Листовой металл
Листовый металл - это металл , образованный в тонкие плоские кусочки, обычно промышленным процессом.
Толщины могут значительно различаться; Чрезвычайно тонкие листы считаются фольгой или листьями , а кусочки толще 6 мм (0,25 дюйма) считаются тарелкой, такими как тарелка, класс конструкционной стали .
Листовый металл доступен в плоских кусочках или на спиральных полосках. Катушки образуются путем проведения непрерывного листа металла через рулон .
В большинстве мира толщина листового металла постоянно указывается в миллиметрах. В США толщина листового металла обычно определяется традиционной, нелинейной мерой, известной как его датчик . Чем больше номера датчика, тем тоньше металл. Обычно используемый стальной листовой металл колеблется от 30 калибра до примерно 7 калибров. Датчик отличается между металлами железа ( на основе железа ) и цветными металлами, такими как алюминий или медь. Например, толщина меди измеряется в унциях, представляя вес меди, содержащейся в области одного квадратного фут. Части, изготовленные из листового металла, должны поддерживать однородную толщину для идеальных результатов. [ 1 ]
Есть много разных металлов, которые можно превратить в листовый металл, такие как алюминий , латунь , медь , сталь , олова , никель и титан . Для декоративного использования некоторые важные листовые металлы включают серебро , золото и платину (платиновый листовой металл также используется в качестве катализатора ). Эти металлические листы обрабатываются с помощью различных технологий обработки, в основном включая холодный прокат и горячий прокат . Иногда процесс оцинкованного оцинкования применяется по мере необходимости, чтобы предотвратить его ржавоту из-за постоянного воздействия на открытом воздухе. Иногда слой цветного покрытия применяется на поверхность холодного листа, чтобы получить декоративный и защитный металлический лист, обычно называемый металлическим листом с цветом.
Листовый металл используется в организмах автомобилей и грузовиков (грузовиков) , крупных приборах , фюзеляжах и крыльях самолетов , оловянной пластинкой для оловянных банок , кровли для зданий (архитектура) и многих других применениях. Листовый металл из железа и других материалов с высокой магнитной проницаемостью , также известными как ламинированные стальные ядра , имеет применение в трансформаторах и электрических машинах . Исторически важное использование листового металла находился в тарелке, которую носил кавалерия , а листовой металл продолжает иметь много декоративных видов использования, в том числе в гашме лошадей . Работники из листового металла также известны как «жестяные панели» (или «жестяные молотки»), название, полученное из удара панельных швов при установке оловянных крыш. [ 2 ]
История
[ редактировать ]Металлические листы с ручным сведением использовались с древних времен для архитектурных целей. Водооборотные катящиеся мельницы заменили ручной процесс в конце 17-го века. Процесс уплощения металлических листов требовал больших вращающихся железных цилиндров, которые прижали металлические кусочки в листы. Металлы, подходящие для этого, были свинцовой, медной, цинком, железом и более поздними сталью. Олово часто использовалась для покрытия железа и стальных листов, чтобы предотвратить его ржавую. [ 3 ] Этот листовой металл с оловом назывался « жестяной пластиной ». Листовые металлы появились в Соединенных Штатах в 1870 -х годах, которые использовались для гальки, штампованные декоративные потолки и внешние фасады. Потолки из листового металла были известны только как « жестяные потолки » позже, поскольку производители периода не использовали этот термин. Популярность как черепицы, так и потолков поощряла широко распространенное производство. Благодаря дальнейшему достижению производства стального листового металла в 1890-х годах, обещание быть дешевым, долговечным, простым в установке, легкий и огнестойкий, дал среднему классу значительный аппетит к изделиям из листового металла. Только в 1930 -х годах и Второй мировой войне металлы стали дефицитными, и индустрия листового металла начала разрушаться. [ 4 ] Тем не менее, некоторые американские компании, такие как WF Norman Corporation, смогли оставаться в бизнесе, создавая другие продукты, пока исторические проекты по сохранению не помогут возродить декоративный листовой металл.
Материалы
[ редактировать ]Нержавеющая сталь
[ редактировать ]Оценка 304 является наиболее распространенным из трех классов. Он обеспечивает хорошую коррозионную стойкость при сохранении формируемости и сварки . Доступными отделками являются #2B, #3 и #4. Оценка 303 недоступен в форме листа. [ 5 ]
Укладки 316 обладает большей коррозионной устойчивостью и прочностью при повышенных температурах, чем 304. Он обычно используется для насосов , клапанов , химического оборудования и морских применений. Доступными отделками являются #2B, #3 и #4. [ 5 ]
410 класс - это термообработанная нержавеющая сталь, но она имеет более низкую коррозионную стойкость, чем другие оценки. Это обычно используется в столовых приборах . Единственная доступная отделка скучна. [ 5 ]
Степень 430-популярная оценка, недорогая альтернатива классам серии 300. Это используется, когда высокая коррозионная стойкость не является основным критерием. Общая оценка для продуктов для приборов, часто с матовой отделкой. [ Цитация необходима ]
Алюминий
[ редактировать ]Алюминий широко используется в форме листового металла из -за его гибкости, широкого спектра вариантов, экономической эффективности и других свойств. [ 6 ] Четыре наиболее распространенные алюминиевые оценки, доступные в виде листового металла, составляют 1100-H14, 3003-H14, 5052-H32 и 6061-T6. [ 5 ] [ 7 ]
Степень 1100-H14 является коммерчески чистым алюминиевым, химическим и погодным устойчивым. Он достаточно пластич для глубокого рисунка и сварки, но имеет низкую прочность. Он обычно используется в оборудовании химической обработки, светоотражателям и ювелирных изделиях . [ 5 ]
3003-H14 класса сильнее 1100, сохраняя при этом ту же самую формируемость и низкую стоимость. Это устойчиво к коррозии и сварки. Он часто используется в штампах , вращающихся и нарисованных деталях, почтовых ящиках , шкафах , танках и лезвиях вентилятора . [ 5 ]
Степень 5052-H32 намного сильнее 3003, сохраняя при этом хорошую формируемость. Он поддерживает высокую коррозионную стойкость и сварку. Общие применения включают электронное шасси, резервуары и сосуды под давлением . [ 5 ]
Степень 6061-T6 является распространенным теплоемким структурным алюминиевым сплавом. Это сварка, устойчив к коррозии и прочнее 5052, но не так образуется. Он теряет часть своей силы при сварке. [ 5 ] Он используется в современных авиационных сооружениях. [ 8 ]
Латунь
[ редактировать ]Латунь - это сплав меди, который широко используется в качестве листового металла. Он обладает большей силой, коррозионной стойкостью и формируемостью по сравнению с медью, сохраняя при этом его проводимость.
При гидроформировании листа изменение в свойствах входящих листовых катушек является распространенной проблемой для процесса формирования, особенно с материалами для автомобильных применений. Несмотря на то, что входящая листовая катушка может соответствовать спецификациям испытаний на растяжение, высокая скорость отторжения часто наблюдается в производстве из -за непоследовательного поведения материала. Таким образом, существует серьезная потребность в дискриминационном методе для тестирования входящего листового материала. Тест на гидравлическую листовую выпуклость имитирует условия двухосной деформации, обычно наблюдаемые в производственных операциях.
Для формирования предельных кривых материалов алюминий, мягкая сталь и латунь. Теоретический анализ проводится путем получения управляющих уравнений для определения эквивалентного напряжения и эквивалентного штамма, основанного на выпуклости, чтобы быть сферическим и критерием урожайности Трески с соответствующим правилом потока. Для экспериментов анализа круговой сетки является одним из наиболее эффективных методов. [ 9 ]
Измерять
[ редактировать ] | Эта статья может быть запутанной или неясной для читателей . В частности, это не объясняет разницу между различными стандартами измерения, такими как стандартный датчик производителей, стандартный десятичный калибр, стандартный датчик США, Бирмингем Гейдж и британский стандартный датчик и их соответствующее применение. ( Июнь 2013 г. ) |
Использование датчиков для обозначения толщины листового металла не рекомендуется многочисленными международными организациями стандартов. Например, ASTM утверждает в спецификации ASTM A480-10A: «Использование номера датчика не рекомендуется как архаичный термин ограниченной полезности, не имеющий общего согласия на значение». [ 10 ]
Стандартный датчик производителей для листовой стали основан на средней плотности 41,82 фунта на квадратный фут на дюйм, толщиной, [ 11 ] эквивалент 501,84 фунта на кубический фут (8 038,7 кг/м 3 ) Датчик определяется по-разному для железа (на основе железа) и цветных металлов (например, алюминий и латунь).
Толщины датчика, показанная в столбце 2 (стандартный лист США и пластинку и стальной десятичный дюйм (мм)), кажутся несколько произвольными. Прогрессирование толщин чисто в столбце 3 (стандарт США для листа и пластинчатого железа и стали 64 -го дюйма (дельта)). Толщины варьируются первыми 1 ~ 32 дюйма в большей толщине, а затем спуститесь на шаг 1 ~ 64 дюйма, затем 1 ~ 128 дюймов, с окончательными приращениями в десятичных фракциях 1 ~ 64 дюйма.
Некоторые стальные трубки изготавливаются путем складывания одного стального листа в квадратный/кружок и сварки шва вместе. [ 12 ] Толщина их стены имеет аналогичный (но отчетливый) измерение толщины стальных листов. [ 13 ]
| Измерять | США стандарт [ 15 ] [ 16 ] для листа и тарелки железо и сталь Десятичный дюйм (мм) |
США стандарт [ 15 ] [ 16 ] для листа и тарелки железо и сталь 64 -й дюйм (дельта) |
Производители Стандартный датчик Для листовой стали [ 17 ] дюйм (мм) |
Оцинкованная сталь дюйм (мм) |
Нержавеющая сталь дюйм (мм) |
Стальная трубка Стена Толщина [ 13 ] дюйм (мм) |
Алюминий дюйм (мм) |
Цинк [ 17 ] дюйм (мм) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0000000 | 0.5000 (12.70) | 32 (-) | ...... | ...... | ...... | ...... | ...... | ...... |
| 000000 | 0.4688 (11.91) | 30 (-2) | ...... | ...... | ...... | ...... | ...... | ...... |
| 00000 | 0.4375 (11.11) | 28 (-2) | ...... | ...... | ...... | ...... | ...... | ...... |
| 0000 | 0.4063 (10.32) | 26 (-2) | ...... | ...... | ...... | ...... | ...... | ...... |
| 000 | 0.3750 (9.53) | 24 (-2) | ...... | ...... | ...... | ...... | ...... | ...... |
| 00 | 0.3438 (8.73) | 22 (-2) | ...... | ...... | ...... | 0.380 (9.7) | ...... | ...... |
| 0 | 0.3125 (7.94) | 20 (-2) | ...... | ...... | ...... | 0.340 (8.6) | ...... | ...... |
| 1 | 0.2813 (7.15) | 18 (-2) | ...... | ...... | ...... | 0.300 (7.6) | ...... | ...... |
| 2 | 0.2656 (6.75) | 17 (-1) | ...... | ...... | ...... | 0.284 (7.2) | ...... | ...... |
| 3 | 0.2500 (6.35) | 16 (-1) | 0.2391 (6.07) | ...... | ...... | 0.259 (6.6) | ...... | 0.006 (0.15) |
| 4 | 0.2344 (5.95) | 15 (-1) | 0.2242 (5.69) | ...... | ...... | 0.238 (6.0) | ...... | 0.008 (0.20) |
| 5 | 0.2188 (5.56) | 14 (-1) | 0.2092 (5.31) | ...... | ...... | 0.220 (5.6) | ...... | 0.010 (0.25) |
| 6 | 0.2031 (5.16) | 13 (-1) | 0.1943 (4.94) | ...... | ...... | 0.203 (5.2) | 0.162 (4.1) | 0.012 (0.30) |
| 7 | 0.1875 (4.76) | 12 (-1) | 0.1793 (4.55) | ...... | 0.1875 (4.76) | 0.180 (4.6) | 0.1443 (3.67) | 0.014 (0.36) |
| 8 | 0.1719 (4.37) | 11 (-1) | 0.1644 (4.18) | 0.1681 (4.27) | 0.1719 (4.37) | 0.165 (4.2) | 0.1285 (3.26) | 0.016 (0.41) |
| 9 | 0.1563 (3.97) | 10 (-1) | 0.1495 (3.80) | 0.1532 (3.89) | 0.1563 (3.97) | 0.148 (3.8) | 0.1144 (2.91) | 0.018 (0.46) |
| 10 | 0.1406 (3.57) | 9 (-1) | 0.1345 (3.42) | 0.1382 (3.51) | 0.1406 (3.57) | 0.134 (3.4) | 0.1019 (2.59) | 0.020 (0.51) |
| 11 | 0.1250 (3.18) | 8 (-1) | 0.1196 (3.04) | 0.1233 (3.13) | 0.1250 (3.18) | 0.120 (3.0) | 0.0907 (2.30) | 0.024 (0.61) |
| 12 | 0.1094 (2.78) | 7 (-1) | 0.1046 (2.66) | 0.1084 (2.75) | 0.1094 (2.78) | 0.109 (2.8) | 0.0808 (2.05) | 0.028 (0.71) |
| 13 | 0.0938 (2.38) | 6 (-1) | 0.0897 (2.28) | 0.0934 (2.37) | 0.094 (2.4) | 0.095 (2.4) | 0.072 (1.8) | 0.032 (0.81) |
| 14 | 0.0781 (1.98) | 5 (-1) | 0.0747 (1.90) | 0.0785 (1.99) | 0.0781 (1.98) | 0.083 (2.1) | 0.063 (1.6) | 0.036 (0.91) |
| 15 | 0.0703 (1.79) | 4.5 (-0.5) | 0.0673 (1.71) | 0.0710 (1.80) | 0.07 (1.8) | 0.072 (1.8) | 0.057 (1.4) | 0.040 (1.0) |
| 16 | 0.0625 (1.59) | 4.0 (-0.5) | 0.0598 (1.52) | 0.0635 (1.61) | 0.0625 (1.59) | 0.065 (1.7) | 0.0508 (1.29) | 0.045 (1.1) |
| 17 | 0.0563 (1.43) | 3.6 (-0.4) | 0.0538 (1.37) | 0.0575 (1.46) | 0.056 (1.4) | 0.058 (1.5) | 0.045 (1.1) | 0.050 (1.3) |
| 18 | 0.0500 (1.27) | 3.2 (-0.4) | 0.0478 (1.21) | 0.0516 (1.31) | 0.0500 (1.27) | 0.049 (1.2) | 0.0403 (1.02) | 0.055 (1.4) |
| 19 | 0.0438 (1.11) | 2.8 (-0.4) | 0.0418 (1.06) | 0.0456 (1.16) | 0.044 (1.1) | 0.042 (1.1) | 0.036 (0.91) | 0.060 (1.5) |
| 20 | 0.0375 (0.95) | 2.4 (-0.4) | 0.0359 (0.91) | 0.0396 (1.01) | 0.0375 (0.95) | 0.035 (0.89) | 0.0320 (0.81) | 0.070 (1.8) |
| 21 | 0.0344 (0.87) | 2.2 (-0.2) | 0.0329 (0.84) | 0.0366 (0.93) | 0.034 (0.86) | 0.032 (0.81) | 0.028 (0.71) | 0.080 (2.0) |
| 22 | 0.0313 (0.80) | 2.0 (-0.2) | 0.0299 (0.76) | 0.0336 (0.85) | 0.031 (0.79) | 0.028 (0.71) | 0.025 (0.64) | 0.090 (2.3) |
| 23 | 0.0281 (0.71) | 1.8 (-0.2) | 0.0269 (0.68) | 0.0306 (0.78) | 0.028 (0.71) | 0.025 (0.64) | 0.023 (0.58) | 0.100 (2.5) |
| 24 | 0.0250 (0.64) | 1.6 (-0.2) | 0.0239 (0.61) | 0.0276 (0.70) | 0.025 (0.64) | 0.022 (0.56) | 0.02 (0.51) | 0.125 (3.2) |
| 25 | 0.0219 (0.56) | 1.4 (-0.2) | 0.0209 (0.53) | 0.0247 (0.63) | 0.022 (0.56) | ...... | 0.018 (0.46) | ...... |
| 26 | 0.0188 (0.48) | 1.2 (-0.2) | 0.0179 (0.45) | 0.0217 (0.55) | 0.019 (0.48) | ...... | 0.017 (0.43) | ...... |
| 27 | 0.0172 (0.44) | 1.1 (-0.1) | 0.0164 (0.42) | 0.0202 (0.51) | 0.017 (0.43) | ...... | 0.014 (0.36) | ...... |
| 28 | 0.0156 (0.40) | 1.0 (-0.1) | 0.0149 (0.38) | 0.0187 (0.47) | 0.016 (0.41) | ...... | 0.0126 (0.32) | ...... |
| 29 | 0.0141 (0.36) | 0.9 (-0.1) | 0.0135 (0.34) | 0.0172 (0.44) | 0.014 (0.36) | ...... | 0.0113 (0.29) | ...... |
| 30 | 0.0125 (0.32) | 0.8 (-0.1) | 0.0120 (0.30) | 0.0157 (0.40) | 0.013 (0.33) | ...... | 0.0100 (0.25) | ...... |
| 31 | 0.0109 (0.28) | 0.7 (-0.1) | 0.0105 (0.27) | 0.0142 (0.36) | 0.011 (0.28) | ...... | 0.0089 (0.23) | ...... |
| 32 | 0.0102 (0.26) | 0.65 (-0.05) | 0.0097 (0.25) | ...... | ...... | ...... | ...... | ...... |
| 33 | 0.0094 (0.24) | 0.60 (-0.05) | 0.0090 (0.23) | ...... | ...... | ...... | ...... | ...... |
| 34 | 0.0086 (0.22) | 0.55 (-0.05) | 0.0082 (0.21) | ...... | ...... | ...... | ...... | ...... |
| 35 | 0.0078 (0.20) | 0.50 (-0.05) | 0.0075 (0.19) | ...... | ...... | ...... | ...... | ...... |
| 36 | 0.0070 (0.18) | 0.45 (-0.05) | 0.0067 (0.17) | ...... | ...... | ...... | ...... | ...... |
| 37 | 0.0066 (0.17) | 0.425 (-0.025) | 0.0064 (0.16) | ...... | ...... | ...... | ...... | ...... |
| 38 | 0.0063 (0.16) | 0.400 (-0.025) | 0.0060 (0.15) | ...... | ...... | ...... | ...... | ...... |
Допуски
[ редактировать ]Во время процесса проката ролики слегка кланяются, что приводит к тому, что листы более тонкие по краям. [ 5 ] Допуски в таблице и вложениях отражают текущие методы производства и коммерческие стандарты и не являются репрезентативными для стандартного датчика производителя, который не имеет присущих допусков.
| Измерять | Номинальный [в (мм)] |
Максимум [в (мм)] |
Мин [в (мм)] |
|---|---|---|---|
| 10 | 0.1345 (3.42) | 0.1405 (3.57) | 0.1285 (3.26) |
| 11 | 0.1196 (3.04) | 0.1256 (3.19) | 0.1136 (2.89) |
| 12 | 0.1046 (2.66) | 0.1106 (2.81) | 0.0986 (2.50) |
| 14 | 0.0747 (1.90) | 0.0797 (2.02) | 0.0697 (1.77) |
| 16 | 0.0598 (1.52) | 0.0648 (1.65) | 0.0548 (1.39) |
| 18 | 0.0478 (1.21) | 0.0518 (1.32) | 0.0438 (1.11) |
| 20 | 0.0359 (0.91) | 0.0389 (0.99) | 0.0329 (0.84) |
| 22 | 0.0299 (0.76) | 0.0329 (0.84) | 0.0269 (0.68) |
| 24 | 0.0239 (0.61) | 0.0269 (0.68) | 0.0209 (0.53) |
| 26 | 0.0179 (0.45) | 0.0199 (0.51) | 0.0159 (0.40) |
| 28 | 0.0149 (0.38) | 0.0169 (0.43) | 0.0129 (0.33) |
| Толщина [в (мм)] |
Ширина листа | |
|---|---|---|
| 36 (914.4) [в (мм)] |
48 (1,219) [в (мм)] | |
| 0.018–0.028 (0.46–0.71) | 0.002 (0.051) | 0.0025 (0.064) |
| 0.029–0.036 (0.74–0.91) | 0.002 (0.051) | 0.0025 (0.064) |
| 0.037–0.045 (0.94–1.14) | 0.0025 (0.064) | 0.003 (0.076) |
| 0.046–0.068 (1.2–1.7) | 0.003 (0.076) | 0.004 (0.10) |
| 0.069–0.076 (1.8–1.9) | 0.003 (0.076) | 0.004 (0.10) |
| 0.077–0.096 (2.0–2.4) | 0.0035 (0.089) | 0.004 (0.10) |
| 0.097–0.108 (2.5–2.7) | 0.004 (0.10) | 0.005 (0.13) |
| 0.109–0.125 (2.8–3.2) | 0.0045 (0.11) | 0.005 (0.13) |
| 0.126–0.140 (3.2–3.6) | 0.0045 (0.11) | 0.005 (0.13) |
| 0.141–0.172 (3.6–4.4) | 0.006 (0.15) | 0.008 (0.20) |
| 0.173–0.203 (4.4–5.2) | 0.007 (0.18) | 0.010 (0.25) |
| 0.204–0.249 (5.2–6.3) | 0.009 (0.23) | 0.011 (0.28) |
| Толщина [в (мм)] |
Ширина листа | |
|---|---|---|
| 36 (914.4) [в (мм)] |
48 (1,219) [в (мм)] | |
| 0.017–0.030 (0.43–0.76) | 0.0015 (0.038) | 0.002 (0.051) |
| 0.031–0.041 (0.79–1.04) | 0.002 (0.051) | 0.003 (0.076) |
| 0.042–0.059 (1.1–1.5) | 0.003 (0.076) | 0.004 (0.10) |
| 0.060–0.073 (1.5–1.9) | 0.003 (0.076) | 0.0045 (0.11) |
| 0.074–0.084 (1.9–2.1) | 0.004 (0.10) | 0.0055 (0.14) |
| 0.085–0.099 (2.2–2.5) | 0.004 (0.10) | 0.006 (0.15) |
| 0.100–0.115 (2.5–2.9) | 0.005 (0.13) | 0.007 (0.18) |
| 0.116–0.131 (2.9–3.3) | 0.005 (0.13) | 0.0075 (0.19) |
| 0.132–0.146 (3.4–3.7) | 0.006 (0.15) | 0.009 (0.23) |
| 0.147–0.187 (3.7–4.7) | 0.007 (0.18) | 0.0105 (0.27) |
Формирование процессов
[ редактировать ]Изгиб
[ редактировать ]Уравнение для оценки максимальной силы изгиба составляет,
,
где k является фактором, учитывая несколько параметров, включая трение. T - окончательная прочность на растяжение металла. L и T - длина и толщина листового металла, соответственно. Переменная w -это открытая ширина V-Die или Wiping Die.
Вьющийся
[ редактировать ]Процесс завивки используется для формирования края на кольце. Этот процесс используется для удаления острых краев. Это также увеличивает момент инерции возле свернутого конца. Вспышка/заусень должны быть отвергнуты от кубика. Он используется для скручивания материала определенной толщины. Инструментальная сталь обычно используется из -за количества износа, выполняемого в результате работы.
Декамбер
[ редактировать ]Это металлический рабочий процесс удаления разгиба, горизонтального изгиба, из материала в форме полосы. Это может быть сделано с секцией конечной длины или катушками. Это напоминает сглаживание процесса выравнивания, но на деформированном краю.
Глубокий рисунок
[ редактировать ]
Рисунок - это процесс формирования, при котором металл растягивается по форме или умирает . [ 19 ] В глубоком рисунке глубина сделанной детали составляет более половины его диаметра. Глубокий рисунок используется для изготовления автомобильных топливных баков, кухонных раковин, двух частей алюминиевых банок и т. Д. Чем больше глубина, тем больше сокращений требуется. Глубокий рисунок также может быть достигнут с меньшим сокращением путем нагрева заготовки, например, в производстве раковины.
Во многих случаях материал катится на мельнице в обоих направлениях, чтобы помочь в глубоком рисунке. Это приводит к более равномерной структуре зерна, которая ограничивает разрыв и называется «качественным» материалом.
Расширение
[ редактировать ]Расширение-это процесс разрезания или штамповки с чередующимися шаблонами, похожими на облигацию носилки в кирпичной кладке , а затем растяжение листа открытым аккордеоноподобным образом. Он используется в применениях, где желаемый воздух и водосточный поток, а также когда легкий вес требуется по цене твердой плоской поверхности. Аналогичный процесс используется в других материалах, таких как бумага, для создания недорогой упаковочной бумаги с лучшими поддерживающими свойствами, чем только плоская бумага.
Подшивка и шва
[ редактировать ]Хемминг - это процесс складывания края листового металла на себя, чтобы усилить этот край. Швоя - это процесс складывания двух листов металла вместе, чтобы сформировать соединение.
Гидроформирование
[ редактировать ]Гидроформирование - это процесс, который аналогичен глубокому рисунку, поскольку часть образуется путем растяжения пустого на стационарную матрицу . Требуемая сила генерируется прямым применением чрезвычайно высокого гидростатического давления к заготовке или мочевой пузырь, который находится в контакте с заготовкой, а не подвижной частью матрицы в механической или гидравлической прессе. В отличие от глубокого рисунка, гидроформирование обычно не включает в себя снижение рисунков - часть образуется за один шаг.
Покрементное формирование листа
[ редактировать ]Инкрементное формирование листа или процесс формирования ISF - это в основном процесс работы с листовым металлом или процесс формирования листового металла. В этом случае лист формируется в конечной форме с помощью ряда процессов, в которых небольшая постепенная деформация может быть выполнена в каждой серии.
Глади
[ редактировать ]Глаложение - это листовый металл, работающий или процесс формирования листового металла. Это равномерно заготовка в определенной области. Это очень полезный процесс. Он используется для получения однородной части толщиной стенки с высоким соотношением высоты к диаметре. Он используется при изготовлении банок с алюминиевым напитком.
Лазерная резка
[ редактировать ]Листовый металл может быть вырезан различными способами, от ручных инструментов, называемых оловянными снохами до очень больших ножниц. С достижениями технологий, резка листового металла превратилась в компьютеры для точной резки. Многие операции резания листового металла основаны на численном управлении компьютером (ЧПУ) лазерной резки или многопрофильного удара с ЧПУ.
Лазер с ЧПУ включает в себя перемещение узел линзы, несущего луч лазерного света над поверхностью металла. Кислород, азот или воздух питаются через ту же сопло, из которой выходит лазерный луч. Металл нагревается и сожжен лазерной лучом, разрезая металлический лист. [ 20 ] Качество края может быть зеркальным гладким, и может быть получена точность около 0,1 мм (0,0039 дюйма). Скорость резки на тонких листах 1,2 мм (0,047 дюйма) может достигать 25 м (82 фута) в минуту. Большинство систем лазерной резки используют лазерный источник на основе CO 2 с длиной волны около 10 мкм ; Некоторые более недавние системы используют лазер на основе YAG с длиной волны около 1 мкм.
Фотохимическая обработка
[ редактировать ]Фотохимическая обработка, также известная как фото офорта, представляет собой плотно контролируемый процесс коррозии, который используется для производства сложных металлических деталей из листового металла с очень мелкими деталями. Процесс травления фото включает в себя чувствительный к фото полимером на сырой металлический лист. Используя созданные CAD Photo-Tools в качестве трафаретов, металл подвергается воздействию ультрафиолетового света, чтобы оставить рисунок, который разрабатывается и вы травлено из металлического листа.
Перфорация
[ редактировать ]Перфорирование - это процесс резки, который пробивает несколько небольших отверстий рядом друг с другом в плоской заготовке. Перфорированный листовой металл используется для изготовления широкого разнообразия режущих инструментов поверхности, таких как Surform .
Нажмите на формирование тормоза
[ редактировать ]
Это форма изгиба , используемая для производства длинных тонких деталей листового металла. Машина, которая изгибает металл, называется тормозом для прессы . Нижняя часть пресса содержит V-образную канавку, называемую кубиком. Верхняя часть пресса содержит удар, который прижимает листовой металл вниз в V-образную матрицу, заставляя его сгибаться. [ 21 ] Есть несколько методов, но наиболее распространенным современным методом является «изгиб воздуха». Здесь матрица имеет более четкий угол, чем требуемый изгиб (обычно 85 градусов для изгиба на 90 градусов), а верхний инструмент точно управляется на своем ударе, чтобы протолкнуть металл вниз по требуемому количеству, чтобы согнуть его на 90 градусов. Как правило, машина общего назначения имеет доступную силу изгиба около 25 тонн на метр длины. Ширина отверстия нижнего матрица, как правило, в 8-10 раз превышает толщину металла (например, 5 мм материал может быть согнут в 40 мм). Внутренний радиус изгиба, образованный в металле, определяется не радиусом верхнего инструмента, а шириной нижней части. Как правило, внутренний радиус равен 1/6 от VIDTH, используемой в процессе формирования.
Пресс обычно имеет какой -то задний датчик, чтобы поместить глубину изгиба вдоль заготовки. Backgauge может управлять компьютером, чтобы оператор позволил оператору сделать серию изгибов в компоненте до высокой степени точности. Простые машины управляют только задним ходом, более продвинутые машины управляют положением и углом остановки, его высотой и положением двух эталонных колышков, используемых для определения местонахождения материала. Машина также может записать точное положение и давление, необходимое для каждой операции изгиба, чтобы оператор мог достичь идеального изгиба на 90 градусов по различным операциям в деталях.
Пробиться
[ редактировать ]Парки выполняется путем размещения листа металлического запаса между ударом и матрицей, установленной в прессе. Удар и матрица изготовлены из закаленной стали и имеют одинаковую форму. Ударный удар имеет очень близкий подход в матрицу. Пресс толкает удар против и в кубик с достаточной силой, чтобы разрезать отверстие в запасе. В некоторых случаях удар и умирает «гнездо» вместе, чтобы создать депрессию в запасе. В прогрессивной штампе катушка склада подается в длинную сет/удары со многими этапами. Многочисленные простые отверстия могут быть получены за один этап, но сложные отверстия создаются на несколько этапов. На последнем этапе эта часть выбита без «Интернета».
Типичный удар с ЧПУ имеет выбор до 60 инструментов в «башне», который можно повернуть, чтобы донести любой инструмент в позицию перемешивания. Простая форма (например, квадрат, круг или шестиугольник) вырезан непосредственно с листа. Сложную форму можно вырезать, сделав много квадратных или округлых порезов по периметру. Удар менее гибкий, чем лазер для резки составных форм, но быстрее для повторяющихся фигур (например, решетка подразделения кондиционирования воздуха). Удар с ЧПУ может достигать 600 ударов в минуту.
Типичный компонент (такой как сторона компьютера) может быть вырезан до высокой точности от чистого листа менее чем за 15 секунд с помощью нажатия или лазерной машины с ЧПУ.
Рулон формирование
[ редактировать ]Непрерывная операция изгиба для производства открытых профилей или сварных трубок с длинной длиной или в больших количествах.
Прокатывание
[ редактировать ]
Прокатка - это металлический работа или процесс формирования металла. В этом методе запасы проходят через одну или несколько пары рулонов, чтобы уменьшить толщину. Он используется, чтобы сделать униформу толщины. Он классифицируется в соответствии с температурой прокатки: [ 22 ]
- Горячая прокатка: при этой температуре выше температуры рекристаллизации.
- Холодный прокат: при этой температуре ниже температуры рекристаллизации.
- Теплый прокат: в этой температуре используется между горячей кантиной и холодным прокатом.
Вращение
[ редактировать ]Спиннинг используется для изготовления трубчатых (оси-симметричных) деталей путем прикрепления куска листа в вращающуюся форму ( оправу ). Ролики или жесткие инструменты прижимают запасы к форме, растягивая его до тех пор, пока запасы не примут форму формы. Спиннинг используется для приготовления ракетных моторных оболочек, ракетных конусов, спутниковых блюд и металлических кухонных воронок.
Штамповка
[ редактировать ]Штамповка включает в себя различные операции, такие как удары, вырвание, тиснение, изгиб, флангирование и задумчивание; Простые или сложные формы могут быть сформированы с высокими продуктами; Затраты на инструмент и оборудование могут быть высокими, но затраты на рабочую силу низкие.
В качестве альтернативы, соответствующие методы Repoussé и погоня имеют низкие затраты на оборудование и оборудование, но высокие затраты на рабочую силу.
Водяная струя резка
[ редактировать ]Резак для водного струя, также известный как водный варень, представляет собой инструмент, способный контролировать эрозию в металл или другие материалы, используя струю воды с высокой скоростью и давлением, или смесь воды и абразивного вещества.
Проводник
[ редактировать ]Процесс использования английского колеса называется Wheeling. Это в основном металл, работающий или процесс формирования металла. Английское колесо используется ремесленником для формирования составных кривых из плоского листа металла алюминия или стали. Это дорого, поскольку требуется высококвалифицированный труд. Это может создавать разные панели одним и тем же методом. Пресса с штамповками используется для больших количеств в производстве. [ 23 ]
Изготовление листового металла
[ редактировать ]Использование листового металла, посредством комплексного холодного рабочего процесса, включая изгиб , сдвиг, удары , лазерная резка , резка водных струй , захватывание , сплайсинг и т. Д., Чтобы сделать конечный продукт, который мы хотим (например, компьютерное шасси, оболочки стиральных машин, Дверные панели холодильника и т. Д.), Мы обычно называем изготовлением листового металла. Академическое сообщество в настоящее время не имеет единого определения, но этот процесс имеет общую черту процесса, что материал, как правило, является тонким листом и не будет изменять толщину большей части материала детали.
Крепеж
[ редактировать ]Крепежные элементы, которые обычно используются на листовом металле, включают: Clecos , [ 24 ] заклепки , [ 25 ] и винты листового металла .
Смотрите также
[ редактировать ]- Анализ круговой сетки
- Гофрированное оцинкованное железо , также известное как гофрированный листовый металл
- Алмазная пластина
- Сформирование предельной диаграммы
- Стриптиз сталь
- Температурная мельница
Ссылки
[ редактировать ]- ^ «Руководство по дизайну: изготовление листового металла» (PDF) . xometry.com .
- ^ Грин, Арчи (1993). Wobblies, куча и другие герои: исследование труда . Урбана UA: Univ. Иллинойс Пресс. п. 20. ISBN 9780252019630 Полем Архивировано из оригинала 14 июля 2015 года . Получено 14 июля 2015 года .
- ^ Симпсон, Памела Х. (1999). Дешевый, быстрый и легкий: подражательные архитектурные материалы, 1870-1930 . Ноксвилл: Университет Теннесси Пресс. п. 31. ISBN 978-1-62190-157-0 .
- ^ Staveteig, Kaaren R. «Исторические декоративные металлические потолки и стены: использование, ремонт и замена» (PDF) . Бруки сохранения (49): 1–3 . Получено 20 марта 2019 года .
- ^ Jump up to: а беременный в дюймовый и фон глин час я Дж k л «Материал листового металла» . PrecisionSheetMetal.com. Архивировано из оригинала на 2009-06-15.
- ^ «Устойчивость алюминия в зданиях» (PDF) . Европейская алюминиевая ассоциация . Получено 20 июня 2013 года .
- ^ Central Steel & Wire Company Catalog (2006–2008 гг. Эд.), С. 151
- ^ Вся металлическая конструкция сделала простой архив 2012-02-18 на машине Wayback
- ^ Baptiste, R., Clark, DL и Matin, P., 2017, июнь. Проектирование системы измерения деформации на основе анализа круговой сетки для применений формирования листового металла. В 2017 году ASEE Ежегодная конференция и экспозиция. с.3
- ^ «ASTM A480/A480M-13B Стандартная спецификация для общих требований к плоскому из нержавеющей стали и термостойкой стальной пластины, листа и полоски» . ASTM International. Архивировано из оригинала 2014-02-22.
- ^ Оберг , с. 2522.
- ^ "Как делаются стальные трубки?" Полем Наука . Получено 2021-05-12 .
- ^ Jump up to: а беременный «Диаграмма размеров труб» . Техническая сталь и материалы . Получено 2021-05-12 .
- ^ Роулетт, Росс (26 июля 2002 г.). «Из дамы толщины листового металла» . Университет Северной Каролины в Чапел -Хилл. Архивировано из оригинала 19 июля 2013 года . Получено 21 июня 2013 года .
- ^ Jump up to: а беременный Оберг , с. 387.
- ^ Jump up to: а беременный : стандартный датчик для листа и пластинного железа и стали
- ^ Jump up to: а беременный Оберг , с. 2502.
- ^ «Аспании толерантности толщины ASTM-AISI» (PDF) . Coyotesteel.com. Архивировано (PDF) из оригинала 5 августа 2012 года . Получено 20 июня 2013 года .
- ^ Паркер , с. 20, 85
- ^ Томас, Даниэль Дж. (Август 2011 г.). «Влияние параметра процесса процесса резки плазмы и плазменного процесса резания на резкие характеристики и долговечность приложений для транспортных средств желтых товаров» . Журнал производственных процессов . 13 (2): 120–132. doi : 10.1016/j.jmapro.2011.02.002 . ISSN 1526-6125 .
- ^ Паркер , с. 29, 83
- ^ Паркер , с. 115
- ^ Паркер , с. 89
- ^ Паркер , с. 70
- ^ Паркер , с. 17, 22, 29–30, 117
Библиография
[ редактировать ]- Оберг, Эрик; Джонс, Франклин Д. (2004). Справочник машины (27 -е изд.). Нью -Йорк: промышленная пресса . ISBN 0-8311-2700-7 .
- Паркер (2013). Победа в здании: производство самолетов в районе Лос -Анджелеса во Второй мировой войне . Cypress, CA. ISBN 978-0-9897906-0-4 .
{{cite book}}: CS1 Maint: местоположение отсутствует издатель ( ссылка )
Внешние ссылки
[ редактировать ]
- «Производители Стандартная история датчика» . Обновление рынка стали. Архивировано из оригинала 2013-09-28 . Получено 2013-06-19 .
- «Листовые стальные датчики и толщины» (PDF) . Факты листовой стали . Sachiya Steel International. Сентябрь 2023 года.
- Вехи в истории листового металла
