✖


Jump to content

Железная руда

(Перенаправлено с «Добыча железа »)

Гематит , основная железная руда, добываемая в бразильских рудниках.
Запасы железорудных окатышей, подобные этому, используются в производстве стали .
Иллюстрация разгрузки железной руды в доках в Толедо, штат Огайо.

Железные руды [ 1 ] — это породы и минералы , из которых металлическое железо можно экономично извлечь . Руды обычно богаты оксидами железа и имеют цвет от темно-серого, ярко-желтого или темно-фиолетового до ржаво-красного. Железо обычно встречается в виде магнетита ( Fe
33О
4 , 72,4% Fe), гематит ( Fe
22О
3 , 69,9% Fe), гетит ( FeO(OH) , 62,9% Fe), ( FeO (OH)·n(H2O ) , 55% Fe) или сидерит ( FeCO3 лимонит , 48,2% Fe).

Руды, содержащие очень большое количество гематита или магнетита, обычно более 60% железа, известны как природная руда или руда для прямой транспортировки , и их можно подавать непосредственно в доменные печи для производства железа . Железная руда является сырьем для производства чугуна , который является одним из основных сырьевых материалов для производства стали : 98% добытой железной руды используется для производства стали. [ 2 ] В 2011 году газета Financial Times процитировала Кристофера ЛаФемину, аналитика горнодобывающей отрасли Barclays Capital, который заявил, что железная руда «более важна для мировой экономики , чем любой другой товар, за исключением, возможно, нефти ». [ 3 ]

Источники

[ редактировать ]
Дополнительная информация: цикл железа.

Металлическое железо практически неизвестно на поверхности Земли , за исключением железо-никелевых сплавов из метеоритов и очень редких форм ксенолитов глубокой мантии . Хотя железо является четвертым по распространенности элементом в земной коре , составляя около 5%, подавляющее его большинство связано с силикатными или, реже, карбонатными минералами, и выплавка чистого железа из этих минералов потребует непомерно большого количества энергии. Поэтому во всех источниках железа, используемых в человеческой промышленности, используются сравнительно более редкие железооксидные минералы , прежде всего гематит .

Доисторические общества использовали латерит в качестве источника железной руды. До промышленной революции большая часть железа была получена из широко доступного гетита или болотной руды , например, во время американской революции и наполеоновских войн . Исторически сложилось так, что большая часть железной руды, используемой промышленно развитыми обществами, добывалась преимущественно из месторождений гематита с содержанием железа около 70%. Эти месторождения обычно называют «рудами прямой доставки» или «природными рудами». Увеличение спроса на железную руду в сочетании с истощением богатых гематитовых руд в Соединенных Штатах привело после Второй мировой войны к развитию источников низкосортной железной руды, в основном с использованием магнетита и таконита .

Методы добычи железной руды различаются в зависимости от типа добываемой руды. В настоящее время разрабатываются четыре основных типа месторождений железной руды в зависимости от минералогии и геологии рудных месторождений. Это магнетитовые, титаномагнетитовые , массивные гематитовые и пизолитовые железняковые месторождения.

Происхождение железа в конечном итоге можно проследить до его образования в результате ядерного синтеза в звездах, и считается, что большая часть железа возникла в умирающих звездах, которые достаточно велики, чтобы взорваться как сверхновые . [ 4 ] состоит Считается, что ядро ​​Земли в основном из железа, но оно недоступно с поверхности. Считается, что некоторые железные метеориты произошли от астероидов диаметром 1000 км (620 миль) или больше. [ 5 ]

Полосатые железные образования

[ редактировать ]
Основная статья: Формирование полосчатого железа
Полосатый железный камень, возраст которого оценивается в 2,1 миллиарда лет.
Обработанные гранулы таконита с красноватым поверхностным окислением, используемые при производстве стали, с четвертью США (диаметр: 24 мм [0,94 дюйма]), показанной в масштабе.

Полосчатые железные образования (BIF) представляют собой осадочные породы , содержащие более 15% железа, состоящие преимущественно из тонкослоистых железных минералов и кремнезема (в виде кварца ). Полосчатые железные образования встречаются исключительно в докембрийских породах и обычно метаморфизованы от слабо до интенсивно . Образования полосчатого железа могут содержать железо в карбонатах ( сидерит или анкерит ) или силикатах ( миннесотаит , гриналит или грюнерит ), но в тех, которые добываются в виде железных руд, оксиды ( магнетит или гематит ). основным минералом железа являются [ 6 ] Полосчатые железные образования известны в Северной Америке как таконит .

Добыча полезных ископаемых предполагает перемещение огромного количества руды и отходов. Отходы бывают двух видов: нерудные коренные породы в шахте ( вскрышные породы или промежуточные породы, известные в местном масштабе как маллок) и нежелательные минералы, которые являются неотъемлемой частью самой рудной породы ( пустая порода ). Маллок добывается и складируется на отвалах , а пустая порода отделяется в процессе обогащения и удаляется в виде хвостов . Таконитовые хвосты представляют собой в основном минеральный кварц , который химически инертен. Этот материал хранится в больших регулируемых прудах-отстойниках.

Магнетитовые руды

[ редактировать ]

Ключевыми параметрами экономической эффективности магнетитовой руды являются кристалличность магнетита, содержание железа в вмещающей породе полосчатого железа и примесные элементы, которые существуют в магнетитовом концентрате. Размер и коэффициент вскрыши большинства ресурсов магнетита не имеют значения, поскольку пласт полосчатого железа может иметь толщину в сотни метров, простираться на сотни километров по простиранию и легко может достигать более трех миллиардов или более тонн содержащейся руды.

Типичная марка железа, при которой формирование полосчатого железа, содержащего магнетит, становится экономически выгодным, составляет примерно 25% железа, что обычно может обеспечить извлечение магнетита от 33% до 40% по массе для получения концентрата с содержанием железа, превышающим 64% на масса. Типичный магнетитовый железорудный концентрат содержит менее 0,1% фосфора , 3–7% кремнезема и менее 3% алюминия .

В настоящее время [ когда? ] Магнетитовая железная руда добывается в Миннесоте и Мичигане в США , на востоке Канады и на севере Швеции . [ 7 ] В настоящее время формируется магнетитсодержащее полосчатое железо. [ когда? ] его широко добывают в Бразилии , которая экспортирует значительные объемы в Азию существует зарождающаяся и крупная промышленность по добыче магнетитовой железной руды , а в Австралии .

Прямые поставки (гематитовых) руд

[ редактировать ]

Месторождения железной руды с прямой доставкой (DSO) (обычно состоящие из гематита ) в настоящее время эксплуатируются на всех континентах, кроме Антарктиды , с наибольшей интенсивностью в Южной Америке , Австралии и Азии. Большинство крупных месторождений гематитовых железных руд образуются из измененных полосчатых железных образований и (редко) магматических скоплений.

Месторождения DSO обычно встречаются реже, чем содержащие магнетит BIF или другие породы, которые образуют его основной источник, или протолитовые породы, но их добыча и обработка значительно дешевле, поскольку они требуют меньшего обогащения из -за более высокого содержания железа. Однако руды DSO могут содержать значительно более высокие концентрации штрафных элементов, обычно с более высоким содержанием фосфора, воды (особенно осадочные скопления пизолитов ) и алюминия ( глины в пизолитах). Руды DSO экспортного качества обычно имеют содержание железа в диапазоне 62–64%. [ 8 ]

Месторождения магматических магнетитовых руд

[ редактировать ]

Гранит и ультракалиевые магматические породы иногда использовались для разделения кристаллов магнетита и образования масс магнетита, пригодных для хозяйственного обогащения. [ 9 ] Несколько месторождений железной руды, особенно в Чили , образованы вулканическими магнетита потоками, содержащими значительные скопления вкрапленников . [ 10 ] Чилийские месторождения магнетитовой железной руды в пустыне Атакама также образовали аллювиальные скопления магнетита в ручьях, вытекающих из этих вулканических образований.

Некоторые магнетитовые скарновые и гидротермальные месторождения в прошлом разрабатывались как месторождения богатой железной руды, требующие незначительного обогащения . имеется несколько гранит-ассоциированных месторождений такого типа В Малайзии и Индонезии .

Другие источники магнетитовой железной руды включают метаморфические скопления массивной магнетитовой руды, например, в Сэвидж-Ривер , Тасмания , образовавшиеся в результате сдвига офиолитовых ультраосновных пород .

Другим, второстепенным источником железных руд являются магматические скопления в расслоенных интрузиях , содержащих типично титансодержащий магнетит, часто с ванадием . Эти руды образуют нишевый рынок, где специальные плавильные заводы используются для извлечения железа, титана и ванадия. Эти руды обогащаются по существу так же, как и полосчатые железные руды, но обычно их легче обогащать путем дробления и сортировки . Типичный титаномагнетитовый концентрат содержит 57% Fe, 12% Ti и 0,5% V.
22О
5 . [ нужна ссылка ]

Хвосты шахт

[ редактировать ]

На каждую тонну произведенного железорудного концентрата примерно 2,5–3,0 тонны железорудных хвостов будет сбрасываться . Статистика показывает, что ежегодно сбрасывается 130 миллионов тонн железной руды. Если, например, хвосты шахт содержат в среднем примерно 11% железа, ежегодно будет выбрасываться примерно 1,41 миллиона тонн железа. [ 11 ] Эти хвосты также богаты другими полезными металлами, такими как медь , никель и кобальт . [ 12 ] и их можно использовать для дорожно-строительных материалов, таких как тротуары и наполнители, а также для строительных материалов, таких как цемент, низкосортное стекло и стеновые материалы. [ 11 ] [ 13 ] [ 14 ] Хотя хвосты представляют собой относительно низкосортную руду, их сбор недорог, поскольку их не нужно добывать. По этой причине такие компании, как Magnetation, начали проекты по рекультивации, в которых они используют хвосты железной руды в качестве источника металлического железа. [ 11 ]

Двумя основными методами переработки железа из железорудных хвостов являются намагниченный обжиг и прямое восстановление. При намагничивающем обжиге используются температуры от 700 до 900 °C (от 1292 до 1652 °F) в течение менее 1 часа для получения железного концентрата (Fe 3 O 4 ), который будет использоваться для выплавки железа. Для намагничивания обжига важно иметь восстановительную атмосферу, чтобы предотвратить окисление и образование Fe 2 O 3 , поскольку его труднее отделить, поскольку он менее магнитен. [ 11 ] [ 15 ] Для прямого восстановления используются более высокие температуры, превышающие 1000 ° C (1830 ° F), и более длительное время - 2–5 часов. Прямое восстановление используется для производства губчатого железа (Fe), которое будет использоваться при выплавке стали. Прямое восстановление требует больше энергии, поскольку температура выше, время больше и требуется больше восстановителя, чем обжиг с намагничиванием. [ 11 ] [ 16 ] [ 17 ]

Добыча

[ редактировать ]
См. Также: Переработка полезных ископаемых и воздействие добычи железной руды на окружающую среду.

Источники железной руды более низкого качества обычно требуют обогащения с использованием таких методов, как дробление, помол , гравитационное или тяжелое разделение , просеивание и флотация кремнеземной пеной для улучшения концентрации руды и удаления примесей. В результате получаются высококачественные мелкозернистые рудные порошки, известные как мелочь.

Магнетит

[ редактировать ]

Магнетит является магнитным и, следовательно, легко отделяется от жильных минералов и способен давать высококачественный концентрат с очень низким уровнем примесей.

Размер зерна магнетита и степень его смешивания с основной массой кремнезема определяют размер помола, до которого должна быть измельчена порода, чтобы обеспечить эффективную магнитную сепарацию и получение магнетитового концентрата высокой чистоты. Это определяет затраты энергии, необходимые для выполнения операции фрезерования.

Добыча пластов полосчатого железа включает грубое дробление и сортировку с последующим грубым дроблением и тонким измельчением для измельчения руды до такой степени, что кристаллизованный магнетит и кварц становятся достаточно мелкими, чтобы кварц оставался после того, как полученный порошок пропускают через магнитный сепаратор. .

Как правило, большинство отложений железа с магнетитовыми полосками необходимо измельчать до толщины от 32 до 45 мкм (от 0,0013 до 0,0018 дюйма), чтобы получить магнетитовый концентрат с низким содержанием кремния. Марки магнетитовых концентратов обычно содержат более 70% железа по массе и обычно содержат мало фосфора, алюминия, титана и кремнезема и требуют более высокой цены.

Гематит

[ редактировать ]

Из-за высокой плотности гематита силикатной по сравнению с сопутствующей жилой , обогащение гематита обычно включает комбинацию методов обогащения. Один метод основан на пропускании мелко измельченной руды через суспензию, содержащую магнетит или другой агент, такой как ферросилиций, который увеличивает ее плотность. Когда плотность раствора правильно откалибрована, гематит утонет, а фрагменты силикатных минералов всплывут и их можно будет удалить. [ 18 ]

Производство и потребление

[ редактировать ]
Более полный список см. в списке стран по производству железной руды .
Эволюция добываемых сортов железной руды в Канаде , Китае , Австралии , Бразилии , США , Швеции , Советском Союзе, России и мире. Недавнее падение мирового содержания руды связано со значительным потреблением низкосортной китайской руды. С другой стороны, американская руда перед продажей обычно обогащается на 61–64%. [ 19 ]
Добыча полезной железной руды в миллионах тонн в 2015 году [ 20 ] Оценки добычи в Китае оцениваются на основе статистики сырой руды Национального бюро статистики Китая, а не на основе данных о полезной руде, как сообщается в других странах. [ 21 ]
Страна Производство
Австралия 817 000 000 т (804 000 000 длинных тонн; 901 000 000 коротких тонн)
Бразилия 397 000 000 т (391 000 000 длинных тонн; 438 000 000 коротких тонн)
Китай 375 000 000 т (369 000 000 длинных тонн; 413 000 000 коротких тонн)*
Индия 156 000 000 т (154 000 000 длинных тонн; 172 000 000 коротких тонн)
Россия 101 000 000 т (99 000 000 длинных тонн; 111 000 000 коротких тонн)
ЮАР 73 000 000 т (72 000 000 длинных тонн; 80 000 000 коротких тонн)
Украина 67 000 000 т (66 000 000 длинных тонн; 74 000 000 коротких тонн)
Соединенные Штаты 46 000 000 т (45 000 000 длинных тонн; 51 000 000 коротких тонн)
Канада 46 000 000 т (45 000 000 длинных тонн; 51 000 000 коротких тонн)
Иран 27 000 000 т (27 000 000 длинных тонн; 30 000 000 коротких тонн)
Швеция 25 000 000 т (25 000 000 длинных тонн; 28 000 000 коротких тонн)
Казахстан 21 000 000 т (21 000 000 длинных тонн; 23 000 000 коротких тонн)
Другие страны 132 000 000 т (130 000 000 длинных тонн; 146 000 000 коротких тонн)
Общий мир 2 280 000 000 т (2,24 × 10 9 длинные тонны; 2,51 × 10 9 короткие тонны)

Железо является наиболее часто используемым металлом в мире: сталь, ключевым ингредиентом которой является железная руда, составляет почти 95% всего металла, используемого в год. [ 3 ] Он используется в основном в конструкциях, кораблях, автомобилях и машинах.

Породы, богатые железом, распространены во всем мире, но коммерческая добыча руд ведется в странах, перечисленных в таблице отдельно. Основным препятствием для экономики месторождений железной руды не обязательно является качество или размер месторождений, поскольку геологически не так уж сложно доказать существование достаточного тоннажа горных пород. Основным ограничением является положение железной руды на рынке, стоимость железнодорожной инфраструктуры для ее доставки на рынок и стоимость энергии, необходимой для этого.

Добыча железной руды — это крупнообъёмный и низкорентабельный бизнес, поскольку стоимость железа значительно ниже стоимости цветных металлов. [ 22 ] Это очень капиталоемкий процесс и требует значительных инвестиций в инфраструктуру, например, в железнодорожную транспортировку руды с рудника на грузовое судно. [ 22 ] По этим причинам добыча железной руды сосредоточена в руках нескольких крупных игроков.

Мировое производство в среднем составляет 2 000 000 000 т (2,0 × 10 9 длинные тонны; 2,2 × 10 9 коротких тонн) сырой руды ежегодно. Крупнейшим в мире производителем железной руды является бразильская горнодобывающая корпорация Vale , за ней следуют австралийские компании Rio Tinto Group и BHP . Еще один австралийский поставщик, Fortescue Metals Group Ltd, помог вывести австралийское производство на первое место в мире.

Морская торговля железной рудой, то есть железной рудой для отправки в другие страны, в 2004 году составила 849 миллионов тонн (836 миллионов длинных тонн; 936 миллионов коротких тонн). [ 22 ] Австралия и Бразилия доминируют в морской торговле, занимая 72% рынка. [ 22 ] BHP, Rio и Vale вместе контролируют 66% этого рынка. [ 22 ]

В Австралии железная руда добывается из трех основных источников: пизолитовая руда « рудного месторождения железа », полученная в результате механической эрозии первичных образований полосчатого железа и накопленная в аллювиальных каналах, таких как Паннавоника, Западная Австралия ; и доминирующие метасоматически измененные полосчатые железные руды, связанные с образованиями, такие как в Ньюмане , хребте Чичестер , хребте Хамерсли и Куляноббинге , Западная Австралия . В последнее время на первый план выходят другие виды руды. [ когда? ] такие как окисленные железистые твердые покрытия, например, месторождения латеритной железной руды возле озера Аргайл в Западной Австралии.

Общие извлекаемые запасы железной руды Индии составляют около 9 602 000 000 т (9,450 × 10 9 длинные тонны; 1,0584 × 10 10 короткие тонны) гематита и 3 408 000 000 т (3,354 × 10 9 длинные тонны; 3,757 × 10 9 короткие тонны) магнетита . [ 23 ] Чхаттисгарх , Мадхья-Прадеш , Карнатака , Джаркханд , Одиша , Гоа , Махараштра , Андхра-Прадеш , Керала , Раджастхан и Тамил Наду являются основными производителями железной руды в Индии. Мировое потребление железной руды растет на 10% в год [ нужна ссылка ] в среднем основными потребителями являются Китай, Япония, Корея, США и Европейский Союз.

Китай в настоящее время является крупнейшим потребителем железной руды, что означает крупнейшую в мире страну-производителя стали. Это также крупнейший импортер, покупающий 52% морской торговли железной рудой в 2004 году. [ 22 ] За Китаем следуют Япония и Корея, которые потребляют значительное количество сырой железной руды и металлургического угля . В 2006 году Китай произвел 588 000 000 тонн (579 000 000 длинных тонн; 648 000 000 коротких тонн) железной руды с годовым ростом на 38%.

Рынок железной руды

[ редактировать ]

Цены на железную руду (ежемесячно)
  Спотовая цена импорта/ввоза железной руды в Китай [ 24 ]
  Мировая цена на железную руду [ 25 ]
Цены на железную руду (ежедневно)
25 октября 2010 г. - 4 августа 2022 г.

За последние 40 лет цены на железную руду определялись в ходе закрытых переговоров между небольшой горсткой горнодобывающих и сталелитейных компаний , которые доминируют как на спотовом, так и на контрактном рынках. Традиционно первая сделка, достигнутая между этими двумя группами, устанавливает ориентир, которому должна следовать остальная часть отрасли. [ 3 ]

В последние годы [ когда? ] Однако эта эталонная система начала разрушаться, и участники цепочек как спроса, так и поставок призывают к переходу к краткосрочному ценообразованию. Учитывая, что большинство других сырьевых товаров уже имеют зрелую рыночную систему ценообразования, вполне естественно, что железная руда последует этому примеру. Чтобы ответить на растущий спрос рынка на более прозрачное ценообразование, ряд финансовых бирж и клиринговых палат по всему миру предложили клиринг свопов на железную руду. Группа CME, SGX (Сингапурская биржа), Лондонская клиринговая палата (LCH.Clearnet), NOS Group и ICEX (Индийская товарная биржа) предлагают клиринговые свопы на основе данных о сделках с железной рудой Steel Index (TSI). CME также предлагает своп на основе Platts в дополнение к своп-клирингу TSI. ICE (Межконтинентальная биржа) также предлагает услуги клиринга свопов на базе Platts. Рынок свопов быстро рос, при этом ликвидность концентрировалась вокруг ценообразования TSI. [ 26 ] К апрелю 2011 года свопы на железную руду на сумму более 5,5 миллиардов долларов США были очищены на основе цен TSI. По данным TSI, к августу 2012 года регулярно проходило более одного миллиона тонн торгов свопами в день.

Относительно новым явлением стало также введение опционов на железную руду в дополнение к свопам. Группа CME была площадкой, наиболее часто используемой для клиринга опционов, выпущенных против TSI: в августе 2012 года открытый интерес составил более 12 000 лотов.

Сингапурская товарная биржа (SMX) запустила первый в мире глобальный фьючерсный контракт на железную руду, основанный на индексе железной руды Metal Bulletin (MBIOI), который использует ежедневные данные о ценах от широкого круга участников отрасли и независимой китайской консалтинговой компании по стали и поставщика данных Shanghai Steelhome's. обширная база контактов производителей стали и торговцев железной рудой по всему Китаю. [ 27 ] После восьми месяцев торгов ежемесячные объемы фьючерсного контракта превысили 1 500 000 тонн (1 500 000 длинных тонн; 1 700 000 коротких тонн). [ 28 ]

— на индексные квартальные цены Этот шаг последовал за переходом трех крупнейших в мире производителей железной руды — Vale , Rio Tinto и BHP в начале 2010 года, что нарушило 40-летнюю традицию базовых годовых цен. [ 29 ]

Численность по странам

[ редактировать ]

Доступные мировые ресурсы железной руды

[ редактировать ]

Железо — самый распространенный элемент на Земле, но не в земной коре. [ 30 ] Объем доступных запасов железной руды неизвестен, хотя Лестер Браун из Worldwatch Institute предположил в 2006 году, что железная руда может исчерпаться в течение 64 лет (то есть к 2070 году), исходя из роста спроса на 2% в год. [ 31 ]

Австралия

[ редактировать ]

Geoscience Australia » железа в стране подсчитала, что « экономические подтвержденные ресурсы в настоящее время составляют 24 гигатонны , или 24 000 000 000 тонн (2,4 × 10 10 длинные тонны; 2,6 × 10 10 короткие тонны). [ нужна ссылка ] По другой оценке, запасы железной руды Австралии составляют 52 000 000 000 т (5,1 × 10 10 длинные тонны; 5,7 × 10 10 короткие тонны), или 30% от мировых оценочных 170 000 000 000 т (1,7 × 10 11 длинные тонны; 1,9 × 10 11 короткие тонны), из которых на Западную Австралию приходится 28 000 000 000 т (2,8 × 10 10 длинные тонны; 3,1 × 10 10 короткие тонны). [ 32 ] Текущий объем производства в регионе Пилбара в Западной Австралии составляет примерно 844 000 000 тонн (831 000 000 длинных тонн; 930 000 000 коротких тонн) в год и продолжает расти. [ 33 ] Гэвин Мадд ( Университет RMIT ) и Джонатон Лоу ( CSIRO ) ожидают, что оно исчезнет через 30–50 и 56 лет соответственно. [ 34 ] Эти оценки 2010 года требуют постоянного пересмотра, чтобы принять во внимание изменение спроса на железную руду с более низким содержанием и совершенствование методов добычи и восстановления (позволяющих более глубокому добыче полезных ископаемых ниже уровня грунтовых вод).

Бразилия

[ редактировать ]

Бразилия является вторым по величине производителем железной руды после Австралии, на ее долю приходится 16% мирового производства железной руды. После несколько вялого объема производства в 2010–2020 годах, отчасти из-за катастрофы на Марианской плотине в 2015 году и катастрофы на плотине Брумадинью в 2019 году, которая остановила добычу на двух задействованных рудниках, добыча неуклонно росла с 2021 года, когда Бразилия добыла 431 000 000 тонн ( 424 000 000 длинных тонн; 475 000 000 коротких тонн). В 2022 году он увеличился до 435 000 000 т (428 000 000 длинных тонн; 480 000 000 коротких тонн), а в 2023 году — до 440 000 000 т (430 000 000 длинных тонн; 490 000 000 коротких тонн). [ 35 ]

Ожидается, что среднем на 2%. в период с 2023 по 2027 год объемы производства в Бразилии вырастут на 2% в [ 36 ] и отраслевой аналитик Fitch Solutions прогнозировали в 2021 году, что к 2030 году годовой объем производства в Бразилии достигнет 592 000 000 тонн (583 000 000 длинных тонн; 653 000 000 коротких тонн). [ 37 ]

Китай

[ редактировать ]

Индия

[ редактировать ]

Согласно отчету Геологической службы США о железной руде за 2021 год, [ 38 ] По оценкам, в 2020 году Индия произведет 59 000 000 тонн (58 000 000 длинных тонн; 65 000 000 коротких тонн) железной руды, что сделает ее седьмым по величине мировым центром производства железной руды после Австралии, Бразилии, Китая, России, Южной Африки и Украины. .

Производство железной руды в Индии в 2023 году составило 285 000 000 метрических тонн и было четвертым по величине производителем в мире. [ 39 ]

Россия

[ редактировать ]

ЮАР

[ редактировать ]

Украина

[ редактировать ]

Согласно отчету Геологической службы США о железной руде за 2021 год, [ 38 ] По оценкам, в 2020 году Украина произвела 62 000 000 тонн (61 000 000 длинных тонн; 68 000 000 коротких тонн) железной руды, что сделало ее седьмым по величине мировым центром производства железной руды после Австралии, Бразилии, Китая, Индии, России и Южной Африки. . Производителями железной руды в Украине являются Ferrexpo , Метинвест и ArcelorMittal Кривой Рог .

Соединенные Штаты

[ редактировать ]

В 2014 году на рудниках США было добыто 57 500 000 т (56 600 000 длинных тонн; 63 400 000 коротких тонн) железной руды оценочной стоимостью 5,1 миллиарда долларов. [ 40 ] По оценкам, добыча железа в Соединенных Штатах составляет 2% мирового производства железной руды. В Соединенных Штатах имеется двенадцать железорудных рудников, девять из которых открыты , а три - мелиоративны. В 2014 году также работали десять заводов по производству окатышей, девять обогатительных заводов, два завода по производству железа прямого восстановления (DRI) и один завод по производству железных самородков. [ 40 ] В Соединенных Штатах большая часть добычи железной руды приходится на месторождения железа вокруг озера Верхнее . Эти месторождения железа расположены в Миннесоте и Мичигане, на которые в совокупности приходилось 93% полезной железной руды, добытой в Соединенных Штатах в 2014 году. Семь из девяти действующих открытых карьеров в Соединенных Штатах расположены в Миннесоте, а также два из три операции по рекультивации хвостохранилищ. Два других действующих открытых карьера находились в Мичигане . В 2016 году одна из двух шахт закрылась. [ 40 ] также были железорудные рудники В Юте и Алабаме ; однако последний железорудный рудник в Юте закрылся в 2014 году. [ 40 ] а последний железорудный рудник в Алабаме закрылся в 1975 году. [ 41 ]

Канада

[ редактировать ]

В 2017 году канадские железорудные рудники произвели 49 000 000 тонн (48 000 000 длинных тонн; 54 000 000 коротких тонн) железной руды в концентратных окатышах и 13,6 миллиона тонн сырой стали. Из 13 600 000 т (13 400 000 длинных тонн; 15 000 000 коротких тонн) стали 7 000 000 т (6 900 000 длинных тонн; 7 700 000 коротких тонн) было отправлено на экспорт, а 43 100 000 т (42 400 000 длинных тонн); короткие тонны) железной руды было экспортировано на сумму 4,6 миллиарда долларов. Из экспортированной железной руды 38,5% объема составили железорудные окатыши стоимостью 2,3 миллиарда долларов, а 61,5% - железорудные концентраты стоимостью 2,3 миллиарда долларов. [ 42 ] 46% железной руды Канады поступает из Iron Ore Company of Canada рудника в Лабрадор-Сити , Ньюфаундленд , а вторичные источники включают рудник Мэри Ривер в Нунавуте . [ 42 ] [ 43 ]

Плавка

[ редактировать ]
Основные статьи: доменная печь и блюмери

Железные руды состоят из атомов кислорода и железа, связанных вместе в молекулы. Чтобы превратить его в металлическое железо, его необходимо выплавить или подвергнуть процессу прямого восстановления для удаления кислорода. Связь кислород-железо прочная, и чтобы отделить железо от кислорода, необходимо создать более прочную элементарную связь для присоединения к кислороду. Углерод используется потому, что прочность связи углерод-кислород больше, чем прочность связи железо-кислород при высоких температурах. Таким образом, железную руду необходимо измельчить и смешать с коксом , чтобы сжечь в процессе плавки.

Оксид углерода является основным компонентом химического удаления кислорода из железа. Таким образом, плавка железа и углерода должна поддерживаться в кислородно-дефицитном (восстановительном) состоянии, чтобы способствовать сжиганию углерода с образованием CO , а не CO.
2 .

  • Дутьевой воздух и древесный уголь (кокс): 2 C + O 2 → 2 CO
  • Оксид углерода (CO) является основным восстановителем.
    • Первая стадия: 3 Fe 2 O 3 + CO → 2 Fe 3 O 4 + CO 2
    • Второй этап: Fe 3 O 4 + CO → 3 FeO + CO 2
    • Третий этап: FeO + CO → Fe + CO 2
  • Обжиг известняка: CaCO 3 → CaO + CO 2
  • Известь выступает в роли флюса: CaO + SiO 2 → CaSiO 3.

Микроэлементы

[ редактировать ]

Включение даже небольших количеств некоторых элементов может оказать глубокое влияние на поведенческие характеристики партии чугуна или работу плавильного завода. Эти последствия могут быть как хорошими, так и плохими, иногда катастрофически плохими. Некоторые химикаты добавляются намеренно, например флюс, что делает доменную печь более эффективной. Другие добавляются потому, что они делают железо более текучим, твердым или придают ему какое-то другое желаемое качество. Выбор руды, топлива и флюса определяет поведение шлака и эксплуатационные характеристики получаемого чугуна. В идеале железная руда содержит только железо и кислород. В действительности это случается редко. Обычно железная руда содержит множество элементов, которые часто нежелательны в современной стали.

Кремний

[ редактировать ]

Кремнезем ( SiO
2 ) почти всегда присутствует в железной руде. Большая часть его отшлакивается в процессе плавки. При температуре выше 1300 °C (2370 °F) некоторые из них восстанавливаются и образуют сплав с железом. Чем горячее печь, тем больше кремния будет в утюге. Нередко в европейском чугуне XVI-XVIII веков можно обнаружить до 1,5% Si.

Основной эффект кремния заключается в содействии образованию серого железа. Серый чугун менее хрупкий, и его легче обрабатывать, чем белый чугун. По этой причине он предпочтителен для литья. Британский металлург Томас Тернер сообщил, что кремний также уменьшает усадку и образование пузырьков, уменьшая количество плохих отливок. Однако слишком большое количество кремния в железе приводит к повышенной хрупкости и умеренной твердости. [ 44 ]

Фосфор

[ редактировать ]

Фосфор (P) оказывает на железо четыре основных воздействия: повышение твердости и прочности, снижение солидуса , повышение текучести и хладноломкости. В зависимости от предполагаемого использования утюга эти эффекты могут быть либо хорошими, либо плохими. Болотная руда часто имеет высокое содержание фосфора. [ 45 ]

Прочность и твердость железа увеличиваются с увеличением концентрации фосфора. Содержание фосфора в 0,05% в кованом железе делает его таким же твердым, как среднеуглеродистую сталь. Железо с высоким содержанием фосфора также можно закалить методом холодной ковки. Эффект упрочнения справедлив для любой концентрации фосфора. Чем больше фосфора, тем тверже становится железо и тем больше его можно закалить ковкой. Современные производители стали могут повысить твердость на целых 30%, не жертвуя ударопрочностью, поддерживая уровень фосфора в пределах от 0,07 до 0,12%. Он также увеличивает глубину закалки за счет закалки, но в то же время снижает растворимость углерода в железе при высоких температурах. Это снизит его полезность при производстве черновой стали (цементация), где скорость и количество поглощения углерода являются важнейшими факторами.

Добавление фосфора имеет и обратную сторону. При концентрациях выше 0,2% железо становится все более холодным или хрупким при низких температурах. Холодное короткое замыкание особенно важно для пруткового железа. Хотя прутковое железо обычно обрабатывают горячим, его применение [ нужен пример ] часто требуется, чтобы он был прочным, гибким и устойчивым к ударам при комнатной температуре. Гвоздь, который разбивается при ударе молотком, или колесо кареты, которое ломается при ударе о камень, не будут хорошо продаваться. [ нужна ссылка ] Достаточно высокие концентрации фосфора делают любое железо непригодным для использования. [ 46 ] Эффекты одышки усиливаются при повышении температуры. Таким образом, кусок железа, отлично исправный летом, зимой может стать крайне хрупким. Есть некоторые свидетельства того, что в средние века очень богатые люди могли иметь меч с высоким содержанием фосфора для лета и меч с низким содержанием фосфора для зимы. [ 46 ]

Тщательный контроль содержания фосфора может принести большую пользу при литье. Фосфор подавляет ликвидус, позволяя железу дольше оставаться расплавленным и повышая текучесть. Добавление 1% может удвоить расстояние, на которое будет течь расплавленный чугун. [ 46 ] Максимальный эффект, около 500 °C (932 °F), достигается при концентрации 10,2%. [ 47 ] Для литейных работ Тернер [ 48 ] считали, что идеальное железо содержит 0,2–0,55% фосфора. В результате формы, наполненные железом, имели меньше пустот и меньше усаживались. В XIX веке некоторые производители декоративного чугуна использовали железо с содержанием фосфора до 5%. Чрезвычайная текучесть позволяла им делать очень сложные и тонкие отливки, но они не могли быть несущими, так как не имели прочности. [ 49 ]

Есть два средства [ по мнению кого? ] для железа с высоким содержанием фосфора. Самый старый, простой и дешевый способ – это избегание. Если бы железа, которое производила руда, не хватало, нужно было бы искать новый источник железной руды. Второй метод предполагает окисление фосфора в процессе облагораживания путем добавления оксида железа. Эта техника обычно ассоциируется с лужением в 19 веке и, возможно, раньше не была понята. Например, Исаак Зейн, владелец металлургического завода Мальборо, похоже, не знал об этом в 1772 году. Учитывая репутацию Зейна [ по мнению кого? ] чтобы быть в курсе последних событий, эта техника, вероятно, была неизвестна мастерам железа Вирджинии и Пенсильвании .

Фосфор обычно считается вредным загрязнителем, поскольку он делает сталь хрупкой даже при концентрации всего 0,6%. Когда в 1870-х годах процесс Гилкриста-Томаса позволил удалить большие количества этого элемента из чугуна, это стало важным событием, поскольку большая часть железных руд, добывавшихся в континентальной Европе в то время, была фосфорной. Однако удаление всех загрязнений путем флюсования или плавки затруднено, и поэтому желательные железные руды обычно изначально должны иметь низкое содержание фосфора.

Алюминий

[ редактировать ]

Небольшие количества алюминия (Al) присутствуют во многих рудах, включая железную руду, песок и некоторые известняки. Первый можно удалить, промыв руду перед плавкой. До появления печей с кирпичной футеровкой количество примесей алюминия было достаточно небольшим и не влияло ни на железо, ни на шлак. Однако когда для горнов и внутренней части доменных печей стали использовать кирпич, количество загрязнения алюминием резко возросло. Это произошло из-за размыва футеровки печи жидким шлаком.

Алюминий трудно восстановить. В результате загрязнение утюга алюминием не является проблемой. Однако это увеличивает вязкость шлака. [ 50 ] [ 51 ] Это будет иметь ряд негативных последствий для работы печи. Более толстый шлак замедлит спуск шихты, продлевая процесс. Высокое содержание алюминия также затруднит слив жидкого шлака. В крайнем случае это может привести к замерзанию печи.

Существует ряд решений проблемы высокоалюминиевого шлака. Первое — избегание; не используйте руду или источник извести с высоким содержанием алюминия. Увеличение содержания известкового флюса приведет к снижению вязкости. [ 51 ]

сера

[ редактировать ]

Сера (S) является частым загрязнителем угля. Он также присутствует в небольших количествах во многих рудах, но может быть удален путем прокаливания . Сера легко растворяется как в жидком, так и в твердом железе при температурах, присущих выплавке железа. Эффект даже небольшого количества серы немедленен и серьезен. Они были одними из первых, разработанных производителями железа. Сера приводит к тому, что железо становится красным или горячим. [ 52 ]

Горячее короткое железо в горячем виде становится хрупким. Это была серьезная проблема, поскольку большая часть железа, использовавшегося в 17 и 18 веках, представляла собой пруток или кованое железо. Кованое железо формируется путем повторных ударов молотком, пока оно горячее. Кусок горячего короткого железа треснет, если по нему поработать молотком. Когда кусок горячего железа или стали трескается, открытая поверхность немедленно окисляется. Этот слой оксида предотвращает заживление трещины сваркой. Большие трещины приводят к разрушению железа или стали. Небольшие трещины могут привести к выходу объекта из строя во время использования. Степень остроты прямо пропорциональна количеству присутствующей серы. Сегодня избегают железа с содержанием серы более 0,03%.

Можно обрабатывать горячим утюгом, но работать необходимо при низких температурах. Работа при более низких температурах требует от кузнеца или кузнеца больше физических усилий. По металлу нужно ударять чаще и сильнее, чтобы добиться того же результата. Слегка загрязненный серой брусок можно обработать, но это требует гораздо больше времени и усилий.

В чугуне сера способствует образованию белого чугуна. Всего 0,5% может нейтрализовать эффекты медленного охлаждения и высокого содержания кремния. [ 53 ] Белый чугун более хрупкий, но и более твердый. Его обычно избегают, поскольку с ним трудно работать, за исключением Китая, где для изготовления колоколов и курантов использовался чугун с высоким содержанием серы (некоторые из них достигают 0,57%), изготовленный из угля и кокса. [ 54 ] По мнению Тернера (1900 , стр. 200), хороший литейный чугун должен содержать менее 0,15% серы. В остальном мире чугун с высоким содержанием серы можно использовать для изготовления отливок, но из него получится плохое кованое железо.

Существует ряд средств от загрязнения серой. Первый и наиболее часто используемый в исторических и доисторических операциях — это избегание. Уголь не использовался в Европе (в отличие от Китая) в качестве топлива для плавки, поскольку он содержит серу и, следовательно, вызывает горячее короткое железо. Если из-за руды получался горячий короткий металл, мастера по металлу искали другую руду. Когда минеральный уголь впервые был использован в европейских доменных печах в 1709 году (или, возможно, раньше), его коксовали . Только с введением горячего дутья с 1829 года стали использовать сырой уголь.

Обжиг руды

[ редактировать ]

Серу можно удалить из руд путем обжига и промывки. При обжиге сера окисляется с образованием диоксида серы (SO 2 ), который либо уходит в атмосферу, либо может быть вымыт. руду можно оставить В теплом климате пиритовую под дождем. Совместное действие дождя, бактерий и тепла окисляет сульфиды до серной кислоты и сульфатов , которые растворяются в воде и вымываются. [ 55 ] Однако исторически (по крайней мере) сульфид железа (железный пирит FeS
2 ), хотя и является распространенным минералом железа, не использовался в качестве руды для производства металлического железа. В Швеции также использовалось естественное выветривание. Тот же процесс, с геологической скоростью, приводит к образованию госсан -лимонитовых руд.

Важность, придаваемая железу с низким содержанием серы, подтверждается постоянно более высокими ценами, которые платили за железо в Швеции, России и Испании в период с 16 по 18 века. Сегодня сера больше не является проблемой. Современное средство — добавление марганца , но оператор должен знать, сколько серы содержится в чугуне, поскольку для ее нейтрализации необходимо добавить как минимум в пять раз больше марганца. Некоторые исторические утюги содержат уровень марганца, но большинство из них значительно ниже уровня, необходимого для нейтрализации серы. [ 53 ]

Сульфидные включения, такие как сульфид марганца (MnS), также могут быть причиной серьезных проблем питтинговой коррозии в низкосортной нержавеющей стали, такой как сталь AISI 304 . [ 56 ] [ 57 ] В окислительных условиях и в присутствии влаги, когда сульфид окисляется, он образует тиосульфат- анионы в качестве промежуточных частиц, а поскольку тиосульфат-анион имеет более высокую эквивалентную электромобильность, чем хлорид- анион, из-за его двойного отрицательного электрического заряда, он способствует росту ямок. [ 58 ] Действительно, положительные электрические заряды, создаваемые Fe 2+ катионы, выделяющиеся в растворе при окислении Fe в анодной зоне внутри ямки, должны быть быстро компенсированы/нейтрализованы отрицательными зарядами, приносимыми электрокинетической миграцией анионов в капиллярной ямке. Некоторые электрохимические процессы, происходящие в капиллярной ямке, такие же, как и при капиллярном электрофорезе . Чем выше скорость электрокинетической миграции анионов, тем выше скорость питтинговой коррозии. Электрокинетический транспорт ионов внутри ямки может быть лимитирующей стадией роста ямки.

См. также

[ редактировать ]

Цитаты

[ редактировать ]
  1. ^ Раманаиду и Уэллс, 2014 г.
  2. ^ «Железная руда – гематит, магнетит и таконит» . Институт минеральной информации . Архивировано из оригинала 17 апреля 2006 года . Проверено 7 апреля 2006 г.
  3. ^ Перейти обратно: а б с Цены на железную руду возникли из каменного века , Financial Times , 26 октября 2009 г. Архивировано 22 марта 2011 г. в Wayback Machine.
  4. ^ Фрей, Перри А.; Рид, Джордж Х. (21 сентября 2012 г.). «Вездесущность железа». АКС Химическая биология . 7 (9): 1477–1481. дои : 10.1021/cb300323q . ISSN   1554-8929 . ПМИД   22845493 .
  5. ^ Гольдштейн, Дж.И.; Скотт, ERD; Шабо, Нидерланды (2009). «Железные метеориты: кристаллизация, термическая история, материнские тела и происхождение». Геохимия . 69 (4): 293–325. Бибкод : 2009ЧЭГ...69..293Г . doi : 10.1016/j.chemer.2009.01.002 .
  6. ^ Гарри Клемич, Гарольд Л. Джеймс и Г. Дональд Эберлейн, (1973) «Железо», в журнале «Минеральные ресурсы США » , Геологическая служба США, Professional Paper 820, стр. 298-299.
  7. ^ Тролль, Валентин Р.; Вайс, Франц А.; Йонссон, Эрик; Андерссон, Вольф Б.; Маджиди, Сайед Афшин; Хёгдал, Карин; Харрис, Крис; Милле, Марк-Альбан; Чиннасами, Шакти Сараванан; Койман, Эллен; Нильссон, Кэтрин П. (12 апреля 2019 г.). «Глобальная изотопная корреляция Fe – O показывает магматическое происхождение апатит-железооксидных руд кирунского типа» . Природные коммуникации . 10 (1): Бибкод : 2019NatCo..10.1712T. 1712. дои : 10.1038/ s41467-019-09244-4 ISSN   2041-1723 . ПМК   6461606 . ПМИД   30979878 .
  8. ^ Проповедник Авраам Дж.Б.; Карасев Андрей Владимирович; Бьяруханга, Джозеф К.; Йонссон, Пер Г. (3 декабря 2012 г.). «Характеристика химического состава и микроструктуры природных железных руд Муко месторождений» . ISRN Материаловедение . 2012 : e174803. дои : 10.5402/2012/174803 . S2CID   56961299 .
  9. ^ Йонссон, Эрик; Тролль, Валентин Р.; Хёгдал, Карин; Харрис, Крис; Вайс, Франц; Нильссон, Катарина П.; Скелтон, Аласдер (10 апреля 2013 г.). «Магматическое происхождение гигантских апатит-железооксидных руд типа Кируна в Центральной Швеции» . Научные отчеты . 3 (1): 1644. Бибкод : 2013NatSR...3E1644J . дои : 10.1038/srep01644 . ISSN   2045-2322 . ПМЦ   3622134 . ПМИД   23571605 .
  10. ^ Гихон, Р.; Энрикес, Ф.; Наранхо, JA (2011). «Геологические, географические и юридические аспекты сохранения уникальных потоков оксида железа и серы в вулканических комплексах Эль-Лако и Ластаррия, Центральные Анды, Северное Чили» . Геонаследие . 3 (4): 99–315. Бибкод : 2011Geohe...3..299G . дои : 10.1007/s12371-011-0045-x . S2CID   129179725 .
  11. ^ Перейти обратно: а б с д и Ли, Чао; Сунь, Хэнху; Бай, Цзин; Ли, Лонгту (15 февраля 2010 г.). «Инновационная методика комплексной утилизации железорудных хвостов: Часть 1. Извлечение железа из железорудных хвостов методом магнитной сепарации после намагничивания обжига». Журнал опасных материалов . 174 (1–3): 71–77. дои : 10.1016/j.jhazmat.2009.09.018 . ПМИД   19782467 .
  12. ^ Сиркечи, А.А.; Гюль, А.; Булут, Г.; Арслан Ф.; Онал, Г.; Юс, А.Е. (апрель 2006 г.). «Извлечение Co, Ni и Cu из хвостов Дивригской обогатительной фабрики». Обзор переработки полезных ископаемых и добывающей металлургии . 27 (2): 131–141. Бибкод : 2006МПЕМР..27..131С . дои : 10.1080/08827500600563343 . ISSN   0882-7508 . S2CID   93632258 .
  13. ^ Дас, СК; Кумар, Санджай; Рамачандрарао, П. (декабрь 2000 г.). «Эксплуатация железорудных хвостохранилищ для производства керамической плитки». Управление отходами . 20 (8): 725–729. Бибкод : 2000WaMan..20..725D . дои : 10.1016/S0956-053X(00)00034-9 .
  14. ^ Гзогян, Теннесси; Губин, С.Л.; Гзогян, СР; Мельникова, Н.Д. (1 ноября 2005 г.). «Потери железа при переработке хвостов». Журнал горного дела . 41 (6): 583–587. Бибкод : 2005JMinS..41..583G . дои : 10.1007/s10913-006-0022-y . ISSN   1573-8736 . S2CID   129896853 .
  15. ^ Увадиале, GGOO; Уэвелл, Р.Дж. (1 октября 1988 г.). «Влияние температуры на намагничивание железной руды агбайи». Металлургические операции Б . 19 (5): 731–735. Бибкод : 1988MTB....19..731U . дои : 10.1007/BF02650192 . ISSN   1543-1916 . S2CID   135733613 .
  16. ^ Стивенс, FM; Лэнгстон, Бенни; Ричардсон, AC (1 июня 1953 г.). «Восстановительно-окислительный процесс обработки таконитов». ДЖОМ . 5 (6): 780–785. Бибкод : 1953JOM.....5f.780S . дои : 10.1007/BF03397539 . ISSN   1543-1851 .
  17. ^ HT Shen, B. Zhou и др. «Обжиг-магнитная сепарация и прямое восстановление упорной оолит-гематитовой руды» Мин. Мет. англ. , 28 (2008), стр. 30-43.
  18. ^ Годен, AM, Принципы обогащения минералов, 1937 г.
  19. ^ Графика из книги «Пределы роста» и «ограниченные» минеральные ресурсы, стр. 5, Гэвин М. Мадд
  20. ^ Так, Кристофер. «Обзор минеральных товаров за 2017 год» (PDF) . Геологическая служба США . Проверено 21 августа 2017 г.
  21. ^ Так, Кристофер. «Данные о мировом производстве железной руды; разъяснения отчетности Геологической службы США» (PDF) . Геологическая служба США . Проверено 21 августа 2017 г.
  22. ^ Перейти обратно: а б с д и ж Война цен на железную руду , Financial Times , 14 октября 2009 г.
  23. ^ Кази, Шабир Ахмад; Кази, Наваид Шабир (1 января 2008 г.). Сохранение природных ресурсов и управление окружающей средой . Издательство АПХ. ISBN  9788131304044 . Проверено 12 ноября 2016 г. - через Google Книги.
  24. ^ «Железная руда - Ежемесячная цена - Цены на сырьевые товары - Графики цен, данные и новости» . ИндексМунди . Проверено 5 августа 2022 г.
  25. ^ «Мировая цена на железную руду | ФРЕД | ФРБ Сент-Луиса» . Fred.stlouisfed.org . Проверено 5 августа 2022 г.
  26. ^ «The Steel Index > Новости и события > Пресс-студия > 2 февраля 2011 г.: В январе заключен рекордный объем свопов по железной руде» . Архивировано из оригинала 22 мая 2011 года . Проверено 12 ноября 2016 г.
  27. ^ «SMX впервые в мире разместит фьючерсы на железную руду на основе индексов» . 29 сентября 2010 г. Проверено 12 ноября 2016 г.
  28. ^ «ICE Futures Singapore — Фьючерсная биржа» . Проверено 12 ноября 2016 г.
  29. ^ мбиронореиндекс
  30. ^ Морган, JW; Андерс, Э. (1980). «Химический состав Земли, Венеры и Меркурия» . Труды Национальной академии наук . 77 (12): 6973–77. Бибкод : 1980PNAS...77.6973M . дои : 10.1073/pnas.77.12.6973 . ПМК   350422 . ПМИД   16592930 .
  31. ^ Браун, Лестер (2006). План Б 2.0 . Нью-Йорк: WW Нортон. п. 109.
  32. ^ «Железная руда» . Правительство Западной Австралии – Департамент горнодобывающей промышленности, регулирования промышленности и безопасности . Проверено 6 августа 2021 г.
  33. ^ Дайджест статистики полезных ископаемых и нефти Западной Австралии за 2021–2022 годы (PDF) (Отчет). Департамент горнодобывающей промышленности, регулирования промышленности и безопасности правительства Западной Австралии. 2022.
  34. ^ Пинкок, Стивен (14 июля 2010 г.). «Железнорудная страна» . Азбука науки . Проверено 28 ноября 2012 г.
  35. ^ «Добыча железной руды в Бразилии с 2010 по 2023 год» . Статистика . 19 апреля 2024 г. Проверено 12 июля 2024 г.
  36. ^ «Добыча железной руды в Бразилии и крупные проекты» . Технология горного дела . 5 июля 2024 г. Проверено 12 июля 2024 г.
  37. ^ «Глобальный прогноз добычи железной руды» (PDF) . Фитч Солюшнс . 26 августа 2021 г. Проверено 12 июля 2024 г.
  38. ^ Перейти обратно: а б «Отчет Геологической службы США о железной руде, 2021 г.» (PDF) .
  39. ^ «Список стран по производству железной руды» , Arc.Ask3.Ru , 31 октября 2023 г. , дата обращения 13 февраля 2024 г.
  40. ^ Перейти обратно: а б с д «Информация о полезных ископаемых Геологической службы США: железная руда» . Minerals.usgs.gov . Проверено 16 февраля 2019 г.
  41. ^ Льюис С. Дин, Минералы в экономике Алабамы, 2007 г. Архивировано 24 сентября 2015 г. в Wayback Machine , Геологическая служба Алабамы, 2008 г.
  42. ^ Перейти обратно: а б Канада, Природные ресурсы (23 января 2018 г.). «Факты о железной руде» . www.nrcan.gc.ca . Проверено 16 февраля 2019 г.
  43. ^ «Горное дело будущего 2030: План роста горнодобывающей промышленности Ньюфаундленда и Лабрадора | Маккарти Тетро» . 19 ноября 2018 г.
  44. ^ Тернер 1900 , с. 287.
  45. ^ Гордон 1996 , с. 57.
  46. ^ Перейти обратно: а б с Ростокер и Бронсон 1990 , с. 22.
  47. ^ Ростокер и Бронсон 1990 , с. 194.
  48. ^ Тернер 1900 .
  49. ^ Тернер 1900 , стр. 202–204.
  50. ^ Като и Минова 1969 , с. 37.
  51. ^ Перейти обратно: а б Розенквист 1983 , стр. 311.
  52. ^ Гордон 1996 , с. 7.
  53. ^ Перейти обратно: а б Ростокер и Бронсон 1990 , с. 21.
  54. ^ Ростокер, Бронсон и Дворжак 1984 , с. 760.
  55. ^ Тернер 1900 , стр. 77.
  56. ^ Стюарт, Дж.; Уильямс, Делавэр (1992). «Инициирование питтинговой коррозии аустенитной нержавеющей стали: о роли и значении сульфидных включений». Коррозионная наука . 33 (3): 457–474. Бибкод : 1992Corro..33..457S . дои : 10.1016/0010-938X(92)90074-D . ISSN   0010-938X .
  57. ^ Уильямс, Дэвид Э.; Килберн, Мэтт Р.; Клифф, Джон; Уотерхаус, Джеффри И.Н. (2010). «Изменение состава вокруг сульфидных включений в нержавеющих сталях и последствия для начала питтинговой коррозии». Коррозионная наука . 52 (11): 3702–3716. Бибкод : 2010Corro..52.3702W . дои : 10.1016/j.corsci.2010.07.021 . ISSN   0010-938X .
  58. ^ Ньюман, Р.К.; Айзекс, HS; Алман, Б. (1982). «Влияние соединений серы на питтинговое поведение нержавеющей стали типа 304 в почти нейтральных растворах хлоридов». Коррозия . 38 (5): 261–265. дои : 10.5006/1.3577348 . ISSN   0010-9312 .

Общие и цитируемые ссылки

[ редактировать ]
  • Гордон, Роберт Б. (1996). Американский утюг 1607–1900 гг . Издательство Университета Джонса Хопкинса.
  • Като, Макото; Минова, Сусуму (1969). «Измерение вязкости расплавленного шлака. Свойства шлака при повышенной температуре (Часть 1)» . Труды Института железа и стали Японии . 9 . Токио: Нихон Текко Кёкай: 31–38. дои : 10.2355/isijinternational1966.9.31 .
  • Раманаиду, Э.Р. и Уэллс, Массачусетс (2014). 13.13 «Осадочные железные руды». В: Холланд, Х.Д. и Турекян, К.К. Ред., Трактат по геохимии (второе издание). Оксфорд: Эльзевир. 313–355. два : 10.1016/B978-0-08-095975-7.01115-3 .
  • Розенквист, Теркель (1983). Основы добывающей металлургии . Книжная компания МакГроу-Хилл.
  • Ростокер, Уильям; Бронсон, Беннет (1990). Доиндустриальное железо: его технология и этнология . Монография по археоматериалам № 1.
  • Ростокер, Уильям; Бронсон, Беннет; Дворжак, Джеймс (1984). «Чугунные колокола Китая». Технологии и культура . 25 (4). Общество истории техники: 750–767. дои : 10.2307/3104621 . JSTOR   3104621 . S2CID   112143315 .
  • Тернер, Томас (1900). Металлургия железа (2-е изд.). Чарльз Гриффин и компания, Лимитед.
[ редактировать ]
Викискладе есть медиафайлы, связанные с железными рудами .
Retrieved from "https://en.wikipedia.org/w/index.php?title=Iron_ore&oldid=1239539948#Sources"
Arc.Ask3.Ru: конец переведенного документа.
Arc.Ask3.Ru
Номер скриншота №: f5cde1a13957ff0bd0b6b28af7710a0b__1723231440
URL1:https://arc.ask3.ru/arc/aa/f5/0b/f5cde1a13957ff0bd0b6b28af7710a0b.html
Заголовок, (Title) документа по адресу, URL1:
Iron ore - Wikipedia
Данный printscreen веб страницы (снимок веб страницы, скриншот веб страницы), визуально-программная копия документа расположенного по адресу URL1 и сохраненная в файл, имеет: квалифицированную, усовершенствованную (подтверждены: метки времени, валидность сертификата), открепленную ЭЦП (приложена к данному файлу), что может быть использовано для подтверждения содержания и факта существования документа в этот момент времени. Права на данный скриншот принадлежат администрации Ask3.ru, использование в качестве доказательства только с письменного разрешения правообладателя скриншота. Администрация Ask3.ru не несет ответственности за информацию размещенную на данном скриншоте. Права на прочие зарегистрированные элементы любого права, изображенные на снимках принадлежат их владельцам. Качество перевода предоставляется как есть. Любые претензии, иски не могут быть предъявлены. Если вы не согласны с любым пунктом перечисленным выше, вы не можете использовать данный сайт и информация размещенную на нем (сайте/странице), немедленно покиньте данный сайт. В случае нарушения любого пункта перечисленного выше, штраф 55! (Пятьдесят пять факториал, Денежную единицу (имеющую самостоятельную стоимость) можете выбрать самостоятельно, выплаичвается товарами в течение 7 дней с момента нарушения.)