Матрица из термореактивного полимера

Матрица из термореактивного полимера представляет собой синтетическое полимерное армирование, в котором полимеры действуют как связующее или матрица, удерживая на месте включенные частицы, волокна или другие армирующие элементы. Впервые они были разработаны для структурных применений, ^[1] такие как армированные стекловолокном радарные купола на самолетах и двери отсеков для полезной нагрузки из графита и эпоксидной смолы на космических кораблях "Шаттл" .

Впервые они были использованы после Второй мировой войны , а продолжающиеся исследования привели к расширению ассортимента термореактивных смол , полимеров и пластмасс. ^[2] а также термопласты инженерного класса. ^[3] Все они были разработаны для использования при производстве полимерных композитов с расширенными возможностями и более длительным сроком службы. Технологии термореактивных полимерных матриц также находят применение в широком спектре неструктурных промышленных применений. ^[4]

Основными типами термореактивных полимеров , используемых в конструкционных композитах, являются бензоксазиновые смолы , бис-малеимидные смолы (BMI), смолы на основе цианатных эфиров, эпоксидные (эпоксидные) смолы, фенольные (PF) смолы, ненасыщенные полиэфирные (UP) смолы, полиимиды, полиуретаны (PUR). ) смолы, силиконы и виниловые эфиры .

Бензоксазиновые смолы

Они производятся в результате реакции фенолов, формальдегида и первичных аминов, которые при повышенных температурах (400 ° F (200 ° C)) подвергаются полимеризации с раскрытием кольца с образованием термореактивных сеток полибензоксазина; при гибридизации с эпоксидными и фенольными смолами полученные тройные системы имеют температуру стеклования, превышающую 490 ° F (250 ° C). ^[5]

Путь синтеза бензоксазиновой смолы, структура и механизм отверждения

Отверждение характеризуется расширением, а не усадкой, и его применение включает конструкционные препреги , жидкое формование и пленочные клеи для изготовления композитных материалов, склеивания и ремонта. Высокое содержание ароматических веществ в высокомолекулярных полимерах обеспечивает улучшенные механические и воспламеняющие характеристики по сравнению с эпоксидными и фенольными смолами.

В бис-малейме (ИМТ)

Образуется в результате реакции конденсации диамина . с малеиновым ангидридом и обрабатывается в основном так же, как эпоксидные смолы (отверждение 350 ° F (177 ° C)) ^[6] После повышенного пост-отверждения (450 °F (232 °C)) они проявят превосходные свойства. На эти свойства влияют температура непрерывного использования 400–450 °F (204–232 °C) и температура стеклования 500 °F (260 °C).

Этот тип термореактивного полимера вводят в композиты в качестве матрицы препрега , используемой в электрических печатных платах , а также для крупномасштабных конструкционных самолетов - аэрокосмических композитных конструкций и т. д. Он также используется в качестве материала покрытия и в качестве матрицы армированных стекловолокном труб, в частности. в условиях высоких температур и химических сред.

Цианатно-эфирные смолы

Реакция бисфенолов или многофункциональных фенольных новолачных смол с бромидом или хлоридом циана приводит к образованию мономеров с цианатными функциональными группами, которые можно контролируемым образом превращать в преполимерные смолы с функциональными цианатными эфирами путем удлинения цепи или сополимеризации. ^[7] При постотверждении все остаточные функциональные группы сложного цианатного эфира полимеризуются путем циклотримеризации, что приводит к образованию прочно сшитых полициануратных сеток с высокой термической стабильностью и температурой стеклования до 752 ° F (400 ° C) и стабильностью при влажном нагревании примерно до 400 ° F (200 ° C). .

Препреги из смол на основе цианатных эфиров сочетают в себе высокотемпературную стабильность полиимидов с огнестойкостью и огнестойкостью фенольных смол и используются в производстве конструкционных композитных компонентов для аэрокосмической промышленности, которые соответствуют нормам пожарной безопасности в отношении воспламеняемости, плотности дыма и токсичности. Другие области применения включают клей для пленок, пленки для покрытия и 3D-печать .

Эпоксидные (эпоксидные) смолы

Эпоксидные смолы представляют собой термореактивные преполимеры, полученные либо реакцией эпихлоргидрина с ароматическими соединениями с гидроксильными функциональными группами, циклоалифатическими соединениями и алифатическими соединениями или ароматическими соединениями с аминофункциональными группами, либо путем окисления ненасыщенных циклоалифатических соединений. ^[8] Диглицидиловые эфиры бисфенола-А (ДГЭБА) и бисфенола-F (ДГЭБФ) получили наиболее широкое применение благодаря их характерной высокой адгезии, механической прочности, термо- и коррозионной стойкости. ^[9] Смолы и форполимеры с эпоксидной функциональной группой отверждаются путем полиприсоединения/сополимеризации или гомополимеризации в зависимости от выбора сшивающего агента, отвердителя, отвердителя или катализатора, а также от температуры. ^[10]

Диглицидиловый эфир структуры эпоксидной смолы бисфенола-А

Эпоксидная смола широко используется в многочисленных рецептурах и формах в авиационно-космической промышленности. Его считают «рабочей лошадкой современных композитов». В последние годы рецептуры эпоксидных смол, используемых в композитных препрегах, были усовершенствованы с целью повышения их ударной вязкости, ударной вязкости и устойчивости к влагопоглощению. Для этого полимера реализованы максимальные свойства.

Это используется не только в авиационно-космической отрасли. Он используется в военных и коммерческих целях, а также в строительстве. Эпоксидно-армированный бетон, стеклоармированные и углеродоармированные эпоксидные конструкции применяют в строительных и мостовых конструкциях.

Эпоксидные композиты обладают следующими свойствами:

Высокопрочное армированное стекловолокном
Относительная плотность 1,6-2,0
Температура плавления (°C)
Диапазон обработки термореактивных материалов (°F) C: 300-330, I = 280-380
Давление формования 1-5
Усадка 0,001-0,008
Предел прочности (psi) 5000-20000
Прочность на сжатие (psi) 18 000–40 000
Прочность на изгиб (psi) 8000-30 000
Ударная вязкость по Изоду (фут·фунт/дюйм) 0,3–10,0
Линейное расширение (10 ⁻⁶ дюйм/дюйм/°C) 11–50
Твердость по Роквеллу М100-112
Flammability V-0
Водопоглощение за 24 часа (%) 0,04-0,20

Эпоксидно-фенол-новолачные (EPN) и эпоксидно-крезол-новолачные (ECN) смолы, полученные путем реакции эпихлоргидрина с многофункциональными фенол-новолачными или крезол-новолачными смолами, имеют больше реакционноспособных участков по сравнению с эпоксидными смолами DGEBF и при отверждении приводят к образованию термореактивных материалов с более высокой плотностью сшивки. Они используются при ламинировании печатных проводов/плат, а также для электрической герметизации, клея и покрытий металла, где необходимо обеспечить защиту от коррозии, эрозии или химического воздействия при высоких постоянных рабочих температурах.

Фенольные (PF) смолы

Существует два типа фенольных смол. ^[11] - новолаки и резоли. Новолаки производятся с использованием кислотных катализаторов и молярным соотношением формальдегида к фенолу менее единицы, что дает фенольные олигомеры, связанные с метиленом; резоли изготавливаются с использованием щелочных катализаторов и молярного соотношения формальдегида к фенолу больше единицы, что дает фенольные олигомеры с фенольными звеньями, связанными метиленовым и бензильным эфиром.

Структура резольной фенольной смолы

Фенольные смолы, первоначально разработанные в конце 19 века и считающиеся первыми по-настоящему синтетическими полимерами, часто называют «рабочей лошадкой термореактивных смол». Они характеризуются высокой прочностью сцепления, стабильностью размеров и сопротивлением ползучести при повышенных температурах и часто сочетаются со смолами совместного отверждения, такими как эпоксидные смолы.

массы общего назначения Формовочные , технические формовочные массы и листовые формовочные массы являются основными формами фенольных композитов. Фенолы также используются в качестве связующего вещества матрицы с сотовой сердцевиной. Фенолы находят применение во многих электрических устройствах, таких как коробки выключателей , материалы тормозных накладок , а в последнее время в сочетании с различными усилениями при формовании блока головок двигателя , называемого полимотором . Фенольные смолы могут обрабатываться различными распространенными методами, включая сжатие, перенос и литье под давлением .

Свойства фенольных композитов заключаются в следующем:

Высокопрочное армированное стекловолокном
Относительная плотность 1,69-2,0
Водопоглощение за 24 часа (%) 0,03-1,2
Температура плавления (◦c)
Диапазон обработки термореактивного материала (◦F) C: 300–380 I: 330–390
Давление формования I-20
Усадка 0,001-0,004
Предел прочности (psi) 7000-18000
Прочность на сжатие (фунты на квадратный дюйм) 16 000–70 000
Прочность на изгиб (фунты на квадратный дюйм) 12 000–60 000
Ударная вязкость по Изоду (фут-фунт/дюйм) 0,5–18,0
Линейное расширение (10-6 дюймов/дюйм/°C) 8-21
Твердость по Роквеллу E54-101
Flammability V-0

Полиэфирные смолы

Ненасыщенные полиэфирные смолы являются чрезвычайно универсальными, ^[12]^[13] и довольно недорогой класс термореактивных полимеров, образующихся путем поликонденсации смесей гликолей, часто содержащих пропиленгликоль , с двухосновной кислотой и ангидридами, обычно малеиновым ангидридом, чтобы обеспечить ненасыщенность основной цепи, необходимую для сшивания, а также фталевый ангидрид , изофталевую кислоту или терефталевую кислоту, где они превосходят структурные и коррозионные свойства. необходимы свойства сопротивления. Полиэфирные смолы обычно разбавляют/растворяют в винильном функциональном мономере, таком как стирол , и включают ингибитор для стабилизации смолы при хранении. Полимеризация при эксплуатации инициируется свободными радикалами, образующимися в результате ионизирующего излучения, или фотолитическим или термическим разложением радикального инициатора. Органические пероксиды , такие как пероксид метилэтилкетона , и вспомогательные ускорители, которые способствуют разложению с образованием радикалов, объединяются со смолой, чтобы инициировать отверждение при комнатной температуре.

В жидком состоянии ненасыщенные полиэфирные смолы можно перерабатывать многочисленными методами, включая ручную укладку, формование в вакуумных мешках, а также напыление и прессование листового формовочного состава (SMC). Их также можно использовать на этапе B после нанесения на рубленую и непрерывную арматуру для формирования препрегов. Твердые формовочные смеси в форме таблеток или гранул также используются в таких процессах, как компрессионное и трансферное формование.

Полиимиды

Существует два типа коммерческих полиимидов : термореактивные сшиваемые полиимиды, полученные конденсацией ароматических диаминов с производными ароматического диангидрида, и ангидриды с ненасыщенными участками, которые облегчают аддитивную полимеризацию между предварительно полученными имидными мономерами и олигомерами. ^[14]^[15] и термопластичные полиимиды, образующиеся в результате реакции конденсации ароматических диаминов и ароматических диангидридов. Термореактивные полиимиды являются наиболее совершенными из всех термореактивных полимерных матриц с характеристиками физических и механических свойств при высоких температурах и коммерчески доступны в виде смол, препрегов, заготовок, тонких листов/пленок, ламинатов и обработанных деталей. Наряду с высокими температурными свойствами, этот тип термореактивного полимера должен обрабатываться при очень высоких температурах и относительном давлении для получения оптимальных характеристик. Для препреговых материалов 200 фунтов на квадратный дюйм (1379 кПа требуются температуры от 600 °F (316 °C) до 650 °F (343 °C) и давление ). Все профили отверждения по своей природе являются продолжительными, поскольку существует ряд выдержек при промежуточных температурах, продолжительность которых зависит от размера и толщины детали.

Температура среза полиимидов составляет 450 °F (232 °C), что является самым высоким показателем среди всех термореактивных материалов, с возможностью кратковременного воздействия 900 °F (482 °C). Нормальные рабочие температуры варьируются от криогенной до 500 °F (260 °C).

Полиимидные композиты обладают следующими свойствами:

Хорошие механические свойства и сохранение при высоких температурах.
Хорошие электрические свойства
Высокая износостойкость
Низкая ползучесть при высоких температурах
Хорошее сжатие благодаря армированию стекловолокном или графитовым волокном.
Хорошая химическая стойкость
По своей сути огнестойкий
Не подвержен влиянию большинства растворителей и масел.

Полиимидная пленка обладает уникальным сочетанием свойств, которые делают ее идеальной для различных применений во многих отраслях промышленности, особенно потому, что превосходные физические, электрические и механические свойства сохраняются в широком диапазоне температур. ^[16]^[17]^[18]^[19]^[20]

Высокоэффективная полиимидная смола применяется в электротехнических, износостойких и конструкционных материалах в сочетании с арматурой авиационно-космического назначения, заменяющей более тяжелые и дорогие металлы. Высокотемпературная обработка вызывает некоторые технические проблемы, а также более высокие затраты по сравнению с другими полимерами. Хисолы ^[21] Серия PMR является примером этого полимера.

Полиуретановые (PUR) смолы

Термореактивные полиуретановые преполимеры с карбаматными (-NH-CO-O-) звеньями являются линейными и эластомерными, если они образованы путем объединения диизоцианатов (OCN-R1-NCO) с длинноцепочечными диолами (HO-R2-OH), или сшитыми и жесткими, если они образованы из комбинации полиизоцианатов и полиолов . Они могут быть твердыми или иметь открытую ячеистую структуру в вспененном виде и широко используются благодаря своим характеристикам. ^[22] высокая адгезия и устойчивость к усталости. Структурные сердцевины из пенополиуретана в сочетании со стеклоармированными или графитовыми композитными ламинатами используются для создания легких, прочных сэндвич-конструкций. ^[23]^[24]^[25] Все формы материала, включая гибкие и жесткие пенопласты, формованные пенопласты, твердые эластомерные формованные изделия и экструдаты, в сочетании с различными армирующими наполнителями нашли коммерческое применение в композитах с термореактивной полимерной матрицей. ^[26]

Они отличаются от полимочевин , которые представляют собой термореактивные эластомерные полимеры с карбамидными (-NH-CO-NH-) связями, полученные путем объединения диизоцианатных мономеров или преполимеров (OCN-R-NCO) со смесями полиэфирных или полиэфирных смол с длинноцепными аминоконцевыми группами (H2N). -RL-NH2) и удлинители диамина с короткой цепью (H2N-RS-NH2). Полимочевины характеризуются почти мгновенным отверждением, высокой механической прочностью и устойчивостью к коррозии, поэтому широко используются для нанесения распылением в объемном соотношении 1:1, устойчивых к истиранию гидроизоляционных защитных покрытий и облицовок. ^[27]

Силиконовые смолы

Силиконовые смолы частично органичны по своей природе, их основная полимерная структура состоит из чередующихся кремния и кислорода, атомов а не из привычных характеристик углерод -углеродной основной цепи органических полимеров. Помимо наличия по крайней мере одного атома кислорода, связанного с каждым атомом кремния, силиконовые смолы имеют прямые связи с углеродом и поэтому также известны как полиорганосилоксаны. Они имеют общую формулу (R2SiO)n и физическую форму (жидкость, гель, эластомер или твердое вещество), а их использование зависит от молекулярной массы, структуры (линейная, разветвленная, каркасная) и природы групп заместителей (R = алкил, арил, H , ОН, алкокси). Арилзамещенные силиконовые смолы обладают большей термической стабильностью, чем алкилзамещенные силиконовые смолы, при полимеризации (механизм конденсационного отверждения) при температурах от ~ 300 ° F (~ 150 ° C) до ~ 400 ° F (~ 200 ° C). Нагревание выше ~600 °F (~300 °C) превращает все силиконовые полимеры в керамику. ^[28] поскольку все органические компоненты пиролитически разлагаются, образуя кристаллические силикатные полимеры с общей формулой (-SiO2-)n. Помимо применения в качестве предшественников композитов с керамической матрицей , силиконовые смолы в форме полисилоксановых полимеров, изготовленных из силиконовых смол с подвесными акрилатными, винилэфирными или эпоксидными функциональными группами, находят применение в качестве композитов с УФ-излучением, электронным лучом и термореактивных полимерных матричных композитов, где они характеризуются своей устойчивостью. окислению, тепловому и ультрафиолетовому разложению.

В общей области композитов силиконы также могут использоваться в качестве герметиков, материалов для покрытия, а также в качестве материала для многоразовых мешков для отверждения композитных деталей в вакуумных мешках.

Винилэфирные смолы

Винилэфирные смолы, полученные реакциями присоединения между эпоксидной смолой и производными акриловой кислоты, при разбавлении/растворении в виниловом функциональном мономере , таком как стирол , полимеризуются. Полученные термореактивные материалы отличаются высокой адгезией, термостойкостью и коррозионной стойкостью. Они прочнее полиэфиров и более устойчивы к ударам, чем эпоксидные смолы. ^[29] Винилэфирные смолы используются для мокрого ламинирования, SMC и BMC при производстве и ремонте коррозионно- и термостойких компонентов, начиная от трубопроводов, сосудов и зданий и заканчивая транспортом, морским, военным и аэрокосмическим оборудованием.

Разнообразный

Аминосмолы представляют собой еще один класс термореактивных форполимеров, образующихся путем сополимеризации аминов или амидов с альдегидом. Карбамидоформальдегидные и меламиноформальдегидные смолы, хотя и не широко используются в высокоэффективных конструкционных композитах, обычно используются в качестве полимерной матрицы в формовочных и экструзионных смесях, где в некоторой степени используются наполнители и армирующие материалы. Карбамидоформальдегидные смолы широко используются в качестве связующего вещества в строительных материалах, таких как древесностружечные плиты , вафельные плиты и фанера , которые представляют собой настоящие дисперсные и слоистые композитные структуры. Для ламинирования пластика используются меламиноформальдегидные смолы.

Форполимеры фурановых смол , изготовленные из фурфурилового спирта или путем модификации фурфурола фенолом , формальдегидом ( метаналем ), мочевиной или другими наполнителями, аналогичны амино- и фенольным термореактивным смолам в том, что отверждение включает поликонденсацию и выделение воды, а также тепла. Хотя фурановые смолы обычно отверждаются под воздействием тепла, катализаторов и давления, они также могут быть изготовлены в виде двухкомпонентных кислотно-закаленных систем без обжига, которые характеризуются высокой устойчивостью к теплу, кислотам и щелочам. Фурановые смолы представляют растущий интерес для производства экологически чистых композитов - биокомпозитов, изготовленных из матрицы биологического происхождения (в данном случае фурановой смолы) или армированного биоволокна, или того и другого. ^[30]

Преимущества и недостатки

Преимущества

Хорошо налаженная история обработки и применения
В целом, лучшая экономика, чем термопластичные полимеры.
Улучшенные высокотемпературные свойства
Хорошее смачивание и адгезия к арматуре.

Недостатки

Смолы и композитные материалы необходимо хранить в холодильнике.
Поглощение влаги и последующее ухудшение свойств ^[31]
Длительные технологические циклы
Сниженное воздействие – прочность
Плохие возможности переработки
Более сложная ремонтопригодность

Ссылки

^ Композиты с полимерной матрицей: использование материалов, проектирование и анализ, SAE International, 2012, ISBN 978-0-7680-7813-8
^ Справочник по термореактивным пластмассам, изд. С.Х. Гудман, Х. Додюк-Кениг, William Andrew Inc., США, 3-е издание, 2013 г., ISBN 978-1-4557-3107-7
^ Справочник по термопластам, изд. О. Олабиси, К. Адевале, CRC Press, США, 2-е издание, 2015 г., ISBN 978-1-466577220
^ Применение промышленных полимеров: основная химия и технологии, Королевское химическое общество, Великобритания, 1-е издание, 2016 г., ISBN 978-1782628149
^ Справочник по бензоксазиновым смолам, изд. Хацуо Исида и Тарек Агаг, Elsevier BV, 2011 г., ISBN 978-0-444-53790-4
^ Стенценбергер, Хорст (1988). «Последние достижения в области термореактивных полиимидов». Британский полимерный журнал . 20 (5): 383–396. дои : 10.1002/pi.4980200503 . ISSN 0007-1641 .
^ Кесслер, Майкл Р. (2012). «Цианатно-эфирные смолы, адаптированные из цианат-эфирных смол». Энциклопедия композитов Wiley . дои : 10.1002/9781118097298.weoc062 .
^ Джин, Фан-Лонг; Ли, Сян; Пак, Су Джин (25 сентября 2015 г.). «Синтез и применение эпоксидных смол: Обзор» . Журнал промышленной и инженерной химии . 29 : 1–11. дои : 10.1016/j.jiec.2015.03.026 . ISSN 1226-086X .
^ Фам, Ха К.; Маркс, Морис Дж. (15 октября 2005 г.), «Эпоксидные смолы» , в Wiley-VCH Verlag GmbH & Co. KGaA (ред.), Энциклопедия промышленной химии Ульмана , Вайнхайм, Германия: Wiley-VCH Verlag GmbH & Co. КГаА, стр. a09_547.pub2, номер домена : 10.1002/14356007.a09_547.pub2 , ISBN 978-3-527-30673-2 , получено 14 ноября 2022 г.
^ Химия и технология эпоксидных смол, изд. Б. Эллис, Springer Нидерланды, 1993 г., ISBN 978-94-010-5302-0
^ Справочник по технологиям фенольных смол, Совет консультантов и инженеров NPCS, 2007 г., ISBN 9788190568500
^ Технология ненасыщенных полиэфиров, изд. П. Ф. Брюинз, Гордон и Брич, Нью-Йорк, 1976 г.
^ Справочник по композитам, Scott Bader Company Ltd, 2005 г.
^ Д. А. Скола и Дж. Х. Вонтель, Polym. Сост., 1988, 9(6), 443-452.
^ Полиимиды, ред. Д. Уилсон и др., Спрингер, Нидерланды, 1990 г., ISBN 978-94-010-9663-8
^ Кройц, Джон (26 января 1999 г.). <1229::AID-ADMA1229>3.0.CO;2-B «Полиимидные пленки» . Продвинутые материалы . 10 (15): 1229–1232. doi : 10.1002/(SICI)1521-4095(199810)10:15<1229::AID-ADMA1229>3.0.CO;2-B .
^ Ни, Хун-цзян; Лю, Цзинь-ган; Ван, Чжэнь-хэ; Ян, Ши Ён (25 августа 2015 г.). «Обзор бесцветных и оптически прозрачных полиимидных пленок: химия, технологические и инженерные приложения» . Журнал промышленной и инженерной химии . 28 : 16–27. дои : 10.1016/j.jiec.2015.03.013 . ISSN 1226-086X .
^ Ябу, Хироши; Танака, Масару; Иджиро, Кунихару; Симомура, Масацугу (1 июля 2003 г.). «Получение полиимидных пленок сотового рисунка методом самоорганизации» . Ленгмюр . 19 (15): 6297–6300. дои : 10.1021/la034454w . ISSN 0743-7463 .
^ Ротман, Л.Б. (1 октября 1980 г.). «Свойства тонких полиимидных пленок» . Журнал Электрохимического общества . 127 (10): 2216–2220. Бибкод : 1980JElS..127.2216R . дои : 10.1149/1.2129377 . ISSN 0013-4651 .
^ Сесслер, генеральный директор; Хан, Б.; Юн, ДЮ (1 июля 1986 г.). «Электрическая проводимость в полиимидных пленках» . Журнал прикладной физики . 60 (1): 318–326. Бибкод : 1986JAP....60..318S . дои : 10.1063/1.337646 . ISSN 0021-8979 .
^ «Хисол – Бренды – Хенкель» . www.henkel-cee.com . Архивировано из оригинала 11 июля 2011 г.
^ Справочник по полиуретанам, изд. Г. Эртель, Хансер, Мюнхен, Германия, 2-е изд., 1994 г., ISBN 1569901570 , ISBN 978-1569901571
^ Гамильтон, Эндрю Р.; Томсен, Оле Тайбо; Мадалено, Лилиана АО; Дженсен, Ларс Росгаард; Рауэ, Йенс Кристиан М.; Пырз, Рышард (18 октября 2013 г.). «Оценка анизотропных механических свойств армированных пенополиуретанов» . Композитные науки и технологии . 87 : 210–217. doi : 10.1016/j.compscitech.2013.08.013 . ISSN 0266-3538 . S2CID 59376048 .
^ Каусар, Аиша (04 марта 2018 г.). «Пенополиуретановые композиционные пены в высокопроизводительных применениях: обзор» . Технология и машиностроение полимерных пластмасс . 57 (4): 346–369. дои : 10.1080/03602559.2017.1329433 . ISSN 0360-2559 . S2CID 136101713 .
^ Куранчи, Чарльз; Яя, Абу; Бенса, Яу Делали (01 марта 2021 г.). «Влияние армирования натуральным волокном на пенополиуретановые композиты – обзор» . Научный африканский . 11 : e00722. doi : 10.1016/j.sciaf.2021.e00722 . ISSN 2468-2276 . S2CID 233842710 .
^ Абеди, Мохаммад Махди; Джафари Недушан, Реза; Ю, Ун Рёль (01 октября 2021 г.). «Повышенные свойства сжатия и поглощения энергии гибридных композитов с плетеной решеткой и пенополиуретаном» . Международный журнал механических наук . 207 : 106627. doi : 10.1016/j.ijmecsci.2021.106627 . ISSN 0020-7403 .
^ Ховарт, Джорджия (2003). «Полиуретаны, полиуретановые дисперсии и полимочевины: прошлое, настоящее и будущее». Surface Coatings International Часть B: Операции с покрытиями . 86 (2): 111–118. дои : 10.1007/BF02699621 . S2CID 93574741 .
^ Краткая энциклопедия полимерной науки и техники, изд. Дж. И. Крошвиц, Уайли, Нью-Йорк, 1990 г., ISBN 0-471-5 1253-2
^ Ф. А. Кассис и Р. К. Талбот в Справочнике по композитам, изд. С. Т. Питерс, Springer США, 1998 г., ISBN 978-0-412-54020-2
^ Малаба, Талант; Ван, Цзяцзюнь (2015). «Однонаправленный биокомпозит на основе фурановой смолы, армированный волокном Корденка: свойства и влияние высокой массовой доли волокна» . Журнал композитов . 2015 : 1–8. дои : 10.1155/2015/707151 .
^ Хамим, Салах У.; Сингх, Раман П. (2014). «Влияние гигротермического старения на механические свойства фторированных и нефторированных глинисто-эпоксидных нанокомпозитов» . Уведомления о международных научных исследованиях . 2014 : 489453. doi : 10.1155/2014/489453 . ПМЦ 4897284 . ПМИД 27379285 .

Дальнейшее чтение

Технология эпоксидной смолы . Пол Ф. Брюинз, Политехнический институт Бруклина. Нью-Йорк: Издательство Interscience. 1968. ISBN 0-470-11390-1 . OCLC 182890 . {{cite book}}: CS1 maint: другие ( ссылка )
Флик, Эрнест В. (1993). Эпоксидные смолы, отвердители, соединения и модификаторы: промышленное руководство . Парк-Ридж, Нью-Джерси. ISBN 978-0-8155-1708-5 . OCLC 915134542 . {{cite book}}: CS1 maint: отсутствует местоположение издателя ( ссылка )
Ли, Генри (1967). Справочник по эпоксидным смолам . Крис Невилл ([2-я расширенная работа] изд.). Нью-Йорк: МакГроу-Хилл. ISBN 0-07-036997-6 . OCLC 311631322 .
Джеймс М. Марголис, главный редактор справочника по инженерным пластмассам , ISBN 0-07-145767-4 , МакГроу-Хилл, c2006 г.
Выпуск энциклопедии «Современный пластик», середина октября, Полиимид, термореактивный, стр. 146.
«Варун Ратта: ПОЛИИМИДЫ: химия и взаимосвязь структура-свойство - обзор литературы» . hdl : 10919/27771 . (Глава 1).

Внешние ссылки

[1] Композиты с полимерной матрицей: использование материалов, проектирование и анализ, SAE International, 2012, ISBN 978-0-7680-7813-8

[2] Справочник по термореактивным пластмассам, изд. С.Х. Гудман, Х. Додюк-Кениг, William Andrew Inc., США, 3-е издание, 2013 г., ISBN 978-1-4557-3107-7

[3] Справочник по термопластам, изд. О. Олабиси, К. Адевале, CRC Press, США, 2-е издание, 2015 г., ISBN 978-1-466577220

[4] Применение промышленных полимеров: основная химия и технологии, Королевское химическое общество, Великобритания, 1-е издание, 2016 г., ISBN 978-1782628149

[5] Справочник по бензоксазиновым смолам, изд. Хацуо Исида и Тарек Агаг, Elsevier BV, 2011 г., ISBN 978-0-444-53790-4

[6] Стенценбергер, Хорст (1988). «Последние достижения в области термореактивных полиимидов». Британский полимерный журнал . 20 (5): 383–396. дои : 10.1002/pi.4980200503 . ISSN 0007-1641 .

[7] Кесслер, Майкл Р. (2012). «Цианатно-эфирные смолы, адаптированные из цианат-эфирных смол». Энциклопедия композитов Wiley . дои : 10.1002/9781118097298.weoc062 .

[8] Джин, Фан-Лонг; Ли, Сян; Пак, Су Джин (25 сентября 2015 г.). «Синтез и применение эпоксидных смол: Обзор» . Журнал промышленной и инженерной химии . 29 : 1–11. дои : 10.1016/j.jiec.2015.03.026 . ISSN 1226-086X .

[9] Фам, Ха К.; Маркс, Морис Дж. (15 октября 2005 г.), «Эпоксидные смолы» , в Wiley-VCH Verlag GmbH & Co. KGaA (ред.), Энциклопедия промышленной химии Ульмана , Вайнхайм, Германия: Wiley-VCH Verlag GmbH & Co. КГаА, стр. a09_547.pub2, номер домена : 10.1002/14356007.a09_547.pub2 , ISBN 978-3-527-30673-2 , получено 14 ноября 2022 г.

[10] Химия и технология эпоксидных смол, изд. Б. Эллис, Springer Нидерланды, 1993 г., ISBN 978-94-010-5302-0

[11] Справочник по технологиям фенольных смол, Совет консультантов и инженеров NPCS, 2007 г., ISBN 9788190568500

[12] Технология ненасыщенных полиэфиров, изд. П. Ф. Брюинз, Гордон и Брич, Нью-Йорк, 1976 г.

[13] Справочник по композитам, Scott Bader Company Ltd, 2005 г.

[14] Д. А. Скола и Дж. Х. Вонтель, Polym. Сост., 1988, 9(6), 443-452.

[15] Полиимиды, ред. Д. Уилсон и др., Спрингер, Нидерланды, 1990 г., ISBN 978-94-010-9663-8

[16] Кройц, Джон (26 января 1999 г.). <1229::AID-ADMA1229>3.0.CO;2-B «Полиимидные пленки» . Продвинутые материалы . 10 (15): 1229–1232. doi : 10.1002/(SICI)1521-4095(199810)10:15<1229::AID-ADMA1229>3.0.CO;2-B .

[17] Ни, Хун-цзян; Лю, Цзинь-ган; Ван, Чжэнь-хэ; Ян, Ши Ён (25 августа 2015 г.). «Обзор бесцветных и оптически прозрачных полиимидных пленок: химия, технологические и инженерные приложения» . Журнал промышленной и инженерной химии . 28 : 16–27. дои : 10.1016/j.jiec.2015.03.013 . ISSN 1226-086X .

[18] Ябу, Хироши; Танака, Масару; Иджиро, Кунихару; Симомура, Масацугу (1 июля 2003 г.). «Получение полиимидных пленок сотового рисунка методом самоорганизации» . Ленгмюр . 19 (15): 6297–6300. дои : 10.1021/la034454w . ISSN 0743-7463 .

[19] Ротман, Л.Б. (1 октября 1980 г.). «Свойства тонких полиимидных пленок» . Журнал Электрохимического общества . 127 (10): 2216–2220. Бибкод : 1980JElS..127.2216R . дои : 10.1149/1.2129377 . ISSN 0013-4651 .

[20] Сесслер, генеральный директор; Хан, Б.; Юн, ДЮ (1 июля 1986 г.). «Электрическая проводимость в полиимидных пленках» . Журнал прикладной физики . 60 (1): 318–326. Бибкод : 1986JAP....60..318S . дои : 10.1063/1.337646 . ISSN 0021-8979 .

[21] «Хисол – Бренды – Хенкель» . www.henkel-cee.com . Архивировано из оригинала 11 июля 2011 г.

[22] Справочник по полиуретанам, изд. Г. Эртель, Хансер, Мюнхен, Германия, 2-е изд., 1994 г., ISBN 1569901570 , ISBN 978-1569901571

[23] Гамильтон, Эндрю Р.; Томсен, Оле Тайбо; Мадалено, Лилиана АО; Дженсен, Ларс Росгаард; Рауэ, Йенс Кристиан М.; Пырз, Рышард (18 октября 2013 г.). «Оценка анизотропных механических свойств армированных пенополиуретанов» . Композитные науки и технологии . 87 : 210–217. doi : 10.1016/j.compscitech.2013.08.013 . ISSN 0266-3538 . S2CID 59376048 .

[24] Каусар, Аиша (04 марта 2018 г.). «Пенополиуретановые композиционные пены в высокопроизводительных применениях: обзор» . Технология и машиностроение полимерных пластмасс . 57 (4): 346–369. дои : 10.1080/03602559.2017.1329433 . ISSN 0360-2559 . S2CID 136101713 .

[25] Куранчи, Чарльз; Яя, Абу; Бенса, Яу Делали (01 марта 2021 г.). «Влияние армирования натуральным волокном на пенополиуретановые композиты – обзор» . Научный африканский . 11 : e00722. doi : 10.1016/j.sciaf.2021.e00722 . ISSN 2468-2276 . S2CID 233842710 .

[26] Абеди, Мохаммад Махди; Джафари Недушан, Реза; Ю, Ун Рёль (01 октября 2021 г.). «Повышенные свойства сжатия и поглощения энергии гибридных композитов с плетеной решеткой и пенополиуретаном» . Международный журнал механических наук . 207 : 106627. doi : 10.1016/j.ijmecsci.2021.106627 . ISSN 0020-7403 .

[27] Ховарт, Джорджия (2003). «Полиуретаны, полиуретановые дисперсии и полимочевины: прошлое, настоящее и будущее». Surface Coatings International Часть B: Операции с покрытиями . 86 (2): 111–118. дои : 10.1007/BF02699621 . S2CID 93574741 .

[28] Краткая энциклопедия полимерной науки и техники, изд. Дж. И. Крошвиц, Уайли, Нью-Йорк, 1990 г., ISBN 0-471-5 1253-2

[29] Ф. А. Кассис и Р. К. Талбот в Справочнике по композитам, изд. С. Т. Питерс, Springer США, 1998 г., ISBN 978-0-412-54020-2

[30] Малаба, Талант; Ван, Цзяцзюнь (2015). «Однонаправленный биокомпозит на основе фурановой смолы, армированный волокном Корденка: свойства и влияние высокой массовой доли волокна» . Журнал композитов . 2015 : 1–8. дои : 10.1155/2015/707151 .

[31] Хамим, Салах У.; Сингх, Раман П. (2014). «Влияние гигротермического старения на механические свойства фторированных и нефторированных глинисто-эпоксидных нанокомпозитов» . Уведомления о международных научных исследованиях . 2014 : 489453. doi : 10.1155/2014/489453 . ПМЦ 4897284 . ПМИД 27379285 .

[1]

[2]

[3]

[4]

[5]

[6]

[7]

[8]

[9]

[10]

[11]

[12]

[13]

[14]

[15]

[16]

[17]

[18]

[19]

[20]

[21]

[22]

[23]

[24]

[25]

[26]

[27]

[28]

[29]

[30]

[31]