DREF фрикционное прядение

Прядение трением: воздух используется для продвижения прядей волокон (1) к чесальному барабану (2), где они падают (3) между двумя перфорированными барабанами (5), которые объединяют и скручивают пряжу.

Прядение трением или прядение DREF — это текстильная технология, пригодная для прядения крупных пряжи партий и технической пряжи с намоткой на сердцевину. Пряжа DREF объемистая и имеет низкую прочность на разрыв, что делает ее подходящей для изготовления одеял и для швабры пряжи . Их можно сплести из асбеста , углеродных волокон и из них можно сделать фильтры для водных систем. такую ​​пряжу, как вискоза и кевлар Этим методом можно прясть . Технология была разработана примерно в 1975 году доктором Эрнстом Ферером.

Прядильные технологии

Сегодня для прядения волокон используются три технологии:

1. Ровничное прядение , в котором используется унаследованная технология кольцепрядения двадцатого века.
2. Открытый конец, роторное или брейк-спиннинг используется для получения высококачественной нити.
3. Фрикционное прядение Dref для другой пряжи.

Прядение трением — самый быстрый из всех этих методов, хотя пряжа неравномерная и более объемная, что делает ее пригодной только для некоторых применений.

Формирование пряжи в системе фрикционного прядения

Механизм формирования пряжи состоит из трех отдельных операций: подачи волокон, интеграции волокон и скручивания.

Кормление

Отдельные волокна переносятся воздушными потоками и откладываются в зоне прядения. Режим подачи волокна оказывает особое влияние на протяженность и конфигурацию волокон в пряже, а также на ее свойства. Существует два метода подачи клетчатки:

• Прямая подача

Волокна подаются непосредственно на вращающуюся волокнистую массу, которая внешняя часть хвоста пряжи.

• Непрямая подача.

Волокна сначала накапливаются на входном валке, а затем передаются на хвостовую часть пряжи.

Интеграция волокон

Волокна собираются через подающую трубку на сердечник/хвост пряжи в поле сдвига, обеспечиваемом двумя вращающимися прядильными барабанами, а сердечник пряжи находится между ними. Сдвиг вызывает волокна оболочки, которые обертывают вокруг сердцевины пряжи. Ориентация волокон сильно зависит от замедляющихся волокон, прибывающих в точку сборки через турбулентный поток. Волокна фрикционного барабана имеют два возможных способа интеграции входящих волокон в оболочку. Один из методов заключается в полной сборке волокна на перфорированном барабане перед его передачей во вращающуюся оболочку. В другом методе волокна укладываются непосредственно на вращающуюся оболочку.

Поворотная вставка

Было проведено много исследований процесса скручивания при прядении трением. При фрикционном прядении к волокнам применяется более или менее поочередная скрутка без циклических перепадов напряжения в зоне скручивания. Следовательно, миграция волокон может не происходить в пряже, полученной трением. Механизм введения скрутки для прядения трением стержневого типа и прядения трением с открытым концом различен, и они описаны ниже.

Вставка скрутки при прядении трением стержневого типа

При прядении трением с сердечником сердечник, изготовленный из нити или пучка штапельных волокон, подвергается ложной скрутке прядильным барабаном. Волокна оболочки располагаются на поверхности ложноскрученной сердцевины и спирально наматываются на сердцевину с различными углами спирали. Считается, что ложная скрутка сердцевины устраняется после того, как пряжа выходит из прядильных барабанов, так что эта пряжа практически не имеет скручивания. Однако вполне возможно, что некоторое количество ложной скрутки останется, поскольку оболочка захватывает ее во время формирования пряжи в зоне прядения.

Вставка скрутки при фрикционном прядении с открытым концом

При прядении трением с открытым концом волокна пряжи объединены в виде сложенного конуса. Волокна на поверхности пряжи оказались более компактными и имели хорошую плотность упаковки, чем осевые волокна пряжи.

Хвостик пряжи можно рассматривать как рыхлую коническую массу волокон, образующуюся в зоне контакта прядильных барабанов. Он имеет очень пористую и возвышенную структуру. Волокна вращаются с очень высокой скоростью.

История

Доктор Эрнст Ферер (1919-2001) изобрел и запатентовал процесс прядения трением DREF в 1973 году. Он начал работу над разработкой этой альтернативы прядению с открытым концом на мулах, кольцах и роторах с целью преодоления физико-механических ограничений, возможности в области производства пряжи, повышая скорость производства. Система была названа буквами его почетного звания и имени. Его компания Доктор Эрнст Ферер АГ, Textilmaschinenfabrik, базировался в Линц-Леондинге, Австрия. Он умер в декабре 2000 года в возрасте 81 года, получив более 1000 патентов.

Ферер начал свою карьеру в области исследований, разработок и изобретений в 14 лет, написав свой первый патент в 18 лет. Он разработал высокоскоростной игольчатый ткацкий станок с технологией уравновешивания, а также систему «DREF». В 1988 году Ферер получил награду отдела нетканых материалов TAPPI за вклад в технологию производства нетканых материалов, а в 1994 году Ферер получил Textile World за выдающиеся достижения. первую награду

Разработка

Dref I находился в разработке в 1975 году; Трехголовочная машина, а в 1977 году на рынке появилась первая машина DREF 2 для пряжи грубого калибра. Учитывая ее успех, доктор Ферер создал машину DREF 3, которая была разработана для пряжи средней плотности и дебютировала на выставке ITMA '79 в Ганновере, а затем была запущена в серийное производство в 1981 году.

Новые поколения DREF 2 последовали в 1986 и 1994 годах, а DREF 3/96 был представлен на выставке ITMA в Милане . На выставке ITMA 1999 года в Париже была представлена ​​выставка DREF 2000, первая из которых была продана еще до выставки. Полное производство DREF 2000 началось осенью 1999 года одновременно с презентациями на ATME в США и SIMAT в Аргентине. В 2001 году DREF 2000 также был представлен в Азии на выставке ITMA в Сингапуре и в Центральной Америке на выставке EXINTEX в Мексике.

Ферер начал сотрудничать с профессиональными текстильными компаниями для разработки этой технологии; Rieter AG в Швейцарии и Oerlikon Schlafhorst в Германии. Благодаря этому сотрудничеству последней машиной, разработанной DREF, стала DREF 3000, которая была доступна для испытаний на новом предприятии в Линце, Австрия, в 2001 году. Saurer AG приобрела Fehrer AG в 2005 году. DREFCORP вместе со всеми связанными с ней патентами и интеллектуальными правами недвижимость была приобретена в 2007 году малазийской компанией Nordin Technologies, которая продолжает разрабатывать и производить станки DREF 2000 и DREF 3000, а также продолжает обслуживать международный рынок запчастями для оригинальных Fehrer Dref II, Dref III, Dref 2000 и Dref. 3000 прядильных машин.

См. также

• Мул спиннинг
• Кольцевое вращение
• Спиннинг
• Открытый спиннинг
• Кардинг
• Хлопкопрядильное оборудование

Внешние ссылки

• Фрикционное прядение в Керли