Сверлить

Эта статья о ручных станках и стационарных станках, используемых в мастерской. Информацию о бурении туннелей см. в разделе «Туннелепроходческий станок» . Информацию о бурении скважин см. в разделе Буровая установка . Чтобы узнать о других значениях, см. «Дрель (значения)» .

Ручная электрическая дрель с проводом

Легкая дрель с магнитным креплением.

Дрель инструмент — это , используемый для проделывания круглых отверстий или забивания крепежных деталей. Он сверлом или отвертки для патроном . оснащен Популярность моделей с ручным управлением резко снижается, а беспроводные аккумуляторные модели становятся все более популярными из-за повышения эффективности и простоты использования.

Сверла обычно используются в деревообработке , металлообработке , строительстве , производстве станков , строительных и коммунальных проектах. Специально разработанные версии созданы для миниатюрных применений.

История

Деревянная скоба для сверла и другие столярные инструменты, включая молоток , рубанок , бритва и элементарная линейка ), найденные на борту военного корабля 16-го века «Мэри Роуз».

Около 35 000 г. до н.э. Homo Sapiens обнаружил преимущества применения вращающихся инструментов. Простейшим образом это представляло собой заостренный камень, который вращали между руками, чтобы проделать отверстие в другом материале. Это привело к появлению ручного сверла — гладкой палки, которую иногда прикрепляли к кремневому острию и терли между ладонями. Это использовалось многими древними цивилизациями по всему миру, включая майя . Самые ранние найденные перфорированные артефакты, такие как кости , слоновая кость , ракушки и рога , относятся к эпохе верхнего палеолита .

Анатомия сетевой дрели с пистолетной рукояткой.

Луковая дрель (ременная дрель) — это первые машинные дрели, поскольку они преобразуют движение вперед и назад во вращательное движение, и их можно проследить примерно 10 000 лет назад. Было обнаружено, что обвязывание веревки вокруг палки, а затем прикрепление концов веревки к концам палки (лука) позволяет пользователю сверлить быстрее и эффективнее. В основном используемые для разведения огня , луковые сверла также использовались в древних работах по дереву, камню и в стоматологии. Археологи обнаружили неолитическое кладбище в Мехргархе , Пакистан, датируемое временами Хараппцев , около 7500–9000 лет назад, содержащее девять взрослых тел с одиннадцатью просверленными зубами. есть иероглифы, В гробнице в Фивах изображающие египетских плотников и изготовителей бус, использующих луковые сверла. Самые ранние свидетельства использования этих инструментов в Египте датируются примерно 2500 годом до нашей эры. Использование луковых сверл было широко распространено в Европе, Африке, Азии и Северной Америке в древние времена и используется до сих пор. За прошедшие годы было разработано множество небольших вариаций сверл с луком и ремнем для различных целей: сверления материалов или разжигания огня.

Колонковое сверло было разработано в Древнем Египте к 3000 году до нашей эры. Дрель -насос была изобретена во времена Римской империи. Он состоит из вертикального шпинделя, выровненного куском горизонтального дерева, и маховика для поддержания точности и импульса.

Наконечник полого сверла, впервые использованный примерно в 13 веке, представлял собой палку с трубчатым куском металла на конце, например меди . Это позволило просверлить отверстие, фактически шлифовав его внешнюю часть. Это полностью отделяет внутренний камень или дерево от остального, позволяя сверлу измельчить меньше материала и создать отверстие аналогичного размера.

В то время как помповая дрель и лучковая дрель использовались в западной цивилизации для бурения меньших отверстий на протяжении большей части человеческой истории, бур использовался для бурения более крупных отверстий, начиная где-то между римским и средневековым периодами. Шнек позволял увеличить крутящий момент для отверстий большего размера. Неизвестно, когда скоба и трензель были изобретены ; однако самая ранняя найденная картина датируется 15 веком. Это разновидность ручной дрели, состоящей из двух частей, как показано на рисунке. В верхней половине скоба — это то место, где пользователь держит и поворачивает ее, а в нижней части — насадка. Биты взаимозаменяемы по мере их износа. В шнеке используется вращающийся винтовой винт, похожий на распространённое сегодня архимедово винтовое долото. Стоит также упомянуть буравчик , поскольку он представляет собой уменьшенную версию шнека.

На Востоке . маслобойные дрели были изобретены еще в 221 году до нашей эры во времена китайской династии Цинь способен достигать глубины 1500 м. Маслобойные буры в древнем Китае изготавливались из дерева и были трудоемкими, но могли проходить сквозь твердую породу. Маслобойка появилась в Европе в 12 веке. Сообщается, что в 1835 году Исаак Зингер построил маслобойную дрель с паровым приводом, основанную на методе, который использовали китайцы. Также стоит кратко обсудить первые сверлильные станки ; это были станки, созданные на основе луковых дрелей, но приводившиеся в движение ветряными мельницами или водяными колесами . Сверлильные станки состояли из приводных дрелей, которые можно было поднимать или опускать в материал, что позволяло пользователю прилагать меньше усилий.

В 1813 году Ричард Тревитик сконструировал роторную дрель с паровым приводом, которая также стала первой дрелью, приводившейся в движение паром.

Следующее большое достижение в технологии бурения — электродвигатель — привело к изобретению электродрели. Это заслуга горных инженеров Артура Джеймса Арнота и Уильяма Бланча Брэйна из Мельбурна , Австралия, которые запатентовали электрическую дрель в 1889 году. Первая портативная ручная дрель была создана в 1895 году братьями Вильгельмом и Карлом Фейнами из Штутгарта , Германия. запатентовала первую портативную дрель с курковым переключателем и пистолетной рукояткой В 1917 году компания Black & Decker . Это было началом современной эры бурения. За последнее столетие были созданы электродрели различных типов и размеров для самых разных целей.

Типы

Существует множество типов дрелей: некоторые приводятся в действие вручную, другие используют в качестве движущей силы электричество (электродрель) или сжатый воздух ( пневматическая дрель ), а меньшинство приводится в движение двигателем внутреннего сгорания (например, шнеки для бурения земли). Сверла ударного действия ( перфораторы ) в основном используются для работы с твердыми материалами, такими как каменная кладка (кирпич, бетон и камень) или камень . Буровые установки используются для бурения скважин в земле для добычи воды или нефти. Нефтяные скважины, водяные скважины или скважины для геотермального отопления создаются с помощью больших буровых установок. Некоторые типы ручных дрелей также используются для завинчивания шурупов и других крепежных изделий . Некоторые небольшие приборы, не имеющие собственного двигателя, могут приводиться в движение дрелью, например небольшие насосы, шлифовальные машины и т. д.

Примитивный

Некоторые виды сверл использовались еще в доисторические времена: как для проделывания отверстий в твердых предметах, так и в качестве противопожарных сверл .

• Шило – Вал скручивается одной рукой.
• Ручная дрель – вал вращается за счет трения рук.
• Луковое сверло . Вал вращается с помощью шнура лука, который перемещается вперед и назад.
• Насосная дрель - вал вращается путем нажатия на рукоятку и маховика.

Ручной привод

Ручные дрели по металлу используются уже много столетий. Они включают в себя:

• Шнек , прямой вал с лезвием для резки дерева внизу и Т-образной ручкой.
• Brace — модифицированный шнек с приводом от коленчатого вала.
• Gimlet — небольшой инструмент для сверления отверстий.
• Брадол , похожий на отвертку , но с наконечником для сверления.
• Черепная дрель , инструмент, используемый при операциях на черепе.
• Колесный кронштейн или ручная дрель, также известная как дрель для взбивания яиц , так как по форме она аналогична взбивалке с ручным приводом и коническими шестернями.
  • Грудная дрель, сверхмощный подтип дрели для взбивания яиц, которая имеет плоскую нагрудную часть в дополнение к одной или нескольким ручкам.
• Push , например, сверла Янки или Персидские, в которых используются спиральные или храповые механизмы.
• Зажимной патрон — небольшая ручная ювелирная дрель.

• 
  Картина Жоржа де Латура, изображающая Святого Иосифа, работающего шнеком.
• 
  Плотник с помощью ручной скобы просверливает отверстие
• 
  Традиционная колесная скоба или ручная дрель с полой деревянной ручкой и навинчивающейся крышкой, используемая для хранения насадок.

Электродрели

Дрели, работающие от электричества (реже от сжатого воздуха), являются наиболее распространенными инструментами в деревообрабатывающих и механических цехах.

Аккумуляторная дрель

Электрические дрели могут быть сетевыми (питаться от электрической розетки через сетевой кабель ) или беспроводными (питаться от аккумуляторных электрических батарей ). Последние имеют съемные аккумуляторные блоки, которые можно заменять, чтобы обеспечить непрерывное бурение во время подзарядки.

Популярным применением ручных электродрелей является завинчивание шурупов в древесину с помощью отверток . Сверла, оптимизированные для этой цели, оснащены муфтой , позволяющей избежать повреждения пазов головки винта.

• Дрель с пистолетной рукояткой – самый распространенный тип ручной электродрели.
• Угловая дрель – используется для сверления или завинчивания шурупов в ограниченном пространстве.
• Ударная дрель – сочетает в себе вращательное движение с ударным действием для сверления каменной кладки . Ударный механизм можно включать или выключать по мере необходимости.
• Сверлильный станок – более крупная механическая дрель с жесткой удерживающей рамой, отдельно установленная на верстаке.

Сверхмощный перфоратор

• Перфоратор сочетает в себе основной специальный ударный механизм с отдельным механизмом вращения и используется для более прочных материалов, таких как каменная кладка или бетон.

Номинальная мощность большинства электрических ударных дрелей (входная мощность) составляет от 600 до 1100 Вт. КПД обычно составляет 50–60%, т. е. 1000 Вт входной мощности преобразуются в 500–600 Вт выходной мощности (вращение сверла и ударное действие).

На протяжении большей части 20-го века обычно можно было приобрести насадки для преобразования сетевых электрических ручных дрелей в ряд других электроинструментов, таких как орбитальные шлифовальные машины и электропилы, дешевле, чем покупать специальные версии этих инструментов. Поскольку цены на электроинструменты и подходящие электродвигатели упали, такие приспособления стали гораздо менее распространенными.

В первых аккумуляторных дрелях использовались сменные на 7,2 В. аккумуляторные блоки С годами напряжение аккумуляторов увеличилось, причем наиболее распространенными являются дрели на 18 В, но доступны и более высокие напряжения, например 24 В, 28 В и 36 В. Это позволяет этим инструментам создавать такой же крутящий момент , как и некоторые сетевые дрели.

Распространенными типами аккумуляторов являются никель-кадмиевые (NiCd) аккумуляторы и литий-ионные аккумуляторы , каждый из которых занимает около половины рынка . NiCd-аккумуляторы существуют дольше, поэтому они дешевле (их главное преимущество), но имеют больше недостатков по сравнению с литий-ионными аккумуляторами. Недостатками NiCd являются ограниченный срок службы, саморазряд, проблемы с окружающей средой при утилизации и, в конечном итоге, внутреннее короткое замыкание из-за роста дендритов . Литий-ионные аккумуляторы становятся все более распространенными из-за короткого времени зарядки, длительного срока службы, отсутствия эффекта памяти и небольшого веса. Вместо того, чтобы заряжать инструмент в течение часа, чтобы получить 20 минут использования, 20-минутная зарядка может обеспечить работу инструмента в среднем на час. Литий-ионные аккумуляторы также удерживают заряд значительно дольше, чем никель-кадмиевые, около двух лет, если они не используются, по сравнению с 1-4 месяцами для никель-кадмиевых аккумуляторов.

Ударные дрели

Основная статья: Ударный гайковерт

Также известный как ударные гайковерты, это разновидность дрели, которая сочетает в себе движение молотка наряду с вращательным движением обычной дрели. Ударный аспект ударной дрели возникает, когда мощность двигателя не может повернуть болт, и он начинает прилагать взрывные усилия, чтобы «забить» болт в желаемом направлении. Эти сверла обычно используются для закрепления длинных болтов или шурупов в дереве, металле и бетоне, а также для ослабления болтов, которые были затянуты или затянуты слишком сильно. Ударные дрели бывают двух основных типов: пневматические и электрические, а их размеры различаются в зависимости от применения. Электрические ударные дрели чаще всего бывают беспроводными и широко используются в строительстве, ремонте автомобилей и на производстве. Эти электрические дрели предпочтительнее пневматических дрелей из-за их маневренности и простоты использования. Пневматические ударные дрели работают на воздухе и должны оставаться подключенными к источнику воздуха для поддержания мощности. Патрон ударной дрели отличается от патрона обычной ручной дрели. Патрон действует скорее как цанга шестиугольной формы, в которой фиксируются биты и отвертки. Ударные отвертки также можно использовать для сверления отверстий, как стандартную дрель с пистолетной рукояткой, но для этого требуется специальное сверло, которое будет фиксироваться в шестиугольной цанге. Конструкция ударных дрелей практически идентична современным электродрелям с пистолетной рукояткой, с одним существенным отличием. Ударные дрели имеют более короткую, тонкую и короткую ствольную коробку в месте расположения цанги по сравнению с коническим патроном большего размера на обычных сверлах. Это позволяет пользователю помещаться в меньшие места, чего не смогла бы сделать обычная дрель. Ударные дрели не очень хороши в плане контроля крутящего момента и скорости. Большинство ручных дрелей имеют опцию переменной скорости, тогда как большинство ударных дрелей имеют фиксированный крутящий момент и скорость. Ударные дрели не предназначены для точной работы из-за отсутствия возможности регулировки.

Ударная дрель

Основная статья: Перфоратор

Ударное действие ударной дрели обеспечивается двумя кулачковыми пластинами, которые заставляют патрон быстро пульсировать вперед и назад, когда сверло вращается вокруг своей оси. Это пульсирующее (ударное) действие измеряется в ударах в минуту (ударов в минуту), при этом обычно частота ударов составляет 10 000 или более ударов в минуту. Поскольку общая масса патрона и сверла сравнима с массой корпуса дрели, передача энергии неэффективна и иногда может затруднить проникновение более крупных долот в более твердые материалы, такие как заливной бетон. Стандартная ударная дрель рассчитана на сверла диаметром 6 мм (1/4 дюйма) и 13 мм (1/2 дюйма). Оператор испытывает значительную вибрацию, а кулачки обычно изготавливаются из закаленной стали, чтобы избежать их быстрого износа. На практике сверла ограничиваются стандартными сверлами по камню диаметром до 13 мм (1/2 дюйма). Типичным применением перфоратора является установка электрических коробок, лент кабелепровода или полок в бетон.

Перфоратор

Основная статья: Перфоратор

Перфоратор (также известный как перфоратор, перфоратор или дрель по камню). Стандартные патроны и сверла с твердосплавными напайками с параллельным хвостовиком были в значительной степени заменены патронами SDS и соответствующими сверлами (шлицевым хвостовиком), которые были разработаны так, чтобы лучше выдерживать и передавать ударные силы. Эти сверла эффективны при измельчении каменной кладки и сверлении твердого материала. Некоторые модели этого инструмента предназначены только для сверления каменной кладки, и ударный механизм невозможно отключить. Другие модели позволяют использовать дрель без ударного действия для обычного сверления или использовать ударную технику без вращения для долбления.

В отличие от ударной дрели кулачкового типа, роторно-пневматическая ударная дрель ускоряет только сверло. Это достигается за счет конструкции поршня, а не вращающегося кулачка. Перфораторы имеют гораздо меньшую вибрацию и проникают в большинство строительных материалов. Их также можно использовать как «только дрель» или «только молоток», что расширяет их возможности для таких задач, как раскалывание кирпича или бетона. Скорость сверления отверстий значительно превосходит эффективность перфораторов с кулачковым типом, и эти сверла обычно используются для отверстий диаметром 19 мм (3/4 дюйма) или больше. Типичным применением перфоратора является бурение больших отверстий под стяжные болты в фундаменте или установка больших свинцовых анкеров в бетон для поручней или скамеек.

Сверлильный пресс

Сверлильный станок

Сверлильный станок (тогда называвшийся сверлильным станком) сверлит деревянные катушки для намотки колючей проволоки, 1917 год.

Сверлильный станок (также известный как дрель на пьедестале, дрель на колонне или настольная дрель) — это тип дрели, которую можно установить на подставке или прикрепить болтами к полу или верстаку . Выпускаются портативные модели, некоторые из которых имеют магнитное основание. Основные компоненты включают основание, колонну (или колонну), регулируемый стол, шпиндель, патрон и сверлильную головку, обычно приводимую в движение электродвигателем. Головка обычно имеет набор из трех ручек, исходящих из центральной втулки, которые поворачиваются для перемещения шпинделя и патрона по вертикали. Расстояние от центра патрона до ближайшего края колонны и есть горловина. Качание просто в два раза больше горла, а именно колебание — это то, как классифицируются и продаются сверлильные станки. Таким образом, инструмент с горловиной диаметром 4 дюйма имеет ход 8 дюймов (он может просверлить отверстие в центре заготовки диаметром 8 дюймов) и называется сверлильным станком диаметром 8 дюймов.

Сверлильный станок имеет ряд преимуществ перед ручной дрелью:

• Для приложения сверла к заготовке требуется меньше усилий. Перемещение патрона и шпинделя осуществляется с помощью рычага, работающего на реечной передаче , что дает оператору значительное механическое преимущество.
• Стол позволяет использовать тиски или зажим для позиционирования и фиксации заготовки, что делает работу более безопасной.
• Угол шпинделя фиксирован относительно стола, что позволяет точно и равномерно сверлить отверстия.
• Сверлильные станки почти всегда оснащены более мощными двигателями по сравнению с ручными дрелями. Это позволяет использовать сверла большего размера, а также ускоряет бурение сверлами меньшего размера.

Для большинства сверлильных станков, особенно предназначенных для деревообработки или домашнего использования, изменение скорости достигается путем ручного перемещения ремня по ступенчатому шкиву . Некоторые сверлильные станки добавляют третий ступенчатый шкив, чтобы увеличить количество доступных скоростей. Однако современные сверлильные станки могут использовать двигатель с регулируемой скоростью в сочетании с системой ступенчатых шкивов. Сверлильные станки средней мощности, например те, которые используются в механических цехах (инструментальных цехах), оснащены бесступенчатой ​​трансмиссией . Этот механизм основан на шкивах переменного диаметра, приводящих в движение широкий прочный ремень. Это обеспечивает широкий диапазон скоростей, а также возможность изменять скорость во время работы машины. Сверхмощные сверлильные станки, используемые для металлообработки, обычно относятся к типу с зубчатой ​​головкой, описанному ниже.

Сверлильные станки часто используются для выполнения других задач в мастерской, помимо сверления отверстий. Сюда входит шлифовка, хонингование и полировка. Эти задачи можно выполнить, установив в патрон шлифовальные барабаны, хонинговальные круги и различные другие вращающиеся принадлежности. В некоторых случаях это может быть небезопасно, поскольку оправка патрона, которая может удерживаться в шпинделе исключительно за счет трения конической посадки , может сместиться во время работы, если боковые нагрузки слишком велики.

Редукторная головка

Сверлильный станок с редукторной головкой, имеющий до восьми возможных скоростей, доступных с помощью рычагов переключения на головке, и двухскоростной двигатель управления непосредственно перед рукояткой пиноли.

Сверлильный станок с зубчатой ​​головкой передает мощность от двигателя к шпинделю через прямозубую передачу внутри головки станка, устраняя необходимость использования гибкого приводного ремня. Это обеспечивает постоянный положительный ход и сводит к минимуму техническое обслуживание. Сверла с зубчатой ​​головкой предназначены для металлообработки, где силы сверления выше, а желаемая скорость (об/мин) ниже, чем при обработке дерева.

Рычаги, прикрепленные к одной стороне головки, используются для выбора различных передаточных чисел для изменения скорости шпинделя, обычно в сочетании с двух- или трехскоростным двигателем (это зависит от материала). Большинство машин этого типа предназначены для работы от трехфазной электроэнергии и, как правило, имеют более прочную конструкцию, чем агрегаты с ременным приводом аналогичного размера. Практически все примеры имеют зубчатые стойки для регулировки положения стола и головы на колонне.

Сверлильные станки с редукторной головкой обычно встречаются в инструментальных цехах и других коммерческих помещениях, где требуется мощный станок, способный выполнять производственное бурение и быстро менять настройки. В большинстве случаев шпиндель обрабатывается так, чтобы можно было использовать конус Морзе для большей гибкости. Сверлильные станки с зубчатой ​​головкой большего размера часто оснащаются механической подачей на механизме пиноли с устройством для отключения подачи при достижении определенной глубины сверления или в случае чрезмерного перемещения. Некоторые сверлильные станки с зубчатой ​​головкой способны выполнять нарезание резьбы без необходимости использования внешнего приспособления для нарезания резьбы. Эта особенность является обычным явлением на больших сверлильных станках с зубчатой ​​головкой. Механизм сцепления вводит метчик в деталь под напряжением, а затем выводит его из резьбового отверстия, как только будет достигнута необходимая глубина. На этих станках также распространены системы охлаждающей жидкости, позволяющие продлить срок службы инструмента в производственных условиях.

Радиальный рычаг

Сверлильный станок с радиальной рукояткой

Сверлильный станок с радиальной рукояткой — это большой сверлильный станок с зубчатой ​​головкой, в котором головка может перемещаться вдоль рычага, исходящего из колонны станка. Поскольку рычаг можно поворачивать относительно основания станка, сверлильный станок с радиальным рычагом может работать на большой площади без необходимости перемещать заготовку. Эта функция экономит значительное время, поскольку перемещать головку станка гораздо быстрее, чем разжимать, перемещать, а затем снова закреплять заготовку на столе. Объем выполняемой работы может быть значительным, поскольку стрела может отклоняться в сторону стола, позволяя мостовому крану или вышке разместить громоздкую заготовку на столе или основании. С сверлильным станком с радиальным рычагом можно использовать тиски, но чаще всего заготовку закрепляют непосредственно на столе или основании или удерживают в приспособлении .

Приводная подача шпинделя практически универсальна для этих станков, а системы охлаждения являются обычными. Машины большего размера часто оснащены двигателями механической подачи для подъема или перемещения руки. Самые большие сверлильные станки с радиальной рукояткой способны сверлить отверстия   диаметром до четырех дюймов или 100 мм в твердой стали или чугуне. Сверлильные станки с радиальной рукояткой отличаются диаметром колонны и длиной рукоятки. Длина руки обычно равна максимальному расстоянию горла. Сверлильный станок с радиальной рукояткой, изображенный справа, имеет диаметр 9 дюймов и длину руки 3 фута. Максимальное расстояние между горловиной этой машины составит примерно 36 дюймов, что дает максимальный поворот 72 дюйма (6 футов или 1,8   м).

Магнитный сверлильный станок

Основная статья: Магнитный сверлильный станок

Магнитная дрель — портативный станок для сверления отверстий в крупных и тяжелых заготовках, которые сложно переместить или поднести к стационарному обычному сверлильному станку. Он имеет магнитное основание и сверлит отверстия с помощью режущих инструментов, таких как кольцевые фрезы (протяжки) или спиральных сверл . Существуют различные типы в зависимости от их операций и специализации, например, магнитные станки для сверления/нарезания резьбы, аккумуляторные, пневматические, компактные горизонтальные, с автоматической подачей, основанием с поперечным столом и т. д.

Мельница

Фрезерные сверла являются более легкой альтернативой фрезерному станку . Они сочетают в себе сверлильный станок (с ременным приводом) с возможностью координаты X/Y стола фрезерного станка и фиксирующую цангу, которая гарантирует, что режущий инструмент не упадет со шпинделя, когда на сверло воздействуют боковые силы. Несмотря на то, что они легкие по конструкции, их преимущества заключаются в том, что они экономят место, универсальны, а также недороги и подходят для легкой обработки, которая в противном случае может быть недоступна.

Хирургический

Сверла используются в хирургии для удаления или создания отверстий в кости ; Специальности, которые их используют, включают стоматологию , ортопедическую хирургию и нейрохирургию . Развитие технологии хирургических сверл последовало за развитием промышленного бурения, включая переход к использованию лазеров, эндоскопии , использованию передовых технологий визуализации для управления сверлением и роботизированных сверл.

Аксессуары

Сеялки часто используются просто как двигатели для привода различных устройств, почти так же, как тракторы с обычными механизмами отбора мощности используются для привода плугов, косилок, прицепов и т. д.

В комплект поставки дрелей входят следующие аксессуары:

• для завинчивания винтов – с плоской головкой, Philips и т. д. для завинчивания и выкручивания винтов. Различные насадки
• Водяные насосы
• Носители для резки листового металла
• Вращающиеся шлифовальные диски
• Вращающиеся полировальные диски
• Вращающиеся щетки для чистки

Сверла

Основная статья: Сверло

Некоторые из основных типов сверл:

• Спиральные сверла — сверла общего назначения для проделывания отверстий в дереве, пластике, металле, бетоне и т. д.
• Сверла с цековкой - сверло, используемое для увеличения существующих отверстий.
• Сверла с зенковкой — сверло для создания широкого отверстия для винта.
• Высокоскоростные сверла – это очень прочные сверла, поэтому их часто используют для резки металлов.
• Лопатчатые сверла – сверла лопатообразной формы, используемые в основном для сверления отверстий в хвойных породах древесины.
• Кольцевая пила – большое сверло с зазубренной кромкой, идеально подходящее для вырезания больших отверстий (в основном в дереве).

Емкость

Производительность сверления указывает максимальный диаметр, который данная электрическая дрель или сверлильный станок может произвести в определенном материале. По сути, это показатель непрерывного крутящего момента, который способна создавать машина. Обычно для каждого сверла указана мощность для разных материалов, например, 10 мм для стали, 25 мм для дерева и т. д.

Например, максимальная рекомендуемая мощность аккумуляторной дрели DeWalt DCD790 для конкретных типов сверл и материалов следующая:

Материал	Тип сверла	Емкость
Древесина	шнек	7 ⁄ дюйма (22 мм)
	Весло	1 + 1 ⁄ 4 дюйма (32 мм)
	Крутить	1 ⁄ дюйма (13 мм)
	Самостоятельное питание	1 + 3 ⁄ 8 дюймов (35 мм)
	Кольцевая пила	2 дюйма (51 мм)
Металл	Крутить	1 ⁄ дюйма (13 мм)
	Кольцевая пила	1 + 3 ⁄ 8 дюймов (35 мм)

См. также

• Скучный
• Стоматологическая бормашина
• Дрифтерная дрель
• Сверло
• Размеры сверл

Внешние ссылки

• Несмертельные профессиональные травмы глаз – Министерство труда США (по состоянию на 29 апреля 2007 г.)
• База данных NIOSH по звуку и вибрации электроинструментов, заархивированная 30 июня 2016 г. на Wayback Machine.