Системы выдувного формования с вращающимися колесами
Системы выдувного формования с вращающимися колесами используются для высокопроизводительного производства широкого спектра пластиковых изделий, полученных экструзионным выдувом . Контейнеры могут производиться от небольших бутылок на одну порцию до больших контейнеров объемом до 20-30 литров, но размеры колесных машин часто подбираются с учетом требований к объему и размерам конкретного контейнера и обычно предназначены для узкого диапазона размеров бутылок. однажды построенный. Несколько машин для изготовления форм с большим количеством форм в некоторых конфигурациях способны производить более миллиона бутылок в день.
Описание
[ редактировать ]«Колеса» ротационного выдувного формования предназначены для высокопроизводительного производства тары. Их используют для изготовления контейнеров от одного до семи слоев. «Просмотр полосы» и «Внутренняя маркировка В некоторых конфигурациях доступны параметры (IML)». Вращающиеся колеса, которые могут содержать от шести до тридцати форм, содержат непрерывно экструдированные заготовки. Вращающиеся наборы выдувных форм захватывают заготовку или заготовки, когда они проходят над экструзионной головкой. Вращающиеся комплекты форм расположены на зажимных «станциях».
Вращающиеся колеса бывают разных вариантов, включая колеса непрерывного движения и индексации, а также вертикальные или горизонтальные варианты. [1] [2] Колесные станки предпочитаются из-за простоты обработки благодаря наличию только одной (а в некоторых случаях двух) заготовок и механической повторяемости.
В некоторых конфигурациях оборудования формы имеют форму сектора «пирога». Таким образом, если используются две или более заготовок, каждое выдувное «бревно» имеет уникальную длину, что требует особых требований к последующей обработке и обрезке. В других конфигурациях машин в формах используются открывающиеся механизмы «книжного типа», позволяющие создавать несколько заготовок одинаковой длины. Однако машины этого типа обычно имеют меньшую силу зажима, что ограничивает доступные области применения.
Приведение в действие закрытия и открытия формы обычно осуществляется посредством рычага коленно-рычажного механизма , который активируется во время процесса вращения неподвижными кулачками. Такая механическая повторяемость считается преимуществом большинства процессоров.
Способ вращения колеса обычно осуществляется с помощью электродвигателя с «шестерней» или малой шестерней, находящейся в зацеплении с вращающейся «бычьей» шестерней или большой шестерней или в зацеплении с ней. Все коммуникации для обдува контейнеров и охлаждения форм проводятся через главный вал или ось, вокруг которой вращается колесо. К этим коммуникациям относятся сжатый воздух и вода. Функции последовательности, необходимые для надувания заготовки, удерживания контейнера перед разгрузкой и разгрузкой, выполняются механическим приводом пневматических клапанов, что обеспечивает высокую степень повторяемости.
Преимущества и недостатки
[ редактировать ]На колесном оборудовании можно получить очень жесткие весовые и размерные допуски, поскольку заготовка захватывается с обоих концов. Он зажимается в предыдущей форме на переднем конце и позиционируется с помощью неподвижной головки на другом конце. В челночных и возвратно-поступательных шнековых машинах несколько заготовок экструдируются и свободно висят. Поскольку на этих машинах всегда существуют некоторые различия в длине заготовки, вес бутылки и постоянство допусков не такие жесткие, как на машинах с роторным колесом.
К другим преимуществам колесного оборудования можно отнести:
- Непрерывная экструзия
- Многослойная соэкструзия, от одного до семи слоев пластика в готовой детали.
- В некоторых приложениях маркировку внутри формы (IML) можно интегрировать с минимальными потерями времени цикла или вообще без них.
- Возможность программирования Parison для оптимизации толщины стенок.
- Сокращение времени цикла для легких контейнеров по сравнению с челночной техникой. И наоборот, при работе с толстыми контейнерами колесное оборудование может столкнуться со штрафами за время цикла.
- Легко реализуемая возможность просмотра полосы просмотра
- Возможность достижения очень высокой производительности на одной машине — самая низкая «затрата на бутылку» по сравнению с другим оборудованием для выдувного формования.
- Более высокая эффективность производства по сравнению с большинством других типов экструзионно-выдувного оборудования.
Недостатки:
- Невозможность производить бутылки с калиброванным горлышком.
- Требуется обрезка ниже по потоку
- Машины обычно предназначены для узкого диапазона размеров. Смена продукта может быть затруднена, особенно когда требуется переналадка последующих обрезков.
- Высокие первоначальные капиталовложения
Приложения
[ редактировать ]Рост производства колесных машин в Соединенных Штатах был вызван переводом емкостей для моторного масла из картонных банок в пластиковые бутылки , а также переводом стирального порошка из порошковой формы в жидкую. Дополнительные объемы применения включают одноразовые соки и питьевой йогурт , приправы и бытовые чистящие средства.
Книги, общие ссылки
[ редактировать ]- ^ US4213750A , Кубота, Ямамучи, «Ротационная выдувная машина», опубликовано в 1980 г.
- ^ US5698241A , Кицмиллер, «Ротационная машина для выдувного формования пластика», опубликовано в 1997 г.
- Сорока В. «Основы технологии упаковки», IoPP, 2002 г., ISBN 1-930268-25-4
- Ям, КЛ, «Энциклопедия упаковочных технологий», John Wiley & Sons, 2009 г., ISBN 978-0-470-08704-6
