Кокс (топливо)
Кокс — это серое, твердое и пористое топливо на основе угля с высоким содержанием углерода . Его производят путем нагревания угля или нефти в отсутствие воздуха. Кокс — важный промышленный продукт, используемый в основном при железной руды выплавке , а также в качестве топлива в печах и кузницах .
Неполный термин «кокс» обычно относится к продукту, полученному из малозольного и малосернистого битуминозного угля с помощью процесса, называемого коксованием . Подобный продукт, называемый нефтяным коксом , или нефтяным коксом, получают из сырой нефти на нефтеперерабатывающих заводах . Кокс также может образовываться естественным путем в результате геологических процессов. [1] Это остаток разрушительного процесса дистилляции .
Производство
[ редактировать ]Промышленные коксовые печи
[ редактировать ]
Промышленное производство кокса из угля называется коксованием. Уголь обжигают в безвоздушной печи , «коксовой печи» или «коксовой печи», при температуре до 2000 °C (3600 °F), но обычно около 1000–1100 °C (1800–2000 °F). [2] Этот процесс испаряет или разлагает органические вещества в угле, удаляя воду и другие летучие и жидкие продукты, такие как угольный газ и каменноугольная смола . Кокс представляет собой нелетучий остаток разложения, сцементированный углерод и минеральный остаток исходных частиц угля в форме твердого и несколько стекловидного твердого вещества. [ нужна ссылка ]
Дополнительными побочными продуктами коксования являются каменноугольный пек , аммиак (NH 3 ), сероводород (H 2 S), пиридин , цианистый водород и материалы на основе углерода. [3] На некоторых предприятиях имеются коксовые печи «побочных продуктов», в которых летучие продукты разложения собираются, очищаются и отделяются для использования в других отраслях промышленности, в качестве топлива или химического сырья . В противном случае летучие побочные продукты сжигаются для обогрева коксовых печей. Это старый метод, но он до сих пор используется в новом строительстве. [4]
Источники
[ редактировать ]Битуминозный уголь должен соответствовать ряду критериев для использования в качестве коксующегося угля , определяемых конкретными методами анализа угля . К ним относятся влажность, зольность, содержание серы , содержание летучих веществ, смол и пластичность . Цель состоит в том, чтобы получить смесь угля, которая при переработке будет давать кокс соответствующей прочности (обычно измеряемой прочностью кокса после реакции ), теряя при этом соответствующее количество массы. Другие соображения по смешиванию включают обеспечение того, чтобы кокс не слишком сильно разбухал во время производства и не разрушал коксовую печь из-за чрезмерного давления на стенки.
Чем больше летучих веществ в угле, тем больше побочных продуктов может быть произведено. Обычно считается, что уровень летучих веществ в угольной шихте 26–29% подходит для целей коксования. Таким образом, перед началом процесса коксования различные виды угля пропорционально смешиваются для достижения приемлемого уровня летучести. Если диапазон типов угля слишком широк, полученный кокс будет иметь широко различную крепость и зольность и обычно не подлежит продаже, хотя в некоторых случаях его можно продавать как обычное печное топливо. Поскольку кокс уже потерял свои летучие вещества, его нельзя повторно коксовать.
Коксующийся уголь отличается от энергетического угля, но образуется в результате того же основного процесса углеобразования. Коксующийся уголь имеет мацералы, отличные от энергетического угля, т.е. разные формы спрессованного и окаменевшего растительного вещества, из которого состоит уголь. Различные мацералы возникают из-за разных смесей видов растений и различий в условиях, при которых образовался уголь. Коксующийся уголь классифицируется по весовому проценту золы после сжигания:
- Сталь I марки (Зольность не более 15%)
- Сталь марки II (более 15%, но не более 18%)
- Стиральная машина I класса (более 18%, но не более 21%)
- Стиральная машина II класса (более 21%, но не более 24%)
- Стиральная машина III класса (более 24%, но не более 28%)
- Мойка IV класса (более 28%, но не более 35%) [5]
«Очаговый» процесс
[ редактировать ]«Подовый» процесс получения кокса с использованием кускового угля был похож на процесс сжигания древесного угля; вместо кучи заготовленных дров, покрытых ветками, листьями и землей, была куча угля, покрытая коксовой пылью. Подовый процесс продолжал использоваться во многих областях в первой половине XIX века, но два события значительно уменьшили его значение. Это были изобретение горячего дутья при выплавке чугуна и внедрение коксовой печи-улья. Использование дутья горячего воздуха вместо холодного в плавильной печи было впервые предложено Нильсоном в Шотландии в 1828 году. [6] Подовый процесс получения кокса из угля – очень длительный процесс. [ нужна ссылка ]
Коксовая печь «Улей»
[ редактировать ]
Используется камера из огнеупорного кирпича в форме купола, широко известная как печь-улей. Обычно его ширина составляет около 4 метров (13 футов) и высота 2,5 метра (8 футов). В крыше имеется отверстие для загрузки угля или другой растопки сверху. По окружности нижней части стенки предусмотрено выпускное отверстие. В коксовой батарее ряд печей построен в один ряд с общими стенками между соседними печами. Батарея состояла из множества печей, иногда из сотен, расположенных в ряд. [7]
Уголь вводится сверху, чтобы образовался ровный слой глубиной от 60 до 90 сантиметров (от 24 до 35 дюймов). Первоначально подается воздух для воспламенения угля. Начинается карбонизация , в результате которой образуются летучие вещества, которые сгорают внутри частично закрытой боковой дверцы. Карбонизация идет сверху вниз и завершается за два-три дня. Тепло, необходимое для процесса, обеспечивается горящими летучими веществами, поэтому побочные продукты не восстанавливаются. Выхлопным газам разрешается выходить в атмосферу. Горячий кокс гасится водой и выгружается вручную через боковую дверь. Когда печь используется постоянно, стены и свод сохраняют достаточно тепла, чтобы инициировать карбонизацию следующей загрузки.
Когда уголь сжигали в коксовой печи, примеси угля, которые не были удалены в виде газов, накапливались в печи в виде шлака – фактически скопления удаленных примесей. Поскольку этот шлак не являлся желаемым продуктом, его изначально просто выбрасывали. Однако позже было обнаружено, что коксовый шлак полезен и с тех пор используется в качестве ингредиента для изготовления кирпича, смешанного цемента, черепицы, покрытой гранулами, и даже в качестве удобрения. [8]
Охрана труда
[ редактировать ]Люди могут подвергаться воздействию выбросов коксовых печей на рабочем месте при вдыхании, контакте с кожей или глазами. В США Управление по охране труда (OSHA) установило юридический предел воздействия выбросов коксовых печей на рабочем месте на уровне 0,150 мг/м. 3 бензолорастворимая фракция за восьмичасовой рабочий день. США Национальный институт охраны труда (NIOSH) установил рекомендуемый предел воздействия (REL) 0,2 мг/м. 3 бензолорастворимая фракция за восьмичасовой рабочий день. [9]
Использование
[ редактировать ]Кокс может использоваться как топливо и как восстановитель при выплавке железной руды в доменной печи . [10] Оксид углерода, образующийся при сжигании кокса, восстанавливает оксид железа ( гематит ) с образованием железа : [11]
- .
Кокс обычно используется в качестве топлива в кузнечном деле .
Кокс использовался в Австралии в 1960-х и начале 1970-х годов для отопления домов. [ нужна ссылка ] и был стимулирован для домашнего использования в Великобритании (чтобы заменить уголь) после Закона о чистом воздухе 1956 года, который был принят в ответ на Великий смог в Лондоне в 1952 году.
Поскольку печей при коксовании угля удаляются дымообразующие компоненты, кокс является желательным топливом для и печей , в которых условия не подходят для полного сгорания самого битуминозного угля . Кокс может сжигаться с небольшим количеством дыма или вообще без него, тогда как битуминозный уголь будет производить много дыма. Кокс стал широко использоваться в качестве бездымного заменителя угля для отопления жилых помещений после создания « бездымных зон » в Соединенном Королевстве.
Винокурня Highland Park на Оркнейских островах обжаривает солодовый ячмень для использования в шотландском виски в печах, сжигающих смесь кокса и торфа . [12]
Кокс можно использовать для получения синтез-газа, смеси окиси углерода и водорода .
- Сингаз ; водяной газ : смесь окиси углерода и водорода, полученная путем пропускания пара над раскаленным коксом (или любым углем на основе углерода). Гидрокарбонат (газ) идентичен, хотя он появился в конце восемнадцатого века как ингаляционное терапевтическое средство, разработанное Томасом Беддосом и Джеймсом Уоттом и отнесенное к категории искусственных эфиров.
- Производительный газ ; древесный газ ; генераторный газ; синтетический газ : смесь угарного газа, водорода и азота , полученная путем пропускания воздуха над раскаленным коксом (или любым углем на основе углерода).
- Коксовый газ, вырабатываемый в коксовых печах, аналогичен синтез-газу с содержанием водорода 60% по объему. [13] Водород можно экономично извлекать из коксового газа для различных целей (включая производство стали). [14]
В литейных компонентах
[ редактировать ]Мелкоизмельченный битуминозный уголь, известный в данной заявке как морской уголь, является составной частью формовочного песка . Пока расплавленный металл находится в форме , уголь медленно горит, выделяя под давлением восстановительные газы и тем самым препятствуя проникновению металла в поры песка. Он также содержится в «промывке формы», пасте или жидкости с той же функцией, которую наносят на форму перед отливкой. [15] Морской уголь можно смешать с глиняной облицовкой («телом»), используемой для дна вагранки . При нагревании уголь разлагается и корпус становится слегка рыхлым, что облегчает процесс пробивки отверстий для выпуска расплавленного металла. [16]
Фенольные побочные продукты
[ редактировать ]Сточные воды коксования высокотоксичны и канцерогенны. Он содержит фенольные, ароматические, гетероциклические и полициклические органические вещества, а также неорганические соединения, включая цианиды, сульфиды, аммоний и аммиак. [17] В последние годы изучаются различные методы его лечения. [18] [19] [20] Гриб белой гнили Phanerochaete chrysosporium способен удалять до 80% фенолов из коксования . сточных вод [21]
Характеристики
[ редактировать ]
Прежде чем битуминозный уголь будет использоваться в качестве коксующегося угля, он должен соответствовать ряду критериев, определяемых конкретными методами анализа угля .
Объемный удельный вес кокса обычно составляет около 0,77. Он очень пористый . И химический состав, и физические свойства важны для использования кокса в доменных печах. С точки зрения состава желательны низкие зольность и содержание серы. Другими важными характеристиками являются индексы испытательного раздавливания М10, М25 и М40, которые отражают прочность кокса при транспортировке в доменные печи; в зависимости от размеров доменной печи нельзя допускать в печь мелкоизмельченные куски кокса, так как они будут препятствовать прохождению газа через шихту чугуна и кокса. Связанной характеристикой является индекс прочности кокса после реакции (CSR); он отражает способность кокса выдерживать суровые условия внутри доменной печи, прежде чем превратиться в мелкие частицы. Куски кокса обозначают следующей терминологией: «колокольный кокс» (30 – 80 мм), «ореховый кокс» (10 – 30 мм), «коксовая мелочь» (< 10 мм). [22]
Содержание воды в коксе практически равно нулю в конце процесса коксования, но его часто закаливают водой, чтобы его можно было транспортировать в доменные печи. Пористая структура кокса поглощает некоторое количество воды, обычно 3–6% от его массы. На более современных коксохимических заводах передовым методом охлаждения кокса является закалка на воздухе.
Другие процессы
[ редактировать ]
Твердый остаток, остающийся после переработки нефти в процессе « крекинга », также является формой кокса. Нефтяной кокс имеет множество применений, помимо использования в качестве топлива, например, в производстве сухих элементов , электролитических и сварочных электродов .
Газовые заводы, производящие синтез-газ, также производят кокс в качестве конечного продукта, называемый газовым коксом.
Жидкостное коксование — это процесс, который превращает тяжелую остаточную нефть в более легкие продукты, такие как нафта , керосин , печное топливо и углеводородные газы. Термин «жидкий» относится к тому факту, что твердые частицы кокса ведут себя как жидкое твердое вещество в процессе непрерывного коксования в жидком состоянии по сравнению с более старым периодическим процессом замедленного коксования, при котором твердая масса кокса накапливается в коксовом барабане с течением времени.
Из-за нехватки нефти или высококачественного угля в Восточной Германии ученые разработали процесс превращения низкокачественного бурого угля в кокс, называемый высокотемпературным бурым коксом .
Альтернативы коксу
[ редактировать ]Стальной лом можно переработать в электродуговой печи ; Альтернативой производству железа путем плавки является железо прямого восстановления , при котором любое углеродистое топливо можно использовать для производства губчатого или гранулированного железа. Для уменьшения выбросов углекислого газа водород . в качестве восстановителя можно использовать [23] биомасса . или отходы как источник углерода [24] Исторически древесный уголь использовался в качестве альтернативы коксу в доменной печи, при этом полученное железо было известно как древесноугольное железо .
История
[ редактировать ]Китай
[ редактировать ]Многие исторические источники, датируемые IV веком, описывают производство кокса в древнем Китае . [25] Китайцы впервые использовали кокс для отопления и приготовления пищи не позднее 9 века. [ нужна ссылка ] К первым десятилетиям XI века китайские мастера по производству железа в долине Хуанхэ начали заправлять свои печи коксом, решая свою проблему с топливом в этом редколесьем регионе. [26] К 1078 году нашей эры внедрение кокса в качестве замены древесного угля при производстве железа в Китае резко увеличило объем промышленности до 125 000 тонн в год. Железо использовалось для создания инструментов, оружия, цепей для подвесных мостов и буддийских статуй. [27]
Китай сегодня является крупнейшим производителем и экспортером кокса. [28] Китай производит 60% мирового кокса. Обеспокоенность по поводу загрязнения воздуха привела к технологическим изменениям в коксохимической промышленности за счет отказа от устаревших технологий коксования, которые не являются энергоэффективными. [29]
Британия
[ редактировать ]В 1589 году Томасу Проктору и Уильяму Петерсону был выдан патент на производство железа и стали и плавку свинца с «земляным углем, морским углем, дерном и торфом». В патенте содержится явный намек на приготовление угля путем «варки». был выдан патент В 1590 году декану Йорка на «очистку каменного угля и освобождение его от неприятного запаха». [30] В 1620 году компании, состоящей из Уильяма Сент-Джона и других рыцарей, был выдан патент, в котором упоминалось использование кокса при плавке руд и производстве металлов. В 1627 году сэру Джону Хакету и Октавиусу де Страда был выдан патент на метод превращения морского и каменного угля в такую же полезность, как древесный уголь, для сжигания в домах, без вредного запаха дыма. [31]
В 1603 году Хью Плат предположил, что уголь можно обугливать аналогично тому, как древесный уголь получают из древесины. Этот процесс не применялся до 1642 года, когда для обжарки солода в Дербишире стали использовать кокс ; Раньше пивовары использовали древесину, поскольку сырой уголь нельзя использовать в пивоварении, поскольку его сернистые пары придают пиву неприятный вкус . [32] Это считалось улучшением качества и привело к «изменению, которым восхищалась вся Англия» — процесс коксования позволил сделать более легкую обжарку солода, что привело к созданию того, что к концу 17 века называлось светлым элем . [31]
В 1709 году Авраам Дарби I основал коксовую доменную печь для производства чугуна . Превосходная прочность кокса на раздавливание позволила доменным печам стать выше и больше. Последующая доступность недорогого железа стала одним из факторов, приведших к промышленной революции . До этого времени при производстве железа использовалось большое количество древесного угля, получаемого путем сжигания древесины. Поскольку вырубка лесов стала неспособна удовлетворить спрос, замена древесного угля коксом стала обычным явлением в Великобритании, и кокс производился путем сжигания угля в кучах на земле, так что сгорал только внешний слой, оставляя внутреннюю часть кучи. в карбонизированном состоянии. В конце 18 века были разработаны кирпичные печи-ульи , которые позволяли лучше контролировать процесс горения. [33]
В 1768 году Джон Уилкинсон построил более практичную печь для переработки угля в кокс. [34] Уилкинсон улучшил процесс, построив угольные кучи вокруг низкой центральной дымовой трубы, построенной из рыхлых кирпичей и с отверстиями для входа дымовых газов, что привело к более высокому выходу лучшего кокса. Благодаря более умелому обжигу, покрытию и закалке куч выход продукции увеличился примерно с 33% до 65% к середине 19 века. Шотландская металлургическая промышленность быстро развивалась во второй четверти XIX века за счет внедрения процесса горячего дутья на угольных месторождениях. [6]
была установлена батарея ульевых печей В 1802 году недалеко от Шеффилда для коксования угольного пласта Силкстоун для использования в тигельной плавке стали. действовало 14 000 ульевых печей К 1870 году на угольных месторождениях Западного Дарема , производивших 4 000 000 длинных тонн кокса в год. По мере расширения производства кокса потребности черной металлургии в Великобритании составляли около 1 000 000 тонн в год в начале 1850-х годов, а к 1880 году выросли примерно до 7 000 000 тонн. Из них около 5 000 000 тонн было произведено в графстве Дарем, 1 000 000 тонн тонн на угольном месторождении Южного Уэльса и 1 000 000 тонн в Йоркшире и Дербишире. [6]
В первые годы существования паровозов обычным топливом был кокс. Это стало результатом раннего принятия экологического законодательства; любой предложенный локомотив должен был «поглотить свой собственный дым». [35] Этого было технически невозможно достичь до тех пор, пока не была введена в эксплуатацию арка топки , но сжигание кокса с низким выделением дыма считалось отвечающим этому требованию. Это правило было незаметно отменено, и более дешевый уголь стал обычным топливом, поскольку железные дороги получили признание среди населения. Шлейф дыма, выпускаемый путешествующим локомотивом, теперь кажется знаком паровой железной дороги и поэтому сохранился для потомков.
Так называемые «газовые заводы» производили кокс путем нагревания угля в закрытых камерах. Выделившийся горючий газ хранился в газгольдерах для использования в бытовых и промышленных целях для приготовления пищи, отопления и освещения. Этот газ был широко известен как « городской газ », поскольку подземные сети труб проходили через большинство городов. Он был заменен « природным газом » (первоначально из нефтяных и газовых месторождений Северного моря ) в течение десятилетия после 1967 года. [ нужна ссылка ] Другими побочными продуктами производства кокса были смола и аммиак, а кокс использовался вместо угля в кухонных плитах и для обогрева бытовых помещений до появления центрального отопления .
Соединенные Штаты
[ редактировать ]
В США первое использование кокса в плавильной печи произошло примерно в 1817 году на лужевой печи и прокатном стане Айзека Мисона в Пламсоке в округе Фейетт , штат Пенсильвания . [36] В конце 19 века угольные месторождения западной Пенсильвании служили богатым источником сырья для коксования. В 1885 году компания Rochester and Pittsburgh Coal and Iron Company [37] построила самую длинную в мире цепочку коксовых печей в Уолстоне, штат Пенсильвания , с 475 печами длиной 2 км (1,25 мили). Их выпуск достигал 22 000 тонн в месяц. Коксовые печи Майнерсвилля в округе Хантингдон, штат Пенсильвания , были внесены в Национальный реестр исторических мест в 1991 году. [38]
Между 1870 и 1905 годами количество ульевых печей в США увеличилось примерно с 200 до почти 31 000, что позволило произвести почти 18 000 000 тонн кокса только в районе Питтсбурга. [39] Один наблюдатель хвастался, что, если его загрузить в поезд, «годовая продукция составит такой длинный поезд, что паровоз перед ним отправится в Сан-Франциско и вернется в Коннеллсвилл до того, как камбуз поедет со складов Коннеллсвилля! " Число ульевых печей в Питтсбурге достигло пика в 1910 году и составило почти 48 000. [40]
Хотя из него получалось топливо высочайшего качества, коксование отравляло окружающий ландшафт. После 1900 года серьезный экологический ущерб от коксования ульев привлек внимание всей страны, хотя этот ущерб преследовал район на протяжении десятилетий. «Дым и газ от некоторых печей уничтожают всю растительность вокруг небольших шахтерских поселений», - отмечал У. Дж. Лаук из Иммиграционной комиссии США в 1911 году. [41] Проезжая через этот регион на поезде, Университета Висконсина президент Чарльз Ван Хайз увидел «длинные ряды печей-ульев, из которых вырывается пламя и поднимаются густые облака дыма, делая небо темным. Ночью сцена становится неописуемо яркой из-за этих многочисленных Горящие ямы из-за ульевых печей превращают весь район коксохимического производства в одно тусклое небо: унылое и нездоровое». [41]
-
Угольные коксовые печи в Кокдейле, штат Колорадо , снабжали сталелитейные заводы в Пуэбло, штат Колорадо. -
200 коксовых печей Cherry Valley, построенных около 1866 года. -
-
-
-
См. также
[ редактировать ]- Древесный уголь , сделанный из дерева, а не из угля.
- Коксохимический завод
- История промышленного газа
- Список выбросов CO2 на миллион БТЕ энергии из различных видов топлива
- Нефтяной кокс
- Пиролиз
- Сиднейские смоляные пруды : экологический ущерб, нанесенный коксовой печью
- принимая
Ссылки
[ редактировать ]- ^ Б. Квециньска и Х. И. Петерсен (2004): «Классификация графита, полуграфита, природного кокса и природного полукокса — система ICCP». Международный журнал угольной геологии , том 57, выпуск 2, страницы 99–116. два : 10.1016/j.coal.2003.09.003
- ^ «Уголь и сталь» . Всемирная угольная ассоциация. 28 апреля 2015 г. Архивировано из оригинала 14 марта 2012 г.
- ^ Тивари, HP; Шарма, Р.; Кумар, Раджеш; Мишра, Прахар; Рой, Абхиджит; Халдар, Словакия (декабрь 2014 г.). «Обзор побочных продуктов коксового производства» . Кокс и химия . 57 (12): 477–484. дои : 10.3103/S1068364X14120072 . ISSN 1068-364X . S2CID 98805474 .
- ^ «Приготовление кокса: путь SunCoke» . Ютуб . Архивировано из оригинала 3 июня 2016 года.
- ^ «Марки угля» . Министерство угля . Архивировано из оригинала 1 февраля 2016 года.
- ^ Jump up to: а б с Бобер, С.Х. (1951). «Производство кокса в Великобритании: исследование промышленной географии». Сделки и документы (Институт британских географов) . Королевское географическое общество (совместно с Институтом британских географов (17): 133–48. doi : 10.2307/621295 . JSTOR 621295 .
- ^ «Производство кокса на Салемском коксохимическом заводе № 1» . Путь старого шахтера. Архивировано из оригинала 3 июля 2013 года . Проверено 14 мая 2013 г.
- ^ «Коксовые печи» . Друзья Камберлендской тропы . Архивировано из оригинала 25 июня 2012 года.
- ^ «CDC - Карманный справочник NIOSH по химическим опасностям - Выбросы из коксовых печей» . www.cdc.gov . Архивировано из оригинала 23 ноября 2015 года . Проверено 27 ноября 2015 г.
- ^ Чисхолм, Хью , изд. (1911). . Британская энциклопедия . Том. 6 (11-е изд.). Издательство Кембриджского университета. п. 657.
- ^ «Научное пособие: Доменная печь» . Проверено 13 октября 2021 г.
- ^ Общество шотландского солодового виски : Хайленд-Парк: Где торф все еще пахнет по-старому. «Общество шотландского солодового виски – США» . Архивировано из оригинала 16 июля 2011 года . Проверено 22 февраля 2011 г.
- ^ «Различные газы в процессах производства стали» . Проверено 5 июля 2020 г.
- ^ «Сталелитейное производство сегодня и завтра» . Проверено 30 июня 2019 г.
- ^ Рао, ПН (2007). «Формовочные материалы». Технология производства: литейное производство, формовка и сварка (2-е изд.). Нью-Дели: Тата МакГроу-Хилл. п. 107. ИСБН 978-0-07-463180-5 .
- ^ Кирк, Эдвард (1899). «Управление Куполом» . Вагранка - Практический трактат по строительству литейных куполов и управлению ими . Филадельфия: Бэрд. п. 95 . ОСЛК 2884198 .
- ^ «Передовые решения по повторному использованию сточных вод коксования в соответствии со стандартами циркуляционных систем охлаждения» . www.wateronline.com . Архивировано из оригинала 15 августа 2016 года . Проверено 16 января 2016 г. .
- ^ Джин, Сюэвэнь; Ли, Энчао; Лу, Шугуан; Цю, Чжаофу; Суй, Цянь (1 августа 2013 г.). «Очистка сточных вод коксования для промышленного повторного использования: совмещение биологических процессов с ультрафильтрацией, нанофильтрацией и обратным осмосом» . Журнал наук об окружающей среде . 25 (8): 1565–74. дои : 10.1016/S1001-0742(12)60212-5 . ПМИД 24520694 .
- ^ Сильный, мой мир; Ширин, Назан; Шахинкая, Серкан; Севимли, Мехмет Фаик (1 июля 2013 г.). «Усовершенствованная очистка сточных вод коксования с помощью традиционных и модифицированных процессов Фентона». Экологический прогресс и устойчивая энергетика . 32 (2): 176–80. Бибкод : 2013EPSE...32..176G . дои : 10.1002/эп.10626 . ISSN 1944-7450 . S2CID 98288378 .
- ^ Вэй, Цин; Цяо, Шуфэн; Сунь, Баочан; Дзо, Хайкуи; Чен, Цзяньфэн; Шао, Лэй (29 октября 2015 г.). «Исследование очистки смоделированных сточных вод коксования с помощью процессов O3 и O3/Fenton во вращающемся насадочном слое». РСК Прогресс . 5 (113): 93386–93393. Бибкод : 2015RSCAd...593386W . дои : 10.1039/C5RA14198B .
- ^ Лу, Ю; Ян, Л; Ван, Ю; Чжоу, С; Фу, Дж; Чжан, Дж (2009). «Биодеградация фенольных соединений сточных вод коксования иммобилизованным грибом белой гнили Phanerochaete chrysosporium». Журнал опасных материалов . 165 (1–3): 1091–97. дои : 10.1016/j.jhazmat.2008.10.091 . ПМИД 19062164 .
- ^ Отерс, Франц; Оттоу, Манфред; Мейлер, Генрих; Люнген, Ханс Бодо; Колтерманн, Манфред; Бур, Андреас; Яги, Дзюн Ичиро; Форманек, Лотар; Роуз, Фриц; Фликеншильд, Юрген; Хаук, Рольф; Штеффен, Рольф; Скрок, Райнер; Майер-Швиннинг, Гернот; Бюннагель, Хайнц-Лотар; Хофф, Ханс-Георг (2006). "Железо". Энциклопедия промышленной химии Ульмана . Вайнхайм: Wiley-VCH. дои : 10.1002/14356007.a14_461.pub2 . ISBN 978-3527306732 .
- ^ «Как водород может решить климатические испытания стали и помешать углю» . Bloomberg.com . 29 августа 2019 года . Проверено 31 августа 2019 г.
- ^ «Коксующийся уголь для производства стали и его альтернативы» . Действия на передовой по углю . Проверено 1 декабря 2018 г.
- ^ Наступление стального века . Архив Брилла. 1961. с. 55. GGKEY:DN6SZTCNQ3G. Архивировано из оригинала 1 мая 2013 года . Проверено 17 января 2013 г.
Исторические источники упоминают использование кокса в четвертом веке нашей эры.
- ^ Макнил, Уильям Х. В погоне за властью . Издательство Чикагского университета, 1982, стр. 26, 33 и 45.
- ^ Эбри, Патрисия Б. (2010). «Сдвиг на юг: династия Сун». Кембриджская иллюстрированная история Китая (2-е изд.). Кембридж: Издательство Кембриджского университета. стр. 143–144. ISBN 978-0521435192 .
- ^ Хэ, К., Ян, Ю., Чжан, Ю. и др. Воздействие летучих органических соединений на коксохимических работников в северном Китае: тематическое исследование в провинции Шаньси. Environ Monit Assess 187, 359 (2015). два : 10.1007/s10661-015-4582-7
- ^ Хо, Хун; Лей, Ю; Чжан, Цян; Чжао, Лижан; Он, Кебин (декабрь 2010 г.). «Коксовая промышленность Китая: недавняя политика, технологический сдвиг и влияние на энергетику и окружающую среду» . Энергетическая политика . 51 : 391–404. дои : 10.1016/j.enpol.2012.08.041 . hdl : 2027.42/99106 . Проверено 22 декабря 2020 г.
- ^ «CCHC — ваш портал в прошлое» . Центр наследия угля и кокса . Пенсильванский университет в Фейетте, кампус Эберли. Архивировано из оригинала 23 мая 2013 года . Проверено 19 марта 2013 г.
- ^ Jump up to: а б Пекхэм, Стивен (1880). Специальные репортажи о нефти, коке и строительном камне . Управление переписи населения США. 10-я перепись. п. 53.
- ^ Нерсесян, Рой Л. (2010). «Уголь и промышленная революция». Энергия XXI века (2-е изд.). Армонк, Нью-Йорк: Шарп. п. 98. ИСБН 978-0-7656-2413-0 .
- ^ Купер, Эйлин Маунтджой. «История кока-колы» . Специальные коллекции и архивы: угольная пыль, ранняя горнодобывающая промышленность округа Индиана . Университет Индианы, Пенсильвания. Архивировано из оригинала 10 февраля 2015 года.
- ^ Зеленый, ММ; Виткофф, ХА (2003). Принципы органической химии и производственная практика (1-е изд., 1-е переиздание. Изд.). Вайнхайм: Wiley-VCH. ISBN 978-3-527-30289-5 .
- ^ Закон о объединении статей о железных дорогах 1845 г. ( 8 и 9 Vict. c. 20), раздел 114
- ^ ДиЧиччио, Кармен. Уголь и кокс в Пенсильвании . Гаррисберг, Пенсильвания: Комиссия по истории и музеям Пенсильвании.
- ^ Дочерняя компания железной дороги Буффало, Рочестера и Питтсбурга .
- ^ «Национальная регистрационная информационная система» . Национальный реестр исторических мест . Служба национальных парков . 9 июля 2010 г.
- ^ Ивенсон, Ховард Н. (1942). Первый век и четверть американской угольной промышленности . Питтсбург, Пенсильвания: Waverly Press.
- ^ Уоррен, Кеннет (2001). Богатство, растраты и отчуждение: рост и упадок коксохимической промышленности Коннеллсвилля . Питтсбург, Пенсильвания: Университет Питтсбурга.
- ^ Jump up to: а б Мартин, Скотт К. Убивая время: досуг и культура на юго-западе Пенсильвании, 1800–1850 гг . Питтсбург, Пенсильвания: Издательство Питтсбургского университета.
