Архитектурное стекло

Архитектурное стекло – это стекло, которое используется в качестве строительного материала . Чаще всего он используется в качестве прозрачного материала для остекления ограждающих конструкций , включая окна во внешних стенах. Стекло также используется для внутренних перегородок и в качестве архитектурного элемента. При использовании в зданиях стекло часто относится к безопасному типу , к которому относятся армированные, закаленные и ламинированные стекла.

История

Хронология развития современного архитектурного стекла

1226: « Широкий лист » впервые выпущен в Сассексе . ^{[ 1 ]}
1330: « Коронное стекло » для произведений искусства и сосудов впервые произведено в Руане , Франция . ^{[ 2 ]} «Широкий лист» также выпускался. Оба также поставлялись на экспорт.
1500-е годы: Метод изготовления зеркал из листового стекла был разработан венецианскими стеклодувами на острове Мурано , которые покрыли обратную сторону стекла амальгамой ртути и олова , получив почти идеальное и неискаженное отражение.
1620-е: « Выдувная тарелка » впервые изготовлена в Лондоне. ^{[ 1 ]} Используется для зеркал и каретных пластин. ^{[ 3 ]}
1678: « Кророновое стекло » впервые произведено в Лондоне. ^{[ 4 ]} Этот процесс доминировал до XIX века.
раннюю форму « флот-стекла изобрел 1843: Генри Бессемер » , выливая стекло на жидкое олово. Дорого и не имел коммерческого успеха.
1874: закаленное стекло , Франция, разработал Франсуа Бартелеми Альфред Ройер де ла Басти (1830–1901) из Парижа путем закалки почти расплавленного стекла в нагретой ванне с маслом или жиром.
1888: Представлено прокатанное стекло, позволяющее создавать узоры. ^{[ 5 ]}
1898: Компания Pilkington впервые начала коммерческое производство армированного литого стекла. ^{[ 6 ]} для использования там, где безопасность является проблемой. ^{[ 7 ]}
1959: В Великобритании запущено производство флоат-стекла. Изобретён сэром Аластером Пилкингтоном . ^{[ 8 ]}^{[ 9 ]}

Типы

Литое стекло

Литье стекла — это процесс, при котором стеклянные предметы отливаются путем направления расплавленного стекла в форму , где оно затвердевает. Эта техника использовалась с египетского периода. Современное литое стекло формируется с помощью различных процессов, таких как литье в печи или литье в песчаные, графитовые или металлические формы. Литые стеклянные окна, хотя и с плохими оптическими качествами, стали появляться в важнейших зданиях Рима и самых роскошных виллах Геркуланума и Помпеи. ^{[ 10 ]}

Коронное стекло

Одним из первых методов изготовления стеклянных окон был метод коронного стекла . Горячее выдувное стекло разрезали напротив трубы, а затем быстро вращали на столе, прежде чем оно успело остыть. Центробежная сила превратила горячий стеклянный шар в круглый плоский лист. Затем лист отрывали от трубы и обрезали, образуя прямоугольное окно, которое можно было вставить в раму.

В центре куска кронного стекла остался толстый остаток оригинального горлышка выдутой бутылки, отсюда и название «яблочко». Оптические искажения, создаваемые «яблочком», можно уменьшить, отшлифовав стекло. Появление решетчатых окон отчасти произошло потому, что три обычных ромбовидных стекла можно было удобно вырезать из куска стекла Crown с минимальными отходами и минимальными искажениями.

Этот метод изготовления плоских стеклянных панелей был очень дорогим и не мог быть использован для изготовления больших стекол. В 19 веке его заменили процессы с использованием цилиндров, листов и катаных листов, но он до сих пор используется в традиционном строительстве и реставрации.

Цилиндрическое стекло

В этом производственном процессе стекло выдувается в цилиндрическую железную форму. Концы обрезаются и делается надрез по боковой части цилиндра. Разрезанный цилиндр затем помещают в печь, где цилиндр разворачивается в плоские стеклянные листы.

Листовое тянутое стекло (процесс Фурко)

В отражении на этом оконном стекле видна неровная поверхность старого стекла.

Листовое тянутое стекло изготавливалось путем погружения лидера в ванну с расплавленным стеклом, а затем вытягивания лидера вверх, в то время как стеклянная пленка затвердевала прямо из ванны – это известно как процесс Фурко . Эту пленку или ленту непрерывно вытягивали, удерживая тракторами за оба края, пока она охлаждалась. Примерно через 12 метров вертикальная лента была отрезана и наклонена вниз для дальнейшего разрезания. Это стекло прозрачное, но его толщина может варьироваться из-за небольших изменений температуры сразу после ванны во время затвердевания. Эти изменения вызывают линии небольших искажений. Это стекло до сих пор можно увидеть в старых домах. Флоат-стекло заменило этот процесс.

Ирвинг Вайтман Колберн независимо разработал аналогичный метод. Он начал экспериментировать с этим методом в 1899 году, а производство началось в 1906 году. Он обанкротился, но его купил Майкл Джозеф Оуэнс . Поскольку метод был несовершенен, они продолжали совершенствовать его до 1916 года, когда почувствовали, что он идеален, и через год открыли стекольный завод, основанный на этой технологии. ^{[ 11 ]}

Литое листовое стекло

В 1838 году Джеймс Хартли получил патент на патентованную катаную пластину Хартли, изготовленную с помощью нового процесса литья стекла. Стекло выносят из печи в больших железных ковшах, которые переносят на стропах, передвигающихся по подвесным рельсам; из ковша стекло бросают на чугунную станину катающегося стола; и раскатывается в лист железным валком, причем процесс аналогичен процессу изготовления листового стекла, но в меньших масштабах. Свернутый таким образом лист грубо обрезается, пока он горячий и мягкий, чтобы удалить те части стекла, которые были испорчены непосредственным контактом с ковшом, и лист, все еще мягкий, проталкивается в открытое отверстие туннеля для отжига или при температуре управляемая печь, называемая лером , по которой она перемещается с помощью системы роликов.

Полированное листовое стекло

Процесс полирования листового стекла начинается с листового или рулонного листового стекла. Это стекло имеет неточные размеры и часто создает визуальные искажения. Эти грубые стекла были отшлифованы, а затем отполированы. Это был довольно дорогой процесс.

До флоат-процесса зеркала представляли собой листовое стекло, поскольку листовое стекло имело визуальные искажения, подобные тем, которые можно увидеть в зеркалах в парках развлечений или на ярмарках развлечений.

В 1918 году бельгийский инженер Эмиль Бишеру усовершенствовал производство листового стекла, заливая расплавленное стекло между двумя валками, что привело к более равномерной толщине и меньшему количеству волнистости, а также уменьшило потребность в шлифовке и полировке. Этот процесс был дополнительно усовершенствован в США. ^{[ 12 ]}

Стекло рулонное листовое (фигурное)

Сложные узоры, встречающиеся на фигурном (или «Соборном») катаном стекле, производятся аналогично процессу катания листового стекла, за исключением того, что пластина отливается между двумя валками, на одном из которых нанесен узор. Иногда оба валика могут иметь рисунок. Рисунок наносится на лист печатным валиком, который опускается на стекло, выходя из основных рулонов, пока оно еще мягкое. На этом стекле изображен горельефный узор. Затем стекло отжигается в лере .

Стекло, используемое для этой цели, обычно более белого цвета, чем прозрачное стекло, используемое для других целей.

Лишь некоторые фигурные стекла могут быть закалены, в зависимости от глубины тисненого рисунка. Одиночное катаное узорчатое стекло, рисунок которого отпечатывается только на одной поверхности, можно ламинировать для получения безопасного стекла. Гораздо менее распространенное «двойное узорчатое стекло», в котором рисунок выбит на обеих поверхностях, не может быть превращено в безопасное стекло, но уже будет толще, чем средняя фигурная пластина, чтобы вместить обе поверхности с рисунком. Окончательная толщина зависит от отпечатанного рисунка.

Флоат-стекло

Девяносто процентов листового стекла в мире производится методом -стекла. флоат ^{[ нужна ссылка ]} изобретенный в 1950-х годах сэром Аластером Пилкингтоном из Pilkington Glass , в котором расплавленное стекло выливается на один конец ванны с расплавленным оловом . Стекло плавает на банке и выравнивается по мере растекания по ванне, создавая гладкую поверхность с обеих сторон. Стекло охлаждается и медленно затвердевает, проходя по расплавленному олову и покидая оловянную ванну сплошной лентой. Затем стекло отжигают путем охлаждения в печи, называемой лером . Готовое изделие имеет почти идеально параллельные поверхности.

На той стороне стекла, которая контактировала с оловом, на поверхности осталось очень небольшое количество олова. Благодаря этому качеству на эту сторону стекла легче нанести покрытие, чтобы превратить его в зеркало, однако эта сторона также мягче и ее легче поцарапать.

Стекло производится стандартной метрической толщины 2, 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12, 15, 19 и 25 мм, при этом толщина 10 мм является самым популярным размером в архитектурной индустрии. Расплавленное стекло, плавающее на олове в атмосфере азота/водорода, растечется до толщины около 6 мм и остановится из-за поверхностного натяжения . Более тонкое стекло получается путем растяжения стекла, пока оно плавает на олове и остывает. Точно так же более толстое стекло отодвигается назад и не имеет возможности расширяться при охлаждении на банке.

Закаленное стекло

Закаленное (или закаленное) стекло изготавливается из стандартного флоат-стекла и представляет собой ударопрочное безопасное стекло. Разбитое флоат-стекло образует острые и опасные осколки. Процесс закалки создает напряжение между внутренними и внешними поверхностями, чтобы увеличить его прочность и гарантировать, что в случае разрушения стекло расколется на маленькие, безвредные кусочки стекла. Панели из граненого стекла помещаются в закалочную печь. Здесь стеклянные панели нагреваются до температуры более 600 градусов C, а затем поверхности быстро охлаждаются холодным воздухом. Это создает растягивающие напряжения на поверхности стекла с более теплыми внутренними частицами стекла. Когда верхняя часть стекла охлаждается, она сжимается и заставляет соответствующие стеклянные элементы сжиматься, создавая напряжения в стеклянной панели и увеличивая прочность. ^{[ 13 ]}

Призматическое стекло

Призменное стекло — архитектурное стекло, преломляющее свет. На рубеже 20-го века его часто использовали для обеспечения естественного освещения подземных помещений и помещений, расположенных вдали от окон. ^{[ 14 ]} Призматическое стекло можно найти на тротуарах, где оно известно как освещение свода . ^{[ 15 ]} в окнах, перегородках и навесах, где он известен как призматическая плитка и палубные призмы , которые использовались для освещения помещений под палубой на парусных судах. Он мог быть богато украшен; Фрэнк Ллойд Райт создал более сорока различных дизайнов призматических плиток. ^{[ 16 ]} Современное архитектурное освещение призм обычно выполняется с помощью пластиковой пленки, наклеенной на обычное оконное стекло. ^{[ 17 ]}

Стеклянный блок

Световой люк на тротуаре (также называемый « тротуарным светом ») возле Берлингтон-хауса . в Лондоне

Стеклянный блок, также известный как стеклянный кирпич, представляет собой архитектурный элемент, изготовленный из стекла, используемый в местах, где требуется конфиденциальность или визуальное затемнение при пропускании света, например, в подземных гаражах, туалетах и муниципальных плавательных бассейнах. Стеклянный блок был первоначально разработан в начале 1900-х годов для обеспечения естественного освещения на промышленных предприятиях .

Отожженное стекло

Отожженное стекло — это стекло без внутренних напряжений, вызванных термической обработкой, т. е. быстрым охлаждением, или закалкой или термическим упрочнением. Стекло становится отожженным, если его нагреть выше точки перехода, а затем дать ему медленно остыть без закалки. Флоат-стекло подвергается отжигу в процессе производства. Однако большая часть закаленного стекла изготавливается из флоат-стекла, прошедшего специальную термообработку.

Отожженное стекло разбивается на крупные зазубренные осколки, которые могут привести к серьезным травмам и считаются опасными в архитектурном применении. Строительные нормы и правила во многих частях мира ограничивают использование отожженного стекла в местах, где существует высокий риск поломки и травм , например, в ванных комнатах , дверных панелях, пожарных выходах и на небольшой высоте в школах или жилых домах. В таких условиях необходимо использовать безопасное стекло , например ламинированное или закаленное, чтобы снизить риск травм.

Ламинированное стекло

Ламинированное стекло производится путем склеивания двух или более слоев стекла вместе с промежуточным слоем, например, ПВБ , под действием тепла и давления для создания единого листа стекла. При разрушении промежуточный слой удерживает слои стекла вместе и предотвращает его разрушение. Промежуточный слой также может придать стеклу более высокий уровень звукоизоляции .

Существует несколько типов ламинированных стекол, изготовленных с использованием разных типов стекла и прокладок, которые при разбиении дают разные результаты.

Ламинированное стекло, изготовленное из отожженного стекла, обычно используется, когда важна безопасность, но закалка невозможна. Лобовые стекла обычно представляют собой ламинированные стекла. При разрушении слой ПВБ предотвращает распад стекла, создавая узор растрескивания в виде «паутинки».

Закаленное многослойное стекло разбивается на мелкие кусочки, предотвращая возможные травмы. Когда оба куска стекла разбиты, возникает эффект «мокрого одеяла», и стекло выпадает из отверстия.

Термоупрочненное многослойное стекло прочнее отожженного, но не такое прочное, как закаленное. Его часто используют там, где важна безопасность. У него больший рисунок излома, чем у закаленного, но поскольку оно сохраняет свою форму (в отличие от эффекта «мокрого покрытия» закаленного многослойного стекла), оно остается в проеме и может выдерживать большую силу в течение более длительного периода времени, что значительно усложняет задачу. чтобы пройти.

Ламинированное стекло имеет свойства, аналогичные баллистическому стеклу , но их не следует путать. Оба изготовлены с использованием промежуточного слоя ПВБ, но имеют совершенно разную прочность на разрыв. Баллистическое стекло и многослойное стекло соответствуют разным стандартам и имеют разную структуру разрушения. ^{[ 18 ]}

Термоупрочненное стекло

Термоупрочненное стекло, или закаленное стекло, представляет собой стекло, подвергнутое термической обработке для того, чтобы вызвать сжатие поверхности, но не до такой степени, чтобы оно «разбилось на кости» при разрушении, как закаленное стекло. При разбивании закаленное стекло разбивается на острые куски, которые обычно несколько меньше тех, которые образуются при разбивании отожженного стекла, и занимают промежуточное положение по прочности между отожженным и закаленным стеклом.

Термоупрочненное стекло может выдержать сильный прямой удар, не разбиваясь, но имеет слабую кромку. Просто постукивая по краю термоупрочненного стекла твердым предметом, можно разбить весь лист.

Химически упрочненное стекло

Химически упрочненное стекло – это вид стекла, обладающий повышенной прочностью. Когда оно разбивается, оно все равно разбивается на длинные заостренные осколки, похожие на флоат-стекло (отожженное). По этой причине оно не считается защитным стеклом и, если требуется защитное стекло, должно быть ламинировано. Химически упрочненное стекло обычно в шесть-восемь раз прочнее отожженного стекла.

Стекло химически упрочняется путем его погружения в ванну, содержащую соль калия (обычно нитрат калия) при температуре 450 ° C (842 ° F). Это приводит к замене ионов натрия на поверхности стекла ионами калия из раствора ванны.

В отличие от закаленного стекла, химически упрочненное стекло можно резать после закалки, но оно теряет свою дополнительную прочность на расстоянии примерно 20 мм от разреза. Точно так же, когда поверхность химически упрочненного стекла глубоко царапается, эта область теряет дополнительную прочность.

использовалось химически упрочненное стекло некоторых истребителей На фонарях .

Низкоэмиссионное стекло

Стекло, покрытое веществом с низкой излучательной способностью, может отражать лучистую инфракрасную энергию, позволяя лучистому теплу оставаться на той же стороне стекла, из которого оно исходит, пропуская при этом видимый свет. Это часто приводит к повышению эффективности окон, поскольку лучистое тепло, исходящее из помещения зимой, отражается обратно внутрь, а инфракрасное тепловое излучение солнца летом отражается, сохраняя внутри прохладу.

Нагреваемое стекло

Электрообогреваемое стекло – относительно новый продукт, который помогает находить решения при проектировании зданий и транспортных средств. Идея обогрева стекла основана на использовании энергосберегающего низкоэмиссионного стекла, которое представляет собой, как правило, простое силикатное стекло со специальным покрытием из оксидов металлов . Нагреваемое стекло можно использовать во всех видах стандартных систем остекления , изготовленных из дерева, пластика, алюминия или стали.

Самоочищающееся стекло

Недавней инновацией (Pilkington Glass, 2001 г.) является так называемое самоочищающееся стекло , предназначенное для применения в строительстве, автомобилестроении и других технических целях. Нанометровое покрытие из диоксида титана на внешней поверхности стекла обеспечивает два механизма, которые приводят к свойству самоочищения. Первый – фотокаталитический эффект, при котором ультрафиолетовые лучи катализируют расщепление органических соединений на поверхности окна; второй — гидрофильный эффект, при котором вода притягивается к поверхности стекла, образуя тонкий слой, смывающий разложившиеся органические соединения.

Изоляционное стекло

Изоляционное стекло, или двойное остекление, состоит из окна или элемента остекления, состоящего из двух или более слоев остекления, разделенных прокладкой по краю и герметизированных для создания мертвого воздушного пространства между слоями. Этот тип остекления выполняет функции теплоизоляции и шумоподавления . Когда пространство заполнено инертным газом, это является частью энергосберегающего архитектурного проекта для зданий с низким энергопотреблением .

Вакуумное остекление

Инновацией 1994 года в области изолированного остекления стало вакуумное стекло, которое до сих пор коммерчески производится только в Японии и Китае. ^{[ 19 ]} Чрезвычайная тонкость вакуумированного остекления открывает множество новых архитектурных возможностей, особенно в консервации зданий и исторической архитектуре, где вакуумное остекление может заменить традиционное одинарное остекление, которое гораздо менее энергоэффективно.

Вакуумированный стеклопакет изготавливается путем герметизации краев двух стеклянных листов, обычно с помощью припоя стекла, и вакуумирования пространства внутри с помощью вакуумного насоса. Вакуумированное пространство между двумя листами может быть очень неглубоким, но при этом быть хорошим изолятором, позволяя получить изоляционное оконное стекло с номинальной толщиной всего 6 мм. Причины такой малой толщины обманчиво сложны, но потенциальная изоляция по существу хороша, потому что в вакууме не может быть конвекции или газопроводности.

К сожалению, вакуумное остекление имеет некоторые недостатки; его изготовление сложное и трудное. Например, необходимым этапом изготовления вакуумного остекления является дегазация ; то есть нагревание его для высвобождения любых газов, адсорбированных на внутренних поверхностях, которые в противном случае могли бы позже выйти и разрушить вакуум. Этот процесс нагрева в настоящее время означает, что вакуумированное остекление не может быть ужесточено или термически упрочнено. Если требуется вакуумированное безопасное стекло, оно должно быть ламинированным. Высокие температуры, необходимые для газовыделения, также имеют тенденцию разрушать высокоэффективные «мягкие» низкоэмиссионные покрытия, которые часто наносятся на одну или обе внутренние поверхности (т.е. те, которые обращены к воздушному зазору) других форм современного изоляционного остекления, например во избежание потери тепла из-за инфракрасного излучения. Однако для вакуумного остекления все же подходят несколько менее эффективные «твердые» покрытия.

Кроме того, из-за атмосферного давления, присутствующего снаружи вакуумированного стеклопакета, два его стеклянных листа должны каким-то образом удерживаться отдельно, чтобы предотвратить их сгибание и соприкосновение друг с другом, что помешало бы объекту вакуумирования стеклопакета. Задача разделения стекол выполняется с помощью проставочной сетки, которая обычно состоит из небольших дисков из нержавеющей стали, расположенных на расстоянии около 20 мм друг от друга. Прокладки настолько малы, что их видно только на очень близком расстоянии, обычно до 1 м. Однако тот факт, что прокладки проводят некоторое количество тепла, часто в холодную погоду приводит к образованию временных сетчатых узоров на поверхности вакуумированного окна, состоящих из небольших кругов внутреннего конденсата, сосредоточенных вокруг прокладок, где стекло немного холоднее среднего, или, когда снаружи есть роса, на внешней поверхности стекла появляются маленькие круги, в которых роса отсутствует, поскольку проставки делают стекло рядом с ними немного теплее.

Теплопроводность между стеклами, вызванная распорками, имеет тенденцию ограничивать общую изоляционную эффективность вакуумированного остекления. Тем не менее, вакуумное остекление по-прежнему обладает такими же изоляционными свойствами, как и обычное двойное остекление гораздо большей толщины, и имеет тенденцию быть более прочным, поскольку два составных листа стекла прижимаются друг к другу атмосферой и, следовательно, реагируют практически как один толстый лист на изгибающие силы. Вакуумное остекление также обеспечивает очень хорошую звукоизоляцию по сравнению с другими популярными типами оконного остекления.

Теплозащитное стекло

В одном типе теплозащитного стекла используется радиационное охлаждение. Это стекло включает прозрачный слой радиационного охлаждения (TRC) толщиной 1,2 микрона из диоксида кремния , оксида алюминия и оксида титана на стекле, покрытом для контактных линз полимером . Этот слой пропускает только видимый свет , сокращая затраты на охлаждение зданий почти на треть. Разработчики использовали машинное обучение и квантовые вычисления для быстрого тестирования моделей и выявления лучших. альтернатива. ^{[ 20 ]}

Сейсмические требования

Самым последним строительным кодексом, действующим в большинстве юрисдикций США, является Международный строительный кодекс 2006 года (IBC, 2006). Ссылки IBC 2006 г. на издание 2005 г. Стандарта «Минимальные расчетные нагрузки для зданий и других конструкций», подготовленного Американским обществом инженеров-строителей (ASCE, 2005 г.) для его сейсмических положений. ASCE 7-05 содержит особые требования к ненесущим компонентам, включая требования к архитектурному стеклу. ^{[ 21 ]}

Отраженный солнечный свет

При неправильном проектировании вогнутые поверхности с большим количеством стекла могут действовать как концентраторы солнечной энергии в зависимости от угла падения солнца, потенциально травмируя людей и нанося ущерб имуществу. ^{[ 22 ]}

См. также

Ссылки

Ноэль С. Стоукс; Справочник по стеклу и остеклению ; Стандарты Австралии ; САА HB125-1998

^ Перейти обратно: ^а ^б Джинн, Питер; Гудман, Рут (2013). Ферма монастыря Тюдоров: жизнь в сельской Англии 500 лет назад . Случайный дом. п. 336. ИСБН 978-1-4481-4172-2 .
^ Бриджвуд, Барри; Ленни, Линдси (2013). История, производительность и сохранение . Тейлор и Фрэнсис. п. 334. ИСБН 978-1-134-07899-8 .
^ Силлиман, Бенджамин; Гудрич, Чарльз Раш (1854). Мир науки, искусства и промышленности: иллюстрации на примерах с Нью-Йоркской выставки, 1853–1854 гг . ГП Патнэм. п. 151 .
^ Муни, Барбара Берлисон (2008). Чудо-дома Вирджинии: архитектура и местная элита . Университет Вирджинии Пресс. п. 36. ISBN 978-0-8139-2673-5 .
^ Форсайт, Майкл (2013). Материалы и навыки для сохранения исторических зданий . Джон Уайли и сыновья. ISBN 978-1-118-65866-6 .
^ Пендер, Робин; Годфрайнд, Софи, ред. (2012). Практическая консервация зданий: стекло и остекление . Ashgate Publishing, Ltd. ISBN 978-0-7546-4557-3 .
^ Макнил, Джон; Померанц, Кеннет (2015). Кембриджская всемирная история: Том 7, Производство, разрушение и связь, 1750 – настоящее время, Часть 1, Структуры, пространства и создание границ . Издательство Кембриджского университета. п. 208. ИСБН 978-1-316-29812-1 .
^ История производства стекла: London Crown Glass Co.
^ Заметки о науке и технике в Великобритании . Офис. Апрель 1967 года.
↑ Glass Online: Краткая история стекла. Архивировано 24 октября 2011 г. в Wayback Machine.
^ «Сироп с ролика: компания Либби-Оуэнс-Форд» . www.utoledo.edu .
^ Фергюсон, Клайв. «Историческое введение в развитие материаловедения и инженерии как учебной дисциплины» . доступно в UKCME на сайте www.academia.edu.
^ «Закаленное стекло» . IQ Стекло Техническое . 28 июля 2017 года . Проверено 26 сентября 2019 г.
^ Альтер, Ллойд (30 мая 2008 г.). «Достопримечательности, а не свалка: стекло призмы» . ДревоХаггер . Проверено 21 апреля 2010 г.
^ Ян Маки: Призматическое стекло
^ Видение Фрэнка Ллойда Райта Томаса А. Хайнца
^ Падият, Рагунат (2013), Оконные пленки, перенаправляющие дневной свет , Номер проекта ESTCP Министерства обороны США EW-201014 , получено 9 октября 2017 г.
^ «Разница между закаленным стеклом и баллистическим стеклом | Barrett Limited» . barrettlimited.com . Проверено 17 июля 2018 г.
^ Sumitomo Group по связям с общественностью Первое в мире вакуумное стекло для остекления. Архивировано 27 августа 2004 г. в Wayback Machine.
^ Пол, Эндрю (30 ноября 2022 г.). «Ученые используют квантовые вычисления для создания стекла, которое сокращает потребность в переменном токе на треть» . Популярная наука . Проверено 11 июня 2024 г.
^ Бер, РА (2009). Архитектурное стекло, устойчивое к сейсмическим и экстремальным климатическим явлениям . Вудхед Паблишинг Лимитед. ISBN 978-1-84569-369-5 .
^ Смит-Спарк, Лаура (3 сентября 2013 г.). «Отраженный свет от лондонского небоскреба плавит машину» . CNN .

Внешние ссылки

Стекольная ассоциация Северной Америки (GANA) – образовательные документы и видео по архитектурному стеклу
Национальная стекольная ассоциация (NGA) – история и виды стекла
Валлийская школа архитектурного стекла, Суонси - ведущий британский центр обучения и исследований в области архитектурного стекла, основанный в 1946 году.
Пауль Шербарт : Glasarchitektur (Стеклянная архитектура, 1914; немецкий)

[Ginn2013-1] Перейти обратно: ^а ^б Джинн, Питер; Гудман, Рут (2013). Ферма монастыря Тюдоров: жизнь в сельской Англии 500 лет назад . Случайный дом. п. 336. ИСБН 978-1-4481-4172-2 .

[2] Бриджвуд, Барри; Ленни, Линдси (2013). История, производительность и сохранение . Тейлор и Фрэнсис. п. 334. ИСБН 978-1-134-07899-8 .

[3] Силлиман, Бенджамин; Гудрич, Чарльз Раш (1854). Мир науки, искусства и промышленности: иллюстрации на примерах с Нью-Йоркской выставки, 1853–1854 гг . ГП Патнэм. п. 151 .

[4] Муни, Барбара Берлисон (2008). Чудо-дома Вирджинии: архитектура и местная элита . Университет Вирджинии Пресс. п. 36. ISBN 978-0-8139-2673-5 .

[5] Форсайт, Майкл (2013). Материалы и навыки для сохранения исторических зданий . Джон Уайли и сыновья. ISBN 978-1-118-65866-6 .

[6] Пендер, Робин; Годфрайнд, Софи, ред. (2012). Практическая консервация зданий: стекло и остекление . Ashgate Publishing, Ltd. ISBN 978-0-7546-4557-3 .

[7] Макнил, Джон; Померанц, Кеннет (2015). Кембриджская всемирная история: Том 7, Производство, разрушение и связь, 1750 – настоящее время, Часть 1, Структуры, пространства и создание границ . Издательство Кембриджского университета. п. 208. ИСБН 978-1-316-29812-1 .

[CrownGlass-8] История производства стекла: London Crown Glass Co.

[9] Заметки о науке и технике в Великобритании . Офис. Апрель 1967 года.

[10] Glass Online: Краткая история стекла. Архивировано 24 октября 2011 г. в Wayback Machine.

[11] «Сироп с ролика: компания Либби-Оуэнс-Форд» . www.utoledo.edu .

[12] Фергюсон, Клайв. «Историческое введение в развитие материаловедения и инженерии как учебной дисциплины» . доступно в UKCME на сайте www.academia.edu.

[13] «Закаленное стекло» . IQ Стекло Техническое . 28 июля 2017 года . Проверено 26 сентября 2019 г.

[14] Альтер, Ллойд (30 мая 2008 г.). «Достопримечательности, а не свалка: стекло призмы» . ДревоХаггер . Проверено 21 апреля 2010 г.

[15] Ян Маки: Призматическое стекло

[16] Видение Фрэнка Ллойда Райта Томаса А. Хайнца

[DoD-17] Падият, Рагунат (2013), Оконные пленки, перенаправляющие дневной свет , Номер проекта ESTCP Министерства обороны США EW-201014 , получено 9 октября 2017 г.

[18] «Разница между закаленным стеклом и баллистическим стеклом | Barrett Limited» . barrettlimited.com . Проверено 17 июля 2018 г.

[19] Sumitomo Group по связям с общественностью Первое в мире вакуумное стекло для остекления. Архивировано 27 августа 2004 г. в Wayback Machine.

[20] Пол, Эндрю (30 ноября 2022 г.). «Ученые используют квантовые вычисления для создания стекла, которое сокращает потребность в переменном токе на треть» . Популярная наука . Проверено 11 июня 2024 г.

[21] Бер, РА (2009). Архитектурное стекло, устойчивое к сейсмическим и экстремальным климатическим явлениям . Вудхед Паблишинг Лимитед. ISBN 978-1-84569-369-5 .

[22] Смит-Спарк, Лаура (3 сентября 2013 г.). «Отраженный свет от лондонского небоскреба плавит машину» . CNN .

[ 1 ]

[ 2 ]

[ 3 ]

[ 4 ]

[ 5 ]

[ 6 ]

[ 7 ]

[ 8 ]

[ 9 ]

[ 10 ]

[ 11 ]

[ 12 ]

[ 13 ]

[ 14 ]

[ 15 ]

[ 16 ]

[ 17 ]

[ 18 ]

[ 19 ]

[ 20 ]

[ 21 ]

[ 22 ]

v т и производства стекла Технология
Коммерческий методы	Процесс флоат-стекла Фриттованное стекло Выдув и прессование (контейнеры) Экструзия/волочение (стекловолокно) Стекловата Чертеж (оптические волокна) Прецизионное формование стекла Метод сброса переполнения Прессование Кастинг Пламенная полировка Химическая полировка Алмазная токарная обработка Роллинг
Художественный и исторические методы	Карта страны Художественное стекло Стеклянное искусство Изготовление бисера дует Выдувная пластина Широкий лист Работа с тростником Корпусное стекло Коронное стекло Резное стекло Цилиндрический выдувной лист Гравировка Офорт Эмалированное стекло Мигающее стекло Лесное стекло Процесс Фурко Слияние Стеклянная мозаика Посуда Лэмпворкинг Цилиндрический лист машинной вытяжки Миллефиори Зеркало Полированная пластина Пористое стекло Рифленое стекло Сацума Кирико граненое стекло Падение Витраж Студийное стекло Закаленное стекло
Естественные процессы	Радиационные процессы Формирование опала Морское стекло Ударно-метаморфическое стекло / Импактит Стекловидный песок Вулканическое стекло
Связанный	Словарь терминов искусства стекла Переработка стекла