✖


Jump to content

Стекловолокно

Это хорошая статья. Нажмите здесь для получения дополнительной информации.
(Перенаправлено из Стекло (волокно) )
Чтобы узнать об обычном композитном материале, армированном стекловолокном, см. Стекловолокно . Чтобы узнать о стекловолокне, используемом для передачи информации, см. Оптическое волокно .

Пучок стекловолокна

Стекловолокно ( или стекловолокно состоящий из множества тончайших волокон стекла ) — материал , .

Производители стекла на протяжении всей истории экспериментировали со стекловолокном, но массовое производство стекловолокна стало возможным только с изобретением более тонкого станка. В 1893 году Эдвард Драммонд Либби представил платье на Всемирной Колумбийской выставке , в котором использовались стеклянные волокна, имеющие диаметр и текстуру шелковых волокон. Стеклянные волокна также могут встречаться в природе, как волосы Пеле .

Стекловата , которая сегодня является продуктом, называемым «стекловолокном», была изобретена где-то между 1932 и 1933 годами Геймсом Слейтером из Оуэнса-Иллинойса в качестве материала, который будет использоваться в качестве теплоизоляции зданий . [1] Он продается под торговым названием Fiberglas, которое стало обобщенным товарным знаком . Стекловолокно, когда оно используется в качестве теплоизоляционного материала, специально производится со связующим веществом, улавливающим множество мелких воздушных ячеек, в результате чего получается характерно наполненное воздухом семейство продуктов «стекловата» низкой плотности.

Стекловолокно имеет примерно сравнимые механические свойства с другими волокнами, такими как полимеры и углеродное волокно . Хотя он и не такой жесткий, как углеродное волокно, он намного дешевле и значительно менее хрупкий при использовании в композитах. Композиты, армированные стекловолокном, используются в морской промышленности и трубопроводной промышленности из-за хорошей устойчивости к окружающей среде, лучшей устойчивости к повреждениям при ударных нагрузках, высокой удельной прочности и жесткости. [2]

Формирование волокон

[ редактировать ]

Стекловолокно образуется путем тонких нитей стекла на основе диоксида кремния или стекла с другим составом экструдирования во множество волокон небольшого диаметра, подходящих для обработки текстиля . Техника нагревания и вытягивания стекла в тонкие волокна известна на протяжении тысячелетий и практиковалась в Египте и Венеции. [3] До недавнего использования этих волокон в текстильной промышленности все стекловолокно производилось в виде штапельного волокна (то есть в виде пучков коротких отрезков волокна).

Современный метод производства стекловаты — изобретение Геймса Слейтера, работающего в компании Owens-Illinois Glass Company ( Толедо, Огайо ). Впервые он подал заявку на патент на новый процесс производства стекловаты в 1933 году. Первое коммерческое производство стекловолокна было в 1936 году. В 1938 году Owens-Illinois Glass Company и Corning Glass Works объединились, чтобы сформировать Owens-Corning Fiberglas Corporation . Когда две компании объединились для производства и продвижения стекловолокна, они представили с непрерывной нитью . стекловолокно [4] Owens-Corning по-прежнему остается крупнейшим производителем стекловолокна на рынке. [5]

Наиболее распространенным типом стекловолокна, используемого в стекловолокне, является E-стекло , которое представляет собой алюмоборосиликатное стекло щелочных оксидов менее 1% с содержанием , в основном используемое для стеклопластиков. Другими типами используемого стекла являются A-стекло (известково-щелочное стекло с небольшим количеством оксида бора или без него), E-CR-стекло (электрическая/химическая стойкость; алюмо-известковый силикат с содержанием щелочных оксидов менее 1%, с высоким содержанием оксидов щелочных металлов). кислотостойкость), C-стекло (известково-щелочное стекло с высоким содержанием оксида бора, используемое для изготовления стеклянных штапельных волокон и изоляции), D-стекло (боросиликатное стекло, названное в честь низкой диэлектрической проницаемости), R-стекло (алюмосиликатное стекло без MgO и CaO с высокими механическими требованиями в качестве армирования ) и S-стекло (алюмосиликатное стекло без CaO, но с высоким содержанием MgO и высокой прочностью на разрыв). [6]

Чистый кремнезем (диоксид кремния), охлажденный в виде плавленого кварца в стекло без истинной температуры плавления, может использоваться в качестве стекловолокна для стекловолокна, но имеет тот недостаток, что его необходимо обрабатывать при очень высоких температурах. Чтобы снизить необходимую рабочую температуру, в качестве «флюсов» (т. е. компонентов, понижающих температуру плавления) вводятся другие материалы. Обычное А-стекло («А» означает «щелочно-известковое») или натриево-известковое стекло, измельченное и готовое к переплавке, как так называемый стеклобой , было первым типом стекла, используемого для изготовления стекловолокна. E-стекло («E» из-за первоначального электрического применения) не содержит щелочи и было первым составом стекла, использованным для формирования непрерывных нитей. Сейчас на него приходится большая часть производства стекловолокна в мире, а также он является крупнейшим потребителем борных минералов в мире. Он чувствителен к воздействию хлорид-ионов и является плохим выбором для морского применения. S-стекло («S» означает «Прочность») используется, когда важна высокая прочность на разрыв (модуль), и, следовательно, важно в композитах для строительства и авиастроения. Это же вещество известно в Европе как R-стекло («R» означает «армирование»). C-стекло («C» означает «химическая стойкость») и Т-стекло («Т» означает «теплоизолятор» - североамериканский вариант С-стекла) устойчиво к химическому воздействию; оба часто встречаются в изоляционных материалах из выдувного стекловолокна. [7]

Общие категории волокон и связанные с ними характеристики [8]
Категория Характеристика
А, щелочь Натриево-известковое стекло/высокощелочное
С, хим. Высокая химическая стойкость
Д, диэлектрик Низкая диэлектрическая проницаемость
Е, электрический Низкая электропроводность
М, модуль Высокий модуль растяжения
С, сила Высокая прочность на растяжение
Специальное назначение
ЭКР Долгосрочная кислотостойкость и кратковременная щелочестойкость.
Р и Те Высокая прочность на разрыв и свойства при высоких температурах.

Химия

[ редактировать ]

Основой текстильного стекловолокна является кремнезем SiO 2 . В чистом виде он существует в виде полимера (SiO 2 ) n . Он не имеет истинной температуры плавления , но размягчается до 1200 °C, где начинает разлагаться . При 1713 °C большинство молекул могут свободно перемещаться. Если стекло экструдировать и быстро охладить при этой температуре, оно не сможет сформировать упорядоченную структуру. [9] В полимере он образует группы SiO 4 , имеющие форму тетраэдра с атомом кремния в центре и четырьмя атомами кислорода по углам. Затем эти атомы образуют сеть, связанную по углам за счет общих атомов кислорода .

Стеклообразное и кристаллическое состояния кремнезема (стекло и кварц ) имеют схожие энергетические уровни на молекулярной основе, что также означает, что стеклообразная форма чрезвычайно стабильна. Чтобы вызвать кристаллизацию , его необходимо нагревать до температуры выше 1200 °C в течение длительного периода времени. [4]

Хотя чистый кремнезем является вполне жизнеспособным стеклом и стекловолокном, с ним необходимо работать при очень высоких температурах, что является недостатком, если не требуются его особые химические свойства. Обычно в стекло вводят примеси в виде других материалов, чтобы снизить его рабочую температуру. Эти материалы также придают стеклу различные другие свойства, которые могут быть полезны в различных применениях. Первым типом стекла, используемого для изготовления волокна, было натриево-известковое стекло или А-стекло («А» означает содержащуюся в нем щелочь). Он не очень устойчив к щелочам. Более новый, не содержащий щелочи (<2%) тип E-стекла представляет собой алюмоборосиликатное стекло. [10] C-стекло было разработано для защиты от воздействия химических веществ, в основном кислот , которые разрушают E-стекло. [10] Т-стекло — это североамериканский вариант C-стекла. AR-стекло – щелочестойкое стекло. Большинство стеклянных волокон имеют ограниченную растворимость в воде, но очень зависят от pH . Ионы хлорида также будут атаковать и растворять поверхности E-стекла.

E-стекло на самом деле не плавится, а вместо этого размягчается, причем температура размягчения представляет собой «температуру, при которой волокно диаметром 0,55–0,77 мм и длиной 235 мм удлиняется под собственным весом со скоростью 1 мм/мин, когда его подвешивают вертикально и нагревают со скоростью 5°C в минуту». [11] Точка деформации достигается, когда стекло имеет вязкость 10 14.5  уравновешенность . Точка отжига , то есть температура, при которой внутренние напряжения снижаются до приемлемого коммерческого предела за 15 минут, характеризуется вязкостью 10 13 уравновешенность. [11]

Характеристики

[ редактировать ]

Термальный

[ редактировать ]

Ткани из тканых стеклянных волокон являются полезными теплоизоляторами из-за высокого соотношения площади поверхности к весу. Однако увеличенная площадь поверхности делает их гораздо более восприимчивыми к химическому воздействию. Удерживая внутри себя воздух, блоки из стекловолокна обеспечивают хорошую теплоизоляцию с теплопроводностью порядка 0,05 Вт /(м· К ). [12]

Выбранные объекты недвижимости

[ редактировать ]
Тип волокна Предел прочности
(МПа) [13] 		Прочность на сжатие
(МПа) 		Модуль Юнга, E

(ГПа) [14]

Плотность
(г/см 3 ) 		Тепловое расширение
(мкм/м·°С) 		Смягчение Т
(°С) 		Цена
($/кг)
E-стекло 3445 1080 76.0 2.58 5 846 ~2
C-стекло [14] 3300 -- 69.0 2.49 7.2 -- --
С-2 стекло 4890 1600 85.5 2.46 2.9 1056 ~20

Механические свойства

[ редактировать ]

Прочность стекла обычно проверяется и указывается для «первичных» или первозданных волокон — тех, которые только что были изготовлены. Самые свежие и тонкие волокна являются самыми прочными, потому что более тонкие волокна более пластичны. Чем больше поверхность царапается, тем меньше прочность . [10] Поскольку стекло имеет аморфную структуру, его свойства одинаковы вдоль и поперек волокна. [9] Влажность является важным фактором прочности на растяжение. Влага легко впитывается и может усугубить появление микроскопических трещин и дефектов поверхности, а также снизить прочность.

В отличие от углеродного волокна , стекло может подвергаться большему удлинению, прежде чем сломается. [9] Более тонкие нити могут сгибаться дальше, прежде чем сломаются. [15] Вязкость расплавленного стекла очень важна для успеха производства. Во время вытяжки, процесса, при котором горячее стекло вытягивают для уменьшения диаметра волокна, вязкость должна быть относительно низкой. Если он слишком высокий, волокно порвется во время вытяжки. Однако, если оно слишком низкое, стекло будет образовывать капли, а не вытягиваться в волокна.

Производственные процессы

[ редактировать ]

плавление

[ редактировать ]

Существует два основных типа производства стекловолокна и два основных типа продукции из стекловолокна. Во-первых, волокно производится либо методом прямой плавки, либо методом переплавки мрамора . Оба начинаются с сырья в твердой форме. Материалы смешиваются и плавятся в печи . Затем, для обработки мрамора, расплавленный материал разрезают и раскатывают в мрамор, который охлаждают и упаковывают. Шарики доставляются на завод по производству волокна, где их помещают в консервную банку и переплавляют. Расплавленное стекло выдавливается во втулку для формирования волокна. В процессе прямой плавки расплавленное стекло в печи поступает непосредственно в втулку для формования. [11]

Формирование

[ редактировать ]

Втульная пластина является наиболее важной частью оборудования для изготовления волокна. Это небольшая металлическая печь с насадками для формирования волокна. Он почти всегда изготавливается из платины , легированной родием для долговечности. Платина используется потому, что расплав стекла обладает естественным свойством смачивать его. Когда втулки впервые использовались, они были на 100% платиновыми, и стекло настолько легко смачивало втулку, что после выхода из сопла оно стекало под пластину и скапливалось на нижней стороне. Также из-за своей стоимости и склонности к износу платину легировали родием. В процессе прямой плавки втулка служит коллектором расплавленного стекла. Его слегка нагревают, чтобы поддерживать температуру стекла, необходимую для образования волокон. В процессе плавления мрамора втулка действует скорее как печь, поскольку плавит больше материала. [16]

Втулки являются основной статьей расходов при производстве стекловолокна. Конструкция сопла также имеет решающее значение. Число сопел колеблется от 200 до 4000, кратно 200. Важной характеристикой сопла при производстве непрерывной нити является толщина его стенок в выходной области. Было обнаружено, что установка здесь цековки снижает смачивание. Сегодня сопла проектируются так, чтобы на выходе иметь минимальную толщину. Когда стекло проходит через сопло, оно образует каплю, подвешенную на конце. Падая, он оставляет нить, прикрепленную мениском к соплу, пока вязкость находится в правильном диапазоне для образования волокон. Чем меньше кольцевое кольцо сопла и тоньше стенка на выходе, тем быстрее будет формироваться и опадать капля и тем меньше будет ее склонность к смачиванию вертикальной части сопла. [17] Поверхностное натяжение стекла влияет на формирование мениска. Для E-стекла оно должно составлять около 400 мН/м. [10]

Скорость затухания (вытягивания) важна в конструкции сопла. Хотя снижение этой скорости может привести к получению более грубого волокна, работать на скоростях, на которые сопла не рассчитаны, нерентабельно. [4]

Процесс непрерывной нити

[ редактировать ]

В процессе непрерывной нити после вытяжки волокна клей наносится . Этот размер помогает защитить волокно при намотке на шпульку. Конкретный применяемый размер относится к конечному использованию. В то время как некоторые размеры являются вспомогательными средствами обработки, другие придают волокну сродство к определенной смоле, если волокно будет использоваться в композите. [11] Замасливатель обычно добавляется в количестве 0,5–2,0% по весу. Затем намотка происходит со скоростью около 1 км/мин. [9]

Процесс штапельного волокна

[ редактировать ]

Для производства штапельного волокна существует несколько способов его изготовления. После выхода из формовочной машины стекло можно продуть или подвергнуть пескоструйной обработке с помощью тепла или пара. Обычно из этих волокон изготавливают своего рода мат. Наиболее распространенным процессом является ротационный процесс. Здесь стекло попадает во вращающуюся вертушку и под действием центробежной силы выбрасывается горизонтально. Воздушные струи толкают его вертикально вниз, и наносится связующее. Затем коврик пылесосят до сита, а связующее отверждается в духовке. [18]

Безопасность

[ редактировать ]

Популярность стекловолокна возросла после открытия того, что асбест вызывает рак, и его последующего удаления из большинства продуктов. Однако безопасность стекловолокна также ставится под сомнение, поскольку исследования показывают, что состав этого материала (асбест и стекловолокно являются силикатными волокнами) может вызывать такую ​​же токсичность, как и асбест. [19] [20] [21] [22]

Исследования 1970-х годов на крысах показали, что волокнистое стекло диаметром менее 3 мкм и длиной более 20 мкм является «сильным канцерогеном». [19] Аналогичным образом, Международное агентство по исследованию рака в 1990 году обнаружило, что «можно обоснованно предположить, что это канцероген». Американская конференция правительственных специалистов по промышленной гигиене , с другой стороны, заявляет, что доказательств недостаточно и что стекловолокно находится в опасности. группа А4: «Не классифицируется как канцероген для человека» .

Североамериканская ассоциация производителей изоляционных материалов (NAIMA) утверждает, что стекловолокно фундаментально отличается от асбеста, поскольку оно создано человеком, а не встречается в природе. [23] Они утверждают, что стекловолокно «растворяется в легких», а асбест остается в организме на всю жизнь. Хотя и стекловолокно, и асбест производятся из кремнеземных нитей, NAIMA утверждает, что асбест более опасен из-за своей кристаллической структуры, которая заставляет его расщепляться на более мелкие и опасные кусочки, ссылаясь на Министерство здравоохранения и социальных служб США :

Синтетические стекловолокна [стекловолокно] отличаются от асбеста по двум причинам, что может по крайней мере частично объяснить их более низкую токсичность. Поскольку большинство синтетических стекловидных волокон не являются кристаллическими, как асбест, они не расщепляются в продольном направлении, образуя более тонкие волокна. Они также, как правило, имеют значительно меньшую биостойкость в биологических тканях, чем асбестовые волокна, поскольку они могут подвергаться растворению и поперечному разрыву. [24]

Исследование 1998 года на крысах показало, что биостойкость синтетических волокон через год составляет 0,04–13%, а для амозитового асбеста - 27%. Волокна, которые сохранялись дольше, оказались более канцерогенными. [25]

Стеклопластик (стекловолокно)

[ редактировать ]
Основная статья: Стекловолокно

Стеклопластик (GRP) — это композитный материал или армированный волокном пластик, изготовленный из пластика, армированного тонкими стекловолокнами. Стекло может быть в виде мата из рубленой пряжи (CSM) или тканого полотна. [6] [26]

Как и многие другие композиционные материалы (например, железобетон ), эти два материала действуют вместе, преодолевая недостатки друг друга. В то время как пластиковые смолы устойчивы к сжимающим нагрузкам и относительно слабы к растяжению , стекловолокна очень прочны при растяжении, но не склонны сопротивляться сжатию. Объединив эти два материала, стеклопластик становится материалом, который хорошо противостоит силам сжатия и растяжения. [27] Оба материала могут использоваться одинаково или стекло может быть специально размещено в тех частях конструкции, которые будут испытывать растягивающие нагрузки. [6] [26]

Использование

[ редактировать ]

Обычное стекловолокно используется в производстве матов и тканей для теплоизоляции , электроизоляции , звукоизоляции, высокопрочных тканей или тканей, устойчивых к нагреву и коррозии. Он также используется для армирования различных материалов, таких как стойки для палаток, шесты для прыжков с шестом , стрелы , луки и арбалеты , полупрозрачные кровельные панели, кузова автомобилей , хоккейные клюшки , доски для серфинга лодок , корпуса и бумажные соты . Его использовали в медицинских целях в гипсовых повязках. Стекловолокно широко используется для изготовления резервуаров и сосудов из стеклопластика . [6] [26]

Решетки из стекловолокна открытого переплетения используются для армирования асфальтового покрытия. [28] Нетканые маты из смеси стекловолокна и полимера пропитываются асфальтовой эмульсией и покрываются асфальтом, образуя водонепроницаемую и устойчивую к растрескиванию мембрану. армированной стекловолокном, Использование полимерной арматуры, вместо стальной арматуры перспективно в тех областях, где желательно избежать коррозии стали. [29]

Возможное использование

[ редактировать ]

Стекловолокно недавно стало использоваться в биомедицинских целях при замене суставов. [30] где ориентация электрического поля коротких волокон фосфатного стекла может улучшить остеогенные свойства за счет пролиферации остеобластов и улучшения химического состава поверхности . Другое потенциальное использование – в электронных приложениях. [31] поскольку стеклянные волокна на основе натрия помогают или заменяют литий в литий-ионных батареях благодаря его улучшенным электронным свойствам.

Роль переработки в производстве стекловолокна

[ редактировать ]

Производители стекловолоконной изоляции могут использовать переработанное стекло . Переработанное стекловолокно содержит до 40% переработанного стекла. [32] [33]

См. также

[ редактировать ]

Примечания и ссылки

[ редактировать ]
  1. ^ Патент Слайтера на стекловату . Заявление 1933 г., удовлетворено в 1938 г.
  2. ^ Сатишкумар, ТП; Сатишкумар, С; Навин, Дж. (июль 2014 г.). «Полимерные композиты, армированные стекловолокном – обзор». Журнал армированных пластмасс и композитов . 33 (13): 1258–1275. дои : 10.1177/0731684414530790 . S2CID   136242178 .
  3. ^ Неорганические и композитные волокна . 2018. doi : 10.1016/C2016-0-04634-X . ISBN  978-0-08-102228-3 . [ нужна страница ]
  4. ^ Jump up to: а б с Левенштейн, КЛ (1973). Технология производства непрерывного стекловолокна . Нью-Йорк: Elsevier Scientific. стр. 2–94. ISBN  978-0-444-41109-9 .
  5. ^ «Оценка рынка и анализ последствий приобретения Owens Corning бизнеса Saint-Gobain по производству арматуры и композитов» . Август 2007 г. Архивировано из оригинала 15 августа 2009 г. Проверено 16 июля 2009 г.
  6. ^ Jump up to: а б с д Э. Фитцер; и др. (2000). «Волокна 5. Синтетические неорганические». Энциклопедия промышленной химии Ульмана . Вайнхайм, Германия: Wiley-VCH Verlag GmbH & Co. КГаА. дои : 10.1002/14356007.a11_001 . ISBN  978-3527306732 .
  7. ^ Стекловолокно . Redorbit.com (20 июня 2014 г.). Проверено 2 июня 2016 г.
  8. ^ Руководство по АСМ . АСМ Интернешнл. Справочный комитет. (10-е изд.). Парк материалов, Огайо: ASM International. 2001. стр. 27–29. ISBN  978-1-62708-011-8 . OCLC   712545628 . {{cite book}}: CS1 maint: другие ( ссылка )
  9. ^ Jump up to: а б с д Гупта, В.Б.; В.К. Котари (1997). Технология изготовления волокон . Лондон: Чепмен и Холл. стр. 544–546. ISBN  978-0-412-54030-1 .
  10. ^ Jump up to: а б с д Вольф, Милош Б. (1990). Технический подход к стеклу . Нью-Йорк: Эльзевир. ISBN  978-0-444-98805-8 .
  11. ^ Jump up to: а б с д Любин, Джордж, изд. (1975). Справочник по стекловолокну и современным пластиковым композитам . Хантингдон, штат Нью-Йорк: Роберт Э. Кригер.
  12. ^ Инкропера, Фрэнк П.; Де Витт, Дэвид П. (1990). Основы тепломассообмена (3-е изд.). Джон Уайли и сыновья . стр. А11. ISBN  978-0-471-51729-0 .
  13. ^ Фредерик Т. Валленбергер; Пол А. Бингхэм (октябрь 2009 г.). Стекловолокно и стекольная технология: энергосберегающие композиции и применение . Спрингер. стр. 211–. ISBN  978-1-4419-0735-6 . Проверено 29 апреля 2011 г.
  14. ^ Jump up to: а б Халл, Д.; Клайн, Т.В., ред. (1996), «Волокна и матрицы» , Введение в композитные материалы , Кембриджская серия по науке о твердом теле (2-е изд.), Кембридж: Издательство Кембриджского университета, стр. 15, номер домена : 10.1017/cbo9781139170130.004 , ISBN  978-1-139-17013-0 , получено 7 ноября 2020 г.
  15. ^ Hillermeier KH, Melliand Textilberichte 1/1969, Дортмунд-Менгеде, стр. 26–28, «Стекловолокно - его свойства, связанные с диаметром волокна».
  16. ^ Левенштейн, КЛ (1973). Технология производства непрерывного стекловолокна . Нью-Йорк: Elsevier Scientific. п. 91. ИСБН  978-0-444-41109-9 .
  17. ^ Левенштейн, КЛ (1973). Технология производства непрерывного стекловолокна . Нью-Йорк: Elsevier Scientific. п. 94. ИСБН  978-0-444-41109-9 .
  18. ^ Мор, Дж.Г.; В. П. Роу (1978). Стекловолокно . Атланта: Ван Ностранд Рейндхольд. п. 13. ISBN  978-0-442-25447-6 .
  19. ^ Jump up to: а б «Стекловолокно: канцероген повсюду» . Новости Рэйчел . Фонд экологических исследований . 31 мая 1995 г. Проверено 30 октября 2008 г.
  20. ^ Джон Фуллер (24 марта 2008 г.). «Стекловолокно и асбест» . Опасна ли изоляция? . Проверено 27 августа 2010 г.
  21. ^ «Стекловолокно» . Университет Ешива . Архивировано из оригинала 20 июля 2011 года . Проверено 27 августа 2010 г.
  22. ^ Инфанте, ПФ; Шуман, Л.Д.; Хафф, Дж (1996). «Изоляция из стекловолокна и рак: ответ и опровержение». Американский журнал промышленной медицины . 30 (1): 113–20. doi : 10.1002/(sici)1097-0274(199607)30:1<113::aid-ajim21>3.3.co;2-n . ПМИД   16374937 .
  23. ^ «Что показывают исследования о здоровье и безопасности стекловолокна?» . Часто задаваемые вопросы об изоляции из стекловолокна . НАИМА. Архивировано из оригинала 13 июня 2010 года . Проверено 27 августа 2010 г.
  24. ^ Токсикологический профиль синтетических стекловидных волокон (Министерство здравоохранения и социальных служб США, Службы общественного здравоохранения, Агентство по регистрации токсичных веществ и заболеваний), сентябрь 2004 г., стр. 17.
  25. ^ Т. В. Хестерберга, Г. Часеб, К. Акстенц, 1, В. К. Миллера, Р. П. Массельманд, О. Камструпе, Дж. Хадлейф, К. Моршайдт, Д. М. Бернштейн и П. Тевеназ (2 августа 1998 г.). «Биостойкость синтетических стекловидных волокон и амозитового асбеста в легких крысы после вдыхания». Токсикология и прикладная фармакология . 151 (2): 262–275. Бибкод : 1998ToxAP.151..262H . дои : 10.1006/taap.1998.8472 . ПМИД   9707503 . {{cite journal}}: CS1 maint: несколько имен: список авторов ( ссылка ) CS1 maint: числовые имена: список авторов ( ссылка )
  26. ^ Jump up to: а б с Ильшнер, Б; и др. (2000). «Композиционные материалы». Энциклопедия промышленной химии Ульмана . Вайнхайм, Германия: Wiley-VCH Verlag GmbH & Co. КГаА. дои : 10.1002/14356007.a07_369 . ISBN  978-3527306732 .
  27. ^ Эрхард, Гюнтер. Проектирование с использованием пластика . Пер. Мартин Томпсон. Мюнхен: Издательство Hanser, 2006.
  28. ^ «Отражающее растрескивание, обработанное GlasGrid» (PDF) . Новости ЦТИП . 2010. Архивировано из оригинала (PDF) 26 февраля 2013 года . Проверено 1 сентября 2013 г.
  29. ^ «Сталь против арматуры из стеклопластика?» . Дороги общего пользования . Сентябрь – октябрь 2005 г. Проверено 1 сентября 2013 г.
  30. ^ Ориентация коротких фосфатных стеклянных волокон на нержавеющей стали с помощью электрического поля для биомедицинских применений Цян Чен, Цзяцзя Цзин, Хунфэй Ци, Ифти Ахмед, Хайоу Ян, Сяньху Лю, ТЛ Лу и Альдо Р. Боккаччини ACS Applied Materials & Interfaces 2018 10 (14), 11529-11538 DOI: 10.1021/acsami.8b01378
  31. ^ Нанди С., Джаффи А.М., Гойя К.Ф. и Дитц А.Г. (2019). Патент США № US10193138. Вашингтон, округ Колумбия: Ведомство США по патентам и товарным знакам.
  32. ↑ Новые усилия по переработке стекла направлены на то, чтобы подтолкнуть KC к экологичности своего стекла , Kansas City Star, 14 октября 2009 г.
  33. ^ Часто задаваемые вопросы об изоляции из стекловолокна . Североамериканская ассоциация производителей изоляции
[ редактировать ]
Поищите стекловолокно в Викисловаре, бесплатном словаре.
Викискладе есть медиафайлы, связанные со стекловолокном .

Retrieved from "https://en.wikipedia.org/w/index.php?title=Glass_fiber&oldid=1238670796"
Arc.Ask3.Ru: конец переведенного документа.
Arc.Ask3.Ru
Номер скриншота №: de8ee0cf6e56f21493c3257fa4fbb323__1722814740
URL1:https://arc.ask3.ru/arc/aa/de/23/de8ee0cf6e56f21493c3257fa4fbb323.html
Заголовок, (Title) документа по адресу, URL1:
Glass fiber - Wikipedia
Данный printscreen веб страницы (снимок веб страницы, скриншот веб страницы), визуально-программная копия документа расположенного по адресу URL1 и сохраненная в файл, имеет: квалифицированную, усовершенствованную (подтверждены: метки времени, валидность сертификата), открепленную ЭЦП (приложена к данному файлу), что может быть использовано для подтверждения содержания и факта существования документа в этот момент времени. Права на данный скриншот принадлежат администрации Ask3.ru, использование в качестве доказательства только с письменного разрешения правообладателя скриншота. Администрация Ask3.ru не несет ответственности за информацию размещенную на данном скриншоте. Права на прочие зарегистрированные элементы любого права, изображенные на снимках принадлежат их владельцам. Качество перевода предоставляется как есть. Любые претензии, иски не могут быть предъявлены. Если вы не согласны с любым пунктом перечисленным выше, вы не можете использовать данный сайт и информация размещенную на нем (сайте/странице), немедленно покиньте данный сайт. В случае нарушения любого пункта перечисленного выше, штраф 55! (Пятьдесят пять факториал, Денежную единицу (имеющую самостоятельную стоимость) можете выбрать самостоятельно, выплаичвается товарами в течение 7 дней с момента нарушения.)