✖


Jump to content

Биоперерабатывающий завод

Биоперерабатывающий завод Alpena в США.

Биоперерабатывающий завод — это нефтеперерабатывающий завод , который преобразует биомассу в энергию и другие полезные побочные продукты (например, химикаты). Задача 42 Международного энергетического агентства по биоэнергетике определила биопереработку как «устойчивую переработку биомассы в спектр продуктов биологического происхождения (продукты питания, корма, химикаты, материалы) и биоэнергию (биотопливо, электроэнергию и/или тепло)». [1] Будучи нефтеперерабатывающими заводами, биоперерабатывающие заводы могут производить множество химикатов путем разделения исходного сырья (биомасса) на множество промежуточных продуктов (углеводы, белки, триглицериды), которые в дальнейшем могут быть преобразованы в продукты с добавленной стоимостью. [2] Каждую фазу переработки также называют «каскадной фазой». [3] [4] Использование биомассы в качестве сырья может принести пользу за счет снижения воздействия на окружающую среду, поскольку снижаются выбросы загрязняющих веществ и уменьшаются выбросы опасных продуктов. [5] Кроме того, биоперерабатывающие заводы предназначены для достижения следующих целей: [6]

  1. Поставка текущего топлива и химических строительных блоков.
  2. Поставка новых строительных блоков для производства новых материалов с революционными характеристиками.
  3. Создание новых рабочих мест, в том числе в сельской местности.
  4. Валоризация отходов (сельскохозяйственных, городских и промышленных отходов)
  5. Достичь конечной цели по сокращению выбросов парниковых газов.

Классификация биоперерабатывающих систем

[ редактировать ]
Химическая схема деятельности биоперерабатывающего завода

Биоперерабатывающие заводы можно классифицировать по четырем основным признакам: [7]

  1. Платформы: относится к ключевым промежуточным звеньям между сырьем и конечной продукцией. Наиболее важными промежуточными продуктами являются:
  2. Продукты: Биоперерабатывающие заводы можно разделить на две основные категории в зависимости от преобразования биомассы в энергетический или неэнергетический продукт. В этой классификации необходимо выделить основной рынок:
    • Системы биопереработки, основанные на энергии: Основным продуктом является второй энергоноситель, такой как биотопливо, электроэнергия и тепло.
    • Системы биопереработки, основанные на материалах: основной продукт — продукт биологического происхождения.
  3. Сырье: Специализированное сырье (сахарные культуры, крахмальные культуры, лигноцеллюлозные культуры , масличные культуры, травы, морская биомасса); и остатки (остатки на основе нефти, лигноцеллюлозные остатки, органические остатки и другие)
  4. Процессы: Процесс преобразования биомассы в конечный продукт:
    • Механический/физический: химическая структура компонентов биомассы сохраняется. Эта операция включает, среди прочего, прессование, измельчение, сепарацию, дистилляцию.
    • Биохимические: процессы при низкой температуре и давлении с использованием микроорганизмов или ферментов.
    • Химические процессы: Субстрат подвергается изменениям под действием внешних химических веществ (например, гидролиз, переэтерификация, гидрирование, окисление, варка целлюлозы).
    • Термохимический: к сырью применяются суровые условия (высокое давление и высокая температура, с катализатором или без него).

Вышеупомянутые признаки используются для классификации систем биоперерабатывающих заводов по следующему методу:

  1. Определить сырье, основные технологии, включенные в процесс, платформу и конечные продукты.
  2. Нарисуйте схему нефтеперерабатывающего завода, используя особенности, определенные на шаге 1.
  3. Обозначьте систему нефтепереработки в соответствии с количеством платформ, продуктов, сырья и задействованных процессов.
  4. Разработать таблицу с выявленными характеристиками и источником внутренней потребности в энергии.

Некоторые примеры классификаций:

Экономическая жизнеспособность систем биопереработки

[ редактировать ]
(a) Количество действующих, планируемых и строящихся заводов по биопереработке целлюлозы с технологией биохимической конверсии, (b) глобальное распределение растений и (c) доли остатков кукурузы, пшеницы, риса, ячменя и сахарного тростника в качестве сырья по состоянию на 2015 год.

Технико-экономическая оценка (TEA) — это методология оценки того, является ли технология или процесс экономически привлекательной. Исследования TEA были разработаны для получения информации об эффективности концепции биопереработки в различных производственных системах, таких как заводы по производству сахарного тростника, производство биодизеля , целлюлозно-бумажные заводы, а также обработка твердых промышленных и бытовых отходов .

Заводы по производству биоэтанола и заводы по производству сахарного тростника представляют собой хорошо зарекомендовавшие себя процессы, в которых может быть реализована концепция биопереработки, поскольку жом сахарного тростника является возможным сырьем для производства топлива и химикатов; [8] лигноцеллюлозный биоэтанол (2G) производится в Бразилии на двух заводах производительностью 40 и 84 млн л/год (около 0,4% производственной мощности Бразилии). [9] ТЭА производства этанола с использованием мягкого сжижения жома плюс одновременное осахаривание и совместная ферментация имеет минимальную цену реализации от 50,38 до 62,72 цента США/л, что сопоставимо с рыночной ценой. [10] Было оценено производство ксилита, лимонной кислоты и глутаминовой кислоты из лигноцеллюлозы сахарного тростника (жома и остатков сбора урожая), каждого в сочетании с электричеством; [11] было смоделировано, что три системы биопереработки будут присоединены к существующему сахарному заводу в Южной Африке. Производство ксилита и глутаминовой кислоты показало экономическую целесообразность с внутренней нормой доходности (IRR) 12,3% и 31,5%, что превышает IRR базового сценария (10,3%). Аналогичным образом было изучено производство этанола, молочной кислоты или метанола и этанол-молочной кислоты из выжимок сахарного тростника; [12] молочная кислота продемонстрировала свою экономическую привлекательность, продемонстрировав наибольшую чистую приведенную стоимость (476–1278 малайзийских долларов); таким же образом; Производство этанола и молочной кислоты в качестве побочного продукта оказалось благоприятным сценарием (чистая приведенная стоимость составляет от 165 до 718 M$), поскольку эта кислота находит применение в фармацевтической, косметической, химической и пищевой промышленности.

Что касается производства биодизеля, то эта отрасль также имеет потенциал для интеграции систем биопереработки для переработки остаточной биомассы и отходов в биотопливо, тепло, электричество и экологически чистые продукты на биологической основе. [13] Глицерин является основным побочным продуктом при производстве биодизеля и может быть преобразован в ценные продукты с помощью хемокаталитических технологий; ценность глицерина для производства молочной кислоты, акриловой кислоты , аллилового спирта, пропандиолов и карбоната глицерина; оценена [14] Все пути повышения ценности глицерина оказались прибыльными, причем наиболее привлекательным является производство карбоната глицерина. Пустые гроздья пальм (EFB) представляют собой обильные лигноцеллюлозные остатки от производства пальмового масла и биодизельного топлива, преобразование этих остатков в этанол, тепло и электроэнергию, а также корм для скота оценивалось в соответствии с технико-экономическими принципами. [15] изучаемые сценарии показали снижение экономических выгод, хотя их реализация представляла собой снижение воздействия на окружающую среду (изменение климата и истощение ископаемого топлива) по сравнению с традиционным производством биодизеля. Изучена экономическая целесообразность получения бионефти из EFB методом быстрого пиролиза с использованием кипящего слоя. [16] сырая бионефть потенциально может быть произведена из EFB при стоимости продукта 0,47 $/кг со сроком окупаемости и рентабельностью инвестиций 3,2 года и 21,9% соответственно. Интеграция микроводорослей и ятрофы как жизнеспособного пути производства биотоплива и биохимикатов была проанализирована в контексте Объединенных Арабских Эмиратов (ОАЭ). [17] Были рассмотрены три сценария; во всех из них производится биодизель и глицерин; в первом сценарии биогаз и органические удобрения производятся путем анаэробной ферментации жмыха ятрофы и жмыха семян ; второй сценарий включает производство липидов из ятрофы и микроводорослей для производства биодизельного топлива и производства кормов для животных, биогаза и органических удобрений; третий сценарий предполагает производство липидов из микроводорослей для производства биодизеля, а также водорода и кормов для животных в качестве конечного продукта; только первый сценарий был прибыльным.

Что касается целлюлозно-бумажной промышленности; лигнин представляет собой природный полимер, образующийся совместно и обычно используемый в качестве котельного топлива для выработки тепла или пара для покрытия энергетических потребностей в процессе. [18] Поскольку лигнин составляет 10–30 мас.% доступной лигноцеллюлозной биомассы и эквивалентен ~ 40% ее энергосодержания; Экономика биоперерабатывающих заводов зависит от экономически эффективных процессов преобразования лигнина в топливо и химикаты с добавленной стоимостью. [19] Изучен перевод существующего шведского завода по производству крафт-целлюлозы на производство растворимой целлюлозы, электроэнергии, лигнина и гемицеллюлозы; [20] самообеспеченность паром и производство избыточного пара стали ключевым фактором для интеграции установки по выделению лигнина; в этом случае; варочный котел необходимо модернизировать для сохранения того же уровня производства, и это составляет 70% общих инвестиционных затрат на переработку. потенциал использования крафт-процесса для производства биоэтанола из хвойной древесины на перепрофилированной или расположенной рядом крафт-фабрике. Был изучен [21] Степень извлечения сахара более 60% позволяет этому процессу быть конкурентоспособным при производстве этанола из древесины хвойных пород. перепрофилирование завода по производству крафт-целлюлозы на производство этанола и диметилового эфира ; Было исследовано [22] при этом целлюлоза отделяется предварительной щелочной обработкой, а затем гидролизуется и ферментируется с получением этанола, в то время как полученный раствор, содержащий растворенный лигнин, газифицируется и очищается до диметилового эфира; процесс является самодостаточным с точки зрения потребности в горячем энергоснабжении (свежий пар), но с дефицитом электроэнергии; этот процесс может быть осуществим с экономической точки зрения, но он сильно зависит от динамики цен на биотопливо. эксергетическая и экономическая оценка возможности производства катехола из лигнина; Проведена [23] результаты показали, что общий объем капиталовложений составил 4,9 млн долларов США при мощности завода 2544 кг/сутки сырья; кроме того, цена катехола оценивалась в 1100 долларов США за тонну, а коэффициент валоризации - 3,02.

Высокое образование биомассы отходов является привлекательным источником для переработки в ценные продукты . Было предложено несколько маршрутов биопереработки для превращения потоков отходов в ценные продукты. Производство биогаза из банановой кожуры ( Musa x paradisiaca ) в рамках концепции биоперерабатывающего завода является перспективной альтернативой, поскольку можно получать биогаз и другие побочные продукты, включая этанол, ксилит, синтез-газ и электричество; этот процесс также обеспечивает высокую рентабельность при больших масштабах производства. [24] Изучена экономическая оценка интеграции анаэробного сбраживания органических отходов с другими технологиями анаэробной ферментации смешанных культур; [25] наибольшую прибыль дает темная ферментация пищевых отходов с отделением и очисткой уксусной и масляной кислот (47 долл./т пищевых отходов). Проанализирована техническая целесообразность, рентабельность и степень инвестиционного риска производства сахарных сиропов из пищевых отходов и напитков; [26] окупаемость инвестиций оказалась удовлетворительной для производства сиропа фруктозы (9,4%), HFS42 (22,8%) и сиропа с высоким содержанием глюкозы (58,9%); сахарные сиропы также имеют высокую конкурентоспособность по себестоимости при относительно низких чистых издержках производства и минимальных продажных ценах. Изучена валоризация твердых бытовых отходов с помощью систем комплексной механической биологической химической очистки (MBCT) для производства левулиновой кислоты. [27] Доход от восстановления ресурсов и производства продукции (без учета входных сборов) более чем достаточен, чтобы перевесить плату за сбор отходов, ежегодные капитальные и эксплуатационные затраты.

Воздействие биоперерабатывающих систем на окружающую среду

[ редактировать ]

Одной из основных целей биоперерабатывающих заводов является содействие более устойчивой промышленности за счет сохранения ресурсов и сокращения выбросов парниковых газов и других загрязнителей. Тем не менее, производство продуктов биологического происхождения может иметь и другие последствия для окружающей среды; такие как изменение землепользования, эвтрофикация воды, загрязнение окружающей среды пестицидами или более высокий спрос на энергию и материалы, которые приводят к экологическому бремени. [28] Оценка жизненного цикла (LCA) — это методология оценки экологической нагрузки процесса, от добычи сырья до конечного использования. LCA может использоваться для исследования потенциальных преимуществ систем биопереработки; Было проведено множество исследований LCA, чтобы проанализировать, являются ли биоперерабатывающие заводы более экологически чистыми по сравнению с традиционными альтернативами.

Сырье является одним из основных источников воздействия на окружающую среду при производстве биотоплива, источник этого воздействия связан с полевыми операциями по выращиванию, обработке и транспортировке биомассы к воротам биоперерабатывающего завода. [29] Сельскохозяйственные отходы являются сырьем с наименьшим воздействием на окружающую среду, за ним следуют лигноцеллюлозные культуры; и, наконец, пахотными культурами первого поколения, хотя воздействие на окружающую среду зависит от таких факторов, как методы управления растениеводством, системы сбора урожая и урожайность сельскохозяйственных культур. [29] Производство химикатов из биомассы продемонстрировало экологические преимущества; были изучены сыпучие химикаты из сырья, полученного из биомассы. [30] [31] демонстрируя экономию на использовании невозобновляемых источников энергии и выбросах парниковых газов.

Экологическая оценка этанола 1G и 2G показывает, что эти две системы биопереработки способны смягчить последствия изменения климата по сравнению с бензином, но более высокие выгоды от изменения климата достигаются при производстве этанола 2G (сокращение до 80%). [32] Преобразование пустых гроздей фруктов в ценные продукты (этанол, тепло и электроэнергию, а также корм для скота) снижает воздействие изменения климата и истощения ископаемого топлива по сравнению с традиционным производством биодизеля; но выгоды от токсичности и эвтрофикации ограничены. [15] Пропионовая кислота, полученная путем ферментации глицерина, приводит к значительному сокращению выбросов парниковых газов по сравнению с альтернативами ископаемому топливу; однако энергозатраты удваиваются, а вклад в эвтрофикацию значительно выше. [33] Анализ жизненного цикла для интеграции бутанола из прегидролизата на канадском заводе по производству растворимой целлюлозы показывает, что углеродный след этого бутанола может быть на 5% ниже по сравнению с бензином; но не так низок, как у кукурузного бутанола (на 23% ниже, чем у бензина). [34]

Большинство исследований LCA по повышению ценности пищевых отходов были сосредоточены на воздействии на окружающую среду при производстве биогаза или энергии, и лишь немногие из них - на синтезе химических веществ с высокой добавленной стоимостью; [35] гидроксиметилфурфурол (ГМФ) внесен Министерством энергетики США в десятку лучших химикатов биологического происхождения; LCA восьми маршрутов переработки пищевых отходов для производства HMF показывает, что наиболее экологически благоприятный вариант использует менее загрязняющий катализатор (AlCl3) и сорастворитель (ацетон) и обеспечивает самый высокий выход HMF (27,9 Cmol%), обеднение металлов и токсичное воздействие (морская экотоксичность, токсичность для пресной воды и токсичность для человека) были категориями с самыми высокими значениями.

Биопереработка в целлюлозно-бумажной промышленности

[ редактировать ]

Целлюлозно-бумажная промышленность считается первой промышленно развитой системой биопереработки; в этом промышленном процессе производятся и другие побочные продукты, включая талловое масло, канифоль, ванилин и лигносульфонаты. [36] Помимо этих побочных продуктов; система включает производство энергии (пара и электроэнергии) для покрытия внутренних потребностей в энергии; и у него есть потенциал для подачи тепла и электричества в сеть. [37]

Эта отрасль стала крупнейшим потребителем биомассы; и использует не только древесину в качестве сырья, он способен перерабатывать сельскохозяйственные отходы, такие как жом, рисовая солома и кукурузная солома . [38] Другими важными особенностями этой отрасли являются хорошо налаженная логистика производства биомассы, [39] избежание конкуренции с производством продуктов питания за плодородные земли и обеспечение более высоких урожаев биомассы. [40]

Примеры

[ редактировать ]

Полностью действующая компания Blue Marble Energy имеет несколько заводов по биопереработке, расположенных в Одессе, штат Вашингтон, и Миссуле, штат Монтана.

Первый в Канаде комплексный завод по биопереработке, разработанный компанией Himark BioGas на основе технологии анаэробного сбраживания, расположен в Альберте. На биоперерабатывающем заводе используются органические вещества, выделенные из источника, из региона метро Эдмонтон открытых загонов для откорма , навоз и отходы пищевой промышленности.

Chemrec Технология черного щелока по газификации и производству биотоплива второго поколения, такого как биометанол или био- ДМЭ, интегрирована с принимающим целлюлозным заводом и использует в качестве сырья основные сульфатного или сульфитного процесса . отходы [41]

Компания Novamont превратила старые нефтехимические заводы в биоперерабатывающие заводы, производящие из картона белок, пластмассы, корма для животных, смазочные материалы, гербициды и эластомеры . [42] [43]

Компания C16 Biosciences производит синтетическое пальмовое масло из углеродосодержащих отходов (например, пищевых отходов , глицерина ) с помощью дрожжей . [44] [45]

MacroCascade стремится перерабатывать морские водоросли в продукты питания и корма , а затем в продукцию для здравоохранения, косметики и тонкой химической промышленности. Боковые потоки будут использоваться для производства удобрений и биогаза. Другие проекты по биопереработке морских водорослей включают MacroAlgaeBiorefinery (MAB4), [46] Морской нефтеперерабатывающий завод и Морское хозяйство. [3]

FUMI Ingredients производит пенообразователи, термофиксируемые гели и эмульгаторы. [47] из микроводорослей [ нужны разъяснения ] с помощью микроорганизмов, таких как пивные и пекарские дрожжи . [48] [49] [50]

Платформа BIOCON исследует переработку древесины в различные продукты. [51] [52] Точнее, их исследователи изучают преобразование лигнина и целлюлозы в различные продукты. [53] [54] Например, лигнин можно превратить в фенольные компоненты, которые можно использовать для производства клея, пластмасс и сельскохозяйственной продукции (например, средств защиты растений). Целлюлозу можно перерабатывать в одежду и упаковку. [55]

В Южной Африке компания Numbitrax LLC приобрела систему биопереработки Blume для производства биоэтанола, а также дополнительных высокодоходных продуктов переработки из местных и легкодоступных ресурсов, таких как кактус опунции . [56] [57] [58]

Circular Organics (часть долины насекомых Кемпен) [59] ) выращивает личинки черной львинки на отходах сельскохозяйственной и пищевой промышленности (т.е. излишках фруктов и овощей, остатках производства фруктовых соков и джемов). Эти личинки используются для производства белка , жира и хитина . Смазка применима в фармацевтической промышленности ( косметическая , [60] поверхностно-активные вещества для геля для душа), заменяющие другие растительные масла, например пальмовое, или могут использоваться в кормах. [61]

Biteback Insect производит кулинарное масло для насекомых, масло для насекомых, жирные спирты, белок насекомых и хитин из суперчервя ( Zophobas morio ). [62] [63]

См. также

[ редактировать ]

Ссылки

[ редактировать ]
  1. ^ Международное энергетическое агентство - Задача 42 по биоэнергетике. «Химические вещества на биологической основе: продукты с добавленной стоимостью, полученные на биоперерабатывающих заводах | Биоэнергетика» (PDF) . Проверено 11 февраля 2019 г. {{cite web}}: CS1 maint: числовые имена: список авторов ( ссылка )
  2. ^ Керубини, Франческо (июль 2017 г.). «Концепция биопереработки: использование биомассы вместо нефти для производства энергии и химикатов». Преобразование энергии и управление . 15 (7). Эльзевир: 1412–1421 гг. дои : 10.1016/j.enconman.2010.01.015 . ISSN   0196-8904 .
  3. ^ Перейти обратно: а б Хувен, Дидерик ван дер (17 января 2018 г.). «Биопереработка морских водорослей: много работы, большие надежды» . Биологическая пресса . Проверено 2 августа 2022 г.
  4. ^ Каскад, Макро. «Продукты» . Макро Каскад . Проверено 2 августа 2022 г.
  5. ^ Баджпай, Пратима (2013). Биопереработка в целлюлозно-бумажной промышленности . Эльзевир. п. 99. ИСБН  9780124095083 .
  6. ^ Куреши, Насиб; Ходж, Дэвид; Вертес, Ален (2014). Биоперерабатывающие заводы. Интегрированные биохимические процессы для жидкого биотоплива . Эльзевир. п. 59. ИСБН  9780444594983 .
  7. ^ Керубини, Франческо; Юнгмайер, Герфрид; Веллиш, Мария; Вилке, Томас; Скиадас, Иоаннис; Ван Ри, Рене; де Йонг, Эд (2009). «На пути к общему классификационному подходу для систем биопереработки». Моделирование и анализ . 3 (5): 534–546. дои : 10.1002/bbb.172 . S2CID   84298986 .
  8. ^ Рабело, Южная Каролина; Каррере, Х.; Масиэль Фильо, Р.; Коста, AC (сентябрь 2011 г.). «Производство биоэтанола, метана и тепла из жома сахарного тростника в концепции биоперерабатывающего завода» . Биоресурсные технологии . 102 (17): 7887–7895. doi : 10.1016/j.biortech.2011.05.081 . ISSN   0960-8524 . ПМИД   21689929 .
  9. ^ Лопес, Марио Лусио; де Лима Паулильо, Силене Кристина; Годой, Александр; Керубин, Рудимар Антонио; Лоренци, Марсель Салмерон; Карвальо Джометти, Фернандо Энрике; Домингос Бернардино, Клодемир; Аморим Нето, Энрике Бербер; де Аморим, Энрике Вианна (декабрь 2016 г.). «Производство этанола в Бразилии: мост между наукой и промышленностью» . Бразильский журнал микробиологии . 47 (Приложение 1): 64–76. дои : 10.1016/j.bjm.2016.10.003 . ПМК   5156502 . ПМИД   27818090 .
  10. ^ Губича, Кристина; Ньевес, Исмаэль У.; Уильям Дж., Сагес; Барта, Жолт; Шанмугам, Коннектикут; Ингрэм, Лонни О. (май 2016 г.). «Технико-экономический анализ производства этанола из жома сахарного тростника с использованием процесса сжижения плюс одновременное осахаривание и соферментация» . Биоресурсные технологии . 208 : 42–48. doi : 10.1016/j.biortech.2016.01.093 . ПМИД   26918837 .
  11. ^ Озюдогру, Его Величество Рауль; Нидер-Хайтманн, М.; Хей, К.Ф.; Гёргенс, Дж. Ф. (март 2019 г.). «Технико-экономический анализ заводов по биопереработке продуктов, использующих лигноцеллюлозы сахарного тростника: сценарии использования ксилита, лимонной кислоты и глутаминовой кислоты, присоединенные к сахарным заводам с совместным производством электроэнергии». Технические культуры и продукты . 133 : 259–268. дои : 10.1016/j.indcrop.2019.03.015 . ISSN   0926-6690 . S2CID   108653056 .
  12. ^ Мандегари, Мохсен; Фарзад, Сомайе; Гёргенс, Иоганн Ф. (июнь 2018 г.). «Новый взгляд на заводы по биопереработке сахарного тростника с совместным сжиганием ископаемого топлива: технико-экономический анализ и оценка жизненного цикла». Преобразование энергии и управление . 165 : 76–91. дои : 10.1016/j.enconman.2018.03.057 . ISSN   0196-8904 . S2CID   102815519 .
  13. ^ Де Корато, Уго; Де Бари, Изабелла; Виола, Эджидио; Пульезе, Массимо (май 2018 г.). «Оценка основных возможностей комплексной биопереработки побочных продуктов агробиоэнергетики и отходов агропромышленного производства в продукты с высокой добавленной стоимостью, связанные с некоторыми развивающимися рынками: обзор». Обзоры возобновляемой и устойчивой энергетики . 88 : 326–346. дои : 10.1016/j.rser.2018.02.041 . hdl : 2318/1664231 . ISSN   1364-0321 .
  14. ^ Д'Анджело, Себастьяно К.; Далл'Ара, Агостино; Монделли, Сесилия; Перес-Рамирес, Хавьер; Пападоконстантакис, Ставрос (26 октября 2018 г.). «Технико-экономический анализ завода по биопереработке глицерина». ACS Устойчивая химия и инженерия . 6 (12): 16563–16572. doi : 10.1021/acssuschemeng.8b03770 . ISSN   2168-0485 . S2CID   105754039 .
  15. ^ Перейти обратно: а б Васькан, Павел; Пачон, Элиа Руис; Гнансуну, Эдгар (2018). «Техно-экономические оценки и жизненный цикл биоперерабатывающих заводов на основе пустых фруктовых гроздей в Бразилии». Журнал чистого производства . 172 : 3655–3668. дои : 10.1016/j.jclepro.2017.07.218 . ISSN   0959-6526 .
  16. ^ До, Чыонг Сюань; Лим, Ён-ил; Йео, Хиджон (февраль 2014 г.). «Технико-экономический анализ процесса производства бионефти из пальмовых пустых гроздей». Преобразование энергии и управление . 80 : 525–534. дои : 10.1016/j.enconman.2014.01.024 . ISSN   0196-8904 .
  17. ^ Гива, Адевале; Адейеми, Идову; Динди, Абдалла; Лопес, Селия Гарсиа-Баньос; Лопресто, Катия Джованна; Курсио, Стефано; Чакраборти, Судип (май 2018 г.). «Технико-экономическая оценка устойчивости комплексного биоперерабатывающего завода из микроводорослей и ятрофы: обзор и тематическое исследование». Обзоры возобновляемой и устойчивой энергетики . 88 : 239–257. дои : 10.1016/j.rser.2018.02.032 . ISSN   1364-0321 .
  18. ^ Лора, Хайро Х (апрель 2002 г.). «Недавнее промышленное применение лигнина: устойчивая альтернатива невозобновляемым материалам». Журнал полимеров и окружающей среды . 10 : 39–48. дои : 10.1023/A:1021070006895 . S2CID   136857454 .
  19. ^ Майти, Сунил К. (март 2015 г.). «Возможности, последние тенденции и проблемы комплексной биопереработки: Часть II». Обзоры возобновляемой и устойчивой энергетики . 43 : 1446–1466. дои : 10.1016/j.rser.2014.08.075 . ISSN   1364-0321 .
  20. ^ Лундберг, Валерия; Буд, Джон; Нильссон, Лайнус; Аксельссон, Эрик; Бернтссон, Тор; Свенссон, Элин (25 марта 2014 г.). «Преобразование завода по производству крафт-целлюлозы в многопродуктовый биоперерабатывающий завод: технико-экономический анализ картонажного завода». Чистые технологии и экологическая политика . 16 (7): 1411–1422. дои : 10.1007/s10098-014-0741-8 . ISSN   1618-954X . S2CID   111152226 .
  21. ^ У, Шуфан; Чанг, Хоумин; Джамиль, Хасан; Филлипс, Ричард (2014). «Техно-экономический анализ оптимального содержания лигнина хвойных пород для производства биоэтанола на перепрофилированной крафт-фабрике» . Биоресурсы . 4 : 6817–6830.
  22. ^ Форнелл, Рикард; Бернтссон, Тор; Осблад, Андерс (январь 2013 г.). «Технико-экономический анализ биоперерабатывающего завода на базе завода по производству крафт-целлюлозы, производящего этанол и диметиловый эфир». Энергия . 50 : 83–92. дои : 10.1016/j.energy.2012.11.041 .
  23. ^ Мабрук, Айша; Эрдосия, Хавьер; Гонсалес Алриолс, Мария; Лабиди, Джалель (2017). «Технико-экономическая оценка возможности использования лигнина для производства химикатов биологического происхождения» (PDF) . Химико-технологические операции . 61 : 427–432.
  24. ^ Мартинес-Руано, Джимми Андерсон; Кабальеро-Гальван, Эшли Стефания; Рестрепо-Серна, Дэйзи Лорена; Кардона, Карлос Ариэль (07 апреля 2018 г.). «Технико-экономическая и экологическая оценка производства биогаза из кожуры банана (Musa paradisiaca) в концепции биопереработки». Наука об окружающей среде и исследования загрязнения . 25 (36): 35971–35980. дои : 10.1007/s11356-018-1848-y . ISSN   0944-1344 . ПМИД   29626328 . S2CID   4653627 .
  25. ^ Бастидас-Оянедел, Хуан-Родриго; Шмидт, Йенс (13 июня 2018 г.). «Увеличение прибыли при биопереработке пищевых отходов — технико-экономический анализ» . Энергии . 11 (6): 1551. doi : 10.3390/en11061551 . ISSN   1996-1073 .
  26. ^ Кван, Цз Хим; Онг, Хай Лунь; Хак, штат Мэриленд Арифул; Кулкарни, Сандип; Линь, Кэрол Сзе Ки (январь 2019 г.). «Биопереработка отходов пищевых продуктов и напитков для производства сахарных сиропов: Технико-экономическая оценка». Технологическая безопасность и защита окружающей среды . 121 : 194–208. дои : 10.1016/j.psep.2018.10.018 . ISSN   0957-5820 . S2CID   105125791 .
  27. ^ Садхухан, Джума; Нг, Кок Сью; Мартинес-Эрнандес, Элиас (2016). «Новые комплексные системы механо-биологической химической очистки (MBCT) для производства левулиновой кислоты из фракции твердых бытовых отходов: комплексный технико-экономический анализ» (PDF) . Биоресурсные технологии . 215 : 131–143. doi : 10.1016/j.biortech.2016.04.030 . ISSN   0960-8524 . ПМИД   27085988 . S2CID   20163159 .
  28. ^ Уихляйн, Андреас; Шебек, Лизелотта (2009). «Воздействие системы биопереработки лигноцеллюлозного сырья на окружающую среду: оценка». Биомасса и биоэнергетика . 33 (5): 793–802. дои : 10.1016/j.biombioe.2008.12.001 . ISSN   0961-9534 .
  29. ^ Перейти обратно: а б Дюфоссе, К.; Бен Аун, В.; Габриэль, Б. (2017), «Оценка жизненного цикла сельскохозяйственного сырья для биоперерабатывающих заводов», Оценка жизненного цикла биоперерабатывающих заводов , Elsevier, стр. 77–96, doi : 10.1016/b978-0-444-63585-3.00003-6 , ISBN  9780444635853
  30. ^ Патель, Мартин; Германн, Барбара; Дорнбург, Вероника (2006). Проект BREW: Среднесрочные и долгосрочные возможности и риски биотехнологического производства сыпучих химикатов из возобновляемых ресурсов; Итоговый отчет . Утрехт, Нидерланды: Утрехтский университет.
  31. ^ Герман, Б.Г.; Блок, К.; Патель, МК (ноябрь 2007 г.). «Производство сыпучих химикатов на биологической основе с использованием промышленной биотехнологии экономит энергию и борется с изменением климата» . Экологические науки и технологии . 41 (22): 7915–7921. Бибкод : 2007EnST...41.7915H . дои : 10.1021/es062559q . ISSN   0013-936X . ПМИД   18075108 .
  32. ^ Жункейра, Тасия Л.; Чагас, Матеуш Ф.; Гувейя, Вера ЛР; Резенде, Милен КАФ; Ватанабэ, Маркос Д.Б.; Господи, Чарльз Д.Ф.; Кавалетт, Отавио; Миланез, Артур Ю.; Бономи, Антонио (14 марта 2017 г.). «Технико-экономический анализ и влияние биоперерабатывающих заводов по переработке сахарного тростника на изменение климата с учетом различных временных горизонтов» . Биотехнология для биотоплива . 10 (1): 50. дои : 10.1186/s13068-017-0722-3 . ISSN   1754-6834 . ПМЦ   5348788 . ПМИД   28293288 .
  33. ^ Экман, Анна; Бёрьессон, Пол (июль 2011 г.). «Экологическая оценка пропионовой кислоты, производимой в системе биопереработки на основе сельскохозяйственной биомассы». Журнал чистого производства . 19 (11): 1257–1265. дои : 10.1016/j.jclepro.2011.03.008 . ISSN   0959-6526 .
  34. ^ Левассер, Энни; Бан, Оливье; Белуан-Сен-Пьер, Дидье; Маринова, Мария; Вайланкур, Кэтлин (июль 2017 г.). «Оценка бутанола на комплексном лесном биоперерабатывающем заводе: комбинированный технико-экономический подход и подход жизненного цикла». Прикладная энергетика . 198 : 440–452. дои : 10.1016/j.apenergy.2017.04.040 . ISSN   0306-2619 .
  35. ^ Лам, Чор-Ман; Ю, Ирис К.М.; Сюй, Шу-Чиен; Цанг, Дэниел CW (октябрь 2018 г.). «Оценка жизненного цикла превращения пищевых отходов в продукты с добавленной стоимостью» . Журнал чистого производства . 199 : 840–848. дои : 10.1016/j.jclepro.2018.07.199 . hdl : 10397/101206 . ISSN   0959-6526 .
  36. ^ де Йонг, Эд; Юнгмайер, Герфрид (2015), «Концепции биопереработки по сравнению с нефтехимическими нефтеперерабатывающими заводами», Промышленные биоперерабатывающие заводы и белая биотехнология , Elsevier, стр. 3–33, doi : 10.1016/b978-0-444-63453-5.00001-x , ISBN  9780444634535
  37. ^ Международное энергетическое агентство (2017). Отслеживание прогресса в области чистой энергетики, 2017 г. (PDF) . п. 42. Архивировано из оригинала (PDF) 7 мая 2018 г. Проверено 4 марта 2019 г.
  38. ^ Монгхонсири, Гочапон; Гани, Рафикул; Малакул, Помтонг; Ассабумрунграт, Суттичай (2018). «Интеграция концепции биопереработки для развития устойчивых процессов в целлюлозно-бумажной промышленности». Компьютеры и химическая инженерия . 119 : 70–84. doi : 10.1016/j.compchemeng.2018.07.019 . S2CID   53791073 .
  39. ^ Андерсон, Натаниэль; Митчелл, Дана (2016). «Лесные операции и логистика древесной биомассы для повышения эффективности, ценности и устойчивости». Биоэнергетические исследования . 9 (2): 518–533. дои : 10.1007/s12155-016-9735-1 . ISSN   1939-1234 . S2CID   14901394 .
  40. ^ Мошкелани, Марьям; Маринова, Мария; Перье, Мишель; Пэрис, Жан (2013). «Лесная биопереработка и ее внедрение в целлюлозно-бумажной промышленности: обзор энергетики». Прикладная теплотехника . 50 (2): 1427–1436. doi : 10.1016/j.applthermaleng.2011.12.038 . ISSN   1359-4311 .
  41. ^ «Chemrec выделила 70 миллионов долларов на строительство биоперерабатывающего завода на шведском целлюлозном заводе | Biomassmagazine.com» . biomassmagazine.com . Проверено 2 августа 2022 г.
  42. ^ «Новамонт» . Консорциум биопромышленности . 11 декабря 2014 г. Проверено 2 августа 2022 г.
  43. ^ Паули, Гюнтер А. (11 сентября 2017 г.). Голубая экономика 3.0: союз науки, инноваций и предпринимательства создает новую бизнес-модель, которая преобразует общество . Кслибрис. ISBN  978-1-5245-2107-3 . OCLC   1021287775 .
  44. ^ «Фонд Билла Гейтса инвестирует в стартап по производству синтетического пальмового масла» . Bloomberg.com . 2020-03-02 . Проверено 2 августа 2022 г.
  45. ^ Кэмпбелл, Мейв (26 марта 2020 г.). «Синтетическое пальмовое масло, которое варят, как пиво, получает инвестиции Билла Гейтса» . Евроньюс . Проверено 2 августа 2022 г.
  46. ^ «Центр водорослей Дания» . Алгецентр Дания . Проверено 2 августа 2022 г.
  47. ^ «Наши ингредиенты» . Ингредиенты ФУМИ . Архивировано из оригинала 30 ноября 2020 г. Проверено 2 августа 2022 г.
  48. ^ Джонгелинг, Коретта (8 июля 2019 г.). «FUMI производит белки для растущего веганского рынка» . Ресурс онлайн . Проверено 2 августа 2022 г.
  49. ^ «Ингредиенты FUMI – мировые пищевые инновации» . www.worldfoodinnovations.com . Проверено 2 августа 2022 г.
  50. ^ Гарсия, Эдгар Суарес; Оливьери, Джузеппе; Сийтсма, Лолке; Вермуэ, Мэриан Х.; Барбоза, Мария; Рейт, Дж. Ханс; ван ден Берг, Корян; Эппинк, Мишель Х.М.; Вейффельс, Рене Х. (2019), Халлманн, Армин; Рампелотто, Пабуло Х. (ред.), «Комплексные заводы по биопереработке биомолекул водорослей» , «Большие проблемы в биотехнологии водорослей » , «Большие проблемы в биологии и биотехнологии», Cham: Springer International Publishing, стр. 293–317, doi : 10.1007/978-3 -030-25233-5_8 , ISBN  978-3-030-25232-8 , S2CID   213905222 , получено 2 августа 2022 г.
  51. ^ «Инновационная биоперерабатывающая платформа BIOCON получила награду» . www.kuleuven.be . Проверено 2 августа 2022 г.
  52. ^ «Исследования/БИОКОН» . 2017 . Проверено 3 августа 2022 г.
  53. ^ «Сандер Ван ден Бош» . ученый.google.be . Проверено 3 августа 2022 г.
  54. ^ «Йост Ван Алст» . ученый.google.fr . Проверено 3 августа 2022 г.
  55. ^ Журнал EOS, декабрь 2019 г.
  56. ^ «Bume Distillation продает первый южноафриканский биоперерабатывающий завод компании Numbitrax, LLC» . www.blumedistillation.com . Проверено 3 августа 2022 г.
  57. ^ Чириминна, Розария; Делизи, Риккардо; Альбанезе, Лоренцо; Менегуццо, Франческо; Пальяро, Марио (2017). «Масло семян Opuntia ficus‐indica: аспекты биопереработки и биоэкономики» . Европейский журнал липидной науки и технологий . 119 (8): 1700013. doi : 10.1002/ejlt.201700013 . ISSN   1438-7697 .
  58. ^ «Как сделать биоразлагаемый «пластик» из сока кактуса» . Новости Би-би-си . Проверено 3 августа 2022 г.
  59. ^ Долина насекомых Кемпен
  60. ^ Верхейен, Герт Р.; Дяди, Том; Птицы, Лисбет; Врейсен, Стивен; Бови, Энн; Ван Мирт, Сабина; Меерсман, Филип (2018). «Насекомые как альтернативный источник производства жиров для косметики» . Журнал косметической науки . 69 (3): 187–202. ISSN   1525-7886 . ПМИД   30052193 .
  61. ^ Журнал EOS, февраль 2020 г.
  62. ^ «КУСОК» . ПРИКУС . Проверено 3 августа 2022 г.
  63. ^ «От вредителя к горшку: могут ли насекомые накормить мир?» . Культура . 15 августа 2016 г. Архивировано из оригинала 10 апреля 2021 года . Проверено 3 августа 2022 г.
  64. ^ Более зеленые соломинки? Бактерии помогают превращать пищевые отходы в биоразлагаемый пластик
  65. ^ Канадский стартап превращает пищевые отходы в биоразлагаемую пластиковую нить для 3D-печати.
  66. ^ Биопластиковое сырье 1-го, 2-го и 3-го поколений.
  67. ^ Кехили, М.; Шмидт, Л.М.; Рейнольдс, В.; Заммель, А.; Зецль, К.; Смирнова И.; Аллуш, Н.; Саяди, С. (2016). «Каскадная биопереработка для создания добавленной стоимости промышленных побочных продуктов томатов из Туниса» . Биотехнология для биотоплива . 9 : 261. дои : 10.1186/s13068-016-0676-x . ПМК   5133755 . ПМИД   27980671 .
  68. ^ Табачные заводы могут способствовать развитию биотопливной и биоперерабатывающей промышленности.
  69. ^ Патсалу, Мария; Меникея, Кристиа Каролина; Макри, Эфтихия; Васкес, Марлен И.; Друза, Криссула; Кутинас, Михалис (2017). «Разработка стратегии биопереработки на основе кожуры цитрусовых для производства янтарной кислоты». Журнал чистого производства . 166 : 706–716. дои : 10.1016/j.jclepro.2017.08.039 .
  70. ↑ Журнал Kijk, 10, 2019, стр. 51: Peelpioneers]
[ редактировать ]
Retrieved from "https://en.wikipedia.org/w/index.php?title=Biorefinery&oldid=1238604328"
Arc.Ask3.Ru: конец переведенного документа.
Arc.Ask3.Ru
Номер скриншота №: 8baf2d8cc272a6083163a84f3d7a1ca0__1722787020
URL1:https://arc.ask3.ru/arc/aa/8b/a0/8baf2d8cc272a6083163a84f3d7a1ca0.html
Заголовок, (Title) документа по адресу, URL1:
Biorefinery - Wikipedia
Данный printscreen веб страницы (снимок веб страницы, скриншот веб страницы), визуально-программная копия документа расположенного по адресу URL1 и сохраненная в файл, имеет: квалифицированную, усовершенствованную (подтверждены: метки времени, валидность сертификата), открепленную ЭЦП (приложена к данному файлу), что может быть использовано для подтверждения содержания и факта существования документа в этот момент времени. Права на данный скриншот принадлежат администрации Ask3.ru, использование в качестве доказательства только с письменного разрешения правообладателя скриншота. Администрация Ask3.ru не несет ответственности за информацию размещенную на данном скриншоте. Права на прочие зарегистрированные элементы любого права, изображенные на снимках принадлежат их владельцам. Качество перевода предоставляется как есть. Любые претензии, иски не могут быть предъявлены. Если вы не согласны с любым пунктом перечисленным выше, вы не можете использовать данный сайт и информация размещенную на нем (сайте/странице), немедленно покиньте данный сайт. В случае нарушения любого пункта перечисленного выше, штраф 55! (Пятьдесят пять факториал, Денежную единицу (имеющую самостоятельную стоимость) можете выбрать самостоятельно, выплаичвается товарами в течение 7 дней с момента нарушения.)