✖


Jump to content

Асептическая обработка

Асептическая обработка — это метод обработки, при котором термически стерилизованные жидкие продукты (обычно пищевые или фармацевтические ) упаковываются в предварительно стерилизованные контейнеры в стерильных условиях для производства продуктов длительного хранения, не требующих охлаждения. [1] Асептическая обработка почти полностью заменила стерилизацию жидких пищевых продуктов в контейнерах. [2] включая молоко , фруктовые соки и концентраты, сливки , йогурт , заправку для салата , жидкие яйца и смесь для мороженого. Растет популярность продуктов, содержащих мелкие дискретные частицы, таких как творог , детское питание , томатные продукты, фрукты и овощи , супы и рисовые десерты. [1]

Асептическая обработка включает три основных этапа: термическую стерилизацию продукта, стерилизацию упаковочного материала и сохранение стерильности во время упаковки. [3] Для обеспечения коммерческой стерильности предприятия асептической обработки должны вести надлежащую документацию производственных операций, подтверждающую, что условия коммерческой стерильности были достигнуты и поддерживаются во всех зонах предприятия. [4] Любое нарушение запланированного процесса системы обработки или упаковки означает, что затронутый продукт должен быть уничтожен, переработан или отделен и сохранен для дальнейшей оценки. [4] Кроме того, перед возобновлением операций по обработке и/или упаковке необходимо очистить и повторно стерилизовать систему обработки и упаковки. Упаковочное оборудование и упаковочные материалы стерилизуют различными средами или их комбинациями (т.е. насыщенным паром , перегретым паром, перекисью водорода , термической и другой обработкой). [4]

Историческое развитие продуктов питания

[ редактировать ]

Асептическая обработка была заимствована из машины Олина Болла для нагрева-охлаждения-наполнения (HCF), которая была разработана в 1927 году. [5] Хотя HCF удалось улучшить органолептические качества обработанного шоколадного молока по сравнению с консервированным продуктом, использование оборудования было затруднено из-за его стоимости, технического обслуживания и негибкости для обработки контейнеров различных размеров, что привело к выходу машины из строя. [6]

В 1940-х годах процесс Авосет был разработан Джорджем Гриндродом. Пищевые продукты, обработанные с использованием процесса Авосет, были упакованы под ультрафиолетовыми лампами и стерилизованным воздухом в помещении с положительным давлением, чтобы предотвратить попадание загрязнений в помещение для обработки. Стерилизация достигалась за счет прямой инъекции пара при температуре 126–137 ° C (260–280 ° F) с последующим охлаждением. Пища, обработанная с использованием этой технологии, была описана как «отличный сливочный продукт», и каждую минуту производилось 75–100 контейнеров. [6]

Позже, в 1940-х годах, Мак-Кинли Мартин разработал асептический процесс Доула. [5] Обрабатываемые продукты варьировались от супов до фирменных соусов, фруктов и молочных продуктов. [6] Этот процесс включал четыре этапа: [5] [6]

  1. Стерилизация продукта нагреванием и немедленным охлаждением.
  2. Стерилизация емкостей и крышек паром.
  3. Розлив охлажденной продукции в асептических условиях в предварительно простерилизованную тару.
  4. Герметизация крышек в атмосфере насыщенного или перегретого пара

Асептическая машина Dole преодолела препятствия, которые привели к сбою HCF, поскольку она могла обрабатывать контейнеры различных размеров, требовала меньше времени на обслуживание и стоила дешевле. Качество обработанных продуктов было стабильным независимо от размера контейнера, что является важной характеристикой для термочувствительных продуктов из-за короткого времени обработки. Гороховый суп обрабатывали с помощью асептической машины Dole в следующей дозировке: время нагрева 140–146 °C (280–290 °F) в течение 3,53 секунды, время выдержки 8,8 секунды и охлаждение до 32 °C (90 °F). ) за 14,0–17,0 секунд по сравнению с обычным временем обработки, составляющим 40–70 минут при температуре 115–121 °C (240–250 °F). Отсутствие интереса потребителей привело к прекращению производства продуктов питания, обработанных в асептической машине Dole. [6]

Эрик Валленберг , изобретатель Тетра Брикс

Рой Грейвс начал стерилизовать молоко в 1940-х годах. Молоко, полученное от коровы, по трубопроводу попадало в вакуумный резервуар, который затем нагревался до 285 °F, а затем охлаждался до комнатной температуры. Продукт, упакованный в металлические банки, получил широкое распространение среди потребителей, не имеющих доступа к свежему молоку, в том числе среди военных США . [7]

В 1959 году в пищевой промышленности стали использовать ламинированные контейнеры из бумаги, фольги и пластика, называемые тетраэдрами. В 1962 году шведская компания Tetra Pak представила этот контейнер на рынке США. Продавали пастеризованное молоко и напитки в контейнерах. Компания Роя Грейвса начала стерилизовать этот контейнер хлором и смогла асептически заполнить и герметично закрыть контейнер. Использование этих контейнеров не было одобрено американскими потребителями из-за их трудности с открытием. Он широко использовался ВМС США . [7]

В 1981 году перекиси водорода для стерилизации контейнеров. одобрило FDA использование [5]

Сегодня суда, используемые для континентальных перевозок продуктов питания, оборудованы асептическими цистернами для перевозки фруктовых соков. Другим способом транспортировки асептически обработанных пищевых продуктов является использование асептических пакетов. [5]

Обработка

[ редактировать ]

Асептическая обработка позволяет правильно стерилизовать пищевые продукты вне контейнера, а затем поместить их в предварительно простерилизованный контейнер, который затем герметизируют в стерильной среде. [1] В большинстве систем используется сверхвысокотемпературная (UHT) стерилизация для стерилизации пищевого продукта перед его упаковкой. UHT стерилизует пищу при высоких температурах, обычно выше 135 C, в течение 1–2 секунд. Это выгодно, поскольку позволяет ускорить обработку, обычно на несколько секунд, при высоких температурах (130–150 °C) и лучше сохранить органолептические и питательные характеристики. [1] Асептические продукты имеют срок хранения без охлаждения от нескольких месяцев до нескольких лет.

Стерилизация асептического упаковочного материала является важным этапом асептической обработки пищевых продуктов. Эти контейнеры стерилизуются для уничтожения микроорганизмов, присутствующих на контейнере во время формирования и транспортировки, а также перед наполнением. [8] Существует множество методов стерилизации контейнеров, наиболее часто используемые методы включают: тепло, горячую воду, химические стерилизаторы ( перекись водорода или надуксусная кислота ) и облучение или комбинацию методов. [7] [8]

Пищевые продукты, прошедшие ультрапастеризацию, можно стерилизовать с использованием прямых или непрямых методов теплопередачи. Прямая передача тепла может быть достигнута за счет впрыска пара и вливания пара . Пищевые продукты, обработанные паровым инжектором, проходят через инжекторную камеру, где в продукт впрыскивается пар (150 °С), затем продукт мгновенно охлаждается до 70 °С. Прямая передача тепла подходит для термочувствительных продуктов, таких как молоко. Однако с помощью впрыска пара можно обрабатывать только жидкости с низкой вязкостью, а для обеспечения стерилизации требуется пар высокого качества. [1] В пищевых продуктах, пропитанных паром, пища свободно падает в пар под высоким давлением, который нагревает пищу примерно до 145 °C, а затем мгновенно охлаждает ее до 65–70 °C. Вливание пара обеспечивает переработчикам больший контроль по сравнению с впрыском пара, а также снижает риски пригорания и перегрева. Он может обрабатывать продукты с более высокой вязкостью по сравнению с впрыском пара, но существует риск засорения сопел в оборудовании. [1] Косвенные формы теплопередачи включают: пластинчатые теплообменники , трубчатые теплообменники или скребковые теплообменники. [7] Чаще всего используются пластинчатые теплообменники , поскольку они недороги и позволяют легко заменять их в процессе производства. Трубчатая поверхность и скребковая поверхность позволяют нагревать вязкие продукты с твердыми частицами или высоким содержанием мякоти с минимальными повреждениями. [1]

Оборудование и системы

[ редактировать ]

Оборудование, используемое при асептической обработке пищевых продуктов и напитков, должно быть стерилизовано перед обработкой и оставаться стерильным во время обработки. [1] При проектировании оборудования для асептической обработки необходимо учитывать шесть основных требований: оборудование должно иметь возможность тщательной очистки, его можно стерилизовать паром, химикатами или водой высокой температуры, стерилизующие среды должны иметь возможность контакта со всеми поверхности оборудования, то есть оборудование не имеет трещин, щелей или мертвых зон, оборудование должно храниться в стерильном состоянии, оно должно иметь возможность непрерывного использования и, наконец, оборудование должно соответствовать правила. [7]

Асептическая упаковка обычно делится на следующие категории: [9] Системы наполнения, монтажа, формования, термоформования , выдувной формы , а также системы массовой упаковки и хранения. [3]

  1. Заполните и запечатайте. Контейнеры заполняются и герметизируются в стерильной среде во избежание загрязнения.
  2. Установите, заполните и запечатайте . Пластиковый контейнер устанавливают, затем стерилизуют, наполняют и герметизируют.
  3. Сформируйте, заполните и запечатайте. В этой системе рулон пленки сначала стерилизуется. После стерилизации ему придают нужную форму, заполняют и запечатывают.
  4. Термоформовать, заполнить и запечатать. Рулон пленки нагревают и термоформуют на стерильной поверхности или в окружающей среде. Затем его наполняют и запечатывают, также в стерильной среде.
  5. Выдуйте форму, заполните и запечатайте. Этот процесс требует, чтобы экструдируемый материал сначала формовался раздувом в стерильную упаковку, а затем заполнялся и запечатывался. Этот процесс обычно используется для производства бутылочной продукции, такой как соки и газированные напитки.
  6. Массовая упаковка и системы хранения. Упаковку, используемую для бестарного хранения (бочки, сумки, пакеты и т. д.), стерилизуют с использованием тепла или дезинфицирующих средств . После стерилизации их можно расфасовывать и запечатывать.

Упаковочный материал

[ редактировать ]

Асептическая упаковка заключается в заполнении и запечатывании стерилизованного упаковочного материала стерилизованным продуктом. Асептический упаковочный материал должен не только обеспечивать стерильные условия внутри упаковки и защищать продукт от физических повреждений, но и сохранять качество продукта внутри упаковки. [8] Для этого ламинатный материал формируется из следующих компонентов: полужесткой бумаги, алюминия и пластика. [3] Бумага (70%) придает упаковке жесткость, прочность и эффектную кирпичную форму; Необходимо устранить потенциальную возможность появления бактерий. [10] Полиэтилен низкой плотности (24%), наиболее распространенный пластик, используемый для асептической упаковки, расположенный на самом внутреннем слое, образует уплотнения, обеспечивающие герметичность упаковки. Алюминий (6%) находится внутри асептической упаковки, образуя барьер для света и кислорода, тем самым устраняя необходимость в охлаждении и предотвращая порчу без использования консервантов. [11] Большая часть упаковочного материала, используемого в асептической упаковке, изготавливается из пластика, а не из металлических или стеклянных контейнеров из-за относительно низкой стоимости производства пластикового материала по сравнению с металлом и стеклом. Пластмассы легче металла или стекла, что делает их дешевле и проще в транспортировке. Производство пластмасс также требует гораздо меньше энергии, чем производство металла и стекла. [3] Эти факторы сделали пластик предпочтительным упаковочным материалом для использования в асептической обработке.

Асептический упаковочный материал Tetra Pak.

Выбор асептической тары

[ редактировать ]

Существует множество факторов, которые могут повлиять на тип асептической тары, выбранной для продукта. Следующие факторы могут влиять на выбор упаковочного материала для продуктов, обработанных в асептических условиях: функциональные свойства пластикового полимера (свойства барьера для газа и водяного пара, химическая инертность , поглощение вкуса и запаха или удаление скальпа ), потенциальные взаимодействия между пластиковым полимером и пищевым продуктом, желаемый срок хранения, экономические затраты, механические характеристики упаковочного материала (формовочные свойства, характеристики обращения с материалом, совместимость с методами упаковки и стерилизации), условия транспортировки и обращения (прочность, сжатие), соответствие нормативам и целевая группа потребителей. [12]

В зависимости от продукта можно выбрать различные типы контейнеров. В таблице ниже представлены несколько типов контейнеров и примеры. [3]

Выбор асептической тары [3]
Тип контейнера Примеры Характеристики контейнера
Жесткие контейнеры Металлические банки, сумки, стеклянные бутылки и банки
Картонные контейнеры Картонные коробки из бумаги, фольги, пластика и предварительно отформованные картонные коробки с рулонной и рулонной подачей.
Полужесткие пластиковые контейнеры Термоформованные чашки, ванны и подносы с рулонной подачей

Формованные чашки, ванночки, подносы и бутылки

Высокие темпы производства

Гибкость эксплуатации, качество контейнера можно проверить заранее

Гибкие пластиковые контейнеры Пакеты, пакетики и т.д.

Влияние на качество продуктов питания

[ редактировать ]

Асептическая обработка сохраняет качество пищевых продуктов за счет быстрой термической обработки с последующей короткой выдержкой и быстрым охлаждением. [1] По сравнению с консервированием , при котором пищевые продукты подвергаются высокотемпературной обработке, быстрая термическая обработка, обеспечиваемая асептической обработкой, позволяет лучше сохранить термочувствительные характеристики пищевых продуктов. [1]

Вкус

[ редактировать ]

Вкус пищевых продуктов, обработанных в асептических условиях, изменяется минимально. [1] Молочные продукты могут иметь привкус приготовленной пищи из-за воздействия сульфгидрильных групп. Вкус снижается во время хранения, поскольку сульфгидрильные группы окисляются . Сильно обработанное молоко может иметь горький привкус из-за протеолиза . [1]

Цвет

[ редактировать ]

Молочные продукты могут изменить цвет, что вызвано потемнением Майяра . Это зависит от количества редуцирующих сахаров, образования пирализинов и меланоидинов , строгости обработки и температуры хранения. [1]

Растительные пигменты, каротин и бетанин , не затрагиваются, а содержание хлорофилла и антоцианов снижается минимально. [1]

Текстура

[ редактировать ]

Мясо с меньшей вероятностью станет жестким при асептической обработке по сравнению с консервированными продуктами. [1]

фруктового сока Вязкость не изменяется. Обработанные кусочки фруктов и овощей более мягкие по сравнению с необработанными из-за растворения пектиновых веществ и потери тургора клеток. [1]

Пищевая ценность

[ редактировать ]

Асептическая обработка обеспечивает стерильность за счет процесса мгновенного нагрева при температуре от 91 °C до 146 °C и минимальной обработки. Благодаря значительно меньшему времени обработки и температурному диапазону, используемому при асептической обработке, по сравнению с традиционной стерилизацией, такой как консервирование, продукты, обработанные в асептических условиях, способны сохранять больше питательных веществ. [13] Рибофлавин , пантотеновая кислота , биотин , ниацин и витамин B6 не затрагиваются. примерно 10% тиамина и витамина В12 , примерно 15% фолиевой кислоты и пиридоксина и примерно 25% витамина С. При асептической обработке теряется [1]

Преимущества и ограничения

[ редактировать ]

Преимущества

[ редактировать ]

Продукты, обработанные асептически, лучше сохраняют питательные вещества, витамины и естественные пигменты ( хлорофилл , антоцианы , беталаины , каротиноиды ) по сравнению с консервированными пищевыми продуктами из-за более низкой температуры, которой подвергаются продукты при обработке. [1] Асептическая обработка обеспечивает гибкость в использовании контейнеров различных размеров, а также возможность добавления биоактивных и термочувствительных компонентов после обработки ( пробиотики , жирные кислоты омега-3 , конъюгированные линолевые кислоты ). [1]

Ограничения

[ редактировать ]

Асептическая обработка обходится дороже, чем консервирование, поскольку стерилизация упаковочных материалов требует другого оборудования и может оказаться сложной. [1] Кроме того, поддерживать стерильность воздуха в технологическом помещении сложно. [1]

Инспекция и регулирование FDA для асептической обработки

[ редактировать ]

Проверки асептической обработки являются одними из наиболее сложных проверок операций по производству пищевых продуктов. Производственные органы обязаны разработать процесс, обеспечивающий коммерческую стерильность следующего:

  1. Продукт
  2. Все оборудование, включая удерживающую трубку и любое оборудование, расположенное ниже по потоку от удерживающей трубки, например, наполнитель.
  3. Упаковочное оборудование
  4. Упаковочный материал.

На предприятии должна вестись документация о производственных операциях, подтверждающая достижение коммерческих стерильных условий во всех помещениях предприятия. [4]

Общие нормативные требования для всех пищевых продуктов, регулируемых Управлением по контролю за продуктами и лекарствами США (FDA), приведены в разделе 21 Кодекса федеральных правил США (CFR), часть 117. В разделе 113.40 перечислены конкретные требования к системам асептической обработки и упаковки, включая спецификации для оборудования. и приборостроение. Одним из требований правил FDA является то, что все операции термической обработки должны проводиться под оперативным наблюдением человека, прошедшего одобренный FDA курс инструкций по управлению системами термической обработки, закрытиями контейнеров и процедурами подкисления. Школа лучшего управления процессами предоставляет раздел, посвященный системам асептической обработки и упаковки, и соответствует требованиям FDA к руководителям асептических операций. [14]

Перерабатывающие органы, отвечающие за асептические системы, должны знать определенные факторы, уникальные для операций асептической обработки и упаковки, поэтому необходимы специальные знания в этой области. Ни FDA, ни другой регулирующий орган не ведут список признанных органов по переработке, однако некоторые организации широко признаны в правительственных учреждениях и отрасли как имеющие опыт и знания. Правила FDA полагаются на то, что органы асептической обработки и упаковки устанавливают параметры стерилизации продукта, упаковки и оборудования, чтобы гарантировать коммерческую стерильность конечного продукта. [14]

Форма 2541c, используемая в настоящее время для подачи в FDA асептических процессов для пищевых продуктов с низким содержанием кислоты. Процессы обработки подкисленных пищевых продуктов, которые обрабатываются и упаковываются в асептических условиях, зарегистрированы под номером 2541a. Кроме того, перерабатывающие предприятия должны быть зарегистрированы в FDA с использованием формы 2541. FDA также разработало электронную систему технологического розлива низкокислотных консервов (LACF), которая облегчает заполнение и подачу форм. [14]

FDA действительно обладает полномочиями в отношении типов систем асептической обработки и упаковки, которые могут использоваться для производства продуктов питания для распространения в торговле в США, проверяя и либо принимая, либо отклоняя формы регистрации процессов от отдельных перерабатывающих фирм. FDA может запросить у переработчика достаточную техническую информацию для оценки адекватности оборудования и процедур, используемых для производства коммерчески стерильного продукта. До тех пор, пока FDA не обнаружит дальнейших возражений против подачи заявки на процесс, компании не разрешается распространять продукцию, произведенную с помощью этой системы, в торговле между штатами. [14]

Готовые асептические продукты должны пройти инкубационное испытание, прежде чем они будут выпущены в продажу. Фирма должна определить время и температуру инкубации, а также количество инкубируемых контейнеров. [14] Обычно принято инкубировать при температуре 20–25 °C в течение как минимум 7 дней с последующей немедленной или после первого измерения инкубацией при 30–35 °C в течение минимального общего времени инкубации 14 дней. Другие графики инкубации должны основываться на подтверждающих данных валидации. Важно отметить, что перед инкубацией контейнеры со средой для роста микробов необходимо перевернуть, чтобы убедиться, что все поверхности тщательно смачиваются средой. [15]

FDA полагается на периодические проверки перерабатывающих заводов для контроля соблюдения своих нормативных требований. Частота проверок на отдельном заводе может значительно варьироваться в зависимости от упакованной продукции, возникновения потенциальных опасных проблем при переработке на заводе и наличия инспекционного персонала FDA. [14]

См. также

[ редактировать ]

Ссылки

[ редактировать ]
  1. ^ Перейти обратно: а б с д и ж г час я дж к л м н тот п д р с т в Товарищи, Питер (2016). Технология пищевой промышленности: принципы и практика (4-е изд.). Кент: Издательство Woodhead/Elsevier Science. ISBN  9780081005231 . OCLC   960758611 .
  2. ^ «Глобальное переименование: SIG Combibloc / Новые региональные компании / Стратегия группы» . Пластеропа . 31 марта 1998 г. Проверено 30 ноября 2023 г.
  3. ^ Перейти обратно: а б с д и ж Справочник по технике безопасности пищевых продуктов . Сунь, Да-Вэнь. Оксфорд: Уайли-Блэквелл. 2011. ISBN  978-1444333343 . OCLC   767579357 . {{cite book}}: CS1 maint: другие ( ссылка )
  4. ^ Перейти обратно: а б с д FDA. «Асептическая обработка и упаковка для пищевой промышленности» . Управление по контролю за продуктами и лекарствами США . Проверено 3 апреля 2018 г.
  5. ^ Перейти обратно: а б с д и Пиллаи, Суреш; Шаянфа, Шима (2014). Электронно-лучевая пастеризация и дополнительные технологии пищевой промышленности . Кембридж: Издательство Woodhead. ISBN  9781782421085 . OCLC   897799891 .
  6. ^ Перейти обратно: а б с д и Достижения в области пищевых исследований Vol. 32 . Чичестер, Колорадо, 1925–, Швайгерт, Б.С. Сан-Диего: Academic Press. 1988. ISBN  9780080567778 . OCLC   647803601 . {{cite book}}: CS1 maint: другие ( ссылка )
  7. ^ Перейти обратно: а б с д и Д., Дэвид, Иаир Р. (2013). Справочник по асептической обработке и упаковке . Грейвс, Ральф Х., Семпленски, Томас. Бока-Ратон: Тейлор и Фрэнсис. ISBN  9781138199071 . OCLC   811776682 . {{cite book}}: CS1 maint: несколько имен: список авторов ( ссылка )
  8. ^ Перейти обратно: а б с Ансари, Айова; Датта, АК (2003). «Обзор методов стерилизации упаковочных материалов, используемых в асептических упаковочных системах». Переработка пищевых продуктов и биопродуктов . 81 (1): 57–65. дои : 10.1205/096030803765208670 .
  9. ^ Херсом, AC (2009). «Асептическая обработка и упаковка пищевых продуктов». Food Reviews International . 1:2 : 215–270.
  10. ^ Вайсанен, О.М. (1991). «Бактерии в упаковочной бумаге и картоне для пищевых продуктов» (PDF) . Журнал прикладной бактериологии . 71 (2): 130–133. дои : 10.1111/j.1365-2672.1991.tb02967.x . ПМИД   1917722 . Архивировано из оригинала (PDF) 10 августа 2017 года . Проверено 24 марта 2021 г.
  11. ^ Уилхофт, Эдвард (1993). Асептическая обработка и упаковка пищевых продуктов в виде частиц (1-е изд.). Лондон: Blackie Academic & Professional. стр. 1–192.
  12. ^ Смит, Дж. Скотт (2004). Пищевая промышленность: принципы и применение (1-е изд.). Айова, США: Blackwell Publishing.
  13. ^ Смолин, Лори (2017). Питание: наука и применение (2-е изд.). Контент Технологии, Инк.
  14. ^ Перейти обратно: а б с д и ж Нельсон, Филип (1993). Принципы асептической обработки и упаковки (3-е изд.). США: Фонд науки и образования GMA. п. 151. ИСБН  978-1-55753-496-5 .
  15. ^ Харгривз, Пол. «Рекомендации по валидации асептических процессов» . Схема сотрудничества фармацевтических инспекций . ПИК/С . Проверено 8 мая 2018 г.

Дальнейшее чтение

[ редактировать ]
[ редактировать ]
Retrieved from "https://en.wikipedia.org/w/index.php?title=Aseptic_processing&oldid=1223782846"
Arc.Ask3.Ru: конец переведенного документа.
Arc.Ask3.Ru
Номер скриншота №: b135aa29cbbd79c9799c5adf8a0cae80__1715669220
URL1:https://arc.ask3.ru/arc/aa/b1/80/b135aa29cbbd79c9799c5adf8a0cae80.html
Заголовок, (Title) документа по адресу, URL1:
Aseptic processing - Wikipedia
Данный printscreen веб страницы (снимок веб страницы, скриншот веб страницы), визуально-программная копия документа расположенного по адресу URL1 и сохраненная в файл, имеет: квалифицированную, усовершенствованную (подтверждены: метки времени, валидность сертификата), открепленную ЭЦП (приложена к данному файлу), что может быть использовано для подтверждения содержания и факта существования документа в этот момент времени. Права на данный скриншот принадлежат администрации Ask3.ru, использование в качестве доказательства только с письменного разрешения правообладателя скриншота. Администрация Ask3.ru не несет ответственности за информацию размещенную на данном скриншоте. Права на прочие зарегистрированные элементы любого права, изображенные на снимках принадлежат их владельцам. Качество перевода предоставляется как есть. Любые претензии, иски не могут быть предъявлены. Если вы не согласны с любым пунктом перечисленным выше, вы не можете использовать данный сайт и информация размещенную на нем (сайте/странице), немедленно покиньте данный сайт. В случае нарушения любого пункта перечисленного выше, штраф 55! (Пятьдесят пять факториал, Денежную единицу (имеющую самостоятельную стоимость) можете выбрать самостоятельно, выплаичвается товарами в течение 7 дней с момента нарушения.)