Проверить весы

Чтобы узнать о профессии, см. «Чеквейер» .

Чеквейер

Чеквейер – это автоматическая или ручная машина для проверки веса упакованных товаров. Обычно он находится на завершающем этапе производственного процесса и используется для обеспечения того, чтобы вес упаковки товара находился в установленных пределах. Любые упаковки , выходящие за пределы допуска, автоматически вынимаются из линии.

Чеквейер может взвешивать более 500 предметов в минуту (в зависимости от размера коробки и требований к точности). Чеквейеры можно использовать с металлодетекторами и рентгеновскими аппаратами , чтобы можно было проверять другие характеристики упаковки и принимать соответствующие меры.

Типичная машина

Автоматический чеквейер включает в себя ряд конвейерных лент . Эти чеквейеры также известны как ленточные весы , движущиеся весы, конвейерные весы, динамические весы и линейные весы. В приложениях для наполнителей они известны как контрольные весы . Обычно используются три ремня или цепные кровати:

• Подающий ремень, который может изменять скорость упаковки и повышать или понижать ее до скорости, необходимой для взвешивания. Устройство подачи также иногда используется в качестве индексатора, который устанавливает зазор между продуктами на оптимальное расстояние для взвешивания. Иногда в нем имеются специальные ремни или цепи для позиционирования продукта при взвешивании.
• Весовой пояс. Обычно он монтируется на датчике веса, который обычно может представлять собой тензодатчик или сервобаланс (также известный как силовой баланс), или иногда известный как расщепленная балка. Некоторые старые машины могут приостанавливать ленту весов перед измерением веса. Это может ограничить скорость и пропускную способность линии.
• Лента отбраковки, обеспечивающая удаление упаковки, не соответствующей допускам, с конвейерной линии. Отклонение может варьироваться в зависимости от приложения. Некоторым требуется воздушный усилитель для сдувания небольших продуктов с ленты, но для более тяжелых применений требуется линейный или радиальный привод. Некоторые хрупкие продукты отбраковываются путем «опрокидывания» платформы, чтобы продукт мог аккуратно соскользнуть в бункер или другой конвейер.

Для высокоскоростных прецизионных весов подходит датчик нагрузки, использующий восстановление электромагнитной силы (EMFR). Такая система заряжает индуктивную катушку, эффективно перемещая платформу весов в электромагнитном поле. Когда добавляется вес, движение черного материала через эту катушку вызывает колебания тока катушки, пропорциональные весу объекта. Другие используемые технологии включают тензодатчики и тензодатчики с вибрирующей проволокой.

Обычно встроенный компьютер снимает с датчика множество показаний веса за то время, пока посылка находится на платформе весов, чтобы обеспечить точные показания веса.

Калибровка имеет решающее значение. Лабораторные весы, которые обычно находятся в изолированной камере под давлением сухого азота (под давлением на уровне моря), могут взвешивать объект с точностью до плюс-минус сотой доли грамма, но решающим фактором является давление окружающего воздуха. Это просто, когда нет движения, но в движении присутствует неочевидный фактор — шум от движения весового конвейера, вибрация, кондиционирование воздуха или охлаждение, которые могут вызвать сквозняки. Крутящий момент на тензодатчике приводит к ошибочным показаниям.

Динамический, движущийся чеквейер отбирает пробы и анализирует их для определения точного веса за определенный период времени. В большинстве случаев имеется триггер оптического (или ультразвукового) устройства, сигнализирующий о прохождении посылки. После срабатывания триггера устанавливается задержка, позволяющая пакету переместиться в «наилучшую точку» (центр) платформы весов для измерения веса. Вес измеряется в течение заданного периода времени. Если какое-либо из этих значений времени неверно, вес будет неправильным. Кажется, не существует научного метода, позволяющего предсказать эти моменты. Некоторые системы имеют для этого функцию «графика», но обычно лучше всего работает эмпирический метод.

• Конвейер отбраковки, позволяющий удалять упаковки, выходящие за пределы допуска, из нормального потока, продолжая двигаться со скоростью конвейера. Механизм отбраковки может быть одного из нескольких типов. Среди них простой пневматический толкатель, который отталкивает пакет отходов от ленты вбок, отводящий рычаг, который смещает пакет вбок, и ремень отбраковки, который опускается или поднимается, чтобы отклонить пакет вертикально. Типичный чеквейер обычно имеет бункер для сбора упаковок, выходящих за пределы допуска. Иногда эти контейнеры снабжаются замком, чтобы предотвратить возвращение на конвейерную ленту предметов, не соответствующих техническим требованиям.

Методы толерантности

Существует несколько методов толерантности :

• Традиционная система «минимального веса», при которой веса ниже указанного веса отклоняются. Обычно минимальный вес — это вес, указанный на упаковке, или уровень веса, превышающий этот вес, чтобы учесть потери веса после производства, например, из-за испарения продуктов с высоким содержанием влаги. Крупные оптовые компании требуют, чтобы любой поставляемый им товар подвергался точной проверке веса, чтобы покупатель мог быть уверен, что он получает именно то количество товара, за которое заплатил. Эти оптовики взимают большую плату за неточно заполненные упаковки.
• Европейская система среднего веса , которая следует трем определенным правилам, известным как «Правила упаковщиков».
• Другие опубликованные стандарты и правила, такие как NIST Handbook 133.

Сбор данных

Европейская система среднего веса также требует, чтобы данные, собранные чеквейерами, архивировались и были доступны для проверки. Поэтому большинство современных чеквейеров оснащены коммуникационными портами, позволяющими загружать фактический вес упаковки и полученные данные на главный компьютер. Эти данные также можно использовать для получения управленческой информации, позволяющей точно настраивать процессы и контролировать производительность производства.

Чеквейеры, оснащенные высокоскоростной связью, такой как порты Ethernet , способны объединяться в группы, так что группу производственных линий, производящих идентичную продукцию, можно рассматривать как одну производственную линию для целей контроля веса. Например, линия с низким средним весом может быть дополнена другой линией с высоким средним весом, так что совокупность двух линий по-прежнему будет соответствовать правилам.

Альтернативный вариант — запрограммировать чеквейер на проверку диапазонов с различными допусками по весу. Например, общий допустимый вес составляет 100 грамм ± 15 грамм. Это означает, что продукт может весить от 85 г до 115 г. Однако если в день производится 10 000 упаковок, большинство из которых по 110 г, теряется 100 кг продукта. Если вес приближается к 85 г, может возникнуть высокий процент брака.

Пример: Чеквейер запрограммирован на индикацию 5 зон с разрешением до 1 г:

1. В разделе «Отклонить...» вес продукта не превышает 84,9 г.
2. Под ОК........ изделие весит 85 г, но менее 95 г.
3. Действительно........... товар весит 96 г, но менее 105 г.
4. Более ОК...... товар весит 105 г, а менее 114 г
5. Превышение отклонения..... вес продукта превышает лимит в 115 г.

Если чеквейер запрограммирован как зональный чеквейер, сбор данных по сети, а также локальная статистика могут указать на необходимость проверки настроек на предшествующем оборудовании, чтобы лучше контролировать поток в упаковку. В некоторых случаях динамические весы посылают сигнал наполнителю, например, в режиме реального времени, контролируя фактический поток в бочку, банку, мешок и т. д. Во многих случаях чеквейер имеет световое дерево с различными индикаторами для индикации. изменение зонального веса каждого продукта.

Эти данные можно использовать для определения наличия проблем с находящейся на входе машиной для наполнения или упаковки. Чеквейер может подавать сигнал машине об увеличении или уменьшении количества, помещаемого в упаковку. Это может привести к окупаемости связаны с чеквейером, поскольку производители смогут лучше контролировать количество раздаваемых товаров. См. практический пример использования чеквейеров, в котором показана экономия на говяжьем фарше и упаковке.

Рекомендации по применению

На скорость и точность, которых можно достичь с помощью чеквейера, влияют следующие факторы:

• Длина упаковки или диаметр
• Вес упаковки
• Требуемая скорость линии
• Содержимое упаковки (твердое или жидкое)
• Моторная техника
• Время стабилизации датчика веса
• Воздушный поток вызывает ошибочные показания
• Вибрации от оборудования, вызывающие ненужный брак
• Чувствительность к температуре, поскольку тензодатчики могут быть чувствительными к температуре.

Приложения

Движущиеся весы — это динамические машины, которые могут быть спроектированы для выполнения тысяч задач. Некоторые из них используются в качестве простых весов для коробок в конце конвейерной линии, чтобы гарантировать, что общий вес готовой упаковки находится в пределах заданного веса.

Движущийся конвейерный чеквейер можно использовать для обнаружения недостающих частей комплекта, например, упаковки мобильного телефона, в которой отсутствует руководство, или другого предмета. цепи фасовки Чеквейеры обычно используются на входной конвейерной цепи и выходной конвейерной на птицеперерабатывающем заводе. Птицу взвешивают, когда она попадает на конвейер , затем после обработки и мытья в конце сетевой компьютер может определить, впитала ли птица слишком много воды, которая по мере дальнейшей обработки будет слита, в результате чего птица окажется под его целевой вес.

Высокоскоростные конвейерные весы можно использовать для изменения шага или шага продуктов на линии путем увеличения или замедления скорости продукта, чтобы изменить расстояние между упаковками перед достижением другой скорости при входе в конвейерную машину, которая упаковывает несколько упаковок. в коробку. «Шаг» — это измерение продукта, когда он движется по конвейерной линии от передней кромки к передней кромке.

Чеквейер можно использовать для подсчета упаковок и совокупного (общего) веса коробок, поступающих на поддон для отправки, включая возможность считывания веса и кубических размеров каждой упаковки. Компьютер-контроллер может распечатать транспортную этикетку и этикетку со штрих-кодом для определения веса, кубических размеров, адреса доставки и других данных для идентификатора машины при доставке продукта. Приемный чеквейер для груза может прочитать этикетку с помощью сканера штрих-кода и определить, находится ли груз в том виде, в каком он был до того, как перевозчик получил его от погрузочной платформы отправителя, а также определить, отсутствует ли коробка, или что-то было украдено или сломался при транспортировке.

Чеквейеры также используются для управления качеством . Например, сырье для обработки подшипника взвешивается до начала процесса, а после процесса инспектор по качеству ожидает, что определенное количество металла было удалено в процессе отделки. Готовые подшипники взвешиваются на чеквейере, а подшипники с избыточным или недостаточным весом отбраковываются для физического осмотра. Это преимущество для инспектора, поскольку он может иметь высокую степень уверенности в том, что неотбракованные изделия находятся в пределах допуска механической обработки. Обычно используется для регулирования экструдеров пластика, чтобы бутылка, используемая для упаковки моющего средства, соответствовала требованиям готового упаковщика.

Управление качеством может использовать чеквейер для неразрушающего контроля для проверки готовой продукции с использованием обычных методов оценки для обнаружения недостающих частей в «готовом» продукте, таких как смазка из подшипника или отсутствие ролика внутри корпуса.

Чеквейеры могут быть оснащены металлодетекторами, рентгеновскими аппаратами, детекторами открытого клапана, сканерами штрих-кода, голографическими сканерами, датчиками температуры, видеоинспекторами, винтами синхронизации для установки времени и расстояния между продуктами, индексными воротами и каналами концентратора для линии. поместите продукт в специально отведенное место на конвейере. Промышленные чеквейеры могут сортировать продукты от долей грамма до многих и многих килограммов. В английских единицах измерения это от менее 100 унции до 500 фунтов и более. Специализированные чеквейеры могут взвешивать коммерческие самолеты и даже определять их центр тяжести.

Чеквейеры могут работать на очень высоких скоростях, обрабатывая продукты массой долей грамма со скоростью более 100 м/м (метров в минуту), а такие материалы, как фармацевтические препараты и 200-фунтовые мешки с продуктами, со скоростью более 100 футов в минуту (футов в минуту). Они могут иметь различные формы и размеры, подвешиваться к потолкам, подниматься на антресоли, работать в духовках или холодильниках. Их транспортной средой могут быть промышленные ремни, низкостатические ремни, цепи, подобные велосипедным цепям (но гораздо меньшего размера), или цепные ремни с переплетением любой ширины. Они могут иметь цепные ремни из специальных материалов, различных полимеров, металлов и т. д.

Чеквейеры используются в чистых помещениях, монетных дворах (рулонах монет), среда с сухой атмосферой, влажная среда, производственные помещения, пищевая промышленность, производство лекарств и т. д. Чеквейеры выбираются в зависимости от типа окружающей среды и типа очистки. Обычно чеквейер для продуктов изготавливается из мягкой стали, а тот, который будет очищаться агрессивными химикатами, такими как отбеливатель, будет изготовлен со всеми деталями из нержавеющей стали, даже с датчиками веса . На этих машинах имеется маркировка «полная мойка», и каждая деталь и компонент должны быть указаны так, чтобы выдерживать условия мойки.

В некоторых случаях чеквейеры эксплуатируются в течение очень длительных периодов времени — 24 часа в сутки, 7 дней в неделю. Как правило, конвейерные линии не останавливаются, если не требуется техническое обслуживание или не предусмотрена аварийная остановка, называемая аварийной остановкой. Чеквейеры, работающие на конвейерных линиях с высокой плотностью загрузки, могут иметь в своей конструкции множество специальных устройств, гарантирующих, что в случае аварийного останова вся мощность, подаваемая на все двигатели, будет отключена до тех пор, пока аварийный останов не будет сброшен и сброшен.

Ссылки

Книги

• Ям, КЛ, «Энциклопедия упаковочных технологий», John Wiley & Sons, 2009 г., ISBN   978-0-470-08704-6

Внешние ссылки

• СМИ, связанные с контрольными весами, на Викискладе?