Открытое прядение

Открытое прядение – это технология создания пряжи без использования веретена . Он был изобретен и разработан в Чехословакии в Научно-исследовательском институте хлопка в Усти-над-Орлици в 1963 году.

Прядильщица (Анетт Мингрэм) чистит прядильную камеру, часть, содержащую ротор. Это позволяет выполнять присучивание и непрерывное преобразование ленты в пряжу. (1987)

Метод

Его также называют брейк-прядением или роторным прядением . Принцип прядения с открытым концом аналогичен принципу вращения сушилки для белья, полной листов. Если бы вы могли открыть дверь и вытащить простыню, она бы закрутилась, когда вы ее вытащили. Лента с карты поступает в ротор, скручивается в пряжу и выходит, намотанная на шпульку, готовая к следующему шагу. На автоконусе нет этапа ровницы и переупаковки. Эта система гораздо менее трудоемка и быстрее, чем кольцепрядение со скоростью вращения ротора до 140 000 об/мин. Конструкция ротора является ключом к работе блесны с открытым концом. Для каждого типа волокна может потребоваться различная конструкция ротора для оптимального качества продукции и скорости обработки.

Первые машины с открытым концом в Соединенном Королевстве были установлены под большой секретностью компанией Courtaulds в Maple Mill, Oldham, в 1967 году.

Одним из недостатков прядения с открытыми концами является то, что оно ограничивается более грубыми волокнами; другим недостатком является структура самой пряжи с меньшим количеством параллельных волокон по сравнению, например, с пряжей кольцевого прядения, следовательно, ткань, изготовленная из пряжи с открытыми концами, имеет " более размытое ощущение и худшая износостойкость.

История

Смотрите также: Текстильное производство во время промышленной революции

Мировой спрос на пряденное волокно огромен. Преобразование сырого волокна в пряжу – сложный процесс. Многие производители конкурируют за предоставление прядильных машин, которые необходимы для удовлетворения спроса, обеспечивая повышение производительности прядения и дополнительное улучшение качества пряжи. За последние три столетия технология прядения постоянно совершенствовалась благодаря тысячам мелких инноваций и случайным крупным достижениям, которые в совокупности повысили качество и резко снизили стоимость производства пряжи.

Основные технологические достижения включают в себя:

• Ручное вращение
• Мул спиннинг
• Кольцевое вращение
• Ротор вращается
• Dref Фрикционное прядение
• Открытое прядение

Этапы развития открытого прядения

1937	Бертельсен разработал относительно совершенный открытый конец.
1949	Юлиус Меймберг запатентовал вращающийся ротор (с открытым концом).
1965	Представлена ​​чешская пневмопрядильная машина KS200 с частотой вращения ротора 30 000 об/мин.
1967	Усовершенствованный BD200 с G5/1 Rieter был представлен вместе с первым заводом оригинального оборудования, находящимся в производстве.
1971–1975	Произошло значительное увеличение числа производителей машин, а также появление новых и улучшенных версии машин выпускались с увеличенной скоростью до 100 000 об/мин.
1975	Также была представлена ​​первая автоматизированная машина из Сюссена, оснащенная Spincat и Cleancat, которая открыла прорыв в промышленном пневмопрядении.
1977	Это стало свидетелем того, как компания Schlafhorst представила машины Autocoro, которые произвели фурор на открытом рынке.

Число производителей, способных успешно конкурировать, сократилось, так как техническая сложность прядильных машин возросла. Однако на мировом рынке прядильных машин существует множество компетентных компаний, которые продолжают искать инновационные пути повышения производительности прядения и качества пряжи.

Характеристики

Хорошая машина открытого типа должна иметь:

• Более высокая производительность

Это главный критерий, поскольку производительность снижает затраты на производство. Машины оригинального оборудования, которые сейчас представлены на рынке, могут похвастаться многими основными потребностями, такими как большая длина машины, более высокие скорости, возможность обработки более грубых мотков, меньшее количество изменений при подсчете, легкий доступ к деталям (меньше простоев для очистки), более длительное время производства между графики уборки, компьютеризированное управление для снижения энергопотребления и сокращения времени простоя, а также составление полных отчетов, предоставляющих сведения о проблемных участках, — вот некоторые моменты, которые следует обсудить.

• Жесткие банки с высоким содержанием содержимого (до 18 дюймов)

Раньше большие машины оснащались меньшим расстоянием между роторами (калибром машины). Это приводило к расшатыванию очень маленьких банок, что требовало частой замены банок. Все крупные производители в настоящее время допускают использование банок диаметром до 18 дюймов, что приводит к меньшему количеству обрывов, меньшему количеству соединений пряжи, а, следовательно, к лучшему качеству и более высокой производительности. Первоначально использовались круглые банки. Используются прямоугольные банки, потому что они удваивают вместимость ленты на той же площади.

• Большие упаковки пряжи (от 4 до 5 кг)

Окончательный размер упаковки продолжает увеличиваться. Окончательный размер упаковки важен, поскольку он снижает частоту замены трубок и, таким образом, сокращает время простоя при намотке. Современные упаковки пряжи обычно весят 4–5 кг. Savio Super Spinner 3000 на данный момент имеет самый большой размер упаковки – 6 кг.

• Меньшее энергопотребление

Использование отдельных двигателей и электронного управления для каждого привода машины максимально повышает энергоэффективность и сводит к минимуму время простоя.

• Автоматизация

Все прядильные машины, как кольцевые, так и открытые, нуждаются в соединении пряжи для устранения разрывов или запуска новых ленточных банок. Соединение пряжи исторически было трудоемким занятием и источником дефектов качества. Устройства автоприсучивания — это роботы, которые автоматизируют этот процесс. Лидеры рынка, такие как Schlafhorst, Rieter , Savio, имеют машины, включающие в себя высококачественные автоприборы и автоматический съем . Такая автоматизация приводит к снижению затрат на обработку материалов и помогает улучшить качество конечного продукта.

• Гибкость прядильных компонентов

Многие поставщики предлагают машины, которые можно запрограммировать для производства различных типов пряжи. Способность быстро менять производство приводит к гибкости в обслуживании нескольких рынков. Современная прядильная фабрика должна иметь возможность производить широкий спектр продукции: джинсовую, трикотажную, полотенца, структурированные ткани, строительные ткани и различные другие продукты, такие как стержневое прядение, многослойные ткани и т. д.

• Обработка диапазона подсчета.

Машины должны быть легко запрограммированы для прядения пряжи от 4sNe до 60sNe. Эта способность позволяет одной машине производить пряжу, отвечающую множеству различных требований конечного пользователя.

Преимущества

• Исчезновение симплексной рамки.
• При определенных обстоятельствах устранение второго прохода волочильной рамы.
• В некоторых случаях при использовании автовыравнивателя на картах устраняется даже проход ленточной машины.
• Увеличение поставок банок открытого типа и упаковок большего размера для плетения.
• Устранение намотки.
• Меньше затрат труда и электроэнергии на килограмм пряжи .
• Более высокая производительность почти в 7 раз в случае 10-ки и высокая эффективность.
• Полностью автоматизированная мельница – реальность.

Недостатки

• Ограничено только грубым подсчетом .
• Высокие капитальные затраты.
• Использование ограничено, если пряжа слабая.
• Реализация пряжи в случае смешивания отходов будет плохой, что приведет к увеличению затрат на смешивание.
• Износ роторов, чесальных роликов и пупков очень высок, когда используется смешивание с высоким содержанием мусора, что приводит к большим затратам на замену.
• В случае намотки требуются дополнительные затраты на намотку, что приводит к увеличению производственных затрат.

Продукты

• Льняная/льняная пряжа
• Хлопчатобумажная пряжа
• Полиэфирная хлопково-смесовая пряжа
• Тенсел 100%
• Полиэстер 100%
• Полиэстер/Хлопок/Лен/Вискоза Мульти смесь
• Крашеная пряжа (и волокно)
• Акрил/Вискоза
• Переработка 100% полиэстера и различных смесей

Внешние ссылки

• СМИ, связанные с прядением с открытым концом, на Викискладе?