Изготовление ножей

Изготовление ножей — это процесс изготовления ножа с использованием одного или нескольких процессов: удаления заготовки , ковки для придания формы , сварного ламинирования или литья по выплавляемым моделям . [ 1 ] Типичные используемые металлы происходят из семейств углеродистой стали , инструментальной или нержавеющей стали . Примитивные ножи изготавливались из бронзы, меди, латуни, железа, обсидиана и кремня. [ 1 ]
Материалы для лезвий
[ редактировать ]Разные стали подходят для разных целей. Существует компромисс между твердостью, ударной вязкостью, сохранением кромки, коррозионной стойкостью и достижимой остротой. Некоторые примеры материала лезвия и их относительные компромиссы:
- Новейшие стали порошковой металлургии можно сделать очень твердыми, но они могут быстро изнашивать абразивы и инструменты.
- Лезвие, изготовленное из низкоуглеродистой или мягкой стали, будет недорогим в производстве и будет иметь низкое качество. Лезвие с низким содержанием углерода будет очень трудно сломать, но оно будет легко гнуться и будет слишком мягким, чтобы удерживать заточку. Высокоуглеродистый (или высоколегированный, в некоторых списках) может иметь гораздо более высокую твердость, но после термообработки его необходимо тщательно закалить, чтобы избежать хрупкости.
Также могут использоваться необычные неметаллические материалы; Технология изготовления довольно сильно отличается от металлической:
- Натуральный обсидиан из вулканического стекла может достигать почти молекулярной остроты (высокая достижимая резкость), и каменного века . для его работы требуется только технология [ 2 ] но он настолько хрупок, что не может долго сохранять остроту. Кроме того, все лезвие очень подвержено случайной поломке. Одним из таких применений обсидиана является изготовление чрезвычайно острых хирургических скальпелей . [ 3 ]
- Керамические ножи долго держат заточку, но хрупкие.
Процесс изготовления лезвия
[ редактировать ]Первоначальная ковка
[ редактировать ]
Первоначальная форма ножа традиционно выполняется путем ковки, удаление припуска или заготовку хотя можно использовать . Сталь можно сгибать либо для образования сварной стали с декоративным узором , либо для очистки необработанной стали, или, как это называют японцы, тамахаганэ . Размер зерен поддерживается на минимальном уровне, поскольку рост зерен может произойти довольно легко, если материал лезвия перегрелся. [ 4 ]
В условиях массового производства или в хорошо оборудованном частном магазине процесс вырубки используется для изготовления «заготовок лезвий». Этого можно добиться несколькими различными методами, в зависимости от толщины материала и содержания легирующих элементов в стали, подлежащей резке. Более тонкое сечение, более низкие заготовки из сплава можно штамповать из листового материала. Материалы, с которыми сложнее работать, или работы, требующие больших объемов производства, можно выполнить с помощью водоструйной резки , лазерной или электронно-лучевой резки . Эти два подходят для более крупных таможенных магазинов.
Производители ножей иногда заключают договор с магазином, имеющим вышеуказанные возможности, для выполнения вырубки. Для производителей с меньшим объемом производства или с меньшим бюджетом других методов должно быть достаточно. Производители ножей могут использовать множество различных методов для профилирования заготовки. Это могут быть ножовки , напильники , ленточные шлифовальные станки , круговые шлифовальные станки, кислородно-ацетиленовые горелки, фрезерные станки с ЧПУ, ленточные пилы или любое количество других методов в зависимости от бюджета.
Шлифование
[ редактировать ]
При отсутствии силового оборудования это можно сделать напильниками, если кусок стали еще не закален. Новички обычно используют шлифовальные круги или небольшие ленточные шлифовальные машины. Хорошо оснащенные производители обычно используют большую промышленную ленточную шлифовальную машину или ленточную шлифовальную машину, специально предназначенную для изготовления ножей. Стандартный размер ленточного шлифовального станка для производителей ножей — это шлифовальный станок с размером ленты 2 на 72 дюйма. Предварительную шлифовку термообработанного лезвия можно выполнить, если лезвие остается холодным, чтобы сохранить закал стали. Перегрев ножа можно наблюдать, наблюдая за изменением цвета при нагревании. Некоторые производители ножей для достижения этой цели используют охлаждающую жидкость для заточки.
Термическая обработка
[ редактировать ]Методы термической обработки: атмосферная печь, расплавленная соль, вакуумная печь, угольный (коксовый) горн, кислородно-ацетиленовая горелка. Закалка после термообработки различается в зависимости от типа металла и личных предпочтений. Тушение можно производить маслом, животным жиром, водой, воздухом или рассолом. Для большинства сталей различных марок требуется определенная температура, время выдержки и температура отпуска.
Отделка лезвия
[ редактировать ]Качество отделки лезвия определяется зернистостью финишной заточки. Они могут варьироваться от полуглянцевой поверхности с зернистостью 280–320 до зеркального блеска. Высокий блеск полировки можно добиться путем полировки оксидом хрома (например, белого хрома, зеленого хрома), ручной протирки очень тонкой влажной или сухой наждачной бумагой или японского водного камня с зернистостью примерно 10 000. -12 000. Нож также может иметь разное направление рисунка царапин, в зависимости от метода отделки.

Процесс изготовления ручки
[ редактировать ]Изготовление ручки может быть выполнено несколькими способами в зависимости от хвостовика ножа. Ножи с полным хвостовиком обычно имеют накладки на рукоятке, которые прикрепляются, заклепываются или прикручиваются к самому хвостовику, в то время как ножи без полного хвостовика могут быть вставлены в твердую рукоятку, а затем прикреплены одним из ранее указанных методов. Материалы рукояток могут варьироваться от натуральных материалов, включая дерево или лосиный рог, до искусственных материалов, таких как латунь, пластик, углеродное волокно, полимер или микарта . Шлифмашина для изготовления ножей может иметь дополнительные приспособления для изготовления рукояток ножей, например, контактные колеса малого диаметра.
Ссылки
[ редактировать ]- ^ Jump up to: а б Барни, Ричард В.; Лавлесс, Роберт В. (март 1995 г.) [1977]. Как сделать ножи . Публикации мира ножей. ISBN 978-0-695-80913-3 .
- ^ Ходжсон, Сьюзен Фокс (2007). «Обсидиан: священное стекло с неба Калифорнии» . Миф и геология . Геологическое общество Лондона . п. 308. ИСБН 9781862392168 .
- ^ Бак, бакалавр (март 1982 г.). «Древние технологии в современной хирургии» . Западный медицинский журнал . 136 (3): 265–269. ISSN 0093-0415 . OCLC 115633208 . ПМЦ 1273673 . ПМИД 7046256 .
- ^ Годдард, Уэйн (2000). Чудо изготовления ножей . Краузе. стр. 107–120. ISBN 978-0-87341-798-3 .