✖


Jump to content

Бессемеровский процесс

(Перенаправлено из Бессемеровой стали )

Бессемеровский преобразователь, принципиальная схема

Бессемеровский процесс был первым недорогим промышленным процессом массового производства стали из расплавленного чугуна до разработки мартеновской печи . Ключевым принципом является удаление примесей из чугуна путем окисления воздухом, продуваемым через расплавленный чугун. Окисление также повышает температуру железной массы и сохраняет ее расплавленной.

Сопутствующие процессы обезуглероживания воздухом использовались за пределами Европы в течение сотен лет, но не в промышленных масштабах. [1] Один такой процесс (похожий на лужу ) был известен в 11 веке в Восточной Азии, где ученый Шэнь Го той эпохи описал его использование в китайской черной металлургии. [2] [3] В 17 веке в отчетах европейских путешественников подробно описывалось его возможное использование японцами. [4]

Современный процесс назван в честь его изобретателя, англичанина Генри Бессемера , который получил патент на этот процесс в 1856 году. [5] Говорят, что этот процесс был независимо открыт в 1851 году американским изобретателем Уильямом Келли. [4] [6] хотя утверждение спорное. [7] [8] [9] [10]

Процесс с использованием основной огнеупорной футеровки известен как «базовый процесс Бессемера» или процесс Гилкриста-Томаса в честь английских первооткрывателей Перси Гилкриста и Сиднея Гилкриста Томаса .

История

[ редактировать ]
Бессемерский преобразователь, Музей острова Келхэм , Шеффилд, Англия (2010).

Ранняя история

[ редактировать ]

Китай

[ редактировать ]

Система, подобная бессемеровскому процессу, существует с XI века в Восточной Азии. [2] [3] Историк экономики Роберт Хартвелл пишет, что китайцы времен династии Сун (960–1279 гг. Н. Э.) изобрели метод «частичной декарбонизации», заключающийся в многократной ковке чугуна под действием холодного дутья. [11] Китаевед Джозеф Нидхэм и историк металлургии Теодор А. Вертиме описали этот метод как предшественник бессемеровского процесса производства стали. [2] [12] [13] Этот процесс был впервые описан плодовитым ученым и эрудитом, правительственным чиновником Шэнь Го (1031–1095) в 1075 году, когда он посетил Цичжоу. [11] Хартвелл утверждает, что, возможно, самым ранним центром, где это практиковалось, был крупный район производства железа вдоль границы Хэнань - Хэбэй в 11 веке. [11]

Европа

[ редактировать ]

В 15 веке в Европе был разработан процесс отделки , еще один процесс, который разделяет принцип продувки воздухом с бессемеровским процессом. В 1740 году Бенджамин Хантсман разработал тигельную технику производства стали в своей мастерской в ​​районе Хэндсворт в Шеффилде . Этот процесс оказал огромное влияние на количество и качество производства стали, но он не был связан с процессом бессемеровского типа, использующим обезуглероживание.

Йохан Альбрехт де Мандельсло описал использование японцами бессемеровского процесса. [4]

Японцы, возможно, использовали процесс бессемеровского типа, который наблюдали европейские путешественники в 17 веке. [4] Авантюрист Йохан Альбрехт де Мандельсло описывает этот процесс в книге, опубликованной на английском языке в 1669 году. Он пишет: «У них есть, среди прочего, особое изобретение для плавления железа без использования огня, отливки его в чан, который делается на внутри без полуфута земли, где они держат ее, постоянно продувая, и вынимают ее полными ковшами, чтобы придать ей любую форму, какую им заблагорассудится». По словам историка Дональда Вагнера, Мандельсло лично не посещал Японию, поэтому его описание процесса, вероятно, основано на рассказах других европейцев, посетивших Японию. Вагнер полагает, что японский процесс мог быть похож на бессемеровский процесс, но предупреждает, что альтернативные объяснения также правдоподобны. [4]

патент Бессемера

[ редактировать ]
Уильяму Келли приписывают эксперименты с подобным процессом до получения патента Бессемера.

В начале-середине 1850-х годов американский изобретатель Уильям Келли экспериментировал с методом, похожим на бессемеровский процесс. Вагнерпишет, что Келли, возможно, был вдохновлен методами, внедренными китайскими мастерами по металлу, нанятыми Келли в 1854 году. [4] Утверждение о том, что и Келли, и Бессемер изобрели один и тот же процесс, остается спорным. сообщил о патенте Бессемера на этот процесс Когда журнал Scientific American , Келли ответил письмом в журнал. В письме Келли заявляет, что ранее экспериментировал с этим процессом, и утверждает, что Бессемер знал об открытии Келли. Он писал: «У меня есть основания полагать, что о моем открытии было известно в Англии три или четыре года назад, поскольку несколько английских пуддлеров посетили это место, чтобы увидеть мой новый процесс. Некоторые из них с тех пор вернулись в Англию и, возможно, говорили о моем изобретение там». [4] Предполагается, что процесс Келли был менее развит и менее успешен, чем процесс Бессемера. [14]

Принцип бессемеровского процесса.

Сэр Генри Бессемер описал происхождение своего изобретения в своей автобиографии , написанной в 1890 году. Во время начала Крымской войны многие английские промышленники и изобретатели заинтересовались военной техникой. По словам Бессемера, его изобретение было вдохновлено разговором с Наполеоном III в 1854 году о стали, необходимой для лучшей артиллерии. Бессемер утверждал, что это «была искра, которая зажгла одну из величайших революций, которые пришлось пережить настоящему столетию, поскольку во время моей одинокой поездки в такси той ночью из Венсенна в Париж я решил попытаться сделать все возможное, чтобы улучшить качество железа при производстве ружей». [5] В то время сталь использовалась для изготовления только мелких предметов, таких как столовые приборы и инструменты, но для пушек она была слишком дорогой. Начиная с января 1855 года он начал работать над способом производства стали в огромных количествах, необходимых для артиллерии , и к октябрю подал свой первый патент, связанный с бессемеровским процессом. Он запатентовал метод год спустя, в 1856 году. [5] Уильям Келли получил приоритетный патент в 1857 году. [15]

Генри Бессемер

Бессемер передал лицензию на патент на свой процесс четырем производителям железа . [ когда? ] на общую сумму 27 000 фунтов стерлингов, но лицензиаты не смогли произвести сталь того качества, которое он обещал - по словам его друга Уильяма Клея , она была «ужасно горячей и ужасно холодной». [16] — и позже он выкупил их обратно за 32 500 фунтов стерлингов. [17] Его план состоял в том, чтобы предложить лицензии одной компании в каждой из нескольких географических областей по цене роялти за тонну, которая включала более низкую ставку на часть их продукции, чтобы стимулировать производство, но не настолько большую часть, чтобы они могли решили снизить отпускные цены. С помощью этого метода он надеялся добиться того, чтобы новый процесс завоевал репутацию и долю рынка. [16]

Он понял, что техническая проблема связана с примесями в железе, и пришел к выводу, что решение заключается в том, чтобы знать, когда следует отключить поток воздуха в его процессе, чтобы примеси сгорели, но осталось ровно необходимое количество углерода . Однако, несмотря на потраченные на эксперименты десятки тысяч фунтов, ответ он найти не смог. [18] Некоторые марки стали чувствительны к 78% азота , который входит в состав воздушной струи, проходящей через сталь.

Решение было впервые обнаружено английским металлургом Робертом Форестером Мушетом , который провел тысячи экспериментов в лесу Дина . Его метод заключался в том, чтобы сначала сжечь, насколько это возможно, все примеси и углерод, а затем повторно ввести углерод и марганец , добавив точное количество шпигеляйзена , сплава железа и марганца со следами углерода и кремния . Это привело к улучшению качества готового продукта, повышению его пластичности — его способности выдерживать прокатку и ковку при высоких температурах, а также сделало его более подходящим для широкого спектра применений. [19] [20] Срок действия патента Мушета в конечном итоге истек из-за неспособности Мушета оплатить патентные пошлины, и он был приобретен Бессемером. Бессемер заработал более 5 миллионов долларов [ нужны разъяснения ] в виде роялти от патентов. [21]

Первой компанией, лицензировавшей этот процесс, была манчестерская фирма W&J Galloway , и они сделали это до того, как Бессемер объявил об этом в Челтнеме в 1856 году. Они не включены в его список из четырех, которым он возместил лицензионные сборы. Однако впоследствии в 1858 году они отозвали свою лицензию в обмен на возможность инвестировать в партнерство с Бессемером и другими. Это партнерство начало производить сталь в Шеффилде с 1858 года, первоначально используя импортный чугун из древесного угля из Швеции . Это было первое коммерческое производство. [16] [22]

20% акций Бессемеровского патента были также приобретены для использования в Швеции и Норвегии шведским торговцем и консулом Йораном Фредриком Йоранссоном во время визита в Лондон в 1857 году. В первой половине 1858 года Йоранссон вместе с небольшой группой инженеров экспериментировал с бессемеровским процессом в Эдскене недалеко от Хофорса , Швеция, прежде чем ему наконец удалось добиться успеха. Позже, в 1858 году, он снова встретился с Генри Бессемером в Лондоне, сумел убедить его в успехе этого процесса и договорился о праве продавать свою сталь в Англии. Производство продолжалось в Эдскене, но оно было слишком маленьким для необходимого промышленного производства. В 1862 году Йоранссон построил новый завод для своей компании Högbo Iron and Steel Works на берегу озера Стурсйон, где город Сандвикен был основан . Компания была переименована в Sandviken's Ironworks, продолжала расти и в конечном итоге в 1970-х годах стала Sandvik . [23]

Промышленная революция в США

[ редактировать ]

Александр Лайман Холли внес значительный вклад в успех компании Bessemer Steel в США. Его «Трактат об артиллерийском вооружении и доспехах» представляет собой важную работу по современному производству оружия и методам производства стали. В 1862 году он посетил завод Бессемера в Шеффилде и заинтересовался лицензированием процесса для использования в США. По возвращении в США Холли встретился с двумя производителями железа из Трои, штат Нью-Йорк , Джоном Ф. Уинслоу и Джоном Огастесом Грисволдом , которые попросили его вернуться в Соединенное Королевство и провести переговоры с Банком Англии от их имени. Холли получил лицензию для Грисволда и Уинслоу на использование запатентованных процессов Бессемера и вернулся в Соединенные Штаты в конце 1863 года. [24]

Трио начало создавать фабрику в Трое, штат Нью-Йорк, в 1865 году. Фабрика содержала ряд инноваций Холли, которые значительно повысили производительность по сравнению с фабрикой Бессемера в Шеффилде, а в 1867 году владельцы устроили успешную публичную выставку. Фабрика Трои привлекла внимание. Пенсильванской железной дороги , которая хотела использовать новый процесс для производства стальных рельсов. Он профинансировал второй завод Холли как часть своей дочерней компании Pennsylvania Steel. Между 1866 и 1877 годами партнеры смогли лицензировать в общей сложности 11 сталелитейных заводов Бессемера.

Одним из инвесторов, которых они привлекли, был Эндрю Карнеги , который увидел большие перспективы в новой технологии стали после посещения Бессемера в 1872 году и увидел в ней полезное дополнение к своим существующим предприятиям, Keystone Bridge Company и Union Iron Works. Холли построил новый сталелитейный завод для Карнеги и продолжал совершенствовать и совершенствовать процесс. Новый завод, известный как Сталелитейный завод Эдгара Томсона , открылся в 1875 году и положил начало росту Соединенных Штатов как крупного мирового производителя стали. [25] Используя бессемеровский процесс, компания Carnegie Steel смогла снизить стоимость стальных железнодорожных рельсов со 100 долларов за тонну до 50 долларов за тонну в период с 1873 по 1875 год. Цена на сталь продолжала падать, пока к 1890-м годам Карнеги не стал продавать рельсы по 18 долларов за тонну. До открытия завода Карнеги в Томсоне производство стали в США составляло около 157 000 тонн в год. К 1910 году американские компании производили 26 миллионов тонн стали ежегодно. [26]

Уильям Уокер Скрэнтон , менеджер и владелец компании Lackawanna Iron & Coal Company в Скрэнтоне, штат Пенсильвания , также исследовал этот процесс в Европе. В 1876 году он построил мельницу, используя бессемеровский процесс для стальных рельсов, и увеличил производство в четыре раза. [27]

Бессемеровская сталь использовалась в США в основном для изготовления железнодорожных рельсов. Во время строительства Бруклинского моста возник серьезный спор по поводу того, следует ли использовать тигельную сталь вместо более дешевой бессемеровской стали. В 1877 году Абрам Хьюитт написал письмо, призывающее против использования бессемеровской стали при строительстве Бруклинского моста . [28] [29] Предложения были поданы как на тигельную, так и на бессемеровскую сталь; Компания John A. Roebling's Sons предложила самую низкую цену на бессемерскую сталь. [30] но по указанию Хьюитта контракт был заключен с J. Lloyd Haigh Co. [31]

Технические детали

[ редактировать ]
Компоненты бессемеровского преобразователя.

Используя бессемеровский процесс, превращение трех-пяти тонн железа в сталь занимало от 10 до 20 минут; раньше для этого требовался как минимум целый день нагрева, перемешивания и повторного нагрева. [26]

Окисление

[ редактировать ]

Продувка воздуха через расплавленный чугун вводит кислород в расплав, что приводит к окислению и удалению примесей, содержащихся в чугуне, таких как кремний , марганец и углерод , в форме оксидов . Эти оксиды либо выделяются в виде газа, либо образуют твердый шлак . Огнеупорная футеровка конвертера также играет роль в переработке — глиняные мало фосфора футеровки можно использовать, когда в сырье , а сам Бессемер использовал ганистеровый песчаник — это известно как кислотный бессемеровский процесс. Когда содержание фосфора высокое, доломитовые или иногда магнезитовые требуются в основном процессе бессемерского известняка футеровки , см . ниже . Чтобы получить сталь с желаемыми свойствами, такие добавки, как шпигеляйзен после удаления примесей в расплавленную сталь можно добавлять (ферромарганцевый сплав).

Управление процессом

[ редактировать ]

Когда необходимая сталь была сформирована, ее разливали в ковши, а затем переливали в формы, оставляя более легкий шлак. Процесс преобразования, получивший название «удар», завершился примерно за 20 минут. В этот период о ходе окисления примесей судили по появлению пламени, выходящего из горловины конвертера. Современное использование фотоэлектрических методов регистрации характеристик пламени во многом помогло воздуходувкам контролировать качество конечного продукта. После продувки жидкий металл повторно науглероживался до желаемой точки и добавлялись другие легирующие материалы в зависимости от желаемого продукта.

Бессемеровский конвертер мог обрабатывать «плавку» (партию чугуна) от 5 до 30 тонн за раз. [32] Обычно они работали парами: один продувался, а другой наполнялся или постукивал.

Предшествующие процессы

[ редактировать ]
Бессемерский конвертер в Хёгбо Брук , Сандвикен .

К началу 19 века процесс лужообразования получил широкое распространение. До тех пор, пока технологические достижения не позволили работать при более высоких температурах, примеси шлака не могли быть полностью удалены, но отражательная печь позволяла нагревать железо, не помещая его непосредственно в огонь, обеспечивая некоторую степень защиты от примесей источника топлива. . Таким образом, с появлением этой технологии уголь стал заменять древесноугольное топливо. Бессемеровский процесс позволил производить сталь без топлива, используя примеси железа для создания необходимого тепла. Это резко снизило затраты на производство стали, но найти сырье с необходимыми характеристиками оказалось сложно. [33]

Высококачественная сталь изготавливалась путем обратного процесса добавления углерода в безуглеродистое кованое железо , обычно импортируемое из Швеции . Производственный процесс, называемый процессом цементации , состоял из нагревания стержней из кованого железа вместе с древесным углем в течение периода до недели в длинном каменном ящике. Это произвело черновую сталь . Черновую сталь помещали в тигель с кованым железом и плавили, получая тигельную сталь . до 3 тонн дорогостоящего кокса На каждую тонну выплавленной стали сжигалось . Такая сталь, прокатанная в прутки, продавалась по цене от 50 до 60 фунтов стерлингов (примерно от 3390 до 4070 фунтов стерлингов в 2008 году). [34] тонна длинная . Однако самой сложной и трудоемкой частью процесса было производство кованого железа в ювелирных кузницах в Швеции.

Этот процесс был усовершенствован в 18 веке с введением Бенджамином Хантсманом технологии производства стали в тигле , которая увеличила время обжига на три часа и потребовала дополнительных больших количеств кокса. При изготовлении тигельной стали прутки черновой стали разбивали на куски и плавили в небольших тиглях, каждый из которых вмещал около 20 кг. Это позволило получить тигельную сталь более высокого качества, но увеличило стоимость. Бессемеровский процесс сократил время, необходимое для производства низкосортной стали, примерно до получаса, при этом требовался только кокс, необходимый первоначально для плавки чугуна. Первые бессемеровские конвертеры производили сталь по цене 7 фунтов за тонну , хотя первоначально она продавалась по цене около 40 фунтов за тонну.

«Основной» и кислотный бессемеровский процесс

[ редактировать ]
Дополнительная информация: процесс Гилкриста-Томаса.

Сидни Гилкрист Томас , лондонец отца из Уэльса, был промышленным химиком, который решил заняться проблемой фосфора в железе, что привело к производству низкосортной стали. Полагая, что он нашел решение, он связался со своим двоюродным братом Перси Гилкристом , который был химиком на металлургическом заводе Бленавона . Тогдашний менеджер Эдвард Мартин предложил Сидни оборудование для крупномасштабных испытаний и помог ему оформить патент, который был получен в мае 1878 года. Изобретение Сиднея Гилкриста Томаса заключалось в использовании футеровки из доломита, а иногда и известняка, для бессемеровского конвертера, а не из доломита. глины, и он стал известен как «основной» бессемеровский процесс, а не «кислотный» бессемеровский процесс. Дополнительным преимуществом было то, что в результате этих процессов в конвертере образовывалось больше шлака, который можно было восстановить и с большой выгодой использовать в качестве фосфатного удобрения. [35]

Важность

[ редактировать ]
Эволюция производства кованого (луженого) железа, чугуна и стали в Великобритании и Франции. На этих графиках можно заметить переход между каждым металлом для обеих стран.
Бессемеровская печь в работе в Янгстауне, штат Огайо , 1941 год.

В 1898 году журнал Scientific American опубликовал статью под названием «Бессемерская сталь и ее влияние на мир», объясняющую значительные экономические последствия увеличения предложения дешевой стали. Они отметили, что расширение железных дорог в ранее малонаселенные регионы страны привело к заселению этих регионов и сделало прибыльной торговлю некоторыми товарами, транспортировка которых раньше была слишком дорогой. [36]

Бессемеровский процесс произвел революцию в производстве стали, снизив ее стоимость с 40 фунтов стерлингов за длинную тонну до 6–7 фунтов стерлингов за длинную тонну, а также значительно увеличив масштабы и скорость производства этого жизненно важного сырья. Этот процесс также снизил потребность в рабочей силе при производстве стали. До того, как это было введено, сталь была слишком дорогой для изготовления мостов или каркасов зданий, поэтому кованое железо использовалось на протяжении всей промышленной революции . После внедрения бессемеровского процесса сталь и кованое железо стали стоить одинаково, и некоторые пользователи, в первую очередь железные дороги, обратились к стали. Проблемы с качеством, такие как хрупкость, вызванная азотом в выдувном воздухе, [37] препятствовал использованию бессемеровской стали во многих конструкционных целях. [38] Мартеновская сталь пригодилась для конструкционных применений.

Сталь значительно повысила производительность железных дорог. Стальные рельсы прослужили в десять раз дольше железных. Стальные рельсы, которые стали тяжелее по мере падения цен, могли перевозить более тяжелые локомотивы, которые могли тянуть более длинные поезда. [39] Стальные вагоны были длиннее и позволяли увеличить соотношение груза к массе вагона с 1:1 до 2:1.

Устаревание

[ редактировать ]

Еще в 1895 году в Великобритании было отмечено, что период расцвета бессемеровского процесса закончился и преобладает мартеновский метод. В журнале Iron and Coal Trades Review говорится, что он находится «в полуумирающем состоянии. Год за годом он не только перестал прогрессировать, но и совершенно пришел в упадок». Как в то время, так и в последнее время высказывались предположения, что причиной этого была нехватка обученного персонала и инвестиций в технологии, а не что-либо, присущее самому процессу. [40] Например, одной из основных причин упадка гигантской компании по производству железа Bolckow Vaughan из Мидлсбро была неспособность модернизировать свои технологии. [41] Основной процесс, процесс Томаса-Гилкриста, использовался дольше, особенно в континентальной Европе, где железные руды имели высокое содержание фосфора. [42] а мартеновский процесс не смог удалить весь фосфор; почти вся недорогая строительная сталь в Германии производилась этим методом в 1950-х и 1960-х годах. [43] В конечном итоге его вытеснило кислородно-конверторное производство стали .

В США коммерческое производство стали с использованием этого метода прекратилось в 1968 году. Его заменили такие процессы, как кислородно-основной процесс (Линца-Донавитца) , который обеспечивал лучший контроль конечного химического состава. Бессемеровский процесс был настолько быстрым (10–20 минут на плавку), что оставлял мало времени для химического анализа или регулирования легирующих элементов в стали. Бессемеровские конвертеры неэффективно удаляли фосфор из расплавленной стали; поскольку руды с низким содержанием фосфора стали дороже, затраты на переработку увеличились. Этот процесс позволял лома загружать только ограниченное количество стального , что еще больше увеличивало затраты, особенно когда лом был недорогим. Использование технологии электродуговых печей выгодно конкурировало с бессемеровским процессом, что привело к его устареванию.

Производство стали с кислородным кислородом, по сути, представляет собой улучшенную версию бессемеровского процесса (обезуглероживание путем продувки кислорода в виде газа с нагреванием, а не сжигания избыточного углерода путем добавления веществ, переносящих кислород, в тепло). Преимущества струи чистого кислорода перед струей воздуха были известны Генри Бессемеру. [ нужна ссылка ] но технологии XIX века не были достаточно развиты, чтобы обеспечить производство больших количеств чистого кислорода, необходимого для экономичности.

См. также

[ редактировать ]

Ссылки

[ редактировать ]
  1. ^ Понтинг, Клайв (2000), Всемирная история, Новая перспектива , Пимлико, ISBN  0-7126-6572-2
  2. ^ Перейти обратно: а б с Нидхэм, Джозеф (2008). Наука и цивилизация в Китае, Том 5, Часть 7 (1-е изд.). Кембридж, Великобритания: Издательство Кембриджского университета. стр. 261–5. ISBN  9780521875660 .
  3. ^ Перейти обратно: а б Таннер, Гарольд (2009). Китай: История . Издательство Хакетт. п. 218. ИСБН  978-0-87220-915-2 .
  4. ^ Перейти обратно: а б с д и ж г Вагнер, Дональд (2008). Наука и цивилизация в Китае: Том. 5, Часть 11: Черная металлургия . Издательство Кембриджского университета. стр. 363–5. ISBN  978-0-521-87566-0 .
  5. ^ Перейти обратно: а б с Вагнер, Дональд (2008). Наука и цивилизация в Китае: Том. 5, Часть 11: Черная металлургия . Издательство Кембриджского университета. п. 361. ИСБН  978-0-521-87566-0 .
  6. ^ «Бессемеровский процесс». Британника . Том. 2. Британская энциклопедия. 2005. с. 168.
  7. ^ Гордон, Роберт Б. (2001). Американский утюг, 1607–1900 гг . Джу Пресс. стр. 221–. ISBN  978-0-8018-6816-0 .
  8. ^ Начало дешевой стали Филип В. Бишоп . Проверено 23 февраля 2018 г. - через www.gutenberg.org.
  9. ^ «№ 762: Конвертер Келли» . www.uh.edu . Проверено 23 февраля 2018 г.
  10. ^ Формирование технологий/строительство общества: исследования социотехнических изменений . МТИ Пресс. 29 сентября 1994 г., стр. 112–. ISBN  978-0-262-26043-5 .
  11. ^ Перейти обратно: а б с Хартвелл, Роберт (март 1966 г.). «Рынки, технологии и структура предприятий в развитии черной металлургии Китая одиннадцатого века». Журнал экономической истории . 26 (1): 54. дои : 10.1017/S0022050700061842 . ISSN   0022-0507 . JSTOR   2116001 . S2CID   154556274 .
  12. ^ Вертиме, Теодор А. (1962). Наступает эпоха стали . Издательство Чикагского университета.
  13. ^ Темпл, Роберт К.Г. (1999). Гений Китая: 3000 лет науки, открытий и изобретений . Лондон: Прион. п. 49 . ISBN  9781853752926 .
  14. ^ «№ 762: Конвертер Келли» .
  15. ^ «Процесс пневматического железа Келли» . Американское химическое общество . Проверено 3 ноября 2023 г.
  16. ^ Перейти обратно: а б с Эриксон, Шарлотта (1986) [1959]. Британские промышленники: сталь и чулочно-носочные изделия 1850–1950 гг . Издательство Кембриджского университета. стр. 141–142. ISBN  0-566-05141-9 .
  17. ^ Бессемер, сэр Генри (1905). Сэр Генри Бессемер, инженерное управление ФРС. стр172.
  18. ^ Анстис 1997 , с. 147.
  19. ^ «Мушет, Роберт Форестер» . Словарь национальной биографии . Лондон: Смит, Элдер и компания 1885–1900.
  20. ^ Анстис 1997 , с. 140.
  21. ^ Компания Lewis Publishing (1908). Полтора века Питтсбурга и его народа . Льюис Паб. Ко.
  22. ^ Бессемер, сэр Генри (1905). Автобиография . Лондон: Инженерное дело. стр. 176, 180.
  23. ^ «Путешествие Сандвика: первые 150 лет - Рональд Фагерфьелл - твердый переплет (9789171261984) | Книжный магазин Adlibris» . www.adlibris.com . Проверено 1 июля 2020 г.
  24. ^ Катлифф, Стивен Х. (1999). «Холли, Александр Лайман». Американская национальная биография (онлайн-изд.). Нью-Йорк: Издательство Оксфордского университета. дои : 10.1093/anb/9780198606697.article.1300778 . (требуется подписка)
  25. ^ Томас Дж. Миса, Нация стали: Создание современной Америки, 1865–1925 (1995): глава о процессе Холли и Бессемера онлайн. Архивировано 15 января 2010 г. в Wayback Machine.
  26. ^ Перейти обратно: а б Хейлбронер, Роберт Л.; Певец, Аарон (1977). Экономическая трансформация Америки . Харкорт Брейс Йованович. ISBN  978-0-15-518800-6 .
  27. ^ Шерил А. Кашуба, «Уильям Уокер возглавил промышленность города» , The Times-Tribune, 11 июля 2010 г., по состоянию на 23 мая 2016 г.
  28. ^ «Бруклинский мост» . Нью-Йорк Дейли Геральд . 14 января 1877 г. с. 14 . Проверено 26 апреля 2018 г. - через газеты.com. Значок бесплатного доступа.
  29. ^ Маккалоу, Дэвид (31 мая 2007 г.). Великий мост: эпическая история строительства Бруклинского моста . Саймон и Шустер. ISBN  978-0-7432-1831-3 .
  30. ^ «Ежемесячное собрание попечителей» . Бруклин Дейли Игл . 12 января 1877 г. с. 2 . Проверено 26 апреля 2018 г. - через Бруклинскую публичную библиотеку; газеты.com Значок бесплатного доступа.
  31. ^ Рейер, Шэрон (2012). Мосты Нью-Йорка . Дуврские публикации. п. 20. ISBN  978-0-486-13705-6 . OCLC   868273040 .
  32. ^ «Бессемеровский преобразователь» . www.steeltalk.com . Архивировано из оригинала 17 января 2008 года . Проверено 14 января 2022 г.
  33. ^ Петр Темин (1963). «Состав изделий из железа и стали, 1869–1909». Журнал экономической истории . 23 (4): 447–471. дои : 10.1017/S0022050700109179 . JSTOR   2116209 . S2CID   154397900 .
  34. ^ «Покупательная способность британских фунтов с 1264 года по настоящее время» . 2009 . Проверено 14 января 2011 г.
  35. ^ Объект всемирного наследия Блэнавон: Блэнавон и процесс «Гилкрист-Томас». Архивировано 12 декабря 2013 г. в Wayback Machine.
  36. ^ «Бессемерская сталь и ее влияние на мир». Научный американец . 78 (13): 198. 1898. JSTOR   26116729 .
  37. ^ Розенберг, Натан (1982). Внутри черного ящика: технологии и экономика . Кембридж, Нью-Йорк: Издательство Кембриджского университета. п. 90 . ISBN  0-521-27367-6 .
  38. ^ Миса, Томас Дж. (1999) [1995]. Нация стали: создание современной Америки, 1865–1925 гг . Джонс Хопкинс изучает историю технологий. Балтимор, Мэриленд: Издательство Университета Джонса Хопкинса. ISBN  0-8018-6052-0 . OCLC   540692649 . Глава 1 онлайн .
  39. ^ Розенберг, Натан (1982). Внутри черного ящика: технологии и экономика . Кембридж, Нью-Йорк: Издательство Кембриджского университета. стр. 60, 69 . ISBN  0-521-27367-6 .
  40. ^ Пейн, Польша (1968). «Производство черной металлургии». В Олдкрофте, Дерек Х. (ред.). Развитие британской промышленности и иностранной конкуренции, 1875–1914 гг.; учеба на промышленном предприятии . Лондон: Джордж Аллен и Анвин. С. 92–94, 97. OCLC   224674 .
  41. ^ Абэ, Э. Технологическая стратегия ведущей металлургической компании: Bolckow Vaughan Co. Ltd: промышленники поздней викторианской эпохи потерпели неудачу. История бизнеса, 1996, Том. 38, № 1, страницы 45–76.
  42. ^ «Рельс, уцелевший после сноса, автор: «Лоуренс Аравийский»: анализ» . www.tms.org . Архивировано из оригинала 22 ноября 2017 года . Проверено 23 февраля 2018 г.
  43. ^ «Процесс Томаса / Металлургия — Экономика-точка.org» . Архивировано из оригинала 3 февраля 2013 года . Проверено 24 февраля 2012 г.

Библиография

[ редактировать ]
  • Анстис, Ральф (1997), Человек из железа, Человек из стали: Жизни Дэвида и Роберта Мушета , Дом Альбиона, ISBN  0-9511371-4-Х
[ редактировать ]
На Wikimedia Commons есть медиафайлы, связанные с бессемеровским конвертером .
Retrieved from "https://en.wikipedia.org/w/index.php?title=Bessemer_process&oldid=1221400693"
Arc.Ask3.Ru: конец переведенного документа.
Arc.Ask3.Ru
Номер скриншота №: 5912a5e6505310089b49e52cc29fdf74__1714404300
URL1:https://arc.ask3.ru/arc/aa/59/74/5912a5e6505310089b49e52cc29fdf74.html
Заголовок, (Title) документа по адресу, URL1:
Bessemer process - Wikipedia
Данный printscreen веб страницы (снимок веб страницы, скриншот веб страницы), визуально-программная копия документа расположенного по адресу URL1 и сохраненная в файл, имеет: квалифицированную, усовершенствованную (подтверждены: метки времени, валидность сертификата), открепленную ЭЦП (приложена к данному файлу), что может быть использовано для подтверждения содержания и факта существования документа в этот момент времени. Права на данный скриншот принадлежат администрации Ask3.ru, использование в качестве доказательства только с письменного разрешения правообладателя скриншота. Администрация Ask3.ru не несет ответственности за информацию размещенную на данном скриншоте. Права на прочие зарегистрированные элементы любого права, изображенные на снимках принадлежат их владельцам. Качество перевода предоставляется как есть. Любые претензии, иски не могут быть предъявлены. Если вы не согласны с любым пунктом перечисленным выше, вы не можете использовать данный сайт и информация размещенную на нем (сайте/странице), немедленно покиньте данный сайт. В случае нарушения любого пункта перечисленного выше, штраф 55! (Пятьдесят пять факториал, Денежную единицу (имеющую самостоятельную стоимость) можете выбрать самостоятельно, выплаичвается товарами в течение 7 дней с момента нарушения.)