Плата частиц
 | Эта статья требует дополнительных цитат для проверки . ( ноябрь 2007 г. ) |
Плата частиц , также известная как доска для частиц или соискателя , представляет собой инженерный древесный продукт, принадлежащий к деревянным панелям, изготовленным из деревянных чипсов и синтетической, в основном формальдегида смола на основе или другого подходящего связующего, который нажимается под горячей прессой, партия - или непрерывный тип и произведен. [ 1 ] Плата частиц часто путают с ориентированной платой цепей (OSB, также известной как флешумная доска или пластинка), другим типом оптоволокнистой доски , в которой используются обработанные деревянные хлопья и обеспечивают большую прочность.
Характеристики
[ редактировать ]
Плата частиц дешевле, плотнее и более равномерна, чем обычная древесина и фанера , и заменяется им, когда стоимость более важна, чем прочность и внешний вид. Доска для частиц может быть сделано более привлекательным, покрасьте или использовали деревянные шпоны на видимых поверхностях. Хотя он плотнее, чем обычная древесина, это самый легкий и самый слабый тип волоконного доска, за исключением изоляционной платы. средней плотности Обо для фворта и твердость , также называемая оптоволокно высокой плотностью, более сильнее и плотнее, чем в частиц. Различные сорта частиц имеют разные плотности, с более высокой плотностью, что означает большую прочность и большую устойчивость к разрушению винтовых крепеж.
Значительным недостатком доски частиц является его восприимчивость к расширению и обесцвечиванию от поглощения влаги, особенно когда он не покрыт краской или другим герметиком. Следовательно, он редко используется на открытом воздухе или в местах, где существует высокий уровень влаги, за исключением ванных комнат, кухонь и прачечных, где он обычно используется в качестве подложки, экранируемого под устойчивым к влажности непрерывной лист винилового пола.
В сухих средах виноконная лента предпочтительнее виноэфицированной фанеры из -за ее стабильности, более низких затрат и удобства.
История и развитие
[ редактировать ]История доска частиц неясна. В девятнадцатом веке было много попыток использовать побочные продукты лесопилки, в том числе опилки и щепки из дерева, путем производства композитных плат; Концептуальные ссылки на процессы производства древесных композитов, аналогичных дате частиц с 1887 годами. [ 2 ] В 1935 году Farley and Loetchcher Manufacturing Co. стала первым заводом для производства частиц. [ 3 ] Промышленность частиц, разработанная в течение 1940 -х годов. [ 4 ]
В 1932 году Люфтваффе пилот и изобретатель Макс Химмельхер запатентовал процесс изготовления частиц без полностью пропитывания древесных волокон с клей, отличив его от более ранних древесных композитов. [ 5 ] Эта доска для частиц может быть получена с отходом, такими как стружка плана, вне кусочков или опилки, заполненные чипсами и связанные вместе с фенольной смолой. Намещение молотка включает в себя разбивание материала на более мелкие и меньшие кусочки, пока они не смогут пройти через экран. Большинство производителей ранних частиц использовали аналогичные процессы, хотя часто с немного разными смолами.
Было обнаружено, что лучшая сила, внешность и экономика смолы могут быть достигнуты с использованием более однородных, изготовленных чипов. Производители начали обрабатывать твердую березу , буки , ольху , сосну и ели в последовательные чипсы и хлопья; Эти более тонкие слои были затем размещены на внешней стороне доски, а ядро состоит из более дешевых, более дешевых чипов. Этот тип платы известен как трехслойный ряд частиц.
Совсем недавно, [ когда? ] Доска частиц градуированной плотности также развивалась. Он содержит частицы, которые постепенно становятся меньше, когда они приближаются к поверхности.
Производство
[ редактировать ]Доска с частицами или сопоставкой изготавливается путем смешивания частиц или хлопьев из дерева или джутового стекла вместе со смолой и образуя смесь в лист. Сырье подается в химическую хирурскую чип с лезвиями от четырех до шестнадцати радиально расположенных. Чипсы из рубцов диска более однородны по форме и размеру, чем из других типов деревянных рулеток. Затем частицы высушивают, и любые частицы негабаритного или низкоразмерного размера подвергаются скринингу.
Затем смола распыляется как тонкий туман на частицы. Несколько типов смол используются в процессе. На основе аминоформальдегида смола являются лучшими показателями, основанными на стоимости и простоте использования. Мочевины меламиновые смолы обеспечивают водостойкость, а меламин предлагает более высокую устойчивость. Обычно он используется во внешних приложениях, с цветной смолой, затемняющей панель. Для дальнейшего улучшения панельных свойств, резорцинольные смолы могут быть смешаны с фенольными смолами , но это чаще используется с применением морской фанеры .
Производство панелей включает в себя другие химические вещества, включая воски , красители, смачивающие агенты и высвобождающие агенты, чтобы помочь обработке или сделать конечный продукт, устойчивым к воде, огню или насекомым.
После того, как частицы проходят через туман смолы, достаточный для покрытия всех поверхностей, они накладываются в непрерывный ковер. Этот «ковер» затем разделен на дискретные, прямоугольные «одеяла», которые будут уплотнены в холодном прессе. Масштаб . весит хлопья, и они распределяются по вращающимся границам В рамках частиц градуированной плотности хлопья распространяются воздушной струей, которая бросает более тонкие частицы дальше, чем грубые. Два таких самолетов, поменявшихся, позволяют частицам накапливаться от мелкого до грубого и обратно до штрафы.
Сформированные листы холодны, чтобы уменьшить толщину и облегчить их транспортировку. Позже они снова сжимаются под давлением от 2 до 3 мегапаскалов (290 и 440 фунтов на квадратный дюйм) и температуры от 140 до 220 ° C (284 и 428 ° F), чтобы установить и укрепить клей. Весь процесс контролируется для обеспечения правильного размера, плотности и согласованности платы.
Затем доски охлаждаются, подстрижены и отшлифованы. Затем они могут быть проданы в качестве необработанной платы или поверхности, улучшенной благодаря добавлению деревянного шпона или ламината.
Дизайн мебели
[ редактировать ]Плата частиц оказала огромное влияние на дизайн мебели. В начале 1950 -х годов кухни доски частиц начали использовать в конструкции мебели, но во многих случаях они оставались дороже, чем твердое древесину. Кухня доски частиц была доступна только для очень богатых. [ Цитация необходима ] Как только технология стала более развитой, доска частиц стала дешевле.
Некоторые крупные компании основывают свои стратегии о предоставлении мебели по низкой цене. Для этого они используют наименее дорогие материалы. Почти во всех случаях это означает, что плата частиц, волокна средней плотности (MDF) или тому подобное. Однако для поддержания репутации качества при низкой стоимости производители могут использовать более высокие сорта платы частиц, например, плату частиц с более высокой плотностью, более толстой плате частиц или плату частиц с использованием более качественных смол. Можно отметить количество провисания в полке заданной ширины, чтобы провести различие.
В целом, гораздо более низкая стоимость листовых товаров (плата частиц, волокнистая доска средней плотности и другие инженерные изделия из дерева) помогла вытеснить твердую древесину из многих применений в шкафах.
Безопасность
[ редактировать ]Существуют проблемы безопасности как для производства, так и для использования. Тонкая пыль и химикаты высвобождаются, когда обрабатывается доска частиц (например, распиливание или маршрутизация ). Пределы профессионального воздействия существуют во многих странах, признавая опасность деревянной пыли. [ 6 ] Режущая плата частиц может высвобождать формальдегид , угарный угарный газ , цианид водорода в случае амино смол и фенола в случае фенола формальдегидных смол . [ 7 ]
Другая проблема безопасности - медленное освобождение формальдегида с течением времени. В 1984 году опасения по поводу высокого уровня формальдегида в новых домах в новых промышленных домах побудили Департамент жилищного строительства США и городского развития установить стандарты строительства. Доска для частиц (PB), волокна средней плотности (MDF), ориентированная плата пряди (OSB) и ламинированное полы были основными источниками выбросов формальдегида. В ответ на давление потребителей и работников дерева на отрасль, PB и MDF стали доступны в «Нет добавленных формальдегиде» (NAF), но не имели общего пользования по состоянию на 2015 год. [update]Полем Многие другие строительные материалы, такие как отделка мебели, ковровое покрытие и коврик, выделяют формальдегид, а также изоляция пены-мочевины-формальдегида , которая запрещена в Канаде для установки в жилой стене с закрытой полостью. [ 8 ] Формальдегид классифицируется WHO как известным канцерогеном человека . [ 9 ]
Смотрите также
[ редактировать ]Ссылки
[ редактировать ]- ^ «Производители панелей на основе дерева в Польше» . Sppd.pl.
- ^ Катлан, Александр В. (1994). «Ранние панели древесных волокон: масонит, твердая часть и доски с низкой плотностью» . Журнал Американского института сохранения . 33 (3): 301–306. doi : 10.2307/3179639 . JSTOR 3179639 .
- ^ Бухер, Чарльз (2012). «Знакомство двадцатого века с помощью строительных материалов» . Apt Bulletin: Журнал технологии сохранения . 43 (2/3): 75. JSTOR 23317191 .
- ^ Роуэлл М., Роджер (2005). Справочник по химии древесины и деревянных композитов . Тейлор и Фрэнсис Группа. ISBN 978-1-4398-5381-8 .
- ^ «Деревянная масса и процесс для его производства» .
- ^ "Деревянная пыльная опасность" (PDF) . Великобритания HSE. Архивировано из оригинала (PDF) на 2009-12-29.
- ^ Макканн, Майкл; Бабин, Анжела (1995). «Сертифицированный мастер -работник» . Университет Иллинойса в Чикаго . Получено 19 июня 2019 года .
- ^ «Формальдегидский информационный бюллетень» (веб -страница) . Департамент общественного здравоохранения Иллинойса.
- ^ Монографии IARC по оценке канцерогенных рисков для людей, том 88 (2006) Формальдегид, 2-бутокситанол и 1-трет-бутоксипропан-2-ол (PDF, HTML) , Who Press, 2006 (английский)
Внешние ссылки
[ редактировать ]
