Пожарный шланг

( Пожарный шланг или пожарный шланг высокого давления ) — это шланг , по которому вода или другой огнезащитный состав (например, пена ) подается к огню для его тушения. На открытом воздухе его можно прикрепить к пожарной машине , пожарному гидранту или портативному пожарному насосу. ^{[ 1 ]} системе здания В помещении его можно постоянно прикрепить к стояку или водопроводной .

Обычное рабочее давление пожарного шланга может варьироваться от 8 до 20 бар (от 800 до 2000 кПа ; от 116 до 290 фунтов на квадратный дюйм ), в то время как согласно стандарту пожарных шлангов NFPA 1961 года его разрывное давление превышает 110 бар. (11000 кПа; 1600 фунтов на квадратный дюйм) ^{[ 2 ]} Рукав – это один из основных, незаменимых элементов противопожарного оборудования. Подавать воду необходимо либо из открытого водопровода, либо из напорного водопровода. Шланги делятся на две категории в зависимости от их использования: всасывающий шланг и напорный шланг.

После использования пожарный рукав обычно подвешивают для просушки, поскольку стоячая вода, остающаяся в шланге в течение длительного времени, может испортить материал и сделать его ненадежным или непригодным для использования. Таким образом, типичное пожарное депо часто имеет высокую конструкцию, вмещающую длину шланга для такого профилактического обслуживания, известную как шланговая башня .

Иногда для сдерживания толпы используются пожарные шланги (см. также водометы ), в том числе Буллом Коннором в кампании Бирмингема против протестующих во время Движения за гражданские права в 1963 году.

История

До середины XIX века большинство пожаров тушилось с помощью воды, которую доставляли на место происшествия в ведрах. Оригинальные ручные насосы сливали воду через небольшую трубу или монитор, прикрепленный к верхней части бака насоса. ^{[ 3 ]} Лишь в конце 1860-х годов шланги стали широко доступны для облегчения подачи воды от ручных насосов, а затем и от паровых насосов к огню. ^{[ 4 ]}

В Амстердаме в Голландской республике суперинтендант пожарной команды Ян ван дер Хейден и его сын Николаас вывели тушение пожаров на новый уровень, создав в 1673 году первый пожарный шланг. ^{[ 5 ]} Эти 50-футовые (15-метровые) куски кожи были сшиты вместе, как штанины ботинка. ^{[ 6 ]} Даже несмотря на ограничения по давлению, присоединение шланга к насадке на гибкой стойке позволяло приближаться ближе и более точно подавать воду. Ван дер Хейдену также приписывают раннюю версию всасывающего шланга с проволокой для придания ему жесткости. ^{[ 7 ]} В США пожарный шланг был представлен в Филадельфии в 1794 году. Этот холщовый шланг оказался недостаточно прочным, и тогда использовался сшитый кожаный шланг. изобрели шланг, изготовленный из кожи, скрепленный медными заклепками и шайбами . Сшитый кожаный шланг имел тенденцию рваться, поэтому члены Филадельфийской компании Humane Hose Company ^{[ 8 ]}

Примерно в 1890 году кожаные шланги начали заменять пожарные шланги без подкладки из льняной пряжи круглого переплетения. Они, конечно, были намного легче. Когда волокна шланга, изготовленные из льна, намокли, они набухли и стянули переплетение, в результате чего шланг стал водонепроницаемым. Шланги без футеровки из-за их недостаточной долговечности были быстро заменены резиновыми шлангами в муниципальных пожарных службах. Их продолжали использовать на внутренних шлангопроводах и шланговых стойках до 1960-1980-х годов. В январе 1981 года Управление по охране труда пересмотрело свои стандарты, согласно которым шланги без покрытия больше не должны были устанавливаться во внутренних шлангопроводах. ^{[ 9 ]}

После изобретения процесса вулканизации как средства превращения сырой мягкой резины в более твердый и более полезный продукт, пожарные службы постепенно перешли от громоздких и ненадежных кожаных шлангов к льняным шлангам без подкладки, а затем к многослойным резиновым шлангам. Шланг с подкладкой и покрытием, с внутренним тканевым армированием. Этот резиновый шланг был таким же громоздким, тяжелым и жестким, как кожаный, но не протекал. Он также оказался более долговечным, чем льняной шланг без подкладки. Его завернутая конструкция напоминала некоторые шланги, используемые сегодня в промышленности, например, шланги для подачи топлива, используемые для обслуживания авиалайнеров. ^{[ 4 ]}

Современное использование

Пожарная служба Токио проводит учения по пожарным шлангам

современных пожарных рукавов используются различные натуральные и синтетические ткани и эластомеры В конструкции . Эти материалы позволяют хранить шланги во влажном состоянии, не гниют, а также противостоять разрушительному воздействию солнечного света и химикатов. Современные шланги легче, чем старые конструкции, что снижает физическую нагрузку на пожарных. ^{[ 10 ]} Все более распространенными становятся различные устройства для удаления воздуха из внутренней части пожарного рукава, обычно называемые пылесосами для пожарных рукавов . Это делает шланги меньшими по размеру и более жесткими, что позволяет упаковать больше шлангов в один и тот же отсек противопожарного аппарата. ^{[ 11 ]}

Всасывающий шланг

Всасывающий шланг прокладывается на стороне всасывания насоса (вход), где вода, проходящая через него, находится под давлением ниже или выше атмосферного. Он предназначен для сопротивления внутреннему и внешнему давлению. Он должен иметь достаточную прочность, чтобы выдерживать давление наружного воздуха, когда внутри образуется вакуум. Он также должен быть достаточно прочным, чтобы выдерживать давление гидранта. Обычно к устройству необходимо иметь около 10 м всасывающего шланга длиной 3 м или 2,5 м. Диаметр шланга зависит от мощности насоса. Обычно используются три стандартных размера: 75 мм, 100 мм и 140 мм.

Частично встроенный всасывающий шланг

Частично заделанный всасывающий шланг обычно состоит из прочной резиновой оболочки, полностью заделанной в виде спирали, с закаленной оцинкованной стальной проволокой. Эта заделка выполнена так, что обеспечивает полный проход по воде и относительно гладкую внутреннюю поверхность. Стенка шланга изготавливается из нескольких слоев холста и резиновой прокладки так, чтобы витки каждого из них находились посередине между витками другого. Полная стена консолидируется путем вулканизации.

Полностью встроенный (гладкий) всасывающий шланг

Полностью заделанный (гладкий) всасывающий шланг имеет толстую внутреннюю резиновую оболочку, полностью заделанную спиралью из проволоки. Всасывающий шланг должен быть сконструирован так, чтобы выдерживать давление 10,5 бар.

Доставочный шланг

Напорный шланг прокладывается с напорной стороны насоса (выпускного отверстия), и вода, проходящая через него, всегда находится под давлением, превышающим атмосферное. Напорный шланг делится на две категории: просачивающийся шланг и непросачивающийся шланг.

Перколяционный шланг Перколяционный шланг используется в основном для тушения лесных пожаров. Просачивание воды через шланг защищает шланг от повреждения падающими на него тлеющими углями или от укладки шланга на горячую землю.

Неперколяционный шланг В пожарных службах для подачи воды обычно используются непросачивающиеся шланги. Непросачивающийся шланг состоит из армированной оболочки из полиэфирных или нейлоновых нитей. Шланги этого типа имеют внутреннюю прокладку из вулканизированной резины, прикрепленную к оболочке клеем. В некоторых случаях рекомендуется использовать непросачивающиеся шланги, поскольку потери на трение будут намного меньше, чем у просачивающихся шлангов.

Футерованные шланги делятся на 3 типа:

Тип 1: Шланг с футеровкой без внешней оболочки: Такой шланг впитывает жидкость в армированную оболочку и требует просушки после использования.

Тип 2: Шланг с покрытием: Он имеет тонкое эластичное внешнее покрытие, которое уменьшает впитывание жидкости в куртку и может немного улучшить устойчивость к истиранию.

Тип 3: Шланг с футеровкой: Шланг с футеровкой имеет более толстую эластичную оболочку, которая предотвращает впитывание жидкости, но также значительно повышает устойчивость к истиранию и теплу.

Типы

Существует несколько типов рукавов, разработанных специально для пожарной службы. Те, которые предназначены для работы под положительным давлением, называются сливными шлангами; К ним относятся: атакующий шланг, подающий шланг, релейный шланг, лесной шланг и подкачивающий шланг. Шланги, предназначенные для работы под отрицательным давлением, называются всасывающими шлангами.

Имя	Определение
Атака	Атакующий шланг представляет собой гибкий шланг с тканевым покрытием, используемый для подачи воды из пожарного насоса в насадку. Номинальный внутренний диаметр этого шланга составляет от 1,5 до 3 дюймов (от 38 до 76 мм) и рассчитан на работу при давлении примерно до 400 фунтов на квадратный дюйм (2760 кПа). Стандартная длина составляет 50 футов (15,24 м). ^{[ 12 ]}
Подающие и релейные шланги	Подающие и релейные шланги представляют собой гибкие шланги большого диаметра с тканевым покрытием, используемые для подачи воды от удаленного гидранта к пожарному насосу или для передачи воды от одного насоса к другому на большие расстояния. Номинальный внутренний диаметр этих шлангов составляет от 3,5 до 5,0 дюймов (от 89 до 127 мм). Они рассчитаны на работу при давлении примерно до 300 фунтов на квадратный дюйм (2070 кПа) для меньших диаметров и до 200 фунтов на квадратный дюйм (1380 кПа) для больших диаметров. Стандартная длина составляет 100 футов (30,48 м). ^{[ 12 ]}
Лесной шланг	Лесной шланг — это гибкий шланг с тканевым покрытием, используемый для тушения пожаров в траве, кустарниках и деревьях, где требуется легкий шланг для маневрирования по крутой или пересеченной местности. Шланги для лесной техники имеют номинальный внутренний диаметр 1,0 и 1,5 дюйма (25 и 38 мм) и рассчитаны на работу при давлении примерно до 450 фунтов на квадратный дюйм (3100 кПа). Стандартная длина составляет 100 футов (30,48 м).
Усилительный шланг	Бустерный шланг — это толстостенный гибкий шланг с резиновым покрытием, используемый для тушения небольших пожаров. Он сохраняет свое круглое поперечное сечение, когда не находится под давлением, и обычно переносится на катушке на пожарном насосе, а не хранится в горизонтальном положении. Напорный шланг имеет номинальный внутренний диаметр 0,75 и 1,0 дюйма (19 и 25 мм) и рассчитан на работу при давлении до 800 фунтов на квадратный дюйм (5520 кПа). Стандартная длина составляет 100 футов (30,48 м). ^{[ 13 ]}
Всасывающий шланг	Всасывающий шланг, иногда называемый жестким всасывающим шлангом, обычно представляет собой полужесткий шланг с резиновым покрытием и внутренним металлическим армированием. Он используется для откачивания воды из источников без давления, таких как пруды, реки или бассейны, в целях защиты домов от лесных пожаров. ^{[ 14 ]} Жесткий всасывающий шланг состоит из нескольких слоев резины и тканого материала, внутри которых заключена внутренняя спираль из стальной проволоки. Некоторые очень гибкие и жесткие всасывающие шланги имеют тонкую поливинилхлоридную оболочку со спиралью из поливинилхлоридного пластика. Номинальный внутренний диаметр всасывающего шланга составляет от 2,5 до 6,0 дюймов (от 64 до 152 мм). Стандартная длина составляет 10 футов (3,05 м).

Другой всасывающий шланг, называемый мягким всасывающим шлангом, на самом деле представляет собой короткий отрезок гибкого напорного шланга с тканевым покрытием, используемый для соединения всасывающего патрубка пожарного насоса с гидрантом под давлением. Это не настоящий всасывающий шланг, поскольку он не выдерживает отрицательного давления. ^{[ 13 ]}

Сырье

В прошлом хлопок был наиболее распространенным волокном, используемым в пожарных рукавах, но в большинстве современных шлангов используется синтетическое волокно, такое как полиэстер или нейлоновая нить. Синтетические волокна обеспечивают дополнительную прочность и лучшую устойчивость к истиранию. Волокнистые нити могут быть окрашены в разные цвета или оставлены натуральными. ^{[ 15 ]}

В покрытиях и футеровках используются синтетические каучуки, которые обеспечивают различную степень устойчивости к химическим веществам, температуре, озону, ультрафиолетовому (УФ) излучению, плесени, плесени и истиранию. Для конкретных применений выбираются различные покрытия и футеровки. ^{[ 16 ]}

Производственный процесс

Пожарные рукава обычно производятся на заводе, который специализируется на поставке рукавов для муниципальных, промышленных и лесных пожарных служб. Вот типичная последовательность операций, используемых для изготовления пожарного рукава с двойной оболочкой и резиновой футеровкой. ^{[ 17 ]}

Подготовка пряжи

Существуют две разные волокнистые нити, которые сплетены вместе, образуя оболочку шланга. Нити, идущие вдоль шланга, называются нитями основы и обычно изготавливаются из полиэстера или нейлона . Они образуют внутреннюю и внешнюю поверхности оболочки и обеспечивают стойкость шланга к истиранию. Нити, навитые по плотной спирали по окружности шланга, называются наполнителями и изготавливаются из полиэстера. Они захватываются между перекрещивающимися нитями основы и обеспечивают прочность, позволяющую противостоять внутреннему давлению воды. Нити основы из полиэстера специально подготавливаются производителем пряжи и отправляются на шланговый завод. Никакой дополнительной подготовки не требуется.
Непрерывные полиэфирные волокна собираются в пучок из 7-15 волокон и скручиваются на крутильной рамке с образованием наполнительной пряжи. Затем сложенная и скрученная пряжа наматывается на катушку, называемую наполнительной бобиной. ^{[ 17 ]}

Плетение курток.

Нити основы укладываются на шпулярник, который пропускает их вдоль круглоткацкого станка . В ткацкий станок устанавливаются две наполнительные бобины с наполнительной нитью.
При запуске ткацкого станка бобины наполнителя наматывают нить наполнителя по кругу через нити основы. Как только бобины проходят, ткацкий станок перекрещивает каждую пару соседних нитей основы, захватывая между ними нить-наполнитель. Этот процесс плетения продолжается на высокой скорости, поскольку нижний конец куртки медленно протягивается через ткацкий станок, а бобины продолжают наматывать наполнительную нить по окружности куртки по плотной спирали. Тканый чехол наматывается на приемную бобину.
Внутренняя и внешняя куртка плетутся отдельно. Внутренняя куртка соткана немного меньшего диаметра, чтобы она помещалась внутри внешней куртки. В зависимости от ожидаемого спроса за один раз можно соткать несколько тысяч футов курток. После проверки обе куртки помещаются на хранение.
Если на внешнюю оболочку необходимо нанести покрытие, ее пропускают через ванну для погружения, заполненную материалом покрытия, а затем пропускают через печь, где покрытие сушится и отверждается. ^{[ 17 ]}

Выдавливание вкладыша

Блоки размягченной, липкой, неотвержденной резины подаются в экструдер. Экструдер нагревает резину и выдавливает ее через отверстие между внутренней и внешней сплошной круглой деталью, образуя трубчатый вкладыш.
Затем резиновую прокладку нагревают в печи, где она подвергается химической реакции, называемой вулканизацией или отверждением. Это делает резину прочной и гибкой.
Затвердевшая гильза проходит через машину, называемую резиновым каландром, которая формирует тонкий лист неотвержденной резины и оборачивает его вокруг внешней части гильзы. ^{[ 17 ]}

Формирование шланга

Куртки и подстежка отрезаются до нужной длины. Внутренняя оболочка вставляется во внешнюю оболочку, а затем подкладку.
К каждому концу собранного шланга прикрепляется паровое соединение, и в шланг впрыскивается пар под давлением. Это приводит к набуханию вкладыша к внутренней оболочке и к вулканизации тонкого листа неотвержденной резины, который связывает вкладыш с внутренней оболочкой.
К шлангу прикрепляются металлические концевые соединения или муфты. Внешняя часть каждой муфты надевается на внешнюю оболочку, а внутреннее кольцо вставляется в резиновую прокладку. Инструмент, называемый расширительной оправкой, помещается внутрь шланга и расширяет кольцо. При этом рубашки и вкладыш сжимаются между кольцом и зубцами на внешней части муфты, образуя уплотнение по всей длине шланга. ^{[ 17 ]}

Проверка шланга под давлением

Стандарты, установленные Национальной ассоциацией противопожарной защиты, требуют, чтобы каждый новый шланг с двойной оболочкой и резиновой футеровкой подвергался испытанию под давлением 600 фунтов на квадратный дюйм (41,4 бар; 4140 кПа), но большинство производителей проводят испытания под давлением 800 фунтов на квадратный дюйм (55,2 бар; 5520 кПа). ). После поставки шланг ежегодно испытывается пожарной службой под давлением 400 фунтов на квадратный дюйм (27,6 бар; 2760 кПа). Пока шланг находится под давлением, его осматривают на предмет утечек и определяют надежность крепления муфт.
После испытаний шланг сливают, сушат, скатывают и отправляют потребителю. ^{[ 17 ]}

Контроль качества

Помимо окончательного испытания под давлением, каждый шланг подвергается различным проверкам и испытаниям на каждом этапе производства. Некоторые из этих проверок и испытаний включают визуальный осмотр, испытания на устойчивость к озону , испытания на ускоренное старение, испытания на адгезию соединения между вкладышем и внутренней оболочкой, определение степени скручивания шланга под давлением, проверки размеров и многое другое. ^{[ 17 ]}

Будущее

Тенденция в производстве пожарных рукавов за последние 20 лет заключалась в использовании более легких, прочных и не требующих особого ухода материалов.

Ожидается, что эта тенденция сохранится и в будущем по мере развития новых материалов и методов производства. Одним из результатов этой тенденции стало появление легких питающих шлангов таких диаметров, которые раньше были невозможны. Теперь доступны шланги диаметром до 12 дюймов (30,5 см) с номинальным давлением до 150 фунтов на квадратный дюйм (10,3 бар; 1030 кПа). Ожидается, что эти шланги найдут применение в крупномасштабных промышленных пожаротушениях , а также при ликвидации последствий стихийных бедствий и военных операциях. ^{[ 17 ]}

Пожарные рукава бывают разных диаметров. Легкая конструкция с одной оболочкой, 3 ⁄ 4 , 1 и 1 + 1 ⁄ дюйма Шланги диаметром обычно используются при тушении лесных пожаров . Сверхмощная двойная, двойная куртка, 1 + 1 ⁄ 2 , 1 + 3 ⁄ 4 , 2, 2 + 1 ⁄ 2 , а иногда и 3-дюймовые линии используются для структурных применений. Линии подачи воды для пожарной техники часто встречаются в 3 + 1 ⁄ 2 , 4, Диаметры 4 + 1 ⁄ 2 , 5 и 6 дюймов.

Существует несколько систем для ремонта дыр в пожарных рукавах, наиболее распространенной из которых является Stenor Merlin , которая предлагает заплаточные материалы для шлангов типов 1, 2 и 3. Пластыри бывают двух разных размеров и двух разных цветов (красный и желтый). Заплаты вулканизируются на шланге и обычно служат в течение всего срока службы шланга.

Соединения

Шланговые соединения часто изготавливаются из латуни, хотя также используются соединения из закаленного алюминия. ^{[ 15 ]} В странах, где для ударных шлангов используются быстроразъемные соединения, кованый алюминий использовался на протяжении десятилетий, поскольку вес латуни для муфт Storz выше, чем для резьбовых соединений .

Резьбовые шланговые соединения используются в США и Канаде. В каждой из этих стран используется свой тип резьбы. Во многих других странах приняты стандарты быстроразъемных соединений, которые не имеют охватывающего и охватывающего концов, но подключаются в любом направлении. Опять же, международного стандарта нет: в Центральной Европе разъем Storz используется в нескольких странах. Бельгия и Франция используют разъем Guillemin . Испания, Швеция и Норвегия имеют свои собственные быстроразъемные соединения. Страны бывшего Советского Союза используют муфту Госта. Барле-Нассау и Барле-Хертог , два муниципалитета на бельгийско-голландской границе, имеют общую международную пожарную службу. Пожарные машины оснащены адаптерами, позволяющими им работать как с разъемами Storz, так и с разъемами Guillemin. ^{[ 18 ]}

В Соединенных Штатах все большее число ведомств используют муфты Storz для подающих шлангов большого диаметра или другие быстродействующие соединения. Поскольку использование не стандартизировано, устройства взаимопомощи могут иметь в своих грузовиках отсек, предназначенный для множества переходников для шлангов.

Различные стили шланговых соединений повлияли на тактику действий при пожаре. Аппараты в США имеют функцию «предварительного подключения»: шланг для определенной задачи помещается в открытый отсек, и каждый атакующий шланг подключается к насосу. Такая тактика позволяет избежать трудоемких многочисленных подключений или проблем с мужскими и женскими концами. В странах, где соединители Storz (или аналогичные) на протяжении поколений использовались для атакующих шлангов, пожарные сбрасывают на границе опасной зоны коллектор, который соединяется с аппаратом одной линией подачи. В результате крошечный предмет «муфта для шланга» также повлиял на внешний вид и конструкцию пожарного оборудования.

Усилия на пожарных рукавах и насадках

Пожарные рукава должны выдерживать высокие растягивающие усилия во время эксплуатации. Они возникают как из-за давления, так и из-за потока. Величина осевого натяжения в пожарном рукаве равна

{\textstyle T=pA_{1}+\rho Q^{2}/A_{1},}

где p — давление в шланге относительно давления окружающей среды, $A 1$ — площадь поперечного сечения шланга, ρ — плотность воды, Q — объемный расход. ^{[ 19 ]} Это натяжение одинаково, независимо от угла изгиба шланга.

Когда насадка подсоединена к шлангу и выбрасывается вода, насадку необходимо зафиксировать якорем, например руками пожарного. Этот якорь должен прикладывать силу в направлении распыления, которая называется реакцией сопла. Величина реакции сопла представляет собой скорость потока импульса струи,

${\textstyle R=\rho Q^{2}/A_{2},}$

где $А 2$ - площадь поперечного сечения сопла. ^{[ 19 ]}

См. также

Ссылки

^ «Системы комплектных тележек пожарных насосов» . Проверено 30 августа 2021 г.
^ «Разрывное давление» . Архивировано из оригинала 3 августа 2018 года.
^ Мэтисон, Юинг . Книга помощи машиностроительным предприятиям за рубежом. Лондон: Лондон, Нью-Йорк, E. & FN Spon, 1878. Печать.
^ Jump up to: ^а ^б Форнелл, Дэвид П. Справочник по управлению пожарными потоками. Сэддл-Брук, Нью-Джерси: Пожарная инженерия, 1991. Печать.
^ Саттон, Питер К. Ян ван дер Хейден 1637–1712. Нью-Йорк: Издательство Йельского университета, 2006. Печать.
^ Эриксен, Энни (17 августа 2017 г.). «Краткая история пожарного шланга» . Пожарный шланг из сыромятной кожи . Проверено 19 октября 2023 г.
^ Гилберт, Даррелл. «История пожарного шланга». Разговор о кронной лавке. Веб. 19 октября 2009 г. Crownshoptalk.com
^ Шарф, Джон Томас; Весткотт, Томпсон (1884). История Филадельфии, 1609-1884 гг . LH Everts & Company.
^ «Регулирование системы стояков и шлангов» 1910.158(c)(3)(ii)
^ "Пожарный шланг". Как производятся продукты. Эд. Стейси Л. Блачфорд. Гейл Сенгедж, 2002. eNotes.com . 2006. 22 ноября 2009 г. Пожарный шланг. Архивировано 28 октября 2011 г. в Wayback Machine.
^ Грейчек, Рональд (декабрь 2010 г.). «Эволюция шлангового пакета». Журнал «Дикий огонь» .
^ Jump up to: ^а ^б NFPA 1961: Пожарный шланг. Национальная ассоциация противопожарной защиты, 1997.
^ Jump up to: ^а ^б NFPA 1963: Соединения пожарных шлангов. Национальная ассоциация противопожарной защиты, 1993 г.
^ «Системы противопожарной защиты дома» . Проверено 30 августа 2021 г.
^ Jump up to: ^а ^б Голдуотер, Сэм и Роберт Ф. Нельсон. «Применение гибких трубопроводов Super Aquaduct большого диаметра в пожарной службе». Пожарная техника (апрель 1997 г.): 147–149.
^ Отчет Национальной ассоциации противопожарной защиты. Представлено Жаклин Уилмот. Вт, 3 мая 2016 г. [1]
^ Jump up to: ^а ^б ^с ^д ^и ^ж ^г ^час «Пожарный шланг». Как производятся продукты. Эд. Стейси Л. Блачфорд. Гейл Сенгадж, 2002. eNotes.com. 2006. 22 ноября 2009 г. Пожарный шланг. Архивировано 28 октября 2011 г. в Wayback Machine.
^ «Baarlenet.nl Европейские пожарные в 2009 году Барле-Нассау и Барле-Хертог» . Архивировано из оригинала 28 июля 2013 года . Проверено 18 сентября 2013 г.
^ Jump up to: ^а ^б «Реакция сопла пожарного (2017)» (PDF) . Пожарная техника С.К. Чин, П.Б. Сандерленд, Г. Йомаас . дои : 10.1007/s10694-017-0661-3 . hdl : 20.500.11820/e0cb178d-5a25-4d4b-9411-43eade26476b . S2CID 55141067 .

Внешние ссылки

[1] «Системы комплектных тележек пожарных насосов» . Проверено 30 августа 2021 г.

[2] «Разрывное давление» . Архивировано из оригинала 3 августа 2018 года.

[3] Мэтисон, Юинг . Книга помощи машиностроительным предприятиям за рубежом. Лондон: Лондон, Нью-Йорк, E. & FN Spon, 1878. Печать.

[Fornell-4] Jump up to: ^а ^б Форнелл, Дэвид П. Справочник по управлению пожарными потоками. Сэддл-Брук, Нью-Джерси: Пожарная инженерия, 1991. Печать.

[5] Саттон, Питер К. Ян ван дер Хейден 1637–1712. Нью-Йорк: Издательство Йельского университета, 2006. Печать.

[6] Эриксен, Энни (17 августа 2017 г.). «Краткая история пожарного шланга» . Пожарный шланг из сыромятной кожи . Проверено 19 октября 2023 г.

[7] Гилберт, Даррелл. «История пожарного шланга». Разговор о кронной лавке. Веб. 19 октября 2009 г. Crownshoptalk.com

[8] Шарф, Джон Томас; Весткотт, Томпсон (1884). История Филадельфии, 1609-1884 гг . LH Everts & Company.

[9] «Регулирование системы стояков и шлангов» 1910.158(c)(3)(ii)

[10] "Пожарный шланг". Как производятся продукты. Эд. Стейси Л. Блачфорд. Гейл Сенгедж, 2002. eNotes.com . 2006. 22 ноября 2009 г. Пожарный шланг. Архивировано 28 октября 2011 г. в Wayback Machine.

[11] Грейчек, Рональд (декабрь 2010 г.). «Эволюция шлангового пакета». Журнал «Дикий огонь» .

[NFPA1961-12] Jump up to: ^а ^б NFPA 1961: Пожарный шланг. Национальная ассоциация противопожарной защиты, 1997.

[NFPA1963-13] Jump up to: ^а ^б NFPA 1963: Соединения пожарных шлангов. Национальная ассоциация противопожарной защиты, 1993 г.

[14] «Системы противопожарной защиты дома» . Проверено 30 августа 2021 г.

[Goldwater-15] Jump up to: ^а ^б Голдуотер, Сэм и Роберт Ф. Нельсон. «Применение гибких трубопроводов Super Aquaduct большого диаметра в пожарной службе». Пожарная техника (апрель 1997 г.): 147–149.

[16] Отчет Национальной ассоциации противопожарной защиты. Представлено Жаклин Уилмот. Вт, 3 мая 2016 г. [1]

[FireHose-17] Jump up to: ^а ^б ^с ^д ^и ^ж ^г ^час «Пожарный шланг». Как производятся продукты. Эд. Стейси Л. Блачфорд. Гейл Сенгадж, 2002. eNotes.com. 2006. 22 ноября 2009 г. Пожарный шланг. Архивировано 28 октября 2011 г. в Wayback Machine.

[18] «Baarlenet.nl Европейские пожарные в 2009 году Барле-Нассау и Барле-Хертог» . Архивировано из оригинала 28 июля 2013 года . Проверено 18 сентября 2013 г.

[Chin-19] Jump up to: ^а ^б «Реакция сопла пожарного (2017)» (PDF) . Пожарная техника С.К. Чин, П.Б. Сандерленд, Г. Йомаас . дои : 10.1007/s10694-017-0661-3 . hdl : 20.500.11820/e0cb178d-5a25-4d4b-9411-43eade26476b . S2CID 55141067 .

[ 1 ]

[ 2 ]

[ 3 ]

[ 4 ]

[ 5 ]

[ 6 ]

[ 7 ]

[ 8 ]

[ 9 ]

[ 10 ]

[ 11 ]

[ 12 ]

[ 13 ]

[ 14 ]

[ 15 ]

[ 16 ]

[ 17 ]

[ 18 ]

[ 19 ]

v т и Противопожарная защита
Fundamental concepts	Backdraft Boiling liquid expanding vapor explosion (BLEVE) Boilover Combustibility and flammability Conflagration Dangerous goods (HAZMAT) Deflagration Detonation Dust explosion Enthalpy of vaporization Explosive Fire class Fire control Fire loading Fire point Fire triangle Flammability diagram Flammability limit Flammable liquid Flashover Flash point Friction loss Gas leak Heat transfer Jet fire K-factor (fire protection) Pool fire Pyrolysis Spontaneous combustion Structure fire Thermal radiation Water pressure
Technology	Active fire protection Automatic fire suppression Condensed aerosol fire suppression Detonation flame arrester External water spray system Fire bucket Fire prevention Fire protection Fire retardant Fire-retardant fabric Fire retardant gel Fire-safe polymers Fire safety Fire sprinkler system Fire suppression system Firefighting foam Flame arrester Flame retardant Flashback arrestor Fusible link Gaseous fire suppression Hypoxic air technology for fire prevention Inerting system Intumescent Passive fire protection Personal protective equipment (PPE) Relief valve Spark arrestor Tank blanketing Vehicle fire suppression system
Building design	Annulus (firestop) Area of refuge Booster pump Compartmentalization (fire protection) Crash bar Electromagnetic door holder Electromagnetic lock Emergency exit Emergency light Exit sign Fire curtain Fire cut Fire damper Fire door Fire escape Fire extinguisher Fire hose Fire hydrant Fire pump Fire sprinkler Firestop Firestop pillow Firewall (construction) Grease duct Heat and smoke vent Occupancy Packing (firestopping) Penetrant (mechanical, electrical, or structural) Penetration (firestop) Pressurisation ductwork Safety glass Smoke control Smoke damper Smoke exhaust ductwork Smokeproof enclosure Standpipe (firefighting)
Fire alarm systems	Aspirating smoke detector Carbon monoxide detector Circuit integrity Explosive gas leak detector Fire alarm call box Fire alarm control panel Fire alarm notification appliance Fire drill Flame detector Heat detector Manual fire alarm activation Smoke detector
Professions, trades, and services	Duct cleaning Fire insurance Fire protection engineering Fireproofing Fire-resistance rating Fire Safety Evaluation System (FSES) Fire test Kitchen exhaust cleaning Listing and approval use and compliance Sprinkler fitting
Industry organizations	Fire Equipment Manufacturers' Association (FEMA) Institution of Fire Engineers (IFE) National Council of Examiners for Engineering and Surveying (NCEES) National Fire Protection Association (NFPA) Society of Fire Protection Engineers (SFPE) Underwriters Laboratories (UL)
Standards	CE marking EN 3 EN 54 EN 16034 Flame spread GHS hazard statements GHS precautionary statements Life Safety Code (NFPA 101) List of R-phrases List of S-phrases Safety data sheet UL 94
Awards	Arthur B. Guise Medal Harry C. Bigglestone Award
See also	Template:Fire Template:Firefighting Template:HVAC
Category Commons