Инструмент и производитель

Машинист станке в токарном

Производители Tool и Die - высококвалифицированные ремесленники, работающие в производственной промышленности . Производители инструментов и матрицы работают в основном в условиях инструментов - иногда буквально в одной комнате, но чаще в окружающей среде с гибкими, полупроницаемыми границами из производственных работ. Это квалифицированные ремесленники ( ремесленные люди ), которые обычно изучают свою торговлю посредством сочетания академической курсовой работы и с значительным периодом обучения на рабочем месте, который функционально является учеником . Они производят приспособления , приспособления , умирание , плесени , машины , режущие инструменты , датчики и другие инструменты, используемые в производственных процессах.

Подразделения

Основные подразделения индустрии Tool & Die включают в себя:

• Умирать кастинг
• Умирает
• Светильники
• Ковкость
• Датчики
• Прижие
• Металл работает
• Формование

Описание работы

Работая на инженерных чертежах, разработанных производителем инструментов, инженеров или технологами, производители инструментов раздают конструкцию на сырье (обычно металл), а затем сокращают его по размеру и форме с помощью ручных управляемых машин (таких как токарные станки , мельница , шлифовальные машины и джиг -шлифовальные средства ), электроинструменты (такие как шлифовальные машины и ротационные инструменты ) и ручные инструменты (такие как файлы и оттоки из камней).

Искусство и наука (в частности, прикладная наука ) полностью смешаны в своей работе, так как они также в инженерии . Производственные инженеры, а также производители инструментов и умираний часто работают в тесной консультации в рамках команды по производству . Между карьерой часто наблюдается оборот , так как один человек может в конечном итоге работать в обоих случаях в разное время своей жизни, в зависимости от поворотов их конкретного образовательного и карьерного пути. Не было кодифицированной разницы между ними в 19 веке и более ранних частях 20 -го века; Только после Второй мировой войны инженерия стала регулируемой профессией, определенной исключительно степенью университета или инженерии колледжа. Обе карьеры требуют некоторого уровня талантов как в художественных/ремесленных/творческих областях, так и в области математики и науки.

С момента появления вычислительных компьютеров в производственных областях (включая ЧПУ , САПР , КАМ и другие компьютерные технологии ), производители инструментов и умираний все чаще добавляют ИТ- навыки в свою повседневную работу. Сегодняшний инструмент и производители Die, как правило, должны обладать все традиционные навыки плюс существенные цифровые навыки; Эти грозные требования делают поле для освоения.

Обучение

Хотя детали учебных программ различаются, многие производители инструментов и умираний начинают ученичество с работодателем, возможно, включают в себя сочетание обучения в классе и практического опыта. Некоторые предыдущие квалификации в области базовой математики, науки, инженерной науки или дизайна и технологий могут быть ценными. Многие производители инструментов и умений посещают программу обучения от 4 до 5 лет для достижения статуса инструмента подмастерья и производителя Die. Сегодняшние трудовые отношения часто отличаются по имени и деталям от традиционного расположения ученичества, а термины «ученик» и «подмастерье» не всегда используются, но идея периода лет обучения на рабочем месте, ведущая к мастерству поля все еще применяется.

В Соединенных Штатах производители Tool и Die, которые заканчивают NTMA (Национальная ассоциация инструментов и обработки), прошли 4 года курсов колледжа, а также 10 000 рабочих часов, чтобы завершить их обучение. Они также аккредитованы через Министерство труда США.

Джиг/матч -производитель

Создатель для джига и приспособления находится под фракцией инструмента и производителя Die Maker/Tool. Стандартная дифференциация зажима от приспособлений заключается в том, что джиг направляет инструмент для выполнения операции, в то время как приспособление просто обеспечивает работу. Термины иногда используются взаимозаменяемо. Создатель для джига и матчей должен знать, как использовать ассортимент машин для построения этих устройств, таких как навыки сварки, а в некоторых случаях знание древесного рабочего оборудования, конечно, с навыками обработки инструментов.

Их часто рекомендует инженером по созданию устройств. Широкие знания о различных материалах необходимы за пределами дерева и металла, таких как пластмассы. Они также могут создавать, разрабатывать и строить без инженерных планов/гораздоров.

Производители джига/матча получают практические опыты при мониторинге и внесении изменений, поскольку производственный процесс постоянно улучшается и рассматривается с/путем инженерии. Они также могут потребоваться для внесения этих корректировок без инженерной помощи, в зависимости от размера компании. Некоторые приспособления и приспособления требуют электронного и пневматического привода, которое также будет включать знания/обучение в этих областях.

Правильно построенные приспособления и приспособления уменьшают отходы, обеспечивая идеально подходящие детали. Защиты и приспособления могут быть такими же большими, как автомобиль или быть удерживаемыми в руках. Производственные потребности диктуют форму и функцию. Джиг, приспособления и резьбы необходимы для поддержания стандартов качества для повторяющихся низких и больших объема производства.

Непрерывная эволюция компьютерных технологий проектирования и управления, таких как CAD/CAM , CNC , PLC и других, ограничивает использование JIG в производстве, однако всем компьютерным машинам требуется какая -то приспособление для зажима для производственных прогонов. Распространенным примером является то, что джиг для управления не требуется для направления буровых битов в центры отверстий, если это сделано на ЧПУ, поскольку он численно управляется компьютером. Тем не менее, приспособления все еще необходимы для удержания части [S] для необходимой операции. В настоящее время во многих областях производства необходимы джиг, но в основном для производства с низким объемом.

Терминология

Умереть

Основная статья: Die (производство)

Создание Die - это поддисциплина изготовления инструментов, которая фокусируется на изготовлении и поддержании штампов . Это часто включает в себя удары, умирание, стальное правило и наборы. Точность необходима при изготовлении; Удар и стали, которые должны поддерживать надлежащий зазор для точного производства деталей, и часто необходимо иметь компоненты, обработанные с допусками менее чем на тысяку дюйма.

Создание инструментов

Изготовление инструментов, как правило, означает создание инструментов, используемых для производства продуктов. Общий инструмент включает в себя рулоны формирования металла, режущие инструменты (такие как инструменты и фрезетные резаки ), светильники или даже целые машины, используемые для изготовления, удержания или тестирования во время их изготовления. Из -за уникальной природы работы производителя инструментов часто необходимы для изготовления пользовательских инструментов или изменения стандартных инструментов.

Перекрытие изготовления матрицы, изготовления инструментов и изготовления плесени

Один человек может быть призван для всех вышеперечисленных действий, и навыки и концепции, связанные с перекрытием, поэтому приготовление инструментов и умираний часто рассматривается как одно поле, а также так часто рассматривается как подмножество (а не Полностью отдельное поле).

Подставки для инструментов и методы инструментов

Инструментальный зал в исходном смысле этого слова - это комната, где хранятся инструменты; инструментальная кроватка. В более крупных компаниях хранимых инструментов должны быть зарегистрированы и выходить, и может быть человек, которому присваивается посетить этот район. На фабрике инструментальный зал относится к пространству, где производится и ремонтируются артефакты, особенно инструменты для использования на протяжении всей остальной части фабрики, призовочные для настройки и другие детали для помощи работникам и, как расширение, производство. В инженерии и производстве активность инструментов-это все, что связано с инструментами и ударами, в отличие от деятельности производственной линии.

Первоначально в одной комнате был буквально в одной комнате , но, как и в отделении неотложной помощи , этот термин был переносимым, как в существенных , так и в области прилагательных для всех таких мест и используемых там методов, независимо от физического пространства. Название было первоначально стилизовано для инструментов или инструментальной комнаты , но в настоящее время инструментальный зал является нормой в инженерии и обработке .

Создание, ремонт и хранение инструментов

Самое простое ощущение слова «инструмент» относится к хранению инструментов. Более широкое использование этого термина включает в себя ссылку на пространство, где инструменты изготовлены, ремонтируются, инвентаризируются и/или распределены для использования на заводе. Это расширение последнего смысла отражает развитие большей системной системы в производстве. В течение 19 -го века постепенно разрабатывали разделение труда, в котором люди, которые делали, ремонтировали, хранили записи, сохраненные и извлеченные инструменты не обязательно были теми же людьми, которые использовали инструменты для выполнения самой производственной работы. Примеры такого разделения труда существовали в предыдущие века, но большая часть производства была сделана на ремесленной основе, где не было необходимости в идее инструментального зала, отделенного от остальной части мастерской.

Самый простой смысл выше также может быть передан словом инструментирования (иногда стилизованный инструмент Crib или инструментальный кроваток ).

Инструментальные средства и методы

В инженерии и производстве инструмент-это все, что связано с инструментами и методами, в отличие от заводской напольной и производственной линии. Для людей, не знакомых с этими областями, чтобы понять использование специалиста, необходимо некоторое объяснение:

В общей области обработки существует грубое, но повторяющееся разделение между (а) практикой инструментов и (б) производственной практикой (создание большого количества дублирующихся частей). Это разница между самим производством и работой инструмента и удара, которая выполняется в поддержку производства. Анекдотические примеры подобных различий, вероятно, можно найти здесь и там на протяжении всей истории человечества, но как широко распространенная часть «ткани» материальной культуры, это различие (и терминология, с которой можно поговорить о нем) развивалось с момента промышленной революции , И чаще всего с тех пор, как появилось арсенал -практика и более позднее массовое производство .

Хороший, упрощенный способ суммирования изменений в идеях - это сравнить создание определенного продукта в разные периоды времени. В 1750 году в мастерской была сделана винтовка , используя ручные инструменты, и если ему понадобится новый инструмент, вполне вероятно, что он сам использует те же инструменты и методы, которые он будет использовать для создания своего продукта, Винтовка (кузнеца, файлы , ножи для каркасного оборудования и т. Д.) Этот тип мастерства все еще может быть сделан сегодня, но это дорого с точки зрения квалифицированного времени рабочей силы на единицу продукции, и, следовательно, она подразумевает небольшой общий объем выхода и высокую цену за единицу. Тем не менее, сегодня способ сделать винтовки в большом количестве с низкой ценой за единицу, сначала выполнять работу с инструментами и ударом (работа инструментальных залов) (то есть, создавать или заставить кого-то еще сделать, машины, джиг и светильники) , а затем используйте эти специализированные инструменты для массового производства винтовок автоматизированным способом, которые не включают методы инструментов.

Другой пример, вместо сравнения разных веков, просто сравнивает различные методы управления пути инструмента, которые можно выбрать сегодня: если вам нужно определенное местоположение отверстия на каждой детали для вашей буровой бита набирать его вручную , вы будете внимательно (один раз для каждой для каждого Часть произведена), или вы будете тщательно набирать его вручную только один раз - при создании джига для тренировки для последующего бурения, чтобы быстро и легко руководствоваться?

Производство небольших партий часто представляло самую большую проблему для этого разделения методов. Когда потребуется только небольшая партия вывода, будет ли (а) производить каждую часть, используя «пользовательские» методы (макет и обработка в стиле инструментов), что приводит к повышению стоимости единицы; или (b) поддерживать подразделение по производству инструментов, интенсивное, которое также повышает расходы на единицу по-своему? Другими словами, стоит ли свое время сделать приспособление, и стоит ли связать доступность буровой прессы , настроив его для выделенного использования с этим прибором? Завтра может понадобиться буровая пресса для другой части, с другой настройкой. Для 100 частей затраты на создание приспособления и завязывание доступности машины оправданы. Для 5 частей, возможно, нужно просто сделать каждый из 5, используя компоновку в стиле инструментов и управление пути для инструментов.

Эволюция этого и его интеграция в производство еще больше меняет вопросы и уравнения. Например, ЧПУ и робототехника привели к быстрому прототипированию и мгновенному производству , которые сдвигают подразделение по производству инструментов, давая инвестициям в подъемные инструменты гибкость, которая будет быстро и легко использовать для любого дизайна продукта, с неактуальными размерами пакеты.

В крупных корпорациях может быть очень четкое разделение труда между работой инструментальных работ и производственной обработкой, с разными сотрудниками для каждого, тогда как работа по работе с магазином часто является смесью работы для инструментов и производственных работ, потому что каждый проект требует некоторых из обоих, и и Те же сотрудники могут «носить каждую шляпу» в последовательности.

Смотрите также

• Машинист - страницы техников , отображающих короткие описания без пробелов
• Категория: Строители машин
• Нажмите и умирайте - инструменты для создания винтовых резьбов