Мощность ткацкого станка

Ткацкий станок является механизированным ткацким станком и был одним из ключевых достижений в индустриализации ткачества во время ранней промышленной революции . Первый механический ткацкий станок был разработан и запатентован в 1785 году Эдмундом Картрайтом . ^[1] В течение следующих 47 лет его совершенствовали, пока проект компании Howard and Bullough не сделал операцию полностью автоматической. Это устройство было разработано в 1834 году Джеймсом Буллоу и Уильямом Кенворти и получило название «ланкаширский ткацкий станок».

К 1850 году в Англии насчитывалось около 260 000 ткацких станков. Два года спустя появился ткацкий станок Northrop , который пополнял запасы шаттла, когда он был пуст. Он заменил ткацкий станок в Ланкашире .

Челнок вырисовывается

Операции на челночных ткацких станках: зевание, комплектование и обрешетка.

Основными компонентами ткацкого станка являются основная балка, ревизия, жгуты, челнок, бердо и приемный валок. На ткацком станке обработка пряжи включает в себя операции зевания, подбора, наматывания и намотки.

Линька . Осыпание — это подъем нитей основы с образованием петли, через которую можно вставить наполнительную нить, переносимую челноком. Зев – это вертикальное пространство между приподнятыми и неподнятыми нитями основы. На современных ткацких станках простые и сложные операции зевания выполняются автоматически с помощью ремизной или ремизной рамы, также известной как жгут. Это прямоугольная рама, к которой прикреплен ряд проволок, называемых ревизиями или реверсами. Нити пропускаются через отверстия измиз, которые вертикально свисают со жгутов. Схема переплетения определяет, какой жгут управляет какой нитью основы, а количество используемых жгутов зависит от сложности переплетения. Два распространенных метода управления изгородями — это добби и жаккардовая голова.
Сбор . Когда ремни поднимают извилины или реверсы, которые поднимают нити основы, создается навес. Наполнительная нить вводится через зев с помощью небольшого несущего устройства, называемого челноком . Челнок обычно заострен с каждого конца, чтобы обеспечить проход через сарай. В традиционном челночном ткацком станке наполнительная пряжа наматывается на иглу, которая, в свою очередь, устанавливается в челноке. Наполнительная пряжа выходит через отверстие в челноке при движении по ткацкому станку. Однократное пересечение челнока с одной стороны ткацкого станка на другую называется киркой. Когда челнок движется взад и вперед по навесу, он сплетает край или кромку с каждой стороны ткани, чтобы предотвратить распускание ткани.
Обрешетка . Когда челнок движется по ткацкому станку, укладывая наполнительную пряжу, он также проходит через отверстия в другой рамке, называемой бердом (который напоминает гребешок). При каждой операции захвата бердо прижимает или прижимает каждую наполнительную нить к уже сформированной части ткани. Точка, где формируется ткань, называется фалом. Обычные челночные ткацкие станки могут работать со скоростью от 150 до 200 прорезей в минуту.

При каждой операции ткачества вновь построенную ткань необходимо наматывать на тканевый брус. Этот процесс называется приемом. В то же время нити основы должны быть отпущены или освобождены от балок основы. Чтобы стать полностью автоматическим, ткацкому станку необходимо устройство остановки наполнения, которое затормозит ткацкий станок, если уточная нить порвется.

Операция

Ткачеством на текстильной фабрике занимается специально обученный оператор, известный как ткач. Ожидается, что ткачи будут соблюдать высокие отраслевые стандарты, и им поручено контролировать от десяти до тридцати отдельных ткацких станков одновременно. Во время своей рабочей смены ткачи сначала используют восковой карандаш или мелок, чтобы подписать на ткани свои инициалы, чтобы отметить смену, а затем проходят вдоль ткацкой стороны (передней части) ткацких станков, за которыми они ухаживают, осторожно прикасаясь к ткани по мере ее поступления. из тростника. Это делается для того, чтобы нащупать сломанные «медиаторы» или наполнительную нить. Если будут обнаружены сломанные кирки, ткач отключит машину и обязуется исправить ошибку, обычно путем замены шпульки с наполнительной нитью в кратчайшие сроки. Их учат, что в идеале ни одна машина не должна прекращать работу более чем на одну минуту, при этом предпочтительны более быстрые сроки выполнения работ.

Для работы этого устройства требуется более двух человек из-за особенностей его работы.

История

Первые идеи автоматического ткацкого станка были разработаны в 1784 г. де Женом в Париже и Вокансоном в 1745 г., но эти конструкции так и не получили развития и были забыты. В 1785 году Эдмунд Картрайт запатентовал механический ткацкий станок, который использовал энергию воды для ускорения процесса ткачества, предшественник современного механического ткацкого станка. Его идеи были сначала лицензированы Гримшоу из Манчестера , который в 1790 году построил в Манчестере небольшую паровую ткацкую фабрику, но фабрика сгорела. Машина Картрайта не была коммерчески успешной машиной; его ткацкие станки пришлось остановить, чтобы обработать основу. В течение следующих десятилетий идеи Картрайта были преобразованы в надежный автоматический ткацкий станок. Эти конструкции последовали за изобретением Джона Кея летающего шаттла, и они пропустили шаттл через сарай с помощью рычагов. Благодаря увеличению скорости ткачества ткачи смогли использовать больше ниток, чем могли произвести прядильщики. ^[2]

Серия первых изобретателей

Ряд изобретателей постепенно улучшали все аспекты трех основных процессов и вспомогательных процессов.

Гримшоу из Манчестера (1790 г.): обработка основы
Остин (1789, 1790): обработка основы, 200 ткацких станков, произведенных для Монтейта из Поллокшоу, 1800 г.
Томас Джонсон из Бредбери (1803 г.): перевязочный станок, фабрика на 200 паровых ткацких станков в Манчестере в 1806 г. и две фабрики в Стокпорте в 1809 г. Одна в Уэстпотоне , Ланкашир (1809 г.).
Уильям Рэдклифф из Стокпорта (1802 г.): улучшенный механизм намотки.
Джон Тодд из Бернли (1803 г.): ремизный ролик и новые зевообразующие устройства, ремизки были прикреплены к педалям, приводимым в действие кулачками на втором валу.
Уильям Хоррокс из Стокпорта (1803 г.): рама все еще была деревянной, но токарный станок был подвешен на раме и приводился в движение кулачками на первом валу, зевание приводилось в движение кулачками на втором валу, движение натяжения было скопировано у Рэдклиффа.
Питер Марсланд (1806 г.): усовершенствования токарного станка для предотвращения неправильного подбора.
Уильям Коттон (1810 г.): улучшения в движении отпускания.
Уильям Хоррокс (1813 г.): ткацкий станок Хоррокса , модификации токарного станка, улучшение Марсленда.
Питер Юарт (1813 г.): использование пневматики.
Джозеф и Питер Тейлор (1815 г.): двухдисковый ножной токарный станок для тяжелых тканей.
Пол Муди (1815 г.): производит первый ткацкий станок в Северной Америке. Экспорт ткацкого станка из Великобритании был бы незаконным.
Джон Капрон и сыновья (1820 г.): установили первые в Северной Америке ткацкие станки для производства шерсти в Аксбридже, штат Массачусетс .
Уильям Хоррокс (1821 г.): система смачивания основы и утка во время использования, повышающая эффективность калибровки.
Ричард Робертс (1830 г.): Ткацкий станок Робертса . Эти усовершенствования заключались в намоточном колесе с приводом и толкателях для управления несколькими ревизиями. ^[3]
Стэнфорд, Притчард и Уилкинсон: запатентовали метод остановки при разрыве утка или основы. Он не использовался.
Уильям Дикинсон из Блэкберна: Blackburn Loom, современный выбор

Дальнейшие полезные улучшения

Появляется ряд полезных улучшений, содержащихся в патентах на бесполезные устройства.

Хорни, Кенуорти и Буллоу из Блэкберна (1834 г.): вибрирующая или муховая трость.
Джон Рэмсботтом и Ричард Холт из Тодмордена (1834 г.): новое автоматическое устройство остановки утка.
Джеймс Буллоу из Блэкберна (1835 г.): улучшенная автоматическая остановка утка, а также механизмы подъема и выпуска.
Эндрю Паркинсон (1836 г.): улучшенные носилки ( храм ).
с корытом и роликами Уильям Кенворти и Джеймс Буллоу (1841 г.): храм (стал стандартом), простая покадровая анимация. ^[4]

На этом этапе ткацкий станок стал автоматическим, за исключением пополнения уточных опор. Кенуорти и Буллоу Ткач на ткацком станке Картвайта может работать на одном ткацком станке со скоростью 120–130 проборов в минуту, а на ланкаширском ткацком станке ткач может использовать четыре или более ткацких станка со скоростью 220–260 проборов в минуту, что дает в восемь (или более) раз больше пропускная способность.

Джеймс Генри Нортроп (1894 г.) изобрел самозаправляющийся челнок и пружинные губки челнока, удерживающие шпульку с помощью колец на комле. Это проложило путь к его автоматической заправке и замене батареи 1891 года, основной особенности ткацкого станка Northrop . Основным преимуществом ткацкого станка Northrop было то, что он был полностью автоматическим; когда нить основы рвалась, ткацкий станок останавливался, пока ее не починили. Когда в шаттле закончилась нить, механизм Нортропа выбросил истощенный пирн и без остановки загрузил новый, полный. Оператор ткацкого станка мог работать на 16 и более ткацких станках, тогда как раньше он мог работать только на восьми. Таким образом, стоимость рабочей силы сократилась вдвое. Владельцам фабрик пришлось решать, стоит ли экономия труда капиталовложений в новый ткацкий станок. Всего было продано 700 000 ткацких станков. К 1914 году ткацкие станки Northrop составляли 40% американских ткацких станков. Нортроп был автором нескольких сотен патентов, связанных с ткачеством.

Ткацкие станки и контекст Манчестера

Развитие власти в Манчестере и его окрестностях не было случайным. К 1620 году Манчестер был центром фустианцев и выступал в качестве узла для других городов Ланкашира , развивая таким образом сеть связи с ними. Это был признанный пункт экспорта, использующий извилистую реку Мерси , и к 1800 году он имел процветающую сеть каналов, идущую к каналу Эштон , каналу Рочдейл, каналу Пик-Форест и каналу Манчестер-Болтон и Бери . Фустианская торговля дала городам квалифицированную рабочую силу, привыкшую к сложным голландским ткацким станкам и, возможно, привыкшую к производственной дисциплине. В то время как Манчестер стал прядильным городом, города вокруг производили ткани с помощью системы ткачества . В бизнесе доминировали несколько семей, у которых был капитал, необходимый для инвестиций в новые фабрики и покупки сотен ткацких станков. Вдоль новых каналов были построены мельницы, поэтому они сразу получили доступ к своим рынкам. Первым развилось прядение , и до 1830 года ручной ткацкий станок все еще имел более важное экономическое значение, чем механический ткацкий станок, когда роли поменялись местами. ^[5] Благодаря экономическому росту Манчестера родилась новая отрасль точного станкостроения , и здесь появились навыки, необходимые для создания прецизионных механизмов ткацкого станка.

Принятие

Количество ткацких станков в Великобритании ^[6]
Год	1803	1820	1829	1833	1857
Ткацкие станки	2,400	14,650	55,500	100,000	250,000

Стратегия Дрейпера заключалась в стандартизации нескольких моделей Northrop Loom , которые производились серийно. К более легкой модели E 1909 года в 1930 году присоединилась более тяжелая модель X. Машины с непрерывным волокном, скажем, для производства вискозы, которая более склонна к разрывам, нуждались в специальном ткацком станке. Это стало возможным благодаря покупке компании Stafford Loom Co. в 1932 году, и с использованием их патентов к ассортименту был добавлен третий ткацкий станок XD. Из-за своих методов массового производства они неохотно и медленно переоснащались на новые технологии, такие как бесчелночные ткацкие станки. ^[7]

Упадок и переосмысление

Первоначально на механических ткацких станках использовался челночный станок для перебрасывания утка , но в 1927 году стали использоваться более быстрые и эффективные бесчелночные ткацкие станки. Sulzer Brothers , швейцарская компания, обладала эксклюзивными правами на бесчелночные ткацкие станки в 1942 году и передала лицензию на американское производство компании Warner & Swasey. Дрейпер лицензировал более медленный ткацкий станок для рапир. Сегодня достижения в области технологий привели к появлению множества ткацких станков, предназначенных для максимизации производства определенных типов материалов. Наиболее распространенными из них являются Sulzer бесчелночные ткацкие станки , рапирные ткацкие станки , пневматические и водоструйные ткацкие станки. ^[8]

Социальные и экономические последствия

Власть грозит снижением спроса на квалифицированных ткачей, что первоначально приведет к снижению заработной платы и безработице. За их появлением последовали протесты. Например, в 1816 году две тысячи бунтующих ткачей Калтона попытались разрушить ткацкие станки и забросали рабочих камнями. ^[9]В долгосрочной перспективе, сделав ткань более доступной, ткацкий станок увеличил спрос и стимулировал экспорт, что привело к росту занятости в промышленности, хотя и низкооплачиваемой. ^[10]Электрический ткацкий станок также открыл возможности для женщин-работниц фабрики. ^[11]Темной стороной влияния ткацких станков стал рост занятости детей на ткацких станках. ^[12]

Опасности

Машины таят в себе ряд опасностей, жертвами которых могут стать невнимательные или плохо обученные ткачи. Наиболее очевидным является движущееся бердо, рамы, удерживающие ремизы, и «зажимной» или «песчаный» валик, используемый для удержания ткани в натянутом состоянии, когда она проходит через переднюю часть машины и на съемный валик. Наиболее распространенной травмой в ткацком деле является защемление пальцев отвлеченными или скучающими рабочими, хотя это не единственная такая травма. Есть многочисленные свидетельства о том, как ткачи с длинными волосами запутывались в самой основе, и им отрывали скальп от черепа или отрывали большие куски волос. ^[13] В результате для компаний стало отраслевым стандартом требовать от ткачей либо держать волосы собранными и завязанными, либо держать волосы короткими, чтобы они не запутывались. Кроме того, из-за возможных защемлений на передней части машины запрещено носить свободную, мешковатую одежду. Кроме того, существует риск того, что челнок вылетит из ткацкого станка на высокой скорости (более 200 миль в час/322 км/ч) и ударит рабочего, если движущееся бердо столкнется с нитью/пряжей или другим механическим застреванием/ошибкой. Одной из сложностей для ткачей с точки зрения безопасности является шумность работы ткацких фабрик (115 дБ +). Из-за этого практически невозможно услышать человека, зовущего на помощь, если он запутался. Это привело к тому, что OSHA разработало конкретные рекомендации. ^[14] для компаний, чтобы снизить вероятность возникновения таких происшествий. Однако даже при наличии таких руководящих принципов травмы на текстильном производстве из-за самих машин по-прежнему являются обычным явлением.

См. также

Ссылки

Цитаты

^ Бентли, Джерри; Зиглер, Герберт; Улицы-Солтер, Хизер (2017). Традиции и встречи: глобальный взгляд на прошлое (6-е изд.). Нью-Йорк, штат Нью-Йорк: McGraw-Hill Education . п. 669. ИСБН 978-0-07-668128-0 .
^ Марсден 1895 , с. 64
^ Марсден 1895 , стр. 70, 71.
^ Марсден 1895 , стр. 88–95.
^ Миллер и Уайлд 2007 , с. 10
^ Хиллз 1993 , с. 117
^ Массачусетс 1990 г.
^ Коллиер 1970 , с. 111
^ Анна Кларк (1997), Борьба за бриджи: пол и становление британского рабочего класса , University of California Press, стр. 32 и далее, ISBN 0520208838
^ Джеффри Тимминс (1993), Последний сдвиг: упадок ручного ткачества в Ланкашире девятнадцатого века , Manchester University Press ND, стр. 19 и далее, ISBN 0719037255
^ Гейл Фаулер Моханти (2006), Труд и рабочие ткацкого станка: ткачи-механизаторы и ручные ткачи, 1780–1840 , CRC Press, стр. 114 и далее, ISBN 0415979021
^ Нил Дж. Смелзер (2006), Социальные изменения в промышленной революции: применение теории к британской хлопковой промышленности , Тейлор и Фрэнсис, стр. 208–209, ISBN 0415381371
^ «Люси Ларком (1824–1893)» . Национальный музей женской истории. Архивировано из оригинала 25 марта 2014 г. Проверено 25 марта 2014 г.
^ Крокер, Чарльз (2011). «Ткачество и вязание» . Энциклопедия МОТ по охране труда и технике безопасности . Архивировано из оригинала 24 марта 2014 г. Проверено 23 марта 2014 г.

Библиография

Кольер, Энн М. (1970), Справочник по текстилю , Pergamon Press, стр. 258, ISBN 0-08-018057-4
Хиллс, Ричард Лесли (1993), Энергия пара: история стационарного парового двигателя , издательство Кембриджского университета, стр. 244, ISBN 9780521458344
Дженкинс, Герайнт (1972), Герайнт Дженкинс (редактор), Шерстяная текстильная промышленность в Великобритании , Лондоне и Бостоне: Рутледж Киган Пол, ISBN 0-7100-69790
Марсден, Ричард (1895), Хлопковое ткачество: его развитие, принципы и практика , Джордж Белл и сыновья, стр. 584, заархивировано из оригинала 29 июня 2018 г. , получено 28 февраля 2009 г.
Масс, Уильям (1990), «Упадок технологического лидера: возможности, стратегия и бесчелночное ткачество» (PDF) , История бизнеса и экономики , ISSN 0894-6825
Миллер, я; Уайлд, К. (2007), Рэйчел Ньюман (редактор), A&G Мюррей и хлопковые фабрики Анкоутса , Ланкастер: Oxford Archeology North, ISBN 978-0-904220-46-9

Внешние ссылки

СМИ, связанные с властью, вырисовываются на Викискладе?

[1] Бентли, Джерри; Зиглер, Герберт; Улицы-Солтер, Хизер (2017). Традиции и встречи: глобальный взгляд на прошлое (6-е изд.). Нью-Йорк, штат Нью-Йорк: McGraw-Hill Education . п. 669. ИСБН 978-0-07-668128-0 .

[2] Марсден 1895 , с. 64

[3] Марсден 1895 , стр. 70, 71.

[4] Марсден 1895 , стр. 88–95.

[5] Миллер и Уайлд 2007 , с. 10

[6] Хиллз 1993 , с. 117

[7] Массачусетс 1990 г.

[8] Коллиер 1970 , с. 111

[clark-9] Анна Кларк (1997), Борьба за бриджи: пол и становление британского рабочего класса , University of California Press, стр. 32 и далее, ISBN 0520208838

[10] Джеффри Тимминс (1993), Последний сдвиг: упадок ручного ткачества в Ланкашире девятнадцатого века , Manchester University Press ND, стр. 19 и далее, ISBN 0719037255

[11] Гейл Фаулер Моханти (2006), Труд и рабочие ткацкого станка: ткачи-механизаторы и ручные ткачи, 1780–1840 , CRC Press, стр. 114 и далее, ISBN 0415979021

[12] Нил Дж. Смелзер (2006), Социальные изменения в промышленной революции: применение теории к британской хлопковой промышленности , Тейлор и Фрэнсис, стр. 208–209, ISBN 0415381371

[13] «Люси Ларком (1824–1893)» . Национальный музей женской истории. Архивировано из оригинала 25 марта 2014 г. Проверено 25 марта 2014 г.

[ilo-14] Крокер, Чарльз (2011). «Ткачество и вязание» . Энциклопедия МОТ по охране труда и технике безопасности . Архивировано из оригинала 24 марта 2014 г. Проверено 23 марта 2014 г.

[1]

[2]

[3]

[4]

[5]

[6]

[7]

[8]

[9]

[10]

[11]

[12]

[13]

[14]

v т и Ткачество
Ткает	корзинное плетение Шарве Покрывало Добби Двойное переплетение Равномерное переплетение Габардин Лампы перевивочное переплетение Оксфорд Ворсовое переплетение Пике полотняное переплетение Сатин Выстрелил Поворотный Саржа
Компоненты	Текстиль Основа и уток Пряжа
Инструменты и методы	Ручки Барбера-Колмана Бимер Коса Чилкат плетение Пальцевое плетение Летающий шаттл Хеддл Галстук Чернильное плетение Касури Ткацкий станок плетение навахо Пибионес Рид Салиш плетение Сбрасывать Трансфер Размеры Калибровочная машина Плетение планшетов Лезвие Танико Гобелен Храм Плетень Плетеный Смола
Типы ткацких станков	Пневматический ткацкий станок Денди ткацкий станок Добби ткацкий станок Ткацкий станок Хаттерсли Хоррокс вырисовывается Жаккардовый ткацкий станок Ланкаширский ткацкий станок Нортроп ткацкий станок Мощность ткацкого станка Рапирный ткацкий станок Робертс ткацкий станок Ткацкий станок с варп-утяжелителем
Ткачи	горит Анни Альберс Снято Бергером Мишлин Бошемен Йоханна Брунссон Есть Дитц Томас Фергюсон и Ко Лтд. Элизабет Форселл Дороти, дорогая Этель Майрет Мария Элизабет Оберг Лилли Райх Маргарета Райхардт Джон Райландс Бригитта Шерценфельдт Клара Шерман Гунта Штёльцль Юдокус де Вос Маргарета Зеттерберг
Практика трудоустройства	Больше ткацких станков Поцелуи шаттла Сдельная ведомость
Миллс	Бэнкрофт Сарай Квин-стрит-милл