✖


Jump to content

Дуговая сварка

Страница полузащищена
(Перенаправлено из Сварочная дуга )

Газодуговая сварка
Мужчина сваривает металлическую конструкцию в недавно построенном доме в Бангалоре, Индия

Дуговая сварка — это процесс сварки , который используется для соединения металлов с металлом с использованием электричества , чтобы создать достаточно тепла для плавления металла, а расплавленные металлы, когда остынут, приводят к слипанию металлов. Это тип сварки, при котором используется сварочный источник питания для создания электрической дуги между металлическим стержнем (« электродом ») и основным материалом для плавления металлов в точке контакта. Источники питания для дуговой сварки могут подавать на изделие как постоянный (DC), так и переменный (AC) ток, при этом используются плавящиеся или неплавящиеся электроды.

Зона сварки обычно защищается каким-либо защитным газом (например, инертным газом), паром или шлаком. Процессы дуговой сварки могут быть ручными, полуавтоматическими или полностью автоматизированными. Дуговая сварка, впервые разработанная в конце XIX века, стала коммерчески важной в судостроении во время Второй мировой войны. Сегодня это остается важным процессом изготовления стальных конструкций и транспортных средств.

Источники питания

Сварочный аппарат с приводом от двигателя, способный выполнять сварку переменным/постоянным током.
Сварочный генератор с дизельным двигателем (электрогенератор слева), используемый в Индонезии.

Для подачи электрической энергии, необходимой для процессов дуговой сварки, можно использовать ряд различных источников питания. Наиболее распространенной классификацией являются постоянного тока источники питания постоянного напряжения и источники питания . При дуговой сварке напряжение напрямую зависит от длины дуги, а ток — от количества подводимого тепла. Источники питания постоянного тока чаще всего используются для процессов ручной сварки, таких как газовая вольфрамовая дуговая сварка и дуговая сварка защитным металлом, поскольку они поддерживают относительно постоянный ток даже при изменении напряжения. Это важно, поскольку при ручной сварке может быть сложно удерживать электрод совершенно устойчиво, и в результате длина дуги и, следовательно, напряжение имеют тенденцию колебаться. Источники питания постоянного напряжения поддерживают постоянное напряжение и изменяют ток и, как следствие, чаще всего используются для автоматизированных сварочных процессов, таких как газовая дуговая сварка, дуговая сварка порошковой проволокой и дуговая сварка под флюсом. В этих процессах длина дуги поддерживается постоянной, поскольку любое колебание расстояния между проволокой и основным материалом быстро компенсируется большим изменением тока. Например, если проволока и основной материал окажутся слишком близко, ток будет быстро увеличиваться, что, в свою очередь, приведет к увеличению нагрева и плавлению кончика проволоки, возвращая его на исходное расстояние разделения. [ 1 ] При нормальной длине дуги источник постоянного тока со стержневым электродом работает при напряжении около 20 Вольт. [ 2 ]

Направление тока, используемого при дуговой сварке, также играет важную роль в сварке. В процессах плавящимся электродом, таких как дуговая сварка защитным металлом и газовая дуговая сварка, обычно используется постоянный ток, но электрод может заряжаться как положительно, так и отрицательно. Как правило, положительно заряженный анод будет иметь большую концентрацию тепла (около 60%). [ 3 ] «Обратите внимание, что для контактной сварки в целом чаще всего используется полярность DC+. Она обеспечивает хороший профиль валика с более высоким уровнем провара. Полярность DC- приводит к меньшему проплавлению и более высокой скорости плавления электрода. Иногда ее используют, например, на тонком листовом металле, чтобы предотвратить прожоги». [ 4 ] «За некоторыми исключениями, положительная полярность электрода (обратная полярность) приводит к более глубокому проникновению. Отрицательная полярность (прямая полярность) приводит к более быстрому плавлению электрода и, следовательно, к более высокой скорости осаждения». [ 5 ] В процессах неплавящимся электродом, таких как газовая вольфрамовая дуговая сварка, может использоваться как постоянный ток (DC), так и переменный ток (AC). Однако при использовании постоянного тока, поскольку электрод только создает дугу и не подает присадочный материал, положительно заряженный электрод вызывает неглубокие сварные швы, а отрицательно заряженный электрод создает более глубокие сварные швы. [ 6 ] Переменный ток быстро перемещается между ними, что приводит к образованию сварных швов со средней проплавляемостью. Один недостаток переменного тока, тот факт, что дуга должна повторно зажигаться после каждого пересечения нуля, был устранен с помощью изобретения специальных блоков питания, которые создают прямоугольную волну вместо обычной синусоидальной волны , устраняя время низкого напряжения после пересечений нуля и минимизации последствий проблемы. [ 7 ]

Рабочий цикл — это спецификация сварочного оборудования, которая определяет количество минут в течение 10-минутного периода, в течение которого данный сварочный аппарат может безопасно использоваться. Например, сварщик на 80 А с рабочим циклом 60% должен «отдохнуть» не менее 4 минут после 6 минут непрерывной сварки. [ 8 ] Несоблюдение ограничений рабочего цикла может привести к повреждению сварочного аппарата. Сварщики коммерческого или профессионального уровня обычно имеют рабочий цикл 100%.

Методы плавящегося электрода

Основные статьи: Дуговая сварка в среде защитного металла , Газовая дуговая сварка , Дуговая сварка порошковой проволокой и Дуговая сварка под флюсом.
Дуговая сварка защитным металлом

Одним из наиболее распространенных видов дуговой сварки является дуговая сварка в защитной среде (SMAW), которая также известна как ручная дуговая сварка (MMAW) или контактная сварка. Электрический ток используется для зажигания дуги между основным материалом и стержнем или стержнем расходуемого электрода . Стержень электрода изготовлен из материала, совместимого со свариваемым основным материалом, и покрыт флюсом, выделяющим пары, служащие защитным газом и образующие слой шлака, которые защищают зону сварки от атмосферных загрязнений. . Сам сердечник электрода действует как наполнитель, поэтому отдельный наполнитель не нужен. Этот процесс очень универсален, требует небольшой подготовки оператора и недорогого оборудования. Однако время сварки довольно медленное, поскольку плавящиеся электроды необходимо часто заменять, а шлак, остатки флюса, необходимо удалять после сварки. [ 9 ] Кроме того, этот процесс обычно ограничивается сваркой черных металлов, хотя специальные электроды позволяют сваривать чугун , никель , алюминий , медь и другие металлы. Универсальность метода делает его популярным во многих сферах применения, включая ремонтные работы и строительство. [ 10 ]

Газовая дуговая сварка металлом (GMAW), обычно называемая MIG (для металла/инертного газа ), представляет собой полуавтоматический или автоматический процесс сварки, в котором плавящаяся проволока непрерывно подается в качестве электрода и присадочного металла, а также инертного или полу- Инертный защитный газ обтекал проволоку, защищая место сварки от загрязнения. С GMAW чаще всего используется источник постоянного напряжения и постоянного тока, но . также используется постоянный переменный ток Благодаря непрерывной подаче присадочных электродов GMAW обеспечивает относительно высокую скорость сварки; однако более сложное оборудование снижает удобство и универсальность по сравнению с процессом SMAW. Первоначально разработанный для сварки алюминия и других цветных металлов в 1940-х годах, метод GMAW вскоре стал экономически выгодным для стали . Сегодня GMAW широко используется в таких отраслях, как автомобильная промышленность, благодаря своему качеству, универсальности и скорости. Из-за необходимости поддерживать стабильную защиту защитного газа вокруг места сварки может быть проблематично использовать процесс GMAW в местах с интенсивным движением воздуха, например, на открытом воздухе. [ 11 ]

Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW) является разновидностью метода GMAW. Проволока FCAW на самом деле представляет собой тонкую металлическую трубку, заполненную порошкообразными флюсами. Иногда используется внешний защитный газ, но часто сам флюс обеспечивает необходимую защиту от атмосферы. Этот процесс широко используется в строительстве из-за высокой скорости сварки и портативности.

Сварка под флюсом (SAW) — это высокопроизводительный процесс сварки, при котором дуга зажигается под покровным слоем гранулированного флюса. Это повышает качество дуги, поскольку поток загрязняющих веществ в атмосфере блокируется. Шлак, образующийся на сварном шве, обычно удаляется сам по себе, а в сочетании с использованием непрерывной подачи проволоки скорость наплавки становится высокой. Условия труда значительно улучшаются по сравнению с другими процессами дуговой сварки, поскольку флюс скрывает дугу и не образуется дым. Этот процесс широко используется в промышленности, особенно для крупных изделий. [ 12 ] Поскольку дуга не видна, она обычно автоматизируется. SAW возможна только в положениях 1F (плоское скругление), 2F (горизонтальное скругление) и 1G (плоская канавка).

Методы с неплавящимся электродом

Газовая вольфрамовая дуговая сварка (GTAW) или сварка вольфрам/инертный газ (TIG) — это ручной процесс сварки, в котором используется неплавящийся электрод из вольфрама , смеси инертных или полуинертных газов и отдельного присадочного материала. Этот метод особенно полезен для сварки тонких материалов. Он характеризуется стабильной дугой и высоким качеством сварных швов, но требует значительных навыков оператора и может осуществляться только на относительно низких скоростях. Его можно использовать практически для всех свариваемых металлов, хотя чаще всего его применяют для нержавеющей стали и легких металлов. Его часто используют, когда качество сварных швов чрезвычайно важно, например, в велосипедах , самолетах и ​​морских судах. [ 13 ]

В родственном процессе, плазменно-дуговой сварке , также используется вольфрамовый электрод, но используется плазменный газ для создания дуги . Дуга более концентрированная, чем дуга GTAW, что делает поперечный контроль более важным и, таким образом, обычно ограничивает метод механизированным процессом. Благодаря стабильному току этот метод можно использовать в более широком диапазоне толщин материала, чем процесс GTAW, и он намного быстрее. Его можно применять ко всем тем же материалам, что и GTAW, за исключением магния ; Автоматическая сварка нержавеющей стали является одним из важных применений этого процесса. Разновидностью этого процесса является плазменная резка , эффективный процесс резки стали. [ 14 ]

Другие процессы дуговой сварки включают атомно-водородную сварку , угольную дуговую сварку , электрошлаковую сварку , электрогазовую сварку и дуговую сварку шпилек .

Проблемы коррозии

Основные статьи: Водородное охрупчивание и гальваническая коррозия

Некоторые материалы, особенно высокопрочные стали, алюминиевые и титановые сплавы, подвержены водородному охрупчиванию . Если электроды, используемые для сварки, содержат следы влаги, вода под воздействием тепла дуги разлагается и выделившийся водород попадает в решетку материала, вызывая его хрупкость. Стержневые электроды для таких материалов со специальным маловодородным покрытием поставляются в герметичной влагонепроницаемой упаковке. Новые электроды можно использовать прямо из банки, но если есть подозрение на поглощение влаги, их необходимо высушить путем запекания (обычно при температуре от 450 до 550 °C или от 840 до 1020 °F) в сушильном шкафу. Используемый флюс также должен оставаться сухим. [ 15 ]

Некоторые аустенитные нержавеющие стали и никеля на основе сплавы склонны к межкристаллитной коррозии . При слишком длительном воздействии температуры около 700 °C (1300 °F) хром вступает в реакцию с углеродом в материале, образуя карбид хрома и истощая края кристаллов хрома, ухудшая их коррозионную стойкость в процессе, называемом сенсибилизацией . Такая сенсибилизированная сталь подвергается коррозии в областях вблизи сварных швов, где температура и время были благоприятны для образования карбида. Этот вид коррозии часто называют разрушением сварного шва.

Ножевая атака (KLA) — еще один вид коррозии, поражающий сварные швы, поражающие стали, стабилизированные ниобием . Ниобий и карбид ниобия растворяются в стали при очень высоких температурах. При некоторых режимах охлаждения карбид ниобия не выделяется, и тогда сталь ведет себя как нестабилизированная сталь, образуя вместо этого карбид хрома. Это затрагивает только тонкую зону шириной в несколько миллиметров в самой близости от сварного шва, что затрудняет обнаружение и увеличивает скорость коррозии. Конструкции из таких сталей необходимо нагревать в целом примерно до 1000 ° C (1830 ° F), когда карбид хрома растворяется и образуется карбид ниобия. Скорость охлаждения после этой обработки не имеет значения. [ 16 ]

Присадочный металл (электродный материал), неправильно выбранный для условий окружающей среды, к коррозии также может сделать их чувствительными . Существуют также проблемы гальванической коррозии , если состав электродов существенно отличается от свариваемых материалов или сами материалы отличаются. Даже между различными марками нержавеющих сталей на основе никеля коррозия сварных соединений может быть серьезной, несмотря на то, что при механическом соединении они редко подвергаются гальванической коррозии. [ 17 ]

Вопросы безопасности

Контрольный список техники безопасности при сварке

Сварка может быть опасной и вредной для здоровья практикой без надлежащих мер предосторожности; однако при использовании новых технологий и надлежащей защиты риски травм или смерти, связанные со сваркой, могут быть значительно снижены.

Опасность перегрева, пожара и взрыва

Поскольку многие распространенные сварочные процедуры включают открытую электрическую дугу или пламя, риск ожогов от тепла и искр является значительным. Чтобы предотвратить их, сварщики носят защитную одежду в виде толстых кожаных перчаток и защитных курток с длинными рукавами, чтобы избежать воздействия сильного тепла, пламени и искр. Использование сжатых газов и пламени во многих сварочных процессах также представляет опасность взрыва и пожара; некоторые общие меры предосторожности включают ограничение количества кислорода в воздухе и хранение горючих материалов вдали от рабочего места. [ 18 ]

Повреждение глаз

Сварочный колпак с автоматическим затемнением и картриджем 90 × 110 мм и зоной обзора 3,78 × 1,85.

Воздействие яркого света на область сварного шва приводит к состоянию, называемому дуговым глазом , при котором ультрафиолетовый свет вызывает воспаление роговицы и может вызвать ожог сетчатки глаз. сварочные очки и шлемы с темными лицевыми пластинами (намного темнее, чем у солнцезащитных очков или кислородных очков Чтобы предотвратить такое воздействие, надевают ). В последние годы были выпущены новые модели шлемов с лицевой панелью, которая автоматически затемняется с помощью электроники. [ 19 ] Чтобы защитить посторонних, зону сварки часто окружают прозрачные сварочные шторы. Эти шторы, изготовленные из поливинилхлоридной пластиковой пленки, защищают находящихся рядом рабочих от воздействия ультрафиолетового излучения электрической дуги. [ 20 ]

Вдыхаемое вещество

Сварщики также часто подвергаются воздействию опасных газов и твердых частиц . Такие процессы, как дуговая сварка порошковой проволокой и дуговая сварка защитным металлом, производят дым, содержащий частицы различных типов оксидов . Размер рассматриваемых частиц имеет тенденцию влиять на токсичность дыма, при этом более мелкие частицы представляют большую опасность. Кроме того, во многих процессах образуются различные газы (чаще всего углекислый газ и озон , но есть и другие), которые могут оказаться опасными при недостаточной вентиляции.

Электробезопасность

Хотя напряжение холостого хода аппарата для дуговой сварки может составлять всего от нескольких десятков до примерно 120 В, даже такое низкое напряжение может представлять опасность поражения электрическим током для операторов. Такие места, как корпуса судов, резервуары для хранения, металлические конструкции из стали или влажные помещения, обычно находятся под потенциалом земли, и операторы могут стоять или отдыхать на этих поверхностях во время работы электрической дуги. Сварочные аппараты, работающие от систем распределения электроэнергии переменного тока, должны изолировать дуговую цепь от заземления, чтобы не допустить, чтобы нарушения изоляции в аппарате подвергали операторов воздействию высокого напряжения. Обратный зажим сварочного аппарата расположен рядом с рабочей зоной, чтобы снизить риск прохождения блуждающего тока на большие расстояния, что может привести к перегреву или поражению электрическим током, а также к повреждению чувствительных электронных устройств. [ 21 ] Операторы сварки стараются установить возвратные зажимы так, чтобы сварочный ток не мог пройти через подшипники электродвигателей, конвейерные ролики или другие вращающиеся компоненты, что может привести к повреждению подшипников. Сварка электрических шин, подключенных к трансформаторам, представляет опасность «повышения» низкого сварочного напряжения до гораздо более высокого напряжения, поэтому могут потребоваться дополнительные заземляющие кабели.

Вмешательство в работу кардиостимуляторов

Было обнаружено, что некоторые сварочные аппараты, в которых используется высокочастотная составляющая переменного тока, влияют на работу кардиостимулятора, когда они находятся в пределах 2 метров от источника питания и 1 метра от места сварки. [ 22 ]

История

Основные статьи: кузнечная сварка , контактная сварка , кислородно-топливная сварка и газовая вольфрамовая дуговая сварка.
Николай Бенардос

Хотя примеры кузнечной сварки восходят к бронзовому и железному векам , дуговая сварка вошла в практику гораздо позже.

В 1800 году Хамфри Дэви открыл короткие импульсные электрические дуги. [ 23 ] [ 24 ] Независимо русский физик Василий Петров открыл непрерывную электрическую дугу в 1802 году. [ 24 ] [ 25 ] [ 26 ] [ 27 ] и впоследствии предложил его возможные практические применения, включая сварку. [ 28 ] Дуговая сварка была впервые разработана, когда Николай Бенардос представил дуговую сварку металлов с использованием угольного электрода на Международной выставке электричества в Париже в 1881 году, которая была запатентована вместе со Станиславом Ольшевским в 1887 году. [ 29 ] В том же году французский изобретатель-электрик Огюст де Меритенс также изобрел метод угольной дуговой сварки, запатентованный в 1881 году, который успешно использовался для сварки свинца при производстве свинцово-кислотных аккумуляторов . [ 30 ] Развитие дуговой сварки продолжилось с изобретением металлических электродов в конце 19 века россиянином Николаем Славяновым (1888 г.) и американцем К. Л. Коффином . Около 1900 года А.П. Строменгер выпустил в Великобритании металлический электрод с покрытием, который давал более стабильную дугу. В 1905 году русский учёный Владимир Миткевич предложил использовать для сварки трёхфазную электрическую дугу. В 1919 году С. Дж. Холслаг изобрел сварку переменным током, но она не стала популярной еще десять лет. [ 31 ]

конкурирующие сварочные процессы, такие как контактная сварка и кислородно-топливная сварка ; В это же время были разработаны [ 32 ] но оба, особенно последний, столкнулись с жесткой конкуренцией со стороны дуговой сварки, особенно после того, как продолжали разрабатываться металлические покрытия (известные как флюс ) для электрода, стабилизирующие дугу и защищающие основной материал от примесей. [ 33 ]

Молодая женщина занимается дуговой сваркой на военном заводе в Австралии, 1943 год.

Во время Первой мировой войны стали использовать сварку в судостроении Великобритании вместо клепаных стальных листов . Американцы также стали более восприимчивы к новой технологии, когда этот процесс позволил им быстро отремонтировать свои корабли после нападения Германии в гавани Нью-Йорка в начале войны. [ 34 ] Дуговая сварка впервые была применена к самолетам во время войны, и с использованием этого процесса были построены фюзеляжи некоторых немецких самолетов. [ 35 ] В 1919 году британский кораблестроитель Каммелл Лэрд приступил к строительству торгового судна « Фуллагар » с полностью сварным корпусом; [ 36 ] она была спущена на воду в 1921 году. [ 37 ]

В 1920-е годы были достигнуты значительные успехи в технологии сварки, включая внедрение в 1920 году автоматической сварки, при которой электродная проволока подавалась непрерывно. Защитный газ стал предметом пристального внимания, поскольку ученые пытались защитить сварные швы от воздействия кислорода и азота в атмосфере. Пористость и хрупкость были основными проблемами, и предложенные решения включали использование водорода , аргона и гелия в качестве сварочной атмосферы. [ 38 ] В течение следующего десятилетия дальнейшие достижения позволили сваривать химически активные металлы, такие как алюминий и магний . Это, в сочетании с разработками в области автоматической сварки, переменного тока и флюсов, способствовало значительному расширению дуговой сварки в 1930-х годах, а затем во время Второй мировой войны . [ 39 ]

В середине века было изобретено множество новых методов сварки. Сварка под флюсом была изобретена в 1930 году и продолжает пользоваться популярностью по сей день. В 1932 году россиянин Константин Хренов успешно осуществил первую подводную электродуговую сварку . Газовая вольфрамовая дуговая сварка , после десятилетий разработок, была окончательно усовершенствована в 1941 году, а в 1948 году последовала газовая дуговая сварка металлов , позволяющая быстро сваривать цветные материалы , но требующая дорогих защитных газов. Использование плавящегося электрода и атмосферы углекислого газа в качестве защитного газа быстро стало самым популярным процессом дуговой сварки металлом. В 1957 году дебютировал процесс дуговой сварки порошковой проволокой , в котором самозащитный проволочный электрод можно было использовать с автоматическим оборудованием, что привело к значительному увеличению скорости сварки. В этом же году плазменно-дуговая сварка была изобретена . Электрошлаковая сварка была изобретена в 1958 году, а в 1961 году за ней последовала ее двоюродная сестра, электрогазовая сварка . [ 40 ]

См. также

Ссылки

Примечания

  1. ^ Кэри и Хельцер 2005 , стр. 246–249.
  2. ^ «Выбор сварочного аппарата постоянного тока (CC) постоянного тока для целей обучения» . ООО «Миллер Электрик Мфг.» 1 декабря 2007 г.
  3. ^ «Сварочная металлургия: физика дуги и поведение сварочной ванны» (PDF) . Кантич .
  4. ^ «Полярность постоянного и переменного тока для SMAW» . Линкольн Электрик . Проверено 20 ноября 2017 г.
  5. ^ «AC/DC: понимание полярности» . Проверено 20 ноября 2017 г.
  6. ^ Линкольн Электрик 1994 , стр. 5.4.5
  7. ^ Веман 2003 , с. 16
  8. ^ Что означает «рабочий цикл» сварщика? http://www.zena.net/htdocs/FAQ/dutycycle.shtml
  9. ^ Веман 2003 , с. 63
  10. ^ Кэри и Хельцер 2005 , с. 103
  11. ^ Линкольн Электрик 1994 , стр. 5.4.3
  12. ^ Веман 2003 , с. 68
  13. ^ Веман 2003 , с. 31
  14. ^ Веман 2003 , стр. 37–38
  15. ↑ Удалите влагу и улучшите сварные швы. Архивировано 15 марта 2006 г., в Wayback Machine.
  16. ^ Межкристаллитная коррозия. Архивировано 21 апреля 2006 г. в Wayback Machine.
  17. ^ Гальваническая коррозия
  18. ^ Кэри и Хельцер 2005 , стр. 52–62.
  19. ^ «Сквозь стекло, мрачное...» .
  20. ^ Кэри и Хельцер 2005 , стр. 42, 49–51.
  21. ^ У. Фордхэм Купер (редактор).), Электробезопасность, третье издание , Баттерворт-Хайнеманн, 1983 ISBN 0750616458, страница 531.
  22. ^ Марко, Дэвид; Эйзингер, Джордж; Хейс, Дэвид Л. (1992). «Тестирование рабочей среды на наличие электромагнитных помех». Пейсинг Клин Электрофизиол . 15 (11, ч. 2): 2016–22. дои : 10.1111/j.1540-8159.1992.tb03013.x . ПМИД   1279591 . S2CID   24234010 .
  23. ^ Герта Айртон. Электрическая дуга , стр. 20 и 94 . Компания Д. Ван Ностранд, Нью-Йорк, 1902 год.
  24. ^ Перейти обратно: а б Андерс, А. (2003). «Отслеживание происхождения дуговой плазменной науки-II. Ранние непрерывные разряды» . Транзакции IEEE по науке о плазме . 31 (5): 1060–9. Бибкод : 2003ITPS...31.1060A . дои : 10.1109/TPS.2003.815477 . S2CID   11047670 .
  25. ^ "Дуговой разряд" [electric arc], Большая советская энциклопедия [ Большая советская энциклопедия ] (на русском языке)
  26. ^ Лазарев, П.П. (декабрь 1999 г.), "Исторический очерк о 200-летии развития естественных наук в России" (рус.) , УФН , 42 (1247): 1351–1361, Бибкод : 1999ФиУ...42.1247Л , doi : 10.1070/PU1999v042n12ABEH000750 , S2CID   250892442 , заархивировано (PDF) из оригинала 11 февраля 2011 г.
  27. ^ Ши, Уильям Р., изд. (1983). Математизированная природа: историко-философские тематические исследования в классической современной натурфилософии . Дордрехт: Рейдель. п. 282. ИСБН  978-90-277-1402-2 .
  28. ^ «Энциклопедия.com. Полный словарь научной биографии» . Сыновья Чарльза Скрибнера. 2008 год . Проверено 9 октября 2014 г.
  29. ^ «Начало сварки под флюсом» (PDF) . Архивировано из оригинала (PDF) 4 марта 2016 г.
  30. ^ Хоулдкрофт, PT (1973) [1967]. «Глава 3: Дуговая сварка под флюсом». Сварочные процессы . Издательство Кембриджского университета. п. 23. ISBN  978-0-521-05341-9 .
  31. ^ Кэри и Хельцер 2005 , стр. 5–6.
  32. ^ Кэри и Хельцер 2005 , с. 6
  33. ^ Веман 2003 , с. 26
  34. ^ "Свари это!" . Время . 15 декабря 1941 г. Архивировано из оригинала 2 февраля 2009 года . Проверено 7 ноября 2008 г.
  35. ^ Lincoln Electric 1994 , стр. 1.1–5.
  36. ^ Хронология королевских военно-морских и мировых событий
  37. ^ Тематические исследования по судостроению. Архивировано 3 февраля 2009 г. в Wayback Machine.
  38. ^ Кэри и Хельцер 2005 , с. 7
  39. ^ Lincoln Electric 1994 , стр. 1.1–6.
  40. ^ Кэри и Хельцер 2005 , с. 9

Источники

  • Кэри, Ховард Б.; Хельцер, Скотт К. (2005), Современные сварочные технологии , Аппер-Сэддл-Ривер, Нью-Джерси: Pearson Education, ISBN  978-0-13-113029-6
  • Калпакджян, Серопа; Шмид, Стивен Р. (2001), Промышленная инженерия и технологии , Прентис-Холл, ISBN  978-0-201-36131-5
  • Lincoln Electric (1994), Справочник по процедурам дуговой сварки , Кливленд, Огайо: Lincoln Electric, ISBN  978-99949-25-82-7
  • Веман, Клас (2003), Справочник по сварочным процессам , Нью-Йорк: CRC Press, ISBN.  978-0-8493-1773-6

Дальнейшее чтение

Retrieved from "https://en.wikipedia.org/w/index.php?title=Arc_welding&oldid=1223335026"
Arc.Ask3.Ru: конец переведенного документа.
Arc.Ask3.Ru
Номер скриншота №: 569f1f737d2e2e523c0db0fa4c1a9844__1715420460
URL1:https://arc.ask3.ru/arc/aa/56/44/569f1f737d2e2e523c0db0fa4c1a9844.html
Заголовок, (Title) документа по адресу, URL1:
Arc welding - Wikipedia
Данный printscreen веб страницы (снимок веб страницы, скриншот веб страницы), визуально-программная копия документа расположенного по адресу URL1 и сохраненная в файл, имеет: квалифицированную, усовершенствованную (подтверждены: метки времени, валидность сертификата), открепленную ЭЦП (приложена к данному файлу), что может быть использовано для подтверждения содержания и факта существования документа в этот момент времени. Права на данный скриншот принадлежат администрации Ask3.ru, использование в качестве доказательства только с письменного разрешения правообладателя скриншота. Администрация Ask3.ru не несет ответственности за информацию размещенную на данном скриншоте. Права на прочие зарегистрированные элементы любого права, изображенные на снимках принадлежат их владельцам. Качество перевода предоставляется как есть. Любые претензии, иски не могут быть предъявлены. Если вы не согласны с любым пунктом перечисленным выше, вы не можете использовать данный сайт и информация размещенную на нем (сайте/странице), немедленно покиньте данный сайт. В случае нарушения любого пункта перечисленного выше, штраф 55! (Пятьдесят пять факториал, Денежную единицу (имеющую самостоятельную стоимость) можете выбрать самостоятельно, выплаичвается товарами в течение 7 дней с момента нарушения.)