✖


Jump to content

Плавка

(Перенаправлено с «Выплавка металла »)

Электрическая печь для плавки фосфатов на ТВА химическом заводе (1942 г.)

Плавка — это процесс применения тепла и химического восстановителя к руде для извлечения желаемого продукта из цветного металла . [1] Это форма добывающей металлургии , которая используется для получения многих металлов, таких как железо , медь , серебро , олово , свинец и цинк . При плавке используется тепло и химический восстановитель для разложения руды, вытесняя другие элементы в виде газов или шлака и оставляя металл. Восстановителем обычно является из ископаемого топлива источник углерода , такой как окись углерода от неполного сгорания кокса или, в прежние времена, древесного угля . [1] Кислород в руде связывается с углеродом при высоких температурах, так как химическая потенциальная энергия связей в углекислом газе (СО 2 ) ниже, чем у связей в руде.

Сульфидные руды, такие как те, которые обычно используются для получения меди, цинка или свинца, перед плавкой обжигаются , чтобы превратить сульфиды в оксиды, которые легче восстанавливаются до металла. При обжиге руда нагревается в присутствии кислорода воздуха, окисляя руду и высвобождая серу в виде сернистого газа.

Плавка чаще всего происходит в доменной печи для производства чугуна , который перерабатывается в сталь .

Заводы по электролитическому восстановлению алюминия называются алюминиевыми заводами .

Процесс

[ редактировать ]
Copper smelter, Chelyabinsk Oblast, Russia
Электролизеры на алюминиевом заводе в Сен-Жан-де-Морьен, Франция.

Плавка предполагает нечто большее, чем просто выплавку металла из руды. Большинство руд представляют собой химическое соединение металла и других элементов, таких как кислород (в виде оксида ) , сера (в виде сульфида ) или углерод и кислород вместе (в виде карбоната ). Чтобы извлечь металл, рабочие должны подвергнуть эти соединения химической реакции . Таким образом, плавка заключается в использовании подходящих восстановителей , которые в сочетании с этими окислителями высвобождают металл.

Обжарка

[ редактировать ]

В случае сульфидов и карбонатов процесс, называемый « обжигом », удаляет нежелательный углерод или серу, оставляя оксид, который можно напрямую восстановить. Обжиг обычно проводят в окислительной среде. Несколько практических примеров:

  • Малахит руда, , распространенная медная представляет собой в основном гидроксид карбоната меди Cu 2 (CO 3 )(OH) 2 . [2] Этот минерал подвергается термическому разложению до 2CuO, CO 2 и H 2 O. [3] в несколько этапов от 250 °C до 350 °C. Диоксид углерода и вода выбрасываются в атмосферу, оставляя оксид меди(II) , который можно напрямую восстановить до меди, как описано в следующем разделе « Восстановление» .
  • Галенит , наиболее распространенный минерал свинца, представляет собой в основном сульфид свинца (PbS). Сульфид окисляется до сульфита (PbSO 3 ), который термически разлагается на оксид свинца и сернистый газ (PbO и SO 2 ). Диоксид серы удаляется (как и диоксид углерода в предыдущем примере), а оксид свинца восстанавливается, как показано ниже.

Снижение

[ редактировать ]

Восстановление — это заключительный высокотемпературный этап плавки, на котором оксид становится элементарным металлом. Восстановительная среда (часто представляющая собой окись углерода, образующуюся в результате неполного сгорания в печи с недостатком воздуха) вытягивает конечные атомы кислорода из необработанного металла. Источник углерода действует как химический реагент для удаления кислорода из руды, в результате чего получается очищенный металлический элемент в качестве продукта . Источник углерода окисляется в две стадии. Во-первых, углерод (C) сгорает с кислородом (O 2 ) воздуха с образованием оксида углерода (CO). Во-вторых, окись углерода реагирует с рудой (например, Fe 2 O 3 ) и удаляет один из ее атомов кислорода, выделяя углекислый газ (CO 2 ). После последовательных взаимодействий с окисью углерода весь кислород в руде будет удален, оставив необработанный металлический элемент (например, Fe). [4] Поскольку большинство руд являются нечистыми, часто необходимо использовать флюс , такой как известняк (или доломит ), чтобы удалить сопутствующую пустую породу в виде шлака. Эта реакция прокаливания выделяет углекислый газ.

Требуемая температура варьируется как в абсолютном выражении, так и в зависимости от температуры плавления основного металла. Примеры:

  • Оксид железа становится металлическим железом примерно при 1250 °C (2282 °F или 1523 К), что почти на 300 градусов ниже температуры плавления железа 1538 °C (2800 °F или 1811 К). [5]
  • Оксид ртути становится парообразной ртутью при температуре около 550 °C (1022 °F или 823 К), что почти на 600 градусов выше ртути . кипения температуры плавления ртути -38 °C (-36,4 °F или 235 К), а также выше точки [6]

Потоки

[ редактировать ]

Флюсы — это материалы, добавляемые в руду во время плавки для катализа желаемых реакций и химического связывания нежелательных примесей или продуктов реакции. Для этой цели часто используют карбонат или оксид кальция в виде извести , поскольку они вступают в реакцию с примесями серы, фосфора и кремния, что позволяет легко их отделить и выбросить в виде шлака. Флюсы также могут служить для контроля вязкости и нейтрализации нежелательных кислот.

Флюс и шлак могут выполнять вторичную функцию после завершения этапа восстановления; они создают расплавленное покрытие на очищенном металле, предотвращая контакт с кислородом, пока он еще достаточно горячий, чтобы легко окислиться. Это предотвращает образование примесей в металле.

Сульфидные руды

[ редактировать ]
Синдикат Коулза из Огайо в Сток-апон-Трент, Англия , конец 1880-х годов. Примерно в это же время компания British Aluminium использовала процесс Поля Эру . [7]

Руды цветных металлов часто представляют собой сульфиды. В последние столетия отражательные печи для выплавки шихты отдельно от топлива использовались . Традиционно их использовали на первом этапе плавки: получали две жидкости: одну — оксидный шлак, содержащий большую часть примесей, а другую — сульфидный штейн, содержащий сульфид ценного металла и некоторые примеси. Такие «реверберационные» печи сегодня имеют длину около 40 метров, высоту 3 метра и ширину 10 метров. Топливо сжигается на одном конце для плавления сухих сульфидных концентратов (обычно после частичного обжига), которые подаются через отверстия в своде печи. Шлак плавает над более тяжелым штейном, его удаляют и выбрасывают или перерабатывают. Затем сульфидный штейн направляется в конвертер . Точные детали процесса варьируются от одной печи к другой в зависимости от минералогии рудного тела.

Хотя отражательные печи производили шлаки, содержащие очень мало меди, они были относительно неэффективными с точки зрения энергии и выделяли низкую концентрацию диоксида серы , которую было трудно уловить; их вытеснило новое поколение технологий выплавки меди. [8] В более поздних печах используются плавка в ванне, плавка с струйной фурмой, взвешенная плавка и доменные печи. Некоторые примеры банных плавильных заводов включают печь Noranda, печь Isasmelt , реактор Teniente, плавильный завод Вунюкова и технологию SKS. В состав фурмовых печей с верхней струей входит плавильный реактор Mitsubishi. На долю взвешенных плавильных предприятий приходится более 50% мировых медеплавильных заводов. Существует еще много разновидностей процессов плавки, включая Кивсет, Аусмелт, Тамано, ЭДП и ДП.

История

[ редактировать ]

Из семи металлов, известных в древности , только золото регулярно встречается в природе как самородный металл . Остальные – медь , свинец , серебро , олово , железо и ртуть – встречаются преимущественно в виде минералов, хотя самородная медь иногда встречается в коммерчески значимых количествах. Эти минералы представляют собой в основном карбонаты , сульфиды или оксиды металлов, смешанные с другими компонентами, такими как кремнезем и оксид алюминия . Обжиг карбонатных и сульфидных минералов на воздухе превращает их в оксиды. Оксиды, в свою очередь, вплавляются в металл. Оксид углерода был (и остается) предпочтительным восстановителем для плавки. Его легко получить в процессе нагрева, а также когда газ вступает в тесный контакт с рудой.

В Старом Свете люди научились выплавлять металлы еще в доисторические времена, более 8000 лет назад. Открытие и использование «полезных» металлов – сначала меди и бронзы, а несколько тысячелетий спустя железа – оказало огромное влияние на человеческое общество. Воздействие было настолько всеобъемлющим, что ученые традиционно делят древнюю историю на каменный век , бронзовый век и железный век .

В Америке доинкские . цивилизации центральных Анд в Перу освоили выплавку меди и серебра по крайней мере за шесть столетий до прибытия первых европейцев в 16 веке, но так и не освоили выплавку металлов, таких как железо, для использования в оружии ремесло. [9]

Олово и свинец

[ редактировать ]

В Старом Свете первыми выплавленными металлами были олово и свинец. Самые ранние известные литые свинцовые бусы были найдены на стоянке Чатал-Хююк в Анатолии ( Турция ) и датированы примерно 6500 годом до нашей эры. [10] но этот металл мог быть известен раньше. [ нужна ссылка ]

Поскольку это открытие произошло за несколько тысячелетий до изобретения письменности, письменных свидетельств того, как оно было сделано, не существует. Однако олово и свинец можно выплавить, поместив руду в дровяной костер, что оставляет возможность того, что открытие могло произойти случайно. [ нужна ссылка ] Однако недавние исследования поставили эту находку под сомнение. [11]

Свинец — распространенный металл, но его открытие оказало относительно небольшое влияние на древний мир. Он слишком мягок, чтобы его можно было использовать для изготовления конструкционных элементов или оружия, хотя его высокая плотность по сравнению с другими металлами делает его идеальным для пращных снарядов. Однако, поскольку его было легко отливать и придавать ему форму, рабочие классической эпохи Древней Греции и Древнего Рима широко использовали его для прокладки труб и хранения воды. Они также использовали его в качестве раствора для каменных построек. [12] [13]

Олово было гораздо менее распространено, чем свинец, лишь немногим тверже и само по себе оказывало еще меньше воздействия.

Медь и бронза

[ редактировать ]
Литье бронзовых дин-треножников из китайской Тяньгун Кайу» энциклопедии Сун Инсин « , изданной в 1637 году.

После олова и свинца следующим выплавленным металлом, по-видимому, была медь. О том, как произошло это открытие, ведутся споры. Температура костров примерно на 200 °C ниже необходимой, поэтому некоторые предполагают, что первая выплавка меди могла произойти в гончарных печах . [14] (Развитие выплавки меди в Андах, которое, как полагают, произошло независимо от Старого Света , могло происходить таким же образом. [9] )

Самые ранние свидетельства выплавки меди, датируемые периодом между 5500 и 5000 годами до нашей эры, были найдены в Плочнике и Беловоде, Сербия. [15] [16] Наконечник булавы, найденный в Турции и датированный 5000 годом до нашей эры, когда-то считавшийся самым старым свидетельством, теперь кажется отчеканенным из самородной меди. [17]

Сочетание меди с оловом и/или мышьяком в правильных пропорциях дает бронзу — сплав , который значительно тверже меди. Первые медно-мышьяковые бронзы датируются 4200 г. до н.э. из Малой Азии . Бронзовые сплавы инков также относились к этому типу. Мышьяк часто является примесью в медных рудах, поэтому открытие могло быть сделано случайно. Со временем при плавке намеренно добавляли мышьяксодержащие минералы. [ нужна ссылка ]

Медно-оловянные бронзы, более твердые и прочные, были изобретены около 3500 г. до н. э., также в Малой Азии. [18]

Как кузнецы научились производить медно-оловянную бронзу, неизвестно. Первые такие бронзы, возможно, возникли по счастливой случайности из медных руд, загрязненных оловом. Однако к 2000 году до нашей эры люди специально добывали олово для производства бронзы, что примечательно, поскольку олово является полуредким металлом, и даже богатая касситеритовая руда содержит только 5% олова. [ нужна ссылка ]

Открытие производства меди и бронзы оказало значительное влияние на историю Старого Света . Металлы были достаточно твердыми, чтобы создавать оружие, которое было тяжелее, прочнее и устойчивее к ударам, чем его эквиваленты из дерева, кости или камня. В течение нескольких тысячелетий бронза была предпочтительным материалом для изготовления оружия, такого как мечи , кинжалы , боевые топоры , наконечники копий и стрел , а также защитного снаряжения, такого как щиты , шлемы , поножи (металлические щитки на голени) и другие бронежилеты . Бронза также вытеснила камень, дерево и органические материалы в инструментах и ​​домашней утвари — таких как долота , пилы , тесла , гвозди , ножницы , ножи , швейные иглы и булавки , кувшины , кастрюли и котлы , зеркала и конские упряжи . [ нужна ссылка ] Олово и медь также способствовали созданию торговых сетей, которые охватывали большие территории Европы и Азии и оказали большое влияние на распределение богатства между отдельными людьми и странами. [ нужна ссылка ]

Ранняя выплавка железа

[ редактировать ]
Основная статья: Черная металлургия

Самым ранним свидетельством изготовления железа является небольшое количество фрагментов железа с соответствующим количеством примеси углерода, обнаруженных в протохеттских слоях в Каман-Калехойюке и датированных 2200–2000 годами до нашей эры . [19] Соукова-Сьеголова (2001) показывает, что железные орудия производились в Центральной Анатолии в очень ограниченных количествах около 1800 г. до н.э. и широко использовались элитой, но не простыми людьми, во времена Новой Хеттской империи (~ 1400–1200 гг. до н.э.). [20]

Археологи нашли следы обработки железа в Древнем Египте , где-то между Третьим промежуточным периодом и 23-й династией (ок. 1100–750 гг. до н.э.). Примечательно, однако, что они не нашли никаких свидетельств выплавки железной руды в какой-либо (досовременный) период. Кроме того, очень ранние экземпляры углеродистой стали производились около 2000 лет назад (около первого века нашей эры) на северо-западе Танзании , основанные на сложных принципах предварительного нагрева. Эти открытия имеют важное значение для истории металлургии. [21]

Самые ранние процессы в Европе и Африке включали плавку железной руды на цветном заводе , где температура поддерживалась достаточно низкой, чтобы железо не плавилось. В результате получается губчатая масса железа, называемая блюмом, которую затем необходимо скрепить молотком, чтобы получить кованое железо . Самые ранние на сегодняшний день свидетельства цветущей выплавки железа найдены в Телль-Хамме , Иордания ( [1] ), и датируются 930 годом до нашей эры ( датировка C14 ).

Позже выплавка железа

[ редактировать ]
Основная статья: Доменная печь

Начиная со средневекового периода, косвенный процесс начал заменять прямое сокращение цветения. При этом использовалась доменная печь для производства чугуна , который затем должен был пройти дальнейший процесс для получения ковочного пруткового железа. Процессы второго этапа включают оклейку в ювелирной кузнице . В 13 веке , в эпоху высокого средневековья, в Китае была введена доменная печь, которая использовала ее еще с 200 г. до н. э., во времена династии Цинь . [2] Пудлинг также появился во время промышленной революции .

Оба процесса сейчас устарели, и кованое железо сейчас производится редко. Вместо этого мягкая сталь производится в бессемеровском конвертере или другими способами, включая процессы восстановления плавки, такие как процесс Corex .

Воздействие на окружающую среду и профессиональное здоровье

[ редактировать ]

Плавка металлов оказывает серьезное воздействие на окружающую среду , образуя сточные воды и шлак, такие токсичные металлы, как медь , серебро, железо, кобальт и селен . а также выбрасывая в атмосферу [22] Металлургические заводы также выделяют газообразный диоксид серы , способствуя образованию кислотных дождей , которые окисляют почву и воду. [23]

Металлургический завод во Флин-Флоне, Канада, был одним из крупнейших точечных источников ртути в Северной Америке в 20 веке. [24] [25] Даже после того, как выбросы металлургических заводов были резко сокращены, повторные выбросы в ландшафт продолжали оставаться основным региональным источником ртути. Озера, вероятно, будут получать ртутное загрязнение от металлургического завода в течение десятилетий, как в результате повторных выбросов, возвращающихся в виде дождевой воды, так и в результате выщелачивания металлов из почвы. [24]

Загрязнение воздуха

[ редактировать ]

Загрязнители воздуха, образующиеся на алюминиевых заводах, включают сульфид карбонила , фторид водорода , полициклические соединения , свинец, никель , марганец , полихлорированные бифенилы и ртуть . [26] Выбросы медеплавильных заводов включают мышьяк, бериллий , кадмий , хром , свинец, марганец и никель. [27] Свинцовые заводы обычно выделяют мышьяк, сурьму , кадмий и различные соединения свинца. [28] [29] [30]

Сточные воды

[ редактировать ]

Загрязнители сточных вод, сбрасываемые металлургическими заводами, включают продукты газификации, такие как бензол , нафталин , антрацен , цианид , аммиак , фенолы и крезолы , а также ряд более сложных органических соединений, известных под общим названием полициклические ароматические углеводороды (ПАУ). [31] Технологии очистки включают переработку сточных вод; отстойники , осветлители и системы фильтрации для удаления твердых частиц; нефтесборщики и фильтрация; химическое осаждение и фильтрация растворенных металлов; адсорбция углерода и биологическое окисление органических загрязнителей; и испарение. [32]

Загрязняющие вещества, образующиеся на других типах плавильных заводов, различаются в зависимости от руды цветных металлов. Например, алюминиевые заводы обычно производят фторид , бензо(а)пирен , сурьму и никель, а также алюминий. медеплавильные заводы обычно выбрасывают кадмий, свинец, цинк , мышьяк и никель. Помимо меди, [33] заводы по выплавке свинца могут выбрасывать в атмосферу сурьму , асбест, кадмий, медь и цинк. Помимо свинца, [34]

Влияние на здоровье

[ редактировать ]

Работники металлургической промышленности сообщали о респираторных заболеваниях , которые мешали им выполнять физические задачи, необходимые для их работы. [35]

Правила

[ редактировать ]

В Соединенных Штатах Агентство по охране окружающей среды опубликовало правила контроля загрязнения для металлургических заводов.

Ответственная минеральная инициатива

[ редактировать ]

По мере роста использования конфликтных полезных ископаемых были предприняты многочисленные инициативы по противодействию этой проблеме. Они поощряют ответственную практику поиска полезных ископаемых в регионах в условиях конфликтов, нарушений прав человека или трудовой эксплуатации.

Инициатива по ответственной добыче полезных ископаемых (RMI) разработала ряд идеалов и руководящих принципов для металлургических предприятий, включая Программу соответствующих металлургических предприятий. Эта программа представляет собой программу независимого аудита и сертификации, которая оценивает эффективность металлургических заводов в области ответственного поиска полезных ископаемых. [39] Эта программа соответствует руководящим принципам Организации экономического сотрудничества и развития (ОЭСР). Опубликовано в Руководстве ОЭСР по комплексной проверке для ответственных цепочек поставок полезных ископаемых из зон, затронутых конфликтом, и зон высокого риска. ОЭСР – это организация, занимающаяся политикой улучшения мировой практики. [40]

Основное внимание в программе уделяется оценке металлургических предприятий по следующим критериям:

  • Практика поиска источников: Демонстрация добываемых полезных ископаемых не способствует активному конфликту, проблемам с правами человека или ущербу окружающей среде.
  • Комплексная проверка: внедрение процесса комплексной проверки для снижения рисков в цепочке поставок.
  • Прозрачность: прозрачная информация об их источниках.
  • Экологические и социальные показатели: минимизация воздействия на окружающую среду и уважение прав работников [41]

Металлургические предприятия, соответствующие стандартам RMI, получают признание в списках металлургических и аффинажных предприятий, соответствующих требованиям RMI.

Это не единственная программа, регулирующая металлургическую отрасль, дополнительные программы аудита включают в себя:

  • Лондонская ассоциация рынка драгоценных металлов (LBMA) специализируется на золоте, серебре, платине и палладии. Успешные металлургические заводы получили признание в «Списке хороших поставщиков». [42]
  • Совет по ответственной ювелирной промышленности (RJC) продвигает ответственную практику в цепочке поставок ювелирных изделий. Успешные металлургические предприятия получают признание в реестре членов RJC. [43]

Аналогично программе металлургических заводов, соответствующих требованиям RMI, эти организации соблюдают руководящие принципы ОЭСР и продвигают этическое и экологическое управление цепочкой поставок. Однако у названных организаций есть различные дополнительные рекомендации, поэтому единственными перекрестными аудитами, проводимыми RMI, являются:

  • Руководство LBMA по ответственному золоту
  • Золотой стандарт процесса обеспечения ответственности за добычу полезных ископаемых RMI
  • Стандарт цепочки поставок (CoC) RJC (только положение 1)
  • Стандарт Кодекса практики RJC (COP) (только положение 7) [44]

См. также

[ редактировать ]

Ссылки

[ редактировать ]
  1. ^ Перейти обратно: а б «Плавка» . Британская энциклопедия . Проверено 23 февраля 2021 г.
  2. ^ «Малахит: информация и данные о минерале малахита» . Mindat.org. Архивировано из оригинала 8 сентября 2015 года . Проверено 26 августа 2015 г.
  3. ^ «Металлическая медь из малахита | Ресурсы Земли» . asminternational.org. Архивировано из оригинала 23 сентября 2015 года . Проверено 26 августа 2015 г.
  4. ^ «Доменная печь» . Научная помощь . Проверено 13 октября 2021 г.
  5. ^ Эйзель, TC (2005). Прямое биогидрометаллургическое извлечение железа из руды . дои : 10.2172/877695 .
  6. ^ «Переработка ртути – Добыча и переработка» . Британская энциклопедия . Проверено 23 февраля 2021 г.
  7. ^ Мине, Адольф (1905). Производство алюминия и его промышленное использование . Леонард Уолдо (переводчик, дополнения). Нью-Йорк, Лондон: Джон Уайли и сыновья, Чепмен и Холл. п. 244 (говорит Минэ) +116 (говорит Эру). ОЛ   234319В .
  8. ^ У. Г. Давенпорт (1999). «Добыча меди из 60-х в XXI век». В Джорджии Элтрингеме; Н.Л. Пирет; М. Саху (ред.). Материалы международной конференции Copper 99 – Cobre 99 . Том. I — Пленарные лекции/Движение меди и перспективы отрасли/Применение и производство меди. Уоррендейл, Пенсильвания: Общество минералов, металлов и материалов. стр. 55–79. OCLC   42774618 .
  9. ^ Перейти обратно: а б "релизы/2007/04/070423100437" . sciencedaily.com. Архивировано из оригинала 9 сентября 2015 года . Проверено 26 августа 2015 г.
  10. ^ Гейл, Нью-Хэмпшир; Стос-Гейл, ЗА (1981). «Древнеегипетское серебро» . Журнал египетской археологии . 67 (1): 103–115. дои : 10.1177/030751338106700110 . S2CID   192397529 – через Sage Journals.
  11. ^ Радивоевич, Миляна; Ререн, Тило; Фарид, Шахина; Перницка, Эрнст; Чамурджоглу, Дуйгу (2017). «Отмена добывающей металлургии в Чатал-Хююке: зелень, огонь и «шлак» » . Журнал археологической науки . 86 : 101–122. Бибкод : 2017JArSc..86..101R . дои : 10.1016/j.jas.2017.07.001 .
  12. ^ Браун, Малкольм В. (9 декабря 1997 г.). «Ледяная шапка показывает, что древние шахты загрязняли земной шар (опубликовано в 1997 г.)» . Нью-Йорк Таймс . ISSN   0362-4331 . Проверено 23 февраля 2021 г.
  13. ^ Лавлак, Кристофер П.; Маккормик, Майкл; Сполдинг, Николь Э.; Клиффорд, Хизер; Хэндли, Майкл Дж.; Хартман, Лаура; Хоффманн, Хелен; Коротких Елена Владимировна; Курбатов Андрей Владимирович; Подробнее, Александр Ф.; Снид, Шэрон Б. (декабрь 2018 г.). «Альпийские ледяные керны свидетельствуют о трансформации европейской валютной системы, 640–670 гг. н. э.» . Античность . 92 (366): 1571–1585. дои : 10.15184/aqy.2018.110 . ISSN   0003-598X .
  14. ^ Тайлекот, РФ (1986). Предыстория металлургии на Британских островах . Лондон: Институт металлов. стр. 16–17.
  15. ^ «Новости археи каменных страниц: в Сербии найдена древняя металлическая мастерская» . Stonepages.com. Архивировано из оригинала 24 сентября 2015 года . Проверено 26 августа 2015 г.
  16. ^ "201006274431 | На Беловодском участке в Сербии, возможно, появились первые производители меди" . Archaeologydaily.com. Архивировано из оригинала 29 февраля 2012 года . Проверено 26 августа 2015 г.
  17. ^ Сагона, АГ; Зиманский, ЧП (2009). Древняя Турция . Рутледж. ISBN  9780415481236 . Архивировано из оригинала 6 марта 2016 года.
  18. ^ «Инфографика по истории бронзы | О проекте | Веб-сайт | Makin Metal Powders (Великобритания)» . www.makin-metals.com . Архивировано из оригинала 8 ноября 2020 года . Проверено 23 февраля 2021 г.
  19. ^ Аканума, Хидео (2008). «Значение железных предметов раннего бронзового века из Каман-Калехойюка, Турция» (PDF) . Анатолийские археологические исследования . 17 . Токио: Японский институт анатолийской археологии: 313–320.
  20. ^ Соукова-Сьеголова, Ю. (2001). «Обработка и использование железа в Хеттской империи во 2-м тысячелетии до нашей эры». Средиземноморская археология . 14 : 189–93. .
  21. ^ Питер Шмидт, Дональд Х. Эйвери. Комплексная выплавка железа и доисторическая культура в Танзании. Архивировано 9 апреля 2010 г. в Wayback Machine , Science, 22 сентября 1978 г.: Vol. 201. нет. 4361, стр. 1085–1089.
  22. ^ Хатчинсон, Калифорния; Уитби, LM (1974). «Загрязнение тяжелыми металлами в горнодобывающем и металлургическом регионе Садбери в Канаде, I. Загрязнение почвы и растительности никелем, медью и другими металлами». Охрана окружающей среды . 1 (2): 123–13 2. Бибкод : 1974EnvCo...1..123H . дои : 10.1017/S0376892900004240 . ISSN   1469-4387 . S2CID   86686979 .
  23. ^ Ликенс, Джин Э.; Райт, Ричард Ф.; Галлоуэй, Джеймс Н.; Батлер, Томас Дж. (1979). «Кислотный дождь». Научный американец . 241 (4): 43–51. Бибкод : 1979SciAm.241d..43L . doi : 10.1038/scientificamerican1079-43 . JSTOR   24965312 .
  24. ^ Перейти обратно: а б Виклунд, Йохан А.; Кирк, Джейн Л.; Мьюир, Дерек К.Г.; Эванс, Марлен; Ян, Фань; Китинг, Джонатан; Парсонс, Мэтью Т. (15 мая 2017 г.). «Антропогенные осаждения ртути во Флин-Флоне, Манитобе и районе экспериментальных озер Онтарио (Канада): реконструкция керна отложений нескольких озер» . Наука об общей окружающей среде . 586 : 685–695. Бибкод : 2017ScTEn.586..685W . doi : 10.1016/j.scitotenv.2017.02.046 . ISSN   0048-9697 . ПМИД   28238379 .
  25. ^ Нэйлор, Джонатон (21 февраля 2017 г.). «Когда дым прекратился: остановка плавильного завода Флин-Флон» . Напоминание о Флин-Флоне . Проверено 6 июля 2020 г.
  26. ^ «Промышленность первичного восстановления алюминия» . Национальные стандарты выбросов опасных загрязнителей воздуха (NESHAP) . Вашингтон, округ Колумбия: Агентство по охране окружающей среды США (EPA). 25 мая 2022 г.
  27. ^ «Первичная выплавка меди» . НЕШАП . Агентство по охране окружающей среды. 1 февраля 2022 г.
  28. ^ «Первичная обработка лидов» . НЕШАП . Агентство по охране окружающей среды. 7 апреля 2022 г.
  29. ^ Чон, Х.; Чой, JY; Ра, К. (2021). «Потенциально токсичные элементы, загрязняющие дорожные отложения вокруг активной металлургической промышленности Кореи» . Научные отчеты . 11 (1): 7238. doi : 10.1038/s41598-021-86698-x . ПМК   8012626 . ПМИД   33790361 .
  30. ^ Чон, Хёрён; Чхве, Джин Ён; Ра, Конгтэ (2021). «Оценка загрязнения тяжелыми металлами речных отложений из городских и различных типов промышленных зон Южной Кореи» . Загрязнение почвы и отложений . 30 (7): 804–818. Бибкод : 2021SSCIJ..30..804J . дои : 10.1080/15320383.2021.1893646 . S2CID   233818266 .
  31. ^ «7. Характеристика сточных вод» . Документ о разработке окончательных руководящих принципов и стандартов по ограничению сбросов для категории точечных источников производства чугуна и стали (отчет). Агентство по охране окружающей среды. 2002. стр. 7–1 и далее. ЭПА 821-Р-02-004.
  32. ^ Документ о разработке руководящих указаний по ограничению сбросов, стандартов производительности новых источников и стандартов предварительной очистки для категории точечных источников при производстве чугуна и стали; Том. Я (Отчет). Агентство по охране окружающей среды. Май 1982 г., стр. 177–216. ЭПА 440/1-82/024а.
  33. ^ Агентство по охране окружающей среды (1984). «Категория точечного источника производства цветных металлов». Свод федеральных правил, 40 CFR 421 .
  34. ^ Документ о разработке руководящих указаний и стандартов по ограничению сбросов для категории точечных источников производства цветных металлов; Том IV (Отчет). Агентство по охране окружающей среды. Май 1989 г., стр. 1711–1739. ЭПА 440/1-89/019.4.
  35. ^ Сьёстранд, Торгни (12 января 1947 г.). «Изменения в органах дыхания рабочих горнометаллургического комбината1». Акта Медика Скандинавия . 128 (С196): 687–699. дои : 10.1111/j.0954-6820.1947.tb14704.x . ISSN   0954-6820 .
  36. ^ «Стандарты и рекомендации Закона о чистом воздухе для металлургической промышленности» . Агентство по охране окружающей среды. 1 июня 2021 г.
  37. ^ «Правила по сбросам сточных вод при производстве чугуна и стали» . Агентство по охране окружающей среды. 13 июля 2021 г.
  38. ^ «Правила по сбросам отходов производства цветных металлов» . Агентство по охране окружающей среды. 13 июля 2021 г.
  39. ^ «Стандарты» . Ответственная минеральная инициатива. 14 мая 2023 г.
  40. ^ «Об ОЭСР» . ОЭСР. 14 мая 2023 г.
  41. ^ «Металлургические заводы, соответствующие стандарту RMI» . Энвиропасс. 22 мая 2023 г.
  42. ^ «О хорошей доставке» . ЛБМА. 22 мая 2023 г.
  43. ^ "О" . РЖК. 23 мая 2023 г.
  44. ^ «Перекрестное распознавание RMAP» . Инициатива по ответственной добыче полезных ископаемых.

Библиография

[ редактировать ]
  • Плейнер, Р. (2000) Железо в археологии. Европейские плавильные заводы , Прага, Археологический институт Av Cr.
  • Вельдхейзен, Х.А. (2005) Техническая керамика при ранней выплавке железа. Роль керамики в производстве железа в начале первого тысячелетия до нашей эры в Телль-Хамме (Аз-Зарка), Иордания. В: Пруденсио И.Диас И. и Варенборг Дж.К. (ред.) Понимание людей через их керамику; Материалы 7-го Европейского совещания по древней керамике (Emac '03) . Лиссабон, Португальский институт археологии (IPA).
  • Вельдхейзен, Х.А. и Ререн, Т.Х. (2006) Образование шлака при плавке железа в Телль-Хамме (Аз-Зарка), Иордания. В: Перес-Арантеги, Дж. (Ред.) Материалы 34-го Международного симпозиума по археометрии, Сарагоса, 3–7 мая 2004 г. Сарагоса, Учреждение «Фернандо-эль-Католико» (CSIC) Excma. Депутация Сарагосы.
[ редактировать ]
Поищите тему плавки в Викисловаре, бесплатном словаре.
Викискладе есть медиафайлы по теме плавки .
Retrieved from "https://en.wikipedia.org/w/index.php?title=Smelting&oldid=1232654194"
Arc.Ask3.Ru: конец переведенного документа.
Arc.Ask3.Ru
Номер скриншота №: 8cdfbe16bc32cb3abdb6a7a03802b11f__1720119720
URL1:https://arc.ask3.ru/arc/aa/8c/1f/8cdfbe16bc32cb3abdb6a7a03802b11f.html
Заголовок, (Title) документа по адресу, URL1:
Smelting - Wikipedia
Данный printscreen веб страницы (снимок веб страницы, скриншот веб страницы), визуально-программная копия документа расположенного по адресу URL1 и сохраненная в файл, имеет: квалифицированную, усовершенствованную (подтверждены: метки времени, валидность сертификата), открепленную ЭЦП (приложена к данному файлу), что может быть использовано для подтверждения содержания и факта существования документа в этот момент времени. Права на данный скриншот принадлежат администрации Ask3.ru, использование в качестве доказательства только с письменного разрешения правообладателя скриншота. Администрация Ask3.ru не несет ответственности за информацию размещенную на данном скриншоте. Права на прочие зарегистрированные элементы любого права, изображенные на снимках принадлежат их владельцам. Качество перевода предоставляется как есть. Любые претензии, иски не могут быть предъявлены. Если вы не согласны с любым пунктом перечисленным выше, вы не можете использовать данный сайт и информация размещенную на нем (сайте/странице), немедленно покиньте данный сайт. В случае нарушения любого пункта перечисленного выше, штраф 55! (Пятьдесят пять факториал, Денежную единицу (имеющую самостоятельную стоимость) можете выбрать самостоятельно, выплаичвается товарами в течение 7 дней с момента нарушения.)