✖


Jump to content

Дуговая сварка

Страница полузащита
(Перенаправлено из дуговой проводки )

Газовая металлическая сварка
Человек сварки металлической конструкции в недавно построенном доме в Бангалоре, Индия

Дуговая сварка - это сварка , который используется для соединения металла с металлом, используя электричество , чтобы создать достаточное количество тепла, чтобы расплавлять металл, а растопленные металлы при охлаждении приводят к связыванию металлов. Это тип сварки, который использует сварку питания для создания электрической дуги между металлической палочкой (« электрод ») и основным материалом, чтобы растопить металлы в точке контакта. Попасы дуговой сварки могут доставлять прямой (DC) или чередующуюся (AC) ток в работу, в то время как используются расходные или непринужденные электроды.

Площадь сварки обычно защищена некоторым типом экранирующего газа (например, инертный газ), пара или шлака. Процессы сварки дуговой сварки могут быть ручным, полуавтоматическим или полностью автоматизированным. Впервые разработанная в конце 19 -го века, дуговая сварка стала коммерчески важной в судостроении во время Второй мировой войны. Сегодня это остается важным процессом для изготовления стальных конструкций и транспортных средств.

Питания

Сварщик с двигателем, способный к сварке переменного тока/постоянного тока
Сварка дизельного питания (электрический генератор слева), используемый в Индонезии

Для подачи электрической энергии, необходимой для процессов сварки дуговых сварков, можно использовать ряд различных источников питания. Наиболее распространенной классификацией являются постоянные поставки питания и постоянные напряжения поставки питания . В сварке дуговой сварки напряжение напрямую связано с длиной дуги, и ток связан с количеством теплового входа. Постановки постоянного тока чаще всего используются для ручных сварки, таких как газовая вольфрамовая дуговая сварка и экранированная металлическая дуговая сварка, поскольку они поддерживают относительно постоянный ток, даже когда напряжение варьируется. Это важно, потому что при ручной сварке может быть трудно удержать электрод совершенно устойчивым, и в результате длина дуги и, следовательно, напряжение, как правило, колеблются. Постановки постоянного напряжения удерживают постоянную напряжения и изменяют ток, и в результате чаще всего используются для автоматизированных сварных процессов, таких как сварка газовой металлической дуги, сварка дуговой почвы потока и погруженная дуговая сварка. В этих процессах длина дуги сохраняется постоянной, поскольку любые колебания на расстоянии между проводом и основным материалом быстро исправляются большим изменением тока. Например, если провод и базовый материал приближаются, ток быстро увеличится, что, в свою очередь, приводит к увеличению тепла, а кончик провода расплавляется, возвращая его на исходное расстояние разделения. [ 1 ] В нормальных условиях длины дуги используется постоянный источник питания с током с электродом примерно в 20 вольт. [ 2 ]

Направление тока, используемого в дуговой сварке, также играет важную роль в сварке. Расходные электродные процессы, такие как экранированная металлическая сварка и сварка газовой металлической дуги, обычно используют постоянный ток, но электрод может быть заряжен либо положительно, либо отрицательно. В целом, положительно заряженный анод будет иметь большую тепловую концентрацию (около 60%). [ 3 ] «Обратите внимание, что для сварки палки в целом полярность DC+ чаще всего используется. Она производит хороший профиль шарика с более высоким уровнем проникновения. Полярность DC-приводит к меньшему проникновению и более высокой скорости расплава электрода. Иногда используется, Например, на тонком листовом металле в попытке предотвратить сжигание ». [ 4 ] «За некоторыми исключениями, электрод-позитивная (обратная полярность) приводит к более глубокому проникновению. Электрод-негативная (прямая полярность) приводит к более быстрому расплаве электрода и, следовательно, более быстрой скорости осаждения». [ 5 ] Непонимаемые процессы электродов, такие как газовая вольфрамовая сварка, могут использовать любой тип постоянного тока (DC), а также переменный ток (AC). Однако при постоянном токе, поскольку электрод только создает дугу и не обеспечивает материал заполнителя, положительно заряженный электрод вызывает мелкие сварные швы, в то время как отрицательно заряженный электрод делает более глубокие сварные швы. [ 6 ] Чередовый ток быстро движется между этими двумя, что приводит к сварным швам в среднем. дуга должна быть зарегистрирована после каждого нулевого пересечения, был рассмотрен с помощью изобретения специальных силовых единиц, которые производят волно квадратную тока, тот факт, что Один недостаток переменного Ноль пересечения и минимизация последствий проблемы. [ 7 ]

Рабочее цикл -это спецификация сварочного оборудования, которая определяет количество минут в течение 10-минутного периода, в течение которого можно безопасно использовать данное дуговое сварщик. Например, сварщик 80 A с рабочим циклом 60% должен быть «отдохнут» в течение не менее 4 минут после 6 минут непрерывной сварки. [ 8 ] Неспособность наблюдать ограничения рабочего цикла может повредить сварщику. Сварщики коммерческого или профессионального класса обычно имеют 100% -ный рабочий цикл.

Потребляемые методы электрода

Основные статьи: Сварка экранированной металлической дуги , сварка газовой металлической дуги , сварка дуги, закрепленная на потоке и погруженная дуговая сварка
Экранированная металлическая дуговая сварка

Одним из наиболее распространенных типов дуговой сварки является экранированная металлическая дуговая сварка (SMAW), которая также известна как ручная металлическая дуговая сварка (MMAW) или сварка палки. Электрический ток используется для удара дуги между основным материалом и расходным электродом или палочкой . Электродный стержень изготовлен из материала, который совместим с сварным материалом и покрыт потоком, который выдает пары, которые служат экранирующим газом и обеспечивают слой шлака, оба из которых защищают площадь сварки от атмосферного загрязнения Полем Само ядра электрода действует как материал наполнителя, что делает отдельный наполнитель ненужным. Процесс очень универсален, что требует небольшого обучения операторов и недорогого оборудования. Тем не менее, время сварки довольно медленное, поскольку расходные электроды должны часто заменяться, и потому что шлак, остаток от потока, должны быть раскатываются после сварки. [ 9 ] Кроме того, процесс, как правило, ограничен сварочными железными материалами, хотя специальные электроды сделали возможным сварку чугуна , никеля , алюминия , меди и других металлов. Универсальность метода делает его популярным в ряде приложений, включая ремонтные работы и строительство. [ 10 ]

Сварка газовой металлической дуги (GMAW), обычно называемая MIG (для металла/инертного газа ), представляет собой полуавтоматический или автоматический сварки с непрерывно питаемым потреблением провода, действуя как электрод и металл наполнителя, а также инертный или полу-полу Инертный экранирующий газ протекал вокруг провода, чтобы защитить участок сварного шва от загрязнения. Постоянное напряжение, источник питания постоянного тока чаще всего используется с GMAW, но . также используется постоянный ток тока Благодаря непрерывному питанию наполнителя, GMAW предлагает относительно высокие скорости сварки; Однако более сложное оборудование снижает удобство и универсальность по сравнению с процессом SMAW. Первоначально разработанный для сварки алюминия и других непредвиденных материалов в 1940-х годах, GMAW вскоре был экономически применен к сталям . Сегодня GMAW обычно используется в таких отраслях, как автомобильная промышленность, для его качества, универсальности и скорости. Из -за необходимости поддерживать стабильный окутан защитного газа вокруг площадки для шва, может быть проблематично использовать процесс GMAW в областях движения с высоким воздухом, таких как на открытом воздухе. [ 11 ]

Сварка дуговой сварки (FCAW)-это изменение техники GMAW. Провод FCAW на самом деле является тонкой металлической трубкой, заполненной материалами порошкообразного потока. Иногда используется экранирующий газ извне, но часто сам поток полагается, чтобы генерировать необходимую защиту от атмосферы. Процесс широко используется в конструкции из -за его высокой скорости сварки и переносимости.

Погруженная дуговая сварка (SAW) представляет собой процесс сварки с высокой производительностью, в котором дуга поражена под покрывающим слоем гранулированного потока. Это увеличивает качество дуги, поскольку загрязняющие вещества в атмосфере блокируются потоком. Шлак, который образуется на сварке, обычно выходит сама по себе, и, в сочетании с использованием непрерывного подачи проводов, скорость осаждения сварного шва высока. Условия труда значительно улучшаются по сравнению с другими процессами сварки дуговой сварки, так как поток скрывает дугу, и дым не производится. Процесс обычно используется в промышленности, особенно для крупных продуктов. [ 12 ] Поскольку дуга не видно, она обычно автоматизирована. Пила возможна только в положениях 1F (плоское филе), 2F (горизонтальное филе) и 1G (плоская канавка).

Непонимаемые методы электрода

Газовая вольфрамовая сварка (GTAW) или сварка вольфрамового/инертного газа (TIG)-это процесс сварки ручного сварки, который использует неспособный электрод из вольфрама , инертный или полуперерный газовой смеси и отдельный материал для наполнителя. Особенно полезный для сварки тонких материалов, этот метод характеризуется стабильной дугой и высококачественными сварными швами, но он требует значительных навыков оператора и может быть выполнен только на относительно низких скоростях. Его можно использовать практически на всех сварных металлах, хотя чаще всего он применяется для нержавеющей стали и легких металлов. Он часто используется, когда качественные сварные швы чрезвычайно важны, например, в велосипеде , самолетах и ​​морских приложениях. [ 13 ]

Связанный процесс, сварка плазменной дуги , также использует вольфрамовый электрод, но использует плазменную газ для изготовления дуги. Дуга более концентрированная, чем дуга GTAW, что делает поперечный контроль более критическим и, следовательно, обычно ограничивая метод механизированным процессом. Из -за его стабильного тока метод может использоваться в более широком диапазоне толщин материала, чем может быть процесс GTAW, и намного быстрее. Это может быть применено ко всем тем же материалам, что и GTAW, кроме магния ; Автоматизированная сварка нержавеющей стали является одним из важных применений процесса. Изменение процесса - это плазменная резка , эффективный процесс резки стали. [ 14 ]

Другие процессы сварки дуговой сварки включают атомную сварку водорода , сварку углеродной дуги , сварку электросвечения , сварку электроги и сварку шпильки .

Проблемы с коррозией

Основные статьи: водородное охлаждение и гальваническая коррозия

Некоторые материалы, особенно высокопрочные стали, алюминиевые и титановые сплавы, подвержены охлаждению водорода . Если электроды, используемые для сварки, содержат следы влаги, вода разлагается в жаре дуги, а освобожденный водород попадает в решетку материала, вызывая его хрупкость. Электроды для палочек для таких материалов со специальным низкогидрогеновым покрытием доставляются в герметичной упаковке влаги. Новые электроды могут использоваться прямо из банки, но когда можно подозревать поглощение влаги, их нужно сушить путем выпечки (обычно при от 450 до 550 ° C или от 840 до 1 020 ° F) в сушной духовке. Используемый поток также должен быть сухим. [ 15 ]

Некоторые аустенитные нержавеющие стали и никеля на основе сплавы склонны к межцентральной коррозии . При температуре около 700 ° C (1300 ° F) в течение слишком долгого времени, хром реагирует с углеродом в материале, образуя карбид хрома и истощает кристаллические края хрома, нарушая их коррозионную устойчивость в процессе, вызываемой сенсибилизацией . Такая сенсибилизированная сталь подвергается коррозии в областях вблизи сварных швов, где температурное время было благоприятным для формирования карбида. Этот вид коррозии часто называют распадом сварного шва.

Атака ножниц (KLA) - это еще один вид коррозии, влияющих на сварные швы, влияющие на стали, стабилизированные Niobium . Карбид ниобия и ниобия растворяется в стали при очень высоких температурах. В некоторых режимах охлаждения карбид ниобия не осаждается, а затем сталь ведет себя как нестабилизированная сталь, образуя вместо этого карбид хрома. Это поражает лишь тонкую зону шириной несколько миллиметров в самой окрестностях сварного шва, что затрудняет определение и увеличение скорости коррозии. Конструкции, изготовленные из таких сталей, должны быть нагреты в целом до примерно 1000 ° C (1830 ° F), когда растворяется карбид хрома и формы карбида ниобия. Скорость охлаждения после этой обработки не важна. [ 16 ]

Наполнитель -метал (материал электрода) неправильно выбран для условий окружающей среды, к коррозии также может сделать их чувствительными . Существуют также проблемы гальванической коррозии , если электродный состав достаточно отличается от приваренных материалов, или материалы сами отличаются. Даже между различными сортами нержавеющих сталей на основе никеля коррозия сварных суставов может быть серьезной, несмотря на то, что они редко подвергаются гальванической коррозии при соединении механически. [ 17 ]

Проблемы безопасности

Контрольный список сварки безопасности

Сварка может быть опасной и нездоровой практикой без надлежащих мер предосторожности; Однако с использованием новых технологий и надлежащей защиты риски травм или смерти, связанных с сваркой, могут быть значительно снижены.

Тепло, огонь и опасность взрыва

Поскольку многие общие процедуры сварки включают открытую электрическую дугу или пламя, риск ожогов от тепла и искры является значительным. Чтобы предотвратить их, сварщики носят защитную одежду в виде тяжелых кожаных перчаток и защитных курток с длинным рукавом, чтобы избежать воздействия экстремального тепла, пламени и искры. Использование сжатых газов и пламени во многих процессах сварки также представляет риск взрыва и пожара; Некоторые общие меры предосторожности включают ограничение количества кислорода в воздухе и удержание горючих материалов вдали от рабочего места. [ 18 ]

Повреждение глаз

Автоматическое темнельное сварочное капюшон с картриджем 90 × 110 мм и 3,78 × 1,85 в зоне просмотра

Воздействие яркости площади сварного шва приводит к состоянию, называемому дуговым глазом , в котором ультрафиолетовый свет вызывает воспаление роговицы и может сжигать сетчатки глаз. Сварные очки и шлемы с темными лицевыми тарелками-намного темнее, чем в солнцезащитных очках или очках для окси-топлива -изношены, чтобы предотвратить это воздействие. В последние годы были произведены новые модели шлема с фиксацией, которая автоматически самостоятельно самодоведенна в электронном виде. [ 19 ] Чтобы защитить свидетелей, прозрачные занавески часто окружают площадь сварки. Эти занавески, сделанные из пластиковой пленки поливинилахлорида , защищают соседние работники от воздействия ультрафиолетового света от электрической дуги. [ 20 ]

Вдыхая вещество

Сварщики также часто подвергаются воздействию опасных газов и твердых частиц . Процессы, такие как сварка дуговой сварки и экранированную металлическую дуговую сварку, производит дым , содержащие частицы различных типов оксидов . Размер рассматриваемых частиц имеет тенденцию влиять на токсичность паров, при этом меньшие частицы представляют большую опасность. Кроме того, многие процессы производят различные газы (чаще всего углекислый газ и озон , но также другие), которые могут оказаться опасными, если вентиляция неадекватна.

Электрическая безопасность

В то время как напряжение открытого замыкания дуговой сварочной машины может составлять всего несколько десятков вольт до примерно 120 вольт, даже эти низкие напряжения могут представлять опасность удара для операторов. Места, такие как корабельные корпус, резервуары для хранения, металлическая конструкционная сталь или во влажных участках, обычно находятся на потенциале земли, и операторы могут стоять или отдыхать на этих поверхностях во время работы электрической дуги. Сварные машины, работающие от систем распределения питания переменного тока, должны изолировать дуговую цепь от заземления, чтобы предотвратить разломы изоляции на машине от подверженности операторам на высокое напряжение. Зажим возврата сварочной машины расположен рядом с рабочей зоной, чтобы снизить риск того, что бродячий ток движется долгий путь для создания опасности нагрева или воздействия на электрическом ударе, или для повреждения чувствительных электронных устройств. [ 21 ] Операторы сварки стараются устанавливать обратные зажимы, чтобы сварки не могли проходить через подшипники электродвигателей, конвейерных роликов или других вращающихся компонентов, что нанесет ущерб подшипникам. Сварка на электротехнике, подключенные к трансформаторам, представляет опасность того, что низкое сварное напряжение «активизируется» до гораздо более высокого напряжения, поэтому могут потребоваться дополнительные заземляющие кабели.

Вмешательство в кардиостимуляторы

Было обнаружено, что некоторые сварочные машины, которые используют высокочастотный компонент переменного тока, влияют на работу кардиостимулятора, когда в пределах 2 метра от мощности и 1 метр сварного участка. [ 22 ]

История

Основные статьи: сварка кузницы , сварка сопротивления , оксифэльская сварка и газовая вольфрамовая сварка
Николай Бенардос

В то время как примеры сварки кузницы возвращаются к бронзовому веку и железному веку , дуговая сварка не пришла на практику, пока гораздо позже.

В 1800 году Хамфри Дэви обнаружил короткие импульсные электрические дуги. [ 23 ] [ 24 ] Независимо от российского физика по имени Васили Петров обнаружил непрерывную электрическую дугу в 1802 году [ 24 ] [ 25 ] [ 26 ] [ 27 ] и впоследствии предложил его возможные практические применения, включая сварку. [ 28 ] Дуговая сварка была впервые разработана, когда Николай Бенардос представила дуговую сварку металлов с использованием углеродного электрода на международной экспозиции электроэнергии в Париже в 1881 году, которая была запатентована вместе со Станиславским Олшевским в 1887 году. [ 29 ] В том же году французский электрический изобретатель Август де Мритенс также изобрел метод сварки углеродной дуги, запатентованный в 1881 году, который успешно использовался для сварки свинца при изготовлении батарей -свинцовой и кислоты . [ 30 ] Достижения в сварке дуговой сварки продолжались с изобретением металлических электродов в конце 19 -го века русским, Николай Славянским (1888) и американским гроб . Примерно в 1900 году AP Strohmenger выпустил в Британии металлический электрод с покрытием, который дал более стабильную дугу. В 1905 году русский ученый Владимир Миткевич предложил использовать трехфазной электрической дуги для сварки. В 1919 году CJ Holslag изобрел сварку чередующегося тока, но не стала популярной в течение еще одного десятилетия. [ 31 ]

Конкурирующие сварные процессы, такие как сварка сопротивления и сварка Oxyfuel и сварки Oxyfuel и сварки Oxyfuel также были разработаны в течение этого времени; [ 32 ] Но оба, особенно последнее, сталкивались с жесткой конкуренцией со стороны дуговой сварки, особенно после металлических покрытий (известных как поток ) для электрода, чтобы стабилизировать дугу и защитить основной материал от примесей, продолжали развиваться. [ 33 ]

Молодая женщина сварка на фабрике боеприпасов в Австралии в 1943 году

Во время Первой мировой войны сварка начала использоваться в судостроении в Великобритании вместо захваченных стальных пластин. Американцы также стали более принимающими новую технологию, когда процесс позволил им быстро починить свои корабли после нападения Германии в гавани Нью -Йорка в начале войны. [ 34 ] Дуговая сварка была впервые применена на самолет во время войны, а некоторые немецкие фюзеляжи были построены с использованием этого процесса. [ 35 ] В 1919 году британский судостроитель Cammell Laird начал строительство торгового корабля, Fullagar , с полностью сварным корпусом; [ 36 ] Она была запущена в 1921 году. [ 37 ]

В течение 1920 -х годов были достигнуты серьезные достижения в области сварки, в том числе в 1920 году внедрение автоматической сварки, в которой электродный провод непрерывно кормил. Экранирующий газ стал субъектом, привлекая большое внимание, поскольку ученые пытались защитить сварные швы от воздействия кислорода и азота в атмосферу. Пористость и хрупкость были основными проблемами, а разработанные решения включали использование водорода , аргона и гелия в качестве сварки атмосферы. [ 38 ] В течение следующего десятилетия позволили дальнейшие достижения сварки реактивных металлов, таких как алюминий и магний . Это в сочетании с разработками в области автоматической сварки, переменного тока и потоков питалось значительным расширением дуговой сварки в течение 1930 -х годов, а затем во время Второй мировой войны . [ 39 ]

В середине столетия было изобретено много новых методов сварки. Погруженная дуговая сварка была изобретена в 1930 году и продолжает быть популярной сегодня. В 1932 году русский, Константин Хренов успешно внедрил первую подводную электрическую дуговую сварку . Газовая вольфрамовая дуговая сварка , после десятилетий развития, была окончательно усовершенствована в 1941 году, а в 1948 году последовала сварка газовой металлической дуги , что позволило быстрая сварка не обработанных материалов, но требуя дорогостоящих защитных газов. Используя расходной электрод и атмосферу углекислого газа в качестве экранирующего газа, он быстро стал самым популярным процессом металлической дуги. В 1957 году дебютировал процесс сварки дуговой сварки , в котором можно использовать электрод с самоотверженным проводом с автоматическим оборудованием, что приводит к значительно увеличению скорости сварки. В том же году плазменная дуговая сварка была изобретена . Электрославная сварка была выпущена в 1958 году, а в 1961 году последовал его двоюродный брат Electrogas Welding . [ 40 ]

Смотрите также

Ссылки

Примечания

  1. ^ Cary & Helzer 2005 , с. 246–249
  2. ^ «Выбор постоянного тока (CC) сварщика DC для тренировочных целей» . Miller Electric Mfg. LLC. 1 декабря 2007 г.
  3. ^ «Сварная металлургия: физика дуги и поведение бассейна сварного шва» (PDF) . Кантич .
  4. ^ «DC против полярности AC для SMAW» . Линкольн Электрик . Получено 20 ноября 2017 года .
  5. ^ «AC/DC: понимание полярности» . Получено 20 ноября 2017 года .
  6. ^ Lincoln Electric 1994 , p. 5.4.5
  7. ^ Weman 2003 , p. 16
  8. ^ Что означает «рабочий цикл сварщика»? http://www.zena.net/htdocs/faq/dutycycle.shtml
  9. ^ Weman 2003 , p. 63
  10. ^ Cary & Helzer 2005 , p. 103
  11. ^ Lincoln Electric 1994 , p. 5.4.3
  12. ^ Weman 2003 , p. 68
  13. ^ Weman 2003 , p. 31
  14. ^ Weman 2003 , стр. 37-38
  15. ^ Становите влагу и получите лучшие сварные швы, архивные 15 марта 2006 г., на машине Wayback
  16. ^ межцентральная коррозия Архивировано 2006-04-21 на машине Wayback
  17. ^ Гальваническая коррозия
  18. ^ Cary & Helzer 2005 , с. 52–62
  19. ^ «Через стекло, темно -» .
  20. ^ Cary & Helzer 2005 , с. 42, 49–51
  21. ^ W. Fordham Cooper (Ed).), Electrical Safety Engineering, третье издание , Butterworth-Heinemann, 1983 ISBN 0750616458, стр. 531
  22. ^ Марко, Дэвид; Эйзингер, Джордж; Хейс, Дэвид Л. (1992). «Тестирование рабочих сред для электромагнитных помех». Pacing Clin Electrophysiol . 15 (11 Pt 2): 2016–22. doi : 10.1111/j.1540-8159.1992.tb03013.x . PMID   1279591 . S2CID   24234010 .
  23. ^ Герта Айртон. Электрическая дуга , с. 20 и 94 . D. Van Nostrand Co., Нью -Йорк, 1902.
  24. ^ Подпрыгнуть до: а беременный Андерс, А. (2003). «Отслеживание происхождения дуговой плазменной науки-II. Ранние непрерывные разряды» . IEEE транзакции на плазменной науке . 31 (5): 1060–9. Bibcode : 2003itps ... 31.1060a . doi : 10.1109/tps.2003.815477 . S2CID   11047670 .
  25. ^ "Дуговой разряд" [electric arc], Большая советская энциклопедия [ Великая советская энциклопедия ] (на русском языке)
  26. ^ Lazarev, PP (декабрь 1999 г.), «Историческое эссе о 200-летнем развитии естественных наук в России» (русский) , Физика-Успехи , 42 (1247): 1351–1361, Bibcode : 1999phyu ... 42.1247L , doi : 10.1070/pu1999v042n12abeh000750 , s2cid   250892442 , архивировано (pdf) от оригинала 2011-02-11.
  27. ^ Ши, Уильям Р., изд. (1983). Математизированная природа: исторические и философские тематические исследования по классической современной естественной философии . Дордрехт: Рейдель. п. 282. ISBN  978-90-277-1402-2 .
  28. ^ «Encyclopedia.com. Полный словарь научной биографии» . Сыновья Чарльза Скрибнера. 2008 ​Получено 9 октября 2014 года .
  29. ^ «Начало погруженной дуговой сварки» (PDF) . Архивировано из оригинала (PDF) 2016-03-04.
  30. ^ Houldcroft, PT (1973) [1967]. «Глава 3: Сварка дуговой сварки». Сварки процессов . Издательство Кембриджского университета. п. 23. ISBN  978-0-521-05341-9 .
  31. ^ Cary & Helzer 2005 , с. 5–6
  32. ^ Cary & Helzer 2005 , p. 6
  33. ^ Weman 2003 , p. 26
  34. ^ "Приваривать это!" Полем Время . 1941-12-15. Архивировано из оригинала 2 февраля 2009 года . Получено 2008-11-07 .
  35. ^ Lincoln Electric 1994 , с. 1,1–5
  36. ^ Королевские военно -морские и мировые мероприятия Временная линия
  37. ^ Тематические исследования по судостроению архивированы 3 февраля 2009 г., на The Wayback Machine
  38. ^ Cary & Helzer 2005 , p. 7
  39. ^ Lincoln Electric 1994 , с. 1.1–6
  40. ^ Cary & Helzer 2005 , p. 9

Источники

  • Кэри, Говард Б.; Helzer, Scott C. (2005), Modern Welding Technology , Upper Saddle River, Нью -Джерси: Pearson Education, ISBN  978-0-13-113029-6
  • Калпакджян, сероп; Шмид, Стивен Р. (2001), Производственная техника и технологии , Prentice-Hall, ISBN  978-0-201-36131-5
  • Линкольн Электрик (1994), Справочник по процедуре дуговой сварки , Кливленд, Огайо: Линкольн Электрик, ISBN  978-99949-25-82-7
  • Weman, KLAS (2003), Справочник по процессам сварки , Нью -Йорк: CRC Press, ISBN  978-0-8493-1773-6

Дальнейшее чтение

Retrieved from "https://en.wikipedia.org/w/index.php?title=Arc_welding&oldid=1223335026"
Arc.Ask3.Ru: конец переведенного документа.
Arc.Ask3.Ru
Номер скриншота №: eea8391b12cb1bbcc8711c80a07ee479__1715420460
URL1:https://arc.ask3.ru/arc/aa/ee/79/eea8391b12cb1bbcc8711c80a07ee479.html
Заголовок, (Title) документа по адресу, URL1:
Arc welding - Wikipedia
Данный printscreen веб страницы (снимок веб страницы, скриншот веб страницы), визуально-программная копия документа расположенного по адресу URL1 и сохраненная в файл, имеет: квалифицированную, усовершенствованную (подтверждены: метки времени, валидность сертификата), открепленную ЭЦП (приложена к данному файлу), что может быть использовано для подтверждения содержания и факта существования документа в этот момент времени. Права на данный скриншот принадлежат администрации Ask3.ru, использование в качестве доказательства только с письменного разрешения правообладателя скриншота. Администрация Ask3.ru не несет ответственности за информацию размещенную на данном скриншоте. Права на прочие зарегистрированные элементы любого права, изображенные на снимках принадлежат их владельцам. Качество перевода предоставляется как есть. Любые претензии, иски не могут быть предъявлены. Если вы не согласны с любым пунктом перечисленным выше, вы не можете использовать данный сайт и информация размещенную на нем (сайте/странице), немедленно покиньте данный сайт. В случае нарушения любого пункта перечисленного выше, штраф 55! (Пятьдесят пять факториал, Денежную единицу (имеющую самостоятельную стоимость) можете выбрать самостоятельно, выплаичвается товарами в течение 7 дней с момента нарушения.)