Алюминиевая бронза
Эта статья нуждается в дополнительных цитатах для проверки . ( июль 2010 г. ) |

Алюминиевая бронза — это разновидность бронзы , в которой алюминий является основным легирующим металлом, добавляемым к меди , в отличие от стандартной бронзы (медь и олово ) или латуни (медь и цинк ). В промышленности нашли применение различные алюминиевые бронзы различного состава, в большинстве из которых содержание алюминия составляет от 5% до 11% по весу, а остальная масса - медь; другие легирующие агенты, такие как железо , никель , марганец и кремний в алюминиевые бронзы также иногда добавляют .
Композиции
[ редактировать ]

В следующей таблице перечислены наиболее распространенные стандартные составы деформируемых сплавов из алюминиевой бронзы по обозначениям ISO 428. Проценты показывают пропорциональный весовой состав сплава. Медь представляет собой остаток по весу и не указана:
Сплав | Алюминий | Железо | Никель | Марганец | Цинк | Мышьяк |
---|---|---|---|---|---|---|
CuAl5 | 4.0–6.5% | 0,5% макс. | 0,8% макс. | 0,5% макс. | 0,5% макс. | 0,4% макс. |
CuAl8 | 7.0–9.0% | 0,5% макс. | 0,8% макс. | 0,5% макс. | 0,5% макс. | |
CuAl8Fe3 | 6.5–8.5% | 1.5–3.5% | 1,0% макс. | 0,8% макс. | 0,5% макс. | |
CuAl9Mn2 | 8.0–10.0% | 1,5% макс. | 0,8% макс. | 1.5–3.0% | 0,5% макс. | |
CuAl10Fe3 | 8.5–11.0% | 2.0–4.0% | 1,0% макс. | 2,0% макс. | 0,5% макс. | |
CuAl10Fe5Ni5 | 8.5–11.5% | 2.0–6.0% | 4.0–6.0% | 2,0% макс. | 0,5% макс. |
Свойства материала
[ редактировать ]Алюминиевые бронзы наиболее ценятся за их более высокую прочность и коррозионную стойкость по сравнению с другими бронзовыми сплавами. Эти сплавы устойчивы к потускнению , демонстрируют низкие скорости коррозии в атмосферных условиях, низкие скорости окисления при высоких температурах, низкую реакционную способность по отношению к сернистым соединениям и другим выхлопным продуктам сгорания . Они также устойчивы к коррозии в морской воде . Устойчивость алюминиевых бронз к коррозии обусловлена наличием в сплавах алюминия, который вступает в реакцию с кислородом воздуха , образуя тонкий, прочный поверхностный слой оксида алюминия (оксида алюминия), который действует как барьер для коррозии богатого медью сплава. Добавление олова может улучшить коррозионную стойкость. [1]
Еще одним примечательным свойством алюминиевых бронз является их биостатический эффект. Медный компонент сплава предотвращает колонизацию морскими организмами, включая водоросли , лишайники , ракушки и мидии , и поэтому может быть предпочтительнее нержавеющей стали или других сплавов, не содержащих медь, в тех случаях, когда такая колонизация нежелательна.
Алюминиевые бронзы имеют тенденцию иметь золотистый цвет.
Приложения
[ редактировать ]Алюминиевые бронзы чаще всего используются там, где их устойчивость к коррозии делает их предпочтительными по сравнению с другими конструкционными материалами. Эти области применения включают подшипники скольжения и шасси компоненты самолетов , гитарные струны , компоненты клапанов, компоненты двигателей (особенно для морских кораблей), подводные крепления в военно-морской архитектуре и гребные винты кораблей . [2] Алюминиевая бронза также используется для выполнения директивы ATEX для зон 1, 2, 21 и 22. Привлекательный золотистый цвет алюминиевой бронзы также привел к ее использованию в ювелирных изделиях .
Алюминиевые бронзы пользуются наибольшим спросом в следующих отраслях и сферах:
- Общие услуги, связанные с морской водой
- Водоснабжение
- Нефтяная и нефтехимическая промышленность ( т.е. инструменты для использования в искробезопасной среде)
- Специализированные антикоррозионные применения
- Некоторые применения структурной модернизации зданий
Алюминиевую бронзу можно сваривать методом сварки MIG с сердечником из алюминиевой бронзы и чистым аргоном .
Алюминиевая бронза используется вместо золота при отливке зубных коронок . Используемые сплавы химически инертны и имеют вид золота.
Компания Doehler Die Casting Co. в Толедо, штат Огайо, была известна производством Brastil, высокопрочного коррозионностойкого бронзового сплава. [3] [4]
Италия первой начала использовать для чеканки монет сплав алюминия и бронзы, называемый бронзитал (буквально «итальянская бронза») в своих 5- и 10-сентесими с 1939 года. В 1967 году его сплав был доработан до 92% меди, 6% алюминия и 2%. никель, [5] и с тех пор использовался в монетах номиналом 20, 200 и 500 итальянских лир до 2001 года. С тех пор бронзитал использовался для изготовления австралийских и новозеландских монет номиналом 1 и 2 доллара, мексиканских монет номиналом 20 и 50 сентаво до 2009 года, внутренние сердечники биметаллических мексиканских монет номиналом 1, 2 и 5 песо, филиппинской монеты номиналом 10 песо до 2017 года , канадской монеты номиналом 2 доллара (также известной как «мультяшный») и внешние кольца мексиканской монеты номиналом 10 песо. -, 20-, 50- и 100-песо монеты.
Nordic Gold , состоящий из 89% меди, 5% алюминия, 5% цинка и 1% олова, представляет собой недавно разработанный сплав алюминия и бронзы для чеканки монет. Впервые он был использован для шведской монеты номиналом 10 крон в 1991 году и получил широкое распространение после появления в 2002 году золотых евромонет номиналом 10, 20 и 50 центов .
Ссылки
[ редактировать ]- ^ «Изумруд | Антикоррозионные методы и материалы | Влияние добавки олова на коррозионную стойкость алюминиевой бронзы» . Архивировано из оригинала 2 февраля 2014 г. Проверено 11 января 2011 г.
- ^ «Типичные используемые сплавы — Accurate Specialties Inc» . Точные специальности Inc. Проверено 28 августа 2018 г.
- ^ «Коллекция компании Дёлер-Джарвис, MSS-202» .
- ^ Инженерные сплавы Уолдмана, 9-е издание 1936 г., Американское общество металлов, ISBN 978-0-87170-691-1
- ^ «20 лир, Италия» . ru.numista.com .
Внешние ссылки
[ редактировать ]СМИ, связанные с алюминиевой бронзой, на Викискладе?
- Ассоциация развития меди. «Публикация номер 80: Руководство по коррозионной стойкости сплавов алюминиевой бронзы», PDF, заархивировано 5 апреля 2016 г. на Wayback Machine . Проверено 9 апреля 2014 г.
- Ассоциация развития меди. «Публикация номер 82: Технические данные алюминиевых бронзовых сплавов» . Проверено 9 апреля 2014 г.