Анодирование

Эти карабины имеют анодированную алюминиевую поверхность, которая была окрашена; Они сделаны во многих цветах.

Анодирование - это процесс электролитической пассивации, используемый для увеличения толщины натурального оксидного слоя на поверхности металлических деталей.

Процесс называется анодирующим, потому что деталь, которая должна быть обработана, образует анодный электрод электролитической ячейки . Анодирование повышает устойчивость к коррозии и износу и обеспечивает лучшую адгезию для грунтовки и клеев краски, чем голый металл. Анодные пленки также могут быть использованы для нескольких косметических эффектов, либо с толстыми пористыми покрытиями, которые могут поглощать красители, либо с тонкими прозрачными покрытиями, которые добавляют отраженные интерференции с отраженными волнами эффекты .

Анодирование также используется для предотвращения наращивания резьбовых компонентов и для изготовления диэлектрических пленок для электролитических конденсаторов . Анодные пленки чаще всего применяются для защиты алюминиевых сплавов , хотя существуют процессы для титана , цинка , магния , ниобия , циркония , гафния и тантала . Железная или углеродная сталь металл отшелушивает при окисленном в нейтральных или щелочных микроэлектролитических условиях; То есть, оксид железа (фактически гидроксид железа или гидратированный оксид железа , также известный как ржавчина ) образуется с помощью аноксических анодных ям и крупной катодной поверхности, эти ямы концентрируют анионы, такие как сульфат и хлорид, ускоряющие нижний металл для коррозии. Углеродные хлопья или узелки в железе или стали с высоким содержанием углерода ( высокоуглеродная сталь , чугун ) могут вызвать электролитический потенциал и мешать покрытию или покрытию. Трероубыми металлы обычно анодируются электролитически в азотной кислоте или обработкой красной азотной кислотой с образованием оксида твердого черного железа (II, III) . Этот оксид остается конформным, даже когда выселяется на проводку, а проводка согнута.

Анодирование изменяет микроскопическую текстуру поверхности и кристаллическую структуру металла вблизи поверхности. часто требуется процесс уплотнения Толстые покрытия обычно являются пористыми, поэтому для достижения коррозионной стойкости . Например, анодированные алюминиевые поверхности сложнее, чем алюминий, но имеют устойчивость к износостойкости с низкой до умеренной износостойкой, которая может быть улучшена с увеличением толщины или путем применения подходящих веществ. Анодные пленки, как правило, намного сильнее и прилиплены, чем большинство видов краски и металлического покрытия, но также и более хрупкие. Это делает их менее вероятными взломать и очищать от старения и износа, но более восприимчивы к растрескиванию от теплового напряжения.

История

Анодирование впервые использовалось в промышленном масштабе в 1923 году для защиты Дуралемина деталей гидросамолета от коррозии. Этот ранний процесс на основе хромической кислоты был назван процессом Бенгоу-Станга и был задокументирован в британской защитной спецификации Def Stan 03-24/3. Он все еще используется сегодня, несмотря на его устаревшие требования для сложного цикла напряжения, который теперь известен как ненужный. Вариации этого процесса вскоре развивались, и первый процесс анодирования серной кислоты был запатентован Гауэром и О'Брайеном в 1927 году. Серная кислота вскоре стала и остается наиболее распространенным анодирующим электролитом.

Анодирование щавелевой кислоты было впервые запатентовано в Японии в 1923 году, а затем широко использовалось в Германии, особенно для архитектурных применений. Анодированная алюминиевая экструзия была популярным архитектурным материалом в 1960 -х и 1970 -х годах, но с тех пор была перемещена более дешевые пластмассы и порошковое покрытие . Процессы фосфорной кислоты являются самым последним основным развитием, до сих пор используется только в качестве предварительной обработки клея или органических красок. Широкий спектр проприетарных и все более сложных вариаций всех этих анодирующих процессов по -прежнему развивается промышленностью, поэтому растущая тенденция в военных и промышленных стандартах заключается в классификации путем покрытия свойств, а не химии процессов.

Алюминий

Цветные анодированные алюминиевые бланки

Цветная анодированная алюминиевая 4 малиновая малиновая палочка

Алюминиевые сплавы анодируются для повышения коррозионной стойкости и для обеспечения красителя (окраски), улучшения смазки или улучшения адгезии . Однако анодирование не увеличивает силу алюминиевого объекта. Анодный слой является изолятивным .

При воздействии воздуха при комнатной температуре или любого другого газа, содержащего кислород, чистый алюминиевый самостоятельна , образуя поверхностный слой аморфного оксида алюминия 2 до 3 нм , который обеспечивает очень эффективную защиту от коррозии. Алюминиевые сплавы обычно образуют более толстый оксидный слой, толщиной 5–15 нм, но имеют тенденцию быть более восприимчивыми к коррозии. Части алюминиевого сплава анодированы, чтобы значительно увеличить толщину этого слоя для коррозионной стойкости. Коррозионная устойчивость алюминиевых сплавов значительно снижается с помощью определенных легирующих элементов или примесей: меди , железа и кремний , Таким образом, сплавы в 2000-, 4000-, 6000 и 7000 серийных сплавов, как правило, наиболее восприимчивы.

Хотя анодирование производит очень регулярное и равномерное покрытие, микроскопические трещины в покрытии могут привести к коррозии. Кроме того, покрытие восприимчиво к химическому растворению в присутствии химии с высоким и низким содержанием pH , что приводит к снижению покрытия и коррозии субстрата. Для борьбы с этим были разработаны различные методы, чтобы уменьшить количество трещин, для вставки более химически стабильных соединений в оксид, либо и то, и другое. Например, серо-анодированные статьи обычно герметизируются либо через гидротермальное уплотнение, либо осаждающее уплотнение, чтобы уменьшить пористость и промежуточные пути, которые позволяют коррозивно-ионному обмену между поверхностью и подложкой. Осаждающие уплотнения повышают химическую стабильность, но менее эффективны в устранении путей ионного обмена. Совсем недавно были разработаны новые методы для частичного преобразования аморфного оксидного покрытия в более стабильные микрокристаллические соединения, которые продемонстрировали значительное улучшение на основе более короткой длины связей.

Некоторые детали алюминиевого самолета, архитектурные материалы и потребительские товары анодированы. Анодированный алюминий можно найти на MP3-плеерах , смартфонах , нескольких инструментах , фонариках , посуде , камерах , спортивных товарах , огнестрельном оружии , оконных рамках , крышах , в электролитических конденсаторах и на многих других продуктах как для коррозионной устойчивости, так и для способности сохранять краситель Полем Хотя анодирование имеет только умеренную износостойкость, более глубокие поры могут лучше сохранить смазывающую пленку, чем гладкая поверхность.

Анодированные покрытия имеют гораздо более низкую теплопроводность и коэффициент линейного расширения, чем алюминий. В результате покрытие будет требовать от теплового напряжения при воздействии температуры выше 80 ° C (353 К). Покрытие может взломать, но оно не будет очищать. Точка плавления оксида алюминия составляет 2050 ° C (2323K), что намного выше, чем чистый алюминий 658 ° C (931K). Это и инсулятивность оксида алюминия могут усложнить сварку.

В типичных коммерческих процессах анодирования алюминия оксид алюминия выращивается в поверхность и выходит с поверхности на равные количества. Следовательно, анодирование увеличит размеры детали на каждой поверхности на половину толщины оксида. Например, покрытие толщиной 2 мкм увеличит размеры детали на 1 мкм на поверхность. Если часть анодирована со всех сторон, то все линейные размеры будут увеличиваться по толщине оксида. Анодированные алюминиевые поверхности сложнее алюминия, но имеют низкую и умеренную износостойкость, хотя это можно улучшить с толщиной и уплотнением.

Процесс

Десммут

Раствор Десммута может быть применен на поверхность алюминия для удаления загрязнения. Азотная кислота обычно используется для удаления SMUT (остаток), но заменяется из -за экологических проблем.

Электролиз

Анодированный алюминиевый слой создается путем прохождения постоянного тока через электролитический раствор, а алюминиевый объект служит анодом (положительный электрод в электролитической ячейке). Ток высвобождает водород в катоде (отрицательный электрод) и кислород на поверхности алюминиевого анода, создавая наращивание оксида алюминия. чередовый ток Также возможен и импульсный ток, но редко используется. Напряжение, требуемое различными растворами, может варьироваться от 1 до 300 В постоянного тока, хотя большинство падает в диапазоне от 15 до 21 В. Более высокие напряжения обычно требуются для более толстых покрытий, образованных в серной и органической кислоте. Анодирующий ток варьируется в зависимости от области анодирования алюминия и обычно варьируется от 30 до 300 а / м. ² .

Анодирование алюминия (Elecoxal или El Ectrolytic Oxedation Al Uminium ) обычно выполняется в кислотном растворе, обычно серной кислоте или хромовой кислоте, которая медленно растворяет оксид алюминия. Кислотное действие сбалансировано с скоростью окисления с образованием покрытия с нанопорами диаметром 10–150 нм. Эти поры позволяют раствору электролита и току достигать алюминиевого субстрата и продолжают увеличивать покрытие до большей толщины за пределами того, что производится путем автопассивации. Эти поры позволяют поглощать краситель, однако, за ним следует следовать за уплотнением, или краситель не останется. Обычно сопровождается красителем чистой ацетатной уплотнением никеля. Поскольку краситель является лишь поверхностным, базовый оксид может продолжать обеспечивать защиту от коррозии, даже если незначительный износ и царапины прорываются через окрашенный слой.

Такие условия, как концентрация электролита, кислотность, температура раствора и ток, должны контролироваться, чтобы обеспечить образование согласованного оксидного слоя. Более высокие, более толстые пленки, как правило, производятся более концентрированными растворами при более низких температурах с более высокими напряжениями и токами. Толщина пленки может варьироваться от менее 0,5 микрометра для яркой декоративной работы до 150 микрометра для архитектурных применений.

Двойной фиксатор

Анодирование может быть выполнено в сочетании с конверсионным покрытием хромата . Каждый процесс обеспечивает коррозионную стойкость, а анодирование предлагает значительное преимущество, когда речь идет о прочной или физической устойчивости к износу. Однако причина сочетания процессов может варьироваться, однако, значительная разница между анодизированным и хроматным конверсионным покрытием - это электрическая проводимость произведенных пленок. Несмотря на то, что оба стабильные соединения, конверсионное покрытие хромата обладает значительно повышенной электрической проводимостью. Приложения, в которых это может быть полезны, различны, однако проблема заземляющих компонентов как часть более крупной системы является очевидной.

В процессе двойной отделки используется лучшее, что может предложить каждый процесс, анодируя его устойчивостью к износу и конверсионное покрытие хромата с его электрической проводимостью.

Стадии процесса обычно могут включать в себя покрытие конверсии хромата весь компонент, за которым следует маскирование поверхности в областях, где покрытие хромата должно оставаться нетронутым. Кроме того, хроматное покрытие затем растворяется в разобранных областях. Затем компонент может быть анодирован с анодированием в разоблаченные области. Точный процесс будет варьироваться в зависимости от поставщика услуг, геометрии компонентов и требуемого результата. Это помогает защитить алюминиевую статью.

Другие широко используемые спецификации

Наиболее широко используемая анодирующая спецификация в США-это военная спецификация США , MIL-A-8625, которая определяет три типа анодирования алюминия. I -тип I - это анодирование хромовой кислоты, тип II - это анодирование серной кислоты, а III типа - твердое анодирование серной кислоты. Другие анодирующие спецификации включают больше MIL-Specs (например, MIL-A-63576), спецификации аэрокосмической промышленности от таких организаций, как SAE , ASTM и ISO (например, AMS 2469, AMS 2470, AMS 2471, AMS 2472, AMS 2482, ASTM. B580, ASTM D3933, ISO 10074 и BS 5599) и специфичные для корпорации (такие как спецификации Boeing, Lockheed Martin, Airbus и других крупных подрядчиков). AMS 2468 устарел. Ни одна из этих спецификаций не определяет подробный процесс или химию, а скорее набор тестов и мер по обеспечению качества, которые должен соответствовать анодированному продукту. BS 1615 направляет выбор сплавов для анодирования. Для британских оборонительных работ подробные хромовые и серные анодиционные процессы описаны DEF Stan 03-24/3 и DEF Stan 03-25/3 соответственно.

Хромовая кислота (тип I)

Самый старый анодирующий процесс использует хромовую кислоту . Он широко известен как процесс Bengough-Stuart, но из-за правил безопасности, касающихся контроля качества воздуха, не предпочтительнее поставщиков, когда аддитивный материал, связанный с типом II, не нарушает допуск. В Северной Америке он известен как тип I, потому что он так обозначен стандартом MIL-A-8625, но также покрывается AMS 2470 и MIL-A-8625 типа IB. В Великобритании он обычно определяется как Def Stan 03/24 и используется в областях, которые склонны к контакту с пропеллентами и т. Д. Есть также стандарты Boeing и Airbus. Хромическая кислота продуцирует более тонкий, от 0,5 до 18 мкм (от 0,00002 "до 0,0007") Более непрозрачные пленки, которые более мягкие, пластичные и, в определенной степени самовосстановления. Их труднее покрасить и могут быть применены в качестве предварительной обработки перед рисованием. Метод образования пленки отличается от использования серной кислоты тем, что напряжение увеличивается в процессе цикла.

Серная кислота (тип II и III)

Серная кислота является наиболее широко используемым раствором для получения анодированного покрытия. Покрытия умеренной толщины от 1,8 до 25 мкм (от 0,00007 "до 0,001") известны как тип II в Северной Америке, как названо MIL-A-8625, в то время как покрытия толще 25 мкм (0,001 ") известны как тип III, твердый, твердый анодирование или инженерное анодирование. Очень тонкие покрытия, похожие на Те, кто получает хромический анодирование, известны как тип IIB. и производятся в охлажденном резервуаре возле точки замерзания воды с более высокими напряжениями, чем более тонкие покрытия. Жесткий анодирование может быть сделано от 13 до 150 мкм (от 0,0005 до 0,006 дюйма). Толщина анодирования увеличивает устойчивость к износу, коррозионную стойкость, способность сохранять смазочные материалы и покрытия PTFE , а также электрическая и теплоизоляция. Герметизация типа III улучшит коррозионную стойкость за счет снижения устойчивости к истиранию. Запечатывание значительно уменьшится. Стандарты для тонкого (мягкого/стандартного) серного анодирования задаются MIL-A-8625 TIPES II и IIB, AMS 2471 (Undyed) и AMS 2472 (окрашенные), BS en ISO 12373/1 (декоративный), BS 3987 (архитектора ) Стандарты для толстого серы анодирования определяются с помощью MIL-A-8625 типа III, AMS 2469, BS ISO 10074, BS EN 2536 и устаревшим AMS 2468 и DEF STAN 03-26/1.

Органическая кислота

Анодирование может производить желтоватые интегральные цвета без красителей, если оно выполняется в слабых кислотах с высоким напряжением, высокой плотностью тока и сильным охлаждением. Оттенки цвета ограничены диапазоном, который включает в себя бледно -желтый, золотой, глубокий бронзовый, коричневый, серый и черный. Некоторые расширенные вариации могут создавать белое покрытие с 80% отражательной способностью. Полученный оттенок цвета чувствителен к вариациям металлургии базового сплава и не может быть воспроизведен последовательно.

Анодирование в некоторых органических кислотах, например, яблочная кислота , может попасть в «сбежавшую» ситуацию, в которой ток заставляет кислоту атаковать алюминий гораздо более агрессивно, чем обычно, что приводит к огромным ямам и рубцам. Кроме того, если ток или напряжение приводится в движение слишком высоким, «сжигание» может встать; В этом случае поставки действуют так, как будто практически закороченные и большие, развиваются неровные и аморфные черные области.

Интегральное анодирование цвета обычно выполняется с помощью органических кислот, но тот же эффект был получен в лабораториях с очень разбавленной серной кислотой. Интегральное анодирование цвета первоначально проводилось с помощью щавелевой кислоты , но сульфонами ароматических соединений, содержащих кислород, особенно сульфосалициловую кислоту , чаще встречались с 1960 -х годов. Толщины до 50 мкм могут быть достигнуты. Анодирование органической кислоты называется MIL-A-8625 типа IC.

Фосфорная кислота

Анодирование может быть выполнено в фосфорной кислоте, обычно в качестве поверхностного препарата для клея. Это описано в стандартном ASTM D3933.

Борат и тартрат ванны

Анодирование также может быть выполнено в ваннах бората или тартрата, в которых оксид алюминия нерастворим. В этих процессах рост покрытия останавливается, когда деталь полностью покрыта, и толщина линейно связана с приложенным напряжением. Эти покрытия свободны от пор, по сравнению с процессами серной и хромовой кислоты. Этот тип покрытия широко используется для изготовления электролитических конденсаторов, потому что тонкие алюминиевые пленки (как правило, менее 0,5 мкМ) рискуют быть проколотыми кислыми процессами.

Плазменное электролитическое окисление

Электролитическое окисление плазмы является аналогичным процессом, но где более высокие напряжения применяется . Это заставляет искры возникать и приводит к более кристаллическим/керамическим покрытиям.

Другие металлы

Магний

Магний анодирован в первую очередь как грунтовка для краски. Для этого достаточно тонкой (5 мкм) пленки. Более толстые покрытия 25 мкм и вверх могут обеспечить легкую коррозионную стойкость при герметике маслом, воском или силикатом натрия . Стандарты анодирования магния приведены в AMS 2466, AMS 2478, AMS 2479 и ASTM B893.

Ниобий

Ниобий анодизируется аналогичным образом с титаном с широким спектром привлекательных цветов, образующихся вмешательством в разные толщины пленки. Снова толщина пленки зависит от анодирующего напряжения. Использование включает в себя ювелирные изделия и памятные монеты .

Тантал

Tantalum анодизируется аналогично титану и ниобиуму с широким спектром привлекательных цветов, образующихся вмешательством в разные толщины пленки. Опять же толщина пленки зависит от анодирующего напряжения и обычно колеблется от 18 до 23 ангстров на вольт в зависимости от электролита и температуры. Использование включает в себя конденсаторы тантала .

Титан

Выбранные цвета, достижимые посредством анодирования титана

Анодированный оксидный слой имеет толщину в диапазоне 30 нанометров (1,2 × 10 ⁻⁶ в) несколько микрометров. Стандарты для анодирования титана приведены AMS 2487 и AMS 2488.

AMS 2488 Тип III Анодирование титана генерирует множество различных цветов без красителей, для которых он иногда используется в искусстве, ювелирных изделиях , ювелирных изделиях для тела и обручальных кольцах . Образованный цвет зависит от толщины оксида (который определяется анодирующим напряжением); Это вызвано вмешательством света, отражающегося от оксидной поверхности при свете, проходящем через него, и отражающимся от нижней металлической поверхности. Анодирование AMS 2488 типа II производит более толстую матовую серую отделку с более высокой износостойкой стойкостью.

Цинк

Цинк разработала процесс редко анодируется, но Международная исследовательская организация цинка и охвачен MIL-A-81801. Раствор аммония фосфата , хромата и фтора с напряжением до 200 В может производить оливковые зеленые покрытия толщиной до 80 мкм. Покрытия твердые и устойчивы к коррозии.

Цинк или оцинкованная сталь может быть анодирована при более низких напряжениях (20–30 В), а также использование прямых токов из силикатных ванн, содержащих различную концентрацию силиката натрия , гидроксида натрия, буры, нитрита натрия и сульфата никеля.

Окрашивание

Цветные мини -корпусы iPod окрашиваются после анодирования и до термического герметизации.

Наиболее распространенные процессы анодирования, например, серная кислота на алюминие, производят пористую поверхность, которая может легко принимать красители. Количество цветов красителя почти бесконечно; Тем не менее, полученные цвета имеют тенденцию варьироваться в зависимости от базового сплава. Наиболее распространенными цветами в отрасли, поскольку они являются относительно дешевыми, являются желтые, зеленые, синие, черные, оранжевые, фиолетовые и красные. Хотя некоторые могут предпочесть более светлые цвета, на практике их может быть трудно произвести на определенных сплавах, таких как высокие кастинги и алюминиевые сплавы в серии 2000 года . Другая проблема заключается в «легкой стадии» органических красителей - некоторые цвета (красные и блюзы) особенно подвержены исчезновению. Черные красители и золото, полученные неорганическими средствами ( оксалат аммония железа ), являются более легкими . Окрашенное анодирование обычно герметизируется, чтобы уменьшить или устранить кровотечение красителя. Белый цвет не может быть применен из -за большего размера молекулы, чем размер пор оксидного слоя.

Альтернативно, металл (обычно олово ) может быть электролитически осажден в полях анодного покрытия, чтобы обеспечить более легкие цвета. Металлические цвета красителя варьируются от бледного шампанского до черного . Бронзовые оттенки обычно используются для архитектурных металлов . В качестве альтернативы цвет может быть создан неотъемлемой частью фильма. Это делается во время анодирующего процесса с использованием органических кислот, смешанных с серной электролитом, и импульсным током.

Эффекты брызг создаются путем смерти заметной пористой поверхности в более светлых цветах, а затем брызгивав более темные цветные красители на поверхность. Водные смеси красителей на основе растворителей также могут применяться попеременно, поскольку цветные красители будут сопротивляться друг другу и оставлять пятнистые эффекты.

Анодирование цветов помех

Другим интересным методом раскраски является анодирующая интерференционная окраска. Тонкая нефтяная пленка, опирающаяся на поверхность воды, отображает радужный оттенок из-за помех между светом, отраженным от границы раздела воды и поверхности масляной пленки. Поскольку толщина масляной пленки не регулируется, полученный радужный цвет кажется случайным.

При анодирующей окраске алюминия желаемые цвета достигаются путем отложения контролируемого толстого металлического слоя (обычно олово) у основания пористой структуры. Это включает в себя отражение на алюминиевой подложке и верхней поверхности металла. Цвет, возникающий в результате помех, сдвигается от синего, зеленого и желтого до красного, когда отложенный металлический слой загустеет. Помимо определенной толщины, оптические помехи исчезают, а цвет становится бронзовым. Анодированные анодированные алюминиевые детали помех демонстрируют отличительное качество: их цвет варьируется при просмотре под разными углами. Окраска интерференции включает в себя 3-ступенчатую процесс: анодирование серной кислоты, электрохимическая модификация анодной пор и осаждение металла (олово).

Запечатывание

Запечатывание является последним шагом в процессе анодирования. Кислотные анодизирующие растворы продуцируют поры в анодированном покрытии. Эти поры могут поглощать красители и сохранять смазки, но также являются проспектом для коррозии. Когда свойства смазки не являются критическими, они обычно герметизируются после окрашивания, чтобы повысить коррозионную устойчивость и удержание красителя. Есть три наиболее распространенных типа герметизации.

1. Длинное погружение в Houling-Hot-96–100 ° C (205–212 ° F)-вода или пар-это самый простой процесс герметизации, хотя оно не является полностью эффективным и снижает сопротивление истирания на 20%. Оксид преобразуется в его гидратированную форму, а результирующий набухание уменьшает пористость поверхности.
2. Процесс герметизации средней температуры, который работает при 160–180 ° F (70–80 ° C) в растворах, содержащих органические добавки и соли металлов. Тем не менее, этот процесс, скорее всего, выщелачивает цвета.
3. Процесс холодного уплотнения, где поры закрываются путем пропитки герметика в ванной комнате, более популярен из-за экономии энергии. Покрытия, запечатанные в этом методе, не подходят для клея. тефлоновые , никелевые ацетатные , кобальтовые ацетат и горячие дихроматные Обычно используются уплотнения натрия или калия. MIL-A-8625 требует уплотнения для тонких покрытий (типы I и II) и позволяет ему в качестве опции для толстых (тип III).

Уборка

Анодированные алюминиевые поверхности, которые не регулярно очищаются, подвержены окрашиванию краем панели , уникальным типам окрашивания поверхности, который может повлиять на целостность конструкции металла.

Воздействие на окружающую среду

Анодирование - один из самых экологически чистых процессов отделки металлов. За исключением органического (он же интегральный цвет) анодирования, побочные продукты содержат только небольшое количество тяжелых металлов , галогенов или летучих органических соединений . Интегральное цветовое анодирование не производит ЛОС, тяжелые металлы или галогены, поскольку все побочные продукты, обнаруженные в сточных водах других процессов, поступают из их красителей или покрывающих материалов. Наиболее распространенные анодирующие стоки, алюминиевый гидроксид и сульфат алюминия переработаны для производства квасцов, разрыхлителя, косметики, газетной бумаги и удобрений или используются в системах очистки промышленных сточных вод .

Механические соображения

Анодирование поднимет поверхность, так как созданный оксид занимает больше места, чем преобразованный основной металл. Как правило, это не будет иметь последствия, за исключением случаев, когда есть плотные допуски. Если это так, то толщина анодирующего слоя должна быть принята во внимание при выборе измерения обработки. Общая практика инженерного рисунка состоит в том, чтобы указать, что «размеры применяются после всех поверхностных отделений». Это заставит машинный цепь учитывать толщину анодизации при выполнении окончательной обработки механической части перед анодизацией. Кроме того, в случае небольших отверстий, зарезанных для принятия винтов , анодирование может привести к связыванию винтов, поэтому резьбы, возможно, потребуется преследовать с помощью крана, чтобы восстановить исходные размеры. В качестве альтернативы, специальные краны негабаритного размера могут быть использованы для предварительной компенсации для этого роста. В случае непотребованных отверстий, которые принимают контакты или стержни с фиксированным диаметром, может быть уместно слегка негабаритное отверстие, позволяющее изменять размер. В зависимости от сплава и толщины анодированного покрытия, то же самое может оказать значительно негативное влияние на усталостную жизнь. И наоборот, анодирование может увеличить усталостную жизнь, предотвращая коррозионные ямы.

Смотрите также

• Черный оксид
• Фосфатное конверсионное покрытие

Ссылки

Библиография

• Дэвис, Джозеф Р. (1993). Алюминиевые и алюминиевые сплавы (4 -е изд.). ASM International . ISBN  978-0-87170-496-2 Полем OCLC   246875365 .
• Sheasby, pg; Пиннер Р. (2001). Обработка поверхности и отделка алюминия и его сплавов . Тол. 2 (шестое изд.). Material Park, Ohio & Stevenage, Великобритания: ASM International & Finishing Publications. ISBN  978-0-904477-23-8 .

Внешние ссылки

• «Титан в Technicolor» , статья об анодирующем титане из колонки How2.0 от Теодора Грея в популярной науке