✖


Jump to content

Сжижение угля

(Перенаправлено с «Уголь в жидкость »)

Сжижение угля — это процесс преобразования угля в жидкие углеводороды: жидкое топливо и продукты нефтехимии . Этот процесс часто известен как «Уголь в X» или «Углерод в X», где X может представлять собой множество различных продуктов на основе углеводородов. Однако наиболее распространенной технологической цепочкой является «от угля к жидкому топливу» (CTL). [1]

Историческая справка

[ редактировать ]

Технология сжижения угля первоначально была разработана в начале 20 века. [2] Самый известный процесс CTL - это синтез Фишера-Тропша (FT), названный в честь изобретателей Франца Фишера и Ганса Тропша из Института кайзера Вильгельма в 1920-х годах. [3] Синтез ФТ лежит в основе технологии непрямого ожижения угля (ICL). Фридрих Бергиус , также немецкий химик, изобрел прямое сжижение угля (DCL) как способ преобразования бурого угля в синтетическую нефть в 1913 году.

Сжижение угля было важной частью Адольфа Гитлера четырехлетнего плана 1936 года и стало неотъемлемой частью немецкой промышленности во время Второй мировой войны . [4] В середине 1930-х годов такие компании, как IG Farben и Ruhrchemie, начали промышленное производство синтетического топлива, полученного из угля. Это привело к строительству двенадцати заводов DCL, использующих гидрирование, и девяти заводов ICL, использующих синтез Фишера-Тропша, к концу Второй мировой войны. В общей сложности CTL обеспечивала 92% авиатоплива Германии и более 50% поставок нефти в 1940-х годах. [2] Заводы DCL и ICL скорее дополняли друг друга, чем конкурировали. Причина этого в том, что гидрирование угля дает высококачественный бензин для авиации и автомобилей, тогда как синтез ФТ в основном дает высококачественное дизельное топливо, смазочные масла и парафины вместе с небольшим количеством автомобильного бензина более низкого качества. Заводы DCL также были более развиты, поскольку бурый уголь – единственный уголь, доступный во многих частях Германии – лучше работал при гидрировании, чем при синтезе FT. После войны Германии пришлось отказаться от производства синтетического топлива, поскольку оно было запрещено Потсдамской конференцией 1945 года. [4]

Южная Африка разработала собственную технологию CTL в 1950-х годах. Южноафриканская корпорация угля, нефти и газа ( Sasol ) была основана в 1950 году как часть процесса индустриализации, который правительство Южной Африки считало необходимым для дальнейшего экономического развития и автономии. [5] В то время у Южной Африки не было известных внутренних запасов нефти, и это делало страну очень уязвимой для перебоев в поставках извне, хотя и по разным причинам в разное время. Sasol был успешным способом защитить платежный баланс страны от растущей зависимости от иностранной нефти. этот бизнес пользовался значительной защитой правительства Южной Африки В течение многих лет ее основным продуктом было синтетическое топливо, и в годы апартеида за его вклад в внутреннюю энергетическую безопасность . [6] Хотя добывать нефть из угля, как правило, было гораздо дороже, чем из природной нефти, политическая и экономическая важность достижения как можно большей независимости в этой сфере была достаточной, чтобы преодолеть любые возражения. Первые попытки привлечь частный капитал, иностранный или отечественный, не увенчались успехом, и только при государственной поддержке удалось начать сжижение угля. CTL продолжала играть жизненно важную роль в национальной экономике Южной Африки, обеспечивая около 30% внутреннего спроса на топливо. Демократизация Южной Африки в 1990 - е годы заставила Sasol искать продукцию, которая могла бы оказаться более конкурентоспособной на мировом рынке; в новом тысячелетии компания сосредоточилась в первую очередь на своем нефтехимическом бизнесе, а также на усилиях по преобразованию природного газа в сырую нефть ( GTL ), используя свой опыт в синтезе Фишера-Тропша.

Технологии CTL неуклонно совершенствовались со времен Второй мировой войны. Техническое развитие привело к появлению множества систем, способных работать с широким спектром типов угля. Однако было создано лишь несколько предприятий, основанных на производстве жидкого топлива из угля, большинство из них основано на технологии ICL; самым успешным был Sasol в Южной Африке. CTL также вызвал новый интерес в начале 2000-х годов как возможный вариант смягчения последствий снижения зависимости от нефти, в то время, когда рост цен на нефть и опасения по поводу пика нефти заставили планировщиков переосмыслить существующие цепочки поставок жидкого топлива.

Методы

[ редактировать ]

Конкретные технологии сжижения обычно делятся на две категории: процессы прямого сжижения (DCL) и непрямого сжижения (ICL). В основе прямых процессов лежат такие подходы, как карбонизация , пиролиз и гидрирование . [7]

Процессы непрямого сжижения обычно включают газификацию угля в смесь монооксида углерода и водорода , часто известную как синтез-газ или просто синтез-газ . С помощью процесса Фишера-Тропша синтез-газ преобразуется в жидкие углеводороды. [8]

Напротив, процессы прямого сжижения превращают уголь в жидкость напрямую, не полагаясь на промежуточные этапы, путем разрушения органической структуры угля с применением растворителя-донора водорода , часто при высоких давлениях и температурах. [9] Поскольку жидкие углеводороды обычно имеют более высокое молярное соотношение водорода и углерода, чем уголь, процессы гидрирования или удаления углерода должны использоваться как в технологиях ICL, так и в технологиях DCL.

В промышленных масштабах (т.е. тысячи баррелей в день) завод по сжижению угля обычно требует многомиллиардных капиталовложений. [10]

Процессы пиролиза и карбонизации

[ редактировать ]

Существует ряд процессов карбонизации. Преобразование карбонизации обычно происходит посредством пиролиза или деструктивной перегонки . На нем производятся конденсируемая каменноугольная смола , нефть и водяной пар, неконденсирующийся синтетический газ , а также твердый остаток — полукокс .

Одним из типичных примеров карбонизации является процесс Каррика . В этом процессе низкотемпературной карбонизации уголь нагревается при температуре от 680 ° F (360 ° C) до 1380 ° F (750 ° C) в отсутствие воздуха. Эти температуры оптимизируют производство каменноугольной смолы, более богатой более легкими углеводородами, чем обычная каменноугольная смола. Однако любые добываемые жидкости в большинстве своем являются побочным продуктом, а основным продуктом является полукокс – твердое и бездымное топливо. [2]

Процесс COED, разработанный корпорацией FMC , использует для обработки псевдоожиженный слой в сочетании с повышением температуры в ходе четырех стадий пиролиза. Тепло передается горячими газами, образующимися при сгорании части полученного полукокса. Модификация этого процесса, процесс COGAS, предполагает добавление газификации полукокса. [11] Процесс TOSCOAL, аналог процесса реторты сланца TOSCO II и процесса Лурги-Рургаза , который также используется для добычи сланцевого масла , использует для теплопередачи горячие переработанные твердые вещества. [11]

Выходы жидкости при пиролизе и процессе Каррика обычно считаются слишком низкими для практического использования для производства синтетического жидкого топлива. [12] Получающиеся в результате пиролиза каменноугольные смолы и масла обычно требуют дальнейшей обработки, прежде чем их можно будет использовать в качестве моторного топлива; они обрабатываются путем гидроочистки для удаления частиц серы и азота , после чего окончательно перерабатываются в жидкое топливо. [11]

Таким образом, экономическая жизнеспособность этой технологии сомнительна. [10]

Процессы гидрирования

[ редактировать ]
Фридрих Бергиус
Смотрите также: процесс Бергиуса

Одним из основных методов прямого преобразования угля в жидкость посредством процесса гидрирования является процесс Бергиуса , разработанный Фридрихом Бергиусом в 1913 году. В этом процессе сухой уголь смешивается с тяжелой нефтью, переработанной в процессе. катализатор . В смесь обычно добавляют Реакция происходит при температуре от 400 ° C (752 ° F) до 500 ° C (932 ° F) и от 20 до 70 МПа давлении водорода . Реакцию можно резюмировать следующим образом: [7]

После Первой мировой войны в Германии было построено несколько заводов по этой технологии; эти заводы широко использовались во время Второй мировой войны для снабжения Германии горюче-смазочными материалами. [13] Процесс Колеоля, разработанный в Германии компаниями Ruhrkohle и VEBA , использовался на демонстрационной установке производительностью 200 тонн бурого угля в сутки, построенной в Ботропе , Германия. Этот завод работал с 1981 по 1987 год. В этом процессе уголь смешивается с рецикловым растворителем и железным катализатором. После предварительного нагрева и повышения давления H 2 добавляют . Процесс протекает в трубчатом реакторе при давлении 300 бар (30 МПа) и температуре 470 °C (880 °F). [14] Этот процесс также исследовался компанией SASOL в Южной Африке.

В течение 1970-х и 1980-х годов японские компании Nippon Kokan , Sumitomo Metal Industries и Mitsubishi Heavy Industries разработали процесс NEDOL. В этом процессе уголь смешивается с переработанным растворителем и синтетическим катализатором на основе железа; после предварительного нагрева H 2 добавляют . Реакция протекает в трубчатом реакторе при температуре от 430 °C (810 °F) до 465 °C (870 °F) и давлении 150–200 бар. Добытая нефть имеет низкое качество и требует интенсивной переработки. [14] Процесс H-Coal, разработанный компанией Hydrocarbon Research, Inc. в 1963 году, смешивает пылевидный уголь с переработанными жидкостями, водородом и катализатором в реакторе с кипящим слоем . Преимущества этого процесса заключаются в том, что растворение и облагораживание нефти происходят в одном реакторе, продукты имеют высокое соотношение H/C и быстрое время реакции, а основными недостатками являются высокий выход газа (по сути, это процесс термического крекинга), высокий расход водорода и ограничение использования масла только в качестве котельного топлива из-за примесей. [11]

Процессы SRC-I и SRC-II (уголь, очищенный сольвентом) были разработаны компанией Gulf Oil и внедрены в качестве пилотных установок в США в 1960-х и 1970-х годах. [14]

Корпорация Nuclear Utility Services разработала процесс гидрирования, который был запатентован Уилберном К. Шредером в 1976 году. В процессе использовался сухой пылевидный уголь, смешанный с примерно 1% молибденовых катализаторов. [7] Гидрирование происходило с использованием синтез-газа высокой температуры и давления , получаемого в отдельном газификаторе. В конечном итоге в результате процесса был получен синтетический сырой продукт, нафта , ограниченное количество газа C 3 /C 4 , легкие и средние жидкости (C 5 -C 10 ), пригодные для использования в качестве топлива, небольшие количества NH 3 и значительные количества CO. 2 . [15] Другими одностадийными процессами гидрирования являются процесс с донорным растворителем Exxon, процесс Имхаузена под высоким давлением и процесс Conoco с хлоридом цинка. [14]

Существует также ряд двухстадийных процессов прямого сжижения; однако после 1980-х годов только каталитический двухстадийный процесс сжижения, модифицированный по сравнению с процессом с водородным углем; процесс экстракции жидким растворителем от компании British Coal ; и японский процесс сжижения бурого угля. [14]

Shenhua , китайская угледобывающая компания, решила в 2002 году построить завод прямого сжижения в Эрдосе, Внутренняя Монголия ( Erdos CTL ), мощностью 20 тыс. баррелей в сутки (3,2 × 10 ^ 3 м 3 /г) жидких продуктов, включая дизельное топливо, сжиженный нефтяной газ (СУГ) и нафту (петролейный эфир). Первые испытания были проведены в конце 2008 года. Вторая, более продолжительная испытательная кампания была начата в октябре 2009 года. В 2011 году Shenhua Group сообщила, что установка прямого сжижения работает непрерывно и стабильно с ноября 2010 года и что Shenhua произвела 800 миллионов юаней (125,1 миллиона долларов США) прибыли до уплаты налогов за первые шесть месяцев 2011 года по проекту. [16]

Корпорация Chevron разработала процесс, изобретенный Джоэлом Розенталем, под названием «Процесс сжижения угля Chevron» (CCLP). [17] Он уникален благодаря тесному соединению некаталитического диссольвера и установки каталитической гидроочистки . Добытая нефть имела уникальные свойства по сравнению с другими угольными маслами; он был легче и содержал гораздо меньше примесей гетероатомов. Процесс был масштабирован до уровня 6 тонн в день, но не опробован на коммерческой основе.

Процессы косвенного преобразования

[ редактировать ]
См. Также: Процесс Фишера-Тропша и Газ в жидкости.

Процессы непрямого сжижения угля (ICL) осуществляются в две стадии. На первом этапе уголь перерабатывается в синтез-газ (очищенную смесь газа CO и H 2 ). На втором этапе синтез-газ преобразуется в легкие углеводороды с использованием одного из трех основных процессов: синтеза Фишера-Тропша, синтеза метанола с последующей конверсией в бензин или нефтехимические продукты и метанирования . Фишера-Тропша — старейший из процессов ICL.

В процессах синтеза метанола синтез-газ преобразуется в метанол , который впоследствии полимеризуется в алканы на цеолитном катализаторе. Этот процесс под названием MTG (MTG означает «Метанол в бензин») был разработан компанией Mobil в начале 1970-х годов и проходит испытания на демонстрационном заводе Jincheng Anthracite Mining Group (JAMG) в Шаньси, Китай. На основе этого синтеза метанола в Китае также развилась мощная угольная химическая промышленность, производящая такие продукты, как олефины , МЭГ , ДМЭ и ароматические соединения .

Реакция метанирования превращает синтез-газ в заменитель природного газа (СНГ). Завод по газификации Great Plains в Беуле, Северная Дакота, представляет собой завод по переработке угля в СНГ, производящий 160 миллионов кубических футов природного газа в день, и работает с 1984 года. [18] Несколько заводов по переработке угля в СНГ находятся в эксплуатации или проектируются в Китае, Южной Корее и Индии.

В другом применении газификации водород, извлеченный из синтетического газа, реагирует с азотом с образованием аммиака . Затем аммиак вступает в реакцию с углекислым газом с образованием мочевины . [19]

Вышеупомянутые примеры коммерческих установок, основанных на процессах непрямого сжижения угля, а также многие другие, не перечисленные здесь, в том числе находящиеся на стадии планирования и строительства, занесены в таблицу Всемирной базы данных по газификации Совета по технологиям газификации. [20]

Экологические соображения

[ редактировать ]
Основная статья: Влияние угольной промышленности на окружающую среду

Обычно процессы сжижения угля связаны со значительными выбросами CO 2 в процессе газификации, а также с выработкой необходимого технологического тепла и электроэнергии для реакторов сжижения. [10] тем самым высвобождая парниковые газы , которые могут способствовать антропогенному глобальному потеплению . Это особенно актуально, если сжижение угля проводится без каких-либо технологий улавливания и хранения углерода . [21] Существуют технически осуществимые конфигурации установок CTL с низким уровнем выбросов. [22]

высокий расход воды в реакциях конверсии вода-газ или паровой конверсии метана . Еще одним негативным экологическим эффектом является [10]

CO 2 Контроль выбросов Erdos CTL на заводе во Внутренней Монголии с демонстрационным проектом по улавливанию и хранению углерода предполагает закачку CO 2 в соленый водоносный горизонт бассейна Эрдос в объеме 100 000 тонн в год. [23] [ нужен сторонний источник ] По состоянию на конец октября 2013 года с 2010 года было закачено 154 000 тонн CO 2 , что достигло или превысило проектное значение. [24] [ нужен сторонний источник ]

В Соединенных Штатах Стандарт возобновляемого топлива и стандарт низкоуглеродного топлива , принятый, например, в штате Калифорния, отражают растущий спрос на топливо с низким выбросом углекислого газа . Кроме того, законодательство в Соединенных Штатах ограничило использование военными альтернативных жидких видов топлива только теми, которые продемонстрировали, что выбросы парниковых газов в течение жизненного цикла меньше или равны выбросам их обычного нефтяного эквивалента, как того требует раздел 526 Закона об энергетической независимости. и Закон о безопасности (EISA) 2007 года. [25]

Исследования и разработки в области сжижения угля

[ редактировать ]

У вооруженных сил США есть активная программа по продвижению использования альтернативных видов топлива. [26] и использование огромных внутренних запасов угля в США для производства топлива посредством сжижения угля будет иметь очевидные экономические преимущества и преимущества в плане безопасности. Но из-за более высокого углеродного следа топлива, получаемые при сжижении угля, сталкиваются с серьезной проблемой сокращения выбросов парниковых газов в течение жизненного цикла до конкурентоспособного уровня, что требует продолжения исследований и разработок технологий сжижения для повышения эффективности и сокращения выбросов. Необходимо будет реализовать ряд направлений исследований и разработок, в том числе:

  • Улавливание и хранение углерода, включая повышение нефтеотдачи и разработку методов CCS для компенсации выбросов в результате синтеза и использования жидкого топлива из угля,
  • Смеси сырья уголь/биомасса/природный газ для сжижения угля. Использование углеродно-нейтральной биомассы и богатого водородом природного газа в качестве совместного сырья в процессах сжижения угля имеет значительный потенциал для доведения выбросов парниковых газов в течение жизненного цикла топливных продуктов до конкурентоспособных уровней.
  • Водород из возобновляемых источников: потребность в водороде в процессах сжижения угля может быть удовлетворена за счет возобновляемых источников энергии, включая ветер, солнечную энергию и биомассу, что значительно снижает выбросы, связанные с традиционными методами синтеза водорода (такими как паровой риформинг метана или газификация угля), и
  • Усовершенствования процессов, такие как интенсификация процесса Фишера-Тропша, гибридные процессы сжижения и более эффективные технологии разделения воздуха , необходимые для производства кислорода (например, разделение кислорода на основе керамических мембран).

С 2014 года Министерство энергетики США и Министерство обороны США сотрудничают в поддержке новых исследований и разработок в области сжижения угля для производства жидкого топлива военного назначения с упором на авиационное топливо, которое будет экономически эффективным. и в соответствии с разделом 526 EISA. [27] Национальной лаборатории энергетических технологий Национальной лаборатории энергетических технологий США Проекты, реализуемые в этой области, описаны в разделе исследований и разработок в рамках программы «Уголь и уголь-биомасса в жидкости» .

Ежегодно исследователь или разработчик в области переработки угля награждается отраслью наградой World Carbon To X Award . Лауреатом премии 2016 года стал г-н Джона Пиллэй, исполнительный директор по газификации и CTL компании Jindal Steel & Power Ltd (Индия). Лауреатом премии 2017 года стал доктор Яо Минь, заместитель генерального директора Shenhua Ningxia Coal Group (Китай). [28]

С точки зрения коммерческого развития, переработка угля переживает сильный ускорение. [29] Географически большинство активных проектов и недавно введенных в эксплуатацию предприятий расположены в Азии, главным образом в Китае, тогда как проекты в США были отложены или отменены из-за разработки сланцевого газа и сланцевой нефти.

Заводы и проекты по сжижению угля

[ редактировать ]

Мировые (за пределами США) проекты перехода от угля к жидкому топливу

[ редактировать ]
Мировые (за пределами США) проекты перехода от угля к жидкому топливу [20] [30]
Проект Разработчик Локации Тип Продукты Начало деятельности
Sasol Synfuels II (Запад) и Sasol Synfuels III (Восток) Сасол (Пти) Лтд. Во-вторых, Южная Африка CTL 160 000 баррелей в день; первичные продукты бензин и легкие олефины (алкены) 1977(II)/1983(III)
Завод по прямому сжижению угля Шэньхуа Группа Шэньхуа Эрдос, Внутренняя Монголия, Китай CTL (прямое сжижение) 20 000 баррелей в день; сырье дизельное топливо, сжиженный нефтяной газ, нафта 2008
Завод Yitai CTL Компания по производству угольных масел Yitai, Ltd. Ордос, Жунгеэр, Китай CTL 160 000 т/год жидкостей Фишера-Тропша 2009
Завод Цзиньчэн МТГ Цзиньчэн Антрацит Майнинг Ко., Лтд. Китай CTL 300 000 т/год метанола по процессу MTG 2009
Сасол Синфьюэлс Сасол (Пти) Лтд. Во-вторых, Южная Африка CTL 3 960 000 (Нм 3 /d) мощность синтез-газа; Жидкости Фишера-Тропша 2011
Завод CTL в Шаньси Луань Шаньси Луань Ко. Лтд. Луань, Китай CTL 160 000 т/год жидкостей Фишера-Тропша 2014
Завод по производству угля и жидкостей ICM ООО «Промышленная корпорация Монголии» (ICM) Тургуг Нур, Монголия CTL 13 200 000 (Нм 3 /d) мощность синтез-газа; бензин 2015
Завод Yitai Yili CTL Yitai Yili Energy Co. Год, Китай CTL 30 000 баррелей в день жидкости Фишера-Тропша 2015
Фаза II завода Yitai Ordos CTL Йитай Ордос, Чжунгеэр-Далу, Китай CTL 46 000 баррелей в день жидкости Фишера-Тропша 2016
Завод CTL Yitai в Урумчи Йитай Гуаньцюаньбао, Урунчи, Китай CTL 46 000 баррелей в день жидкости Фишера-Тропша 2016
Проект CTL Шэньхуа Нинся Шэньхуа Групп Корпорейшн Лтд. Китай, Иньчуань, Нинся CTL 4 миллиона тонн дизельного топлива и нафты в год 2016
Чистая углеродная промышленность Чистая углеродная промышленность Мозамбик, провинция Тете Угольные отходы в жидкость Топливо на 65 000 баррелей в день 2020
Проект Арккаринга Альтона Энерджи Австралия, Юг CTL 30 000 баррелей в сутки, этап I 45 000 баррелей в сутки + 840 МВт, этап II подлежит уточнению

Проекты перехода от угля в США к жидкому топливу

[ редактировать ]
Проекты перехода от угля в США к жидкому топливу [20] [31]
Проект Разработчик Локации Тип Продукты Статус
Адамс Форк Энерджи - TransGas WV CTL Трансгазовые системы развития (TGDS) Округ Минго, Западная Вирджиния CTL 7500 тонн угля в день, 18 000 баррелей в день бензина и 300 баррелей в день сжиженного нефтяного газа. Операции 2016 или более поздней версии
American Lignite Energy (также известный как проект Коул-Крик) American Lignite Energy LLC (North American Coal, Headwaters Energy Services) Округ Маклин, Северная Дакота CTL 11,5 миллионов тонн бурого угля в год до 32 000 баррелей в день неопределенного топлива Задержано/Отменено
Проект по производству жидкости из угля в Белвуде (Натчез) Рентэк Натчез, Миссисипи CTL Нефтяной кокс до сверхчистого дизельного топлива производительностью до 30 000 баррелей в день Задержано/Отменено
Энергетический проект «Чистые технологии» Корпорация синтетического топлива США (USASF) Вайоминг Синтетическая нефть 30,6 млн баррелей синтетической нефти в год (или 182 млрд кубических футов в год) Планирование/финансирование не обеспечено
Проект по переработке угля в жидкость на входе Кука (также известный как Beluga CTL) AIDEA и природные ресурсы Аляски в жидкости Залив Кука, Аляска CTL от 16 миллионов тонн угля в год до 80 000 баррелей в день дизельного топлива и нафты; CO 2 для увеличения нефтеотдачи; Электрогенерация 380 МВт Задержано/Отменено
Газификационный завод Декейтер Безопасная энергия Декейтер, Иллинойс CTL 1,5 миллиона тонн высокосернистого угля IL в год производят 10 200 баррелей высококачественного бензина в день. Задержано/Отменено
Завод Ист-Дубьюк Rentech Energy Midwest Corporation (REMC) Ист-Дубьюк, Иллинойс CTL, полигенерация 1000 тонн аммиака в день; 2000 баррелей в день чистого топлива и химикатов Задержано/Отменено
FEDC Хили CTL Корпорация экономического развития Фэрбенкса (FEDC) Фэрбенкс, Аляска CTL/GTL 4,2–11,4 млн TPY Уголь, добываемый Healy; ~40 тыс. баррелей в день жидкого топлива; 110 МВт Планирование
Freedom Energy Дизель CTL ООО «Фридом Энерджи Дизель» Морристаун, Теннесси СЖТ Неопределенный Задержано/Отменено
Будущее топливо Кентукки CTL Future Fuels, Kentucky River Properties Перри Каунти, Кентукки CTL Не указан. Уголь в метанол и другие химикаты (поставка более 100 млн тонн угля) Активный
Хантон "Green Refinery" CTL Хантон Энерджи Фрипорт, Техас CTL Битум, сырая нефть, реактивное топливо и дизельное топливо мощностью 340 000 баррелей в день. Задержано/Отменено
Проект чистого топлива в Иллинойсе Американское чистое угольное топливо Округ Коулс, Иллинойс CTL От 4,3 млн тонн угля/биомассы в год до 400 млн тонн дизельного и реактивного топлива в год Задержано/Отменено
Энергетический проект Лимы Корпорация синтетического топлива США (USASF) Лима, Огайо IGCC/SNG/H 2 , полигенерация Три фазы: 1) 2,7 миллиона баррелей нефтяного эквивалента (бнэ), 2) увеличение до 5,3 миллиона баррелей нефтяного эквивалента (3) увеличение до 8,0 миллионов баррелей нефтяного эквивалента (47 миллиардов кубических футов в год), 516 МВт. Активный
Много звезд CTL Австралийско-американская энергетическая компания (Terra Nova Minerals или Great Western Energy), Crow Nation Округ Биг-Хорн, штат Монтана CTL Первый этап: 8000 баррелей жидкости в сутки Активен (нет новой информации с 2011 г.)
Проект топлива и энергии Medicine Bow Улучшенное топливо DKRW Округ Карбон, Вайоминг CTL 3 миллиона тонн угля в год на 11 700 баррелей бензина в день Задержано/Отменено
НАБФГ Вейртон CTL Североамериканская группа биотоплива Вейртон, Западная Вирджиния CTL Неопределенный Задержано/Отменено
Завод Rentech Energy Midwest Rentech Energy Midwest Corporation (REMC) Ист-Дубьюк, Иллинойс CTL Дизельное топливо мощностью 1250 баррелей в день Задержано/Отменено
Соглашение о совместной разработке Rentech и Peabody (JDA) Рентек/Пибоди Уголь Кентукки CTL 10 000 и 30 000 баррелей в день Задержано/Отменено
Рентек/Пибоди Майнмут Рентек/Пибоди Уголь Монтана CTL 10 000 и 30 000 баррелей в день Задержано/Отменено
Secure Energy CTL (также известный как MidAmericaC2L МидАмерикаC2L / Сименс Округ Маккракен, Кентукки CTL Бензин мощностью 10 200 баррелей в день Активен (нет новой информации с 2011 г.)
Tyonek Coal-to-Liquids (бывший проект Alaska Accelergy CTL) Accelergy, Tyonek Native Corporation (TNC) Залив Кука, Аляска CBTL Неопределенное количество угля / биомассы до 60 000 баррелей в день реактивного топлива / бензина / дизельного топлива и 200-400 МВт электроэнергии Планирование
Топливный CTL США Топливная корпорация США Округ Перри/округ Мюленберг, Кентукки CTL 300 тонн угля в жидкое топливо мощностью 525 баррелей в день, включая дизельное топливо и топливо для реактивных двигателей Активный

См. также

[ редактировать ]

Ссылки

[ редактировать ]
  1. ^ Такао Канеко, Фрэнк Дербишир, Эйитиро Макино, Дэвид Грей, Масааки Тамура, Кеджиан Ли (2012). «Сжижение угля». Энциклопедия промышленной химии Ульмана . Вайнхайм: Wiley-VCH. дои : 10.1002/14356007.a07_197.pub2 . ISBN  978-3527306732 . {{cite encyclopedia}}: CS1 maint: несколько имен: список авторов ( ссылка )
  2. ^ Перейти обратно: а б с Хёк, Микаэль; Алеклетт, Кьелл (2010). «Обзор перехода угля на жидкое топливо и потребление угля» . Международный журнал энергетических исследований . 34 (10): 848–864. дои : 10.1002/er.1596 . S2CID   52037679 .
  3. ^ Дэвис, Б.Х.; Окчелли, МЛ (2006). Синтез Фишера-Тропша . Эльзевир. ISBN  9780080466750 .
  4. ^ Перейти обратно: а б Стрэндж, АН (2000). Леш, Джон Э. (ред.). Промышленность синтетического топлива Германии, 1927–1945 гг . Дордрехт: Спрингер. стр. 147–216. дои : 10.1007/978-94-015-9377-9 . ISBN  978-94-015-9377-9 .
  5. ^ Сасол. «Исторические вехи» . Профиль компании Sasol . Сасол . Проверено 05 октября 2017 г.
  6. ^ Спалдинг-Фехер, Р.; Уильямс, А.; Ван Хорен, К. (2000). «Энергетика и окружающая среда в Южной Африке: курс на устойчивое развитие». Энергия для устойчивого развития . 4 (4): 8–17. дои : 10.1016/S0973-0826(08)60259-8 .
  7. ^ Перейти обратно: а б с Спейт, Джеймс Г. (2008). Справочник по синтетическому топливу: свойства, процесс и характеристики . МакГроу-Хилл Профессионал . стр. 9–10. ISBN  978-0-07-149023-8 . Проверено 3 июня 2009 г.
  8. ^ «Процессы непрямого сжижения» . Национальная лаборатория энергетических технологий. Архивировано из оригинала 25 мая 2014 года . Проверено 24 июня 2014 г.
  9. ^ «Процессы прямого сжижения» . Национальная лаборатория энергетических технологий. Архивировано из оригинала 24 мая 2014 года . Проверено 24 июня 2014 г.
  10. ^ Перейти обратно: а б с д Хёк, Микаэль; Фантаццини, Дин; Ангелантони, Андре; Сноуден, Саймон (2013). «Сжижение углеводородов: жизнеспособность как стратегия смягчения последствий пика нефти» . Философские труды Королевского общества А. 372 (2006): 20120319. Бибкод : 2013RSPTA.37220319H . дои : 10.1098/rsta.2012.0319 . ПМИД   24298075 . Проверено 3 июня 2009 г.
  11. ^ Перейти обратно: а б с д Ли, Сонгю (1996). Альтернативное топливо . ЦРК Пресс . стр. 166–198. ISBN  978-1-56032-361-7 . Проверено 27 июня 2009 г.
  12. ^ Экинчи, Э.; Ярдим, Ю.; Развигорова, М.; Минькова В.; Горанова М.; Петров Н.; Будинова, Т. (2002). «Характеристика жидких продуктов пиролиза каменных углей». Технология переработки топлива . 77–78: 309–315. дои : 10.1016/S0378-3820(02)00056-5 .
  13. ^ Стрэндж, Энтони Н. (1984). «Фридрих Бергиус и подъем немецкой промышленности синтетического топлива». Исида . 75 (4): 643–667. дои : 10.1086/353647 . JSTOR   232411 . S2CID   143962648 .
  14. ^ Перейти обратно: а б с д и Пилотная установка SRC-I работала в Форт-Льюис-Уош в 1970-х годах, но не смогла решить проблемы с отсутствием баланса растворителей (требовался постоянный импорт растворителей, содержащих полиядерные ароматические соединения). Демонстрационную установку SRC-I планировалось построить в Ньюмане, штат Кентукки, но она была отменена в 1981 году. На основании работы Бергиуса 1913 года было отмечено, что некоторые минералы в угольной золе обладают слабой каталитической активностью, и это привело к проектированию демонстрационный завод SRC-II будет построен в Моргантауне, Западная Вирджиния. Это тоже было отменено в 1981 году. На основании проделанной к настоящему времени работы оказалось желательным разделить функции растворения угля и каталитического гидрирования для получения большего выхода синтетической сырой нефти; это было достигнуто на небольшой пилотной установке в Уилсонвилле, штат Алабама, в 1981-85 годах. На заводе также была установлена ​​установка для удаления критического растворителя для извлечения максимального количества пригодного к употреблению жидкого продукта. На коммерческом предприятии нижний поток деаэратора, содержащий непрореагировавшие углеродистые вещества, будет газифицироваться, чтобы обеспечить водород для запуска процесса. Эта программа завершилась в 1985 году, и завод был списан. Программа более чистых технологий использования угля (октябрь 1999 г.). «Отчет о состоянии технологии 010: Сжижение угля» (PDF) . Департамент торговли и промышленности . Архивировано из оригинала (PDF) 9 июня 2009 г. Проверено 23 октября 2010 г. {{cite journal}}: Для цитирования журнала требуется |journal= ( помощь )
  15. ^ Лоу, Филипп А.; Шредер, Уилберн К.; Ликкарди, Энтони Л. (1976). «Симпозиум по технической экономике, синтетическому топливу и угольной энергетике, процесс твердофазного каталитического сжижения угля». Американское общество инженеров-механиков : 35. {{cite journal}}: Для цитирования журнала требуется |journal= ( помощь )
  16. ^ «Проект по производству жидкого угля в Китае в Шэньхуа прибыльен» . Американская топливная коалиция. 8 сентября 2011 года . Проверено 24 июня 2014 г.
  17. ^ Розенталь и др., 1982. Процесс сжижения угля Chevron (CCLP). Топливо 61(10): 1045-1050.
  18. ^ «Завод по производству синтетического топлива Грейт-Плейнс» . Национальная лаборатория энергетических технологий . Проверено 24 июня 2014 г.
  19. ^ «Углерод в X-процессы» (PDF) . Мировой углерод к X. Проверено 27 ноября 2020 г. .
  20. ^ Перейти обратно: а б с «Мировая база данных по газификации Ресурсного центра Совета по технологиям газификации» . Проверено 24 июня 2014 г.
  21. ^ Тарка, Томас Дж.; Уимер, Джон Г.; Балаш, Питер К.; Сконе, Тимоти Дж.; Керн, Кеннет К.; Варгас, Мария К.; Морреале, Брайан Д.; Уайт III, Чарльз В.; Грей, Дэвид (2009). «Доступное низкоуглеродистое дизельное топливо из отечественного угля и биомассы» (PDF) . Министерство энергетики США , Национальная лаборатория энергетических технологий : 21. Архивировано из оригинала (PDF) 20 февраля 2013 г. Проверено 10 мая 2016 г. {{cite journal}}: Для цитирования журнала требуется |journal= ( помощь )
  22. ^ Мантрипрагада, Х.; Рубин, Э. (2011). «Технико-экономическая оценка установок по переработке угля в жидкость (CTL) с улавливанием и секвестрацией углерода». Энергетическая политика . 39 (5): 2808–2816. дои : 10.1016/j.enpol.2011.02.053 .
  23. ^ «Ход реализации демонстрационного проекта CCS в группе Shenhua» (PDF) . Китайская компания Shenhua Coal для компании Liquid & Chemical Engineering. 9 июля 2012 года . Проверено 24 июня 2014 г.
  24. ^ У Сючжан (7 января 2014 г.). «Демонстрация улавливания и хранения углерода Shenhua Group» . Журнал Краеугольный камень . Проверено 24 июня 2014 г.
  25. ^ «Пуб.Л.110-140» (PDF) .
  26. ^ Т., Бартис, Джеймс; Лоуренс, Ван Биббер (1 января 2011 г.). «Альтернативные виды топлива для военного применения» . {{cite journal}}: Для цитирования журнала требуется |journal= ( помощь ) CS1 maint: несколько имен: список авторов ( ссылка )
  27. ^ «Исследования и разработки по сокращению выбросов парниковых газов, ведущие к созданию конкурентоспособного по стоимости производства реактивного топлива на основе жидкого угля (CTL). Номер заявки: DE-FOA-0000981» . 31 января 2014 года . Проверено 30 июня 2014 г.
  28. ^ Домашняя страница Carbon to X
  29. ^ Серж Перино Преобразование угля в более ценные углеводороды: ощутимое ускорение , журнал Cornerstone , 11 октября 2013 г.
  30. ^ «Всемирная (за пределами США) база данных предлагаемых установок по газификации» . Национальная лаборатория энергетических технологий. Июнь 2014 года . Проверено 30 июня 2014 г.
  31. ^ «База данных предлагаемых в США установок по газификации» . Национальная лаборатория энергетических технологий. Июнь 2014 года . Проверено 30 июня 2014 г.
[ редактировать ]
Retrieved from "https://en.wikipedia.org/w/index.php?title=Coal_liquefaction&oldid=1222762179"
Arc.Ask3.Ru: конец переведенного документа.
Arc.Ask3.Ru
Номер скриншота №: e9be8f414d10116164edd3b394f33362__1715099160
URL1:https://arc.ask3.ru/arc/aa/e9/62/e9be8f414d10116164edd3b394f33362.html
Заголовок, (Title) документа по адресу, URL1:
Coal liquefaction - Wikipedia
Данный printscreen веб страницы (снимок веб страницы, скриншот веб страницы), визуально-программная копия документа расположенного по адресу URL1 и сохраненная в файл, имеет: квалифицированную, усовершенствованную (подтверждены: метки времени, валидность сертификата), открепленную ЭЦП (приложена к данному файлу), что может быть использовано для подтверждения содержания и факта существования документа в этот момент времени. Права на данный скриншот принадлежат администрации Ask3.ru, использование в качестве доказательства только с письменного разрешения правообладателя скриншота. Администрация Ask3.ru не несет ответственности за информацию размещенную на данном скриншоте. Права на прочие зарегистрированные элементы любого права, изображенные на снимках принадлежат их владельцам. Качество перевода предоставляется как есть. Любые претензии, иски не могут быть предъявлены. Если вы не согласны с любым пунктом перечисленным выше, вы не можете использовать данный сайт и информация размещенную на нем (сайте/странице), немедленно покиньте данный сайт. В случае нарушения любого пункта перечисленного выше, штраф 55! (Пятьдесят пять факториал, Денежную единицу (имеющую самостоятельную стоимость) можете выбрать самостоятельно, выплаичвается товарами в течение 7 дней с момента нарушения.)