✖


Jump to content

Подземная газификация угля

Подземная газификация угля
Тип процесса химический
Промышленный сектор(ы) нефтегазовая промышленность
угольная промышленность
Сырье уголь
Продукт(ы) угольный газ
Ведущие компании Африканский
Линк Энерджи
Углеродная энергия
Основные объекты Ангренская ГРЭС ( Узбекистан )
Электростанция Маджуба (Южная Африка)
Демонстрационный комплекс для шиншилл (Австралия)
изобретатель Карл Вильгельм Сименс
Год изобретения 1868
Разработчик(и) Африканская углеродная энергетика
Эрго Эксергия Технологии
Горный институт Скочинского

Подземная газификация угля (ПГУ) — это промышленный процесс, в ходе которого уголь преобразуется в продуктовый газ. ПГУ — это на месте процесс газификации , осуществляемый в неразработанных угольных пластах с использованием закачки окислителей и пара. Продуктовый газ выводится на поверхность через добывающие скважины, пробуренные с поверхности. [1]

Преобладающими газообразными продуктами являются метан , водород , окись углерода и диоксид углерода . Соотношения варьируются в зависимости от пластового давления, глубины залегания угля и баланса окислителей. Добытый газ можно сжигать для производства электроэнергии. Альтернативно, выходной газ может быть использован для производства синтетического природного газа, или водород и окись углерода могут быть использованы в качестве химического сырья для производства топлива (например, дизельного топлива), удобрений, взрывчатых веществ и других продуктов.

Этот метод может быть применен к угольным ресурсам, добыча которых традиционными методами добычи в противном случае нерентабельна или технически сложна . UCG предлагает альтернативу традиционным методам добычи угля для некоторых ресурсов. Это было связано с рядом опасений со стороны активистов экологических кампаний. [2]

История

[ редактировать ]

Самое раннее зарегистрированное упоминание об идее подземной газификации угля относится к 1868 году, когда сэр Уильям Сименс в своем обращении к Лондонскому химическому обществу предложил подземную газификацию отходов и гаха угля в шахте. [3] [4] Русский химик Дмитрий Менделеев в течение следующих нескольких десятилетий развил идею Сименса. [4] [5]

В 1909–1910 годах американские, канадские и британские патенты были выданы американскому инженеру Энсону Г. Беттсу на «метод использования не добытого угля». [4] [5] Первую экспериментальную работу по UCG планировалось начать в 1912 году в Дареме , Великобритания , под руководством лауреата Нобелевской премии сэра Уильяма Рамзи . Однако Рамзи не смог начать полевые работы UCG до начала Первой мировой войны , и проект был заброшен. [4] [5]

Первоначальные тесты

[ редактировать ]

В 1913 году работу Рамзая заметил русский эмигрант Владимир Ленин , написавший в газете «Правда » статью «Великая победа техники», обещая освободить рабочих от вредных работ на угольных шахтах путем подземной газификации угля. [4] [5] [6]

В период с 1928 по 1939 год подземные испытания проводились в Советском Союзе государственной организацией «Подземгаз». [6] Первые испытания камерным методом начались 3 марта 1933 года в Московском угольном бассейне на шахте Крутова. Этот тест и несколько последующих тестов завершились неудачей. Первое успешное испытание было проведено 24 апреля 1934 года в Лисичанске Донецкого бассейна Донецким институтом углехимии. [5]

Первый пилотный процесс стартовал 8 февраля 1935 года в Горловке Донецкого бассейна. Производство постепенно увеличивалось, и в 1937–1938 годах добытый газ начал использовать местный химический завод. В 1940 году опытные заводы были построены в Лисичанске и Туле . [5] После Второй мировой войны деятельность Советского Союза завершилась эксплуатацией пяти промышленных заводов ПХГ в начале 1960-х годов. Однако впоследствии деятельность Советского Союза пошла на спад из-за открытия обширных ресурсов природного газа . В 1964 году советская программа была понижена. [5] По состоянию на 2004 год продолжали работать только Ангренская площадка в Узбекистане и Южно-Абинская площадка в России. [7]

Послевоенные эксперименты

[ редактировать ]

После Второй мировой войны нехватка энергии и распространение советских результатов вызвали новый интерес в Западной Европе и Соединенных Штатах. В США испытания проводились в 1947–1958 годах в Горгасе, штат Алабама . Эксперименты проводились в сотрудничестве между Alabama Power и Горным бюро США . Эксперименты в Горгасе продолжались семь лет до 1953 года, после чего Горное бюро США прекратило их поддержку после того, как Конгресс США прекратил финансирование. Всего к 1953 году в этих экспериментах было сожжено 6000 тонн угля. В результате экспериментов удалось получить горючий синтетический газ. [8] Эксперименты были возобновлены после 1954 года, на этот раз с гидроразрывом пласта с использованием смеси нефти и песка, но окончательно прекращены в 1958 году как неэкономичные. [9] В 1973–1989 годах были проведены обширные испытания. Министерство энергетики США и несколько крупных нефтегазовых компаний провели несколько испытаний. Ливерморская национальная лаборатория Лоуренса провела три испытания в 1976–1979 годах на полигоне Хо-Крик в округе Кэмпбелл, штат Вайоминг . [4] [5]

В сотрудничестве с Sandia National Laboratories и Radian Corporation Ливермор проводил эксперименты в 1981–1982 годах на шахте WIDCO недалеко от Сентралии, штат Вашингтон . [4] , была продемонстрирована подземная газификация крутопадающих пластов В 1979–1981 годах возле Роулинза, штат Вайоминг . Кульминацией программы стал судебный процесс в Скалистых горах в 1986–1988 годах недалеко от Ханны, штат Вайоминг . [5] [7]

В Европе потоковой метод был опробован в Буа-ла-Дам, Бельгия , в 1948 году и в Джераде , Марокко , в 1949 году. [7] Скважинный метод был опробован в Ньюман-Спинни и Бэйтоне , Великобритания, в 1949–1950 гг. Несколько лет спустя была предпринята первая попытка разработать коммерческий пилотный план P5 Trial в Ньюман-Спинни-Дербишир в 1958–1959 годах. [5] [7] Проект Newman Spinney был утвержден в 1957 году и включал паровой котел и турбогенератор мощностью 3,75 МВт для выработки электроэнергии. [10] газификации . Летом 1959 года Национальный угольный совет отказался от схемы [10] В 1960-х годах работы в Европе прекратились из-за обилия энергоносителей и низких цен на нефть, но возобновились в 1980-х. Полевые испытания проводились в 1981 году в Брюай-ан-Артуа, в 1983–1984 годах в Ла-От-Дёле, Франция, в 1982–1985 годах в Тулине, Бельгия и в 1992–1999 годах на полигоне Эль-Тремедаль, провинция Теруэль , Испания . [4] В 1988 году Комиссия Европейских сообществ и шесть европейских стран сформировали Европейскую рабочую группу. [7]

В Новой Зеландии в 1994 году в угольном бассейне Хантли было проведено мелкомасштабное испытание. В Австралии испытания проводились начиная с 1999 года. [7] Китай реализовал крупнейшую программу с конца 1980-х годов, включающую 16 испытаний. [4] [11]

Процесс

[ редактировать ]
Процесс подземной газификации угля.

Подземная газификация угля преобразует уголь в газ, находясь еще в угольном пласте ( in-situ ). Газ добывается и добывается через скважины, пробуренные в неразработанном угольном пласте. Нагнетательные скважины используются для подачи окислителей (воздуха, кислорода ) и пара для зажигания и подпитки процесса подземного горения. Отдельные добывающие скважины используются для вывода продуктового газа на поверхность. [7] [12] под высоким давлением Сжигание проводится при температуре 700–900 °C (1290–1650 °F) , но может достигать 1500 °C (2730 °F). [4] [7]

В процессе разлагается уголь и образуется углекислый газ ( CO
2 ), водород ( H
2 ), окись углерода (CO) и метан ( CH
4 ). Кроме того, небольшие количества различных загрязняющих веществ, включая оксиды серы ( SO
x ), монооксиды азота ( NO
x ) и сероводород ( H
2 S ). [7] По мере горения угольного забоя и истощения прилегающей территории объемы закачиваемых окислителей контролируются оператором. [4]

Существует множество конструкций подземной газификации угля, каждая из которых обеспечивает средства нагнетания окислителя и, возможно, пара в зону реакции, а также обеспечивает путь контролируемому потоку добываемых газов на поверхность. Поскольку сопротивление течению угля значительно различается в зависимости от его возраста, состава и геологической истории, естественная проницаемость угля для транспортировки газа обычно недостаточна. Для разрушения угля под высоким давлением в различной степени могут использоваться гидроразрыв , электрическая связь и обратное сжигание. [4] [12]

В самой простой конструкции используются две вертикальные скважины: одна нагнетательная и одна добывающая. Иногда необходимо установить сообщение между двумя скважинами, и распространенным методом является использование обратного сжигания, чтобы открыть внутренние пути в угле. Другой альтернативой является бурение боковой скважины, соединяющей две вертикальные скважины. [13] ПГУ с простыми вертикальными, наклонными и длиннонаклонными скважинами использовалась в Советском Союзе. Советская технология UCG получила дальнейшее развитие в компании Ergo Exergy и прошла испытания на предприятии Linc в Шиншилле в 1999–2003 годах, на заводе UCG в Маджубе (2007 год) и на неудачном пилотном проекте UCG компании Cougar Energy в Австралии (2010 год).

В 1980-х и 1990-х годах Ливерморской национальной лабораторией имени Лоуренса был разработан (но не запатентован) метод, известный как CRIP (контролируемая ретракция и точка инъекции), и продемонстрирован в США и Испании . В этом методе используется вертикальная добывающая скважина и расширенная боковая скважина, пробуренная направленно в уголь. Боковая скважина используется для закачки окислителей и пара, при этом точку закачки можно изменить, выдвигая инжектор. [13]

Carbon Energy была первой, кто внедрил систему, в которой параллельно используется пара боковых скважин. Эта система обеспечивает постоянное расстояние между нагнетательными и добывающими скважинами при постепенной добыче угля между двумя скважинами. Этот подход предназначен для обеспечения доступа к наибольшему количеству угля на комплект скважин, а также обеспечивает большую стабильность качества добываемого газа. [14]

В мае 2012 года разработчик Portman Energy анонсировал новую технологию, в которой метод под названием SWIFT (интегрированная проточная труба с одной скважиной) использует одну вертикальную скважину как для доставки окислителя, так и для извлечения синтез-газа. Конструкция представляет собой единый корпус колонн НКТ, заключенный и заполненный инертным газом для обеспечения контроля утечек, предотвращения коррозии и теплопередачи. Ряд горизонтально пробуренных боковых линий подачи окислителя в уголь и один или несколько трубопроводов для извлечения синтез-газа позволяют одновременно сжигать большую площадь угля. Разработчики утверждают, что этот метод увеличит производство синтез-газа в десять (10) раз по сравнению с предыдущими проектными подходами. Конструкция с одной скважиной означает, что затраты на разработку значительно ниже, а объекты и устья скважин сконцентрированы в одной точке, что сокращает площадь наземных подъездных дорог, трубопроводов и объектов.[9] Патентное ведомство Великобритании сообщило, что полная заявка на патент GB2501074 от Portman Energy будет опубликована 16 октября 2013 года.

Для процесса UCG подходят самые разнообразные угли, а марки угля, от бурого до битуминозного, могут быть успешно газифицированы. При выборе подходящих мест для ПХГ учитывается множество факторов, включая состояние поверхности, гидрогеологию, литологию, количество и качество угля. По словам Эндрю Бита из CSIRO Exploration & Mining, другие важные критерии включают в себя:

  • Глубина 100–600 метров (330–1970 футов).
  • Толщина более 5 метров (16 футов)
  • Зольность менее 60%
  • Минимальные разрывы
  • Изоляция от ценных водоносных горизонтов . [15]

По словам Питера Салланса из Liberty Resources Limited, ключевыми критериями являются:

  • Глубина 100–1400 метров (330–4590 футов).
  • Толщина более 3 метров (9,8 футов)
  • Зольность менее 60%
  • Минимальные разрывы
  • Изоляция от ценных водоносных горизонтов. [16]

Экономика

[ редактировать ]

Подземная газификация угля позволяет получить доступ к угольным ресурсам, которые экономически не могут быть извлечены другими технологиями, например, к пластам, которые слишком глубоки, имеют низкое содержание или имеют тонкий профиль пласта. [4] По некоторым оценкам, ПХГ увеличит экономически извлекаемые запасы на 600 млрд тонн. [17] По оценкам Ливерморской национальной лаборатории Лоуренса, UCG может увеличить извлекаемые запасы угля в США на 300%. [18] Ливермор и Linc Energy утверждают, что капитальные и эксплуатационные затраты на UCG ниже, чем на традиционную добычу полезных ископаемых. [4] [19]

Продуктовый газ ПГУ используется для сжигания электростанций с комбинированным циклом газотурбинных (ПГУ), при этом некоторые исследования показывают, что эффективность силового острова достигает 55%, а комбинированный КПД процесса ПГУ/ПГУ — до 43%. Электростанции ПГУ, использующие газообразный продукт ПХГ вместо природного газа, могут достичь более высокой производительности, чем электростанции , работающие на пылеугольном топливе (и связанные с ними процессы добычи), что приводит к значительному снижению выбросов парниковых газов (ПГ) . [ нужна ссылка ]

Продуктовый газ ПХГ также может быть использован для:

  • Синтез жидких топлив;
  • Производство химикатов, таких как аммиак и удобрения;
  • Производство синтетического природного газа;
  • Производство водорода .

Кроме того, углекислый газ, образующийся как побочный продукт подземной газификации угля, может быть перенаправлен и использован для повышения нефтеотдачи . [ нужна ссылка ]

Подземный попутный газ является альтернативой природному газу и потенциально обеспечивает экономию средств за счет исключения добычи полезных ископаемых, транспорта и твердых отходов. Ожидаемая экономия средств может увеличиться, учитывая более высокие цены на уголь, вызванные торговлей выбросами , налогами и другими политиками по сокращению выбросов, например, предложенной правительством Австралии Схемой сокращения выбросов углекислого газа . [ нужна ссылка ]

Проекты

[ редактировать ]

Cougar Energy и Linc Energy проводили пилотные проекты в Квинсленде, Австралия, на основе технологии UCG, предоставленной Ergo Exergy, пока их деятельность не была запрещена в 2016 году. [20] [21] [22] [23] [24] [25] «Еростигаз», дочерняя компания Linc Energy, производит около 1 миллиона кубических метров (35 миллионов кубических футов) синтез-газа в день в Ангрене, Узбекистан . Произведенный синтез-газ используется в качестве топлива на Ангренской электростанции. [26]

В Южной Африке компания Eskom (совместно с Ergo Exergy в качестве поставщика технологий) управляет демонстрационной установкой в ​​рамках подготовки к поставке коммерческих объемов синтез-газа для коммерческого производства электроэнергии. [27] [28] [29] Африканская углеродная энергетика [30] получила экологическое одобрение на строительство электростанции мощностью 50 МВт недалеко от Теуниссена в провинции Фри-Стейт и готова принять участие в газовой программе Министерства энергетики США по независимому производству электроэнергии (IPP). [31] где ПГУ была выделена в качестве варианта внутреннего газоснабжения.

ENN реализовала успешный пилотный проект в Китае. [ нужна ссылка ]

Кроме того, есть компании, разрабатывающие проекты в Австралии, Великобритании, Венгрии, Пакистане, Польше, Болгарии, Канаде, США, Чили, Китае, Индонезии, Индии, Южной Африке, Ботсване и других странах. [27] По данным Zeus Development Corporation, по всему миру в разработке находится более 60 проектов.

Экологические и социальные последствия

[ редактировать ]

Прекращение добычи полезных ископаемых устраняет проблемы безопасности шахт. [32] По сравнению с традиционной добычей и переработкой угля, подземная газификация угля исключает повреждение поверхности и выбросы твердых отходов, а также снижает содержание диоксида серы ( SO
2 ) и оксид азота ( NO
х ) выбросы. [4] [33] Для сравнения, зольность синтез-газа ПХГ оценивается примерно в 10 мг/м. 3 по сравнению с дымом от традиционного сжигания угля, где зольность может достигать 70 мг/м 3 . [18] Однако работу ПГУ невозможно контролировать так же точно, как работу наземных газификаторов. Переменные включают скорость притока воды, распределение реагентов в зоне газификации и скорость роста полости. Их можно оценить только на основе измерений температуры и анализа качества и количества полученного газа. [4]

Проседание является общей проблемой для всех видов добывающей промышленности. Хотя UCG оставляет золу в полости, глубина пустот, остающихся после UCG, обычно больше, чем при других методах добычи угля. [4]

Подземное сжигание производит NO
х и ТАК
2 и снижает выбросы, включая кислотные дожди .

О выбросах CO в атмосферу
2 , сторонники UCG утверждают, что этот процесс имеет преимущества для геологического хранения углерода . [4] Сочетание UCG с технологией CCS ( улавливание и хранение углерода ) позволяет повторно закачивать часть CO.
2 на месте в высокопроницаемую породу, образовавшуюся в процессе горения, т.е. в полость, где раньше находился уголь. [34] Загрязнения, такие как аммиак и сероводород , можно удалить из полученного газа при относительно низких затратах. [ нужна ссылка ]

Однако по состоянию на конец 2013 года CCS так и не была успешно внедрена в коммерческом масштабе, поскольку она не входила в рамки проектов UCG, а некоторые из них также приводили к экологическим проблемам. В Австралии в 2014 году правительство выдвинуло обвинения в предполагаемом серьезном вреде окружающей среде, нанесенном пилотной установкой по подземной газификации угля компании Linc Energy недалеко от Чиншиллы в продовольственной чаше Дарлинг-Даунс в Квинсленде. [35] Когда в апреле 2016 года UCG было запрещено, министр горнодобывающей промышленности Квинсленда доктор Энтони Линхэм заявил: «Потенциальные риски для окружающей среды Квинсленда и нашей ценной сельскохозяйственной отрасли намного перевешивают любые потенциальные экономические выгоды. Деятельность UCG просто не подходит для дальнейшего использования в Квинсленде». [25]

Между тем, как отмечалось в статье в «Бюллетене атомных наук» в марте 2010 года, UCG может привести к огромным выбросам углерода. «Если бы дополнительные 4 триллиона тонн [угля] были добыты без использования технологий улавливания углерода или других технологий смягчения последствий, уровни углекислого газа в атмосфере могли бы увеличиться в четыре раза», - говорится в статье, - «что привело бы к повышению глобальной средней температуры на 5-10 градусов». Цельсия». [36] [37]

Загрязнение водоносного горизонта является потенциальной экологической проблемой. [4] [38] Органические и зачастую токсичные материалы (такие как фенол ) могут остаться в подземной камере после газификации, если камеру не вывести из эксплуатации. Вывод из эксплуатации и реабилитация объектов являются стандартными требованиями при выдаче разрешений на разработку ресурсов, будь то ПХГ, нефть и газ или горнодобывающая промышленность, а вывод из эксплуатации камер ПГУ является относительно простым. фенола Фильтрат представляет наибольшую экологическую опасность из-за его высокой растворимости в воде и высокой реакционной способности к газификации. Ливерморский институт Министерства энергетики США провел первый эксперимент UCG на очень небольшой глубине и без гидростатического давления в Хоу-Крик, штат Вайоминг . Они не вывели из эксплуатации этот объект, и испытания показали наличие загрязняющих веществ (в том числе канцерогенного бензола в камере ). Позже камеру промыли, и это место успешно реабилитировали. Некоторые исследования показали, что сохранение небольших количеств этих загрязнителей в грунтовых водах кратковременно и что грунтовые воды восстанавливаются в течение двух лет. [33] Несмотря на это, надлежащей практикой, подкрепленной нормативными требованиями, должна быть промывка и вывод из эксплуатации каждой камеры, а также восстановление площадок ПГУ.

Новые технологии и методы UCG утверждают, что решают экологические проблемы, такие как проблемы, связанные с загрязнением грунтовых вод, путем реализации концепции «Чистая пещера». [39] Это процесс, при котором газификатор самоочищается паром, образующимся во время работы, а также после вывода из эксплуатации. Другой важной практикой является поддержание давления в подземном газификаторе ниже давления окружающих грунтовых вод. Разница давлений заставляет грунтовые воды непрерывно течь в газификатор, и никакие химические вещества из газификатора не могут попасть в окружающие слои. Давление контролируется оператором с помощью клапанов давления на поверхности. [39]

См. также

[ редактировать ]

Ссылки

[ редактировать ]
  1. ^ Угольный газ , www.clarke-energy.com, получено 12.12.2013.
  2. ^ https://www.bbc.co.uk/news/business-26921145 , BBC - Газификация угля: чистая энергия будущего?, дата обращения 12.07.2014.
  3. ^ Сименс, CW (1868 г.). «О регенеративной газовой печи применительно к производству литой стали» . Дж. Хим. Соц. 21 (21). Химическое общество Лондона : 279–310. дои : 10.1039/JS8682100279 .
  4. ↑ Перейти обратно: Перейти обратно: а б с д и ж г час я дж к л м н тот п д р с Бертон, Элизабет; Фридманн, Хулио; Упадхе, Рави (2007). Передовой опыт подземной газификации угля (PDF) (Отчет). Ливерморская национальная лаборатория Лоуренса . W-7405-Англ.-48. Архивировано из оригинала (PDF) 6 июня 2010 года . Проверено 3 января 2013 г.
  5. ↑ Перейти обратно: Перейти обратно: а б с д и ж г час я дж Клименко, Александр Юрьевич (2009). «Ранние идеи подземной газификации угля и их эволюция» . Энергии . 2 (2). Издательство MDPI : 456–476. дои : 10.3390/en20200456 . ISSN   1996-1073 .
  6. ↑ Перейти обратно: Перейти обратно: а б Лэмб, Джордж Х. (1977). Подземная газификация угля . Обзор энергетических технологий № 14. Noyes Data Corp. с. 5 . ISBN  978-0-8155-0670-6 .
  7. ↑ Перейти обратно: Перейти обратно: а б с д и ж г час я Сури, Мартин; и др. (ноябрь 2004 г.). «Обзор экологических проблем подземной газификации угля» (PDF) . WS Atkins Consultants LTD . Департамент торговли и промышленности . УГОЛЬ Р272 ДТИ/Пуб УРН 04/1880. Архивировано из оригинала (PDF) 11 июня 2007 года . Проверено 18 июля 2010 г.
  8. ^ «Завершены газификационные испытания угля» . Терре От Трибьюн . 6 июля 1953 г. с. 5 . Проверено 5 декабря 2020 г.
  9. ^ Горное бюро США – отчет для Комитета по внутренним и островным делам . Типография правительства США. Сентябрь 1976 г., стр. 61–62 . Проверено 5 декабря 2020 г.
  10. ↑ Перейти обратно: Перейти обратно: а б Гарретт, Фредерик К. (1959). Руководство Гарке ​​по электроснабжению . Лондон: Электрическая пресса. стр. А-79.
  11. ^ «Подземная газификация угля. Текущие события (с 1990 г. по настоящее время)» . UCG Engineering Ltd. Архивировано из оригинала 19 ноября 2007 года . Проверено 24 ноября 2007 г.
  12. ↑ Перейти обратно: Перейти обратно: а б «Как работает UCG» . Ассоциация UCG. Архивировано из оригинала 12 сентября 2011 года . Проверено 11 ноября 2007 г.
  13. ↑ Перейти обратно: Перейти обратно: а б Портман Энерджи (3 мая 2012 г.). UCG – третий путь . 7-я конференция Ассоциации подземной газификации угля (UCGA). Лондон . Проверено 1 октября 2012 года .
  14. ^ Морне Энгельбрехт (2015). «Carbon Energy внедряет инновации в подземную газификацию угля» . Том. 3, нет. 2. Cornerstone, Официальный журнал мировой угольной промышленности. стр. 61–64.
  15. ^ Бит, Эндрю (18 августа 2006 г.). «Эффективность использования ресурсов подземной газификации угля» (PDF) . CSIRO Разведка и добыча полезных ископаемых. Архивировано из оригинала (PDF) 31 августа 2007 года . Проверено 11 ноября 2007 г.
  16. ^ Салланс, Питер (23 июня 2010 г.). Выбор лучших углей в лучших местах для ПХГ . Конференция по передовым угольным технологиям. Ларами: Университет Вайоминга .
  17. ^ Копли, Кристина (2007). «Уголь» (PDF) . В Кларке, штат Вашингтон; Триннаман, Дж. А. (ред.). Обзор энергетических ресурсов (21-е изд.). Мировой энергетический совет . п. 7. ISBN  978-0-946121-26-7 . Архивировано из оригинала (PDF) 9 апреля 2011 года.
  18. ↑ Перейти обратно: Перейти обратно: а б Уолтер, Кэти (2007). «Огонь в дыре» . Ливерморская национальная лаборатория Лоуренса . Проверено 6 октября 2008 г.
  19. ^ «Подземная газификация угля» . Линк Энерджи . Архивировано из оригинала 16 мая 2010 года . Проверено 18 июля 2010 г.
  20. ^ «Обзор Cougar Energy по пилотному проекту UCG в Кингарое, Квинсленд» . Нефтяной Голос . 27 апреля 2010 г. Проверено 31 июля 2010 г.
  21. ^ «Cougar ускорит процесс UCG» . Энергия пумы . Ниже по течению сегодня. 16 марта 2010 года . Проверено 31 июля 2010 г.
  22. ^ «Пилот Linc первым подает топливо GTL» . Апстрим онлайн . Медиа-группа НСТ. 14 октября 2008 года . Проверено 6 августа 2009 г.
  23. ^ «Linc Energy открывает демонстрационный завод CTL» . Ниже по течению сегодня. 24 апреля 2009 года . Проверено 6 августа 2009 г.
  24. ^ «Linc готовится к выпуску Chinchilla GTL» . Апстрим онлайн . Медиа-группа НСТ. 28 ноября 2007 года . Проверено 6 августа 2009 г.
  25. ↑ Перейти обратно: Перейти обратно: а б «UCG немедленно запрещена в Квинсленде» . АВС онлайн . Австралийская радиовещательная корпорация. 18 апреля 2016 года . Проверено 21 апреля 2016 г.
  26. ^ «Обновление технологии Linc Energy Limited (ASX:LNC) по операциям подземной газификации угля Chinchilla (UCG)» . Новостная лента АБН . Asia Business News Ltd., 10 марта 2009 г. Проверено 8 августа 2009 г.
  27. ↑ Перейти обратно: Перейти обратно: а б «Проект подземной газификации угля ESKOM» (PDF) . Европейская комиссия . 5 мая 2008 года . Проверено 4 сентября 2011 г. [ постоянная мертвая ссылка ]
  28. ^ Вентер, Ирма (12 февраля 2007 г.). «Эксперты по углю ищут способы сократить выбросы» . Майнинговый еженедельник . Кример Медиа . Проверено 4 сентября 2011 г.
  29. ^ Ханна, Джессика (12 августа 2011 г.). «Проводится проектирование демонстрационной установки по газификации угля» . Майнинговый еженедельник . Кример Медиа . Проверено 4 сентября 2011 г.
  30. ^ «Проект Теуниссен | Африка» . www.africary.com . Проверено 12 декабря 2016 г.
  31. ^ «Южноафриканская газовая программа IPP» .
  32. ^ Лазаренко Сергей Н.; Кочетков, Валерий Н. (1997). «Подземная газификация угля – это технология, которая отвечает условиям устойчивого развития угольных регионов» . В Стракосе, Владимире; Фарана, Р. (ред.). Планирование горных работ и выбор оборудования 1997 . Тейлор и Фрэнсис . стр. 167–168. ISBN  978-90-5410-915-0 .
  33. ↑ Перейти обратно: Перейти обратно: а б Шу-цинь Л., Цзюнь-хуа Ю. (2002). Экологические преимущества подземной газификации угля. Журнал наук об окружающей среде (Китай), том. 12, нет. 2, стр. 284-288.
  34. ^ Крупп, Фред; Хорн, Мириам (2009). Земля: Продолжение: Гонка за новое изобретение энергетики и остановку глобального потепления . Нью-Йорк: Нортон и компания. ISBN  978-0-393-33419-7 .
  35. ^ «Правительство Квинсленда предъявило компании Linc Energy, компании по подземной газификации угля, обвинения в нанесении ущерба окружающей среде» . 15 апреля 2014 г.
  36. ^ «Нерассказанная история нового опасного эксперимента, который угольные компании хотят провести в Америке | ThinkProgress» . ДумайПрогресс . Архивировано из оригинала 13 ноября 2013 года.
  37. ^ «Является ли подземная газификация угля разумным вариантом?» . 29 марта 2010 г.
  38. ^ Национальный исследовательский совет (США). Комитет по ресурсам подземных вод в связи с добычей угля (1981). Добыча угля и ресурсы подземных вод в США: отчет . Национальные академии США . п. 113. ИСБН  9780309031868 .
  39. ↑ Перейти обратно: Перейти обратно: а б Бертон, Элизабет А. (2019). «Передовой опыт подземной газификации угля» . Передовой опыт подземной газификации угля . osti.gov.

Дальнейшее чтение

[ редактировать ]

«За пределами гидроразрыва», тематическая статья New Scientist (Фред Пирс), 15 февраля 2014 г.

[ редактировать ]
Retrieved from "https://en.wikipedia.org/w/index.php?title=Underground_coal_gasification&oldid=1222886930"
Arc.Ask3.Ru: конец переведенного документа.
Arc.Ask3.Ru
Номер скриншота №: 707d80a7ad60d51aff702031b8769f17__1715180580
URL1:https://arc.ask3.ru/arc/aa/70/17/707d80a7ad60d51aff702031b8769f17.html
Заголовок, (Title) документа по адресу, URL1:
Underground coal gasification - Wikipedia
Данный printscreen веб страницы (снимок веб страницы, скриншот веб страницы), визуально-программная копия документа расположенного по адресу URL1 и сохраненная в файл, имеет: квалифицированную, усовершенствованную (подтверждены: метки времени, валидность сертификата), открепленную ЭЦП (приложена к данному файлу), что может быть использовано для подтверждения содержания и факта существования документа в этот момент времени. Права на данный скриншот принадлежат администрации Ask3.ru, использование в качестве доказательства только с письменного разрешения правообладателя скриншота. Администрация Ask3.ru не несет ответственности за информацию размещенную на данном скриншоте. Права на прочие зарегистрированные элементы любого права, изображенные на снимках принадлежат их владельцам. Качество перевода предоставляется как есть. Любые претензии, иски не могут быть предъявлены. Если вы не согласны с любым пунктом перечисленным выше, вы не можете использовать данный сайт и информация размещенную на нем (сайте/странице), немедленно покиньте данный сайт. В случае нарушения любого пункта перечисленного выше, штраф 55! (Пятьдесят пять факториал, Денежную единицу (имеющую самостоятельную стоимость) можете выбрать самостоятельно, выплаичвается товарами в течение 7 дней с момента нарушения.)