Дробилка

"Rock Crusher" перенаправляет здесь. Для персонажа от полицейских см. Rock Krusher .

Для других видов использования см. Crusher (устранение неоднозначности) .

Дрорость , - это машина предназначенная для того, чтобы уменьшить большие камни в более мелкие камни, гравий , песок или каменную пыль.

Дророшки могут использоваться для уменьшения размера или изменения формы из отходов, чтобы их можно было легче утилизировать или переработать или уменьшить размер твердой смеси сырья (как в ройде ) , так что кусочки различной композиции может быть дифференцирована. Дробление - это процесс передачи силы, усиленного механическим преимуществом, через материал, изготовленный из молекул, который связывается вместе более сильно, и больше сопротивляется деформации, чем в материале, который раздавлен. Дробные устройства содержат материал между двумя параллельными или касающимися твердыми поверхностями и применяют достаточную силу, чтобы объединить поверхности, чтобы генерировать достаточную энергию внутри материала, который раздавит, так что его молекулы отделяются от (разрушения) или изменения выравнивания по отношению к (деформации), друг друга. Самыми ранними дробилками были ручные камни, где вес камня обеспечивал усиление мышечной силы, используемой на каменной наковальнике. Керны и минометы являются типами этих раздавливающих устройств.

История фона

Анимация схемы парового двигателя Newcomen.
- Пар показан розовым, а вода синяя.
- Клапаны перемещаются от открытого (зеленого) к закрытому (красному) атмосферному двигателю, изобретенному Томасу Ньюкомену в 1712 году, часто называемом просто двигателем Newcomen, было первым практическим устройством, которое использовало мощность пара для производства механической работы . Двигатели Newcomen использовались по всей Британии и Европе , в основном для того, чтобы выкачивать воду из шахт , начиная с начала 18 -го века. Джеймса Ватта Поздний паровой двигатель был улучшенной версией двигателя Newcomen. В результате Ватт сегодня более известен, чем Ньюкомен в отношении происхождения парового двигателя.

В промышленности дробилки - это машины, которые используют металлическую поверхность для разрыва или сжатия материалов в небольшие дробные куски или более плотные массы. На протяжении большей части промышленной истории большая часть дробления и добычи, часть процесса, происходила при мышечной мощности, поскольку применение силы концентрировано в кончике шахтеров, выбирающих или управляемых сани молотка. , большинство начальных рудных раздавливаний и размеров были вручную, а молоды в середине девятнадцатого века Перед взрывчатым веществом было широко распространено применение в объемной добыче Ранняя до средняя промышленная революция . Только после взрывчатых веществ, а затем ранние мощные паровые лопаты изготовили большие куски материалов, куски, первоначально уменьшенные путем удара в шахте, а затем были загружены в мешки для поездки на поверхность, кусочки, которые в конечном итоге также привели к железнодорожным и мин -железным дорогам. Транспортировка объемных агрегаций, которые внедорожнили, стали широко необходимыми. Самыми ранними из них были в литейных заводах, но когда уголь занял, более крупные операции стали Угольные выключатели , которые питали промышленный рост с первого десятилетия 1600 -х годов до замены выключателей в 1970 -х годах до потребностей в топливе сегодняшнего дня. Постепенное появление той эпохи и перемещения экономики, основанной на коттеджей, сами по себе ускорились сначала благодаря полезности кова и чугуна в качестве желаемых материалов, дающих стимул для более крупных операций, а затем в конце шестнадцатого века растущей дефицитом дерева земель Для производства древесного угля, чтобы сделать новое стекло из окна Материал, который стал-наряду с дымоходом- «все ярость» среди растущего среднего класса и достат латунь и бронза , Железо , чугун и кованое железо, требуемые новыми потребительскими классами. Другие металлургические разработки, такие как добыча серебра и золота, отражали практики и разработки методов обработки и технологий, которые кормили растущий аппетит для все большего количества железа и стекла, оба из которых были редкими в личных владениях до 1700 -х годов.

Все стало только хуже, когда англичане поняли, как разыграть более экономичные железные пушки (1547), следуя их подвиге, становясь оружейщиками властей европейского континента, будучи ведущими производителями медного и бронзового оружия, и в конечном итоге различными актами парламента постепенно запрещали или ограничивали дальнейшее разрезание деревьев для древесного угля в более крупных и более крупных регионах в Соединенном Королевстве. В 1611 году консорциум во главе с придворным Эдвардом Зушем был предоставлен патент на реверберационную печь , печь, использующую уголь, а не драгоценные национальные резервы древесины, который сразу использовался в изготовлении стекла. Ранний политически связанный и богатый грабитель барона фигура сэра Роберта Мэнселла купил свой путь в индивидуальную компанию печи и вырвал ее в контроль, и к 1615 году сумел сделать Джеймс I выдать прокламацию, запрещающую использование древесины для производства стекла, Предоставление обширным углям его семьи монополию как на источник, так и на средства производства в течение почти полувека. Спустя столетие Авраам Дарби переехал в Бристоль, где он создал здание латуни и бронзовую промышленность, импортируя голландских работников и используя их для набега голландских методов. Оба материала считались превосходящими железа для пушки и машин, так как они были лучше поняты. Но Дарби изменит мир несколькими ключевыми способами.

Там, где голландцы потерпели неудачу в Casting Iron, один из учеников Дарби, Джон Томас преуспел в 1707 году и, как сказал Берк: «дал Англии ключ к промышленной революции» Полем В то время мины и литейные заводы были практически всем Для пакетов сжима животных. Одновременно, шахты нуждались в дренаже, в результате чего Savery и ранних систем насоса Newcomen и Newcomen. Чем глубже шахты пошли, тем больше спрос на лучшие насосы, тем больше спрос на железо, тем больше потребность в угле, тем больше спрос на каждого. Видя, что вперед ясно, Дарби продал свои медные деловые интересы и переехал в Coalbrookdale с его обильными угольными шахтами, водоснабжением и близлежащими рудными поставками. В течение этого десятилетия его литейные заводы разработали технологии литья железа и начали вытеснять другие металлы во многих приложениях. Он адаптировал коксун своего топлива, копируя практики пивоваров. В 1822 году необходимости насосной промышленности нуждаются в более крупных цилиндрах, которые встретились со способностью Дарби растопить достаточное количество свиноводного железа, чтобы отлить большие недорогие железные цилиндры вместо дорогостоящих латунных, Снижение стоимости цилиндров на девять десятых.

Поскольку пороха все чаще применяется к добыче полезных ископаемых, каменные кусочки с горного лица стали намного больше, а сама добыча, зависящая от взрыва, стала зависеть от организованной группы, а не только с отдельным выбором. Экономия масштаба постепенно внедрила промышленные предприятия, в то время как транспорт стал ключевым узким местом, поскольку объем перемещенных материалов продолжал расти после спроса. Это стимулировало многочисленные проекты канала, вдохновленные первыми деревянными, затем защищенными железными рельсами с использованием черновых животных для вытягивания нагрузки в экономику, зависящие от транспорта, зависимые от объемных товаров. В угольной промышленности, которая росла, когда уголь стал предпочтительным топливом для плавки руд, дробление и подготовка (очистка) проводилось более ста лет в разрывах угля , массивных шумных зданиях, полных конвейеров, сэмплэк-хмеры с поясом, и снято Гигантские металлические градуирования/сортировочные решетки. Как и шахтные насосы, внутренние конвейеры и трип-оттенок были размещены в этих 7-11-этажных зданиях.

Промышленное использование

Манер полезных работ используют дробилки, обычно классифицируемые по степени, в которой они фрагментируют начальный материал, с первичными и вторичными дробилками, обрабатывающими грубые материалы, а также третичные и четвертичные дробилки, уменьшающие частицы руды в более тонкие градации. Каждая дробилка предназначена для работы с определенным максимальным размером сырья и часто доставляет свой вывод на скрининговую машину, которая сортирует и направляет продукт для дальнейшей обработки. Помимо размера, машины, разработанные для каждой из этих этапов, должны учитывать основные методы уменьшения размера материала; удар, сжатие, истощение и резка. В зависимости от свойств материала и желаемого результата некоторые методы дробления и, таким образом, конструкции машин могут быть более подходящими для использования.

Как правило, этапы дробления следуют этапам фрезерования, если материалы должны быть дополнительно уменьшены. Кроме того, скалистые выключатели обычно расположены рядом с дробилкой, чтобы уменьшить негабаритный материал, слишком большой для дробилки. Дророды используются для уменьшения размера частиц достаточно, чтобы материал мог быть обработан в более тонкие частицы в мельнице. Типичная линия обработки на шахте может состоять из дробилки, за которой следует заворачивающая мельница, за которой следует шариковая мельница . В этом контексте мельница и шариковая мельница считаются измельчителями, а не дробилками.

В операции сырье (различных размеров) обычно доставляется в бункер первичной дробилки с помощью самосвалов , экскаваторов или на колесных передних погрузчиков . Устройство подачи, такое как кормление фартука, конвейер или вибрационная сетка, управляет скоростью, с которой этот материал попадает в дробилку, и часто содержит предварительное скрининговое устройство, которое позволяет меньшему материалу обходить саму дробилку, тем самым повышая эффективность. Первичное дробление уменьшает большие кусочки до размера, который может быть обработан нисходящим механизмом.

Некоторые дробилки являются мобильными и могут раздавить камни до 1,5 метра (60 дюймов). В первую очередь используется в Pit на шахте, эти подразделения способны двигаться с большими вставными машинами (в основном лопатами), чтобы увеличить произведенный тоннаж. В мобильной дорожной эксплуатации эти измельченные породы напрямую сочетаются с бетоном и асфальтом , которые затем осаждаются на дорожную поверхность. Это устраняет необходимость перевозки негабаритного материала в стационарную дробилку, а затем обратно на дорожную поверхность. Кроме того, малые/мини-дробилки (диапазон от 6000 до 60 000 фунтов) являются портативными дробилками, обычно используемыми при перемещении от рабочих мест до Jobsite. Эта небольшая дробилка может быть отслеживаем или монтирована на колесах, газовой, дизельной или электрической мощностью, но в первую очередь сортируется с разнообразием челюстной дробилки.

Типы дробилков

Портативная завода из конуса с контуром

• 
  Корнишские штампы, используемые в 19 веке для нарушения оловянной руды
• 
  Портативная скалоласка с начала 20 -го века
• 
  Входная корзина шахтной каменной дробилки
• 
  Мобильная дробилка
• 
  Ведро в карьере в карьере
• 
  Кормовая дробилка

В следующей таблице описывается типичное использование обычно используемых дробилок:

Тип	Твердость	Предел истирания	Содержание влаги	Коэффициент сокращения	Основное использование
Челюстные дробилки	Мягкий или очень тяжелый	Нет ограничения	Сухость до слегка влажного, не липкого	3/1 до 5/1	Тяжелая добыча, добываемая материалы, песок и гравия, переработка
Гурные дробилки	Мягкий или очень тяжелый	Абразивный	Сухость до слегка влажного, не липкого	4/1 до 7/1	Тяжелая добыча, добытые материалы
Конус дробилки	Средний тяжелый	Абразивный	Сухой или мокрый, а не липкий	3/1 до 5/1	Добытые материалы, песок и гравий
Сложная дробилка	Средний тяжелый	Абразивный	Сухой или мокрый, а не липкий	3/1 до 5/1	Шахты, строительные материалы
Горизонтальные удары вала	Мягкий и средний жесткий	Слегка абразивный	Сухой или мокрый, а не липкий	10/1 до 25/1	Добытые материалы, песок и гравия, переработка
Вертикальные удары вала (обувь и наковальня)	Средний тяжелый	Слегка абразивный	Сухой или мокрый, а не липкий	6/1 до 8/1	Песок и гравий, переработка
Вертикальные удары вала (аутогенный)	Мягкий или очень тяжелый	Нет ограничения	Сухой или мокрый, а не липкий	2/1 до 5/1	Добытые материалы, песок и гравий
Минеральные сизеры	Трудно мягко	Абразивный	Сухой или влажный и липкий	2/1 до 5/1	Тяжелая добыча
Ведровые ведра	Мягкий или очень тяжелый	Нет ограничения	Сухой или влажный и липкий	3/1 до 5/1	Тяжелая добыча, добываемая материалы, песок и гравия, переработка

Челюсть

Работа уклоняющуюся от челюстной дробилки

Dodge Type Jaw Crusher

Дробилка челюсти использует силу сжатия для разрыва частицы. Это механическое давление достигается двумя челюстями из дробилки, одной из которых фиксируется, пока другие возвращаются. Челюстная или переключающая дробилка состоит из набора вертикальных челюстей, одна челюсть остается неподвижной и называется фиксированной челюстью, в то время как другая челюсть называется качающейся челюстью, движется взад по и вперед сравнению класса II рычаг или Щелкунчик . Объем или полость между двумя челюстями называется камерой раздавливания. Движение качающейся челюсти может быть довольно маленьким, так как полное дробление не выполняется одним ударом. Инерция, необходимая для раздавливания материала, обеспечивается маховиком , которое перемещает вал, создавая эксцентричное движение, которое вызывает закрытие разрыва.

Дробители челюсти - это тяжелые машины, и, следовательно, должны быть надежно построены. Внешняя рама обычно изготовлена ​​из чугуна или стали. Сами челюсти обычно построены из литой стали. Они оснащены заменяемыми вкладышами, изготовленными из марганцевой стали или Ni-Hard (чугун с легированным Ni-CR). Дробители челюсти обычно строятся в секциях, чтобы облегчить транспортировку процесса, если они должны быть взяты под землей для выполнения операций.

Челюстные дробилки классифицируются на основе положения поворота качающейся челюсти

1. Blake Crusher-качающаяся челюсть закреплена в нижней позиции
2. Dodge Crusher-качающаяся челюсть закреплена в верхней позиции
3. Универсальная дробилка-качающаяся челюсть фиксируется в промежуточной позиции

Дробилка Блейка была запатентована Эли Уитни Блейк в 1858 году. Дробилка челюсти Блейка имеет фиксированную площадь подачи и область переменной разрядки. Блейк-дробилки из двух типов- одиноких переключателей и двойных толчков челюсти.

В однократном переключателе челюсти качающаяся челюсть подвешена на эксцентричном валу, который приводит к гораздо более компактному дизайну, чем у двойной дробилки челюсти. Свингевая челюсть, подвешенная на эксцентричном, подвергается двум типам движения движения в направлении неподвижной челюсти из-за действия переключения и вертикального движения из-за вращения эксцентрика. Эти два движения, в сочетании, приводят к эллиптическому движению челюсти. Это движение полезно, поскольку оно помогает проталкивать частицы через камеру дробления. Это явление приводит к более высокой емкости в дробилках для однократных челюстей, но также приводит к более высокому износу раздавливающих челюстей. Этот тип дробик челюсти является предпочтительным для раздавливания более мягких частиц.

В двойных переключателях челюстных дробиков колеблющее движение качающейся челюсти вызвано вертикальным движением Питмана. Питман движется вверх и вниз. Шачевая челюсть закрывается, то есть она движется к неподвижной челюсти, когда Питман движется вверх и открывается во время нисходящего движения Питмана. Этот тип обычно используется в шахтах из -за его способности раздавить жесткие и абразивные материалы.

В дробилках типа Dodge челюсти челюсти находятся дальше друг от друга, чем на дне, образуя конический желоб, так что материал измельчен постепенно меньше и меньше, когда он движется вниз, пока он не станет достаточно маленьким, чтобы сбежать от нижнего отверстия. Дробильщик Dodge Jaw имеет область переменной подачи и площадь с фиксированным разрядом, которая приводит к задушению дробилки и, следовательно, используется только для лабораторных целей, а не для операций с тяжелыми условиями.

Гураторная дробилка

Ruffner Red Ore Mine Gyrator

Гурнаторная дробилка схожа по базовой концепции с челюстной дробилкой, состоящей из вогнутой поверхности и конической головки; Обе поверхности обычно выкладываются с помощью стальных поверхностей марганца. Внутренний конус имеет небольшое круговое движение, но не вращается; Движение генерируется эксцентричным расположением. Как и в случае с дробилкой челюсти, материал движется вниз между двумя поверхностями, которые постепенно раздавлены, пока он не станет достаточно маленьким, чтобы выпасть сквозь зазор между двумя поверхностями.

Прокачательная дробилка является одним из основных типов первичных дробилок на заводе по переработке руды или руды. Растешенные дробилки обозначаются по размеру либо диаметром Gape и Mantle, либо по размеру приемного отверстия. Гурные дробилки могут быть использованы для первичной или вторичной раздавливания. Сокрушительное действие вызвано закрытием зазора между мантийной линией (подвижной), установленной на центральной вертикальной шпинделе, и вогнутыми вкладышами (фиксированными), установленными на основной раме дробилки. Разрыв открывается и закрывается эксцентричным на дне шпинделя, который приводит к гирате центрального вертикального шпинделя. Вертикальный шпиндель может свободно вращаться вокруг собственной оси. Иллюстрированная дробилка представляет собой тип шпинделя с коротким валом, а это означает, что основной вал подвешен сверху и что эксцентрик установлен над передачей. Конструкция короткого вала заменила конструкцию длинного вала, в которой эксцентрик установлен под передачей.

Конус дробилка

С быстрой разработкой технологии горнодобывающей технологии, дробилка конуса можно разделить на четыре типа: сложный конусная дробилка, дробилка пружинного конуса, дробилка гидравлического конуса и дробилка. Согласно различным моделям, дробилка конуса разделена на конусную дробилку с конусом вертикального вала (VSC) (Cose Cone Crusher), дробилка Symons Cone, пирогальная дробилка, одноцилиндровый гидравлический конусной дробилка, многоцилиндровый гидравлический конус, пропорциональная дробилка, дробилка, многоцилиндровый гидравлический конус, пропорциональный дробилка, дробилка, многоцилиндровый гидравлический конус, пропорциональный дробилка, дробилка, многоцилиндровый гидравлический конус, пропорциональная дробилка, дробилка, мультицилиндровый гидравлический конус. и т. д.

Конусная дробилка аналогична операции с вращающейся дробилкой, с меньшей крутой в камере раздавливания и более параллельной зоной между зонами раздавливания. Конусная дробилка ломает камень, сжимая камень между эксцентрически вращающимся шпинделем, который покрыт износостойкой мантией, и вогнутым бункером, покрытым вогнутым марганцем или лайнером для миски. Когда камень попадает в верхнюю часть дробилки, он становится втиснутым и сжимается между мантией и лайнером или вогнутым. Большие кусочки руды разбиваются один раз, а затем падают в более низкое положение (потому что они теперь меньше), где они снова сломаны. Этот процесс продолжается до тех пор, пока части не станут достаточно маленькими, чтобы провалиться через узкое отверстие в нижней части дробилки.

Конусная дробилка подходит для раздавления различных средних и вышеупомянутых руд и камней. Он имеет преимущество надежной конструкции, высокой производительности, лучшей детализации и формы готовых продуктов, легкой корректировки и более низких эксплуатационных расходов. Система выпуска пружины конусной дробилки действует защита от перегрузки, которая позволяет бродяги проходить через камеру дробления без повреждения дробилки.

Составной конусной дробилки

Составной конусной дробилки (конусная дробилка серии VSC) может раздавить материалы над средней твердостью . В основном он используется в горнодобывающей, химической промышленности, строительстве дорог и мостов, зданиях и т. Д. Что касается конусовой дробилки серии VSC, то есть четыре дробления (грубая, средняя, ​​тонкая и супержильная). По сравнению с тем же типом, VSC Series Cone Crusher, чья комбинация частоты дробления и эксцентриситета является лучшим, может сделать материалы иметь более высокую степень и более высокий урожай. Кроме того, усиленный эффект раздавливания ламинирования в серии VSC на частицах материала делает кубическую форму измельченных материалов лучше, что увеличивает точку продажи.

Symons Cone Crusher

Symons Cone Crusher (весенняя конусная дробилка) может раздавить материалы вышеупомянутой твердости. И он широко используется в металлургии, здании, гидроэнергетике, транспорте, химической промышленности и т. Д. При использовании с дробилкой челюсти его можно использовать в качестве вторичного, третичного или четвертичного дробления. Вообще говоря, стандартный тип конусной дробилки Symons применяется к средней раздавливанию. Средний тип применяется для мелкого раздавливания. Короткий тип головки применяется для грубого тонкого раздавливания. По мере принятия техники литья стали, машина имеет хорошую жесткость и большую высокую прочность.

Одноцилиндровый гидравлический конус дробилка

Одноцилиндровый гидравлический конусный дробилка в основном состоит из основной рамы, устройства для передачи, эксцентричного вала, подшипника в форме чаши, раздавливающего конуса, мантии, вкладыша для чаши, регулировочного устройства, регулировки рукава, гидравлической системы управления, гидравлической системы безопасности, пылезащитного кольца, кормочная пластина и т. Д. Он применяется к цементной мельнице, добыче, строительству зданий, строительству дороги и мостам, железнодорожным строительству и металлургии, а также на некоторых других промышленность.

Многоцилиндровый гидравлический конус

Многоцилиндровый гидравлический конусный дробилка в основном состоит из основной рамы, эксцентричного вала, раздавного конуса, мантии, вкладыша для чаши, регулировочного устройства, пылевого кольца, устройства передачи, подшипника в форме чаши, регулировки рукава, гидравлической системы управления, гидравлической системы безопасности, атт- . Мантла приближается и покидает поверхность вкладыша чаши, так что материал измельчен из -за сжимания и шлифования внутри камеры дробления. Безопасный цилиндр машины может обеспечить безопасность, а также подъемный рукав и статический конус гидравлической системой и автоматически удалять блоки в камере раздавливания, когда машина внезапно душна. Таким образом, уровень обслуживания значительно снижается, и эффективность производства значительно улучшается, поскольку он может удалять блоки без разборки машины.

Ударная дробилка

Ударные дробилки включают использование воздействия , а не давление для раздавливания материала. Материал содержится в клетке, с отверстиями на дне, конце или стороне желаемого размера, чтобы позволить измельченному материалу сбежать. Существует два типа ударных дробик: горизонтальный ударный вал и вертикальный вал.

Горизонтальный ударный вал (HSI) / Hammermill

Дробители HSI ломают камень, воздействуя на скалу с помощью молотков, которые зафиксированы на внешнем краю прядильного ротора. Машины HSI продаются в стационарных, монтированных прицепах и конфигурациях, установленных на хрупке. HSI используются в переработке, твердых скалах и мягких материалах. В предыдущие годы практическое использование дробилок HSI ограничивается мягкими материалами и не абразивными материалами, такими как известняк , фосфат , гипс , выветрившиеся сланцы , однако улучшения в металлургии изменили применение этих машин.

Мобильная дробилка

Мобильные дробилки-это универсальные и эффективные машины, предназначенные для раздавливания на месте в добыче и строительстве, предлагая гибкость и мобильность для обработки материалов непосредственно на рабочем месте. Мобильные дробилки доступны в различных типах и конфигурациях:

Мобильные челюстные дробилки: эти дробилки имеют стационарную челюсть и подвижную челюсть, что позволяет первично раздавить материалы с различной твердостью и абразивностью.

Мобильные ударные дробилки: ударные дробилки используют принцип быстрого удара, чтобы раздавить материалы, что делает их пригодными для вторичного и третичного раздавливания различных пород и минералов. Мобильные конусы: дробилки из конусов используют камеру для раздавливания в форме конуса, идеально подходящую для производства тонко измельченных заполнителей и песков для строительства и горнодобывающих применений.

Мобильные вертикальные валы (VSI) Дробители: дробилки VSI используют высокоскоростный ротор с устойчивыми к износостойкой кончиках для раздавливания материалов, предлагая превосходные возможности формирования для производства высококачественных агрегатов с превосходной формой частиц.

Комбинированные дробилки для мобильных челюстей и конусов: эти дробилки сочетают в себе особенности челюстных и конусных дробилок, предлагая универсальность и эффективность для обработки различных материалов в различных приложениях.

Вертикальный вал ударный элемент (VSI)

Схема дробилки VSI с поддержкой воздушной лодки

VSI Crusher

В дробилках VSI используется другой подход, включающий высокоскоростный ротор с износостойкими кончиками и дроблентной камерой, предназначенной для «бросить» камень. В дробилках VSI используется скорость , а не поверхностная сила в качестве преобладающей силы, чтобы сломать породу. В своем естественном состоянии рок имеет зубчатую и неровную поверхность. Применение поверхностной силы ( давление ) приводит к непредсказуемым и обычно некомпическим, полученным в результате частиц. Использование скорости , а не поверхностной силы позволяет равномерно наносить нарушающую силу как через поверхность скалы, так и через массу скалы. Рок, независимо от размера, имеет естественные трещины (разломы) на протяжении всей своей структуры. Поскольку камень «брошен» ротором VSI против твердой наковальни, он перелома и ломается вдоль этих трещин. Конечный размер частиц может контролироваться 1) скоростью, с которой порода бросается на наковальню и 2) расстояние между концом ротора и точкой удара на наковальни. Продукт, возникающий в результате раздавливания VSI, как правило, имеет постоянную кубическую форму, такую ​​как требуемый для современного суперпова шоссе Приложения для асфальта . Использование этого метода также позволяет раздавить материалы с гораздо более высокой абразивностью, чем можно с помощью HSI и большинства других методов раздавливания.

Дробители VSI, как правило, используют высокоскоростный вращающийся ротор в центре дроблентной камеры и внешней воздействий либо абразивных металлических наковальни, либо измельченной породы. Использование литых металлических поверхностей «наковальни» традиционно называется «обувь и наковальней». Использование измельченной скалы на внешних стенах дробилки для новой скалы, против которой можно было раздавить, традиционно называется «Rock On Rock Vsi». Дробители VSI могут использоваться в статической установке завода или в мобильном отслеживаемом оборудовании.

Минеральные сизеры

Минеральные сизеры представляют собой разнообразные дробилки , которые используют два ротора с большими зубами, на малых валах диаметра, приводящиеся на низкой скорости с помощью прямой системы привода крутящего момента. Этот дизайн вызвал трехэтапное разрывное действие, которое все взаимодействует при разрыве материалов с использованием технологии Sizer.

• Захват: на первом этапе материал охвачен ведущими лицами противоположных зубов ротора. Они подвергают камень на нагрузку с несколькими точками, вызывая напряжение в материал, чтобы использовать любые естественные слабости. На втором этапе материал разбивается натяжением, подвергаясь нагрузке с тремя точками, накладываемой между передними зубами на одном роторе, и задними зубными лицами на другом роторе. Любые комки материала, которые все еще остаются негабаритными, разбиты, когда роторы прорезают фиксированные зубы шарерного бара, тем самым достигая трехмерного размера контролируемого продукта.
• Эффект вращающегося экрана: интеркированная зубчатая конструкция ротора позволяет свободно плавному материалу для размера проходить через непрерывно изменяющиеся зазоры, генерируемые относительно медленными движущимися валами.
• Глубокий рисунок зуба Свитка: глубокий прокрутка передает больший материал на один конец машины и помогает распространять подачу по всей длине роторов. Эта функция также может быть использована для отклонения негабаритного материала с машины.

Их основное преимущество-компактная геометрия и размер, которая ценна в горнодобывающей промышленности, в подземной жесткой добыче .

Ведро в дробилках

Это ведро из дробилки , разбивая камень в карьере, для переработки материала, ранее извлеченного.

Ковша дробилки - это привязанность к гидравлическим экскаваторам. Его способ работы состоит на ведре с двумя дроблыми челюстями внутри, одна из них фиксирован, а другой движется взад и вперед по сравнению с ним, как в дробилере челюсти . Они изготовлены с высокой инерционной силовой поездкой, круговой челюсти и антистагнитной тарелкой, которая предотвращает застрявшие в рот ковша большие кусочки, не позволяя им войти в двойные челюсти. У них также есть раздавливающие челюсти, помещенные в перекрестное положение. Эта позиция вместе с его круговым движением дает эти ведра дробилки факультет измельчения влажного материала.

Это дробление Jaws Движение в Xcentric Crusher Bucter, с запатентованной технологией.

Технология

По большей части достижения в дизайне дробилки двигались медленно. Челезанные дробилки оставались практически неизменными в течение шестидесяти лет. Более надежность и более высокая производство были добавлены к основным конструкциям дробилки конуса, которые также остались в значительной степени неизменными. Увеличение скорости вращения обеспечило наибольшее изменение. Например, 48-дюймовая конусная дробилка, изготовленная в 1960 году, может производить 170 тонн/ч измельченной породы, тогда как такая же размер дробилка, изготовленная сегодня, может производить 300 тонн/ч. Эти улучшения производства происходят из -за увеличения скорости и лучшего конструкции камер.

Самый большой прогресс в надежности конусной дробилки был замечен при использовании гидравлики для защиты дробилок от повреждений, когда невозможные объекты попадают в камеру раздавливания. Иностранные предметы, такие как сталь , могут нанести большой ущерб дробилки конуса и дополнительные затраты на потерянное производство. Доступление систем гидравлической помощи значительно сократило время простоя и улучшило срок службы этих машин.

Из -за требований безопасности и веса челюстей многие компании и поставщики OEM создали набор инструментов для подъема для безопасной установки и вставки этих инструментов в дробилку. Во многих странах инструмент подъема является обязательным из-за законодательных и политических требований безопасности.

Смотрите также

• Автомобильная дробилка
• Устройство
• Jaques Limited австралийский производитель дробилки челюсти
• Мельница (шлифование)
• Металлический измельчитель
• Мельница