Циркулирующий псевдоожиженный слой

Циркулирующий псевдоожиженный слой ( ЦКС ) — это тип сжигания в псевдоожиженном слое , в котором используется рециркуляционный контур для еще большей эффективности сгорания. ^{[ 1 ]} при одновременном достижении более низких выбросов загрязняющих веществ . Отчеты показывают, что до 95% загрязняющих веществ ^{[ 2 ]} могут быть поглощены до выброса в атмосферу. Однако масштабы технологии ограничены из-за широкого использования известняка и того факта, что она производит побочные продукты.

Введение

Псевдоожижение — это явление, при котором твердые частицы переводятся в жидкоподобное состояние посредством суспендирования в газе или жидкости. Получающееся в результате смешивание газа и твердых веществ способствует быстрой теплопередаче и химическим реакциям внутри слоя. Электростанции, использующие эту технологию, способны сжигать низкосортное топливо с высокой эффективностью и без необходимости дорогостоящей подготовки топлива. Они также меньше, чем аналогичная традиционная печь, поэтому могут предложить значительные преимущества с точки зрения стоимости и гибкости.

Циркулирующий псевдоожиженный слой — относительно новая технология, позволяющая добиться более низких выбросов загрязняющих веществ. Обширные исследования этой технологии проводились в течение последних 15 лет из-за растущей обеспокоенности по поводу загрязнения, вызванного традиционными методами сжигания угля , и его устойчивости. Важность этой технологии в последнее время возросла из-за ужесточения экологических норм по выбросам загрязняющих веществ. ^{[ 3 ]}

Стандарты токсичности ртути и воздуха (MATS), принятые в США в декабре 2011 года Агентством по охране окружающей среды, вынудили все страны Европы и Америки строго придерживаться этой политики. Это означает, что такие выбросы, как металлы, кислые газы , органические соединения , кислоты дымовых газов и другие загрязняющие вещества с электростанций или промышленных объектов, должны соответствовать требованиям, установленным Агентством по охране окружающей среды. ^{[ 4 ]} и необходимо провести модернизацию объектов, которые не соответствуют стандартам. В результате прогнозируется рост спроса на технологию циркулирующего псевдоожиженного слоя.

угля Винклера В 1923 году газификатор стал первым значительным крупномасштабным промышленным применением псевдоожиженного слоя. ^{[ 5 ]} (Кунии и Левеншпиль, 1991). Технология сжигания CFB продолжает активно развиваться на крупных электростанциях, поскольку технология котлов CFB менее чем за 20 лет превратилась из мелкомасштабных промышленных применений в крупные сверхсверхкритические электростанции. Яркими примерами, предоставленными Sumitomo SHI FW, являются сверхкритическая электростанция с ЦКС мощностью 460 МВт, работающая с 2009 года в Лагише , Польша. ^{[ 6 ]} и ультрасверхкритическая Самчхок (Корея) мощностью 2200 МВт, успешно работающая с 2016 года. зеленая электростанция ^{[ 7 ]}

Режимы псевдоожижения и классификация

Псевдоожижение — это явление, при котором твердые частицы переводятся в жидкое состояние посредством суспендирования в газе или жидкости. Фактически, существует простой и точный способ классификации различных слоев жидкой частицы (Winaya et al., 2003; Souza-Santos, 2004; Basu, 2006). Большинство эксплуатационных и экологических характеристик ЦКС являются прямым результатом гидродинамического поведения. Гидродинамику ЦКС изучали многочисленные исследователи (Янг, 1998; Басу, 2006; Родс, 2008; Скала, 2013). Псевдоожижение является функцией нескольких параметров, таких как форма, размер и плотность частиц, скорость газа, геометрия слоев и т. д. Кунии и Левеншпиль (1991), Ока и Деккер (2004) и Соуза-Сантос (2004). определили режимы псевдоожижения, как описано ниже:

(а) Неподвижный слой : когда жидкость проходит через нижнюю часть слоя с низкой скоростью потока, жидкость просто просачивается через пустоты между неподвижными частицами.

(б) Минимальное псевдоожижение газа : когда скорость достигает ( U _mf ) минимальной скорости псевдоожижения, и все частицы просто подвешиваются восходящей жидкостью.

(c) Кипящий псевдоожиженный слой : когда скорость потока превышает минимальную скорость псевдоожижения, слой начинает пузыриться. Система газ-твердое тело демонстрирует большую нестабильность с пузырьками и канализацией газа с увеличением скорости потока сверх минимального псевдоожижения. Такой слой называют агрегативным, гетерогенным или барботажно-кипящим.

(d) Турбулентный псевдоожиженный слой : когда скорость потока газа достаточно увеличивается, конечная скорость ( U _tr ) твердых частиц превышается, верхняя поверхность слоя исчезает, унос становится заметным вместо пузырьков,

(д) Быстрый псевдоожиженный слой : при дальнейшем увеличении скорости газа твердые частицы выносятся из слоя, при этом газ делает псевдоожиженную бедную фазу, этот режим используется для работы ЦКС. В настоящей работе для работы ЦКС используется быстрый псевдоожиженный слой, где в этом режиме перепад давления резко снижается.

(f) Пневматический транспорт : За пределами режима работы с циркулирующим псевдоожиженным слоем существует область пневматического транспорта, в этом режиме перепад давления увеличивается.

Ценный вклад Гелдарта (1973) классифицировал частицы по размеру и плотности на четыре группы, а именно. C, A, B и D. Группа B (с размером частиц d _p 40–500 мкм и плотностью ρ _s <~ 1400 кг/м). ³) обычно используется для CFB. Ян модифицировал классификацию Гелдарта, используя число Архимеда Ar при повышенном давлении, температуре и безразмерной плотности (Янг, 2007).

Давление и падение давления Поток в ЦКС многофазный. Невосстанавливаемый перепад давления по высоте стояка является основной величиной при проектировании; и это происходит из-за распределения твердых частиц, пустот, вязкости газа , скорости газа, плотности газа и плотности твердого тела. ^{[ 8 ]}^{[ 9 ]}

Основа технологии

Во время фазы сгорания восходящие струи воздуха вызывают взвешивание твердого топлива. Это необходимо для обеспечения турбулентного смешивания газа и твердых частиц для лучшей теплопередачи и химических реакций. Топливо будет сжигаться при температуре от 1400 °F (760 °C) до 1700 °F (926,7 °C), чтобы предотвратить оксида азота . образование ^{[ 2 ]} При горении дымовые газы, такие как диоксид серы выделяются химические вещества, поглощающие серу, такие как известняк или доломит . В то же время для смешивания с частицами топлива на этапе псевдоожижения будут использоваться , которые будут поглощать почти 95% загрязняющих серу веществ.

Альтернативно, химическое вещество, поглощающее серу, и топливо будут перерабатываться для повышения эффективности производства пара более высокого качества, а также снижения выбросов загрязняющих веществ. Следовательно, можно будет использовать технологию циркулирующего псевдоожиженного слоя для сжигания топлива гораздо более экологически чистым способом по сравнению с другими традиционными процессами.

Область применения

Технология циркулирующего псевдоожиженного слоя может быть реализована во многих различных областях, от нефти и газа до электростанций. Эта технология пользуется большим спросом благодаря своим многочисленным преимуществам. Некоторые из популярных применений циркулирующего псевдоожиженного слоя — это скруббер с циркулирующим псевдоожиженным слоем и система газификации с циркулирующим псевдоожиженным слоем.

Скруббер с циркулирующим псевдоожиженным слоем

Одним из применений скруббера с циркулирующим псевдоожиженным слоем являются электростанции, где используется сухой сорбент, обычно Ca(OH) _{2 ,} для снижения содержания таких загрязнителей, как HF, HCL, SO ₂ и SO ₃ , в потоке дымовых газов. ^{[ 10 ]} В настоящее время Basin Electric Power Cooperative является единственной компанией, использующей с 2011 года лучшую доступную технологию очистки циркулирующим псевдоожиженным слоем для угольной котельной недалеко от Джилетта, штат Вайоминг . ^{[ 11 ]}—

Тремя основными компонентами скруббера с циркулирующим псевдоожиженным слоем на электростанциях являются:

Абсорбер с циркулирующим псевдоожиженным слоем
Тканевый фильтр
Система гидратации сухой извести.

В процессе скруббера с циркулирующим псевдоожиженным слоем дымовые газы поступают в реактор через нижнюю часть резервуара. Одновременно в абсорбер с циркулирующим псевдоожиженным слоем будет впрыскиваться гашеная известь для проведения реакции преобразования SO ₂ и SO ₃ из дымовых газов в сульфат кальция и сульфит кальция . Одновременно будет впрыскиваться вода для контроля рабочей температуры и обеспечения максимальной абсорбционной способности. Затем дымовые газы направляются в рукавный фильтр для дальнейшей фильтрации. В рукавном фильтре ряд воздушных клапанов создает потоки сжатого воздуха , обеспечивая более эффективный сбор твердых частиц и пыли. Наконец, чистый дымовой газ будет направляться в дымовую трубу с минимальным содержанием загрязняющих веществ в потоке дымового газа. ^{[ 11 ]} Принципиальная схема процесса представлена на рисунке 1.

Система газификации с циркулирующим псевдоожиженным слоем

Газификация — это процесс преобразования биоразлагаемых отходов в синтетический газ без сжигания. Этот процесс впервые используется на электростанции Гусинг в Австрии. ^{[ 12 ]} основан на паровой газификации биомассы во внутренне циркулирующем кипящем слое.

В процессе газификации топливо будет газифицироваться при температуре 850 °C. ^{[ 12 ]} в присутствии пара для получения безазотистого и чистого синтетического газа. Уголь будет гореть на воздухе.

камера сгорания для обеспечения нагрева для процесса газификации, поскольку это эндотермический процесс. Теплопередача будет происходить между газификацией и камерой сгорания. Иллюстрированный процесс газификации представлен на рисунке 2.

Химическая реакция, которая происходит при газификации, показана в уравнении [1] и [2], тогда как реакция в камере сгорания представлена в уравнении [3].

Газификация;

C + H₂O = CO + H₂ [1]

C + CO₂ = 2CO [2]

Горение;

C + O₂ = CO₂ [3]

Доломитовую известь или известняк также можно использовать для увеличения концентрации водорода за счет поглощения углекислого газа для ускорения процесса горения.

Преимущества и ограничения

дымовых газов Мокрая десульфурация (мокрая ДДГ) обычно используется для улавливания загрязняющих газов. Однако эта техника дорогая, сложна в обслуживании и занимает много места на электростанции. При влажной ДДГ используется много воды, однако только незначительные металлы, такие как ртуть , и кислые газы, такие как HCl, HF, SO2 и SO3. можно улавливать ^{[ 13 ]}

Использование ЦКС и сухих скрубберов в Центре гибридной энергетики Вирджиния-Сити позволяет улавливать до 99,6% выбрасываемого SO2.

Новая технология скруббера с циркулирующим псевдоожиженным слоем (CFBS) была представлена примерно в 1984 году. Конструкция стенок турбулизатора обеспечит идеальное перемешивание и способность улавливать различные загрязняющие вещества. Использование легированных металлов было заменено конструкцией из углеродистой стали, что снизило стоимость установки. Он также имеет компактные размеры, что капитальные затраты позволяет снизить . Потребление воды также можно сократить за счет использования водораспылительных форсунок без заглушек. ^{[ 14 ]} CFBS может подвергаться процессу самоочистки, что снижает затраты на техническое обслуживание. ниже Рабочая температура , поэтому производство оксидов азота, которые способствуют образованию смога, ниже. ^{[ 15 ]}

Несмотря на все преимущества, мощность CFBS ограничена 400 МВт на единицу. Известняк, используемый в CFBS, дорог, и его необходимо хранить либо в бетонном, либо в стальном бункере, а не в кучах[8]. Кроме того, это оборудование также производит побочный продукт, например CaCl , который из-за своих свойств не имеет широкого применения. ^{[ 15 ]}

Другим типом ЦКС является газификация с циркулирующим псевдоожиженным слоем (ЦКС), который предпочтительнее других типов газификаторов. CFBG имеет высокую скорость массо- и теплопередачи, а также высокую эффективность контакта газа с твердым телом. При низкой рабочей температуре CFBG может быть достигнуто более длительное время пребывания твердого вещества, что приводит к более высокому выходу газификации. ^{[ 16 ]} Процесс CFBG более энергоэффективен, поскольку это эндотермический процесс. Будет генерироваться только необходимое количество тепла для поддержания процесса при оптимальной температуре. ^{[ 16 ]} Практически все выделяемое тепло будет использоваться во всех процессах, поскольку это адиабатический и изотермический процесс. ^{[ 16 ]}

Несмотря на то, что процесс CFBG способен работать с огромным диапазоном видов топлива, высокий выход газификации не может быть достигнут для менее реакционноспособного топлива, такого как антрацит и нефтяной кокс, из-за низкой рабочей температуры. Поток также является многофазным и сложным, и каждую отдельную частицу необходимо масштабировать по-разному. ^{[ 17 ]}

Доступный дизайн

В настоящее время для CFBS было изобретено несколько конструкций, например, CFBS, разработанная Clyde Bergemann Power Group, а именно циркуляционные сухие скрубберы (CDS). Этот тип CFBS состоит из трех отдельных контуров управления с обратной связью, которые предназначены для температуры, перепада давления и диоксида серы . выбросов ^{[ 18 ]} Чтобы свести к минимуму эрозию, впрыск был спроектирован так, чтобы располагаться над трубкой Вентури. Мало того, CDS содержит меньше движущихся частей по сравнению с другими типами CFBS. Такая конструкция приведет к снижению затрат на техническое обслуживание. Основные компоненты СДУ показаны на рисунке 3.

Как и в случае с CFBS, существует несколько конструкций со специальными характеристиками, отвечающими различным промышленным требованиям. Одним из типов является CFBG, разработанный Phoenix BioEnergy. Этот тип ЦКС сочетает в себе несколько технологий и объединяет шнековый газификатор в одной конструкции. большого диаметра Шнек будет расположен горизонтально поверх псевдоожиженного слоя. Такая конфигурация повысит эффективность газификации, что будет способствовать передаче тепла через взвешенный заполнитель в биотопливо. ^{[ 19 ]} Полная конструкция этого CFBG показана на рисунке 4.

Основные характеристики процесса

Реакторы с циркулирующим псевдоожиженным слоем широко используются в различных промышленных процессах, таких как газификация и сжигание угля. ^{[ 20 ]} Хотя циркулирующие псевдоожиженные слои используются широко, CFD, который можно описать неравномерностью потока и тщательным обратным перемешиванием, по-прежнему имеет значительные радиальные градиенты плотности частиц и меньшую задержку твердых частиц внутри стояка по сравнению со стенкой. реактора. Эти события затем приведут к низкой эффективности контакта. ^{[ 21 ]}

В случае каталитического газофазного реакционного процесса следует избегать обратного смешения газов, поэтому продуктом реакции является газовая фаза. Другая характеристика циркулирующего псевдоожиженного слоя заключается в том, что, поскольку он требует обеспечения малого времени контакта газа и твердого катализатора и поршневого потока , необходима значительная высокая скорость газа в стояке. ^{[ 21 ]} Значительно высокая скорость газа в стояке также желательна для удовлетворения потребности в каталитической газофазной реакции.

Конструкция и эксплуатация

Циркулирующий псевдоожиженный слой включает в себя в основном две балансирующие характеристики системы газ-твердое тело, а именно конструкцию и эксплуатационные характеристики.

Конструкция: Рециркуляционная петля частиц возникает, когда увлеченные частицы, обладающие значительным потоком , эффективно отделяются за пределами реактора от гигантского реактора с активной зоной (стояка) от несущей жидкости, а затем возвращаются в самую нижнюю часть реактора. стояк. Несущая жидкость будет циркулировать по этому контуру только один раз, однако частица пройдет через него несколько раз, прежде чем окончательно покинуть систему. ^{[ 22 ]}

Эксплуатация: система обычно работает при высоком потоке частиц и высокой приведенной скорости газа, которая обычно составляет (10–1000 кг/м2). ²с) и (2–12 м/с) соответственно. ^{[ 22 ]} Этот рабочий режим выбран для того, чтобы избежать четкой границы раздела между разбавленной областью и плотным слоем внутри стояка. Таким образом, для контакта выбираются скорости газа выше точки кипения. ^{[ 22 ]} Стандартные условия эксплуатации циркулирующего псевдоожиженного слоя можно увидеть в Таблице 1 ниже.

Таблица 1: Типичные рабочие условия для циркулирующего псевдоожиженного слоя при коммерческом использовании ^{[ 22 ]}
Параметры	Принятые значения
Приведенная скорость газа (м/с)	2–12
Чистый поток твердых частиц через стояк (кг/м ²с)	10–1000
Температура (°С)	20–950
Давление (кПа)	100–2000
Средний диаметр частиц (мкм)	50–500
Общая высота стояка (м)	15–40

Оценка характеристик процесса

Циркулирующий псевдоожиженный слой (ЦКС) использует высокую скорость жидкости для обеспечения лучшего контакта газа с твердыми частицами за счет более интенсивного перемешивания жидкости, что позволяет получить продукт лучшего качества. Однако высокие скорости газа и рециркуляция твердых веществ могут сделать систему CFB намного более дорогой с точки зрения потребляемой мощности и инвестиций по сравнению с обычными реакторами с псевдоожиженным слоем. ^{[ 23 ]} ЦФБ широко использовались в области газофазных реакций, катализируемых твердыми частицами, в двух описанных ниже ситуациях. ^{[ 24 ]}

Непрерывная регенерация катализатора, который быстро деактивируется. Твердое вещество поддерживается в постоянной циркуляции, при этом катализатор непрерывно регенерируется и возвращается в реактор.
Тепло должно быть подведено или отведено из реактора. Непрерывная циркуляция твердых веществ между сосудами может эффективно передавать тепло от одного сосуда к другому, поскольку твердые тела обладают относительно большой теплоемкостью по сравнению с газами.

Одним из важных факторов циркуляционных систем является возможность контролировать скорость циркуляции корма. Скорость циркуляции сырья контролируется скоростью газа в слое, которая определяет режим течения и плотность слоя. Все циркуляционные системы можно охарактеризовать как скоростью циркуляции твердого вещества, кг/с, так и коэффициентом передачи взвешенных материалов, обмениваемых между сосудами. ^{[ 24 ]}

Для циркулирующего псевдоожиженного слоя при сжигании угля необходимо использовать более высокую скорость псевдоожижения, чтобы частицы оставались постоянными в дымовых газах перед перемещением через камеру сгорания в циклон. Во время сгорания требуется плотный слой для смешивания топлива, хотя твердые частицы распределяются равномерно по всему блоку. Более крупные частицы извлекаются и возвращаются в камеру сгорания для дальнейшего процесса, который требует относительно более длительного времени пребывания частиц. Если общая эффективность преобразования углерода превышает 98%, это свидетельствует о хорошем процессе разделения, при котором в остатках остается лишь незначительная часть несгоревшего угля. ^{[ 25 ]} В течение всего процесса условия работы камеры сгорания относительно однородны.

Возможные эвристики проектирования

При проектировании циркулирующего псевдоожиженного слоя с постоянным распределением температуры для эндотермических или экзотермических реакций, чтобы определить подходящую конструкцию для охлаждения или нагрева реакторов с циркулирующим псевдоожиженным слоем, необходимо хорошее приближение скоростей теплопередачи для лучшего управления, чтобы Реактор может менять свои характеристики для разных условий эксплуатации. ^{[ 6 ]} Для высокоэкзотермических реакторов рекомендуется поддерживать низкую конверсию материала и перерабатывать любые возможные охлажденные реагенты . Также рекомендуется разделять компоненты в порядке убывания процентного содержания материала в корме. Это поможет снизить затраты на техническое обслуживание следующего процесса разделения.

Во многих промышленных процессах, в которых используются мелкие, пористые или легкие частицы, которые необходимо псевдоожижать более вязкой жидкостью в присутствии газа, циркулирующий псевдоожиженный слой газ-жидкость-твердое вещество (GLSCFB) является более предпочтительным по сравнению с традиционной системой, поскольку он может свести к минимуму мертвая зона и повысить эффективность контакта между газовой, жидкой и твердой фазами за счет улучшения напряжения сдвига между этими фазами. Циркулирующий псевдоожиженный слой газ-жидкость-твердое тело также может обеспечить более высокую удерживаемость газа, обеспечить более однородный размер пузырьков, лучший межфазный контакт и хорошие возможности тепло- и массообмена. Гибкость использования GLSCFB позволяет псевдоожиженному слою работать при гораздо более высокой скорости жидкости, чем минимальная скорость псевдоожижения, что, в свою очередь, увеличивает фракционную конверсию, а также эффективность производства на единицу площади поперечного сечения слоя. Более того, дезактивированный катализатор, используемый в GLSCFB, можно непрерывно регенерировать за счет использования циркулирующего псевдоожиженного слоя, что, в свою очередь, снижает эксплуатационные затраты на частую замену катализатора. ^{[ 26 ]}

Что касается скрубберов с циркулирующим псевдоожиженным слоем (CFBS), они более предпочтительны в промышленности из-за их способности производить продукт более высокой чистоты, избегая при этом проблем с коррозией . CFBS также предпочтительнее, потому что он требует низкой стоимости установки, высокой степени улавливания металлов, низких требований к техническому обслуживанию, широкой гибкости использования серы в топливе и быстрого реагирования на изменения в рабочих условиях. ^{[ 27 ]} Необходима некоторая модификация на входе, чтобы исключить потерю твердых материалов на дне слоя во время работы с низкой нагрузкой. Для лучшего качества продукта рекомендуется очищать поток сырья, если трудно отделить примеси от желаемого продукта, если он присутствует в большом количестве.

Это позволит псевдоожиженному слою стабильно работать в полном диапазоне производительности. Каждая CFBS должна иметь котлы большего размера, которые параллельно подключены к нескольким циклонам для удаления твердых частиц для рециркуляции. ^{[ 25 ]} CFBS также необходимо иметь установку рекуперации тепла, поскольку часть тепла из зольного остатка может быть рекуперирована, поскольку это более экономически целесообразно с точки зрения снижения эксплуатационных затрат. Охладители золы склонны к загрязнению слоя, в то время как теплообменные трубки в псевдоожиженном слое склонны к эрозии, их можно удалить с помощью некоторого количества псевдоожижающего воздуха.

Новая разработка

Для поддержания устойчивости Земли необходимо внедрять больше новых чистых технологий. Для удовлетворения глобального спроса необходимо разработать более крупные реакторы с меньшими выбросами загрязняющих веществ. Одной из лучших чистых технологий является технология циркулирующего псевдоожиженного слоя. ^{[ 17 ]}

Внутрислойный теплообменник

Еще одной важной областью, над которой в настоящее время ведется изучение, является дальнейшая разработка внутрислойных теплообменников, используемых в технологии циркулирующего псевдоожиженного слоя. При такой конструкции материалы слоя заполняют встроенный теплообменник через открытую верхнюю часть печи с циркулирующим псевдоожиженным слоем, что позволяет контролировать материалы через встроенный теплообменник. ^{[ 28 ]} Имея возможность контролировать скорость пропускания материалов, можно лучше контролировать поглощение тепла, а также температуру слоя в печи. При дальнейшем развитии в этой области мы сможем полностью использовать энергию, необходимую для привода печи, с минимальными потерями энергии.

Конструкция сепаратора U-образной балки

Конструкция U-образного сепаратора была улучшена для повышения эффективности, надежности и удобства обслуживания, и теперь это 4-е поколение конструкции, как показано на рисунке 6.

Улучшенная конструкция принесла многочисленные преимущества технологии циркулирующего псевдоожиженного слоя. Некоторые из преимуществ заключаются в следующем: ^{[ 28 ]}

Высокая эффективность сбора твердых частиц
Контролируемая температура печи
Низкая вспомогательная мощность
Меньшая занимаемая площадь
Минимальное использование огнеупоров
Низкие эксплуатационные расходы

Ссылки

^ «Почему будущее за гибкими топливными ЦКС» . Энергетический Интернационал . 24 октября 2017 г. Проверено 11 июня 2020 г.
^ Jump up to: ^а ^б [1] Архивировано 29 октября 2013 г. в компании Wayback Machine «Технология циркулирующего псевдоожиженного слоя» , «Технология циркулирующего псевдоожиженного слоя», 2010 г., Инновации и информация для устойчивого образа жизни.
^ Басу, Прабир (22 октября 2013 г.). Котлы с циркулирующим кипящим слоем: конструкция и работа . Эльзевир. ISBN 978-1-4832-9230-4 .
^ Стандарты токсичности ртути и воздуха (MATS) , Стандарты токсичности ртути и воздуха (MATS), 2013 г., Агентство по охране окружающей среды США.
^ Хайдер, А.; Левеншпиль, О. (1991). «Коэффициент сопротивления и конечная скорость сферических и несферических частиц». Порошковая технология .
^ Jump up to: ^а ^б Крупнейший в мире котел с циркулирующим кипящим слоем начинает коммерческую эксплуатацию , Джильо, 2009 г., Крупнейший в мире котел с циркулирующим кипящим слоем начинает коммерческую эксплуатацию, Бизнес и технологии для мировой генерирующей отрасли, электроэнергетика
^ «Самчхок лидирует в области передовых ультрасверхкритических CFB – Modern Power Systems» . www.modernpowersystems.com . Проверено 30 августа 2018 г.
^ «Цитаты в Google Scholar» . ученый.google.co.in . Проверено 23 декабря 2016 г.
^ Заюд, Азд; Сарбасов, Ербол (2016). Влияние аэрации на гидродинамическое поведение циркулирующего под давлением псевдоожиженного слоя, Глава «Механика жидкости и гидроэнергетика – современные исследования». Часть серии «Конспекты лекций по машиностроению», стр. 105–114 . Спрингер. стр. 105–114. ISBN 978-81-322-2743-4 .
^ Скруббер с псевдоожиженным слоем , Dustex, 2012, Преимущество Dustex. Скруббер с псевдоожиженным слоем. Корпорация Дастекс, Джорджия.
^ Jump up to: ^а ^б Опыт эксплуатации технологии очистки с циркулирующим псевдоожиженным слоем на электростанциях и нефтеперерабатывающих заводах коммунального назначения , Бонсель, 2007 г., Опыт эксплуатации технологии очистки с циркулирующим псевдоожиженным слоем на электростанциях и нефтеперерабатывающих заводах коммунального назначения, стр. 1 – 12
^ Jump up to: ^а ^б Важность технологии газификации в псевдоожиженном слое , Важность технологии газификации в псевдоожиженном слое. Фостер Уиллер, Северная Америка, стр. 1–9.
^ Применение технологии очистки с циркулирующим псевдоожиженным слоем для удаления нескольких загрязнителей , Хосрт Хак, Роберт Джильо и Рольф Гарф, 2013, Применение технологии очистки с циркулирующим псевдоожиженным слоем для удаления нескольких загрязнителей, стр. 1–11
^ Циркулирующий кипящий слой , М. Усман. Циркулирующий псевдоожиженный слой. Университет инженерии и технологий, Лахор
^ Jump up to: ^а ^б Оценка технологии десульфурации дымовых газов по сравнению с ДДГ из сухой извести по сравнению с влажным известняком , Сарджент и Ланди, 2007, Оценка технологии десульфурации дымовых газов по сравнению с ДДГ из влажного известняка, стр. 1–57
^ Jump up to: ^а ^б ^с Важность технологии газификации в кипящем слое , Роберт Джильо и Мани Сешамани, 2011, Важность технологии газификации в кипящем слое, стр. 1–9.
^ Jump up to: ^а ^б Обзор технологии газификации в кипящем слое , Тодд Пагсли и Надер Махинпи, 2010 г., Обзор технологии газификации в кипящем слое, стр. 1–24.
^ Системы циркуляционных сухих скрубберов. Архивировано 24 декабря 2013 г. в Wayback Machine , Clyde Bergemann Power Group, 2013, Системы циркуляционных сухих скрубберов.
^ Инновации в газификации , Phoenix BioEnergy LLC, 2013, Инновации в газификации, стр. 1–12.
^ Эффективность контакта газ-твердые тела в высокоскоростном псевдоожиженном слое , RJ Dry, И.Н. Кристенсен, CC Уайт, 1987, Эффективность контакта газ-твердые тела в высокоскоростном псевдоожиженном слое, Порошковые технологии, стр. 243–250
^ Jump up to: ^а ^б Различия между циркулирующими псевдоожиженными слоями низкой и высокой плотности , Дж. Чжу, HT Bi, 1995, Различия между циркулирующими псевдоожиженными слоями низкой и высокой плотности, The Canadian Journal of Chemical Engineering 73, стр. 2108–2116.
^ Jump up to: ^а ^б ^с ^д ^и Справочник по псевдоожижению и системам жидких частиц , Дж. Р. Грейс, Х. Би, М., 2003, Циркулирующие псевдоожиженные слои, Справочник по псевдоожижению и системам жидких частиц, 2003, стр. 485–544.
^ Техническое и экономическое обоснование газификации биомассы для производства электроэнергии , Бриджуотер, А.В., 1995, Техническое и экономическое обоснование газификации биомассы для производства электроэнергии, Топливо, 74, (5), 631–653.
^ Jump up to: ^а ^б Исследование конструкции реакторов с псевдоожиженным слоем для газификации биомассы , Латиф, 1999, Исследование конструкции реакторов с псевдоожиженным слоем для газификации биомассы, факультет инженеров-химиков, Лондонский университет.
^ Jump up to: ^а ^б «Центр новостей МЭА | Сжигание в циркулирующем псевдоожиженном слое (CFBC) при атмосферном давлении» . Архивировано из оригинала 17 января 2012 г. Проверено 15 октября 2013 г. Сжигание в циркулирующем псевдоожиженном слое (CFBC) при атмосферном давлении , Сжигание в циркулирующем псевдоожиженном слое (CFBC) при атмосферном давлении, 2010.
^ Реакторы с циркулирующим псевдоожиженным слоем газ-жидкость-твердое тело: характеристики и применение , Арнаб Атта, С.А. Раззак, КДП Нигам, JX. Чжу, 2009, Реакторы с циркулирующим псевдоожиженным слоем газ-жидкость-твердое тело: характеристики и применение. Индийский англ. хим. Рез. 48, 7876–7892
^ Высокоэффективный циркулирующий скруббер с псевдоожиженным слоем , Рольф Граф, 2011, Высокоэффективный циркулирующий скруббер с псевдоожиженным слоем, стр. 1–16.
^ Jump up to: ^а ^б Скруббер с псевдоожиженным слоем , Марьямчик М., 2012, Опыт эксплуатации и новые разработки. Группа электрогенерации. Огайо, США

Внешние ссылки

Видео процесса работы котла CFB

[1] «Почему будущее за гибкими топливными ЦКС» . Энергетический Интернационал . 24 октября 2017 г. Проверено 11 июня 2020 г.

[Fluidized-2] Jump up to: ^а ^б [1] Архивировано 29 октября 2013 г. в компании Wayback Machine «Технология циркулирующего псевдоожиженного слоя» , «Технология циркулирующего псевдоожиженного слоя», 2010 г., Инновации и информация для устойчивого образа жизни.

[3] Басу, Прабир (22 октября 2013 г.). Котлы с циркулирующим кипящим слоем: конструкция и работа . Эльзевир. ISBN 978-1-4832-9230-4 .

[4] Стандарты токсичности ртути и воздуха (MATS) , Стандарты токсичности ртути и воздуха (MATS), 2013 г., Агентство по охране окружающей среды США.

[5] Хайдер, А.; Левеншпиль, О. (1991). «Коэффициент сопротивления и конечная скорость сферических и несферических частиц». Порошковая технология .

[:0-6] Jump up to: ^а ^б Крупнейший в мире котел с циркулирующим кипящим слоем начинает коммерческую эксплуатацию , Джильо, 2009 г., Крупнейший в мире котел с циркулирующим кипящим слоем начинает коммерческую эксплуатацию, Бизнес и технологии для мировой генерирующей отрасли, электроэнергетика

[7] «Самчхок лидирует в области передовых ультрасверхкритических CFB – Modern Power Systems» . www.modernpowersystems.com . Проверено 30 августа 2018 г.

[8] «Цитаты в Google Scholar» . ученый.google.co.in . Проверено 23 декабря 2016 г.

[9] Заюд, Азд; Сарбасов, Ербол (2016). Влияние аэрации на гидродинамическое поведение циркулирующего под давлением псевдоожиженного слоя, Глава «Механика жидкости и гидроэнергетика – современные исследования». Часть серии «Конспекты лекций по машиностроению», стр. 105–114 . Спрингер. стр. 105–114. ISBN 978-81-322-2743-4 .

[10] Скруббер с псевдоожиженным слоем , Dustex, 2012, Преимущество Dustex. Скруббер с псевдоожиженным слоем. Корпорация Дастекс, Джорджия.

[Bonsel-11] Jump up to: ^а ^б Опыт эксплуатации технологии очистки с циркулирующим псевдоожиженным слоем на электростанциях и нефтеперерабатывающих заводах коммунального назначения , Бонсель, 2007 г., Опыт эксплуатации технологии очистки с циркулирующим псевдоожиженным слоем на электростанциях и нефтеперерабатывающих заводах коммунального назначения, стр. 1 – 12

[giglio-12] Jump up to: ^а ^б Важность технологии газификации в псевдоожиженном слое , Важность технологии газификации в псевдоожиженном слое. Фостер Уиллер, Северная Америка, стр. 1–9.

[13] Применение технологии очистки с циркулирующим псевдоожиженным слоем для удаления нескольких загрязнителей , Хосрт Хак, Роберт Джильо и Рольф Гарф, 2013, Применение технологии очистки с циркулирующим псевдоожиженным слоем для удаления нескольких загрязнителей, стр. 1–11

[14] Циркулирующий кипящий слой , М. Усман. Циркулирующий псевдоожиженный слой. Университет инженерии и технологий, Лахор

[Sargent-15] Jump up to: ^а ^б Оценка технологии десульфурации дымовых газов по сравнению с ДДГ из сухой извести по сравнению с влажным известняком , Сарджент и Ланди, 2007, Оценка технологии десульфурации дымовых газов по сравнению с ДДГ из влажного известняка, стр. 1–57

[robert-16] Jump up to: ^а ^б ^с Важность технологии газификации в кипящем слое , Роберт Джильо и Мани Сешамани, 2011, Важность технологии газификации в кипящем слое, стр. 1–9.

[pugsley-17] Jump up to: ^а ^б Обзор технологии газификации в кипящем слое , Тодд Пагсли и Надер Махинпи, 2010 г., Обзор технологии газификации в кипящем слое, стр. 1–24.

[dry-18] Системы циркуляционных сухих скрубберов. Архивировано 24 декабря 2013 г. в Wayback Machine , Clyde Bergemann Power Group, 2013, Системы циркуляционных сухих скрубберов.

[innovation-19] Инновации в газификации , Phoenix BioEnergy LLC, 2013, Инновации в газификации, стр. 1–12.

[20] Эффективность контакта газ-твердые тела в высокоскоростном псевдоожиженном слое , RJ Dry, И.Н. Кристенсен, CC Уайт, 1987, Эффективность контакта газ-твердые тела в высокоскоростном псевдоожиженном слое, Порошковые технологии, стр. 243–250

[Zhu-21] Jump up to: ^а ^б Различия между циркулирующими псевдоожиженными слоями низкой и высокой плотности , Дж. Чжу, HT Bi, 1995, Различия между циркулирующими псевдоожиженными слоями низкой и высокой плотности, The Canadian Journal of Chemical Engineering 73, стр. 2108–2116.

[handbook-22] Jump up to: ^а ^б ^с ^д ^и Справочник по псевдоожижению и системам жидких частиц , Дж. Р. Грейс, Х. Би, М., 2003, Циркулирующие псевдоожиженные слои, Справочник по псевдоожижению и системам жидких частиц, 2003, стр. 485–544.

[23] Техническое и экономическое обоснование газификации биомассы для производства электроэнергии , Бриджуотер, А.В., 1995, Техническое и экономическое обоснование газификации биомассы для производства электроэнергии, Топливо, 74, (5), 631–653.

[latif-24] Jump up to: ^а ^б Исследование конструкции реакторов с псевдоожиженным слоем для газификации биомассы , Латиф, 1999, Исследование конструкции реакторов с псевдоожиженным слоем для газификации биомассы, факультет инженеров-химиков, Лондонский университет.

[residue-25] Jump up to: ^а ^б «Центр новостей МЭА | Сжигание в циркулирующем псевдоожиженном слое (CFBC) при атмосферном давлении» . Архивировано из оригинала 17 января 2012 г. Проверено 15 октября 2013 г. Сжигание в циркулирующем псевдоожиженном слое (CFBC) при атмосферном давлении , Сжигание в циркулирующем псевдоожиженном слое (CFBC) при атмосферном давлении, 2010.

[26] Реакторы с циркулирующим псевдоожиженным слоем газ-жидкость-твердое тело: характеристики и применение , Арнаб Атта, С.А. Раззак, КДП Нигам, JX. Чжу, 2009, Реакторы с циркулирующим псевдоожиженным слоем газ-жидкость-твердое тело: характеристики и применение. Индийский англ. хим. Рез. 48, 7876–7892

[27] Высокоэффективный циркулирующий скруббер с псевдоожиженным слоем , Рольф Граф, 2011, Высокоэффективный циркулирующий скруббер с псевдоожиженным слоем, стр. 1–16.

[ohio-28] Jump up to: ^а ^б Скруббер с псевдоожиженным слоем , Марьямчик М., 2012, Опыт эксплуатации и новые разработки. Группа электрогенерации. Огайо, США

[ 1 ]

[ 2 ]

[ 3 ]

[ 4 ]

[ 5 ]

[ 6 ]

[ 7 ]

[ 8 ]

[ 9 ]

[ 10 ]

[ 11 ]

[ 12 ]

[ 13 ]

[ 14 ]

[ 15 ]

[ 16 ]

[ 17 ]

[ 18 ]

[ 19 ]

[ 20 ]

[ 21 ]

[ 22 ]

[ 23 ]

[ 24 ]

[ 25 ]

[ 26 ]

[ 27 ]

[ 28 ]