Jump to content

Пескоструйная обработка

(Перенаправлено с «Пескоструйная очистка »)

Пескоструйная обработка каменной стены
Компрессор с дизельным двигателем, используемый в качестве источника воздуха для пескоструйной обработки.
Ямка коррозии на наружной стенке трубопровода при дефекте покрытия до и после абразивоструйной обработки

Пескоструйная очистка , иногда известная как абразивоструйная очистка , представляет собой операцию принудительного направления потока абразивного материала на поверхность под высоким давлением для сглаживания шероховатой поверхности, придания шероховатости гладкой поверхности, придания ей формы или удаления поверхностных загрязнений . Жидкость под давлением, обычно сжатый воздух или центробежное колесо, используется для приведения в движение абразивного материала (часто называемого средой ) . Первый процесс абразивоструйной обработки был запатентован Бенджамином Чу Тилманом 18 октября 1870 года. [ 1 ] [ 2 ]

Существует несколько вариантов процесса с использованием различных средств массовой информации; некоторые из них очень абразивные, тогда как другие более мягкие. Наиболее абразивными являются дробеструйная обработка (металлической дробью ) и пескоструйная обработка ( песком ). Умеренно абразивные варианты включают очистку стеклянными шариками (стеклянными шариками) и очистку пластмасс (PMB) с использованием измельченного пластика или скорлупы грецких орехов и кукурузных початков . Некоторые из этих веществ могут вызвать анафилактический шок у людей с аллергией на средства массовой информации. [ 3 ] Мягкий вариант — наодструйная очистка пищевой содой ). Кроме того, существуют малоабразивные или неабразивные альтернативы, такие как очистка льдом и очистка сухим льдом .

Пескоструйная обработка

[ редактировать ]

Пескоструйная очистка также известна как абразивоструйная очистка, которая является общим термином для процесса сглаживания, придания формы и очистки твердой поверхности путем перемещения твердых частиц по этой поверхности на высоких скоростях; эффект аналогичен эффекту от использования наждачной бумаги , но обеспечивает более ровную поверхность без проблем в углах и трещинах. Пескоструйная очистка может происходить естественным путем, обычно в результате переноса частиц ветром, вызывая эоловую эрозию , или искусственно, с использованием сжатого воздуха . Процесс искусственной пескоструйной обработки был запатентован Бенджамином Чу Тилманом 18 октября 1870 года. [ 1 ] [ 2 ] Томас Уэсли Пэнгборн усовершенствовал эту идею и в 1904 году добавил в нее сжатый воздух. [ 4 ]

Пескоструйное оборудование обычно состоит из камеры, в которой смешиваются песок и воздух. Смесь проходит через ручное сопло, направляя частицы к поверхности или заготовке. Насадки бывают разных форм, размеров и материалов. Карбид бора — популярный материал для насадок, поскольку он хорошо противостоит абразивному износу.

Мокрая абразивоструйная очистка

[ редактировать ]

Влажная абразивно-струйная очистка использует воду в качестве жидкости, перемещающей абразивы. Преимущества заключаются в том, что вода задерживает образующуюся пыль и смазывает поверхность. Вода смягчает удар по поверхности, уменьшая удаление прочного материала.

Одним из пионеров мокрого абразивного процесса был Норман Эшворт, который обнаружил преимущества использования мокрого процесса как сильной альтернативы сухой струйной очистке. Этот процесс доступен во всех традиционных форматах, включая ручные шкафы, кабины для прохода, автоматизированное производственное оборудование и портативные пескоструйные установки с полной потерей мощности. Преимущества включают в себя возможность использовать очень мелкую или грубую среду с плотностью от пластика до стали, а также возможность использовать горячую воду и мыло для одновременного обезжиривания и струйной обработки. Уменьшение количества пыли также делает более безопасным использование кремнийсодержащих материалов и шлифовку асбестовых , радиоактивных или ядовитых поверхностей.

Скорость процесса обычно не такая высокая, как при обычной сухой абразивоструйной очистке при использовании материала эквивалентного размера и типа, отчасти потому, что присутствие воды между материалом и обрабатываемой подложкой создает смазывающую подушку, которая может защитить как поверхность, так и материал. , снижая процент поломок. Уменьшение проникновения абразивного материала в поверхность, уменьшение количества пыли и устранение статического прилипания могут привести к получению очень чистой поверхности.

Мокрая очистка мягкой стали приведет к немедленной или «мгновенной» коррозии подвергнутой пескоструйной очистке стальной основы из-за присутствия воды. Отсутствие повторного загрязнения поверхности также позволяет использовать одно оборудование для нескольких абразивоструйных операций — например, изделия из нержавеющей и мягкой стали можно без проблем обрабатывать на одном и том же оборудовании с одними и теми же средами.

Пароструйная очистка

[ редактировать ]

Вариантом влажной струйной очистки является очистка паром (или очистка паром; Великобритания). В этом процессе к воде в сопле добавляется воздух под давлением, создавая высокоскоростной туман, называемый «паром». Этот процесс даже мягче, чем мокрая струйная очистка, позволяя очистить сопрягаемые поверхности, сохраняя при этом их способность к спариванию.

Дробеструйная очистка

[ редактировать ]
Очистка бетонного бордюра дробеструйной краской рабочим в средствах защиты органов слуха. Смешивание частиц с водой существенно снижает пыль.

Дробеструйная очистка — это процесс удаления поверхностных отложений путем нанесения мелких стеклянных шариков под высоким давлением без повреждения поверхности. Он используется для очистки отложений кальция с плитки бассейна или любых других поверхностей, удаления въевшегося грибка и осветления затирки цвета . Его также используют при кузовных работах для удаления краски. При удалении краски с кузовных работ дробеструйная очистка предпочтительнее пескоструйной, поскольку пескоструйная очистка имеет тенденцию создавать больший профиль поверхности, чем дробеструйная очистка. Дробеструйная очистка часто используется для создания однородной поверхности обработанных деталей. [ 5 ] Кроме того, он используется для очистки минеральных образцов, большинство из которых имеют твердость по шкале Мооса 7 или менее и поэтому могут быть повреждены песком.

Пескоструйная очистка колес

[ редактировать ]

При абразивоструйной очистке вращающееся колесо толкает абразив к объекту. Обычно его относят к безвоздушной струйной очистке, поскольку при этом не используется топливо (газ или жидкость). Колесная машина — это мощная и высокоэффективная машина для струйной обработки с использованием перерабатываемого абразива (обычно дроби из стали или нержавеющей стали, резанной проволоки , песка или гранул аналогичного размера). Специализированные дробеструйные машины перемещают пластиковый абразив в криогенную камеру и обычно используются для удаления заусенцев с пластиковых и резиновых деталей. Размер дробеструйной машины, а также количество и мощность колес значительно различаются в зависимости от подвергаемых пескоструйной очистке деталей, а также от ожидаемого результата и эффективности. Первое взрывное колесо было запатентовано компанией Wheelabrator в 1932 году. [ 6 ] [ 7 ] В Китае первое взрывное колесо было построено примерно в 1950-х годах. [ 8 ] Qinggong Machinery является одним из первых производителей дробеметных колес. [ 9 ]

Микроабразивная очистка

[ редактировать ]

Микроабразивно-струйная очистка — это процесс сухой абразивоструйной обработки, при котором используются небольшие сопла (обычно диаметром от 0,25 до 1,5 мм) для точной подачи тонкой струи абразива на небольшую деталь или на небольшой участок на большей детали. Обычно площадь, подлежащая пескоструйной очистке, составляет около 1 мм. 2 всего на несколько см 2 самое большее. Тонкая струя абразива, известная также как пескоструйная обработка карандашом, достаточно точна, чтобы писать прямо на стекле, и достаточно деликатна, чтобы вырезать узор на яичной скорлупе . [ 10 ] Размеры частиц абразивных сред варьируются от 10 микрометров до примерно 150 микрометров. Часто требуется более высокое давление.

Наиболее распространенными микроабразивно-струйными системами являются коммерческие настольные установки, состоящие из источника питания и смесителя, вытяжного колпака, сопла и подачи газа. Сопло может быть ручным или установленным на приспособлении для автоматической работы. Сопло или деталь можно перемещать в автоматическом режиме.

Автоматизированная взрывная обработка

[ редактировать ]

Автоматизированная очистка — это просто автоматизация процесса абразивоструйной обработки. Автоматизированная пескоструйная очистка часто является лишь шагом в более крупной автоматизированной процедуре, обычно включающей другие виды обработки поверхности, такие как подготовка и нанесение покрытия. Часто требуется тщательно изолировать пескоструйную камеру от механических компонентов, которые могут быть подвержены загрязнению пылью .

Струйная очистка сухим льдом

[ редактировать ]

При этом виде струйной обработки воздух и сухой лед используется . Загрязнения с поверхности удаляются под действием силы замороженных частиц углекислого газа, ударяющихся с высокой скоростью, а также за счет небольшой усадки из-за замерзания, которая разрушает адгезионные связи. Сухой лед сублимируется , не оставляя после себя никаких остатков, кроме удаленного материала. Сухой лед — относительно мягкий материал, поэтому он менее разрушительен для основного материала, чем пескоструйная очистка.

Щетинная очистка

[ редактировать ]

Щетинная очистка, в отличие от других методов пескоструйной обработки, не требует отдельного абразивоструйного материала. Поверхность обрабатывается вращающимся инструментом в форме щетки, изготовленным из динамически настраиваемой из высокоуглеродистой стали щетины из проволоки . Повторяющийся контакт с острыми вращающимися кончиками щетинок приводит к локальному удару, отскоку и образованию кратеров, что одновременно очищает и делает поверхность шероховатой.

Вакуумная очистка

[ редактировать ]

Вакуумная струйная очистка — это метод, при котором образуется очень мало пыли и разливов, поскольку пескоструйный инструмент выполняет сухую абразивно-струйную очистку и одновременно собирает использованные абразивно-струйные материалы и выпавшие частицы с обрабатываемой поверхности. При этом методе расход абразива относительно невелик, поскольку использованный абразив автоматически отделяется от пыли и разрыхленных частиц и используется повторно несколько раз.

Приложения

[ редактировать ]

Надписи и гравировки на большинстве современных кладбищенских памятников и указателей создаются методом абразивно-струйной обработки.

Пескоструйную обработку также можно использовать для изготовления трехмерных вывесок. Этот тип вывесок считается более дорогим продуктом по сравнению с плоскими вывесками. Эти знаки часто включают в себя наложение сусального золота, а иногда и фон из измельченного стекла, который называется смальтой . При пескоструйной очистке деревянных вывесок видны волокна древесины и годичные кольца приподнимаются , что является популярным способом придать вывеске традиционный резной вид. Пескоструйную обработку также можно выполнить на прозрачном акриловом стекле и остеклении как часть дизайна витрины или интерьера.

Пескоструйную очистку можно использовать для ремонта зданий или создания произведений искусства (резное или матовое стекло ). Современные маски и резисты облегчают этот процесс, обеспечивая точные результаты.

Методы пескоструйной очистки используются для очистки корпусов лодок , а также работ из кирпича, камня и бетона. Пескоструйная очистка используется для очистки промышленных и коммерческих конструкций, но редко применяется для неметаллических заготовок.

Оборудование

[ редактировать ]
Устройство для добавления песка в сжатый воздух (сверху находится сито для добавления песка)

Переносное дробеструйное оборудование

[ редактировать ]

Мобильные системы сухой абразивоструйной обработки обычно приводятся в действие дизельным воздушным компрессором. Воздушный компрессор подает большой объем воздуха под высоким давлением в один или несколько «обдувочных котлов». Пескоструйные аппараты представляют собой резервуары под давлением, похожие на резервуары, наполненные абразивным материалом, используемые для подачи регулируемого количества пескоструйной дроби в основную линию струйной обработки. Количество воздуходувок определяется объемом воздуха, который может обеспечить компрессор. Полностью оборудованные пескоструйные системы часто устанавливаются на полуприцепах , что обеспечивает высокую мобильность и удобство транспортировки с места на место. Другие модели имеют бункерное питание, что делает их легкими и более мобильными.

В портативных струйных системах используется либо сварной резервуар под давлением для преодоления противодавления в сопле, для хранения и передачи абразивного материала в подключенный струйный шланг из более высокого перепада давления, либо используется бункер без давления, в котором используется процесс, называемый двойной индукцией, который передает абразивный материал подается в тандемное струйное сопло с помощью пневматического струйного насоса или эжектора, в котором абразив подается через струйное сопло через отдельный воздушный шланг, соединенный с струйным соплом, что устраняет необходимость в сосуде под давлением. [ 11 ]

Дробеструйный шкаф

[ редактировать ]
Пескоструйный кабинет

По сути, пескоструйная камера представляет собой систему с замкнутым контуром, которая позволяет оператору подвергать деталь пескоструйной очистке и перерабатывать абразив. [ 12 ] Обычно он состоит из четырех компонентов; защитная оболочка (шкаф), система абразивоструйной обработки, система переработки абразива и пылеулавливания. Оператор подвергает пескоструйную очистку деталей снаружи шкафа, надев руки в перчатки, прикрепленные к отверстиям для перчаток на корпусе, наблюдая за деталью через смотровое окно, включая и выключая струйную очистку с помощью ножной педали или педали . Автоматизированные пескоструйные камеры также используются для обработки больших количеств одного и того же компонента и могут включать в себя несколько струйных сопел и систему транспортировки деталей.

В пескоструйном шкафу обычно используются три системы. Два, сифонный и напорный, сухие и один влажный:

  • Сифонная струйная система (всасывающая струйная система) использует сжатый воздух для создания вакуума в камере (известной как пескоструйный пистолет). Отрицательное давление втягивает абразив в пескоструйный пистолет, где сжатый воздух направляет абразив через сопло. Абразивная смесь проходит через сопло, направляющее частицы к поверхности или заготовке. Насадки бывают разных форм, размеров и материалов. Карбид вольфрама — это материал футеровки, чаще всего используемый для минеральных абразивов. Сопла из карбида кремния и карбида бора более устойчивы к износу и часто используются с более твердыми абразивами, такими как оксид алюминия. В недорогих абразивно-струйных системах и шкафах меньшего размера используются керамические сопла.
  • В системе струйной обработки под давлением абразив хранится в резервуаре под давлением, а затем герметизируется. В резервуаре создается такое же давление, как и в струйном шланге, прикрепленном к нижней части резервуара под давлением. Абразив дозируется в струйный шланг и подается сжатым газом через струйное сопло.
  • В камерах мокрой струйной обработки используется система, которая впрыскивает абразивно-жидкую суспензию в поток сжатого газа. Мокрая очистка обычно используется, когда тепло, возникающее в результате трения при сухой очистке, может повредить деталь.

Взрывная комната

[ редактировать ]

Дробеструйная камера — это гораздо более крупная версия пескоструйной камеры. Операторы пескоструйной обработки работают внутри помещения, чтобы придать шероховатость, сгладить или очистить поверхность изделия в зависимости от потребностей готового продукта. Взрывные камеры и дробеструйные установки бывают разных размеров, некоторые из которых достаточно велики, чтобы вместить очень большие объекты или объекты уникальной формы, такие как железнодорожные вагоны, коммерческие и военные автомобили, строительное оборудование и самолеты. [ 13 ]

Для каждого применения может потребоваться использование множества различных единиц оборудования, однако в типичном дробеструйном цехе можно найти несколько ключевых компонентов:

  • Ограждение или система удержания, обычно само помещение, предназначенное для того, чтобы оставаться герметичным и предотвращать выход взрывоопасной среды.
  • Взрывная система; широко используются системы очистки колес и воздуха.
  • Пескоструйная камера - емкость под давлением, наполненная абразивоструйным средством. [ 14 ]
  • Система сбора пыли, которая фильтрует воздух в помещении и предотвращает выброс твердых частиц.
  • Система переработки материалов или регенерации сред для сбора абразивоструйных материалов для их повторного использования; это могут быть автоматизированные механические или пневматические системы, установленные на полу пескоструйной камеры, или абразивная среда может собираться вручную путем подметания или сгребания материала обратно в пескоструйную камеру.

Для удобства и повышения удобства использования можно добавить дополнительное оборудование, такое как мостовые краны для маневрирования заготовки, настенные блоки с несколькими осями, которые позволяют оператору добираться до всех сторон заготовки, а также звукопоглощающие материалы, используемые для снижения уровня шума. [ 15 ]

В начале 1900-х годов предполагалось, что зерна с острыми краями обеспечивают наилучшие характеристики, но позже было показано, что это неверно. [ 16 ]

Минерал
Кварцевый песок можно использовать в качестве минерального абразива. Он имеет тенденцию быстро разрушаться, образуя большое количество пыли, подвергая оператора потенциальному развитию силикоза , изнурительного заболевания легких . Чтобы противостоять этой опасности, кварцевый песок для струйной очистки часто покрывают смолами для контроля пыли. По этой причине использование диоксида кремния в качестве абразива не разрешено в Германии, Бельгии, России, Швеции и Великобритании. [ 17 ] Кремнезем является распространенным абразивом в странах, где он не запрещен. [ 18 ]
Гранат
Гранат дороже, чем кварцевый песок, но при правильном использовании он обеспечит эквивалентную производительность, производя при этом меньше пыли и не создавая угрозы безопасности от вдыхания пыли. Сульфат магния, или кизерит .
Сельскохозяйственный
Обычно это измельченная скорлупа орехов или ядра фруктов. Эти мягкие абразивы используются во избежание повреждения основного материала, например, при очистке кирпича или камня, удалении граффити или удалении покрытий с печатных плат . ремонтируемых
Синтетический
В эту категорию входят кукурузный крахмал , пшеничный крахмал , бикарбонат натрия и сухой лед . Эти «мягкие» абразивы также используются, чтобы избежать повреждения основного материала, например, при чистке кирпича или камня, удалении граффити или удалении покрытий с ремонтируемых печатных плат. При содовой струйной очистке используется пищевая сода (бикарбонат натрия), которая чрезвычайно рыхлая , микрофрагментация при ударе взрывает поверхностные материалы без повреждения подложки. Дополнительные синтетические абразивы включают побочные продукты процесса (например, медный шлак , никелевый шлак и угольный шлак), специальные абразивы (например, оксид алюминия , карбид кремния или карборунд, стеклянные шарики, керамическая дробь/зернистость) и переработанные продукты (например, пластиковый абразив). , стеклянная крошка).
Металлик
Стальная дробь, стальная дробь, дробь из нержавеющей стали, отрезная проволока, медная дробь, алюминиевая дробь, цинковая дробь.

Многие более грубые материалы, используемые при пескоструйной очистке, часто приводят к выделению энергии в виде искр или света при ударе. Цвет и размер искр или свечения значительно различаются: от тяжелых ярко-оранжевых искр от дробеструйной обработки стали до слабого синего свечения (часто невидимого при солнечном свете или в ярко освещенных рабочих местах) от гранатового абразива.

Безопасность

[ редактировать ]
Работник выполняет пескоструйную очистку без использования соответствующих средств индивидуальной защиты. Лицо рабочего закрыто банданой вместо сменного респиратора с сажевым фильтром.
Рабочий, выполняющий пескоструйную обработку, носит полную защитную экипировку.

Операции по очистке с использованием абразивоструйной очистки могут представлять угрозу для здоровья и безопасности работников , особенно при использовании переносных струйно-струйных аппаратов или в абразивоструйных камерах (кабинах). В результате абразивоструйной очистки от подложки и абразива образуется большое количество пыли. [ 18 ] Хотя многие абразивы, используемые в струйных камерах, сами по себе не опасны (стальная дробь и песок, чугун, оксид алюминия , гранат, пластиковый абразив и стеклянные шарики), другие абразивы (кварцевый песок, медный шлак , никелевый шлак и ставролит ) опасны. различной степени опасности (обычно свободный диоксид кремния или тяжелые металлы). Однако во всех случаях их использование может представлять серьезную опасность для операторов, например, ожоги от выступов (с поражением кожи или глаз ), падения при ходьбе по разбросанным по земле снарядам, воздействие опасной пыли, тепловое истощение, создание взрывоопасная атмосфера и воздействие чрезмерного шума. Взрывные помещения и портативное взрывное оборудование приспособлены к этим опасностям. При пескоструйной очистке краски на основе свинца воздух может наполниться частицами свинца, которые могут быть вредны для нервной системы. [ 19 ]

В США Управление по безопасности и гигиене труда (OSHA) требует инженерных решений для устранения потенциальных опасностей, однако кварцевый песок по-прежнему разрешен, хотя наиболее часто используемые защитные шлемы недостаточно эффективны для защиты оператора взрывной обработки, если уровень пыли в окружающей среде превышает допустимые пределы. . Адекватные уровни защиты органов дыхания при взрывных работах в США одобрены Национальным институтом безопасности и гигиены труда (NIOSH).

Типичное оборудование для обеспечения безопасности операторов включает в себя:

  • Капюшон или шлем для струйной обработки под положительным давлением. Капюшон или шлем включает в себя систему подвески головы, позволяющую устройству перемещаться вместе с головой оператора, смотровое окно со сменной линзой или защитой линз и шланг для подачи воздуха.
  • Подача воздуха класса D (или автономный безмасляный воздушный насос). Шланг подачи воздуха обычно присоединяется к источнику подачи сжатого воздуха класса D. Воздух класса D соответствует требованиям OSHA для защиты работника от опасных газов. Он включает в себя регулятор давления, фильтрацию воздуха и датчик/сигнализацию угарного газа. Альтернативный метод — автономный безмасляный воздушный насос для подачи сжатого воздуха в противошумный колпак/шлем. Безмасляный воздушный насос не требует воздушного фильтра или устройства контроля/сигнализации угарного газа, поскольку воздух под давлением поступает из источника, который не может генерировать угарный газ .
  • Средства защиты органов слуха – наушники или беруши.
  • Защита тела. Защита тела зависит от применения, но обычно состоит из перчаток и комбинезона или кожаного пальто и нарукавников. Профессионалы носят абразивоструйный костюм из кордуры/холста (кроме случаев, когда используется стальной абразив, в этом случае им следует использовать кожаный костюм).

Раньше, когда пескоструйная очистка выполнялась на открытом воздухе, работник подвергался риску травм от летящего материала и повреждения легких от вдыхания пыли. Кремнеземная пыль , образующаяся в процессе пескоструйной обработки, может вызвать силикоз после длительного вдыхания пыли. В 1918 году был построен первый кожух для пескоструйной обработки, который защищал рабочего смотровым экраном, вращался вокруг заготовки и использовал вытяжной вентилятор для удаления пыли с лица рабочего. [ 20 ] Силикоз по-прежнему представляет собой риск, если оператор не полностью изолирован от пескоструйного аппарата. [ 18 ]

Пескоструйная очистка также может представлять вторичные риски, такие как падение с строительных лесов или пребывание в небольшом пространстве. [ 18 ] Отравление угарным газом является еще одним потенциальным риском, связанным с использованием небольших бензиновых двигателей при абразивно-струйной очистке. [ 21 ]

В настоящее время в некоторых странах и территориях пескоструйная очистка регулируется таким образом, что ее можно выполнять только в контролируемой среде с использованием вентиляции, защитной одежды и подачи воздуха для дыхания.

Потертые джинсы

[ редактировать ]

Многие потребители готовы доплачивать за джинсы , которые выглядят как бывшие в употреблении. Для придания тканям потертого вида применяется пескоструйная обработка. Пескоструйная обработка может вызвать силикоз у рабочих, а в Турции более 5000 рабочих текстильной промышленности страдают силикозом, и известно, что 46 человек умерли от него. В 2007 году было показано, что силикоз очень распространен среди бывших пескоструйщиков джинсовой ткани в Турции. [ 22 ] Исследование 2015 года подтвердило, что силикоз практически неизбежен среди бывших пескоструйщиков. [ 23 ] Шведский центр справедливой торговли провел опрос среди 17 текстильных компаний, который показал, что очень немногие осведомлены об опасностях, связанных с ручной пескоструйной обработкой джинсов. Несколько компаний заявили, что откажутся от этой технологии в собственном производстве. [ 24 ]

В 2013 году исследование показало, что в Китае некоторые фабрики, производящие потертые джинсы, допускают различные нарушения правил охраны труда и техники безопасности. [ 25 ]

См. также

[ редактировать ]
  1. ^ Jump up to: а б Смиль, Вацлав (2005). Создавая двадцатый век: технические инновации 1867–1914 годов и их долгосрочное влияние . Издательство Оксфордского университета, США. п. 211 . ISBN  978-0-19-516874-7 .
  2. ^ Jump up to: а б США 108408 , Тилман, Бенджамин К., «Усовершенствования в резке и гравировке камня, металла, стекла и т. д.», опубликовано 18 октября 1870 г.  
  3. Трэвис Макьюэн, « Работник Эдмонтона с аллергией на грецкие орехи умирает после вдыхания частиц на рабочем месте», CBC News , 23 октября 2017 г. (Проверено 25 октября 2017 г.)
  4. ^ «Краткая история ранней пескоструйной обработки» . Компания McCahill Painting . 8 ноября 2016 г. Проверено 8 февраля 2022 г.
  5. ^ «Отделка поверхности — Детали Барсук» . Запчасти Барсук . Проверено 7 июля 2017 г.
  6. ^ «БРИДЖПОРТ ПРОЕКТ / ИСТОРИЯ ЮГО-ЗАПАДНОГО ОТДЕЛЕНИЯ» . Архивировано из оригинала 23 июня 2011 года . Проверено 9 июня 2011 г.
  7. ^ Д. Кэмерон Перри (1981). Специализированные процессы очистки, отделки и нанесения покрытия: материалы конференции, состоявшейся 5-6 февраля 1980 г., Лос-Анджелес, Калифорния . Американское общество металлов . стр. 221–. ISBN  978-0-87170-108-4 .
  8. ^ «Анализ статуса-кво в области технологий и оборудования для дробеструйной и упрочняющей обработки в Китае» . Национальная инфраструктура знаний Китая . 3 июня 2009 г. Архивировано из оригинала 30 декабря 2022 г. Проверено 30 июля 2020 г.
  9. ^ «Дробеструйной технологии исполняется 150 лет» . Международные ежедневные новости . 28 июля 2020 г. [ мертвая ссылка ]
  10. ^ Бенедикт, Гэри Ф. (1987). «Рисунок 2.1. Яичная скорлупа, изготовленная с помощью AJM...» . Нетрадиционные производственные процессы . ЦРК Пресс. стр. 5–6. ISBN  978-0-8247-7352-6 .
  11. ^ Абразив. (2022). При двойной индукционной абразивоструйной очистке. Получено 6 февраля 2024 г. с https://patents.google.com/patent/US20220297264A1/en?oq=WO2020254002 .
  12. ^ «Что такое пескоструйный кабинет? (с картинками)» . мудрыйГИК . Проверено 30 ноября 2017 г.
  13. ^ Томас, Эрик Г. (1 сентября 2005 г.). «Как создать абразивно-струйную камеру». Металлическая отделка . 103 (9): 44–46. дои : 10.1016/S0026-0576(05)80722-6 .
  14. ^ «Что такое взрывной котел? - Определение из Коррозионпедии» . Коррозионпедия . Проверено 30 ноября 2017 г.
  15. ^ «Взрывные комнаты» . Оборудование Делонг . Архивировано из оригинала 13 ноября 2016 года . Проверено 30 ноября 2017 г.
  16. ^ Научно-популярная статья 1919 года о типах минералов, пригодных для пескоструйной обработки - Little Grains of Sand , Ежемесячник Popular Science , февраль 1919 года, страница 64, отсканировано Google Books
  17. ^ «OSHA попросило запретить использование кремнезема при абразивно-струйной очистке» . Красочный квадрат. 11 мая 2009 года . Проверено 9 июня 2011 г.
  18. ^ Jump up to: а б с д «Абразивно-струйная обработка» . Национальный институт безопасности и гигиены труда. 16 апреля 2011 года . Проверено 22 января 2015 г.
  19. ^ «Абразивно-струйная обработка» . Темы НИОШ . НИОШ . Проверено 10 июля 2012 г.
  20. ^ Making Things Easier for Sand-Blaster , Ежемесячник Popular Science, декабрь 1918 г., страница 76, отсканировано Google Books
  21. ^ «ЛИЦО 9131» . www.cdc.gov . Проверено 31 июля 2015 г.
  22. ^ Акгюн, М.; Араз, О.; Аккурт И.; Эроглу, А.; Альпер, Ф.; Саглам, Л.; Миричи, А.; Горгунер, М.; Немери, Б. (1 ноября 2008 г.). «Эпидемия силикоза среди бывших пескоструйщиков джинсов» . Европейский респираторный журнал . 32 (5): 1295–1303. дои : 10.1183/09031936.00093507 . ПМИД   18579544 . Получено 2 апреля 2018 г. - через erj.ersjournals.com.
  23. ^ Акгюн, М; Араз, О; Укар, EY; Караман, А; Альпер, Ф; Горгунер, М; Крайсс, К. (сентябрь 2015 г.). «Силикоз кажется неизбежным среди бывших пескоструйщиков джинсов» . Грудь . 148 (3). Американский колледж торакальных врачей: 647–654. дои : 10.1378/сундук.14-2848 . ПМК   4556121 . ПМИД   25654743 .
  24. ^ Буер, Кэтлин (11 декабря 2010 г.). «Dette dør Folk for» [Люди умирают за это]. ТВ 2 Норвегия (на норвежском языке) . Проверено 11 декабря 2010 г.
  25. ^ «Человеческая цена «пробуренных» джинсов | Война с нуждой» . Архивировано из оригинала 14 июля 2013 года . Проверено 9 июля 2013 г.

Общие и цитируемые ссылки

[ редактировать ]
  • Справочное руководство по производственным процессам , 1-е изд., Роберт Х. Тодд, Делл К. Аллен и Лео Альтинг
  • Справочник инженера по инструментам и производству, Vol. 1: Механическая обработка , 4-е издание, 1983. Общество инженеров-технологов.
[ редактировать ]
Arc.Ask3.Ru: конец переведенного документа.
Arc.Ask3.Ru
Номер скриншота №: 5cf7260fc18daaf79c23584c0cc249ae__1721015280
URL1:https://arc.ask3.ru/arc/aa/5c/ae/5cf7260fc18daaf79c23584c0cc249ae.html
Заголовок, (Title) документа по адресу, URL1:
Sandblasting - Wikipedia
Данный printscreen веб страницы (снимок веб страницы, скриншот веб страницы), визуально-программная копия документа расположенного по адресу URL1 и сохраненная в файл, имеет: квалифицированную, усовершенствованную (подтверждены: метки времени, валидность сертификата), открепленную ЭЦП (приложена к данному файлу), что может быть использовано для подтверждения содержания и факта существования документа в этот момент времени. Права на данный скриншот принадлежат администрации Ask3.ru, использование в качестве доказательства только с письменного разрешения правообладателя скриншота. Администрация Ask3.ru не несет ответственности за информацию размещенную на данном скриншоте. Права на прочие зарегистрированные элементы любого права, изображенные на снимках принадлежат их владельцам. Качество перевода предоставляется как есть. Любые претензии, иски не могут быть предъявлены. Если вы не согласны с любым пунктом перечисленным выше, вы не можете использовать данный сайт и информация размещенную на нем (сайте/странице), немедленно покиньте данный сайт. В случае нарушения любого пункта перечисленного выше, штраф 55! (Пятьдесят пять факториал, Денежную единицу (имеющую самостоятельную стоимость) можете выбрать самостоятельно, выплаичвается товарами в течение 7 дней с момента нарушения.)