Силовая ткацкая

Силовой ткацкий станок - это механизированный ткацкий станок , который был одним из ключевых разработок в области индустриализации ткачества во время ранней промышленной революции . Первый силовой ткацкий ткацкий станок был разработан и запатентован в 1785 году Эдмундом Картрайтом . ^{[ 1 ]} Он был усовершенствован в течение следующих 47 лет, пока дизайн компании Howard and Bullough не сделала операцию полностью автоматической. Это устройство было спроектировано в 1834 году Джеймсом Буллоу и Уильямом Кенворти, и было названо Ланкаширским ткацким стажком.

К 1850 году в Англии было около 260 000 операций Power Loom. Два года спустя появился ткацкий станок Нортропа , который пополнил шаттл, когда он был пуст. Это заменило Ланкаширский ткацкий станок .

Шаттл вырисовывается

Шаттл Тяжелый

Основными компонентами ткацкого станка являются луча деформации, живые изделия, жгуты, шаттл, тростник и рулон для захвата. В ткацком станках обработка пряжи включает в себя выброс, сборы, обезвреживание и операции по привлечению.

Проливание . Сливание - это поднятие пряжи варп, чтобы сформировать петлю, через которую можно вставить наполнительную пряжу, несущую трансляцию. Сарай - это вертикальное пространство между поднятыми и неразованными деформационными пряжами. На современном ткацком станке простые и сложные операции выброса выполняются автоматически с помощью Heddle или Heald Frame, также известного как жгут. Это прямоугольная рамка, к которой прикреплена серия проводов, называемых хедлами или Healds. Не пряжа проходят через отверстия глазных изгородок, которые висят вертикально из жгутов. Схема переплетения определяет, какие управления используют контроль, которые деформируют пряжи, а количество используемых жгутов зависит от сложности плетения. Двумя распространенными методами управления живыми изгородью являются добби и жаккардовая голова.
Выбор . По мере того, как жгуты поднимают живые изгородки или хитрости, которые поднимают деформационную пряжу, создается сарай. Наполнительная пряжа вводится через сарай с помощью небольшого устройства -носителя, называемого шаттлом . Шаттл обычно указывается на каждом конце, чтобы пройти через сарай. В традиционном ткацком станке наполнительной пряжи намотана на перо, который, в свою очередь, устанавливается на шаттле. Наполнительная пряжа появляется через отверстие в шаттле, когда она движется через ткацкий станок. Один пересечение шаттла с одной стороны ткацкого станка к другой известно как выбор. Когда шаттл движется вперед и назад через сарай, он плетения края или селевого цвета с каждой стороны ткани, чтобы предотвратить раскат ткани.
Багажник . Когда шаттл перемещается через ткацкий станок, укладывая пряжу залив, он также проходит через отверстия в другом кадре, называемом тростником (который напоминает расческу). При каждой операции сбора тростники прессают или сражаются с каждой наполнительной пряжей на части ткани, которая уже была сформирована. Точка, в которой образована ткань, называется FELL. Обычные ткацкие станки для трансфера могут работать со скоростью от 150 до 200 выборов в минуту

При каждой операции ткачества недавно построенная ткань должна быть намотана на тканевой балке. Этот процесс называется занятием. В то же время, пряжа деформации должна быть отпущена или освобождена от балок варп. Чтобы стать полностью автоматическим, ткацкий станок нуждается в движении заполнения, которое вызовет ткацкий станок, если поток улочка сломается.

Операция

Работа ткачества в текстильной мельнице проводится специально обученным оператором, известным как ткач. Ожидается, что ткачи будут соблюдать высокие отраслевые стандарты, и ему поручено мониторинг от десяти до тридцати отдельных ткацких станков одновременно. Во время их операционной смены ткачи сначала используют восковой карандаш или карандаш, чтобы подписать свои инициалы на ткань, чтобы отметить изменение сдвига, а затем пройти по стороне ткани (спереди) ткацких станков, осторожно касаясь ткани, когда она приходит от тростника. Это сделано для того, чтобы чувствовать любые сломанные «выкики» или наполнитель. Если будут обнаружены сломанные выборы, ткач отключит машину и предпримет, чтобы исправить ошибку, обычно путем замены подколенной резьбы наполнителя за как можно немного времени. Они обучены, что, в идеале, ни одна машина не должна перестать работать более одной минуты, с более быстрым временем выполнения, предпочтительным.

Работа этого требует более 2 человек из -за того, как это работает.

История

Первые идеи для автоматического ткацкого станка были разработаны в 1784 году М. де Геннесом в Париже и Ваукансон в 1745 году, но эти конструкции никогда не были разработаны и были забыты. В 1785 году Эдмунд Картрайт запатентовал силовой ткацкий станок, который использовал питание воды, чтобы ускорить процесс ткачества, предшественник современного силового ткацкого станка. Его идеи были лицензированы в первую очередь Гримшоу из Манчестера , который в 1790 году построил небольшую паровую ткацкую фабрику в Манчестере, но фабрика сгорела. Картрайт не был коммерчески успешной машиной; Его ткацкие станки должны были быть остановлены, чтобы одеть деформацию. В течение следующих десятилетий идеи Картрайта были изменены в надежный автоматический ткацкий станок. Эти дизайны последовали за изобретением Джона Кея летающего шаттла, и они проезжали через шаттл через сарай, используя рычаги. С повышенной скоростью ткачества ткачи могли использовать больше потоков, чем могли производить спиннеры. ^{[ 2 ]}

Серия первоначальных изобретателей

Серия изобретателей постепенно улучшила все аспекты трех основных процессов и вспомогательных процессов.

Гримшоу из Манчестера (1790): одевать деформацию
Остин (1789, 1790): одевание деформации, 200 ткацких станков, произведенных для Монтейта Поллокша 1800
Томас Джонсон из Бредбери (1803): оправа, фабрика для 200 пар на Манчестере в 1806 году и две фабрики в Стокпорте в 1809 году. Один в Вестхоутоне , Ланкашир (1809).
Уильям Рэдклифф из Стокпорта (1802): улучшенный механизм захвата
Джон Тодд из Бернли (1803): ролик Heald и новые композиции для выброса, Healds были привязаны к сношам, прикрепленным к кулачкам на втором валу.
Уильям Хоррокс из Стокпорта (1803): рама была все еще деревянной, но токарный станок был подвесен из кадра и управлял кулачками на первом валу, выливание управлялось кулачками на втором валу, привлечение движения было скопировано из Рэдклиффа.
Питер Марсленд (1806): Улучшения движения токарного станка для противодействия плохим выборам
Уильям Коттон (1810): Улучшения в отпуске движения
Уильям Хоррокс (1813): Хорроки ткацкий станок , модификации движения токарного станка, улучшение на Марсленде
Питер Эварт (1813): использование пневматики
Джозеф и Питер Тейлор (1815): Токарный станок с двойным ударом для тяжелых тканей
Пол Муди (1815): производит первый силовой ткацкий станок в Северной Америке. Экспорт британского ткацкого станка был бы незаконным.
Джон Капрон и сыновья (1820): установил первые ткацкие станки для шерсти в Северной Америке в Уксбридже, штат Массачусетс .
Уильям Хоррокс (1821): система, которая смогла наградить деформацию и уток во время использования, повышая эффективность размеров.
Ричард Робертс (1830): Робертс Тум , эти улучшения были предназначенным для работы с рулем и рубашками для работы с несколькими хеддами ^{[ 3 ]}
Стэнфорд, Причард и Уилкинсон: Запатентован метод остановиться на перерыве утка или деформации. Это не использовалось.
Уильям Дикинсон из Блэкберна: Блэкберн Тризон, современный заполнение

Дальнейшие полезные улучшения

Теперь появляется ряд полезных улучшений, которые содержатся в патентах на бесполезные устройства

Возбуждение, Кенворти и Булл -из Блэкберна (1834): вибрирующий или летучий тростник
Джон Рамсботтом и Ричард Холт из Тодмордена (1834): новое автоматическое движение в утфт
Джеймс Булл из Блэкберна (1835): Улучшение автоматического остановки в утф
Эндрю Паркинсон (1836): улучшенные носилки ( храм ).
Уильям Кенворти и Джеймс Булл (1841): впадил и ролик Храм (стал стандартом), простой движущей силой. ^{[ 4 ]}

На этом этапе ткацкий станок стал автоматическим, за исключением наполнения утка. Cartwight Loom Weaver может работать с одним ткацким стажком в 120-130 выборах в минуту- с Kenworthy и Bullough Lancashire Loom , ткач может запустить четыре или более ткацких станков, работая на 220-260 выборах в минуту,- таким образом, давая восемь (или более) больше) больше времени. пропускная способность.

Джеймс Генри Нортроп (1894) изобрел самоседающий шаттл и шаттл-весенние челюсти, чтобы удерживать шпобу с помощью колец на заднице. Это проложило путь к его автоматическому заполнению и изменению батареи 1891 года, основной особенностью Loom Northrop . Основным преимуществом ткацкого станка Northrop было то, что он был полностью автоматически; Когда сломалась нить деформации, ткацкий станок остановился, пока она не была зафиксирована. Когда шаттл закончился, механизм Нортропа выбрасывал истощенный PIRN и загрузил новый полный, не останавливаясь. Оперативник по ткацению может работать 16 или более ткацких станков, тогда как ранее они могли работать только восемь. Таким образом, стоимость рабочей силы была вдвое. Владельцы мельницы должны были решить, стоила ли сбережение труда столицы в новый ткацкий станок. В всех 700 000 ткацких станков были проданы. К 1914 году Northrop Tooms составил 40% американских ткацких станков. Нортроп отвечал за несколько сотен переплетенных патентов.

Ткацкие и манчестерские контекст

Развитие силового ткацкого станка в Манчестере и его окрестностях не было случайным. Манчестер был центром для Фустианцев к 1620 году и выступал в качестве центра для других городов Ланкашира , поэтому разрабатывая с ними коммуникационную сеть. Это была устоявшаяся точка экспорта с использованием извилистой реки Мерси , и к 1800 году у него была процветающая сеть каналов, со ссылкой на канал Эштон , канал Рочдейл Пик Лесной канал и Манчестер Болтон и Бери Канал . Фустианская торговля дала городам квалифицированную рабочую силу, которая использовалась для сложных голландских ткацких станков, и, возможно, привыкла к промышленной дисциплине. В то время как Манчестер стал вращающимся городом, города вокруг ткачали города, производящие ткань по системе выпуска . В бизнесе доминировали несколько семей, у которых был капитал, необходимый для инвестиций в новые мельницы и покупать сотни ткацких станков. Мельницы были построены вдоль новых каналов, поэтому сразу же имели доступ к их рынкам. Сначала развивалось спиннинг , и до 1830 года ручная ручка была все еще более важной экономически, чем силовой ткацкий станок, когда роли поменялись вспять. ^{[ 5 ]} Из -за экономического роста Манчестера родилась новая отрасль инженерии точного машиностроения , и здесь были навыки, необходимые для создания точных механизмов ткацкого станка.

Принятие

Количество ткацких станков в Великобритании ^{[ 6 ]}
Год	1803	1820	1829	1833	1857
Выявлять	2,400	14,650	55,500	100,000	250,000

Стратегия Draper заключалась в том, чтобы стандартизировать пару моделей Loom Northrop , которые он массово производил. Более легкая электронная модель 1909 года присоединилась в 1930 году более тяжелой X-моделью. Непрерывные волокнистые машины, скажем, для Rayon, который был более склонным, нуждался в специализированном ткацком станке. Это было обеспечено за счет покупки Stafford Loom Co. в 1932 году, и в диапазоне было добавлено использование их патентов. Третий вырисовывается XD. Из -за их методов массового производства они были неохотно и медленно переоборудовались для новых технологий, таких как беззаботные ткацкие станки. ^{[ 7 ]}

Упадок и переосмысление

Первоначально, мощные ткацкие станки использовали трансфер , чтобы бросить уток, но в 1927 году в использовании пришел быстрее и более эффективное ткацкий станок. Sulzer Brothers , швейцарская компания, имела исключительные права на беззаботные ткацкие станки в 1942 году и лицензировала американское производство Warner & Swasey. Draper лицензировал более медленный скачок рапира. Сегодня достижения в области технологий создали множество ткацких станков, предназначенных для максимизации производства для конкретных типов материала. Наиболее распространенными из них являются безмолвные ткацкие машины , ткацкие станки рапира , воздушные ткацкие станки и ткацкие станки для воды. ^{[ 8 ]}

Социальные и экономические последствия

Силовые ткацкие станки снижают спрос на квалифицированных трудовых вышездов, первоначально вызывая снижение заработной платы и безработицы. Протесты последовали за их представлением. Например, в 1816 году две тысячи беспорядных ткачей Calton попытались уничтожить Power Loom Mills и забили камнями рабочих. ^{[ 9 ]} В долгосрочной перспективе, делая ткань более доступной, силовой ткацкий станок увеличил спрос и стимулировал экспорт, вызывая рост занятости промышленности, хотя и низкооплачиваемой. ^{[ 10 ]} Power Loom также открыл возможности для женщин -мельница. ^{[ 11 ]} Более темной стороной воздействия Power Loom стал рост занятости детей в Power Loom Mills. ^{[ 12 ]}

Опасность

В машинах существует ряд неотъемлемых опасностей, на которые невнимательные или плохо обученные ткачи могут стать жертвой. Наиболее очевидным является движущийся тростник, рамы, которые удерживают живые изгороди, и «отколка» или «песочный» рулон, используемый для того, чтобы держать ткань плотной, когда она проходит над передней частью машины и на рулон с трудом. Наиболее распространенная травма в тканинге - это ущипное пальцы от отвлеченных или скучных работников, хотя это не единственная такая травма. Есть многочисленные отчеты о ткачах с длинными волосами, которые запутались в самой деформации и отталкивают их кожу головы от черепа или большие куски волос. ^{[ 13 ]} В результате этого стало отраслевое стандарт для компаний, требующих, чтобы ткачи либо не поддержали волосы и привязаны, либо сохранить свои волосы короткими, чтобы не позволить им запутаться. Кроме того, из -за возможных точек щепотки на передней части машин, свободная мешковатая одежда запрещена. Кроме того, существует риск того, что шаттл вылетел из ткацкого станка на высокоскоростной (более 200 миль в час/322 км/ч) и ударил работника, если движущийся тростник встречается с нитью/прямой или другой механический варенье/ошибку. Одним из осложнений для ткачей, в условиях безопасности, является громкая природа, в которой работают мельницы (115 дБ +). Из -за этого практически невозможно услышать, как человек призывает к помощи при запутанном. Это заставило OSHA наметить конкретные руководящие принципы ^{[ 14 ]} Для компаний смягчить шансы на такие несчастные случаи. Однако даже при таких руководящих принципах травмы в производстве текстиля из -за самих машин все еще являются обычным явлением.

Смотрите также

Ссылки

Цитаты

^ Бентли, Джерри; Циглер, Герберт; Улицы-Сартер, Хизер (2017). Традиции и встречи: глобальный взгляд на прошлое (6 -е изд.). Нью-Йорк, Нью-Йорк: McGraw-Hill Education . п. 669. ISBN 978-0-07-668128-0 .
^ Марсден 1895 , с. 64
^ Марсден 1895 , с. 70, 71
^ Марсден 1895 , с. 88–95
^ Miller & Wild 2007 , p. 10
^ Hills 1993 , p. 117
^ MASS 1990
^ Кольер 1970 , с. 111
^ Анна Кларк (1997), «Борьба за бриджи: пол» и «Создание британского рабочего класса» , Университет Калифорнийской Прессы, с. 32ff, ISBN 0520208838
^ Джеффри Тимминс (1993), «Последняя смена: упадок ручного ткачества» в Ланкашире девятнадцатого века , издательство Манчестерского университета ND, с. 19ff, ISBN 0719037255
^ Гейл Фаулер Моханти (2006), Труд и рабочие ткацкого станка: механизация и ткачи ручной работы, 1780-1840 , CRC Press, p. 114ff, ISBN 0415979021
^ Neil J. Smelser (2006), Социальные изменения в промышленной революции: применение теории для британской хлопковой промышленности , Taylor & Francis, с. 208–209, ISBN 0415381371
^ «Люси Ларком (1824-1893)» . Национальный музей истории женщин. Архивировано из оригинала 2014-03-25 . Получено 2014-03-25 .
^ Крокер, Чарльз (2011). «Плетение и вязание» . Энциклопедия МОТ -энциклопедии охраны труда и безопасности . Архивировано из оригинала 2014-03-24 . Получено 2014-03-23 .

Библиография

Коллиер, Энн М. (1970), Справочник по текстилю , Pergamon Press, с. 258, ISBN 0-08-018057-4
Hills, Richard Leslie (1993), Power From Steam: история стационарного парового двигателя , издательство Кембриджского университета, с. 244, ISBN 9780521458344
Jenkins, Geraint (1972), Geraint Jenkins (ed.), Индустрия шерсти в Великобритании , Лондон и Бостон: Routledge Keegan Paul, ISBN 0-7100-69790
Марсден, Ричард (1895), Хлопковое ткачество: его развитие, принципы и практика , Джордж Белл и сыновья, с. 584, архив с оригинала 2018-06-29 , извлечен 2009-02-28
Mass, William (1990), «Снижение технологического лидера: способность, стратегия и беззаботное ткачество» (PDF) , бизнес и экономическая история , ISSN 0894-6825
Миллер, я; Wild, C (2007), Рэйчел Ньюман (ред.), A & G Murray и хлопковые мельницы Анкоатс , Ланкастер: Оксфордская археология Север, ISBN 978-0-904220-46-9

Внешние ссылки

СМИ, связанные с силовыми ткацкими станками в Wikimedia Commons

[1] Бентли, Джерри; Циглер, Герберт; Улицы-Сартер, Хизер (2017). Традиции и встречи: глобальный взгляд на прошлое (6 -е изд.). Нью-Йорк, Нью-Йорк: McGraw-Hill Education . п. 669. ISBN 978-0-07-668128-0 .

[2] Марсден 1895 , с. 64

[3] Марсден 1895 , с. 70, 71

[4] Марсден 1895 , с. 88–95

[5] Miller & Wild 2007 , p. 10

[6] Hills 1993 , p. 117

[7] MASS 1990

[8] Кольер 1970 , с. 111

[clark-9] Анна Кларк (1997), «Борьба за бриджи: пол» и «Создание британского рабочего класса» , Университет Калифорнийской Прессы, с. 32ff, ISBN 0520208838

[10] Джеффри Тимминс (1993), «Последняя смена: упадок ручного ткачества» в Ланкашире девятнадцатого века , издательство Манчестерского университета ND, с. 19ff, ISBN 0719037255

[11] Гейл Фаулер Моханти (2006), Труд и рабочие ткацкого станка: механизация и ткачи ручной работы, 1780-1840 , CRC Press, p. 114ff, ISBN 0415979021

[12] Neil J. Smelser (2006), Социальные изменения в промышленной революции: применение теории для британской хлопковой промышленности , Taylor & Francis, с. 208–209, ISBN 0415381371

[13] «Люси Ларком (1824-1893)» . Национальный музей истории женщин. Архивировано из оригинала 2014-03-25 . Получено 2014-03-25 .

[ilo-14] Крокер, Чарльз (2011). «Плетение и вязание» . Энциклопедия МОТ -энциклопедии охраны труда и безопасности . Архивировано из оригинала 2014-03-24 . Получено 2014-03-23 .

[ 1 ]

[ 2 ]

[ 3 ]

[ 4 ]

[ 5 ]

[ 6 ]

[ 7 ]

[ 8 ]

[ 9 ]

[ 10 ]

[ 11 ]

[ 12 ]

[ 13 ]

[ 14 ]

v Т и Ткачество
Плетения	Корзина Бак Покрытие Добби Двойное плетение Ровный плетение Габардин Лампы Лено плетение Оксфорд Сваие плетение Пике Простое плетение Атласный Выстрелил Поворот Твиль
Компоненты	Текстиль Деформация и уток Пряжа
Инструменты и методы	Ручки парикмахера Бимер Косичка Чилкат Плетение Продолжительность пальцев Летающий шаттл Хедл Галстук Плетение чернила Катури Ткацкий станок Навахо плетение Копейки Тростник Салиш Плетение Сбрасывать Трансфер Размеры Машина размеров Перевернение таблеток Лезвие Косичка Гобелен Храм Плетение Плетение Смола
Типы ткацких станков	Воздушный салон Денди Туд Добби Туд Хаттерсли Лейк Хорроки ткацкий Жаккард Тум Ланкашир Лейк Northrop Loom Силовая ткацкая Рапир Лак Робертс Тум Весенний ткацкий станок
Ткачи	Горит Альберс лет Взял Бергер Мишелин Бочемин Йоханна Брунссон Есть Дитц Thomas Ferguson & Co Ltd Элизабет Форселл Дороти Лав Этель Мэйр Мария Элизабет Оберг Лилли Рейх Маргарета Рейхардт Джон Райландс Бригитта Шерзенфельдт Клара Шерман Гунта Стелцл Judocus de Vos Маргарета Зеттерберг
Практика занятости	Больше ткацких станков Поцелуй трансфер Список статей
Мельницы	Bancroft Shed Queen Street Mill