Переработка полезных ископаемых

Дробление , форма измельчения , одна из единичных операций переработки полезных ископаемых.

Переработка полезных ископаемых — процесс отделения промышленно ценных полезных ископаемых от их руд в области добывающей металлургии . В зависимости от процессов, используемых в каждом случае, его часто называют обогащением руды или измельчением руды .

Обогащение — это любой процесс, который повышает (приносит выгоду) экономическую ценность руды за счет удаления пустых минералов , что приводит к получению продукта более высокого качества ( рудного концентрата ) и потока отходов ( хвостов ). Существует множество различных типов обогащения, каждый из которых способствует концентрации исходной руды.

История

Набор Корнуолла марок

До появления тяжелой техники необработанную руду дробили с помощью ручных молотков. Этот процесс назывался « раскалыванием ». Со временем были найдены механические средства достижения этой цели. Например, штампованные мельницы использовались в Центральной Азии в окрестностях Самарканда еще в 973 году. Есть свидетельства того, что этот процесс использовался в Персии в период раннего средневековья . К 11 веку штампованные мельницы широко использовались во всем средневековом исламском мире , от исламской Испании и Северной Африки на западе до Центральной Азии на востоке. Более поздним примером были корнуоллские штампы , состоящие из серии железных молотков, установленных в вертикальной раме, поднятых кулачками на валу водяного колеса и падающих на руду под действием силы тяжести.

Обогащение железа было очевидно еще в 800 г. до н. э. в Китае с использованием блюмери . Блюмери — это первоначальная форма плавки, которая позволяла людям разжигать огонь, достаточно горячий, чтобы плавить оксиды в жидкость, которая отделяется от железа. Хотя цветение было быстро прекращено с изобретением доменной печи , оно все еще широко использовалось в Африке и Европе до начала второго тысячелетия. Доменная печь была следующим шагом в выплавке чугуна, в результате которого производился чугун . Первые доменные печи в Европе появились в начале 1200-х годов в Швеции и Бельгии и только в конце 1400-х годов в Англии. Чугун, вылитый из доменной печи, содержит большое количество углерода, что делает его твердым и хрупким, что затрудняет работу с ним. В 1856 году был изобретен бессемеровский процесс , превращающий хрупкий чугун в сталь, более ковкий металл. С тех пор было изобретено множество различных технологий, заменяющих бессемеровский процесс, таких как электродуговая печь , кислородно-конверторная выплавка стали и железо прямого восстановления (DRI).

Для сульфидных руд применяется другой процесс обогащения. Прежде чем начать плавку, из руды необходимо удалить серу. Обжиг — это основной метод разделения, при котором древесину кладут на груды руды и поджигают, чтобы ускорить окисление.

2 Cu ₂ S + 3 O ₂ → 2 Cu ₂ O + 2 SO ₂

Самые ранние методы обжига проводились на открытом воздухе, позволяя большим облакам диоксида серы проноситься над землей, нанося серьезный ущерб окружающим экосистемам, как водным, так и наземным. Облака диоксида серы в сочетании с вырубкой местных лесов для получения древесины, необходимой для обжига, усугубили ущерб окружающей среде. как это видно в Садбери , Онтарио , и в Inco Superstack .

Самый простой метод отделения руды от пустой породы состоит в выделении отдельных кристаллов каждой породы. Это очень утомительный процесс, особенно когда отдельные частицы малы. Другой сравнительно простой метод основан на том, что различные минералы имеют разную плотность , в результате чего они собираются в разных местах: металлические минералы (будучи более тяжелыми) выпадут из суспензии быстрее, чем более легкие, которые будут унесены потоком воды дальше. В процессе промывки и просеивания золота используются оба этих метода. Чтобы воспользоваться этим свойством, использовались различные устройства, известные как «связки». Позже стали использоваться более совершенные машины, такие как Frue vanner , изобретенная в 1874 году.

Другое оборудование, используемое исторически, включает в себя клетку, желоб, используемый с некоторыми обогатительными машинами, и кив или кив, большую ванну, используемую для дифференциальной осадки.

Виды разделения

Дезагрегация

Обогащение может начаться внутри самой шахты. На большинстве шахт внутри самой шахты имеется дробилка, где происходит разделение руды и пустой породы, и в качестве побочного эффекта ее становится легче транспортировать. После дробилки руда проходит через дробилку или мельницу, где руда превращается в мелкие частицы. Сепарация в плотной среде (DMS) используется для дальнейшего отделения желаемой руды от горных пород и пустых минералов. Это позволит расслоить измельченный заполнитель по плотности, что облегчит разделение. Там, где в процессе возникает DMS, дробилки или мельницы будут перерабатывать гораздо меньше пустой породы, если DMS произойдет заранее. Это снизит износ оборудования, а также эксплуатационные расходы, поскольку перерабатывается меньший объем.

Физическое разделение

После стадии измельчения руда может быть дополнительно отделена от породы. Один из способов добиться этого — использовать физические свойства руды для отделения ее от остальной породы. Перед любым процессом физического разделения для эффективного разделения важно определить размер частиц руды. Это делается с помощью промышленных сит или классификаторов.

Этими процессами являются гравитационная сепарация , флотация и магнитная сепарация . Гравитационное разделение использует центробежные силы и удельный вес руд и пустой породы для их разделения. Магнитная сепарация используется для отделения магнитной пустой породы от желаемой руды или, наоборот, для удаления магнитной целевой руды из немагнитной пустой породы. DMS также считается физическим разделением.

Химическое разделение

При разделении нельзя полагаться на некоторые физические свойства руды, поэтому для отделения руд от породы используются химические процессы. Пенная флотация , выщелачивание и электровыделение являются наиболее распространенными типами химического разделения. Пенная флотация использует гидрофобные и гидрофильные свойства для отделения руды от пустой породы. Гидрофобные частицы поднимутся наверх раствора и будут сняты. Изменения pH раствора могут влиять на то, какие частицы будут гидрофильными. Выщелачивание происходит путем растворения желаемой руды в растворе из породы. Электродобыча не является основным методом разделения, но необходима для извлечения руды из раствора после выщелачивания.

Операции подразделения

Переработка полезных ископаемых может включать четыре основных типа операций установки: 1) Измельчение – уменьшение размера частиц; 2) Калибровка – разделение частиц по размерам путем просеивания или классификации;3) Концентрация за счет использования физических и поверхностных химических свойств; и 4) Обезвоживание – разделение твердой и жидкой фаз.

Во всех этих процессах наиболее важным фактором является экономика процессов, которая определяется качеством и степенью извлечения конечного продукта. Для этого необходимо учитывать минералогию руды, поскольку она определяет необходимое количество выделения и процессы, которые могут произойти. Чем мельче частицы обрабатываются, тем выше теоретическая чистота и степень извлечения конечного продукта. Однако это становится трудно сделать с мелкими частицами, поскольку они препятствуют протеканию определенных процессов концентрации.

измельчение

Измельчение – это уменьшение размера частиц материалов. Измельчение может осуществляться как на сухих материалах, так и на суспензиях. Дробление и измельчение являются двумя основными процессами измельчения. Дробление обычно осуществляется на рядовых рудниках. руды, при этом измельчение (обычно осуществляемое после дробления) может проводиться по сухому или суспензионному материалу. При измельчении уменьшение размера частиц осуществляется за счет трех типов сил: сжатия, удара и истирания. Силы сжатия и удара широко используются при дроблении, тогда как истирание является доминирующей силой при измельчении. Основным оборудованием, используемым при дроблении, являются щековые дробилки, гирационные дробилки и конусные дробилки, тогда как стержневые и шаровые мельницы , обычно закрытые с классификатором, обычно используются для измельчения на обогатительных фабриках. Дробление представляет собой сухой процесс, тогда как измельчение обычно выполняется влажным и, следовательно, более энергоемким.

Размеры

Просеивание руды через сито, Исследовательская лаборатория фиксированного азота, 1930 г.

Sizer 2000 для сортировки крупных и мелких частиц

Калибровка – это общий термин, обозначающий разделение частиц по их размеру. Самый простой процесс калибровки - это просеивание или пропускание частиц, подлежащих калибровке, через сито или несколько сит. Просеивающее оборудование может включать в себя грохоты, решетчатые сита, сита с клиновой проволокой, радиальные сита, банановые сита, многодековые сита, вибрационные сита, тонкие сита, перекидные сита и сита из проволочной сетки. Сита могут быть статичными (обычно для очень грубого материала) или включать в себя механизмы, обеспечивающие встряхивание или вибрацию сита. Некоторые соображения в этом процессе включают материал экрана, размер, форму и ориентацию отверстия, количество частиц близкого размера, добавление воды, амплитуду и частоту вибраций, угол наклона, наличие вредных материалов, таких как сталь и древесина, а также распределение частиц по размерам.

Классификация относится к операциям по определению размеров, в которых используются различия в скоростях осаждения частиц разного размера. Классификационное оборудование может включать в себя сортировщики руды , газовые циклоны , гидроциклоны , вращающиеся барабаны , граблиные классификаторы или псевдоожиженные классификаторы.

Важным фактором как при измельчении, так и при калибровке является определение гранулометрического состава перерабатываемых материалов, обычно называемое гранулометрическим анализом . Используется множество методов анализа размера частиц, и эти методы включают как автономный анализ, который требует отбора пробы материала для анализа, так и онлайн-методы, которые позволяют анализировать материал по мере его прохождения через процесс.

Концентрация

Существует несколько способов повышения концентрации нужных минералов: в каждом конкретном случае выбранный метод будет зависеть от относительных физических и поверхностных химических свойств минерала и пустой породы. Концентрация определяется как количество молей растворенного вещества в объеме раствора. В случае переработки полезных ископаемых под концентрацией понимают увеличение процентного содержания ценного минерала в концентрате.

Гравитационная концентрация

Гравитационное разделение — это разделение двух или более минералов с разным удельным весом путем их относительного движения в ответ на силу тяжести и одну или несколько других сил (таких как центробежные силы, магнитные силы, силы плавучести), одной из которых является сопротивление движение (сила сопротивления) вязкой среды, такой как тяжелая среда, вода или, реже, воздух.

Гравитационное разделение является одним из старейших методов переработки полезных ископаемых, но его использование сократилось с момента внедрения таких методов, как флотация, классификация, магнитная сепарация и выщелачивание. Гравитационное разделение восходит как минимум к 3000 году до нашей эры, когда египтяне использовали эту технику для разделения золота.

Необходимо определить пригодность процесса гравитационного обогащения, прежде чем его использовать для обогащения руды. критерий концентрации , обозначаемый Для этой цели обычно используют $CC$ в следующем уравнении (где $SG$ представляет удельный вес):

$CC={\frac {SG(heavy\ mineral)-SG(fluid)}{SG(light\ mineral)-SG(fluid)}}$

• для CC > 2,5, подходит для отделения частиц более 75 микрон размером
• для 1,75 < CC < 2,5, подходит для отделения частиц размером более 150 микрон
• для 1,50 < CC < 1,75, подходит для отделения частиц размером более 1,7 мм.
• для 1,25 < CC < 1,50, подходит для отделения частиц размером более 6,35 мм.
• для CC < 1,25, не подходит для любого размера

Хотя критерии концентрации являются полезным эмпирическим правилом при прогнозировании способности к гравитационной концентрации, такие факторы, как форма частиц и относительная концентрация тяжелых и легких частиц, могут существенно повлиять на эффективность разделения на практике.

Классификация

Существует несколько методов, в которых используются различия в весе или плотности частиц:

• Сепарация тяжелых сред или плотных сред (к ним относятся ванны, барабаны, ларкодемы, вихревые сепараторы dyana и циклоны для плотной среды)
• Столы для встряхивания, такие как стол Уилфли.
• Спиральные сепараторы
• Классификатор рефлюкса
• Отсадочные концентраторы представляют собой устройства гравитационного концентрирования непрерывной обработки с использованием пульсирующего псевдоожиженного слоя (циркулярные отсадочные установки RMS-Ross Corp.).
• Центробежные чашечные концентраторы, такие как концентратор Кнельсона.
• Мультигравитационные сепараторы, включая гравитационный сепаратор Knelson, Mozley (мультигравитационный или улучшенный), циклоны Солтера (мультгравитационный сепаратор) и приспособление Келси)
• Линейные приспособления для измерения давления
• Конусы Райхерта
• Шлюзы
• Элутриаторы
• Классификатор Optima – сепаратор плотности, содержащий только воду. Это спроектированная система, состоящая из модулей подготовки корма, обогащения/сепарации и обезвоживания, обеспечивающая получение высококачественного продукта с правильным содержанием влаги. Типичные продукты состоят из золы менее 16% и теплотворной способности не менее 27 миллионов джоулей на килограмм.

Эти процессы можно классифицировать как разделение по плотности или гравитационное (весовое) разделение. При разделении плотных сред создается среда с плотностью, промежуточной между плотностью частиц руды и пустой породы. Под воздействием этого материала частицы либо плавают, либо тонут в зависимости от их плотности относительно носителя. Таким образом, разделение происходит исключительно на основании разницы в плотности и в принципе не зависит от каких-либо других факторов, таких как вес или форма частиц. На практике размер и форма частиц могут влиять на эффективность разделения. Разделение плотной среды может осуществляться с использованием различных сред. К ним относятся органические жидкости, водные растворы или суспензии очень мелких частиц в воде или воздухе. Органические жидкости обычно не используются из-за их токсичности, трудностей в обращении и относительной стоимости. В промышленности наиболее распространенной плотной средой является суспензия мелких частиц магнетита и/или ферросилиция. При переработке угля применяют водный раствор в качестве плотной среды в виде белковой промывки, а в вододефицитных районах, например в районах Китая, где для отделения угля от пустой породы применяют суспензии на воздухе.

Гравитационное разделение также называется относительным гравитационным разделением, поскольку оно разделяет частицы из-за их относительной реакции на движущую силу. Это контролируется такими факторами, как вес, размер и форма частиц. Эти процессы также можно разделить на процессы с несколькими G и с одним G. Разница заключается в величине движущей силы разделения. Процессы Multi-G позволяют осуществлять разделение очень мелких частиц (в диапазоне от 5 до 50 микрон) за счет увеличения движущей силы разделения, чтобы увеличить скорость разделения частиц. Как правило, одиночный процесс G способен обрабатывать только частицы диаметром более 80 микрон.

Из процессов гравитационного разделения спиральные концентраторы и круглые приспособления являются двумя наиболее экономичными из-за их простоты и использования пространства. Они работают за счет проточного разделения пленки и могут использовать промывную воду или вообще не использовать ее. Спирали промывочной воды легче отделяют частицы, но могут возникнуть проблемы с уносом пустой породы вместе с полученным концентратом.

Пенная флотация

Камеры пенной флотации, используемые для концентрирования сульфидных минералов меди и никеля.

Пенная флотация является важным процессом обогащения. Этот процесс может использоваться для разделения любых двух разных частиц и управляется химией поверхности частиц. При флотации пузырьки попадают в пульпу, и пузырьки поднимаются через пульпу. При этом гидрофобные частицы связываются с поверхностью пузырьков. Движущей силой этого присоединения является изменение свободной поверхностной энергии при возникновении присоединения. Эти пузырьки поднимаются сквозь суспензию и собираются с поверхности. Чтобы эти частицы могли прикрепиться, необходимо тщательно учитывать химический состав целлюлозы. Эти соображения включают pH, Eh и наличие флотореагентов. Значение pH важно, поскольку оно изменяет заряд поверхности частиц, а значение pH влияет на хемосорбцию коллекторов на поверхности частиц.

Добавление флотореагентов также влияет на ход этих процессов. Самым важным добавляемым химическим веществом является коллектор. Это химическое вещество связывается с поверхностью частиц, поскольку оно является поверхностно-активным веществом . Основными соображениями при выборе этого химического вещества являются природа головной группы и размер углеводородной цепи. Углеводородный хвост должен быть коротким, чтобы максимизировать селективность к желаемому минералу, а головная группа определяет, к каким минералам он присоединяется.

Пенообразователи являются еще одной важной химической добавкой к пульпе или суспензии, поскольку они способствуют образованию стабильных пузырьков. Это важно, потому что если пузырьки объединятся, минералы упадут с их поверхности. Однако пузырьки не должны быть слишком стабильными, поскольку это препятствует легкой транспортировке и обезвоживанию образовавшегося концентрата. Механизм действия этих пенообразователей до конца не известен, и проводятся дальнейшие исследования их механизмов.

Депрессанты и активаторы используются для избирательного отделения одного минерала от другого. Депрессанты подавляют флотацию одного минерала или минералов, тогда как активаторы способствуют флотации других. Примеры из них включают CN ⁻ , используемый для подавления всех сульфидов, кроме галенита, и считается, что этот депрессор действует путем изменения растворимости хемосорбированных и физисорбированных коллекторов на сульфидах. Эта теория родом из России. Примером активатора является Cu. ²⁺ ионы, используемые для флотации сфалерита.

Существует ряд камер, которые можно использовать для флотации минералов. к ним относятся флотационные колонны и механические флотационные камеры. Флотационные колонны используются для более мелких минералов и обычно имеют более высокое качество и более низкое извлечение минералов, чем механические флотационные камеры. Используемые в данный момент ячейки могут превышать 300 м. ³ . Это сделано потому, что они дешевле на единицу объема, чем ячейки меньшего размера, но ими не так легко управлять, как ячейками меньшего размера.

Этот процесс был изобретен в 19 веке в Австралии. Его использовали для извлечения сфалеритового концентрата из хвостов, полученных методом гравитационного обогащения. Дальнейшие усовершенствования пришли из Австралии в виде ячейки Джеймсона , разработанной в Университете Ньюкасла, Австралия. Это осуществляется за счет использования падающей струи, образующей мелкие пузырьки. Эти мелкие пузырьки обладают более высокой кинетической энергией и поэтому могут использоваться для флотации мелкозернистых минералов, например, тех, которые производятся на IsaMill.

Реакторы ступенчатой ​​флотации (SFR) разделяют процесс флотации на три определенные стадии для каждой камеры. Они становятся все более распространенными в использовании, поскольку требуют гораздо меньше энергии, воздуха и места для установки.

Электростатическое разделение

Существует два основных типа электростатических сепараторов . Они работают схожим образом, но силы, приложенные к частицам, различны, и этими силами являются гравитация и электростатическое притяжение. Этими двумя типами являются электродинамические сепараторы (или ролики высокого натяжения) или электростатические сепараторы. В роликах высокого натяжения частицы заряжаются коронным разрядом. Это заряжает частицы, которые впоследствии перемещаются по барабану. Проводящие частицы теряют свой заряд в барабане и удаляются из барабана с центростремительным ускорением. Электростатические пластинчатые сепараторы работают, пропуская поток частиц мимо заряженного анода. Проводники теряют электроны на пластине и отрываются от других частиц из-за индуцированного притяжения к аноду. Эти сепараторы используются для частиц размером от 75 до 250 микрон, и для эффективного разделения частицы должны быть сухими, иметь близкое распределение по размерам и однородную форму. Среди этих соображений одним из наиболее важных является содержание воды в частицах. Это важно, поскольку слой влаги на частицах превращает непроводники в проводники, поскольку слой воды является проводящим.

Электростатические пластинчатые сепараторы обычно используются для потоков, имеющих небольшие проводники и грубые непроводники. Ролики высокого натяжения обычно используются для потоков, которые имеют грубые проводники и мелкие непроводники.

Эти сепараторы обычно используются для разделения минеральных песков . Примером одного из таких заводов по переработке полезных ископаемых является перерабатывающий завод CRL в Пинкенбе в Брисбене, Квинсленд. На этом заводе циркон , рутил и ильменит из жильной породы кремнезема отделяются . На этом заводе разделение осуществляется в несколько этапов с использованием грубых, очистительных, поглотительных и повторных очистителей.

Магнитная сепарация

Магнитная сепарация — это процесс, при котором магниточувствительный материал извлекается из смеси с помощью магнитной силы. Этот метод разделения может быть полезен при добыче железа, поскольку оно притягивается магнитом. В рудниках, где вольфрамит смешивался с касситеритом , например, на рудниках Саут-Крофти и Ист-Пул в Корнуолле, или с висмутом, например, на руднике Шеперд и Мерфи в Мойне, Тасмания, для разделения руд использовалась магнитная сепарация. На этих шахтах использовалось устройство под названием «Магнитный сепаратор Уэтерилла» (изобретенное Джоном Прайсом Уэтериллом, 1844–1906 гг.)[1]. В этой машине необработанная руда после обжига подавалась на движущуюся ленту, которая проходила под двумя парами электромагнитов, под которыми другие ленты проходили под прямым углом к ​​ленте подачи. Первая пара электромагнитов была слабо намагничена и служила для отсасывания присутствующей железной руды. Вторая пара была сильно намагничена и притягивала вольфрамит, который слабо магнитен. Эти машины были способны перерабатывать 10 тонн руды в день. Этот процесс отделения магнитных веществ от немагнитных веществ в смеси с помощью магнита называется магнитной сепарацией.

Этот процесс осуществляется путем перемещения частиц в магнитном поле. Сила, действующая в магнитном поле, определяется уравнением f=m/kHdh/dx. где k = магнитная восприимчивость, H - напряженность магнитного поля и dh/dx - градиент магнитного поля. Как видно из этого уравнения, разделение может осуществляться двумя способами: либо за счет градиента магнитного поля, либо за счет силы магнитного поля. В разных концентраторах используются разные движущие силы. Они могут быть как с водой, так и без нее. Подобно спиралям, промывная вода способствует отделению частиц и одновременно увеличивает унос пустой породы в концентрат.

Автоматизированная сортировка руды

В современной автоматизированной сортировке применяются оптические датчики (видимый спектр, ближний инфракрасный, рентгеновский, ультрафиолетовый), которые могут быть соединены с датчиками электропроводности и магнитной восприимчивости, для контроля механического разделения руды на две или более категории на отдельной породе путем каменная основа. Также были разработаны новые датчики, которые используют такие свойства материалов, как электропроводность, намагниченность, молекулярная структура и теплопроводность. Сенсорная сортировка нашла применение при переработке никеля, золота, меди, угля.и бриллианты.

Обезвоживание

Обезвоживание – важный процесс в переработке полезных ископаемых. Целью обезвоживания является удаление воды, поглощенной частицами, что увеличивает плотность пульпы. Это делается по ряду причин, в частности, для того, чтобы облегчить транспортировку руды и концентратов, обеспечить дальнейшую переработку и утилизировать пустую породу. Вода, извлеченная из руды путем обезвоживания, после отправки на водоочистные сооружения возвращается в оборот для работы завода. Основные процессы, используемые при обезвоживании, включают обезвоживающие сита, осаждение, фильтрацию и термическую сушку. Эти процессы становятся сложнее и дороже по мере уменьшения размера частиц.

Обезвоживающие сита работают путем пропускания частиц через сито. Частицы проходят над ситом, а вода проходит через отверстия в сите. Этот процесс пригоден только для крупных руд с близким распределением по размерам, поскольку отверстия могут пропускать мелкие частицы.

Седиментация осуществляется путем пропускания воды в большой загуститель или осветлитель. В этих устройствах частицы оседают из суспензии под действием силы тяжести или центростремительных сил. Они ограничены химией поверхности частиц и размером частиц. Чтобы облегчить процесс седиментации, добавляются флокулянты и коагулянты, чтобы уменьшить силы отталкивания между частицами. Эта сила отталкивания обусловлена ​​двойным слоем, образующимся на поверхности частиц. Флокулянты связывают вместе несколько частиц, а коагулянты уменьшают толщину заряженного слоя на внешней стороне частицы. После сгущения навозную жижу часто хранят в прудах или водохранилищах. Альтернативно, ее можно закачивать в ленточный пресс или мембранный фильтр-пресс для переработки технологической воды и создания штабелируемой сухой фильтрационной корки или «хвостов».

Термическая сушка обычно используется для мелких частиц и для удаления небольшого содержания воды в частицах. Некоторые распространенные процессы включают вращающиеся сушилки, псевдоожиженные слои, распылительные сушилки, подовые сушилки и сушилки с вращающимися тарелками. Этот процесс обычно дорог в эксплуатации из-за потребности сушилок в топливе.

Другие процессы

Многие механические заводы также включают гидрометаллургические или пирометаллургические процессы как часть добывающей металлургической деятельности. Геометаллургия — отрасль добывающей металлургии , сочетающая переработку полезных ископаемых с геологическими науками. Сюда входит изучение нефтяной агломерации.

Ряд вспомогательных операций по транспортировке материалов также считаются отраслью переработки полезных ископаемых, таких как хранение (как в конструкции бункера), транспортировка, отбор проб, взвешивание, транспортировка шлама и пневматический транспорт.

На эффективность и результативность многих методов переработки влияют такие виды деятельности, как добыча полезных ископаемых и смешивание .

Примеры случаев

В случае золота после адсорбции на углероде его помещают в раствор гидроксида натрия и цианида. В растворе золото вытягивается из углерода и попадает в раствор. Ионы золота удаляются из раствора на катодах из стальной ваты при электролизе. Затем золото отправляется на переплавку.

Литий трудно отделить от пустой породы из-за сходства минералов. Для отделения лития используются как физические, так и химические методы разделения. Применяют первую пенную флотацию. Из-за сходства минералогии после флотации полное разделение не происходит. Породная порода, обнаруживаемая вместе с литием после флотации, часто содержит железо. Флот-концентрат проходит магнитную сепарацию для удаления магнитных примесей из немагнитного лития.

Конференции

Европейская металлургическая конференция (EMC)

EMC, Европейская металлургическая конференция, превратилась в важнейшее деловое мероприятие, посвященное отрасли цветных металлов в Европе. С самого начала конференции в 2001 году во Фридрихсхафене она принимала самых влиятельных металлургов со всех стран мира. Конференция проводится каждые два года по приглашению Общества металлургов и горняков GDMB и адресована, в частности, производителям металлов, производителям оборудования, поставщикам оборудования и услуг, а также членам университетов и консультантам.

См. также

• Обогатительная фабрика
• Сенсорная сортировка
• Дартмурская добыча олова
• Рокер-бокс
• Нефтепереработка (металлургия)
• Таконит

Ссылки

• Добби, Г.С., и Финч, Дж.А., 1991, Колоночная флотация: избранный обзор, Часть II, 4(7-11) 911-923.
• Финч, Дж. А., 1995, Колонная флотация: избранный обзор. Часть IV: Новые флотационные устройства, Минеральное дело, 8 (6), 587-602.
• Миеттинен Т., Ралстон Дж. и Форнасьеро Д., Пределы флотации мелких частиц, Minerals Engineering, 23, 420-437 (2010).
• Нгуен А.В., Ралстон Дж., Шульце Х.С., 1988, О моделировании вероятности прикрепления пузырьков к частицам при флотации, Int. Дж. Мин. Тк., 53(4) 225-249.
• Пробштейн, Р.Ф. (2003) Физико-химическая гидродинамика: введение, Хобокен, Нью-Джерси, John Wiley & Sons, Inc., 141–142.
• Ралстон, Дж. Форнасьеро, Д., Хейс, Р., 1999, Прикрепление и отделение частиц в пузырьках при флотации, Int. Дж. Мин. Учеб., 56(1-4) 133-164.
• Уиллс, Б.А., Финч, Дж. (2015): Технология переработки полезных ископаемых Уиллса, введение в практические аспекты обработки руды и извлечения полезных ископаемых; 8-е издание, 512 стр., ISBN   978-0-08-097053-0

Источники

• Различные статьи в J. Day & RF Tylecote, Metals in the Industrial Revolution (Институт металлов, Лондон, 1991).

Дальнейшее чтение

• Картер, К. Барри; М. Грант Нортон (2007). «Бенефикация» . Керамические материалы: наука и техника . Берлин : Шпрингер . п. 347. ИСБН  978-0-387-46270-7 . OCLC   77012326 . Проверено 15 мая 2009 г.
• Смит, Мик Р.; Л. Коллис; П.Г. Фукс (2001). «Бенефикация» . Заполнители: песок, гравий и щебень для строительных целей . Лондон : Геологическое общество . стр. 124–129. ISBN  1-86239-079-7 . OCLC   46600322 . Проверено 15 мая 2009 г.
• Баартжес, Нидерланды (2007). «Обогащение алмазов: структурные препятствия и способы их устранения в Южной Африке» (PDF) . Источник алмазов для использования, 2007 год . Южноафриканский институт горного дела и металлургии. Архивировано из оригинала (PDF) 2 октября 2011 года . Проверено 15 мая 2009 г.
• Суптеля В.В.; С.А. Мартынов; В.П. Бутузов; В.А. Хван (июль 1977 г.). «Бенефикация синтетических алмазов ультразвуком». Журнал горной науки . 13 (4): 439–441. дои : 10.1007/BF02498516 . S2CID   129150818 .