Ионная имплантация
Ионная имплантация — это низкотемпературный процесс, при котором ионы одного элемента ускоряются в твердую мишень, тем самым изменяя физические, химические или электрические свойства мишени. Ионная имплантация используется при производстве полупроводниковых приборов и отделке металлов, а также в исследованиях в области материаловедения . Ионы могут изменить элементный состав мишени (если ионы отличаются по составу от мишени), если они остановятся и останутся в мишени. Ионная имплантация также вызывает химические и физические изменения, когда ионы падают на мишень с высокой энергией. Кристаллическая структура мишени может быть повреждена или даже разрушена каскадами энергетических столкновений , а ионы достаточно высокой энергии (десятки МэВ) могут вызвать ядерную трансмутацию .
Общий принцип [ править ]
Оборудование для ионной имплантации обычно состоит из источника ионов , в котором производятся ионы желаемого элемента, ускорителя , в котором ионы электростатически ускоряются до высокой энергии или с использованием радиочастоты, и целевой камеры, в которой ионы сталкиваются с мишенью, что это материал для имплантации. Таким образом, ионная имплантация представляет собой частный случай излучения частиц . Каждый ион обычно представляет собой один атом или молекулу, и поэтому фактическое количество материала, имплантированного в мишень, является интегралом по времени ионного тока. Это количество называется дозой. Токи, подаваемые имплантатами, обычно малы (микроамперы), поэтому доза, которую можно имплантировать за разумное время, мала. Следовательно, ионная имплантация находит применение в тех случаях, когда требуемый объем химических изменений невелик.
Типичная энергия ионов находится в диапазоне от 10 до 500 кэВ (от 1600 до 80 000 аДж). Можно использовать энергии в диапазоне от 1 до 10 кэВ (от 160 до 1600 аДж), но это приводит к проникновению всего на несколько нанометров или меньше. Энергия ниже этой приводит к очень небольшому повреждению цели и подпадает под определение ионно-лучевого осаждения . Могут быть использованы и более высокие энергии: распространены ускорители мощностью 5 МэВ (800 000 аДж). Тем не менее, цель часто подвергается серьезному структурному повреждению, а поскольку распределение по глубине широкое ( пик Брэгга ), итоговое изменение состава в любой точке цели будет небольшим.
Энергия ионов, а также вид ионов и состав мишени определяют глубину проникновения ионов в твердое тело: моноэнергетический ионный пучок обычно имеет широкое распределение по глубине. Средняя глубина проникновения называется пробегом ионов. В типичных обстоятельствах диапазон ионов будет составлять от 10 нанометров до 1 микрометра. Таким образом, ионная имплантация особенно полезна в тех случаях, когда желательно, чтобы химическое или структурное изменение произошло вблизи поверхности мишени. Ионы постепенно теряют свою энергию по мере прохождения через твердое тело, как из-за случайных столкновений с атомами мишени (которые вызывают резкую передачу энергии), так и из-за небольшого сопротивления из-за перекрытия электронных орбиталей, что является непрерывным процессом. Потеря энергии ионов в мишени называется остановкой и может быть смоделирована с помощью метода приближения бинарных столкновений .
Ускорительные системы для ионной имплантации обычно подразделяются на среднеточные (токи ионного пучка от 10 мкА до ~ 2 мА), сильноточные (токи ионного пучка до ~ 30 мА), высокоэнергетические (энергия ионов от 200 кэВ до 10 МэВ). ) и очень высокие дозы (эффективный имплантат с дозой более 10 16 ионов/см 2 ). [1] [2] [3]
Источник ионов [ править ]
Все разновидности конструкций пучков ионной имплантации содержат общие группы функциональных компонентов (см. изображение). Первый основной сегмент ионного пучка включает в себя источник ионов, используемый для генерации различных видов ионов. Источник тесно связан со смещенными электродами для вывода ионов в канал пучка и чаще всего с некоторыми средствами выбора определенного вида ионов для транспортировки в основную секцию ускорителя.
Источник ионов часто изготавливается из материалов с высокой температурой плавления, таких как вольфрам, вольфрам, легированный оксидом лантана, молибден и тантал. Часто внутри источника ионов создается плазма между двумя вольфрамовыми электродами, называемыми отражателями, с использованием газа, часто на основе фтора, содержащего имплантируемый ион, будь то германий, бор или кремний, например трифторид бора. [4] дифторид бора, [5] тетрафторид германия или тетрафторид кремния. [6] Газообразный арсин или газообразный фосфин можно использовать в источнике ионов для обеспечения мышьяка или фосфора соответственно для имплантации. [7] Источник ионов также имеет катод косвенного нагрева. В качестве альтернативы этот нагретый катод можно использовать в качестве одного из отражателей, что устраняет необходимость в специальном катоде. [8] [9] [10] или используется катод прямого нагрева. [11]
Газы на основе кислорода или оксидов, такие как диоксид углерода, также могут использоваться для ионов, таких как углерод. Водород или водород с ксеноном, криптоном или аргоном могут быть добавлены в плазму, чтобы замедлить разложение вольфрамовых компонентов из-за галогенного цикла. [12] [10] [13] [14] Водород может поступать из баллона высокого давления или из генератора водорода, использующего электролиз. [15] Отпугиватели на каждом конце источника ионов постоянно перемещают атомы от одного конца источника ионов к другому, напоминая два направленных друг на друга зеркала, постоянно отражающих свет. [8]
Ионы извлекаются из источника с помощью экстракционного электрода вне источника ионов через щелевидное отверстие в источнике. [16] [17] затем ионный луч проходит через аналитический магнит для отбора ионов, которые будут имплантированы, а затем проходит через один или два [18] линейные ускорители (линеки) [19] которые ускоряют ионы до того, как они достигнут пластины в технологической камере. [19] В ионных имплантаторах среднего тока перед технологической камерой также имеется ловушка нейтральных ионов для удаления нейтральных ионов из ионного пучка. [20]
Некоторые легирующие добавки, такие как алюминий, часто подаются в источник ионов не в виде газа, а в виде твердого соединения на основе хлора или йода, которое испаряется в ближайшем тигле, например йодид алюминия или хлорид алюминия , или в виде твердой мишени для распыления внутри иона. источник из оксида алюминия или нитрида алюминия . [15] Имплантация сурьмы часто требует использования испарителя, прикрепленного к источнику ионов, в котором трифторид сурьмы, триоксид сурьмы или твердая сурьма испаряются в тигле, а газ-носитель используется для направления паров к соседнему источнику ионов, хотя это может также можно имплантировать из газа, содержащего фтор, такого как гексафторид сурьмы, или испарять из жидкого пентафторида сурьмы. [21] Галлий, селен и индий часто имплантируются из твердых источников, таких как диоксид селена вместо селена, хотя его также можно имплантировать из селенида водорода. Тигли часто служат 60–100 часов и не позволяют специалистам по ионной имплантации изменить рецепты или параметры процесса менее чем за 20–30 минут. Источники ионов часто могут работать 300 часов. [22] [23]
«Массовый» отбор (так же, как в масс-спектрометре ) часто сопровождается прохождением выведенного ионного пучка через область магнитного поля с выходным путем, ограниченным блокирующими отверстиями или «щелями», пропускающими только ионы с определенной величиной произведение массы и скорости/заряда для продолжения движения по лучу. Если поверхность мишени больше диаметра ионного пучка и желательно равномерное распределение имплантированной дозы по поверхности мишени, то используется некоторая комбинация сканирования луча и движения пластины. Наконец, к имплантированной поверхности применяется некоторый метод сбора накопленного заряда имплантированных ионов, так что доставленную дозу можно измерять непрерывно, а процесс имплантации останавливать на желаемом уровне дозы. [24]
Применение в производстве полупроводниковых приборов [ править ]
Допинг [ править ]
Легирование полупроводников бором, фосфором или мышьяком является распространенным применением ионной имплантации. При имплантации в полупроводник каждый атом легирующей примеси может создавать носитель заряда в полупроводнике после отжига . Дырка примеси может быть создана для примеси p-типа , а электрон — для n-типа . Это изменяет проводимость полупроводника вблизи него. Этот метод используется, например, для регулировки порогового напряжения МОП-транзистора . Ионная имплантация практична из-за высокой чувствительности полупроводниковых приборов к инородным атомам, поскольку ионная имплантация не осаждает большое количество атомов. [2] Иногда, например, при производстве устройств из SiC, ионная имплантация проводится при нагреве пластины SiC до 500°C. [25] Это известно как горячий имплантат и используется для предотвращения повреждения поверхности полупроводника. [26] [27] [28] Такой же эффект могут оказывать криогенные имплантаты (Крио-имплантаты). [29]
Энергии, используемые при легировании, часто варьируются от 1 КэВ до 3 МэВ, и из-за физических ограничений невозможно создать ионный имплантатор, способный поставлять ионы любой энергии. Для увеличения производительности ионных имплантаторов были предприняты усилия по увеличению тока пучка, создаваемого имплантатором. [2] Луч можно сканировать по пластине магнитным, электростатическим, [30] механическим способом или с помощью комбинации этих методов. [31] [32] [33] Магнит масс-анализатора используется для отбора ионов, которые будут имплантированы на пластину. [34] Ионная имплантация также используется в дисплеях, содержащих LTPS-транзисторы. [19]
Ионная имплантация была разработана как метод создания pn-перехода фотоэлектрических устройств в конце 1970-х - начале 1980-х годов. [35] наряду с использованием импульсного электронного пучка для быстрого отжига, [36] хотя импульсный электронный пучок для быстрого отжига до сих пор не использовался в коммерческом производстве. Ионная имплантация не используется в большинстве фотоэлектрических кремниевых элементов, вместо этого используется термодиффузионное легирование. [37]
Кремний на изоляторе [ править ]
Одним из известных методов изготовления подложек кремния на изоляторе (SOI) из обычных кремниевых подложек является процесс SIMOX (разделение путем имплантации кислорода), при котором закопанный имплантат с высокой дозой кислорода преобразуется в оксид кремния посредством процесса высокотемпературного отжига .
Мезотаксия [ править ]
Мезотаксия — это термин, обозначающий рост кристаллографически соответствующей фазы под поверхностью кристалла-хозяина (сравните с эпитаксией , которая представляет собой рост соответствующей фазы на поверхности подложки). В этом процессе ионы имплантируются в материал с достаточно высокой энергией и дозой для создания слоя второй фазы, а температура контролируется так, чтобы кристаллическая структура мишени не разрушалась. Кристаллическую ориентацию слоя можно спроектировать так, чтобы она соответствовала ориентации мишени, даже если точная кристаллическая структура и постоянная решетки могут сильно отличаться. Например, после имплантации ионов никеля в кремниевую пластину можно вырастить слой силицида никеля , в котором ориентация кристаллов силицида совпадает с ориентацией кристаллов кремния.
Применение в отделке металла [ править ]
стали Упрочнение инструментальной
Азот или другие ионы можно имплантировать в мишень из инструментальной стали (например, сверла). Структурные изменения, вызванные имплантацией, вызывают сжатие поверхности стали, что предотвращает распространение трещин и, таким образом, делает материал более устойчивым к разрушению. Химическое изменение также может сделать инструмент более устойчивым к коррозии.
Отделка поверхности [ править ]
В некоторых применениях, например в протезных устройствах, таких как искусственные суставы, желательно иметь поверхности, очень устойчивые как к химической коррозии, так и к износу вследствие трения. В таких случаях используется ионная имплантация, чтобы спроектировать поверхности таких устройств для более надежной работы. Как и в случае с инструментальными сталями, модификация поверхности, вызванная ионной имплантацией, включает как сжатие поверхности, предотвращающее распространение трещин, так и легирование поверхности, чтобы сделать ее более химически устойчивой к коррозии.
Другие приложения [ править ]
Ионно-лучевое смешивание [ править ]
Ионная имплантация может использоваться для достижения смешивания ионных пучков , то есть смешивания атомов разных элементов на границе раздела. Это может быть полезно для достижения градуированных границ раздела или усиления адгезии между слоями несмешивающихся материалов.
ионной наночастиц Образование имплантацией , индуцированное
Ионная имплантация может использоваться для создания наноразмерных частиц в оксидах, таких как сапфир и кремнезем . Частицы могут образовываться в результате осаждения ионно-имплантированных частиц, они могут образовываться в результате образования смешанных оксидов, которые содержат как ионно-имплантированный элемент, так и оксидный субстрат, и они могут образовываться как результат уменьшения количества субстрата, о котором впервые сообщили Хант и Хампикян. [38] [39] [40] Типичная энергия ионного пучка, используемая для производства наночастиц, находится в диапазоне от 50 до 150 кэВ, а флюенсы ионов - от 10 16 до 10 18 ионов/см 2 . [41] [42] [43] [44] [45] [46] [47] [48] [49] В таблице ниже суммированы некоторые работы, проделанные в этой области для сапфировой подложки. Можно сформировать широкий спектр наночастиц размером от 1 до 20 нм и с композициями, которые могут содержать имплантированные частицы, комбинации имплантированного иона и субстрата или состоять исключительно из катиона, связанного с субстратом. .
Композиционные материалы на основе диэлектриков, таких как сапфир, содержащих дисперсные наночастицы металлов, являются перспективными материалами для оптоэлектроники и нелинейной оптики . [45]
Имплантированные виды | Субстрат | Энергия ионного пучка (кэВ) | Флюенс (ионов/см 2 ) | Постимплантационная термообработка | Результат | Источник | |
---|---|---|---|---|---|---|---|
Производит оксиды, содержащие имплантированный ион | Ко | Al2OAl2O3 | 65 | 5*10 17 | Отжиг при 1400 °C | Al 2 CoO 4. Образует шпинель | [41] |
Ко | α-Al 2 O 3 | 150 | 2*10 17 | Отжиг при 1000 °С в окислительной среде. | Al 2 CoO 4. Образует шпинель | [42] | |
мг | Al2OAl2O3 | 150 | 5*10 16 | --- | Образует MgAl 2 O 4 пластинки | [38] | |
Сн | α-Al 2 O 3 | 60 | 1*10 17 | Отжиг в атмосфере O 2 при 1000 °С в течение 1 часа. | SnO 2 Образуются наночастицы размером 30 нм. | [49] | |
Зн | α-Al 2 O 3 | 48 | 1*10 17 | Отжиг в атмосфере O 2 при 600 °С. | Образуются наночастицы ZnO | [43] | |
Зр | Al2OAl2O3 | 65 | 5*10 17 | Отжиг при 1400 °C | ZrO 2 выпадает в виде | [41] | |
Производит металлические наночастицы из имплантированных видов | В | α-Al 2 O 3 | 1500, 2000 | 2*10 16 , 8*10 16 | Отжиг от 600°С до 1100°С в окислительной, восстановительной атмосфере, Ar или N 2 . атмосфере | Al 2 O 3 Наночастицы Ag в матрице | [44] |
В | α-Al 2 O 3 | 160 | 0.6*10 17 , 1*10 16 | 1 час при 800 °C на воздухе | Al 2 O 3 Наночастицы Au в матрице | [45] | |
В | α-Al 2 O 3 | 1500, 2000 | 2*10 16 , 8*10 16 | Отжиг от 600°С до 1100°С в окислительной, восстановительной атмосфере, Ar или N 2 . атмосфере | Al 2 O 3 Наночастицы Au в матрице | [44] | |
Ко | α-Al 2 O 3 | 150 | <5*10 16 | Отжиг при 1000 °C | Наночастицы Co в Al 2 O 3 матрице | [42] | |
Ко | α-Al 2 O 3 | 150 | 2*10 17 | Отжиг при 1000 °C при понижении температуры окружающей среды | Осаждение металлического Co | [42] | |
Фе | α-Al 2 O 3 | 160 | 1*10 16 до 2*10 17 | Отжиг в течение 1 часа от 700°С до 1500°С при пониженной температуре окружающей среды. | Fe нанокомпозиты | [46] | |
В | α-Al 2 O 3 | 64 | 1*10 17 | --- | Наночастицы Ni размером 1–5 нм | [47] | |
И | α-Al 2 O 3 | 50 | 2*10 16 , 8*10 16 | Отжиг при 500 °С или 1000 °С в течение 30 мин. | Наночастицы Si в Al 2 O 3 | [48] | |
Сн | α-Al 2 O 3 | 60 | 1*10 17 | --- | Тетрагональные наночастицы Sn размером 15 нм | [49] | |
Из | α-Al 2 O 3 | 100 | <5*10 16 | Отжиг при 1000 °C | Наночастицы Ti в Al 2 O 3 | [42] | |
Производит металлические наночастицы из подложки | Что | Al2OAl2O3 | 150 | 5*10 16 | --- | Наночастицы Al в аморфной матрице, содержащей Al 2 O 3 и CaO | [38] |
И | Al2OAl2O3 | 150 | 5*10 16 | --- | Частицы Al размером 10,7±1,8 нм в аморфной матрице, содержащей Al 2 O 3 и Y 2 O 3 | [38] | |
И | Al2OAl2O3 | 150 | 2.5*10 16 | --- | Частицы Al размером 9,0±1,2 нм в аморфной матрице, содержащей Al 2 O 3 и Y 2 O 3 | [39] |
Проблемы с ионной имплантацией [ править ]
Кристаллографические повреждения [ править ]
Каждый отдельный ион множество точечных дефектов, при ударе создает в целевом кристалле таких как вакансии и межузельные образования. Вакансии представляют собой точки кристаллической решетки, незанятые атомом: в этом случае ион сталкивается с целевым атомом, в результате чего передается значительное количество энергии целевому атому, так что он покидает свою кристаллическую позицию. Этот целевой атом затем сам становится снарядом в твердом теле и может вызывать последовательные события столкновения .Межузельные образования возникают, когда такие атомы (или сам исходный ион) останавливаются в твердом теле, но не находят в решетке свободного места для проживания. Эти точечные дефекты могут мигрировать и группироваться друг с другом, образуя дислокационные петли и другие дефекты.
Возмещение ущерба [ править ]
Поскольку ионная имплантация вызывает повреждение кристаллической структуры мишени, что часто нежелательно, за процессом ионной имплантации часто следует термический отжиг. Это можно назвать возмещением ущерба.
Аморфизация [ править ]
Величина кристаллографических повреждений может оказаться достаточной для полной аморфизации поверхности мишени: т.е. она может стать аморфным твердым телом (такое твердое тело, полученное из расплава, называется стеклом ) . В некоторых случаях полная аморфизация мишени предпочтительнее высокодефектного кристалла: аморфизованную пленку можно вырастить заново при более низкой температуре, чем требуется для отжига сильно поврежденного кристалла. В результате повреждения пучка может произойти аморфизация подложки. Например, имплантация ионов иттрия в сапфир при энергии ионного пучка 150 кэВ с флюенсом 5*10 16 И + /см 2 образует аморфный стеклообразный слой толщиной примерно 110 нм, измеренной от внешней поверхности. [Хант, 1999]
Напыление [ править ]
Некоторые события столкновения приводят к выбрасыванию ( распылению ) атомов с поверхности, и, таким образом, ионная имплантация будет медленно разъедать поверхность. Эффект заметен только при очень больших дозах.
Каналирование ионов [ править ]
Если мишень имеет кристаллографическую структуру, особенно в полупроводниковых подложках, где кристаллическая структура более открыта, определенные кристаллографические направления обеспечивают гораздо меньшее торможение, чем другие направления. В результате пробег иона может быть намного длиннее, если ион движется точно в определенном направлении, например, в направлении <110> в кремнии и других алмазных кубических материалах. [50] Этот эффект называется каналированием ионов и, как и все эффекты каналирования , является сильно нелинейным: небольшие отклонения от идеальной ориентации приводят к значительным различиям в глубине имплантации. По этой причине большая часть имплантации выполняется со смещением на несколько градусов от оси, где небольшие ошибки выравнивания будут иметь более предсказуемые последствия.
Каналирование ионов можно использовать непосредственно в резерфордовском обратном рассеянии и связанных с ним методах в качестве аналитического метода для определения количества и профиля глубины повреждений в кристаллических тонкопленочных материалах.
Безопасность [ править ]
Опасные материалы [ править ]
При изготовлении пластин материалы , токсичные такие как арсин и фосфин в процессе ионной имплантации часто используются . Другие распространенные канцерогенные , коррозийные , легковоспламеняющиеся или токсичные элементы включают сурьму , мышьяк , фосфор и бор . Предприятия по производству полупроводников высокоавтоматизированы, но остатки опасных элементов в машинах можно обнаружить во время обслуживания и в вакуумных насосов оборудовании .
напряжения и ускорители Высокие частиц
Источники питания высокого напряжения, используемые в ускорителях ионов, необходимых для имплантации ионов, могут представлять опасность поражения электрическим током . Кроме того, столкновения атомов высоких энергий могут генерировать рентгеновские лучи и, в некоторых случаях, другое ионизирующее излучение и радионуклиды . Помимо высокого напряжения, ускорители частиц, такие как радиочастотные линейные ускорители частиц и лазерные плазменные ускорители кильватерного поля, представляют и другие опасности.
См. также [ править ]
Ссылки [ править ]
- ^ «Ионная имплантация | Обзор полупроводников» . Проверено 21 июня 2021 г.
- ^ Jump up to: а б с «Ионная имплантация в кремниевой технологии» (PDF) . Проверено 2 марта 2024 г.
- ^ «Ионная имплантация в КМОП-технологии: машинные проблемы» . Ионная имплантация и синтез материалов . Спрингер. 2006. стр. 213–238. дои : 10.1007/978-3-540-45298-0_15 . ISBN 978-3-540-23674-0 .
- ^ Римини, Эмануэле (27 ноября 2013 г.). Ионная имплантация: основы изготовления устройств . Спрингер. ISBN 978-1-4615-2259-1 .
- ^ Се, Це-Джен; Колвин, Нил (2014). «Улучшенная стабильность источника ионов с использованием H 2 совместного газа для легирующих добавок на основе фторида» . 2014 20-я Международная конференция по технологии ионной имплантации (IIT) . стр. 1–4. дои : 10.1109/IIT.2014.6940042 . ISBN 978-1-4799-5212-0 . S2CID 42267841 .
- ^ «Исходные материалы способствуют развитию процесса ионной имплантации» . 8 февраля 2020 г.
- ^ Стеллман, Жанна Магер (28 февраля 1998 г.). Энциклопедия охраны труда и техники безопасности . Международная организация труда. ISBN 978-92-2-109816-4 .
- ^ Jump up to: а б Справочник по технологии производства полупроводников . ЦРК Пресс. 19 декабря 2017 г. ISBN 978-1-4200-1766-3 .
- ^ https://pubs.aip.org/aip/rsi/article-abstract/69/4/1688/1072150/Indirectly-heated-cathode-arc-discharge-source-for?redirectedFrom=fulltext [ только URL ]
- ^ Jump up to: а б https://global-sei.com/technology/tr/bn73/pdf/73-03.pdf [ пустой URL PDF ]
- ^ https://pubs.aip.org/aip/rsi/article-abstract/85/2/02C313/1071459/Ion-sources-for-ion-implantation-technology?redirectedFrom=fulltext [ только URL ]
- ^ «Исходные материалы способствуют развитию процесса ионной имплантации» . 8 февраля 2020 г.
- ^ Се, Це-Джен; Колвин, Нил К. (2016). «Иллюстративный источник ионов для имплантации легирующих газов на основе галогенов и кислорода» . 2016 21-я Международная конференция по технологии ионной имплантации (IIT) . стр. 1–4. дои : 10.1109/IIT.2016.7882870 . ISBN 978-1-5090-2024-9 . S2CID 22350137 .
- ^ Се, Це-Джен; Колвин, Нил (2014). «Улучшенная стабильность источника ионов с использованием H 2 совместного газа для легирующих добавок на основе фторида» . 2014 20-я Международная конференция по технологии ионной имплантации (IIT) . стр. 1–4. дои : 10.1109/IIT.2014.6940042 . ISBN 978-1-4799-5212-0 . S2CID 42267841 .
- ^ Jump up to: а б https://www.axcelis.com/wp-content/uploads/2019/03/Production-Worthy-Al-beams-for-SiC-Applications.pdf [ пустой URL PDF ]
- ^ https://www.semitracks.com/newsletters/march/2012-march-newsletter.pdf . [ пустой URL PDF ]
- ^ Вальтер, СР; Педерсен, Бо; Маккенна, CM (1991). «Источники ионов для коммерческих приложений ионной имплантации» . Отчет конференции IEEE по ускорителям частиц 1991 года . стр. 2088–2092. дои : 10.1109/PAC.1991.164876 . ISBN 0-7803-0135-8 . S2CID 20621334 .
- ^ Сато, Шу; Платов, Вильгельм; Кондратенко Сергей; Рубин, Леонард; Мэйфилд, Патрик; Лессард, Рон; Бонакорси, Генизе; Джен, Каусон; Уэлен, Пол; Ньюман, Расс (2023). «Purion XEmax, сверхвысокоэнергетический имплантатор Axcelis с технологией Boost™» . МРС Прогресс . 7 (36): 1490–1494. дои : 10.1557/s43580-022-00442-9 . S2CID 255655984 .
- ^ Jump up to: а б с Главиш, Хилтон; Фарли, Марвин (2018). «Обзор основных инноваций в проектировании балочных линий» . 2018 22-я Международная конференция по технологии ионной имплантации (IIT) . стр. 9–18. дои : 10.1109/IIT.2018.8807986 . ISBN 978-1-5386-6828-3 . S2CID 195792616 .
- ^ Основы производства полупроводников и управления технологическими процессами . Джон Уайли и сыновья. 26 мая 2006 г. ISBN. 978-0-471-79027-3 .
- ^ «Исходные материалы способствуют развитию процесса ионной имплантации» . 8 февраля 2020 г.
- ^ Се, Це-Джен; Колвин, Нил (2014). «Улучшенная стабильность источника ионов с использованием H 2 совместного газа для легирующих добавок на основе фторида» . 2014 20-я Международная конференция по технологии ионной имплантации (IIT) . стр. 1–4. дои : 10.1109/IIT.2014.6940042 . ISBN 978-1-4799-5212-0 . S2CID 42267841 .
- ^ «Исходные материалы способствуют развитию процесса ионной имплантации» . 8 февраля 2020 г.
- ^ Хэмм, Роберт В.; Хамм, Марианна Э. (2012). Промышленные ускорители и их применение . Всемирная научная. ISBN 978-981-4307-04-8 .
- ^ Такахаши, Наоя; Итои, Сугуру; Накашима, Ёсики; Чжао, Вэйцзян; Онода, Хироши; Сакаи, Сигеки (2015). «Высокотемпературный ионный имплантатор для устройств SiC и Si» . 2015 15-й Международный семинар по соединительным технологиям (IWJT) . стр. 6–7. дои : 10.1109/IWJT.2015.7467062 . ISBN 978-4-8634-8517-4 . S2CID 32828006 .
- ^ Ионная имплантация: основы изготовления устройств . Спрингер. 27 ноября 2013 г. ISBN. 978-1-4615-2259-1 .
- ^ Синклер, Фрэнк; Олсон, Джо; Родье, Деннис; Эйдуконис, Алекс; Танигаивелан, Тирумал; Тодоров, Стэн (2014). «VIISta 900 3D: Усовершенствованный имплантатор среднего тока» . 2014 20-я Международная конференция по технологии ионной имплантации (IIT) . стр. 1–4. дои : 10.1109/IIT.2014.6940037 . ISBN 978-1-4799-5212-0 . S2CID 32158336 .
- ^ Качурин Г.А.; Тищенко, ИП; Федина Л.И. (2 мая 1992 г.). «Высокотемпературная ионная имплантация в кремний» . Ядерные приборы и методы в физических исследованиях. Раздел B: Взаимодействие пучков с материалами и атомами . 68 (1): 323–330. Бибкод : 1992НИМПБ..68..323К . doi : 10.1016/0168-583X(92)96103-6 – через ScienceDirect.
- ^ Ренау, Энтони (2010). «Производительность и производительность устройства — новый фокус в области ионной имплантации» . Расширенные тезисы Международного семинара по соединительным технологиям , 2010 г. стр. 1–6. дои : 10.1109/IWJT.2010.5475003 . ISBN 978-1-4244-5866-0 . S2CID 12616808 .
- ^ Олсон, Дж. К.; Ренау, А.; Бафф, Дж. (1998). «Контроль однородности сканирующего пучка в ионном имплантаторе VIISta 810» . 1998 г. Международная конференция по технологии ионной имплантации. Известия (Кат.№98ЕХ144) . Том. 1. С. 169–172. дои : 10.1109/IIT.1999.812079 . ISBN 0-7803-4538-Х . S2CID 109569644 .
- ^ «Устройство управления лучевым сканированием системы ионной имплантации» .
- ^ https://www.axcelis.com/wp-content/uploads/2019/03/IntroducingThePurionH_Vanderberg_FINAL.pdf [ пустой URL PDF ]
- ^ Тернер, Н. (1983). «Сравнение систем лучевого сканирования» . Ионная имплантация: оборудование и методы . стр. 126–142. дои : 10.1007/978-3-642-69156-0_15 . ISBN 978-3-642-69158-4 .
- ^ Текущий, Майкл и Рубин, Леонард и Синклер, Фрэнк. (2018). Коммерческие системы ионной имплантации.
- ^ А. Дж. Армини, С. Н. Бункер и М. Б. Спитцер, «Оборудование для ионной имплантации без массового анализа для производства солнечных элементов в больших объемах», Proc. 16-я конференция специалистов по фотоэлектрической энергии IEEE , 27–30 сентября 1982 г., Сан-Диего, Калифорния, стр. 895–899.
- ^ Г. Лэндис и др., «Аппарат и техника импульсного электронно-лучевого отжига для производства солнечных элементов», Proc. 15-я конференция специалистов по фотоэлектрической энергии IEEE, Орландо, Флорида; 976-980 (1981).
- ^ Сага, Тацуо (2010). «Достижения в области технологии солнечных батарей из кристаллического кремния для массового промышленного производства» . Материалы НПГ Азия . 2 (3): 96–102. дои : 10.1038/asiamat.2010.82 .
- ^ Jump up to: а б с д Хант, Иден; Хампикян, Джанет (1999). «Образование наноразмерных частиц в Al2O3 и SiO2, вызванное ионной имплантацией, путем восстановления». Акта Материалия . 47 (5): 1497–1511. Бибкод : 1999AcMat..47.1497H . дои : 10.1016/S1359-6454(99)00028-2 .
- ^ Jump up to: а б Хант, Иден; Хампикян, Джанет (апрель 2001 г.). «Параметры имплантации, влияющие на образование наночастиц алюминия в оксиде алюминия». Журнал материаловедения . 36 (8): 1963–1973. дои : 10.1023/A:1017562311310 . S2CID 134817579 .
- ^ Хант, Иден; Хампикян, Джанет. «Метод ионной имплантации, индуцирующий образование встроенных частиц путем восстановления» . uspto.gov . ВПТЗ США . Проверено 4 августа 2017 г.
- ^ Jump up to: а б с Вернер, З.; Писарек, М.; Барлак, М.; Ратайчак, Р.; Староста, В.; Пекошевский, Дж.; Шимчик, В.; Гроцшель, Р. (2009). «Химические эффекты в Zr- и коимплантированном сапфире». Вакуум . 83 : S57–S60. Бибкод : 2009Vacuu..83S..57W . дои : 10.1016/j.vacuum.2009.01.022 .
- ^ Jump up to: а б с д и Алвес, Э.; Маркес, К.; да Силва, RC; Монтейро, Т.; Соарес, Дж.; МакХарг, К.; Ононье, ЖК; Аллард, LF (2003). «Структурные и оптические исследования имплантированного сапфира Co и Ti». Ядерные приборы и методы в физических исследованиях. Раздел B: Взаимодействие пучков с материалами и атомами . 207 (1): 55–62. Бибкод : 2003НИМПБ.207...55А . дои : 10.1016/S0168-583X(03)00522-6 .
- ^ Jump up to: а б Сян, X.; Зу, ХТ; Чжу, С.; Вэй, КМ; Чжан, CF; Солнце, К; Ван, LM (2006). «Наночастицы ZnO, встроенные в сапфир, изготовленные методом ионной имплантации и отжига» (PDF) . Нанотехнологии . 17 (10): 2636–2640. Бибкод : 2006Nanot..17.2636X . дои : 10.1088/0957-4484/17/10/032 . hdl : 2027.42/49223 . ПМИД 21727517 . S2CID 11150722 .
- ^ Jump up to: а б с Мота-Сантьяго, Пабло-Эрнесто; Креспо-Соса, Алехандро; Хименес-Эрнандес, Хосе-Луис; Сильва-Перейра, Гектор-Габриэль; Рейес-Эскеда, Хорхе-Алехандро; Оливер, Алисия (2012). «Размерная характеристика нанокристаллов благородных металлов, образовавшихся в сапфире путем ионного облучения и последующего термического отжига». Прикладная наука о поверхности . 259 : 574–581. Бибкод : 2012ApSS..259..574M . дои : 10.1016/j.apsusc.2012.06.114 .
- ^ Jump up to: а б с Степанов А.Л.; Маркес, К.; Алвес, Э.; да Силва, RC; Сильва, MR; Ганеев, РА; Ряснянский А.И.; Усманов, Т. (2005). «Нелинейно-оптические свойства наночастиц золота, синтезированных методом ионной имплантации в сапфировую матрицу». Письма по технической физике . 31 (8): 702–705. Бибкод : 2005ТеФЛ..31..702С . дои : 10.1134/1.2035371 . S2CID 123688388 .
- ^ Jump up to: а б МакХарг, CJ; Рен, SX; Ханн, доктор юридических наук (1998). «Дисперсии железа в сапфире нанометрового размера, полученные методом ионной имплантации и отжига». Материаловедение и инженерия: А. 253 (1): 1–7. дои : 10.1016/S0921-5093(98)00722-9 .
- ^ Jump up to: а б Сян, X.; Зу, ХТ; Чжу, С.; Ван, LM (2004). «Оптические свойства металлических наночастиц в монокристаллах α-Al2O3, имплантированных ионами Ni». Письма по прикладной физике . 84 (1): 52–54. Бибкод : 2004ApPhL..84...52X . дои : 10.1063/1.1636817 .
- ^ Jump up to: а б Шарма, СК; Пуджари, ПК (2017). «Встроенные нанокластеры Si в α-оксиде алюминия, синтезированные путем ионной имплантации: исследование с использованием спектроскопии доплеровского уширения, зависящей от глубины». Журнал сплавов и соединений . 715 : 247–253. дои : 10.1016/j.jallcom.2017.04.285 .
- ^ Jump up to: а б с Сян, X; Зу, ХТ; Чжу, С.; Ван, Л.М.; Шуттанандан, В.; Начимуту, П.; Чжан, Ю. (2008). «Фотолюминесценция наночастиц SnO2, внедренных в Al2O3» (PDF) . Журнал физики D: Прикладная физика . 41 (22): 225102. Бибкод : 2008JPhD...41v5102X . дои : 10.1088/0022-3727/41/22/225102 . hdl : 2027.42/64215 . S2CID 42709328 .
- ^ Оринг, Милтон (2002). Материаловедение тонких пленок: осаждение и структура (2-е изд.). Сан-Диего, Калифорния: Academic Press. ISBN 9780125249751 . OCLC 162575935 .