщиной центра затруднено из-за прилипания отформованной детали к форме, происходящего вследствие разных коэффициентов теплового расширения.Кроме того, рекомендуется избегать подрезов и острых кромок. При проектировании объектива следует учитывать, что объектив должен быть монтируемым в измерительные системы.
Форма преформ
[ редактировать ]Форму заготовки или «заготовки» нужно выбирать согласно геометрии готового оптического элемента. Возможными заготовками являются сферические (шар), околосферические (капля), плоско-плоские, плоско-выпуклые, плоско-вогнутые, двояковыпуклые и двояковогнутые заготовки. Заготовки шариков и капель не требуют предварительной механической обработки, тогда как другие заготовки требуют шлифовки и полировки. [3]
В следующем разделе описаны основные особенности выбора преформ:
- Формованная преформа шара
«Используется специально для линз с положительной оптической силой: двояковыпуклых, плоско-выпуклых и менисковых, где выпуклая сторона прочнее вогнутой, это работает только для относительно небольшого объема материала». [4]
- Шлифованная и полированная плоско-плоская преформа
«Поскольку линза меняется на отрицательную по оптической силе, двояковогнутая, плоско-вогнутая и менисковаятам, где вогнутая сторона более прочная, требуется альтернативная форма заготовки — плано-плано.для процесса формования. […] По сравнению с формованной преформой наблюдается увеличение стоимости изготовления этого типа преформ». [4]
- Шлифованная и полированная шаровая преформа
«Когда геометрия линзы выходит за пределы объема сформированного шараДля изготовления преформы требуется шлифованная и отполированная шариковая заготовка. Используется для линз с положительныммощность: двояковыпуклая, плоско-выпуклая и менисковая: там, где выпуклая сторона сильнее, этогеометрия позволяет формовать линзы большего общего объема. […] По отношению к сформировавшемусяпреформы и плано-планопреформы, наблюдается увеличение стоимости изготовленияэтого типа преформы». [4]
- Шлифованная и полированная преформа линзы
«Преформа Lenslet предназначена в первую очередь для линз с положительной оптической силой, двояковыпуклых, плосковыпуклых,и мениск: выпуклая сторона является самой прочной поверхностью. Использование этоготип преформы позволяет формовать наибольший объем стекла в любой момент времениформовочные машины. Линзлет традиционно шлифуется и полируется до точной формы конечной линзы, а затем прессуется. [...] Стоимость изготовления преформы линз является самой высокой среди всех типов преформ». [4]
- Гоб Преформа
Прецизионные капли можно использовать в качестве заготовок для производства асферических линз в процессе прецизионного формования. Они производятся методом непрерывной плавки стекла. Полученные прецизионные капли имеют очень гладкую полированную поверхность с превосходной шероховатостью и высокой точностью объема.
Размеры
[ редактировать ]Размеры оптических элементов, которые можно отлить, зависят от размеров формовочной машины.Процесс прецизионного формования стекла не ограничивается небольшой оптикой. При правильной геометрии элемента он может обеспечить экономичное производство асферических линз диаметром до 60 мм и толщиной более 20 мм. [5]
Общие рекомендации по дизайну:
Размер:
- Диапазон диаметров: 0,5–70 мм в зависимости от применения. [6]
- Угол фланга: иногда <60 градусов из-за ограниченных метрологических возможностей. [6] но некоторые производители, у которых есть расширенные метрологические возможности, могут использовать более высокие углы (например, Panasonic UA3P или аналогичные).
- Толщина кромки предпочтительно > 1,0 мм, [4] альтернативно от 0,5 до 2,0 x толщина центра [7]
- Светлая апертура должна быть меньше диаметра линзы, желательно минимум на 1,0 мм (с каждой стороны) меньше. [4]
- Оптические поверхности: [4]
Радиус:
- Радиус основания не менее 3,0 мм.
Оптические поверхности:
- Провисания не более 8 мм как на вогнутых, так и на выпуклых поверхностях.
- Переход от оптической поверхности к наружному диаметру линзы требует минимального значения радиуса 0,3 мм.
Объем:
- Объем линзы (включая фланцы), V <= 4/3 π r 3 , где r — наименьший локальный радиус выпуклости.
Допуски
[ редактировать ]Хотя допуски на форму, размеры и положение, которые могут быть достигнуты при точном формовании стекла, имеют естественные границы, значения, достигаемые на практике, сильно зависят от степени контроля и опыта изготовления форм и формования. В таблице ниже представлен обзор достижимых производственных допусков при прецизионном формовании стекла на различных предприятиях. [8]
| Параметр | Рочестерская прецизионная оптика [9] | Браунекер [10] | Технологии светового пути [11] | Родовой [12] | |
|---|---|---|---|---|---|
| Диаметр | +0/-0,010 мм | +/-0,005 мм | 0,005 мм | +/- 0,005 мм | |
| Толщина центра | +/-0,012 мм | +/- 0,010 мм | 0,010 мм | +/- 0,01 мм | |
| Выравнивание | 2,5 мин (ось) | < 1,5 мин (угловое) | 5 мкм | - | 5 мкм |
| Царапина-Ты | 20-10 | 20-10/10-5 | - | 20-10 | |
| Число Аббе | +/-0.5% | +/-1% | 1% | - | |
| Шероховатость поверхности | - | <3 нм | <3 нм | 5 нм | 4 нм |
| Индекс преломления | +/-0.0003 | +/-0.001 | 0,001 | - | |
| Клин | 0,01 мм | +/-1 угловая минута | 1 угловая минута | 3' | |
| RMS WFE | Дифракция Лимитед |
Чтобы считаться надежной, конструкция асферических линз должна выдерживать боковой сдвиг между поверхностями в 0,010 мм плюс полное внутреннее отражение клина в 5 микрометров (поперек детали без учета бокового сдвига). [7]
Технические характеристики асфер: [6]
- Шероховатость поверхности (Ra): < 3 мкм в зависимости от диаметра
- Погрешность формы (PV): < 1 мкм в зависимости от диаметра
Падение индекса
[ редактировать ]Благодаря быстрому охлаждению после формования деталь сохраняет небольшое остаточное напряжение. Следовательно, стекло демонстрирует небольшое изменение показателя преломления, которое необходимо учитывать при оптической конструкции. Более высокая скорость охлаждения соответствует большему уменьшению показателя преломления. Более низкая скорость охлаждения могла бы избежать падения индекса, но была бы менее рентабельной. [4]
Материал стекла
[ редактировать ]Многие очки можно использовать с PGM. Однако есть некоторые ограничения: [4]
- Температура стеклования Tg не должна превышать максимальную температуру нагрева формы.
- Многие стекла из кремня из оксида свинца не соответствуют директиве ЕС RoHS ( ограничение использования некоторых опасных веществ ).
- Состав стекла влияет на срок службы формовочного инструмента
- Халькогенидные материалы требуют определенных форм преформ.
- Расширение/сжатие стекла во многом зависит от температуры и скорости. Коэффициент термического расширения (КТР) формы и стекла должен совпадать. Высокая разница КТР означает большое отклонение между формованным стеклом и формой. Стекла с высоким КТР также важны с точки зрения неравномерного распределения температуры в стекле. Это значит, что особо быстрое охлаждение применить нельзя. Кроме того, разница температур между теплой линзой непосредственно после формования и окружающим воздухом может легко привести к появлению трещин. [15] [16]
- Кроме того, важную роль в определении формы заготовки линзы, конечного напряженного состояния и отклонения формы играют температурная зависимость вязкости стекла, структурная и напряженно-вязкоупругая релаксация стекла. [17]
- Внутреннее и внешнее качество заготовки должно быть таким же или лучше, чем требования к готовой линзе, поскольку процесс прецизионного формования стекла не может улучшить качество стекла.
- В процессе отжига стекло демонстрирует изменение показателя преломления, называемое падением показателя. Это падение вызвано быстрым охлаждением вставки формы, вызывающим небольшое остаточное напряжение в стекле. В результате стекло демонстрирует небольшое изменение индекса по сравнению с состоянием, полученным после тонкого отжига. Падение индекса небольшое (обычно 0,002–006), но оптическую конструкцию необходимо оптимизировать, чтобы компенсировать это изменение. В качестве примера на рисунке справа показано падение индекса для разных типов стекол при разных скоростях отжига. Обратите внимание, что скорость отжига не обязательно постоянна в процессе охлаждения. Типичные «средние» скорости отжига для прецизионного формования составляют от 1000 до 10 000 К/ч (или выше). Из-за быстрого отжига изменяется не только показатель преломления, но и число Аббе стекла. Точки на рисунке справа обозначают скорость отжига 3500 тыс./ч.
Так называемые «стекла с низким Tg» с максимальной температурой перехода менее 550 °C были разработаны для того, чтобы открыть новые маршруты производства форм. Для формования стекол с низкой Tg можно использовать такие материалы, как сталь, тогда как для формования стекол с высокой Tg требуется высокотемпературный материал формы, такой как карбид вольфрама .
Материалы подложки
[ редактировать ]Материал формы должен иметь достаточную прочность, твердость и точность при высокой температуре и давлении. Также необходимы хорошая стойкость к окислению, низкое тепловое расширение и высокая теплопроводность.Материал формы должен быть пригоден для того, чтобы выдерживать технологические температуры, не подвергаясь процессам деформации. Следовательно, выбор материала формы критически зависит от температуры перехода материала стекла. Для стекол с низкой Tg можно использовать стальные формы с покрытием из никелевого сплава. Поскольку они не могут выдерживать высокие температуры, необходимые для обычных оптических стекол, в этом случае вместо них необходимо использовать термостойкие материалы, такие как карбидные сплавы. Кроме того, материалы форм включают алюминиевые сплавы, стекловидный или стекловидный углерод, карбид кремния, нитрид кремния и смесь карбида кремния и углерода. [18]
Обычно используемый материал при изготовлении форм — карбид вольфрама . Вставки для пресс-форм изготавливаются методом порошковой металлургии, т.е. процесса спекания с последующими процессами последующей механической обработки и сложными операциями шлифования. Чаще всего при жидкофазном спекании добавляют металлическое связующее (обычно кобальт). В этом процессе металлическое связующее повышает прочность формы, а также качество спекания в жидкой фазе до получения полностью плотного материала. [19] Пресс-формы из твердых материалов имеют типичный срок службы тысяч деталей (в зависимости от размера) и экономически эффективны для объемов более 200-1000 (в зависимости от размера детали).
Изготовление пресс-форм
[ редактировать ]
В этой статье описывается, как изготавливаются вставки в формы для точного литья стекла.
Для обеспечения высоких стандартов качества между каждым этапом процесса выполняются этапы метрологии.
- Обработка порошка : на этом этапе процесса достигается размер зерна, подходящий для прессования и механической обработки. Порошок обрабатывается путем измельчения сырья.
- Прессование : на этом этапе выполняется предварительное формование «сырых» необработанных тел вставок пресс-формы.
- Спекание : При спекании предварительно сформированные неспеченные изделия сжимаются и затвердевают. Для этого сырое тело нагревают до температуры ниже температуры плавления. Процесс спекания состоит из трех этапов: во-первых, уменьшается объем и пористость, а во-вторых, уменьшается открытая пористость. На третьем этапе формируются агломерационные шейки, которые повышают прочность материала.
- Предварительная обработка : на этапе предварительной обработки создается основная форма оптической вставки. Обычно он состоит из четырех этапов процесса. Этими этапами являются шлифование внутреннего/наружного диаметра, шлифование параллельных/торцевых поверхностей вставки, шлифование/притирка посадки вставки и, наконец, шлифование полости почти до чистой формы. Обычно полость предварительно обрабатывается до плоской или наиболее подходящей сферы.
- Шлифование . Шлифование или чистовая обработка создает окончательную форму и качество поверхности полости вставки формы. Обычно отделку проводят шлифовкой; последующий этап полировки необязательно требуется. Финишное шлифование может потребовать нескольких смен шлифовального инструмента и нескольких этапов правки инструмента. Чистовая обработка формы представляет собой итеративный процесс: если обработанная форма показывает отклонения от номинального контура на этапе измерения после шлифования, ее необходимо перешлифовать. Четкой границы между предварительной обработкой и тонким шлифованием не существует. В процессе шлифования полости размер зерна инструмента, скорость подачи и глубина резания уменьшаются, а время обработки увеличивается. Выпуклые поверхности проще в изготовлении. Необходимыми этапами подготовки заготовки являются выравнивание формы и привязка формы. Также необходимо выполнить выравнивание шлифовального инструмента, привязку шлифовального инструмента и настройку шлифовального инструмента. После этого может потребоваться полировка для удаления анизотропной структуры, оставшейся после шлифовки. Это может быть выполнено вручную или на станке с ЧПУ.
- Покрытие : Покрытие — это технологический этап, на котором на поверхность полости оптической вставки наносится слой, который защищает форму от износа, коррозии, трения, прилипания стекла и химических реакций со стеклом. Для покрытия поверхности форм методом физического осаждения из паровой фазы (PVD) металлы испаряются в сочетании с химикатами на основе технологического газа. На поверхности инструмента синтезируются тонкие покрытия с высокой адгезией. Материалами для покрытий оптических вставок являются PVD на основе платины (в основном легированный иридием, стандарт), алмазоподобный углерод (пока не доступен в продаже), SiC (CVD) на SiC-керамике (пока не доступен в продаже, необходимо пройти постобработку). обработанный) или TiAlN (пока не доступен в продаже). Для достижения однородной толщины слоя необходимо менять положение формы во время нанесения покрытия. Для подготовки формы к нанесению покрытия поверхности необходимо обезжирить, очистить (в условиях чистого или близкого к чистому помещения) и дозировать. Особенно приходится очищать катод машины. После этого процесса заготовку необходимо отгрузить.
- Сборка : на этом этапе оптическая вставка и основание формы объединяются в собранную форму. Для одного оптического элемента необходимы две вставки формы, которые собираются вне машины. При сборке необходимо измерить высоту и отрегулировать проставку.
- Тесты на формование : на этом этапе определяется, создает ли форма заданную форму и качество поверхности. Если форма не подходит, ее необходимо перешлифовать. Это часть итерационного цикла. Сборку формы необходимо поместить в машину, чтобы начать пробное формование.
Чтобы сохранить качество и обеспечить раннее предупреждение в случае возникновения каких-либо проблем, между каждым шагом должен быть этап измерения и привязки. Кроме того, при планировании процесса необходимо учитывать время на транспортировку и погрузочно-разгрузочные работы.
Метрология и обеспечение качества
[ редактировать ]После разработки процесса и инструмента прецизионное формование стекла имеет большое преимущество перед традиционным способом.технологии производства. Большинство качественных характеристик линз зависят от инструмента. Это означает, что линзы, которыепрессуются одним и тем же инструментом и способом, обычно имеют лишь незначительно малые отклонения. Например, важной характеристикой линзы является форма оптической поверхности. В случае асферических линз измерение оптических поверхностей очень сложно и требует больших усилий. Кроме того, при работе с тактильными измерительными системами всегда существует риск поцарапать оптическую поверхность. Для прецизионных линз такие измерения необходимы только для небольшого количества образцов линз для квалификации инструмента. Тогда серийное производство может быть осуществлено без дополнительных измерений. В этом случае приходится следить только за чистотой оптической поверхности. Еще одним преимуществом является то, что толщину центра линзы можно оценить по легко измеряемой толщине края или с помощью бесконтактной системы измерения. [20]
Защитные покрытия
[ редактировать ]Чтобы продлить срок службы вставки пресс-формы, можно нанести защитное покрытие. «Материалы, выбранные для антипригарных покрытий, можно разделить на 5 групп, включая: (1) однослойные карбиды, нитриды, оксиды и бориды, такие как Полагать , БН , ТиАлН , НиАлН , ТиБЦ , ТиБКН , NiCrSiB и Al 2 O 3 , (2) градиентные и многослойные материалы на основе нитридов или карбидов, (3) сверхрешетчатые пленки на основе нитридов, (4) аморфный углерод или алмазоподобный углерод и (5) сплавы на основе драгоценных металлов». [21]
Эксперименты, проведенные Ма и др. дать следующие результаты: [21] «Чем выше температура, тем меньший угол смачивания между стеклянной каплей и подложкой можно наблюдать. Это указывает на то, что произошла серьезная химическая реакция на границе раздела, которая привела к потере прозрачности стекла. Эксперимент по смачиванию в атмосфере азота улучшил ситуацию с прилипанием. Сочетание химически стабильных подложек и покрытий, таких как сапфир (подложка)/GaN (пленка) и стекло (подложка)/ Al 2 O 3 (пленка) может обеспечить наилучшие антипригарные свойства. Пленки из драгоценных металлов, такие как PtIr (платина, иридий), нанесенный на керамические подложки, может эффективно уменьшить реакцию на границе раздела между стеклом и подложкой».
Хотя PtIr используется в качестве стандартного материала покрытия, но его недостатком является высокая стоимость. Поэтому исследовательская деятельность направлена на замену ПтИр из более дешевых материалов.
См. также
[ редактировать ]Ссылки
[ редактировать ]- ^ Клок, Ф. и др.: «Производство стеклянной дифракционной оптики с использованием процесса формования», Американское общество точного машиностроения (Ежегодное собрание), 21, 2006, Монтерей / Калифорния.
- ^ Клок, Ф.; Дэмбон, О.; Хюнтен, М.: «Комплексное производство микрооптики», опубликовано в выпуске «WT Workshop Technology Online», № 6/99.
- ^ Клок, Ф.; Дэмбон, О.; Ван, Ф.: «Презентации лекций и плакаты 81-й конференции по технологиям стекла Немецкого общества технологий стекла», 4–6 июня 2007 г., Аахен.
- ^ Перейти обратно: а б с д и ж г час я Диган Дж. и др.: Технический обзор RPO Precision Glass Molding, 28 июня 2007 г. Скачать здесь
- ^ Фогт, Х.: Точное формование обеспечивает компактную потребительскую оптику. Laser Focus World, июль 2007 г., стр. 115–118. Для просмотра статьи онлайн нажмите здесь
- ^ Перейти обратно: а б с Браунекер, Б.: Передовая оптика с использованием асферических элементов. SPIE Press, Беллингем, 2008, стр.264.
- ^ Перейти обратно: а б «Archer OpTx — прецизионные формованные сферы» . Архивировано из оригинала 4 июля 2008 г. Проверено 14 августа 2009 г.
- ^ Клок, Ф.; Дэмбон, О.; Сарыкая, Х.; Понгс, Г.: «Исследование точности формования стеклянных деталей сложной формы» из «Материалов Международной конференции Эйспена – Цюрих – май 2008 г.»
- ^ Диган Дж. и др.: Технический обзор RPO Precision Glass Molding, 28 июня 2007 г.
- ^ Браунекер, Б.:Передовая оптика с использованием асферических элементов. SPIE Press, Беллингем, 2008, стр.255.
- ^ Lightpath Technologies: http://www.lightpath.com/
- ^ «Продукция – Оптические компоненты» .
- ^ «FISBA | Передовые оптические компоненты и индивидуальные системы» . www.fisba.com . Проверено 30 марта 2017 г.
- ^ «Архивная копия» . Архивировано из оригинала 31 марта 2017 г. Проверено 30 марта 2017 г.
{{cite web}}: CS1 maint: архивная копия в заголовке ( ссылка ) - ^ Кунц, Андреас Ф. (декабрь 2009 г.). « Асферическая свобода стекла: прецизионное формование стекла позволяет экономически эффективно производить стеклянные сферы» (PDF) . Оптик и Фотоник . Wiley-VCH Verlag GmbH & Co. KGaA. дои : 10.1002/opph.201190063 . Проверено 27 февраля 2023 г.
- ^ "К". 2014. CiteSeerX 10.1.1.677.4477 .
{{cite journal}}: Для цитирования журнала требуется|journal=( помощь ) - ^ Анантасаянам и др. Окончательная форма прецизионной отлитой оптики: Часть II — Проверка и чувствительность к свойствам материала и параметрам процесса, https://www.tandfonline.com/doi/abs/10.1080/01495739.2012.674838
- ^ «Материал стеклянной формы для прецизионного формования стекла - описание патента США 6363747» . Архивировано из оригинала 22 апреля 2013 г. Проверено 14 августа 2009 г.
- ^ Чой, В. и др.: Проектирование и изготовление формы из карбида вольфрама с микрорисунками, отпечатанными методом микролитографии. Дж. Микромехан. Микроинж. 14 (2004) 1519–1525
- ^ «Фотоника — отраслевой журнал оптических технологий — отраслевой журнал в высокотехнологичной области оптических технологий, таких как оптоэлектроника, источники луча, лазерные технологии, обработка изображений, технологии оптической связи, технологии оптических измерений: специальные статьи» . Архивировано из оригинала 22 января 2009 г. Проверено 24 августа 2009 г.
- ^ Перейти обратно: а б Ма, К.Дж. и др.: Разработка защитных покрытий для формования стеклянных линз. Ключевые инженерные материалы Vols. 364-366 (2008), стр. 655-661.