Котел-утилизатор

Котел-утилизатор — это часть крафт-процесса варки целлюлозы , в которой химикаты для белого щелока восстанавливаются и реформируются из черного щелока , который содержит лигнин из ранее обработанной древесины. Черный щелок сжигается, выделяя тепло, которое обычно используется в процессе производства электроэнергии, как и на обычной паровой электростанции . Изобретение котла-утилизатора Г.Х. Томлинсоном в начале 1930-х годов стало важной вехой в развитии крафт-процесса. ^{[ 1 ]}

Котлы-утилизаторы также используются в (менее распространенном) сульфитном процессе производства древесной массы; В данной статье речь идет только об использовании котлов-утилизаторов в крафт-процессе.

Котел-утилизатор CMPC Celulosa Santa Fe — один из новейших котлов в Южной Америке.

Функция котлов-утилизаторов

Концентрированный черный щелок содержит растворенные органические остатки древесины в дополнение к сульфату натрия из кулинарных химикатов, добавляемых в варочный котел. При горении органической части химикатов выделяется тепло. В котле-утилизаторе тепло используется для производства пара высокого давления, который используется для выработки электроэнергии в турбине. Выхлоп турбины, пар низкого давления используется для технологического нагрева.

Сгорание черного щелока в топке котла-утилизатора необходимо тщательно контролировать. Высокая концентрация серы требует оптимальных условий процесса, чтобы избежать образования диоксида серы и снизить выбросы сернистого газа. Помимо экологически чистого сгорания, необходимо добиться снижения содержания неорганической серы в слое угля .

В котле-утилизаторе происходит несколько процессов:

Сжигание органического материала в черном щелоке с выделением тепла.
Восстановление неорганических соединений серы до сульфида натрия, который выходит на дне в виде плавки.
Производство расплавленного неорганического потока, состоящего в основном из карбоната и сульфида натрия, который позже после повторного растворения возвращается в варочный котел.
Утилизация неорганической пыли из дымовых газов для экономии химикатов
Производство дыма натрия для улавливания остатков сгорания выделяющихся соединений серы.

Котлы первой рекуперации

Некоторые особенности оригинального котла-утилизатора остались неизменными и по сей день. Это был первый тип рекуперационного оборудования, в котором все процессы происходили в одном резервуаре. Сушка, горение и последующие реакции черного щелока происходят внутри охлаждаемой печи. Это основная идея в творчестве Томлинсона.

Во-вторых, горению способствуют распыление черного щелока на мелкие капли. Управлять процессом путем направления струи оказалось несложно. Распыление использовалось в первых вращающихся печах и с некоторым успехом было адаптировано Х. К. Муром для стационарных печей. В-третьих, можно контролировать слой угля, поддерживая уровень первичного воздуха на поверхности слоя угля и других уровней выше. Многоуровневая воздушная система была введена К. Л. Вагнером.

Котлы-утилизаторы также улучшили удаление корюшки. Его удаляют непосредственно из печи через желоба для плавки в ванну для растворения. Некоторые из первых установок улавливания пыли использовали электростатический осадитель Коттрелла.

Компания Babcock & Wilcox была основана в 1867 году и рано получила известность благодаря своим водотрубным котлам . В 1929 году компания построила и ввела в эксплуатацию первый в мире котел-утилизатор черного щелока. ^{[ 2 ]} Вскоре в 1934 году на заводе Windsor Mills появилась установка с полностью водоохлаждаемой печью. После отражательных и вращающихся печей был на подходе котел-утилизатор.

Второй пионер, компания Combustion Engineering (ныне GE), разработала конструкцию котла-утилизатора на основе работ Уильяма М. Кэри, который в 1926 году спроектировал три печи для работы с прямым распылением щелока, а также на работах Адольфа В. Варна и его установок для рекуперации.

Котлы-утилизаторы вскоре были лицензированы и начали производиться в Скандинавии и Японии. Эти котлы построены местными производителями по чертежам и инструкциям лицензиаров. В одном из первых скандинавских агрегатов Tomlinson использовалась печь высотой 8,0 м с подом печи 2,8×4,1 м, которое расширялось до 4,0×4,1 м у входа в пароперегреватель. ^{[ 3 ]}

Это подразделение останавливало производство каждые выходные. Вначале экономайзеры приходилось промывать водой дважды в день, но после установки в конце 1940-х годов дробеструйной сажеобдувки экономайзеры можно было чистить на обычной остановке выходного дня.

Используемая конструкция оказалась очень удачной. Один из первых скандинавских котлов производительностью 160 т/сутки в Корснесе продолжал работать почти 50 лет спустя. ^{[ 4 ]}

Разработка технологии котлов-утилизаторов

Использование котлов-утилизаторов крафт-целлюлозы быстро распространилось, поскольку действующая химическая регенерация дала крафт-целлюлозе экономическое преимущество перед сульфитной варкой. ^{[ 5 ]}

Первые котлы-утилизаторы имели горизонтальные поверхности испарителя, за ними последовали пароперегреватели и другие поверхности испарения. Эти котлы напоминали современные котлы, построенные примерно 30 лет назад. Эта тенденция сохраняется и по сей день. Поскольку остановка производственной линии будет стоить больших денег, принятая технология котлов-утилизаторов имеет тенденцию быть консервативной.

Первые котлы-утилизаторы имели серьезные проблемы с загрязнением . ^{[ 6 ]}

Расстояние между трубами, достаточно большое для нормальной работы угольного котла, должно было быть шире для котлов-утилизаторов. Это дало удовлетворительные результаты примерно за неделю до промывки водой. Механические обдувочные машины также быстро получили распространение. Для контроля химических потерь и снижения стоимости закупаемых химикатов были добавлены электрофильтры . Снижение потерь пыли с дымовыми газами имеет более чем 60-летнюю практику.

Следует также отметить квадратные коллекторы в котле-утилизаторе 1940 года. Уровни воздуха в котлах-утилизаторах вскоре были стандартизированы до двух: первичный уровень воздуха на уровне слоя угля и вторичный уровень над пистолетами для спирта.

В первые десятилетия футеровка печи была из огнеупорного кирпича. Поток расплава по стенам вызывает обширную замену, и вскоре были разработаны конструкции, исключающие использование кирпича.

Улучшение воздушных систем

Для обеспечения надежной работы и низкого уровня выбросов воздушная система котла-утилизатора должна быть правильно спроектирована. Развитие воздушных систем продолжается и продолжается до тех пор, пока существуют котлы-утилизаторы. ^{[ 7 ]} Как только целевой показатель для воздушной системы будет достигнут, ставятся новые задачи. В настоящее время новые воздушные системы достигли низкого уровня выбросов NOx, но все еще работают над снижением загрязнения. В таблице 1 показано развитие воздушных систем.

Таблица 1: Развитие воздушных систем. ^{[ 7 ]}

Воздушная система	Основная цель	Но также следует
1-е поколение	Стабильное горение черного щелока
2-е поколение	Высокое снижение	Сжечь спиртное
3-е поколение	Снижение выбросов серы	Сжигание черного щелока, высокая степень восстановления
4-е поколение	Низкий уровень выбросов NOx	Сжигание черного щелока, высокая степень восстановления и низкий уровень выбросов серы.
5-е поколение	Уменьшить засорение пароперегревателя и котла.	Сжигание черного щелока, высокое сокращение выбросов и низкие выбросы

Воздушная система первого поколения в 1940-х и 1950-х годах имела двухуровневую конструкцию; первичный воздух для поддержания зоны восстановления и вторичный воздух под ликерными пушками для окончательного окисления. ^{[ 8 ]} Производительность котла-утилизатора составляла 100–300 TDS (тонн сухого вещества) в сутки. концентрация черного щелока 45 – 55%. Часто для поддержания горения необходимо было зажечь вспомогательное топливо. Первичный воздух составлял 60–70% от общего количества воздуха, остальное — вторичный. На всех уровнях проемы были небольшими, а расчетные скорости составляли 40–45 м/с. Оба уровня воздуха работали при температуре 150 °C. Ликерный пистолет или пистолеты колебались. Основными проблемами были высокий перенос , закупоривание и низкое сокращение. А вот функцию сжигания черного щелока можно было бы выполнить.

Пневматическая система второго поколения нацелена на значительное снижение. В 1954 году компания CE переместила вторичный воздух примерно с 1 м ниже пистолетов для спиртных напитков примерно на 2 м над ними. ^{[ 8 ]} Соотношение воздуха и температура остались прежними, но для увеличения смешивания были использованы скорости вторичного воздуха 50 м/с. В то время CE изменила свою переднюю/заднюю стенку на тангенциальную стрельбу. В тангенциальной воздушной системе воздушные сопла расположены по углам печи. Предпочтительным методом является создание завихрения почти на всю ширину печи. В крупных агрегатах завихрение вызывало дисбаланс слева и справа. Такая воздушная система с повышенным содержанием сухих веществ позволила снизить температуру печи и достичь разумного снижения. К тому времени B&W уже внедрила трехуровневую подачу воздуха.

Воздушная система третьего поколения представляла собой трехуровневую воздушную систему. В Европе использование трёх уровней подачи воздуха с первичным и вторичным под ликеро-пистолетами началось примерно в 1980 году. В то же время стационарная стрельба получила распространение. Использование около 50% вторичного сырья, по-видимому, обеспечило горячую и стабильную нижнюю печь. ^{[ 9 ]} Начали использовать более высокие твердые частицы черного щелока (65–70%). Сообщалось о более горячей нижней печи и улучшенном восстановлении. При трех уровнях воздуха и более высоком уровне содержания сухих веществ выбросы серы можно было бы сохранить на прежнем уровне.

Воздушные системы четвертого поколения – это многоуровневая и вертикальная подача воздуха. Поскольку подача сухих твердых веществ черного щелока в котел-утилизатор увеличилась, достижение низких выбросов серы больше не является целью воздушной системы. Вместо этого новыми целями являются низкий уровень выбросов NOx и низкий уровень переноса.

Многоуровневый воздух

Трехуровневая воздушная система представляла собой значительное улучшение, но требовались лучшие результаты. Использование моделей CFD позволило по-новому взглянуть на работу воздушной системы. Первым, кто разработал новую воздушную систему, была компания Kvaerner (Тампелла) с ее многоуровневой системой вторичного воздуха в 1990 году в Кеми, Финляндия, которая позже была адаптирована для ряда крупных котлов-утилизаторов. ^{[ 10 ]} Квэрнер также запатентовал четырехуровневую воздушную систему, в которой дополнительный уровень воздуха добавляется выше третичного уровня воздуха. Это позволяет значительно снизить выбросы NOx.

Вертикальный воздух

Вертикальное смешивание воздуха было изобретено Эриком Уппсту. ^{[ 11 ]} Его идея состоит в том, чтобы превратить традиционное вертикальное смешивание в горизонтальное. Близко расположенные струи образуют плоскую плоскость. В традиционных котлах эта плоскость образована вторичным воздухом. Расположение плоскостей в соотношении 2/3 или 3/4 улучшило результаты смешивания. Вертикальный воздух может снизить выбросы NOx, поскольку ступенчатый воздух помогает снизить выбросы. ^{[ 12 ]} При вертикальном смешении воздуха подача первичного воздуха осуществляется традиционно. Остальные воздуховоды расположены по схеме переплетения 2/3 или 3/4.

Сухие вещества черного щелока

Чистая теплотворная способность промышленных черных щелоков при различных концентрациях

Так как обожженный черный щелок представляет собой смесь органики, неорганики и воды. Обычно количество воды выражается как массовое отношение высушенного черного щелока к единице черного щелока перед сушкой. Это соотношение называется сухим веществом черного щелока.

Если содержание сухих веществ в черном щелоке ниже 20% или содержание воды в черном щелоке превышает 80%, чистая теплота сгорания черного щелока отрицательна. Это означает, что все тепло от сгорания органических веществ в черном щелоке расходуется на испарение содержащейся в нем воды. Чем выше содержание сухих веществ, тем меньше воды содержится в черном щелоке и тем выше температура адиабатического сгорания.

Сухие твердые вещества черного щелока всегда были ограничены способностью к испарению. ^{[ 13 ]} Сухие твердые вещества первичного черного щелока из котлов-утилизаторов показаны в зависимости от года покупки этого котла.

Сухие вещества первичного черного щелока в зависимости от года приобретения котла-утилизатора

При рассмотрении сухих веществ в первом черном щелоке мы отмечаем, что в среднем содержание сухих веществ увеличилось. Это особенно актуально для последних очень больших котлов-утилизаторов. Расчетное содержание сухих веществ для заводов с нуля составляло 80 или 85% сухих веществ. 80% (или до этого 75%) сухих веществ использовалось в Азии и Южной Америке. 85% (или до этого 80%) использовались в Скандинавии и Европе.

Котёл-утилизатор высокой температуры и давления

Вначале давление и температура главного пара котла-утилизатора развивались быстро. К 1955 году, не прошло и 20 лет со дня рождения котла-утилизатора, самые высокие давления пара составляли 10,0 МПа и 480 °С. Затем использованные давления и температуры несколько снизились из соображений безопасности. ^{[ 14 ]} К 1980 году в мире насчитывалось около 700 котлов-утилизаторов. ^{[ 9 ]}

Разработка давления, температуры и мощности котла-утилизатора.

Безопасность

Одной из основных опасностей при эксплуатации котлов-утилизаторов является взрыв талой воды. Это может произойти, если даже небольшое количество воды смешается с твердыми веществами при высокой температуре. Взрыв талой воды — чисто физическое явление. Явление взрыва пахнущей воды было изучено Грейс. ^{[ 15 ]} К 1980 году в мире насчитывалось около 700 котлов-утилизаторов. ^{[ 9 ]} Установлен механизм взрыва жидкость-жидкость как одна из основных причин взрывов котлов-утилизаторов.

При взрыве корюшки даже несколько литров воды, смешавшись с расплавленной корюшкой, могут за несколько десятых долей секунды резко превратиться в пар. Угольный слой и вода могут сосуществовать, поскольку паровая подушка снижает теплопередачу. Некоторые триггерные события разрушают баланс, и вода быстро испаряется при прямом контакте с корюшкой. Это внезапное испарение вызывает увеличение объема и волну давления примерно в 10 000–100 000 Па. Силы обычно достаточно, чтобы заставить все стенки печи деформироваться. Безопасность оборудования и персонала требует немедленного отключения котла-утилизатора, если есть вероятность попадания воды в печь. Все котлы-утилизаторы должны быть оборудованы специальной системой автоматического отключения.

Другой тип взрывов — взрыв горючих газов. Для этого перед воспламенением необходимо смешать топливо и воздух. Типичными условиями являются либо обесточивание (пропадание пламени) без продувки печи, либо непрерывная работа в субстехиометрическом состоянии. Для обнаружения отключения пламени устанавливаются устройства контроля пламени с последующей сблокированной продувкой и запуском. Взрывы горючего газа связаны с возгоранием нефти/газа в котле. Поскольку _{O 2} практически в каждом котле практикуется непрерывный мониторинг , взрывы негорючих газов стали очень редкими.

Современный котел-утилизатор

Современный котел-утилизатор имеет однобарабанную конструкцию с вертикальным парогенератором и широко расположенными пароперегревателями. Эта конструкция была впервые предложена Колином МакКаллумом в 1973 году в предложении компании Götaverken (ныне Metso Power Inc.) для большого котла-утилизатора производительностью 4 000 000 фунтов твердых веществ черного щелока в день для котла в Скутшере, Швеция, но эта конструкция был отвергнут потенциальным владельцем как слишком продвинутый на тот момент. МакКаллум представил проект на выставке BLRBAC и в статье «Котел-утилизатор излучения», напечатанной в журнале Tappi в декабре 1980 года. Первый котел этой однобарабанной конструкции был продан компанией Götaverken в Лиф-Ривер в Миссисипи в 1984 году. Строительство вертикального котла парогенераторная установка аналогична вертикальному экономайзеру. Вертикальную котельную установку легко содержать в чистоте. Расстояние между панелями пароперегревателя увеличилось и выровнялось на уровне более 300, но менее 400 мм. Большое расстояние между пароперегревателями помогает свести к минимуму засорение. Такое расположение в сочетании с охладителями пресной воды обеспечивает максимальную защиту от коррозии. Были внесены многочисленные улучшения в материалы котлов-утилизаторов для ограничения коррозии. ^{[ 16 ]}^{[ 17 ]}^{[ 18 ]}^{[ 19 ]}

Эффект увеличения концентрации сухих веществ оказал существенное влияние на основные рабочие параметры. Поток пара увеличивается с увеличением содержания сухих веществ в черном щелоке. Увеличение закрытия целлюлозного завода означает, что в печи будет выделяться меньше тепла на единицу сухого вещества черного щелока. Потери тепла с дымовыми газами будут уменьшаться по мере уменьшения расхода дымовых газов. Увеличение содержания сухих веществ в черном щелоке особенно полезно, поскольку мощность котла-утилизатора часто ограничивается потоком дымовых газов.

Современный котел-утилизатор состоит из поверхностей теплопередачи, выполненных из стальных труб; печь-1, пароперегреватели-2, котлоагрегат-3 и экономайзеры-4. Конструкция парового барабана-5 — однобарабанная. Воздух и черный щелок подаются через порты первичного и вторичного воздуха-6, пистолеты для спирта-7 и порты третичного воздуха-8. Остаток сгорания, расплав выходит через плавоносы-9 в емкость растворителя-10.

Номинальная загрузка печи увеличилась за последние десять лет и будет продолжать расти. ^{[ 20 ]} Изменения в конструкции воздуха привели к повышению температуры печи. ^{[ 21 ]}^{[ 22 ]}^{[ 23 ]}^{[ 24 ]} Это позволило значительно увеличить загрузку пода твердыми частицами (HSL) при лишь незначительном проектном увеличении скорости тепловыделения пода (HHRR). Средний поток дымовых газов уменьшается по мере уменьшения количества водяного пара. Таким образом, вертикальные скорости дымовых газов могут быть уменьшены даже при повышении температуры в нижней печи.

Наиболее заметным изменением стало внедрение конструкции с одним барабаном. Частично на это изменение повлиял более надежный контроль качества воды. Преимущества однобарабанного котла по сравнению с двухбарабанным заключаются в повышенной безопасности и доступности. Однобарабанные котлы могут быть рассчитаны на более высокое давление и большую производительность. Экономия может быть достигнута за счет сокращения времени монтажа. В конструкции с одним барабаном меньше трубных соединений, поэтому можно создавать барабаны с улучшенными пусковыми кривыми.

Конструкция вертикального парогенератора аналогична конструкции вертикального экономайзера, который, как показывает опыт, очень легко содержать в чистоте. ^{[ 25 ]} Вертикальный путь потока дымовых газов улучшает очистку при высокой запыленности. ^{[ 26 ]} Чтобы свести к минимуму риск засорения и максимизировать эффективность очистки, генераторная установка и экономайзеры расположены на большом расстоянии друг от друга. Засорение двухбарабанной котельной установки часто происходит из-за малого расстояния между трубами.

Расстояние между панелями пароперегревателя увеличилось. Все пароперегреватели теперь расположены на большом расстоянии друг от друга, чтобы свести к минимуму загрязнение. Такое расположение в сочетании с охладителями пресной воды обеспечивает максимальную защиту от коррозии. При большом расстоянии между пароперегревателями вероятность засорения снижается, очистка от отложений облегчается, а расход пара для продувки сажи снижается. Увеличенное количество пароперегревателей облегчает контроль температуры пара на выходе пароперегревателя, особенно во время запуска.

Нижние контуры наиболее горячих пароперегревателей могут быть изготовлены из аустенитного материала, обладающего лучшей коррозионной стойкостью. Скорость пара в самых горячих трубах перегревателя высока, что снижает температуру поверхности труб. Низкая температура поверхности труб необходима для предотвращения коррозии пароперегревателя. Высокая потеря давления на стороне пара на горячих пароперегревателях обеспечивает равномерный поток пара в трубчатых элементах.

Перспективы на будущее

Котлы-утилизаторы были предпочтительным способом регенерации химикатов крафт-фабрик с 1930-х годов, и со времени первого поколения этот процесс был значительно улучшен. Были попытки заменить котел-утилизатор Томлинсона системами рекуперации, обеспечивающими более высокий КПД. Наиболее перспективным кандидатом представляется газификация. ^{[ 27 ]}^{[ 28 ]} где Chemrec технология по газификации черного щелока с увлечением потока может оказаться сильным конкурентом. ^{[ 29 ]}

Даже если новая технология сможет конкурировать с традиционной технологией котлов-утилизаторов, переход, скорее всего, будет постепенным. Во-первых, можно ожидать, что производители котлов-утилизаторов, такие как Metso , Andritz и Mitsubishi , продолжат разработку своей продукции. Во-вторых, котлы-утилизаторы Томлинсона имеют длительный срок службы, часто около 40 лет, и, вероятно, не будут заменены до конца своего экономического срока службы, а тем временем могут модернизироваться с интервалом в 10–15 лет.

Ссылки

^ Э. Сьёстрем (1993). Химия древесины: основы и приложения . Академическая пресса .
^ С. Стульц С.; Дж. Китто (1992). Steam, его создание и использование (40-е изд.). Бэбкок и Уилкокс . ISBN 0-9634570-0-4 .
^ Бертиль, Петтерссон (1983). Содовые котлы Korsnäs в течение 40 лет (40 лет котлам-утилизаторам в Korsnäs) На шведском языке . Конференция Soda House '83, ÅF-IPK, Стокгольм.
^ Кент, Сандквист (1987). Опыт эксплуатации однобарабанных котлов-утилизаторов в Северной Америке . Таппи, 1987 г. Семинар по операциям по восстановлению Kraft, Орландо, Флорида, 11–16 января.
^ Артур, Бонифаций (1985). Оперативное введение. Химическая регенерация в процессах щелочной варки целлюлозы / Под ред. Хаф, Джеральд . Таппи Пресс, Атланта. ISBN 0-89852-046-0 .
^ Дили, Э.; Дили (сентябрь 1967 г.). «Разработка котла-утилизатора». Журнал Института топлива : 417–424.
^ Jump up to: ^а ^б Эса, Ваккилайнен (1996). Котел-утилизатор с регулируемым воздухом . Презентация на Spring BLRBAC, Атланта, Джорджия.
^ Jump up to: ^а ^б В., Ллинарес-младший и П.Дж., Чепмен (1989). Стационарная стрельба, опыт модернизации трехуровневой пневматической системы . Материалы инженерной конференции Tappi 1989 г., Атланта, Джорджия, 10–13 сентября.
^ Jump up to: ^а ^б ^с Э. Норман, Вестерберг (1983). Осмотр установок восстановления крафт-фабрик . PPI, март 1983 г.
^ Маннола, Лассе; Ричард, Бурель (март 1995 г.). «Опыт эксплуатации котла-утилизатора производительностью 7 270 000 фунтов в сутки». Целлюлозно-бумажная промышленность Канады . 96 (3).
^ Эрик, Уппсту (1995). Управление распределением воздуха в содовом котле. (Управление распределением воздуха в котле-утилизаторе) На финском языке . Sodakattilapäivä 1995, Финский комитет по котлам-утилизаторам.
^ Форссен, Майкл; Пиа, Килпинен; Микко, Хупа (июнь 2000 г.). «Снижение NOx при сжигании черного щелока - механизмы реакции открывают новые варианты операционной стратегии». Журнал ТАППИ . 83 (6).
^ Карл, Холмлунд и Кари, Парвиайнен (2000). Выпаривание черного щелока. Глава 12 в «Chemical Pulping», книга 6, редакторы серии Йохан Гуллихсен и Карл-Йохан Фогельхольм . Ассоциация инженеров бумажной промышленности Финляндии и TAPPI. ISBN 952-5216-06-3 .
^ Дж. Х., Маккарти (1968). Проектирование и обслуживание установок рекуперации. Глава 5 Химическая регенерация в щелочном процессе варки целлюлозы / Под ред. Уитни, Рой П. Серия монографий TAPPI № 32, Mack Printing Company, Истон, Пенсильвания.
^ Томас М., Грейс Дж. Х., Кэмерон и Дэвид Т., Клэй (1988). Роль сульфатно-сульфидного цикла в сжигании угля – экспериментальные результаты и последствия . Семинар TAPPI Kraft по операциям по восстановлению. {{cite book}}: CS1 maint: несколько имен: список авторов ( ссылка )
^ Пер Э., Алерс (1983). Исследование легированных сталей для применения в котлах-утилизаторах черного щелока . Шведский институт коррозии, Стокгольм.
^ Ханну, Ханнинен (1994). Проблемы растрескивания и коррозии в котлах-утилизаторах черного щелока . 30 лет сотрудничества в области котлов-утилизаторов в Финляндии. Международная конференция, Балтийское море, 24–26 мая.
^ Аня, Кларин (1992). Анализ обугленного материала (на финском языке) . Ahlstrom Machinery, внутренний отчет.
^ Самули, Никканен, Олави, Терво, Ристо, Лоунасвуори и Иван В., Палди (1989). Опыт модернизации котлов-утилизаторов . Материалы Международной конференции по химическому восстановлению 1989 года, Оттава, Онтарио. {{cite book}}: CS1 maint: несколько имен: список авторов ( ссылка )
^ Колин, Макканн (1991). Обзор технологического проектирования котлов-утилизаторов . 77-е ежегодное собрание CPPA.
^ Терри Н., Адамс (1994). Расход воздуха, смешивание и моделирование котлов-утилизаторов . 30 лет сотрудничества в области котлов-утилизаторов в Финляндии. Международная конференция, Балтийское море, 24–26 мая.
^ Матти, Ланкинен, Иван В., Палди, Рольф, Райхам и Лииса, Симонен (1991). Оптимальное извлечение твердых частиц . 77-е ежегодное собрание CPPA. {{cite book}}: CS1 maint: несколько имен: список авторов ( ссылка )
^ Колин, МакКаллум (1992). На пути к превосходной воздушной системе котла-утилизатора . Материалы Международной конференции по химическому восстановлению 1992 г., Сиэтл, Вашингтон, 7–11 июня.
^ Колин, Маккаллум и Брайан Р., Блэквелл (1985). Современные крафт-котлы-утилизаторы, системы распыления щелока и подачи воздуха . Материалы Международной конференции по химическому восстановлению 1985 г., Новый Орлеан, Луизиана. {{cite book}}: CS1 maint: несколько имен: список авторов ( ссылка )
^ Тран Х.Н., Бархэм Д., Рив Д.В. (1988). «Спекание пригарных отложений и его влияние на засорение котла-утилизатора крафт-бумаги». Журнал ТАППИ . 70 (4).
^ Эса, Ваккилайнен и Ханна, Ниемитало (1994). Измерение загрязнения с высоким содержанием сухих твердых частиц и улучшение контроля сажеобдува . Материалы инженерной конференции Tappi 1994 г., Сан-Франциско, Калифорния.
^ Эса К. Ваккилайнен, Яакко Пойри / Финский комитет по котлам-утилизаторам, Будущее технологии котлов-утилизаторов http://www.soodakattilayhdistys.fi/Vakkilainen.pdf
^ Т. Э. Хикс и Дж. Дж. Грайс, Бэбкок и Уилкокс, Сравнение паровых циклов перегрева и подогрева с газификацией черного щелока для производства электроэнергии на целлюлозном заводе http://www.babcock.com/library/pdf/BR-1836.pdf
^ Ингвар Ландельв, Статус концепции газификации черного щелока Chemrec, 2007 г. http://www.baumgroup.de/Renew/download/8%20-%20Landalv%20-%20paper.pdf

^{[ 1 ]}

Дальнейшее чтение

Адамс, Терри Н. и Фредерик, Уильям Дж. (1988). Физико-химические процессы котла-утилизатора крафта . Американский институт бумаги, Нью-Йорк. 256 с.
Адамс, Терри Н., Фредерик, Вм. Джеймс, Грейс, Томас М., Хупа, Микко, Хесус, Кристина, Джонс, Эндрю К., Тран, Хонги, (1997). Котлы-утилизаторы энергии , AF&PA, TAPPI PRESS, Атланта, 381 стр. ISBN 0-9625985-9-3 .
Ваккилайнен, Эса К. (2005). Крафт-утилизаторы – Принципы и практика . Suomen Soodakattilayhdistys ry, Valopaino Oy, Хельсинки, Финляндия, 246 стр. ISBN 952-91-8603-7

^ «Архивная копия» (PDF) . Архивировано из оригинала (PDF) 2 апреля 2015 г. Проверено 13 марта 2015 г. {{cite web}}: CS1 maint: архивная копия в заголовке ( ссылка )

[eero-1] Э. Сьёстрем (1993). Химия древесины: основы и приложения . Академическая пресса .

[steam-2] С. Стульц С.; Дж. Китто (1992). Steam, его создание и использование (40-е изд.). Бэбкок и Уилкокс . ISBN 0-9634570-0-4 .

[Korsnas-3] Бертиль, Петтерссон (1983). Содовые котлы Korsnäs в течение 40 лет (40 лет котлам-утилизаторам в Korsnäs) На шведском языке . Конференция Soda House '83, ÅF-IPK, Стокгольм.

[Sandquist-4] Кент, Сандквист (1987). Опыт эксплуатации однобарабанных котлов-утилизаторов в Северной Америке . Таппи, 1987 г. Семинар по операциям по восстановлению Kraft, Орландо, Флорида, 11–16 января.

[Boniface-5] Артур, Бонифаций (1985). Оперативное введение. Химическая регенерация в процессах щелочной варки целлюлозы / Под ред. Хаф, Джеральд . Таппи Пресс, Атланта. ISBN 0-89852-046-0 .

[Deely-6] Дили, Э.; Дили (сентябрь 1967 г.). «Разработка котла-утилизатора». Журнал Института топлива : 417–424.

[Vakkilainen-7] Jump up to: ^а ^б Эса, Ваккилайнен (1996). Котел-утилизатор с регулируемым воздухом . Презентация на Spring BLRBAC, Атланта, Джорджия.

[Llinares-8] Jump up to: ^а ^б В., Ллинарес-младший и П.Дж., Чепмен (1989). Стационарная стрельба, опыт модернизации трехуровневой пневматической системы . Материалы инженерной конференции Tappi 1989 г., Атланта, Джорджия, 10–13 сентября.

[Westerberg-9] Jump up to: ^а ^б ^с Э. Норман, Вестерберг (1983). Осмотр установок восстановления крафт-фабрик . PPI, март 1983 г.

[Mannola-10] Маннола, Лассе; Ричард, Бурель (март 1995 г.). «Опыт эксплуатации котла-утилизатора производительностью 7 270 000 фунтов в сутки». Целлюлозно-бумажная промышленность Канады . 96 (3).

[Uppstu-11] Эрик, Уппсту (1995). Управление распределением воздуха в содовом котле. (Управление распределением воздуха в котле-утилизаторе) На финском языке . Sodakattilapäivä 1995, Финский комитет по котлам-утилизаторам.

[Forssen-12] Форссен, Майкл; Пиа, Килпинен; Микко, Хупа (июнь 2000 г.). «Снижение NOx при сжигании черного щелока - механизмы реакции открывают новые варианты операционной стратегии». Журнал ТАППИ . 83 (6).

[Holmlund-13] Карл, Холмлунд и Кари, Парвиайнен (2000). Выпаривание черного щелока. Глава 12 в «Chemical Pulping», книга 6, редакторы серии Йохан Гуллихсен и Карл-Йохан Фогельхольм . Ассоциация инженеров бумажной промышленности Финляндии и TAPPI. ISBN 952-5216-06-3 .

[McCarthy-14] Дж. Х., Маккарти (1968). Проектирование и обслуживание установок рекуперации. Глава 5 Химическая регенерация в щелочном процессе варки целлюлозы / Под ред. Уитни, Рой П. Серия монографий TAPPI № 32, Mack Printing Company, Истон, Пенсильвания.

[Grace12-15] Томас М., Грейс Дж. Х., Кэмерон и Дэвид Т., Клэй (1988). Роль сульфатно-сульфидного цикла в сжигании угля – экспериментальные результаты и последствия . Семинар TAPPI Kraft по операциям по восстановлению. {{cite book}}: CS1 maint: несколько имен: список авторов ( ссылка )

[Ahlers-16] Пер Э., Алерс (1983). Исследование легированных сталей для применения в котлах-утилизаторах черного щелока . Шведский институт коррозии, Стокгольм.

[Hanninen-17] Ханну, Ханнинен (1994). Проблемы растрескивания и коррозии в котлах-утилизаторах черного щелока . 30 лет сотрудничества в области котлов-утилизаторов в Финляндии. Международная конференция, Балтийское море, 24–26 мая.

[klarin-18] Аня, Кларин (1992). Анализ обугленного материала (на финском языке) . Ahlstrom Machinery, внутренний отчет.

[Nikkanen2-19] Самули, Никканен, Олави, Терво, Ристо, Лоунасвуори и Иван В., Палди (1989). Опыт модернизации котлов-утилизаторов . Материалы Международной конференции по химическому восстановлению 1989 года, Оттава, Онтарио. {{cite book}}: CS1 maint: несколько имен: список авторов ( ссылка )

[McCan6-20] Колин, Макканн (1991). Обзор технологического проектирования котлов-утилизаторов . 77-е ежегодное собрание CPPA.

[Adams-21] Терри Н., Адамс (1994). Расход воздуха, смешивание и моделирование котлов-утилизаторов . 30 лет сотрудничества в области котлов-утилизаторов в Финляндии. Международная конференция, Балтийское море, 24–26 мая.

[Lankinen-22] Матти, Ланкинен, Иван В., Палди, Рольф, Райхам и Лииса, Симонен (1991). Оптимальное извлечение твердых частиц . 77-е ежегодное собрание CPPA. {{cite book}}: CS1 maint: несколько имен: список авторов ( ссылка )

[mccallum1-23] Колин, МакКаллум (1992). На пути к превосходной воздушной системе котла-утилизатора . Материалы Международной конференции по химическому восстановлению 1992 г., Сиэтл, Вашингтон, 7–11 июня.

[mccallum2-24] Колин, Маккаллум и Брайан Р., Блэквелл (1985). Современные крафт-котлы-утилизаторы, системы распыления щелока и подачи воздуха . Материалы Международной конференции по химическому восстановлению 1985 г., Новый Орлеан, Луизиана. {{cite book}}: CS1 maint: несколько имен: список авторов ( ссылка )

[Tran-25] Тран Х.Н., Бархэм Д., Рив Д.В. (1988). «Спекание пригарных отложений и его влияние на засорение котла-утилизатора крафт-бумаги». Журнал ТАППИ . 70 (4).

[vakki12-26] Эса, Ваккилайнен и Ханна, Ниемитало (1994). Измерение загрязнения с высоким содержанием сухих твердых частиц и улучшение контроля сажеобдува . Материалы инженерной конференции Tappi 1994 г., Сан-Франциско, Калифорния.

[vakkil3-27] Эса К. Ваккилайнен, Яакко Пойри / Финский комитет по котлам-утилизаторам, Будущее технологии котлов-утилизаторов http://www.soodakattilayhdistys.fi/Vakkilainen.pdf

[28] Т. Э. Хикс и Дж. Дж. Грайс, Бэбкок и Уилкокс, Сравнение паровых циклов перегрева и подогрева с газификацией черного щелока для производства электроэнергии на целлюлозном заводе http://www.babcock.com/library/pdf/BR-1836.pdf

[29] Ингвар Ландельв, Статус концепции газификации черного щелока Chemrec, 2007 г. http://www.baumgroup.de/Renew/download/8%20-%20Landalv%20-%20paper.pdf

[30] «Архивная копия» (PDF) . Архивировано из оригинала (PDF) 2 апреля 2015 г. Проверено 13 марта 2015 г. {{cite web}}: CS1 maint: архивная копия в заголовке ( ссылка )

[ 1 ]

[ 2 ]

[ 3 ]

[ 4 ]

[ 5 ]

[ 6 ]

[ 7 ]

[ 8 ]

[ 9 ]

[ 10 ]

[ 11 ]

[ 12 ]

[ 13 ]

[ 14 ]

[ 15 ]

[ 16 ]

[ 17 ]

[ 18 ]

[ 19 ]

[ 20 ]

[ 21 ]

[ 22 ]

[ 23 ]

[ 24 ]

[ 25 ]

[ 26 ]

[ 27 ]

[ 28 ]

[ 29 ]

[ 1 ]