3D-печать
Часть серии о |
История печати |
---|
3D-печать или аддитивное производство — это построение трехмерного объекта на основе модели САПР или цифровой 3D-модели . [1] [2] [3] Это можно сделать с помощью различных процессов, в которых материал осаждается, соединяется или затвердевает под контролем компьютера . [4] при этом материал добавляется вместе (например, пластмассы, жидкости или частицы порошка), обычно слой за слоем.
В 1980-х годах методы 3D-печати считались подходящими только для производства функциональных или эстетических прототипов, и более подходящим термином в то время было быстрое прототипирование . [5] По состоянию на 2019 год [update]точность, повторяемость и диапазон материалов 3D-печати возросли до такой степени, что некоторые процессы 3D-печати считаются жизнеспособными в качестве технологии промышленного производства; в этом контексте термин «аддитивное производство» можно использовать как синоним 3D-печати . [6] Одно из ключевых преимуществ 3D-печати. [7] - это способность создавать очень сложные формы или геометрии, которые в противном случае было бы невозможно построить вручную, включая полые детали или детали с внутренними ферменными конструкциями, чтобы уменьшить вес и создать меньше отходов материала. Моделирование наплавлением (FDM), в котором используется непрерывная нить из термопластического материала, является наиболее распространенным процессом 3D-печати, используемым с 2020 года. [update]. [8]
Терминология
Общий термин «аддитивное производство» (АП) приобрел популярность в 2000-х годах. [9] вдохновлен темой объединения материалов ( любыми способами ). Напротив, термин « субтрактивное производство» появился как ретроним для большого семейства процессов механической обработки материала удаление , общим процессом которых является . В большинстве умов термин «3D-печать» по-прежнему относился только к полимерным технологиям, а термин «АМ» чаще использовался в контексте металлообработки и производства деталей конечного использования, чем среди энтузиастов полимерной, струйной печати или стереолитографии.
К началу 2010-х годов термины «3D-печать» и «аддитивное производство» приобрели новый смысл , в котором они стали альтернативными общими терминами для аддитивных технологий: один использовался в популярном языке сообществами производителей потребителей и средствами массовой информации, а другой использовался более формально промышленными предприятиями. используйте производителей комплектующих, производителей оборудования и глобальные организации по техническим стандартам. До недавнего времени термин 3D-печать ассоциировался с машинами с низкой ценой и возможностями. [10] 3D-печать и аддитивное производство отражают то, что эти технологии объединяют тему добавления или соединения материалов в 3D-рабочей среде под автоматическим контролем. Питер Зелински, главный редактор журнала «Аддитивное производство» , отметил в 2017 году, что эти термины до сих пор часто являются синонимами в повседневном использовании: [11] но некоторые эксперты обрабатывающей промышленности пытаются провести различие между аддитивным производством и 3D -печатью, а также другими технологиями или другими аспектами производственного процесса . [11]
Другие термины, которые использовались в качестве синонимов или гиперонимов, включали настольное производство , быстрое производство (как логический преемник быстрого прототипирования на уровне производства ) и производство по требованию (что перекликается с печатью по требованию в 2D- печати ). Тот факт, что применение прилагательных «быстрый» и «по требованию» к существительному «производство» было новшеством в 2000-х годах, раскрывает давно преобладавшую ментальную модель предыдущей индустриальной эпохи, во время которой почти все производственное производство требовало длительного времени на трудоемкую разработку инструментов. Сегодня термин «вычитание» не заменяет термин «механическая обработка» , а дополняет его, когда необходим термин, охватывающий любой метод удаления. Гибкие инструменты — это использование модульных средств для проектирования инструментов, которые производятся методами аддитивного производства или 3D-печати, чтобы обеспечить быстрое прототипирование и реагирование на потребности в инструментах и приспособлениях. Гибкие инструменты используют экономичный и высококачественный метод быстрого реагирования на потребности клиентов и рынка, и его можно использовать в гидроформовка , штамповка , литье под давлением и другие производственные процессы.
История
1940-е и 1950-е годы
Общая концепция и процедура, которая будет использоваться в 3D-печати, была впервые описана Мюрреем Ленстером в его рассказе 1945 года «Вещи проходят мимо»: «Но этот конструктор одновременно эффективен и гибок. Я кормлю магнетронными пластиками — материалом, из которого строят дома». и современные корабли — в эту движущуюся руку. Она рисует в воздухе по рисункам, которые сканирует с помощью фотоэлементов, но пластик выходит из конца рисующей руки и затвердевает по мере приближения… только по рисункам». [12]
Это также было описано Рэймондом Ф. Джонсом в его рассказе «Инструменты торговли», опубликованном в ноябрьском номере журнала Astounding Science Fiction за 1950 год . В этой истории он назвал это «молекулярным спреем».
1970-е годы
В 1971 году Йоханнес Ф. Готвальд запатентовал записывающее устройство для жидкого металла, патент США 3596285A. [13] устройство непрерывной струйной печати из металлического материала для формирования съемной металлической конструкции на поверхности многократного использования для немедленного использования или повторного использования для печати путем переплавки. Похоже, это первый патент, описывающий 3D-печать с быстрым прототипированием и контролируемым изготовлением моделей по требованию.
В патенте указано:
Используемый здесь термин «печать» не подразумевается в ограниченном смысле, но включает в себя написание или другие символы, формирование знаков или узоров с помощью чернил. Термин «чернила», используемый в, предназначен для включения не только материалов, содержащих краситель или пигмент, но и любого текучего вещества или композиции, подходящей для нанесения на поверхность для формирования символов, знаков или интеллектуальных узоров путем маркировки. Предпочтительные чернила относятся к типу термоплавких чернил. Диапазон коммерчески доступных композиций чернил, которые могли бы удовлетворить требованиям изобретения, в настоящее время неизвестен. Однако удовлетворительная печать согласно изобретению была достигнута с использованием проводящего металлического сплава в качестве чернил.
Но с точки зрения требований к материалам для таких больших и непрерывных дисплеев, если они потребляются с известными ранее темпами, но увеличиваются пропорционально увеличению размера, высокая стоимость будет серьезно ограничивать любое широкое распространение процесса или устройства, удовлетворяющего вышеупомянутые цели.
Поэтому дополнительной целью изобретения является минимизация использования материалов в процессе указанного класса.
Еще одной целью изобретения является сохранение материалов, используемых в таком процессе, для повторного использования.
Согласно другому аспекту изобретения комбинация для письма и т.п. содержит носитель для отображения интеллектуального шаблона и устройство для удаления шаблона с носителя.
В 1974 году Дэвид Джонс изложил концепцию 3D-печати в своей регулярной колонке «Ариадна» в журнале New Scientist . [14] [15]
1980-е годы
Первые оборудование и материалы для аддитивного производства были разработаны в 1980-х годах. [16]
В апреле 1980 года Хидео Кодама из Нагойского муниципального института промышленных исследований изобрел два аддитивных метода изготовления трехмерных пластиковых моделей с использованием фотоотверждаемого термореактивного полимера , где область воздействия УФ-излучения контролируется с помощью рисунка маски или сканирующего волоконного передатчика. [17] Он подал патент на этот плоттер XYZ, который был опубликован 10 ноября 1981 года (JP S56-144478). [18] Результаты его исследований в виде журнальных статей были опубликованы в апреле и ноябре 1981 года. [19] [20] Однако никакой реакции на серию его публикаций не последовало. Его устройство не получило высокой оценки в лаборатории, и его начальник не проявил к нему никакого интереса. Его исследовательский бюджет составлял всего 60 000 иен или 545 долларов в год. От приобретения патентных прав на плоттер XYZ отказались, а проект закрыли.
Патент США 4323756 на метод изготовления изделий последовательным осаждением , выданный 6 апреля 1982 года компании Raytheon Technologies Corp, описывает использование сотен или тысяч «слоев» порошкового металла и источника лазерной энергии и представляет собой раннюю ссылку на формирование «слоев» и изготовление изделий на подложке.
2 июля 1984 года американский предприниматель Билл Мастерс подал патент на свой компьютерный автоматизированный производственный процесс и систему ( US 4665492 ). [21] Эта заявка зарегистрирована в USPTO как первый патент на 3D-печать в истории; это был первый из трех патентов, принадлежащих Мастерсу, которые заложили основу для систем 3D-печати, используемых сегодня. [22] [23]
16 июля 1984 года Ален Ле Мехоте , Оливье де Витте и Жан-Клод Андре подали патент на процесс стереолитографии . [24] От заявки французских изобретателей отказались французская компания General Electric (ныне Alcatel-Alsthom) и CILAS (Лазерный консорциум). [25] Заявленная причина заключалась в «отсутствии деловой перспективы». [26]
В 1983 году Роберт Ховард основал RH Research, позже названную Howtek, Inc., в феврале 1984 года, для разработки цветного струйного 2D-принтера Pixelmaster, коммерциализированного в 1986 году, с использованием термопластических (термоплавких) пластиковых чернил. [27] Сформирована команда, 6 человек. [27] из Exxon Office Systems, Danbury Systems Division, стартапа по производству струйных принтеров, и некоторых членов группы Howtek, Inc, которые стали популярными фигурами в индустрии 3D-печати. Один из членов Howtek, Ричард Хелински (патент US5136515A, «Метод и средства для создания трехмерных изделий путем осаждения частиц», заявка от 07.11.1989, выдана 04.08.1992), основал в Нью-Гэмпшире компанию CAD-Cast, Inc, название позже было изменено. в Visual Impact Corporation (VIC) 22 августа 1991 г. Прототип 3D-принтера VIC для этой компании доступен вместе с видеопрезентацией, показывающей 3D-модель, напечатанную с помощью струйной печати с одним соплом. Другой сотрудник, Герберт Менхеннетт, в 1991 году основал нью-гемпширскую компанию HM Research и представил Howtek, Inc., технологию струйной печати и термопластические материалы Ройдену Сандерсу из SDI и Биллу Мастерсу из компании Ballistic Particle Manufacturing (BPM), где он проработал несколько лет. И в 3D-принтерах BPM, и в 3D-принтерах SPI используются струйные принтеры в стиле Howtek, Inc и материалы в стиле Howtek, Inc. Ройден Сандерс лицензировал патент Helinksi до производства Modelmaker 6 Pro в Sanders Prototype, Inc (SPI) в 1993 году. Джеймс К. МакМахон, который был нанят Howtek, Inc для помощи в разработке струйного принтера, позже работал в Sanders Prototype, а теперь управляет Layer Grown Model Technology, поставщик 3D-услуг, специализирующийся на поддержке струйных принтеров Howtek с одним соплом и SDI. Джеймс К. МакМахон работал в Exxon со Стивеном Золтаном, изобретателем струйной печати по требованию в 1972 году, и в 1978 году получил патент, который расширил понимание конструкции струйных принтеров с одним соплом (струйные принтеры Alpha) и помог усовершенствовать термоклей Howtek, Inc. струйные принтеры. Эта технология плавления термопластов Howtek популярна при литье по выплавляемым моделям, особенно в ювелирной промышленности с 3D-печатью. [28] Первым клиентом компании Sanders (SDI) Modelmaker 6Pro была компания Hitchner Corporation, Metal Casting Technology, Inc в Милфорде, штат Нью-Хэмпшир, в миле от предприятия SDI, в конце 1993-1995 годов занимавшаяся литьем клюшек для гольфа и деталей автомобильных двигателей.
8 августа 1984 года патент US4575330 был передан UVP, Inc., позже передан Чаку Халлу из 3D Systems Corporation. [29] был подан его собственный патент на систему изготовления стереолитографии , в которой отдельные пластинки или слои добавляются путем отверждения фотополимеров падающим излучением, бомбардировкой частиц, химической реакцией или просто ультрафиолетового света лазерами . Халл определил этот процесс как «систему создания трехмерных объектов путем создания образца поперечного сечения формируемого объекта». [30] [31] Вкладом Халла стал формат файлов STL (стереолитография) , а также стратегии цифрового нарезки и заполнения, общие для многих процессов сегодня. В 1986 году Чарльз «Чак» Халл получил патент на эту систему, и была основана его компания 3D Systems Corporation, которая выпустила первый коммерческий 3D-принтер SLA-1. [32] позже в 1987 или 1988 году.
Технология, используемая на сегодняшний день большинством 3D-принтеров, особенно моделями для любителей и ориентированными на потребителя, представляет собой моделирование методом наплавления , специальное применение экструзии пластика , разработанное в 1988 году С. Скоттом Крампом и коммерциализированное его компанией Stratasys , которая выпустила на рынок свой первый FDM. машина 1992 года. [28]
Владение 3D-принтером в 1980-х годах стоило более 300 000 долларов (650 000 долларов в долларах 2016 года). [33]
1990-е годы
Процессы AM спекания или плавления металлов (такие как селективное лазерное спекание , прямое лазерное спекание металлов и селективное лазерное плавление) в 1980-х и 1990-х годах обычно имели свои собственные названия. В то время вся металлообработка выполнялась с помощью процессов, которые сейчас называются неаддитивными ( литье , изготовление , штамповка и механическая обработка ); много средств автоматизации хотя к этим технологиям применялось (например, с помощью роботизированной сварки и ЧПУ ), идея о том, что инструмент или головка перемещаются через трехмерную рабочую зону, преобразуя массу сырья в желаемую форму с помощью траектории инструмента, была связана только с металлообработкой. с процессами, которые удаляют металл (а не добавляют его), такими как фрезерование с ЧПУ , электроэрозионная обработка с ЧПУ и многие другие. Однако автоматизированные методы добавления металла, которые позже будут называться аддитивным производством, начали оспаривать это предположение. К середине 1990-х годов в Стэнфорде и Университете Карнеги-Меллона были разработаны новые методы нанесения материалов , включая микролитье. [34] и распыляемые материалы. [35] Жертвенные и вспомогательные материалы также стали более распространенными, что позволило создавать новые геометрии объектов. [36]
Термин «3D-печать» первоначально относился к процессу порошковой печати с использованием стандартных и специальных струйных печатающих головок, разработанному в Массачусетском технологическом институте Эмануэлем Саксом в 1993 году и коммерциализированному компаниями Soligen Technologies, Extrume Hone Corporation и Z Corporation . [ нужна ссылка ]
В 1993 году также было основано предприятие по производству струйных 3D-принтеров, первоначально названное Sanders Prototype, Inc, а затем Solidscape , представившее высокоточную систему струйного изготовления полимеров с растворимыми опорными структурами (относимую к технологии «точка-точка»). ). [28]
В 1995 году Общество Фраунгофера разработало процесс селективной лазерной плавки .
2000-е
В начале 2000-х годов 3D-принтеры все еще в основном использовались только в производственной и исследовательской отраслях, поскольку технология была еще относительно молодой и была слишком дорогой, чтобы большинство потребителей могли ее приобрести. В 2000-е годы эта технология стала использоваться в промышленности, чаще всего в архитектуре и медицине, хотя обычно она использовалась для моделирования и испытаний с низкой точностью, а не для производства обычных промышленных товаров или тяжелого прототипирования. [37]
В 2005 году пользователи начали разрабатывать и распространять чертежи 3D-принтеров, которые могли печатать около 70% их собственных деталей, первоначальные чертежи которых были разработаны Адрианом Бойером из Университета Бата в 2004 году, с названием проекта RepRap ( Репликация Рапид-прототипера). [38]
начали проект Fab@Home Аналогичным образом, в 2006 году Эван Мэлоун и Ход Липсон , еще один проект, целью которого было разработать недорогую систему производства с открытым исходным кодом, которую пользователи могли бы разрабатывать самостоятельно и оставлять отзывы, что делало проект очень популярным. совместный. [39]
Большая часть программного обеспечения для 3D-печати, доступного общественности в то время, имела открытый исходный код и поэтому быстро распространялась и улучшалась многими отдельными пользователями. В 2009 году истек срок действия патентов на процесс печати методом плавного осаждения (FDM). Это открыло двери новой волне стартапов, многие из которых были созданы крупными участниками этих инициатив с открытым исходным кодом, с целью многих из них начать разработку коммерческих 3D-принтеров FDM, которые были бы более доступны для широкой публики. [40]
2010-е годы
По мере развития различных аддитивных процессов стало ясно, что вскоре удаление металла больше не будет единственным процессом металлообработки , выполняемым с помощью инструмента или головки, перемещающихся через трехмерную рабочую оболочку, преобразуя массу сырья в желаемую форму слой за слоем. 2010-е годы стали первым десятилетием, в котором металлические детали конечного использования, такие как кронштейны двигателя, [41] и большие орехи [42] будет выращиваться (либо до, либо вместо механической обработки) в ходе индивидуального производства, а не обязательно подвергаться механической обработке из прутка или пластины. По-прежнему литье, изготовление, штамповка и механическая обработка более распространены, чем аддитивное производство в металлообработке, но аддитивное производство сейчас начинает добиваться значительных успехов, и, учитывая преимущества проектирования для аддитивного производства , инженерам становится ясно, что еще впереди.
Одна из областей, где AM добивается значительного успеха, — это авиационная промышленность. В 2016 году число авиапассажиров составило почти 3,8 миллиарда человек. [43] Спрос на экономичные и легко производимые реактивные двигатели никогда не был таким высоким. Для крупных OEM-производителей (производителей оригинального оборудования), таких как Pratt and Whitney (PW) и General Electric (GE), это означает обращение к AM как к способу снижения затрат, уменьшения количества несоответствующих деталей, уменьшения веса двигателей для повышения топливной эффективности и экономичности. находить новые, очень сложные формы, которые было бы невозможно реализовать с помощью устаревших методов производства. Одним из примеров интеграции AM с аэрокосмической отраслью стал 2016 год, когда Airbus поставил первый двигатель GE LEAP . В этот двигатель встроены топливные форсунки, напечатанные на 3D-принтере, что позволяет сократить количество деталей с 20 до 1, снизить вес на 25% и сократить время сборки. [44] Топливная форсунка является идеальным решением для аддитивного производства в реактивном двигателе, поскольку она позволяет оптимизировать конструкцию сложных внутренних устройств и представляет собой невращающуюся деталь с низкими нагрузками. Аналогичным образом, в 2015 году компания PW поставила Bombardier свои первые детали AM для PurePower PW1500G. Придерживаясь малонагруженных, невращающихся деталей, компания PW выбрала статоры компрессора и кронштейны синхронизирующих колец. [45] впервые внедрить эту новую производственную технологию. Хотя AM по-прежнему играет небольшую роль в общем количестве деталей в процессе производства реактивных двигателей, окупаемость инвестиций уже можно увидеть по сокращению количества деталей, возможностям быстрого производства и «оптимизированной конструкции с точки зрения производительности и стоимости». ". [46]
По мере развития технологий некоторые авторы начали предполагать, что 3D-печать может помочь в устойчивом развитии развивающихся стран. [47]
В 2012 году Filabot разработал систему замыкания цикла. [48] с пластиком и позволяет любому 3D-принтеру FDM или FFF печатать с использованием более широкого спектра пластиков.
В 2014 году Бенджамин С. Кук и Манос М. Тенцерис продемонстрировали первую вертикально интегрированную платформу аддитивного производства печатной электроники, работающую из нескольких материалов (VIPRE), которая позволяла 3D-печать функциональной электроники, работающей на частоте до 40 ГГц. [49]
Когда цены на принтеры начали падать, люди, интересующиеся этой технологией, получили больше доступа и свободы делать то, что они хотели. По состоянию на 2014 год цена на коммерческие принтеры все еще была высокой: более 2000 долларов. [50]
Термин «3D-печать» первоначально относился к процессу, при котором связующий материал наносится на слой порошка с помощью головок струйного принтера слой за слоем. Совсем недавно этот термин стал использоваться в популярном просторечии для обозначения более широкого спектра методов аддитивного производства, таких как электронно-лучевое аддитивное производство и селективное лазерное плавление. В Соединенных Штатах и мировых технических стандартах в этом более широком смысле используется официальный термин «аддитивное производство» .
Наиболее часто используемый процесс 3D-печати (46% по состоянию на 2018 год). [update]) — это метод экструзии материала, называемый моделированием наплавления или FDM. [8] Хотя технология FDM была изобретена после двух других наиболее популярных технологий, стереолитографии (SLA) и селективного лазерного спекания (SLS), FDM обычно является самой недорогой из трех с большим отрывом. [ нужна ссылка ] что обеспечивает популярность процесса.
2020-е годы
По состоянию на 2020 год 3D-принтеры достигли того уровня качества и цены, который позволяет большинству людей войти в мир 3D-печати. В 2020 году принтеры достойного качества можно будет найти менее чем за 200 долларов США для машин начального уровня. Эти более доступные принтеры обычно представляют собой принтеры для моделирования методом наплавления (FDM). [51]
В ноябре 2021 года британский пациент по имени Стив Верзе получил первый в мире полностью напечатанный на 3D-принтере протез глаза в офтальмологической больнице Мурфилдс в Лондоне . [52] [53]
был представлен крупнейший в мире 3D-принтер «Фабрика будущего 1.0» В апреле 2024 года в Университете штата Мэн . Он способен создавать объекты длиной 96 футов или 29 метров. [54]
В 2024 году исследователи использовали машинное обучение для улучшения конструкции синтетической кости. [55] и установил рекорд по амортизации. [56]
Преимущества 3D-печати
Аддитивное производство или 3D-печать быстро приобрело значение в области машиностроения благодаря своим многочисленным преимуществам. Видение 3D-печати — свобода дизайна, индивидуализация, [57] децентрализация [58] и выполнение процессов, которые ранее были невозможны альтернативными методами. [59] Некоторые из этих преимуществ включают в себя возможность более быстрого прототипирования, снижение производственных затрат, повышение индивидуализации продукта и улучшение качества продукта. [60]
Более того, возможности 3D-печати вышли за рамки традиционного производства, например, легких конструкций, [61] или ремонт и обслуживание [62] с применением в протезировании, [63] биопечать, [64] пищевая промышленность, [65] ракетостроение, [66] дизайн и искусство [67] и системы возобновляемых источников энергии. [68] Технология 3D-печати может быть использована для создания аккумуляторных систем хранения энергии, которые необходимы для устойчивого производства и распределения энергии.
Еще одним преимуществом 3D-печати является способность технологии создавать изделия сложной геометрии с высокой точностью и аккуратностью. [69] Это особенно актуально в области микроволновой техники, где с помощью 3D-печати можно производить компоненты с уникальными свойствами, которые трудно достичь традиционными методами производства. [70]
Общие принципы
Моделирование
Модели для 3D-печати могут быть созданы с помощью пакета автоматизированного проектирования (САПР), с помощью 3D-сканера или с помощью простой цифровой камеры и программного обеспечения для фотограмметрии . 3D-печатные модели, созданные с помощью САПР, дают относительно меньше ошибок, чем другие методы. Ошибки в моделях для 3D-печати можно выявить и исправить перед печатью. [71] Процесс ручного моделирования для подготовки геометрических данных для компьютерной 3D-графики аналогичен пластическим искусствам, таким как скульптура. 3D-сканирование — это процесс сбора цифровых данных о форме и внешнем виде реального объекта и создания на их основе цифровой модели.
Модели САПР можно сохранять в формате файлов стереолитографии (STL) , который де-факто является форматом файлов САПР для аддитивного производства, в котором хранятся данные на основе триангуляции поверхности моделей САПР. STL не предназначен для аддитивного производства, поскольку генерирует файлы больших размеров с оптимизированными по топологии деталями и решетчатыми структурами из-за большого количества задействованных поверхностей. Для решения этой проблемы в 2011 году был представлен новый формат файлов САПР — формат файлов аддитивного производства (AMF) . Он хранит информацию, используя изогнутые триангуляции. [72]
Печать
Прежде чем печатать 3D-модель из файла STL , ее необходимо сначала проверить на наличие ошибок. Большинство приложений САПР выдают ошибки в выходных файлах STL. [73] [74] следующих типов:
- дыры
- лица нормальные
- самопересечения
- шумовые снаряды
- многочисленные ошибки [75]
- проблемы с нависанием [76]
Этап генерации STL, известный как «восстановление», устраняет такие проблемы в исходной модели. [77] [78] Как правило, STL, созданные на основе модели, полученной с помощью 3D-сканирования, часто содержат больше таких ошибок. [79] поскольку 3D-сканирование часто достигается путем получения/сопоставления точек по точкам. 3D-реконструкция часто содержит ошибки. [80]
После завершения файл STL необходимо обработать с помощью программного обеспечения, называемого « слайсером », которое преобразует модель в серию тонких слоев и создает файл G-кода , содержащий инструкции, адаптированные для конкретного типа 3D-принтера ( FDM). принтеры ). [81] Этот файл G-кода затем можно распечатать с помощью клиентского программного обеспечения для 3D-печати (которое загружает G-код и использует его для указания 3D-принтеру во время процесса 3D-печати).
Разрешение принтера описывает толщину слоя и разрешение X–Y в точках на дюйм (т/д) или микрометрах (мкм). Типичная толщина слоя составляет около 100 мкм (250 точек на дюйм ), хотя некоторые машины могут печатать слои толщиной до 16 мкм (1600 точек на дюйм). [82] Разрешение X–Y сравнимо с разрешением лазерных принтеров . Частицы (3D-точки) имеют диаметр от 0,01 до 0,1 мкм (от 2 540 000 до 250 000 точек на дюйм). [83] Для этого разрешения принтера задание разрешения сетки 0,01–0,03 мм и длины хорды ≤ 0,016 мм позволяет создать оптимальный выходной файл STL для данного входного файла модели. [84] Указание более высокого разрешения приводит к увеличению размера файлов без улучшения качества печати.
Построение модели современными методами может занять от нескольких часов до нескольких дней, в зависимости от используемого метода, размера и сложности модели. Аддитивные системы обычно позволяют сократить это время до нескольких часов, хотя оно сильно варьируется в зависимости от типа используемого оборудования, а также размера и количества моделей, производимых одновременно.
Отделка
Хотя разрешение и качество поверхности, создаваемые принтером, достаточны для некоторых приложений, методы постобработки и окончательной обработки позволяют получить такие преимущества, как более высокая точность размеров, более гладкие поверхности и другие модификации, такие как окраска.
Качество поверхности 3D-печатной детали можно улучшить с помощью субтрактивных методов, таких как шлифование и дробеструйная обработка. При сглаживании деталей, требующих точности размеров, важно учитывать объем удаляемого материала. [85]
Некоторые полимеры, пригодные для печати, такие как акрилонитрил-бутадиен-стирол (АБС), позволяют сглаживать и улучшать качество поверхности с помощью химических паровых процессов. [86] на основе ацетона или подобных растворителей.
Некоторые методы аддитивного производства могут выиграть от отжига в качестве этапа постобработки. Отжиг детали, напечатанной на 3D-принтере, обеспечивает лучшее соединение внутренних слоев за счет рекристаллизации детали. Это позволяет повысить механические свойства, в том числе вязкость разрушения , [87] прочность на изгиб , [88] ударопрочность , [89] и термостойкость . [89] Отжиг компонента может не подходить для применений, где требуется точность размеров, поскольку он может вызвать коробление или усадку из-за нагрева и охлаждения. [90]
Аддитивное или субтрактивное гибридное производство (ASHM) — это метод, который включает в себя производство 3D-печатной детали и использование механической обработки (субтрактивное производство) для удаления материала. [91] Операции обработки могут выполняться после каждого слоя или после завершения всей 3D-печати, в зависимости от требований приложения. Эти гибридные методы позволяют 3D-печатным деталям достигать лучшего качества поверхности и точности размеров. [92]
Многослойная структура традиционных процессов аддитивного производства приводит к ступенчатому эффекту на поверхностях деталей, которые изогнуты или наклонены по отношению к платформе здания. Эффект сильно зависит от высоты используемого слоя, а также от ориентации поверхности детали в процессе сборки. [93] Этот эффект можно минимизировать, используя «переменную высоту слоя» или «адаптированную высоту слоя». Эти методы уменьшают высоту слоя в тех местах, где требуется более высокое качество. [94]
Покраска детали, напечатанной на 3D-принтере, обеспечивает широкий спектр отделки и внешнего вида, которые невозможно достичь с помощью большинства методов 3D-печати. Процесс обычно включает в себя несколько этапов, таких как подготовка поверхности, грунтование и покраска. [95] Эти шаги помогут подготовить поверхность детали и обеспечить правильное прилегание краски.
Некоторые методы аддитивного производства позволяют использовать несколько материалов одновременно. Эти методы позволяют печатать одновременно несколькими цветами и цветовыми комбинациями и создавать детали, которые не обязательно требуют покраски.
Некоторые методы печати требуют создания внутренних опор для поддержки нависающих элементов во время строительства. используется водорастворимый материал подложки, такой как ПВА Эти подложки необходимо удалить механически или растворить, если после завершения печати .
Некоторые коммерческие 3D-принтеры по металлу предусматривают отрезание металлического компонента от металлической подложки после осаждения. Новый процесс 3D-печати GMAW позволяет модифицировать поверхность подложки для удаления алюминия. [96] или сталь . [97]
Материалы
Традиционно в 3D-печати основное внимание уделялось полимерам для печати из-за простоты производства и обработки полимерных материалов. Однако этот метод быстро развился и теперь позволяет печатать не только различные полимеры. [99] но и металлы [100] [101] и керамика , [102] что делает 3D-печать универсальным вариантом для производства. Послойное изготовление трехмерных физических моделей — это современная концепция, которая «вытекает из постоянно растущей индустрии САПР, в частности, из области твердотельного моделирования в САПР. До того, как твердотельное моделирование было введено в конце 1980-х годов, трехмерные модели были созданы с помощью проволочных каркасов и поверхностей». [103] но во всех случаях слои материалов контролируются принтером и свойствами материала. Слой трехмерного материала контролируется скоростью осаждения, установленной оператором принтера и сохраненной в компьютерном файле. Самым ранним печатным запатентованным материалом были чернила термоплавкого типа для печати рисунков с использованием нагретого металлического сплава.
Чарльз Халл подал первый патент 8 августа 1984 года на использование акриловой смолы, отверждаемой УФ-излучением, с использованием источника света с УФ-маской в UVP Corp для создания простой модели. SLA-1 был первым продуктом SL, анонсированным компанией 3D Systems на выставке Autofact Exposition в Детройте в ноябре 1978 года. Бета-версия SLA-1 была отправлена в январе 1988 года компаниям Baxter Healthcare, Pratt and Whitney, General Motors и AMP. Первый серийный SLA-1 был отправлен компании Precision Castparts в апреле 1988 года. Материал УФ-смолы быстро был заменен на смолу на основе эпоксидной смолы. В обоих случаях модели SLA-1 нуждались в отверждении в УФ-печи после промывки растворителем для удаления незастывшей граничной смолы. Вместе со всеми системами продавалось устройство постотверждения (PCA). Ранним принтерам смолы требовалось лезвие, чтобы перемещать свежую смолу по модели на каждом слое. Толщина слоя составляла 0,006 дюйма, а модель HeCd-лазера SLA-1 имела мощность 12 Вт и перемещалась по поверхности со скоростью 30 дюймов в секунду. УВП была приобретена 3D Systems в январе 1990 года. [104]
Обзор истории показывает, что ряд материалов (смолы, пластиковый порошок, пластиковая нить и термоплавкие пластиковые чернила) использовались в 1980-х годах для получения патентов в области быстрого прототипирования. Смола, отверждаемая УФ-излучением, была также представлена компанией Cubital Ицчаком Померанцем в солдате 5600, термопластическими порошками Карла Декарда (DTM), спеченными лазером, и бумагой, вырезанной лазером (LOM), уложенной стопкой для формирования объектов Майклом Фейгиным до того, как 3D Systems выпустила свою первую объявление. Скотт Крамп также работал над моделированием экструдированных «расплавленных» пластиковых нитей (FDM), а осаждение капель было запатентовано Уильямом Э. Мастерсом через неделю после патента Халла в 1984 году, но ему пришлось открыть для себя термопластические струйные принтеры, представленные 3D-принтером Visual Impact Corporation в в 1992 году, использовал струйные принтеры Howtek, Inc., прежде чем в 1994 году основал компанию BPM, чтобы выпустить свой собственный 3D-принтер. [104]
3D-печать из нескольких материалов
Усилия по созданию 3D-печати из нескольких материалов варьируются от улучшенных процессов, подобных FDM, таких как VoxelJet, до новых технологий печати на основе вокселей, таких как многослойная сборка. [105]
Недостатком многих существующих технологий 3D-печати является то, что они позволяют печатать только один материал за раз, что ограничивает множество потенциальных приложений, требующих интеграции разных материалов в один и тот же объект. 3D-печать из нескольких материалов решает эту проблему, позволяя изготавливать объекты из сложных и разнородных материалов с помощью одного принтера. Здесь материал должен быть указан для каждого вокселя (или элемента пикселя 3D-печати) внутри конечного объема объекта.
Однако этот процесс может быть чреват осложнениями из-за изолированных и монолитных алгоритмов. Некоторые коммерческие устройства пытались решить эти проблемы, например, создавая транслятор Spec2Fab, но прогресс пока очень ограничен. [106] Тем не менее, в медицинской отрасли была представлена концепция 3D-печатных таблеток и вакцин. [107] Благодаря этой новой концепции можно комбинировать несколько лекарств, что, как ожидается, снизит многие риски. С ростом числа применений 3D-печати из нескольких материалов затраты на повседневную жизнь и развитие высоких технологий неизбежно станут ниже.
Также исследуются металлографические материалы для 3D-печати. [108] Классифицируя каждый материал, CIMP-3D может систематически выполнять 3D-печать из нескольких материалов. [109]
4D-печать
Использование 3D-печати и структур из нескольких материалов в аддитивном производстве позволило спроектировать и создать то, что называется 4D-печатью. 4D-печать — это процесс аддитивного производства, при котором напечатанный объект меняет форму со временем, температурой или каким-либо другим типом воздействия. 4D-печать позволяет создавать динамические структуры с регулируемыми формами, свойствами или функциональностью. Умные/реагирующие на стимулы материалы, созданные с помощью 4D-печати, можно активировать для создания рассчитанных реакций, таких как самосборка, самовосстановление, многофункциональность, реконфигурация и изменение формы. Это позволяет печатать материалы, меняющие форму и запоминающие форму, по индивидуальному заказу. [110]
4D-печать имеет потенциал для поиска новых применений и применений материалов (пластиков, композитов, металлов и т. д.), а также для создания новых сплавов и композитов, которые раньше были нежизнеспособны. Универсальность этой технологии и материалов может привести к прогрессу во многих областях промышленности, включая космическую, коммерческую и медицинскую. Повторяемость, точность и диапазон материалов для 4D-печати должны увеличиться, чтобы процесс стал более практичным во всех этих отраслях.
Чтобы стать жизнеспособным вариантом промышленного производства, 4D-печать должна преодолеть несколько проблем. Проблемы 4D-печати включают тот факт, что микроструктуры этих печатных интеллектуальных материалов должны быть близки или лучше, чем у деталей, полученных с помощью традиционных процессов механической обработки. Необходимо разработать новые и настраиваемые материалы, способные последовательно реагировать на различные внешние раздражители и принимать желаемую форму. Существует также необходимость разработки нового программного обеспечения для различных типов 4D-печати. Программное обеспечение для 4D-печати должно будет учитывать базовый интеллектуальный материал, технику печати, а также структурные и геометрические требования к дизайну. [111]
Процессы и принтеры
Этот раздел должен включать только краткое описание процессов 3D-печати . ( август 2017 г. ) |
ISO/ASTM52900-15 определяет семь категорий процессов аддитивного производства (АП) по своему смыслу. [112] [113] Они есть:
- Фотополимеризация в чане
- Струйная обработка материала
- Струйная очистка связующего
- Сварка в порошковом слое
- Экструзия материала
- Направленное энерговыделение
- Листовая ламинация
Основные различия между процессами заключаются в способе нанесения слоев при создании деталей и в используемых материалах. Каждый метод имеет свои преимущества и недостатки, поэтому некоторые компании предлагают на выбор порошок и полимер в качестве материала, из которого построен объект. [114] Другие иногда используют стандартную, имеющуюся в продаже деловую бумагу в качестве строительного материала для создания прочного прототипа. Основными факторами при выборе машины обычно являются скорость, стоимость 3D-принтера, напечатанного прототипа, выбор и стоимость материалов, а также цветовые возможности. [115] Принтеры, работающие напрямую с металлами, обычно дороги. Однако для изготовления пресс-форм можно использовать менее дорогие принтеры, которые затем используются для изготовления металлических деталей. [116]
Струйная обработка материала
Первый процесс нанесения трехмерного материала для формирования объекта был выполнен с помощью струйной обработки материала. [28] или, как это первоначально называлось осаждением частиц. Нанесение частиц с помощью струйной печати сначала началось с технологии непрерывной струйной печати (CIT) (1950-е годы), а затем с технологии струйной печати «капля по требованию» (1970-е годы) с использованием термоплавких чернил. Восковые чернила были первыми трехмерными материалами, наносимыми струей, а позже с помощью CIT начали наносить низкотемпературные металлические сплавы. Затем Министерство обороны США выпустило воск и термопластичные термоплавкие материалы. Объекты были очень маленькими и начинались с текстовых символов и цифр для вывесок. Объект должен иметь форму и с ним можно обращаться. Восковые символы упали с бумажных документов и послужили вдохновением для создания в 1971 году патента на устройство для записи жидкого металла, позволяющего создавать металлические символы для вывесок. В 1984 году термопластическими цветными чернилами (CMYK) печатались слои каждого цвета, образуя первые слоистые объекты, сформированные в цифровой форме. Идея инвестиций литье с использованием изображений или узоров, нанесенных методом струйной печати твердыми чернилами, в 1984 году привело к получению первого патента на изготовление изделий путем осаждения частиц в 1989 году, выданного в 1992 году.
Экструзия материала
Некоторые методы плавят или смягчают материал для образования слоев. При изготовлении плавленых нитей , также известном как моделирование методом наплавления (FDM), модель или деталь изготавливается путем экструзии небольших шариков или потоков материала, которые сразу же затвердевают с образованием слоев. Нить из термопластика , металлической проволоки или другого материала подается в головку экструзионного сопла ( экструдер 3D-принтера ), которая нагревает материал и включает и выключает поток. FDM несколько ограничен в вариациях форм, которые можно изготовить. Другой метод сплавляет части слоя, а затем перемещается вверх в рабочей зоне, добавляя еще один слой гранул и повторяя процесс до тех пор, пока кусок не будет собран. В этом процессе используется несплавленная среда для поддержки выступов и тонких стенок изготавливаемой детали, что снижает потребность во временных вспомогательных опорах для детали. [117] Недавно технология FFF/FDM расширилась до 3D-печати непосредственно из гранул, чтобы избежать перехода на нить. Этот процесс называется производством плавленых частиц (FPF) (или производством плавленых гранул (FGF) и потенциально может использовать больше переработанных материалов. [118]
Сварка в порошковом слое
Методы сварки в порошковом слое, или PBF, включают несколько процессов, таких как DMLS , SLS , SLM, MJF и EBM . Процессы сварки в порошковом слое могут использоваться с множеством материалов, а их гибкость позволяет создавать геометрически сложные структуры. [119] что делает его хорошим выбором для многих проектов 3D-печати. Эти методы включают селективное лазерное спекание как металлов, так и полимеров, а также прямое лазерное спекание металлов . [120] Селективное лазерное плавление не использует спекание для плавления гранул порошка, а полностью плавит порошок с помощью высокоэнергетического лазера для создания полностью плотных материалов послойным методом, которые имеют механические свойства, аналогичные свойствам обычных промышленных металлов. Электронно-лучевая плавка — это аналог технологии аддитивного производства металлических деталей (например, титановых сплавов ). EBM производит детали путем плавления металлического порошка слой за слоем электронным лучом в высоком вакууме. [121] [122] Другой метод состоит из системы струйной 3D-печати , которая создает модель по одному слою за раз, распределяя слой порошка ( гипса или смолы ) и печатая связующее вещество в поперечном сечении детали с использованием процесса, подобного струйному. При производстве ламинированных изделий тонкие слои разрезаются по форме и соединяются. В дополнение к ранее упомянутым методам компания HP разработала метод Multi Jet Fusion (MJF), который представляет собой метод на основе порошка, но без использования лазеров. В струйной матрице наносятся термоплавкие и детализирующие вещества, которые затем объединяются путем нагревания для создания твердого слоя. [123]
Струйная очистка связующего
Методика 3D-печати методом струйной печати предполагает нанесение связующего клеящего вещества на слои материала, обычно в виде порошка, а затем эту деталь в «зеленом» состоянии можно отверждать и даже спекать. Материалы могут быть на основе керамики, металла или пластика. Этот метод также известен как струйная 3D-печать . Для изготовления детали принтер строит модель, используя головку, которая перемещается по основанию платформы, распределяя или нанося чередующиеся слои порошка ( гипса и смолы ) и связующего вещества. Большинство современных струйных принтеров также отверждают каждый слой связующего. Эти шаги повторяются до тех пор, пока все слои не будут напечатаны. Эту неспеченную деталь обычно отверждают в печи для удаления большей части связующего газа перед спеканием в печи с определенной температурно-временной кривой для данного материала(ов).
Эта технология позволяет печатать полноцветные прототипы, выступы и детали из эластомера. Прочность склеенных порошковых отпечатков можно повысить путем пропитки промежутков между шейкой или спеченной матрицей порошка другими совместимыми материалами в зависимости от материала порошка, такими как воск, термореактивный полимер или даже бронза. [124] [125]
Стереолитография
Другие методы отверждения жидких материалов используют различные сложные технологии, такие как стереолитография . Фотополимеризация в основном используется в стереолитографии для получения твердой части из жидкости. Системы струйных принтеров, такие как система Objet PolyJet, распыляют фотополимерные материалы на модельный лоток ультратонкими слоями (от 16 до 30 мкм) до тех пор, пока деталь не будет завершена. [126] Каждый слой фотополимера отверждается после нанесения струей УФ-светом, в результате чего получаются полностью отвержденные модели, с которыми можно обращаться и использовать сразу же, без последующего отверждения. Сверхмаленькие детали можно создавать с помощью техники 3D-микропроизводства, используемой при многофотонной фотополимеризации. Из-за нелинейного характера фотовозбуждения гель отверждается до твердого состояния только в местах фокусировки лазера, а остатки геля затем смываются. Легко изготавливаются элементы размером менее 100 нм, а также сложные структуры с движущимися и взаимосвязанными частями. [127] Еще один подход использует синтетическую смолу, затвердевающую с помощью светодиодов . [128]
В стереолитографии на основе проекции изображения маски трехмерная цифровая модель нарезается набором горизонтальных плоскостей. Каждый срез преобразуется в двумерное изображение маски. Затем изображение маски проецируется на поверхность фотоотверждаемой жидкой смолы, а свет проецируется на смолу, чтобы отвердить ее в форме слоя. [129] Непрерывное производство жидкостного интерфейса начинается с резервуара жидкой фотополимерной смолы . Часть дна бассейна прозрачна для ультрафиолета («окно»), что приводит к затвердеванию смолы. Объект поднимается достаточно медленно, чтобы смола могла затекать под него и поддерживать контакт с нижней частью объекта. [130] При осаждении направленной энергии с подачей порошка мощный лазер используется для плавления металлического порошка, подаваемого в фокус лазерного луча. Процесс направленной энергии с подачей порошка аналогичен селективному лазерному спеканию, но металлический порошок применяется только там, где в этот момент к детали добавляется материал. [131] [132]
Компьютерная аксиальная литография
Компьютерная аксиальная литография — это метод 3D-печати, основанный на сканировании компьютерной томографии для создания отпечатков из фотоотверждаемой смолы. Он был разработан в результате сотрудничества Калифорнийского университета в Беркли и Ливерморской национальной лаборатории Лоуренса . [133] [134] [135] В отличие от других методов 3D-печати, он не создает модели путем нанесения слоев материала, как моделирование методом наплавления и стереолитография , вместо этого он создает объекты, используя серию 2D-изображений, проецируемых на цилиндр из смолы. [133] [135] Он примечателен своей способностью создавать объекты гораздо быстрее, чем другие методы с использованием смол, а также возможностью встраивать объекты в отпечатки. [134]
Жидкое аддитивное производство
Жидкостное аддитивное производство (LAM) — это метод 3D-печати, при котором жидкий материал или материал с высокой вязкостью (например, жидкий силиконовый каучук) наносится на поверхность сборки для создания объекта, который затем вулканизируется с использованием тепла для упрочнения объекта. [136] [137] [138] Первоначально этот процесс был разработан Адрианом Бойером , а затем развит немецкой компанией RepRap. [136] [139] [140]
Технология, называемая программируемой оснасткой, использует 3D-печать для создания временной формы, которая затем заполняется с помощью обычного процесса литья под давлением , а затем немедленно растворяется. [141]
Ламинирование
В некоторых принтерах в качестве строительного материала можно использовать бумагу, что снижает стоимость печати. В 1990-х годах некоторые компании продавали принтеры, которые вырезали поперечные сечения бумаги со специальным клейким покрытием с помощью углекислотного лазера, а затем ламинировали их вместе.
В 2005 году Mcor Technologies Ltd разработала другой процесс, используя обычные листы офисной бумаги, лезвие из карбида вольфрама для вырезания формы, а также выборочное нанесение клея и давление для склеивания прототипа. [142]
Направленное осаждение энергии (DED)
Порошковое осаждение направленной энергией
При осаждении направленной энергией с подачей порошка (также известном как лазерное осаждение металла ) мощный лазер используется для плавления металлического порошка, подаваемого в фокус лазерного луча. Лазерный луч обычно проходит через центр осаждающей головки и фокусируется в небольшом пятне с помощью одной или нескольких линз. Сборка происходит на таблице XY , которая управляется траекторией инструмента, созданной на основе цифровой модели для изготовления объекта слой за слоем. Головка для осаждения перемещается вверх вертикально по мере завершения нанесения каждого слоя. Некоторые системы даже используют 5-осевую [143] [144] или 6-осевые системы [145] ( т.е. шарнирные рычаги ), способные доставлять материал на подложку (печатную платформу или уже существующую деталь). [146] ) с небольшими ограничениями пространственного доступа или вообще без них. Металлический порошок доставляется и распределяется по окружности головки или может быть разделен внутренним коллектором и доставлен через сопла, расположенные в различных конфигурациях вокруг осаждающей головки. Герметично закрытая камера, заполненная инертным газом или локальным инертным защитным газом (иногда и тем, и другим вместе), часто используется для защиты ванны расплава от кислорода воздуха, ограничения окисления и лучшего контроля свойств материала. Процесс направленной энергии с подачей порошка аналогичен селективному лазерному спеканию, но металлический порошок выделяется только там, где материал добавляется в деталь в этот момент. Лазерный луч используется для нагрева и создания «ванны расплава» на подложке, в которую квазиодновременно вводится новый порошок. Этот процесс поддерживает широкий спектр материалов, включая титан, нержавеющую сталь, алюминий, вольфрам и другие специальные материалы, а также композиты и функционально классифицированные материалы. Этот процесс позволяет не только полностью создавать новые металлические детали, но также добавлять материал к существующим деталям, например, для нанесения покрытий, ремонта и гибридного производства. Лазерное формирование сетки (LENS), разработанное Sandia National Labs, является одним из примеров процесса осаждения направленной энергии с подачей порошка для 3D-печати или восстановления металлических деталей. [147] [148]
Процессы с металлической проволокой
Лазерные системы подачи проволоки, такие как проволока для лазерного осаждения металла (LMD-w), подают проволоку через сопло, которое плавится лазером с использованием защиты инертным газом либо в открытой среде (газ, окружающий лазер), либо в герметичная камера. При изготовлении произвольной формы электронным лучом используется источник тепла электронного луча внутри вакуумной камеры.
Также можно использовать обычную газовую дуговую сварку, прикрепленную к 3D-сцене, для 3D-печати металлов, таких как сталь, бронза и алюминий. [149] [150] Недорогие RepRap 3D-принтеры в стиле Arduino на базе с открытым исходным кодом были оснащены датчиками и продемонстрировали приемлемые металлургические свойства при использовании обычной сварочной проволоки в качестве сырья. [151]
Селективное нанесение порошка (СПД)
При селективном осаждении порошка формирующий и поддерживающий порошки выборочно осаждаются в тигель так, что формирующий порошок принимает форму желаемого объекта, а поддерживающий порошок заполняет остальной объем тигля. Затем наносится наполнитель так, чтобы он контактировал с строительным порошком. Затем тигель обжигают в печи при температуре выше температуры плавления наполнителя, но ниже температуры плавления порошков. Когда наполнитель плавится, он впитывает строительный порошок. Но он не пропитывает опорный порошок, поскольку опорный порошок выбран таким, чтобы он не смачивался наполнителем. Если при температуре обжига атомы материала наполнителя и строительного порошка взаимно разгораются, как, например, в случае с медным порошком и наполнителем из цинка, то полученный материал будет представлять собой однородную смесь этих атомов, в данном случае бронзу. . Но если атомы не являются взаимно разряжаемыми, как в случае вольфрама и меди при 1100 °C, то полученный материал будет композитным. Чтобы предотвратить искажение формы, температура обжига должна быть ниже температуры солидуса получаемого сплава. [152]
Криогенная 3D-печать
Криогенная 3D-печать — это совокупность методов, позволяющих формировать твердые структуры путем замораживания жидких материалов во время их осаждения. При нанесении каждого жидкого слоя он охлаждается низкой температурой предыдущего слоя и среды печати, что приводит к затвердеванию. В отличие от других методов 3D-печати, криогенная 3D-печать требует контролируемой среды печати. Температура окружающей среды должна быть ниже точки замерзания материала, чтобы конструкция оставалась твердой во время производства, а влажность должна оставаться низкой, чтобы предотвратить образование инея между нанесением слоев. [153] Материалы обычно включают воду и растворы на водной основе, такие как рассол , суспензия и гидрогели . [154] [155] Методы криогенной 3D-печати включают прототип быстрого замораживания (RFP), [154] производство низкотемпературного напыления (LDM), [156] и производство экструзии замороженной формы (FEF). [157]
Приложения
Этот раздел можно было бы сократить за счет использования краткого стиля . |
3D-печать или аддитивное производство используются в производстве, медицине, промышленности и социально-культурном секторе (например, в области культурного наследия) для создания успешных коммерческих технологий. [158] Совсем недавно 3D-печать также стала использоваться в гуманитарном секторе и секторе развития для производства широкого спектра медицинских изделий, протезов, запасных частей и ремонта. [159] Самое раннее применение аддитивного производства было на инструментальном конце производственного спектра. Например, быстрое прототипирование было одним из первых аддитивных вариантов, и его задача заключалась в сокращении времени и стоимости разработки прототипов новых деталей и устройств, что раньше выполнялось только с помощью субтрактивных инструментальных методов, таких как фрезерование с ЧПУ, токарная обработка и обработка. прецизионное шлифование. [160] В 2010-е годы аддитивное производство вошло в производство в гораздо большей степени.
Еда
Развивается аддитивное производство продуктов питания путем сжатия продуктов питания слой за слоем в трехмерные объекты. Подходящими кандидатами являются самые разнообразные продукты, такие как шоколад и конфеты, а также плоские продукты, такие как крекеры, макароны, [161] и пицца. [162] [163] НАСА изучает эту технологию для создания продуктов питания, напечатанных на 3D-принтере, с целью ограничения пищевых отходов и производства продуктов питания, отвечающих диетическим потребностям космонавтов. [164] В 2018 году итальянский биоинженер Джузеппе Сционти разработал технологию, позволяющую производить волокнистые аналоги мяса на растительной основе с использованием специального 3D-биопринтера , имитирующего текстуру и пищевую ценность мяса. [165] [166]
Мода
3D-печать вошла в мир одежды: модельеры экспериментируют с 3D-печатными бикини, обувью и платьями. [167] В коммерческом производстве Nike использовала 3D-печать для прототипирования и производства футбольных кроссовок Vapor Laser Talon 2012 года для игроков в американский футбол, а New Balance производит обувь для спортсменов, изготовленную по индивидуальному заказу в 3D. [167] [168] 3D-печать дошла до того, что компании печатают очки потребительского уровня с индивидуальной подгонкой и стилем по требованию (хотя они не могут печатать линзы). Возможна персонализация очков по требованию с помощью быстрого прототипирования. [169]
Транспорт
В легковых, грузовых автомобилях и самолетах аддитивное производство начинает трансформировать как цельных кузовов и фюзеляжей проектирование и производство , так и проектирование и производство силовых агрегатов . Например, General Electric использует высококачественные 3D-принтеры для изготовления деталей турбин . [170] Многие из этих систем используются для быстрого прототипирования перед применением методов массового производства. Другие известные примеры включают в себя:
- В начале 2014 года шведский суперкаров производитель Koenigsegg анонсировал One:1, суперкар, в котором используется множество компонентов, напечатанных на 3D-принтере. [171] Urbee — первый автомобиль, произведенный с помощью 3D-печати (были «распечатаны» кузов и окна автомобиля). [172] [173] [174]
- В 2014 году компания Local Motors представила Strati, функционирующий автомобиль, полностью напечатанный на 3D-принтере с использованием АБС-пластика и углеродного волокна, за исключением трансмиссии. [175]
- В мае 2015 года Airbus объявил, что его новый Airbus A350 XWB включает более 1000 компонентов, изготовленных с помощью 3D-печати. [176]
- В 2015 году Королевских ВВС истребитель Eurofighter Typhoon летал с напечатанными деталями. ВВС США начали работать с 3D-принтерами, а ВВС Израиля также приобрели 3D-принтер для печати запасных частей. [177]
- В 2017 году компания GE Aviation сообщила, что она использовала технологию аддитивного производства для создания вертолетного двигателя, состоящего из 16 деталей вместо 900, что потенциально может способствовать снижению сложности цепочек поставок . [178]
Огнестрельное оружие
Влияние AM на огнестрельное оружие включает в себя два аспекта: новые методы производства для существующих компаний и новые возможности для изготовления огнестрельного оружия своими руками . В 2012 году американская группа Defense Distributed раскрыла планы по разработке работающего пластикового огнестрельного оружия, напечатанного на 3D-принтере , «которое мог бы загрузить и воспроизвести любой, у кого есть 3D-принтер». [179] [180] После того, как компания Defense Distributed опубликовала свои планы, возникли вопросы относительно последствий 3D-печати и широко распространенной с ЧПУ на потребительском уровне. обработки [181] [182] может повлиять на эффективность контроля над огнестрельным оружием . [183] [184] [185] [186] Более того, стратегии проектирования доспехов можно улучшить, черпая вдохновение из природы и легко создавая прототипы этих конструкций с помощью AM. [187]
Здоровье
Хирургическое использование методов лечения, ориентированных на 3D-печать, началось в середине 1990-х годов с анатомического моделирования для планирования костной реконструктивной хирургии. Имплантаты, подходящие пациенту, стали естественным продолжением этой работы, что привело к созданию по-настоящему персонализированных имплантатов, подходящих одному уникальному человеку. [188] Виртуальное планирование операции и руководство с использованием персонализированных инструментов, напечатанных на 3D-принтере, с большим успехом применяются во многих областях хирургии, включая тотальную замену суставов и черепно-челюстно-лицевую реконструкцию. [189] [190] Одним из примеров является биорезорбируемая трахиальная каппа для лечения новорожденных с трахеобронхомаляцией. [191] разработан в Мичиганском университете. Использование аддитивного производства для серийного производства ортопедических имплантатов (металлов) также увеличивается благодаря возможности эффективно создавать пористые поверхностные структуры, способствующие остеоинтеграции . Ожидается, что индустрия слуховых аппаратов и стоматология станут крупнейшими областями будущего развития с использованием специальной технологии 3D-печати. [192]
3D-печать не ограничивается только неорганическими материалами; благодаря 3D-печати стал возможен ряд биомедицинских достижений. По состоянию на 2012 год [update]Технология 3D -биопечати изучалась биотехнологическими фирмами и научными кругами на предмет возможного использования в тканевой инженерии, в которой органы и части тела создаются с использованием методов струйной печати . В этом процессе слои живых клеток наносятся на гелевую среду или сахарную матрицу и медленно выстраиваются, образуя трехмерные структуры, включая сосудистые системы. [193] 3D-печать рассматривается как метод имплантации стволовых клеток, способных создавать новые ткани и органы у живых людей. [194] В 2018 году технология 3D-печати была впервые использована для создания матрицы для иммобилизации клеток при ферментации. производство пропионовой кислоты Propionibacterium acidipropionici, В качестве модельного исследования было выбрано иммобилизованной на нейлоновых шариках, напечатанных на 3D-принтере. Было показано, что эти напечатанные на 3D-принтере шарики способны способствовать прикреплению клеток высокой плотности и выработке пропионовой кислоты, что можно адаптировать к другим биопроцессам ферментации. [195]
3D-печать также используется исследователями в фармацевтической сфере. В течение последних нескольких лет наблюдается всплеск академического интереса к доставке лекарств с помощью методов АМ. Эта технология предлагает уникальный способ использования материалов в новых рецептурах. [196] Производство AM позволяет использовать материалы и соединения при разработке рецептур способами, которые невозможны при использовании традиционных/традиционных методов в фармацевтической области, например, таблетирование, литье и т. д. Более того, одно из основных преимуществ 3D-технологий: печать, особенно в случае моделирования методом наплавления (FDM), представляет собой достижимую персонализацию лекарственной формы, ориентируясь, таким образом, на конкретные потребности пациента. [197] Ожидается, что в не столь отдаленном будущем 3D-принтеры появятся в больницах и аптеках, чтобы обеспечить производство персонализированных рецептур в соответствии с потребностями пациентов по требованию. [198]
3D-печать также используется для медицинского оборудования. Во время пандемии COVID-19 3D-принтеры использовались в качестве дополнения к дефицитным запасам СИЗ за счет того, что волонтеры использовали свои личные принтеры для производства различных средств индивидуальной защиты (например, рамок для защитных масок).
Образование
3D-печать и 3D-принтеры с открытым исходным кодом, в частности, являются новейшими технологиями, проникающими в классную комнату. [199] [200] [201] Высшее образование оказалось основным покупателем настольных и профессиональных 3D-принтеров, что эксперты отрасли в целом рассматривают как положительный показатель. [202] Некоторые авторы утверждают, что 3D-принтеры совершают беспрецедентную «революцию» в STEM- образовании. [203] [204] Доказательством таких утверждений являются как дешевая способность студентов быстро создавать прототипы в классе, так и изготовление недорогого высококачественного научного оборудования на основе открытых аппаратных разработок, образующих лаборатории с открытым исходным кодом . [205] Кроме того, библиотеки по всему миру также стали местами размещения небольших 3D-принтеров для образовательных и общественных целей. [206] Будущие применения 3D-печати могут включать создание научного оборудования с открытым исходным кодом. [205] [207]
Тиражирование археологических артефактов
В 2010-х годах 3D-печать стала интенсивно использоваться в сфере культурного наследия в целях его сохранения, реставрации и распространения. [208] Многие музеи Европы и Северной Америки приобрели 3D-принтеры и активно воссоздают недостающие части своих реликвий. [209] и археологические памятники, такие как Тиуанако в Боливии . [210] Метрополитен -музей и Британский музей начали использовать свои 3D-принтеры для создания музейных сувениров, которые можно приобрести в музейных магазинах. [211] Другие музеи, такие как Национальный музей военной истории и Исторический музей Варны, пошли еще дальше и продают через онлайн-платформу Threeding цифровые модели своих артефактов, созданные с помощью 3D-сканеров Artec , в удобном для 3D-печати формате файлов, который каждый может распечатать на 3D-принтере. дом. [212] Морехшин Аллахьяри , американская художница иранского происхождения, считает использование процессов 3D-скульптуры для реконструкции иранских культурных ценностей феминистским активизмом. Аллахьяри использует программное обеспечение для 3D-моделирования, чтобы реконструировать серию культурных артефактов, разрушенных боевиками ИГИЛ в 2014 году. [213]
Копирование исторических зданий
Применение 3D-печати для изображения архитектурных объектов сопряжено со многими проблемами. В 2018 году структура Национального банка Ирана традиционно была исследована и смоделирована в программном обеспечении компьютерной графики (в частности, Cinema4D ) и оптимизирована для 3D-печати. Команда протестировала методику изготовления детали, и она прошла успешно. После тестирования процедуры моделисты реконструировали конструкцию в Cinema4D и экспортировали лицевую часть модели в Netfabb . Выбор входа в здание был обусловлен ограничениями 3D-печати и бюджетом проекта изготовления макета. 3D-печать была лишь одной из возможностей созданной 3D-модели банка, но из-за ограниченного объема проекта команда не продолжила моделирование виртуального представления или других приложений. [214] В 2021 году Парсинежад и др. всесторонне сравнили метод ручной съемки для 3D-реконструкции, готовой к 3D-печати, с цифровой записью (принятие метода фотограмметрии). [214]
Мягкие приводы
Мягкие приводы , напечатанные на 3D-принтере , — это растущее применение технологии 3D-печати, нашедшее свое место в приложениях 3D-печати. Эти мягкие приводы разрабатываются для работы с мягкими структурами и органами, особенно в биомедицинских секторах, где взаимодействие между людьми и роботами неизбежно. Большинство существующих мягких приводов изготавливаются традиционными методами, которые требуют ручного изготовления устройств, последующей обработки/сборки и длительных итераций до достижения зрелости изготовления. Вместо утомительных и трудоемких аспектов текущих процессов изготовления исследователи изучают подходящий производственный подход для эффективного изготовления мягких приводов. Таким образом, мягкие приводы, напечатанные на 3D-принтере, произвели революцию в проектировании и производстве мягких приводов с индивидуальными геометрическими, функциональными и управляющими свойствами, используя более быстрый и недорогой подход. Они также позволяют объединить все компоненты привода в единую конструкцию, устраняя необходимость использования внешних соединения , клеи и крепежные детали .
Печатные платы
Производство печатных плат включает в себя несколько этапов, включая визуализацию, сверление, гальваническое покрытие, покрытие паяльной маской, печать номенклатуры и обработку поверхности. Эти шаги включают в себя множество химикатов, таких как агрессивные растворители и кислоты. Печатные платы для 3D-печати устраняют необходимость во многих из этих шагов, при этом создавая сложные конструкции. [215] Полимерные чернила используются для создания слоев конструкции, а серебряный полимер используется для создания следов и отверстий, позволяющих пропускать электричество. [216] Производство печатных плат в настоящее время может быть утомительным процессом в зависимости от конструкции. Указанные материалы собираются и отправляются на обработку внутреннего слоя, где изображения печатаются, проявляются и гравируются. Сердечники травления обычно перфорируются для добавления инструментов для ламинирования. Затем сердцевины подготавливаются к ламинированию. Стек, сборка печатной платы, собирается и отправляется на ламинирование, где слои соединяются. Затем доски измеряются и сверлятся. Многие этапы могут отличаться от этого этапа, однако в простых конструкциях материал подвергается гальваническому покрытию для покрытия отверстий и поверхности. Затем внешнее изображение печатается, проявляется и гравируется. После определения изображения материал необходимо покрыть паяльной маской для последующей пайки. Затем добавляется номенклатура, чтобы компоненты можно было идентифицировать позже. Затем добавляется финишная обработка поверхности. Платы выводятся из панели в единую форму или в виде массива, а затем подвергаются электрическим испытаниям. Помимо оформления документов, подтверждающих соответствие плат спецификациям, платы затем упаковываются и отправляются. Преимущества 3D-печати заключаются в том, что окончательный контур определяется с самого начала, не требуется визуализация, штамповка или ламинирование, а электрические соединения выполняются с помощью серебряного полимера, что исключает сверление и покрытие. Окончательная документация также будет значительно сокращена из-за отсутствия материалов, необходимых для изготовления печатной платы. Сложные конструкции, выполнение которых при обычной обработке может занять несколько недель, можно напечатать на 3D-принтере, что значительно сокращает время производства.
Любители
В 2005 году академические журналы начали сообщать о возможных художественных применениях технологии 3D-печати. [217] Стандартные машины все чаще могли производить практические предметы домашнего обихода, например, декоративные предметы. Некоторые практические примеры включают рабочие часы. [218] и шестерни, напечатанные, среди прочего, для домашних деревообрабатывающих станков. [219] Веб-сайты, связанные с домашней 3D-печатью, как правило, включают в себя царапатели для спины, крючки для одежды, дверные ручки и т. д. [220] По состоянию на 2017 год отечественная 3D-печать стала охватывать потребительскую аудиторию, выходящую за рамки любителей и энтузиастов. Несколько проектов и компаний прилагают усилия для разработки доступных 3D-принтеров для домашнего использования. Большая часть этой работы была инициирована и ориентирована на сообщества DIY / создателей /энтузиастов/ первопроходцев , с дополнительными связями с академическими и хакерскими сообществами.
Ускоряется за счет снижения цены и повышения качества, по состоянию на 2019 год. [update] около 2 миллионов человек во всем мире приобрели 3D-принтер для хобби. [221]
Юридические аспекты
Интеллектуальная собственность
3D-печать десятилетиями существовала в определенных отраслях обрабатывающей промышленности, где могут применяться многие правовые режимы, включая патенты , права на промышленные образцы , авторские права и товарные знаки . Тем не менее, не так уж много судебной практики, чтобы сказать, как эти законы будут применяться, если 3D-принтеры станут массовым явлением и отдельные лица или сообщества любителей начнут производить предметы для личного использования, для некоммерческого распространения или для продажи.
Любой из упомянутых правовых режимов может запрещать распространение образцов, используемых в 3D-печати, а также распространение или продажу напечатанной продукции. Чтобы получить разрешение на подобные действия, связанные с активной интеллектуальной собственностью, человеку придется связаться с владельцем и попросить лицензию, которая может иметь определенные условия и цену. Однако многие законы о патентах, образцах и авторском праве содержат стандартные ограничения или исключения для «частного» или «некоммерческого» использования изобретений, образцов или произведений искусства, охраняемых интеллектуальной собственностью (ИС). Это стандартное ограничение или исключение может оставить такое частное некоммерческое использование вне сферы действия прав ИС.
Патенты охватывают изобретения, включая процессы, машины, производство и составы веществ, и имеют ограниченный срок действия, который варьируется в зависимости от страны, но обычно составляет 20 лет с даты подачи заявки. Следовательно, если тип колеса запатентован, печать, использование или продажа такого колеса может быть нарушением патента. [222]
Авторское право распространяется на выражение [223] на осязаемом, фиксированном носителе и часто длится всю жизнь автора плюс 70 лет после этого. [224] Например, скульптор сохраняет авторские права на статую, так что другие люди не могут затем на законных основаниях распространять проекты для печати идентичной или аналогичной статуи без уплаты гонораров, ожидания истечения срока действия авторских прав или работы в рамках исключения добросовестного использования .
Когда особенность имеет как художественные (охраняемые авторским правом), так и функциональные (патентуемые) достоинства, когда вопрос возник в суде США, суды часто считали, что эта особенность не защищена авторским правом, если ее нельзя отделить от функциональных аспектов объекта. [224] В других странах закон и суды могут применять иной подход, разрешая, например, зарегистрировать конструкцию полезного устройства (в целом) в качестве промышленного образца при том понимании, что в случае несанкционированного копирования только не - функциональные характеристики могут быть заявлены в соответствии с законодательством о промышленных образцах, тогда как любые технические характеристики могут быть заявлены только в том случае, если они защищены действующим патентом.
Законодательство и администрация об оружии
США Министерство внутренней безопасности и Объединенный региональный разведывательный центр опубликовали меморандум, в котором говорится, что «значительный прогресс в возможностях трехмерной (3D) печати, доступность бесплатных файлов для цифровой 3D-печати компонентов огнестрельного оружия и трудности в регулировании обмена файлами могут представлять общественную безопасность». риски со стороны неквалифицированных искателей оружия, которые приобретают или производят 3D-печатное оружие» и что «предлагаемый закон о запрете 3D-печати оружия может сдержать, но не может полностью предотвратить его производство. Даже если эта практика запрещена новым законодательством, онлайн-распространение этих 3D-печатных материалов. файлы будет так же трудно контролировать, как и любые другие незаконно продаваемые файлы музыки, фильмов или программного обеспечения». [225]
Попытку ограничить распространение чертежей оружия через Интернет можно сравнить с тщетностью предотвращения широкого распространения DeCSS , который позволил копировать DVD . [226] [227] [228] [229] После того, как правительство США потребовало от Defense Distributed отменить эти планы, они все еще были широко доступны через Pirate Bay и другие сайты обмена файлами. [230] Загрузки планов из Великобритании, Германии, Испании и Бразилии были тяжелыми. [231] [232] Некоторые законодатели США предложили ввести правила в отношении 3D-принтеров, чтобы запретить их использование для печати оружия. [233] [234] Сторонники 3D-печати предполагают, что такие правила будут бесполезны, могут нанести вред индустрии 3D-печати и ущемить права на свободу слова, а пионеры 3D-печати, профессор Ход Липсон, предположили, что вместо этого можно контролировать порох. [235] [236] [237] [238] [239] [240]
На международном уровне, где контроль над огнестрельным оружием, как правило, более строгий, чем в Соединенных Штатах, некоторые комментаторы говорят, что влияние может быть более ощутимым, поскольку альтернативное огнестрельное оружие не так легко достать. [241] Официальные лица Соединенного Королевства отметили, что производство оружия, напечатанного на 3D-принтере, было бы незаконным в соответствии с их законами о контроле над оружием. [242] Европол заявил, что преступники имеют доступ к другим источникам оружия, но отметил, что по мере совершенствования технологий риски последствий будут возрастать. [243] [244]
Аэрокосмическое регулирование
В США ФАУ предвидело желание использовать технологии аддитивного производства и рассматривало, как лучше всего регулировать этот процесс. [245] ФАУ обладает юрисдикцией в отношении такого производства, поскольку все детали самолета должны производиться в соответствии с разрешением на производство ФАУ или в соответствии с другими нормативными категориями ФАУ. [246] В декабре 2016 года ФАУ одобрило производство топливной форсунки, напечатанной на 3D-принтере, для двигателя GE LEAP. [247] Авиационный юрист Джейсон Дикштейн предположил, что аддитивное производство — это всего лишь метод производства, и его следует регулировать, как и любой другой метод производства. [248] [249] Он предположил, что ФАУ должно сосредоточиться на рекомендациях по разъяснению соответствия, а не на изменении существующих правил, и что существующие правила и руководства позволяют компании «разработать надежную систему качества, которая адекватно отражает нормативные потребности в обеспечении качества». [248]
Здоровье и безопасность
Исследования по проблемам здоровья и безопасности, связанным с 3D-печатью, являются новыми и находятся в стадии разработки в связи с недавним распространением устройств 3D-печати. В 2017 году Европейское агентство по безопасности и гигиене труда опубликовало дискуссионный документ о процессах и материалах, используемых в 3D-печати, потенциальных последствиях этой технологии для безопасности и гигиены труда, а также способах контроля потенциальных опасностей. [250]
Уровни шума
Уровень шума измеряется в децибелах (дБ) и может сильно варьироваться в домашних принтерах от 15 дБ до 75 дБ. [251] Некоторыми основными источниками шума в принтерах накаливания являются вентиляторы, двигатели и подшипники, тогда как в принтерах на основе смолы большую часть шума обычно создают вентиляторы. [251] Некоторые методы снижения шума принтера могут заключаться в установке виброизоляции , использовании вентиляторов большего диаметра , регулярном обслуживании и смазке или использовании звукоизолирующего кожуха. [251]
Влияние
Аддитивное производство, начиная с сегодняшнего периода зарождения, требует от производственных фирм быть гибкими, постоянно совершенствующимися пользователями всех доступных технологий, чтобы оставаться конкурентоспособными. Сторонники аддитивного производства также предсказывают, что эта линия технологического развития будет противостоять глобализации , поскольку конечные пользователи будут заниматься большей частью собственного производства, а не заниматься торговлей, чтобы покупать продукцию у других людей и корпораций. [16] Однако реальная интеграция новых аддитивных технологий в коммерческое производство — это скорее вопрос дополнения традиционных субтрактивных методов, а не их полной замены. [252]
Футуролог Джереми Рифкин [253] утверждал, что 3D-печать сигнализирует о начале третьей промышленной революции , [254] Пришедший на смену конвейерной сборке, которая доминировала в производстве с конца 19 века.
Социальные изменения
С 1950-х годов ряд писателей и социальных обозревателей довольно глубоко размышляли о социальных и культурных изменениях, которые могут возникнуть в результате появления коммерчески доступных технологий аддитивного производства. [255] В последние годы 3D-печать оказала значительное влияние на гуманитарный сектор и сектор развития. Его потенциал по облегчению распределенного производства приводит к улучшению цепочки поставок и логистики за счет снижения потребности в транспортировке, складировании и потерях. Кроме того, социально-экономическое развитие продвигается за счет создания местной производственной экономики. [159]
Другие предполагают, что по мере того, как все больше и больше 3D-принтеров начнут проникать в дома людей, традиционные отношения между домом и рабочим местом могут еще больше разрушиться. [256] Аналогичным образом, было высказано предположение, что, поскольку предприятиям становится легче передавать проекты новых объектов по всему миру, потребность в высокоскоростных грузовых перевозках также может стать меньше. [257] Наконец, учитывая легкость, с которой теперь могут быть воспроизведены некоторые объекты, еще неизвестно, будут ли внесены изменения в действующее законодательство об авторском праве, чтобы защитить права интеллектуальной собственности с помощью широко доступной новой технологии.
Поскольку 3D-принтеры стали более доступными для потребителей, появились социальные онлайн-платформы для поддержки сообщества. [258] Сюда входят веб-сайты, которые позволяют пользователям получить доступ к такой информации, как сборка 3D-принтера, а также социальные форумы, на которых обсуждаются вопросы улучшения качества 3D-печати и новости 3D-печати, а также веб-сайты социальных сетей, посвященные обмену 3D-моделями. . [259] [260] [261] RepRap — это веб-сайт на базе вики, созданный для хранения всей информации о 3D-печати и превратившийся в сообщество, целью которого является сделать 3D-печать доступной каждому. Кроме того, существуют и другие сайты, такие как Pinshape , Thingiverse и MyMiniFactory , которые изначально были созданы, чтобы позволить пользователям публиковать 3D-файлы для печати, что позволяет снизить транзакционные издержки при обмене 3D-файлами. Эти веб-сайты позволили расширить социальное взаимодействие между пользователями, создав сообщества, посвященные 3D-печати.
Некоторые обращают внимание на сочетание равноправного производства на основе общего доступа с 3D-печатью и другими недорогими технологиями производства. [262] [263] [264] Самоподкрепляющаяся фантазия о системе вечного роста может быть преодолена с помощью развития масштабной экономики, и здесь общество может сыграть важную роль, способствуя подъему всей производственной структуры на более высокий уровень более устойчивой и индивидуальной производительности. . [262] Кроме того, верно, что многие вопросы, проблемы и угрозы возникают из-за демократизации средств производства, особенно физических. [262] Например, возможность вторичной переработки современных наноматериалов все еще подвергается сомнению; производство оружия может стать проще; не говоря уже о последствиях подделки [265] и по интеллектуальной собственности. [266] Можно утверждать, что в отличие от промышленной парадигмы, чья конкурентная динамика основывалась на экономии за счет масштаба, 3D-печать на основе совместного производства может обеспечить эффект масштаба. В то время как преимущества масштаба основаны на дешевой глобальной транспортировке, экономика масштаба разделяет затраты на инфраструктуру (нематериальные и материальные производственные ресурсы), используя возможности производственных инструментов. [262] И вслед за Нилом Гершенфельдом [267] поскольку «некоторые из наименее развитых частей мира нуждаются в некоторых из самых передовых технологий», совместное производство и 3D-печать могут предложить необходимые инструменты для глобального мышления, но действовать локально в ответ на определенные потребности.
Ларри Саммерс писал о «разрушительных последствиях» 3D-печати и других технологий (роботов, искусственного интеллекта и т. д.) для тех, кто выполняет рутинные задачи. По его мнению, «уже больше американских мужчин, получающих страхование по инвалидности, чем работающих на производстве. И все тенденции идут в неправильном направлении, особенно для менее квалифицированных специалистов, поскольку способность капитала, воплощающего искусственный интеллект, заменить белых воротничков» а также объем работ «синих воротничков» в ближайшие годы будет быстро расти». Саммерс рекомендует более энергично совместные усилия по устранению «множества механизмов» (например, налоговых убежищ, банковской тайны, отмывания денег и регулятивного арбитража), позволяющих владельцам больших богатств «платить» подоходные налоги и налоги на наследство, а также сделать их более эффективными. трудно накопить большие состояния, не требуя взамен «больших социальных взносов», в том числе: более энергичное соблюдение антимонопольного законодательства, сокращение «чрезмерной» защиты интеллектуальной собственности, большее поощрение схем распределения прибыли, которые могут принести пользу работникам и дать им заинтересованность в накоплении богатства, укрепление договоренностей о коллективных переговорах, улучшение корпоративного управления, усиление финансового регулирования для устранения субсидий на финансовую деятельность, смягчение ограничений на землепользование, которые могут привести к дальнейшему росту стоимости недвижимости богатых, улучшение обучение молодежи и переподготовка уволенных работников, а также увеличение государственных и частных инвестиций в развитие инфраструктуры, например, в производстве энергии и транспортировке. [268]
Майкл Спенс писал: «Сейчас наступает... мощная волна цифровых технологий, которая заменяет рабочую силу при выполнении все более сложных задач. Этот процесс замещения рабочей силы и устранения посредничества уже некоторое время идет в секторах услуг - вспомните банкоматы, онлайн-банкинг, планирование ресурсов предприятия, управление взаимоотношениями с клиентами, системы мобильных платежей и многое другое. Эта революция распространяется и на производство товаров, где роботы и 3D-печать вытесняют рабочую силу». По его мнению, подавляющее большинство затрат на цифровые технологии приходится на начало разработки оборудования (например, 3D-принтеров) и, что более важно, на создание программного обеспечения, которое позволяет машинам выполнять различные задачи. «Как только это будет достигнуто, предельные затраты на оборудование станут относительно низкими (и уменьшатся по мере увеличения масштаба), а предельные затраты на тиражирование программного обеспечения практически равны нулю. Имея огромный потенциал глобального рынка для амортизации первоначальных фиксированных затрат на проектирование и тестирования, стимулы для инвестиций [в цифровые технологии] убедительны». [269]
Спенс считает, что, в отличие от прежних цифровых технологий, которые заставляли компании использовать недостаточно используемые резервы ценной рабочей силы по всему миру, движущей силой нынешней волны цифровых технологий «является снижение затрат за счет замены рабочей силы». Например, по мере снижения стоимости технологии 3D-печати «легко представить», что производство может стать «чрезвычайно» локальным и индивидуализированным. Более того, производство может осуществляться в ответ на фактический спрос, а не на ожидаемый или прогнозируемый спрос. Спенс считает, что рабочая сила, какой бы дешевой она ни была, станет менее важным активом для роста и расширения занятости, а трудоемкое, процессно-ориентированное производство станет менее эффективным, и что релокализация произойдет как в развитых, так и в развивающихся странах. По его мнению, производство не исчезнет, но оно станет менее трудоемким, и всем странам в конечном итоге придется перестроить свои модели роста вокруг цифровых технологий и человеческого капитала, поддерживающего их внедрение и расширение. Спенс пишет, что «мир, в который мы вступаем, — это мир, в котором самыми мощными глобальными потоками будут идеи и цифровой капитал, а не товары, услуги и традиционный капитал. Адаптация к этому потребует изменений в мышлении, политике, инвестициях (особенно в человеческий капитал). капитал) и, вполне возможно, модели занятости и распределения». [269]
Наоми Ву считает использование 3D-печати в китайском классе (где стандартным является механическое запоминание) для обучения принципам дизайна и творчеству как наиболее захватывающее недавнее развитие технологии и в более общем смысле считает 3D-печать следующей революцией в настольных издательских системах . [270]
Изменение окружающей среды
Рост аддитивного производства может оказать большое влияние на окружающую среду. Например, в отличие от традиционного производства, при котором детали вырезаются из более крупных блоков материала, аддитивное производство создает продукты слой за слоем и печатает только соответствующие детали, тратя гораздо меньше материала и, следовательно, тратя меньше энергии на производство необходимого сырья. . [271] Создавая только самые необходимые структурные элементы продуктов, аддитивное производство также может внести огромный вклад в облегчение , снижение энергопотребления и выбросов парниковых газов транспортными средствами и другими видами транспорта. [272] Например, тематическое исследование компонента самолета, изготовленного с использованием аддитивного производства, показало, что использование компонента позволяет сэкономить 63% соответствующей энергии и выбросов углекислого газа в течение срока службы продукта. [273] Кроме того, предыдущая оценка жизненного цикла аддитивного производства показала, что внедрение этой технологии может еще больше снизить выбросы углекислого газа, поскольку 3D-печать создает локализованное производство, и продукцию не нужно будет транспортировать на большие расстояния, чтобы добраться до конечного пункта назначения. [274]
Однако дальнейшее внедрение аддитивного производства имеет некоторые негативные последствия для окружающей среды. Несмотря на то, что аддитивное производство сокращает количество отходов в процессе субтрактивного производства до 90%, процесс аддитивного производства создает другие формы отходов, такие как неперерабатываемые материалы (металлические порошки). Аддитивное производство еще не достигло своего теоретического потенциала эффективности использования материалов в 97%, но оно может приблизиться к нему, поскольку технология продолжает повышать производительность. [275]
Некоторые крупные FDM-принтеры, плавящие гранулы полиэтилена высокой плотности (HDPE), также могут принимать достаточно чистые переработанные материалы, такие как измельченные молочные бутылки. Кроме того, эти принтеры могут использовать измельченный материал, полученный в результате дефектных сборок или неудачных версий прототипа, что снижает общие потери проекта, а также транспортировку и хранение материалов. Эта концепция была исследована в RecycleBot .
См. также
- 3D-биопечать
- 3D-печать продуктов питания
- Производственный 3D-формат
- Рынок 3D-печати
- Скорость 3D-печати
- 3D-печать в Индии
- АстроПринт
- пузырьграмма
- Облачное производство
- Компьютерное числовое управление
- Дельта-робот
- Компетенция Fraunhofer в области аддитивного производства
- Фьюжн3
- Лазерная резка
- Безграничные решения
- Список производителей 3D-принтеров
- Список программного обеспечения для 3D-печати
- Список распространенных тестовых 3D-моделей
- Список новых технологий
- Список примечательного оружия и деталей, напечатанных на 3D-принтере
- шликерное литье с помощью магнита
- MakerBot Индастриз
- Фрезерный центр
- Орган-на-чипе
- Робокастинг
- Самовоспроизводящаяся машина
- Ультимейкер
- Объемная печать
Ссылки
- ^ «3D-печать расширяется» . Экономист . 5 сентября 2013 г.
- ^ Гао, Вэй; Чжан, Юнбо; Рамануджан, Девараджан; Рамани, Картик; Чен, Юн; Уильямс, Кристофер Б.; Ван, Чарли CL; Шин, Юнг К.; Чжан, Сун; Заваттьери, Пабло Д. (2015). «Состояние, проблемы и будущее аддитивного производства в машиностроении». Компьютерное проектирование . 69 : 65–89. дои : 10.1016/j.cad.2015.04.001 . S2CID 33086357 .
- ^ Нго, Туан Д.; Кашани, Алиреза; Имбальцано, Габриэле; Нгуен, Кейт TQ; Хуэй, Дэвид (2018). «Аддитивное производство (3D-печать): обзор материалов, методов, приложений и проблем». Композиты. Часть B: Инженерия . 143 : 172–196. doi : 10.1016/j.compositesb.2018.02.012 . S2CID 139464688 .
- ^ Экселл, Джон (23 мая 2010 г.). «Расцвет аддитивного производства» . Инженер . Архивировано из оригинала 19 сентября 2015 года . Проверено 30 октября 2013 г.
- ^ «Учебный курс: Аддитивное производство – Аддитивное Фертигунг» . tmg-muenchen.de .
- ^ Лам, Хьюго К.С.; Дин, Ли; Ченг, TCE; Чжоу, Хунгэн (1 января 2019 г.). «Влияние внедрения 3D-печати на доходность акций: перспектива условных динамических возможностей». Международный журнал операций и управления производством . 39 (7/6/8): 935–961. doi : 10.1108/IJOPM-01-2019-0075 . ISSN 0144-3577 . S2CID 211386031 .
- ^ «3D-печать: все, что вам нужно знать» . объяснение идей.com . Архивировано из оригинала 20 августа 2022 года . Проверено 11 августа 2022 г.
- ^ Перейти обратно: а б «Наиболее используемые технологии 3D-печати 2017–2018 | Статистика» . Статистика . Проверено 2 декабря 2018 г.
- ^ «Просмотрщик Google Ngram» . book.google.com .
- ^ «ISO/ASTM 52900:2015 – Аддитивное производство – Общие принципы – Терминология» . iso.org . Проверено 15 июня 2017 г.
- ^ Перейти обратно: а б Зелински, Питер (4 августа 2017 г.), «Аддитивное производство и 3D-печать — две разные вещи» , Аддитивное производство , дата обращения 11 августа 2017 г.
- ^ М. Ленстер, Вещи проходят мимо, в книге «Земля в опасности» (изд. Д. Уоллхейма). Ace Books 1957, США, Список двойных названий Ace SF D-205, стр.25, авторские права на рассказ 1945 г., издательство Standard Magazines Inc.
- ^ «US3596285A — Самописец жидкого металла» . Гугл Патенты . Архивировано из оригинала 5 марта 2024 года.
- ^ «Ариадна» . Новый учёный . 64 (917): 80. 3 октября 1974 г. ISSN 0262-4079 .
- ^ Эллам, Ричард (26 февраля 2019 г.). «3D-печать: сначала прочтите здесь» . Новый учёный . Проверено 23 августа 2019 г.
- ^ Перейти обратно: а б Джейн Берд (8 августа 2012 г.). «Изучение возможностей 3D-печати» . Файнэншл Таймс . Проверено 30 августа 2012 г.
- ^ Хидео Кодама, «История моего изобретения 3D-принтера и его распространение», Patent Magazine Японской ассоциации патентных поверенных, том 67, № 13, стр. 109–118, ноябрь 2014 г.
- ^ JP-S56-144478 , «Патент JP: S56-144478 - Устройство для производства 3D-фигур», выдан 10 ноября 1981 г.
- ^ Хидео Кодама, «Схема трехмерного отображения путем автоматического создания трехмерной модели», IEICE Transactions on Electronics (японское издание), том. J64-C, № 4, стр. 237–41, апрель 1981 г.
- ^ Хидео Кодама, «Автоматический метод изготовления трехмерной пластиковой модели из фотоотверждаемого полимера», Обзор научных инструментов , Vol. 52, № 11, стр. 1770–73, ноябрь 1981 г.
- ^ 4665492 , Мастерс, Уильям Э., «Патент США: 4665492 — Компьютерный автоматизированный производственный процесс и система», выдан 12 мая 1987 г.
- ^ «3D-печать в центре внимания» . Деловой журнал северной части штата . 11 апреля 2013 г. Архивировано из оригинала 20 декабря 2019 г. Проверено 20 декабря 2019 г.
- ^ Ван, Бен (27 января 1999 г.). Параллельное проектирование продуктов, производственных процессов и систем . ЦРК Пресс. ISBN 978-90-5699-628-4 .
- ^ Жан-Клод, Андре. «Устройство для создания модели промышленной детали» . Национальная промышленная собственность .
- ^ Мендоса, Ханна Роуз (15 мая 2015 г.). «Ален Ле Мехоте, человек, который подал патент на 3D-печать SLA до Чака Халла» . 3dprint.com.
- ^ Муссион, Александр (2014). «Интервью Алена Ле Мехоте, одного из отцов печати (Интервью Алена Ле Мехоте, одного из отцов технологии 3D-печати) 3D» . Приманте 3D .
- ^ Перейти обратно: а б Ховард, Роберт (2009). Соединяем точки: моя жизнь и изобретения, от рентгеновских лучей до лучей смерти . Нью-Йорк, штат Нью-Йорк: Добро пожаловать, дождь. стр. 195–197. ISBN 978-1-56649-957-6 . OCLC 455879561 .
- ^ Перейти обратно: а б с д Барнатт, Кристофер (2013). 3D-печать: следующая промышленная революция . [Ноттингем, Англия?]: объяснение TheFuture.com. ISBN 978-1-4841-8176-8 . ОСЛК 854672031 .
- ^ «3D-печать: что нужно знать» . PCMag.com. Архивировано из оригинала 18 октября 2013 года . Проверено 30 октября 2013 г.
- ^ Аппарат для изготовления трехмерных объектов методом стереолитографии (8 августа 1984 г.)
- ^ Фридман, Дэвид Х (2012). «Слой за слоем». Обзор технологий . 115 (1): 50–53.
- ^ «История 3D-печати: когда была изобретена 3D-печать?» . All3DP . 10 декабря 2018 года . Проверено 22 ноября 2019 г.
- ^ «Эволюция 3D-печати: прошлое, настоящее и будущее» . Индустрия 3D-печати . 1 августа 2016 года . Проверено 24 февраля 2021 г.
- ^ Амон, Швейцария; Бет, Дж.Л.; Вайс, Ле; Мерц, Р.; Принц, ФБ (1998). «Производство формования методом микролитья: проблемы обработки, термические и механические» . Журнал производственной науки и техники . 120 (3): 656–665. дои : 10.1115/1.2830171 . Архивировано из оригинала (PDF) 20 декабря 2014 года . Проверено 20 декабря 2014 г.
- ^ Бек, Дж. Э.; Фриц, Б.; Северек, Дэниел; Вайс, Ли (1992). «Производство мехатроники с использованием термонапыления» (PDF) . Материалы симпозиума по изготовлению твердых тел произвольной формы 1992 года . Архивировано из оригинала (PDF) 24 декабря 2014 года . Проверено 20 декабря 2014 г.
- ^ Принц, ФБ; Мерц, Р.; Вайс, Ли (1997). Икава, Н. (ред.). Создание деталей, которые вы не могли построить раньше . Материалы 8-й Международной конференции по технологиям производства. Лондон, Великобритания: Чепмен и Холл. стр. 40–44.
- ^ Ву, Пэн; Ван, Цзюнь; Ван, Сянъюй (1 августа 2016 г.). «Критический обзор использования 3D-печати в строительной отрасли» . Автоматизация в строительстве . 68 : 21–31. дои : 10.1016/j.autcon.2016.04.005 . hdl : 20.500.11937/7988 . ISSN 0926-5805 . S2CID 54037889 .
- ^ «О программе — РепРап» . rerap.org . Проверено 27 ноября 2023 г.
- ^ Мэлоун, Эван; Липсон, Ход (1 января 2007 г.). «Fab@Home: комплект для изготовления персонального настольного компьютера» . Журнал быстрого прототипирования . 13 (4): 245–255. дои : 10.1108/13552540710776197 . ISSN 1355-2546 .
- ^ Матиас, Элизабет; Рао, Бхарат (2015). «3D-печать: ее историческая эволюция и значение для бизнеса» . 2015 Портлендская международная конференция по менеджменту в области техники и технологий (PICMET) . стр. 551–558. дои : 10.1109/PICMET.2015.7273052 . ISBN 978-1-8908-4331-1 . S2CID 10569154 . Проверено 29 ноября 2023 г.
- ^ Проблема с кронштейном реактивного двигателя GE
- ^ Зелински, Питер (2 июня 2014 г.), «Как сделать гаубицу менее тяжелой?» , Modern Machine Shop , заархивировано из оригинала 15 ноября 2020 года , получено 7 июня 2014 года.
- ^ «Поскольку летают еще миллиарды, вот как может развиваться авиация» . Нэшнл Географик . 22 июня 2017 г. Проверено 20 ноября 2020 г.
- ^ «Авиационная и аэрокосмическая промышленность» . Добавка GE . Проверено 20 ноября 2020 г.
- ^ «Pratt & Whitney впервые вводит в эксплуатацию детали двигателя с использованием аддитивного производства» . Аддитивное производство . 6 апреля 2015 года . Проверено 20 декабря 2020 г.
- ^ Хан, Пинлина (2017). «Аддитивное проектирование и производство деталей реактивных двигателей» . Инженерное дело . 3 (5): 648–652. Бибкод : 2017Engin...3..648H . дои : 10.1016/j.eng.2017.05.017 .
- ^ б. Мтахо, Адам; р.Ишенгома, Фредрик (2014). «3D-печать: перспективы развивающихся стран». Международный журнал компьютерных приложений . 104 (11): 30. arXiv : 1410.5349 . Бибкод : 2014IJCA..104k..30R . дои : 10.5120/18249-9329 . S2CID 5381455 .
- ^ «Филабот: Производитель пластиковых нитей» . Кикстартер . 24 мая 2012 года . Проверено 1 декабря 2018 г.
- ^ Кук, Бенджамин Стассен (26 марта 2014 г.). «VIPRE 3D-печатная электроника» . Проверено 2 апреля 2019 г.
- ^ «Цена 3D-принтера: сколько стоит 3D-принтер?» . 3D Инсайдер . 22 июня 2017 г. Проверено 24 февраля 2021 г.
- ^ «Сколько стоит 3D-принтер? Рассчитайте окупаемость инвестиций прямо сейчас» . Формлабс . Проверено 24 февраля 2021 г.
- ^ «Пациент получает первый в мире полностью напечатанный на 3D-принтере протез глаза » Engadget . 30 ноября 2021 г. Проверено 4 декабря 2021 г.
- ^ «Всак дан први — 24ur.com» . www.24ur.com . Проверено 4 декабря 2021 г.
- ^ «Самый большой в мире 3D-принтер начинает работать» . www.bbc.com . Проверено 26 апреля 2024 г.
- ^ Университет Иллинойса в Урбана-Шампейн (25 мая 2024 г.). «Синтетические кости, разработанные искусственным интеллектом, изменят ортопедическую хирургию» . СайТехДейли . Проверено 26 мая 2024 г.
- ^ Салас, Джо (23 мая 2024 г.). «Автономный робот изобретает лучший в мире амортизатор» . Новый Атлас . Проверено 26 мая 2024 г.
- ^ Веллер, Кристиан; Клир, Робин; Пиллер, Фрэнк Т. (1 июня 2015 г.). «Экономические последствия 3D-печати: новый взгляд на модели структуры рынка в свете аддитивного производства» . Международный журнал экономики производства . 164 : 43–56. дои : 10.1016/j.ijpe.2015.02.020 . ISSN 0925-5273 .
- ^ Бен-Нер, Авнер; Симсен, Энно (февраль 2017 г.). «Децентрализация и локализация производства: организационные и экономические последствия аддитивного производства (3D-печати)» . Обзор менеджмента Калифорнии . 59 (2): 5–23. дои : 10.1177/0008125617695284 . ISSN 0008-1256 .
- ^ Ли, Чжаолун; Ван, Цинхай; Лю, Гуандун (апрель 2022 г.). «Обзор костных имплантатов, напечатанных на 3D-принтере» . Микромашины . 13 (4): 528. дои : 10,3390/ми13040528 . ISSN 2072-666X . ПМЦ 9025296 . ПМИД 35457833 .
- ^ П. Сивасанкаран и Б. Радджарам, «3D-печать и ее значение в инженерии - обзор», Международная конференция 2020 г. по системам, вычислениям, автоматизации и сетям (ICSCAN), Пондичерри, Индия, 2020 г., стр. 1-3, дои : 10.1109/ICSCAN49426.2020.9262378 .
- ^ Чжан, Чжи; Чжан, Лей; Сон, Бо; Яо, Юнган; Ши, Юшэн (1 марта 2022 г.). «Вдохновленный бамбуком дизайн с использованием моделирования и 3D-печать легких и высокопрочных механических метаматериалов» . Прикладные материалы сегодня . 26 : 101268. doi : 10.1016/j.apmt.2021.101268 . ISSN 2352-9407 .
- ^ Вестервил, Брэм; Бастен, Роб; денБоер, Елмар; ванХаутум, Герт-Ян (июнь 2021 г.). «Печать запасных частей в удаленных местах: выполнение обещаний аддитивного производства» . Управление производством и эксплуатацией . 30 (6): 1615–1632. дои : 10.1111/poms.13298 . ISSN 1059-1478 .
- ^ Манеро, Альберт; Смит, Питер; Спаркман, Джон; Домбровски, Мэтт; Курбен, Доминик; Кестер, Анна; Вомак, Исаак; Чи, Альберт (январь 2019 г.). «Внедрение технологии 3D-печати в сфере протезирования: прошлое, настоящее и будущее» . Международный журнал экологических исследований и общественного здравоохранения . 16 (9): 1641. doi : 10.3390/ijerph16091641 . ISSN 1660-4601 . ПМК 6540178 . ПМИД 31083479 .
- ^ Каприоли, Маттео; Ропполо, Игнацио; Кьяппоне, Анналиса; Ларуш, Лираз; Пирри, Кандидо Фабрицио; Магдасси, Шломо (28 апреля 2021 г.). «Самовосстанавливающиеся гидрогели, напечатанные на 3D-принтере с помощью цифровой обработки света» . Природные коммуникации . 12 (1): 2462. Бибкод : 2021NatCo..12.2462C . дои : 10.1038/s41467-021-22802-z . ISSN 2041-1723 . ПМК 8080574 . ПМИД 33911075 .
- ^ Начало, Н.; Моисей, Дж.А.; Картик, П.; Анандхарамакришнан, К. (1 сентября 2019 г.). «Применение 3D-печати в пищевой промышленности» . Обзоры пищевой инженерии . 11 (3): 123–141. дои : 10.1007/s12393-019-09199-8 . ISSN 1866-7929 .
- ^ Застроу, Марк (5 февраля 2020 г.). «3D-печать становится больше, быстрее и сильнее» . Природа . 578 (7793): 20–23. Бибкод : 2020Natur.578...20Z . дои : 10.1038/d41586-020-00271-6 . ISSN 0028-0836 . ПМИД 32025009 .
- ^ Шуберт, Карл; Лангевельд, Марк К. ван; Доносо, Ларри А. (1 февраля 2014 г.). «Инновации в 3D-печати: 3D-обзор от оптики до органов» . Британский журнал офтальмологии . 98 (2): 159–161. doi : 10.1136/bjophthalmol-2013-304446 . ISSN 0007-1161 . ПМИД 24288392 .
- ^ KJA Аль Ахбаби, ММС Альрашди и В.К. Ахмед, «Возможности технологии 3D-печати в производстве аккумуляторных систем хранения энергии», 6-я Международная конференция по возобновляемым источникам энергии: производство и применение (ICREGA), 2021 г., Аль-Айн, Объединенные Арабские Эмираты, 2021, стр. 211-216, дои : 10.1109/ICREGA50506.2021.9388302 .
- ^ Ф. Ауриккио, «Волшебный мир 3D-печати», Серия международных семинаров по микроволновому оборудованию IEEE MTT-S, 2017 г., посвященная передовым материалам и процессам для радиочастотных и ТГц приложений (IMWS-AMP), Павия, Италия, 2017 г., стр. 1-1. , дои : 10.1109/IMWS-AMP.2017.8247328 .
- ^ Аттаран, Мохсен (2017). «Рост 3D-печати: преимущества аддитивного производства перед традиционным производством». Горизонты бизнеса . 60 (5): 677–688. дои : 10.1016/j.bushor.2017.05.011 .
- ^ Джейкобс, Пол Фрэнсис (1 января 1992 г.). Быстрое прототипирование и производство: основы стереолитографии . Общество инженеров-технологов. ISBN 978-0-87263-425-1 .
- ^ Асман, Абдул Хади; Виньа, Фредерик; Вильнев, Франсуа (29 апреля 2018 г.). «Оценка производительности CAD-инструментов и форматов файлов при проектировании решетчатых структур для аддитивного производства» . Журнал Технологии . 80 (4). дои : 10.11113/jt.v80.12058 . ISSN 2180-3722 .
- ^ «Программное обеспечение для восстановления 3D-твёрдых тел — исправление файлов полигональной сетки STL — LimitState:FIX» . Print.limitstate.com . Проверено 4 января 2016 г.
- ^ «3D-ручки для печати» . Yellowgurl.com. Архивировано из оригинала 16 сентября 2016 года . Проверено 9 августа 2016 г.
- ^ «Сервис ремонта моделей» . Modelrepair.azurewebsites.net. Архивировано из оригинала 4 марта 2016 года . Проверено 4 января 2016 г.
- ^ «Свесы для 3D-печати: как напечатать свесы в 3D» . All3DP . 16 июня 2021 г. Проверено 11 октября 2021 г.
- ^ «Magics, самое мощное программное обеспечение для 3D-печати | Программное обеспечение для аддитивного производства» . Software.materialise.com . Проверено 4 января 2016 г.
- ^ «Облачные сервисы Netfabb» . Netfabb.com. 15 мая 2009 г. Архивировано из оригинала 30 декабря 2015 г. Проверено 4 января 2016 г.
- ^ «Как восстановить 3D-скан для печати» . Анамарва.com . Проверено 4 января 2016 г.
- ^ Фаусто Бернардини, Холли Э. Рашмайер (2002). «Получение 3D-модели трубопровода ГАЗ» (PDF) . Форум компьютерной графики . 21 (2): 149–72. дои : 10.1111/1467-8659.00574 . S2CID 15779281 .
- ^ Сатьянараяна, Б.; Пракаш, Коде Джая (2015). «Репликация компонентов с использованием технологии 3D-печати» . Procedia Материаловедение . 10 . Эльзевир Б.В.: 263–269. дои : 10.1016/j.mspro.2015.06.049 . ISSN 2211-8128 .
- ^ «3D-принтеры Objet Connex» . Решения для принтеров Objet. Архивировано из оригинала 7 ноября 2011 года . Проверено 31 января 2012 года .
- ^ Ли, Хандоль; Квак, Донг-Бин; Чой, Чи Янг; Ан, Кан Хо (2023). «Точные измерения выбросов частиц трехмерным принтером с помощью камерного теста с установленной на смесителе системой отбора проб» . Научные отчеты . 13 (1): 6495. Бибкод : 2023NatSR..13.6495L . дои : 10.1038/s41598-023-33538-9 . ПМЦ 10119104 . ПМИД 37081153 . 6495.
- ^ «Руководство по проектированию: подготовка файла для 3D-печати» (PDF) . Ксометрия .
- ^ «Как сгладить детали, напечатанные на 3D-принтере» . Дизайн машины . 29 апреля 2014 г.
- ^ Крафт, Калеб. «Сглаживание 3D-отпечатков парами ацетона» . Делать . Проверено 5 января 2016 г.
- ^ Харт, Кевин Р.; Данн, Райан М.; Сиетинс, Дженнифер М.; Хофмейстер Мок, Клара М.; Маккей, Майкл Э.; Ветцель, Эрик Д. (2018). «Повышение вязкости разрушения аморфных термопластов, полученных аддитивным путем, посредством термического отжига» . Полимер . 144 : 192–204. doi : 10.1016/j.polymer.2018.04.024 . ISSN 0032-3861 .
- ^ Вальвез, С.; Сильва, АП; Рейс, ПНБ; Берто, Ф. (2022). «Влияние отжига на механические свойства 3D-печатных композитов» . Структурная целостность Procedia . 37 : 738–745. дои : 10.1016/ж.простр.2022.02.004 . ISSN 2452-3216 .
- ^ Перейти обратно: а б Бенвуд, К.; Ансти, А.; Анджеевский Дж.; Мисра, М.; Моханти, АК (2018). «Повышение ударной вязкости и термостойкости 3D-печатных моделей: корреляция структуры, свойств и обработки при моделировании наплавлением (FDM) поли(молочной кислоты)» . АСУ Омега . 3 (4): 4400–4411. дои : 10.1021/acsomega.8b00129 . ПМК 6641607 . ПМИД 31458666 .
- ^ Вейнберген, округ Колумбия; ван дер Стелт, М.; Верхамме, LM (2021). «Влияние отжига на деформацию и механическую прочность прочного PLA и его применение в 3D-печатных протезных гильзах» . Журнал быстрого прототипирования . 27 (11): 81–89. дои : 10.1108/RPJ-04-2021-0090 . S2CID 244259184 .
- ^ Вэй Ду; Цянь Бай; Би Чжан (2016). «Новый метод аддитивного/субтрактивного гибридного производства металлических деталей» . Производство Процедия . 5 : 10:18–10:30. дои : 10.1016/j.promfg.2016.08.067 . ISSN 2351-9789 .
- ^ Ли Ф, Чен С, Ши Дж, Тянь Х (2018). «Исследование качества поверхности в гибридной производственной системе, сочетающей аддитивное производство проволоки и дуги и механическую обработку». В Чэнь С., Чжан Ю, Фэн Цзи (ред.). Сделки по интеллектуальному сварочному производству . Спрингер. стр. 127–137. дои : 10.1007/978-981-10-7043-3_9 . ISBN 978-981-10-7042-6 .
- ^ Делфс, П.; Таус, М.; Шмид, Х.-Й. (октябрь 2016 г.). «Оптимизированная ориентация деталей, изготовленных аддитивным методом, для улучшения качества поверхности и сокращения времени сборки». Аддитивное производство . 12 : 314–320. дои : 10.1016/j.addma.2016.06.003 . ISSN 2214-8604 .
- ^ О'Коннелл, Джексон (29 апреля 2022 г.). «Адаптивные слои Cura – простое объяснение» . All3DP . Проверено 29 марта 2023 г.
- ^ Буассонно, Тесс (15 августа 2022 г.). «Ваше руководство по рисованию 3D-отпечатков PLA» . Веволвер . Проверено 29 марта 2023 г.
- ^ Хазелхун, Эмберли С.; Гудинг, Эли Дж.; Гловер, Александра Г.; Анзалоне, Джеральд К.; Вейнен, Бас; Сандерс, Пол Г.; Пирс, Джошуа М. (2014). «Механизмы освобождения подложки для 3D-печати алюминия и металла при сварке газовой металлической дугой». 3D-печать и аддитивное производство . 1 (4): 204. дои : 10.1089/3dp.2014.0015 . S2CID 135499443 .
- ^ Хазелхун, Эмберли С.; Вейнен, Бас; Анзалоне, Джеральд К.; Сандерс, Пол Г.; Пирс, Джошуа М. (2015). «Формирование механизмов отделения подложки на месте для 3D-печати металла газовой дуговой сваркой» . Журнал технологии обработки материалов . 226 : 50. дои : 10.1016/j.jmatprotec.2015.06.038 .
- ^ Перейти обратно: а б Уэт, Натали (16 июля 2021 г.). «Амстердам представляет первый в мире стальной мост, напечатанный на 3D-принтере» . Евроньюс .
- ^ Ван, Синь; Цзян, Ман; Чжоу, Цзовань; Гоу, Цзихуа; Хуэй, Дэвид (2017). «3D-печать композитов с полимерной матрицей: обзор и перспективы». Композиты. Часть B: Инженерия . 110 : 442–458. дои : 10.1016/j.compositesb.2016.11.034 .
- ^ Роуз, Л. (2011). О деградации пористой нержавеющей стали (Диссертация). Университет Британской Колумбии. стр. 104–143. дои : 10.14288/1.0071732 .
- ^ Зади-Маад, Ахмад; Рохбиб, Рохбиб; Ираван, А (2018). «Аддитивное производство сталей: обзор» . Серия конференций IOP: Материаловедение и инженерия . 285 (1): 012028. Бибкод : 2018MS&E..285a2028Z . дои : 10.1088/1757-899X/285/1/012028 .
- ^ Галанте, Ракель; Г. Фигейредо-Пина, Челио; Серро, Ана Паула (2019). «Аддитивное производство керамики для стоматологии». Стоматологические материалы . 35 (6): 825–846. doi : 10.1016/j.dental.2019.02.026 . ПМИД 30948230 . S2CID 96434269 .
- ^ Купер, Кеннет Г. (2001). Технология быстрого прототипирования: выбор и применение . Нью-Йорк: Марсель Деккер. стр. 39–41. ISBN 0-8247-0261-1 . OCLC 45873626 .
- ^ Перейти обратно: а б Бернс, Маршалл (1993). Автоматизированное производство: повышение производительности производства . Энглвуд Клиффс, Нью-Джерси: PTR Prentice Hall. стр. 8, 15, 49, 95, 97. ISBN. 0-13-119462-3 . ОСЛК 27810960 .
- ^ Мичи, Джони; Ко, Чан Вон; Уэст, Джаред; Жакит, Джеффри; Липсон, Ход (2019). «Параллельные электростатические захваты для послойной сборки». Аддитивное производство . 27 : 451–460. дои : 10.1016/j.addma.2019.03.032 . S2CID 141154762 .
- ^ Spec2Fab: модель редуктора-тюнера для перевода спецификаций в 3D-печать . Спец2Фаб. CiteSeerX 10.1.1.396.2985 .
- ^ Исследователи обращаются к 3D-печати из нескольких материалов для разработки адаптивных и универсальных интеллектуальных композитов . Исследователи обращаются к 3D-печати из нескольких материалов для разработки адаптивных и универсальных интеллектуальных композитов.
- ^ ЦИМП-3D . CIMP-3d (на китайском языке).
- ^ ЦИМП-3D . ЦИМП-3д.
- ^ Момени, Фарханг, Сюнь Лю и Цзюнь Ни. «Обзор 4D-печати». Материалы и дизайн 122 (2017): 42-79.
- ^ Джоши, Сиддхарт и др. «4D-печать материалов будущего: возможности и проблемы». Прикладные материалы сегодня 18 (2020): 100490.
- ^ «Аддитивное производство – Общие принципы – Обзор категорий процессов и сырья». Международный стандарт ISO/ASTM (17296–2:2015(E)). 2015.
- ^ «Стандартная терминология аддитивного производства – Общие принципы – Терминология» . ASTM International – Мировые стандарты . 1 декабря 2015 года . Проверено 23 августа 2019 г.
- ^ Шерман, Лилли Манолис (15 ноября 2007 г.). «Совершенно новое измерение – богатые дома могут позволить себе 3D-принтеры» . Экономист .
- ^ Волерс, Терри. «Факторы, которые следует учитывать при выборе 3D-принтера (WohlersAssociates.com, ноябрь/декабрь 2005 г.)» . Архивировано из оригинала 4 ноября 2020 года . Проверено 6 января 2007 г.
- ^ «Литье алюминиевых деталей непосредственно из деталей из PLA, напечатанных на 3D-принтере» . 3ders.org. 25 сентября 2012 года . Проверено 30 октября 2013 г. [ постоянная мертвая ссылка ]
- ^ «Как работает селективное термическое спекание» . THRE3D.com. Архивировано из оригинала 3 февраля 2014 года . Проверено 3 февраля 2014 г.
- ^ Воерн, Обри; Байард, Деннис; Окли, Роберт; Фидлер, Мэтью; Снабс, Саманта (12 августа 2018 г.). «3D-печать из плавленых частиц: оптимизация и механические свойства переработанных материалов» . Материалы . 11 (8): 1413. Бибкод : 2018Mate...11.1413W . дои : 10.3390/ma11081413 . ПМК 6120030 . ПМИД 30103532 .
- ^ «Сварка в порошковом слое – DMLS, SLS, SLM, MJF, EBM» . make.3dexperience.3ds.com .
- ^ «Деталь, напечатанная DMLS из алюминиевого порошка, финиширует первой» . Дизайн машины . 3 марта 2014 г.
- ^ Хименц, Джо. «Быстрые прототипы переходят на металлические компоненты (EE Times, 9 марта 2007 г.)» .
- ^ «Быстрое производство методом электронно-лучевой плавки» . СМУ.edu. Архивировано из оригинала 20 июля 2018 года . Проверено 18 июля 2017 г.
- ^ «Экструзия материалов – FDM» . make.3dexperience.3ds.com .
- ^ «Платформа 3DEXPERIENCE» . make.3dexperience.3ds.com .
- ^ Дойл, Майкл; Агарвал, Калдип; Сили, Уинстон; Шулл, Кевин (2015). «Влияние толщины и ориентации слоя на механическое поведение деталей из нержавеющей стали 420 + бронза со связующим струйным связующим» . Эльзевир Проседиа Производство . 1 : 251–262. дои : 10.1016/j.promfg.2015.09.016 . ISSN 2351-9789 . S2CID 138624845 .
- ^ Кэмерон Кауард (7 апреля 2015 г.). 3D-печать . Издательство ДК. п. 74. ИСБН 978-1-61564-745-3 .
- ^ Джонсон, Р. Колин. «Дешевый проспект до 65 нм? (EE Times, 30 марта 2007 г.)» .
- ^ «Самый маленький в мире 3D-принтер» . ТУ Вена . 12 сентября 2011 года. Архивировано из оригинала 20 сентября 2011 года . Проверено 15 сентября 2011 г.
- ^ «3D-печать объектов из нескольких материалов за считанные минуты, а не часы» . Курцвейл «Ускорение интеллекта». 22 ноября 2013 г.
- ^ Сен-Флер, Николас (17 марта 2015 г.). «3D-печать стала в 100 раз быстрее» . Атлантика . Проверено 19 марта 2015 г.
- ^ Биз, Эллисон М.; Кэрролл, Бет Э. (2015). «Обзор механических свойств Ti-6Al-4V, полученного методом лазерного аддитивного производства с использованием порошкового сырья». ДЖОМ . 68 (3): 724. Бибкод : 2016JOM....68c.724B . дои : 10.1007/s11837-015-1759-z . S2CID 138250882 .
- ^ Гибсон, Ян; Розен, Дэвид; Стакер, Брент (2015). Технологии аддитивного производства (PDF) . дои : 10.1007/978-1-4939-2113-3 . ISBN 978-1-4939-2112-6 .
- ^ Перейти обратно: а б Келли, Бретт Э.; Бхаттачарья, Индрасен; Хейдари, Хосейн; Шустефф, Максим; Спадаччини, Кристофер М.; Тейлор, Хайден К. (31 января 2019 г.). «Объемное аддитивное производство методом томографической реконструкции» . Наука . 363 (6431): 1075–1079. Бибкод : 2019Sci...363.1075K . дои : 10.1126/science.aau7114 . ISSN 0036-8075 . ПМИД 30705152 . S2CID 72336143 .
- ^ Перейти обратно: а б «Репликатор, подобный «Звездному пути», создает целые объекты за считанные минуты» . Наука . 31 января 2019 года . Проверено 31 января 2019 г.
- ^ Перейти обратно: а б Келли, Бретт; Бхаттачарья, Индрасен; Шустефф, Максим; Панас, Роберт М.; Тейлор, Хайден К.; Спадаччини, Кристофер М. (16 мая 2017 г.). «Компьютерная осевая литография (CAL): к одноэтапной 3D-печати произвольной геометрии». arXiv : 1705.05893 [ cs.GR ].
- ^ Перейти обратно: а б «Немецкая компания RepRap представляет L280, первый готовый к производству 3D-принтер для аддитивного производства жидкостей (LAM)» . 3ders.org . Проверено 13 апреля 2019 г.
- ^ Дэвис, Сэм (2 ноября 2018 г.). «Немецкая компания RepRap представит на выставке Formnext готовую к серийному производству систему производства жидких добавок» . Журнал ТСТ . Проверено 13 апреля 2019 г.
- ^ «Немецкая компания RepRap представляет технологию производства жидких добавок на выставке RAPID+TCT» . Журнал ТСТ . 10 мая 2017 года . Проверено 13 апреля 2019 г.
- ^ Скотт, Клэр (2 ноября 2018 г.). «Немецкая компания RepRap представит на выставке Formnext аддитивное производство жидких добавок и 3D-принтер L280» . 3DPrint.com | Голос 3D-печати/аддитивного производства . Проверено 13 апреля 2019 г.
- ^ «Немецкая компания RepRap разрабатывает новый полиуретановый материал для производства жидких добавок» . Журнал ТСТ . 2 августа 2017 г. Проверено 13 апреля 2019 г.
- ^ «Essentium приобретает коллайдер для продвижения технологии 3D-печати DLP» . Быстрое изготовление деталей . 20 июля 2021 г.
- ^ «3D-принтер использует стандартную бумагу» . www.rapidtoday.com .
- ^ Ян, Ю.; Гонг, Ю.; Цюй, С. (2019). «Аддитивно-субтрактивное гибридное производство порошка нержавеющей стали 316L: уплотнение, микротвердость и остаточные напряжения» . J Mech Sci Technol . 33 (12): 5797–5807. дои : 10.1007/s12206-019-1126-z . S2CID 214298577 .
- ^ Буасселье, Д.; Санкаре, С.; Энгель, Т. (2014). «Улучшение процесса лазерного прямого осаждения металлов в 5-осевой конфигурации» . Процессия по физике . 56 (8-я Международная конференция по лазерному формированию сетчатых форм LANE, 2014 г.): 239–249. Бибкод : 2014PhPro..56..239B . дои : 10.1016/j.phpro.2014.08.168 . S2CID 109491084 .
- ^ Ли, Л.; Хагиги, А.; Ян, Ю. (2018). «Новый 6-осевой гибридный аддитивно-субтрактивный производственный процесс: проектирование и практические примеры» . Журнал производственных процессов . 33 : 150–160. дои : 10.1016/j.jmapro.2018.05.008 . S2CID 139579311 .
- ^ «Экономия с добавлением функций» . Машины BeAM . 17 июля 2020 г. Проверено 29 апреля 2022 г.
- ^ Биз, Эллисон М.; Кэрролл, Бет Э. (21 декабря 2015 г.). «Обзор механических свойств Ti-6Al-4V, полученного методом лазерного аддитивного производства с использованием порошкового сырья». ДЖОМ . 68 (3): 724–734. Бибкод : 2016JOM....68c.724B . дои : 10.1007/s11837-015-1759-z . ISSN 1047-4838 . S2CID 138250882 .
- ^ Гибсон, Ян; Розен, Дэвид; Стакер, Брент (2015). «Глава 10». Технологии аддитивного производства — Springer (PDF) . дои : 10.1007/978-1-4939-2113-3 . ISBN 978-1-4939-2112-6 . S2CID 114833020 .
- ^ Сурови, Ноурин Актер; Хусейн, Шайста; Со, Гим Сон (2022). Исследование структуры машинного обучения для обеспечения раннего обнаружения дефектов в процессах аддитивного производства дуговой проволоки . Международные инженерно-технические конференции по проектированию и Конференция по компьютерам и информации в инженерии. Том. 86229. стр. V03AT03A002.
- ^ Нильсиам, Юэнён; Хазельхун, Эмберли; Вейнен, Бас; Сандерс, Пол; Пирс, Джошуа М. (2015). «Интегрированный мониторинг напряжения и тока и управление газовой дуговой сваркой металла, магнитный шаровой шарнирный 3D-принтер с открытым исходным кодом» . Машины . 3 (4): 339–51. дои : 10.3390/machines3040339 .
- ^ Пинар, А.; Вейнен, Б.; Анзалоне, Греция; Хэвенс, Техас; Сандерс, П.Г.; Пирс, Дж. М. (2015). «Недорогой монитор напряжения и тока с открытым исходным кодом для 3D-печати при сварке газовым металлом» . Журнал датчиков . 2015 : 1–8. дои : 10.1155/2015/876714 .
- ^ Магальяйнс, Самуэль; Сардинья, Мануэль; Висенте, Карлос; Лейте, Марко; Рибейро, Релогио; Ваз, Мария; Рейс, Луис (23 августа 2021 г.). «Валидация недорогого процесса селективного осаждения порошка путем определения характеристик образцов оловянной бронзы». Журнал материалов: дизайн и применение . 235 (12): 2681–2691. дои : 10.1177/14644207211031941 . S2CID 238738655 .
- ^ Ли, Зонган; Сюй, Мэнцзя; Ван, Цзяханг; Чжан, Фэн (октябрь 2022 г.). «Последние достижения в области криогенных технологий 3D-печати». Передовые инженерные материалы . 24 (10): 2200245. doi : 10.1002/adem.202200245 . ISSN 1438-1656 . S2CID 248488161 .
- ^ Перейти обратно: а б Чжан, Вэй; Леу, Мин С; Цзи, Чжимин; Ян, Юннянь (1 июня 1999 г.). «Быстрое замораживание прототипов водой». Материалы и дизайн . 20 (2): 139–145. дои : 10.1016/S0261-3069(99)00020-5 . ISSN 0261-3069 .
- ^ Тан, Чжэнчу; Паризи, Кристиан; Ди Сильвио, Люси; Дини, Даниэле; Форте, Антонио Элиа (24 ноября 2017 г.). «Криогенная 3D-печать сверхмягких гидрогелей» . Научные отчеты . 7 (1): 16293. Бибкод : 2017NatSR...716293T . дои : 10.1038/s41598-017-16668-9 . ISSN 2045-2322 . ПМК 5701203 . ПМИД 29176756 .
- ^ Сюн, Чжо; Ян, Юннянь; Ван, Шэньго; Чжан, Ренджи; Чжан, Чао (7 июня 2002 г.). «Изготовление пористых каркасов для инженерии костной ткани методом низкотемпературного осаждения». Скрипта Материалия . 46 (11): 771–776. дои : 10.1016/S1359-6462(02)00071-4 . ISSN 1359-6462 .
- ^ Хуан, Тешу; Мейсон, Майкл С.; Хилмас, Грегори Э.; Леу, Мин К. (1 июня 2006 г.). «Изготовление керамических деталей методом экструзии замораживанием». Виртуальное и физическое прототипирование . 1 (2): 93–100. дои : 10.1080/17452750600649609 . ISSN 1745-2759 . S2CID 135763440 .
- ^ Тауфик, Мохаммед; Джайн, Прашант К. (10 декабря 2016 г.). «Аддитивное производство: текущий сценарий» . Материалы международной конференции: Передовое производство и промышленная инженерия - ICAPIE 2016 : 380–386. Архивировано из оригинала 1 октября 2020 года . Проверено 31 мая 2017 г.
- ^ Перейти обратно: а б Корсини, Лючия; Аранда-Джан, Клара Б.; Молтри, Джеймс (2019). «Использование инструментов цифрового производства для оказания гуманитарной помощи и помощи в целях развития в условиях ограниченных ресурсов» . Технология в обществе . 58 : 101117. doi : 10.1016/j.techsoc.2019.02.003 . ISSN 0160-791X .
- ^ Винсент (январь – февраль 2011 г.). «Происхождение: 3D Vision порождает Stratasys, Inc» . Современный мир машиностроения . Том. 7, нет. 1. С. 24–25.
- ^ Вонг, Венесса (28 января 2014 г.). «Руководство по всем продуктам питания, которые можно напечатать на 3D-принтере (на данный момент)» . Bloomberg.com .
- ^ «БиХекс только что нажал «Печать», чтобы приготовить пиццу дома?» . 27 мая 2016 года . Проверено 28 мая 2016 г.
- ^ «3D-принтер Foodini готовит еду, как репликатор еды из «Звездного пути»» . Архивировано из оригинала 2 мая 2020 года . Проверено 27 января 2015 г.
- ^ «3D-печатная система питания для длительных космических полетов» . sbir.gsfc.nasa.gov . Проверено 24 апреля 2019 г.
- ^ Бехерано, Пабло Г. (28 сентября 2018 г.). «Исследователь из Барселоны разработал 3D-принтер, который готовит «стейки» » . Эль Паис . ISSN 1134-6582 . Проверено 21 июня 2019 г.
- ^ Лидия Монтес; Рукайя Мойнихан. «Исследователь разработал заменитель мяса на растительной основе, изготовленный с помощью 3D-принтера» . Бизнес-инсайдер . Проверено 21 июня 2019 г.
- ^ Перейти обратно: а б «Одежда, напечатанная на 3D-принтере, становится реальностью» . Смолы онлайн. 17 июня 2013 года. Архивировано из оригинала 1 ноября 2013 года . Проверено 30 октября 2013 г.
- ^ Майкл Фицджеральд (28 мая 2013 г.). «Благодаря 3D-печати обувь действительно подходит» . Обзор менеджмента Слоана MIT . Проверено 30 октября 2013 г.
- ^ Шарма, Ракеш (10 сентября 2013 г.). «3D-очки на заказ — следующий фокус в области 3D-печати» . Форбс.com . Проверено 10 сентября 2013 г.
- ^ «3D-печать: вызовы и возможности для международных отношений» . Совет по международным отношениям . 23 октября 2013 года. Архивировано из оригинала 28 октября 2013 года . Проверено 30 октября 2013 г.
- ^ «Koenigsegg One:1 поставляется с деталями, напечатанными на 3D-принтере» . Бизнес-инсайдер . Проверено 14 мая 2014 г.
- ^ «Познакомьтесь с Urbee, первым автомобилем, изготовленным с помощью 3D-принтера» . tecmundo.com.br . 3 ноября 2010 г.
- ^ Вечность, Макс (23 ноября 2014 г.). « Автомобиль Urbee , напечатанный на 3D-принтере: от побережья до побережья на 10 галлонах?» .
- ^ Создатель 3D-печатного автомобиля обсуждает будущее Urbee на YouTube
- ^ «Local Motors демонстрирует Strati, первый в мире автомобиль, напечатанный на 3D-принтере» . 13 января 2015 г.
- ^ Симмонс, Дэн (6 мая 2015 г.). «Airbus напечатала 1000 деталей на 3D-принтере, чтобы уложиться в срок» . Би-би-си . Проверено 27 ноября 2015 г.
- ^ Зитун, Йоав (27 июля 2015 г.). «Революция 3D-принтеров приходит в IAF» . Инетньюс . Новости Инета . Проверено 29 сентября 2015 г.
- ^ Зелински, Питер (31 марта 2017 г.), «Команда GE тайно напечатала вертолетный двигатель, заменив 900 деталей на 16» , Modern Machine Shop , получено 9 апреля 2017 г.
- ^ Гринберг, Энди (23 августа 2012 г.). « Проект Wiki Weapon Project направлен на создание пистолета, который каждый сможет распечатать на 3D-принтере дома» . Форбс . Проверено 27 августа 2012 г.
- ^ Поэт, Дэймон (24 августа 2012 г.). «Может ли «пистолет для печати» изменить мир?» . Журнал ПК . Проверено 27 августа 2012 г.
- ^ Самсель, Аарон (23 мая 2013 г.). «3D-принтеры: встречайте Othermill: станок с ЧПУ для вашего домашнего офиса (ВИДЕО)» . Guns.com. Архивировано из оригинала 4 октября 2018 года . Проверено 30 октября 2013 г.
- ^ «Третья волна, ЧПУ, стереолитография и конец контроля над огнестрельным оружием» . Папехат. 6 октября 2011 года . Проверено 30 октября 2013 г.
- ^ Розенвальд, Майкл С. (25 февраля 2013 г.). «Оружие, изготовленное с помощью 3D-принтеров, может стать проверкой усилий по контролю над огнестрельным оружием» . Вашингтон Пост .
- ^ «Изготовление оружия в домашних условиях: Готовь, распечатай, стреляй» . Экономист . 16 февраля 2013 года . Проверено 30 октября 2013 г.
- ^ Рейнер, Алекс (6 мая 2013 г.). «Оружие, напечатанное на 3D-принтере, — это только начало», — говорит Коди Уилсон . Хранитель . Лондон.
- ^ Манджу, Фархад (8 мая 2013 г.). «3D-печатное оружие: Да, можно будет создавать оружие с помощью 3D-принтеров. Нет, это не делает контроль над оружием бесполезным» . Slate.com . Проверено 30 октября 2013 г.
- ^ Ислам, Мухаммед Камрул; Хэзелл, Пол Дж.; Эскобедо, Хуан П.; Ван, Хунсюй (июль 2021 г.). «Стратегии проектирования биомиметической брони для аддитивного производства: обзор» . Материалы и дизайн . 205 : 109730. doi : 10.1016/j.matdes.2021.109730 .
- ^ Эппли, БЛ; Садовое, А.М. (1 ноября 1998 г.). «Компьютерные модели пациентов для реконструкции деформаций черепа и лица». Дж Краниофак Хирург . 9 (6): 548–556. дои : 10.1097/00001665-199811000-00011 . ПМИД 10029769 .
- ^ Пукенс, Жюль (1 февраля 2008 г.). «Классификация черепных имплантатов по степени сложности компьютерного проектирования и изготовления». Международный журнал медицинской робототехники и компьютерной хирургии . 4 (1): 46–50. дои : 10.1002/rcs.171 . ПМИД 18240335 . S2CID 26121479 .
- ^ Перри, Кейт (12 марта 2014 г.). «Мужчина вошёл в хирургическую историю после того, как его разбитое лицо было восстановлено с помощью 3D-печатных деталей» . «Дейли телеграф» . Лондон. Архивировано из оригинала 11 января 2022 года . Проверено 12 марта 2014 г.
- ^ Цопф, Дэвид А.; Холлистер, Скотт Дж.; Нельсон, Марк Э.; О да, Ричард Г.; Грин, Гленн Э. (2013). «Биорезорбируемая шина для дыхательных путей, созданная с помощью трехмерного принтера» . Медицинский журнал Новой Англии . 368 (21): 2043–5. дои : 10.1056/NEJMc1206319 . ПМИД 23697530 .
- ^ Мур, Кален (11 февраля 2014 г.). «Хирурги имплантировали распечатанный на 3D-принтере таз британскому больному раком » www.fightmedicaldevices.com . Проверено 4 марта 2014 г.
- ^ «3D-печатная сеть сахара поможет вырастить искусственную печень» . Новости Би-би-си . 2 июля 2012 г.
- ^ «RFA-HD-15-023: Использование 3D-принтеров для производства медицинских изделий (R43/R44)» . Гранты НИЗ . Проверено 30 сентября 2015 г.
- ^ Бельграно, Фабрисио душ Сантуш; Дигель, Олаф; Перейра, Ней; Хатти-Каул, Раджни (2018). «Иммобилизация клеток на матрицах, напечатанных на 3D-принтере: модельное исследование ферментации пропионовой кислоты». Биоресурсные технологии . 249 : 777–782. Бибкод : 2018BiTec.249..777B . doi : 10.1016/j.biortech.2017.10.087 . ПМИД 29136932 .
- ^ Мелокки, Алиса; Убольди, Марко; Череа, Маттео; Фопполи, Анастасия; Марони, Алессандра; Мутахаррик, Салиха; Палуган, Лука; Зема, Люсия; Газзанига, Андреа (1 октября 2020 г.). «Графический обзор развития 3D-печати методом наплавления (FDM) в фармацевтической сфере» . Журнал фармацевтических наук . 109 (10): 2943–2957. дои : 10.1016/j.xphs.2020.07.011 . hdl : 2434/828138 . ISSN 0022-3549 . ПМИД 32679215 . S2CID 220630295 .
- ^ Афсана; Джайн, Винет; Хайдер, Нафис; Джайн, Кирти (20 марта 2019 г.). «3D-печать в персонализированной доставке лекарств» . Текущий фармацевтический дизайн . 24 (42): 5062–5071. дои : 10.2174/1381612825666190215122208 . ПМИД 30767736 . S2CID 73421860 .
- ^ Тренфилд, Сара Дж; Авад, Атир; Мадла, Кристина М; Хаттон, Грейс Б; Ферт, Джек; Гойанес, Альваро; Гейсфорд, Саймон; Басит, Абдул В. (3 октября 2019 г.). «Формируя будущее: последние достижения 3D-печати в сфере доставки лекарств и здравоохранения» (PDF) . Экспертное мнение о доставке лекарств . 16 (10): 1081–1094. дои : 10.1080/17425247.2019.1660318 . ISSN 1742-5247 . ПМИД 31478752 . S2CID 201805196 .
- ^ Шелли К., Анзалоне Г., Вейнен Б. и Пирс Дж. М. (2015). «Технологии 3D-печати с открытым исходным кодом для образования: внедрение аддитивного производства в классы». Журнал визуальных языков и вычислений .
- ^ Груйович Н., Радович М., Каневац В., Борота Дж., Груйович Г. и Дивач Д. (сентябрь 2011 г.). «Технологии 3D-печати в образовательной среде». На 34-й Международной конференции по технологиям производства (стр. 29–30).
- ^ Меркури, Ребекка; Мередит, Кевин (2014). «Образовательное предприятие по 3D-печати». Конференция IEEE по интегрированному STEM-образованию 2014 г. стр. 1–6. doi : 10.1109/ISECon.2014.6891037 . ISBN 978-1-4799-3229-0 . S2CID 16555348 .
- ^ «Несмотря на проблемы рынка, у 3D-печати есть будущее благодаря высшему образованию – смело» . 2 декабря 2015 г.
- ^ Опплигер, Дуглас Э.; Анзалоне, Джеральд; Пирс, Джошуа М.; Ирвин, Джон Л. (15 июня 2014 г.). «Революция 3D-принтеров RepRap в STEM-образовании» . Ежегодная конференция и выставка ASEE 2014 : 24.1242.1–24.1242.13. ISSN 2153-5868 .
- ^ Гиллен, Эндрю (2016). «Инструментарий учителя: новый стандарт технологического образования: класс 3D-дизайна». Область науки . 039 (9). дои : 10.2505/4/ss16_039_09_8 . ISSN 0887-2376 .
- ^ Перейти обратно: а б Чжан, Ченлун; Анзалоне, Николас С.; Фариа, Родриго П.; Пирс, Джошуа М. (2013). «Оптическое оборудование с открытым исходным кодом для 3D-печати» . ПЛОС ОДИН . 8 (3): e59840. Бибкод : 2013PLoSO...859840Z . дои : 10.1371/journal.pone.0059840 . ПМК 3609802 . ПМИД 23544104 .
- ^ «Библиотека Массачусетского университета в Амхерсте открывает инновационный центр 3D-печати» . Библиотечный журнал . 2 апреля 2015 года. Архивировано из оригинала 2 апреля 2015 года . Проверено 23 августа 2019 г.
- ^ Пирс, Джошуа М. (14 сентября 2012 г.). «Создание исследовательского оборудования с использованием бесплатного оборудования с открытым исходным кодом». Наука . 337 (6100): 1303–1304. Бибкод : 2012Sci...337.1303P . дои : 10.1126/science.1228183 . ISSN 0036-8075 . ПМИД 22984059 . S2CID 44722829 .
- ^ Скопиньо, Р.; Чиньони, П.; Пьетрони, Н.; Каллиери, М.; Деллепиан, М. (2017). «Методы цифрового изготовления культурного наследия: обзор]» (PDF) . Форум компьютерной графики . 36 (1): 6–21. дои : 10.1111/cgf.12781 . S2CID 26690232 .
- ^ «Музей использует 3D-печать, чтобы взять с собой хрупкий макет Томаса Харта Бентона в турне по Штатам» . Архивировано из оригинала 17 ноября 2015 года.
- ^ Вранич, Алексей (декабрь 2018 г.). «Реконструкция древней архитектуры в Тиуанако, Боливия: потенциал и перспективы 3D-печати» . Наука о наследии . 6 (1): 65. дои : 10.1186/s40494-018-0231-0 . S2CID 139309556 .
- ^ «Британский музей публикует 3D-сканы артефактов» . Independent.co.uk . 4 ноября 2014 г. Архивировано из оригинала 7 ноября 2014 г.
- ^ «Threeding использует технологию 3D-сканирования Artec для каталогизации 3D-моделей для Национального музея военной истории Болгарии» . 3dprint.com. 20 февраля 2015 г.
- ^ Суллис, П. (2017). Материальное предположение: ИГИЛ. В книге М. Аллахьяри и Д. Рурка (ред.), «Поваренная книга 3D-аддитивистов» (стр. 129–131). Институт сетевых культур.
- ^ Перейти обратно: а б Парсинежад, Х.; Цой, И.; Яри, М. (2021). «Производство иранских архитектурных ценностей для представления в музеях: тема музейного цифрового двойника» . Тело, пространство и технологии . 20 (1): 61–74. дои : 10.16995/bst.364 .
- ^ «3D-печатные платы — это следующий большой шаг в аддитивном производстве» . 20 июня 2018 года. Архивировано из оригинала 24 апреля 2019 года . Проверено 24 апреля 2019 г.
- ^ «Чернила и материалы для аддитивного производства для индивидуальных решений для 3D-печати» . nano-di.com .
- ^ Секен, Карло Х. (2005). «Быстрое прототипирование». Коммуникации АКМ . 48 (6): 66–73. дои : 10.1145/1064830.1064860 . S2CID 2216664 . ИНИСТ 16817711 .
- ^ «3D-печатные часы и шестеренки» . Instructables.com . Проверено 30 октября 2013 г.
- ^ «Успешная 3D-печать шестерни в елочку» на Sumpod . 3d-printer-kit.com. 23 января 2012 г. Архивировано из оригинала 2 ноября 2013 г. Проверено 30 октября 2013 г.
- ^ « 3D-модели «чесалки на спине» для печати – йегги» . yeggi.com .
- ^ Исследовательская служба Конгресса. «3D-печать: обзор, влияние и федеральная роль» (2 августа 2019 г.) Fas.org
- ^ «Отчет о технологиях 3D-печати, 2014 г., патентная активность в области 3D-печати в 1990–2013 гг.» (PDF) . Проверено 10 июня 2014 г.
- ^ Томпсон, Клайв (30 мая 2012 г.). «Юридическое болото 3D-печати» . Проводной .
- ^ Перейти обратно: а б Вайнберг, Майкл (январь 2013 г.). «Как обстоят дела с авторским правом и 3D-печатью?» (PDF) . Институт новых инноваций. Архивировано из оригинала (PDF) 24 ноября 2020 года . Проверено 30 октября 2013 г.
- ^ «Бюллетень внутренней безопасности предупреждает, что оружие, напечатанное на 3D-принтере, «невозможно» остановить» . Фокс Ньюс. 23 мая 2013 года . Проверено 30 октября 2013 г.
- ^ «Под контролем оружия» . Тихий Вавилон. 7 мая 2013 года . Проверено 30 октября 2013 г.
- ^ «3дпечать» . Joncamfield.com. Архивировано из оригинала 28 ноября 2020 года . Проверено 30 октября 2013 г.
- ^ «Государственный департамент цензурирует планы 3D-оружия, ссылаясь на «национальную безопасность» » . Новости.antiwar.com. 10 мая 2013 года . Проверено 30 октября 2013 г.
- ^ «Принятие желаемого за действительное — последняя защита фанатов контроля от оружия, напечатанного на 3D-принтере» . Причина.com. 8 мая 2013 года . Проверено 30 октября 2013 г.
- ^ Леннард, Наташа (10 мая 2013 г.). «The Pirate Bay занимается распространением трехмерных моделей оружия» . Салон.com . Архивировано из оригинала 11 мая 2013 года . Проверено 30 октября 2013 г.
- ^ «США требуют удалить напечатанные на 3D-принтере чертежи оружия» . www.neurope.eu. Архивировано из оригинала 30 октября 2013 года . Проверено 30 октября 2013 г.
- ^ Экономика, EFE (9 мая 2013 г.). «Испания и США лидируют в загрузке планов оружия, распечатанных на дому» . Страна . ElPais.com . Проверено 30 октября 2013 г.
- ^ «Сенатор Леланд Йи предлагает регулировать использование оружия с помощью 3D-принтеров» . CBS Сакраменто. 8 мая 2013 года . Проверено 30 октября 2013 г.
- ^ «Шумер объявляет о поддержке мер по запрету оружия, напечатанного на 3D-принтере» . 5 мая 2013 г.
- ^ «Четыре всадника апокалипсиса 3D-печати» . Makezine.com. 30 июня 2011 года. Архивировано из оригинала 30 марта 2013 года . Проверено 30 октября 2013 г.
- ^ Болл, Джеймс (10 мая 2013 г.). «Попытки правительства США подавить разработку оружия с помощью 3D-принтеров в конечном итоге потерпят неудачу» . Хранитель . Лондон.
- ^ «Нравится вам это или нет, но 3D-печать, вероятно, будет законодательно закреплена» . TechCrunch. 18 января 2013 года . Проверено 30 октября 2013 г.
- ^ Бекхузен, Роберт (15 февраля 2013 г.). «Пионер 3D-печати хочет, чтобы правительство ограничило использование пороха, а не оружия для печати» . Проводной . Проверено 30 октября 2013 г.
- ^ Бамп, Филип (10 мая 2013 г.). «Как распределенная оборона уже перевернула мир» . Атлантический провод . Архивировано из оригинала 7 июня 2013 года . Проверено 30 октября 2013 г.
- ^ «Новости» . Европейские новости пластмасс. Архивировано из оригинала 29 октября 2013 года . Проверено 30 октября 2013 г.
- ^ Кокрейн, Питер (21 мая 2013 г.). «Блог Питера Кокрейна: за пределами 3D-печатного оружия» . Техреспублика . Проверено 30 октября 2013 г.
- ^ Гилани, Надя (6 мая 2013 г.). «Оружейный завод в страхе, когда компания Defense Distributed выложила в Интернет 3D-чертежи» . Metro.co.uk . Проверено 30 октября 2013 г.
- ^ «Liberator: первое напечатанное на 3D-принтере оружие вызвало споры о контроле над огнестрельным оружием» . Digitaljournal.com. 6 мая 2013 года . Проверено 30 октября 2013 г.
- ^ «Первый напечатанный на 3D-принтере пистолет «Освободитель» успешно выстрелил» . Интернэшнл Бизнес Таймс, Великобритания . 7 мая 2013 года. Архивировано из оригинала 29 октября 2013 года . Проверено 30 октября 2013 г.
- ^ «ФАУ готовит руководство для волны 3D-печатных аэрокосмических деталей» . SpaceNews.com . 20 октября 2017 г.
- ^ «eCFR – Свод федеральных правил» . ecfr.gov . Архивировано из оригинала 4 августа 2018 года . Проверено 4 августа 2018 г.
- ^ «ФАУ запускает восьмилетнюю дорожную карту аддитивного производства» . Индустрия 3D-печати . 21 октября 2017 г.
- ^ Перейти обратно: а б «2017 – Выпуск 4 – 5 мая 2017 – ARSA» . www.arsa.org .
- ^ «Включение дронов и 3D-печати в нормативно-правовую базу» . Сеть ТОиР . 10 января 2018 г.
- ^ «3D-печать и мониторинг рабочих: новая промышленная революция?» . osha.europa.eu . 7 июня 2017 года . Проверено 31 октября 2017 г.
- ^ Перейти обратно: а б с «Насколько шумны 3D-принтеры и как сделать их тихим» . 21 июля 2020 г.
- ^ Альберт, Марк (17 января 2011 г.). «Вычитание плюс добавка равно больше, чем (– + + = >)» . Современный механический цех . Том. 83, нет. 9. с. 14.
- ^ «Джереми Рифкин и домашняя страница Третьей промышленной революции» . Третья промышленная революция.com. Архивировано из оригинала 25 февраля 2017 года . Проверено 4 января 2016 г.
- ^ «Третья промышленная революция» . Экономист . 21 апреля 2012 года . Проверено 4 января 2016 г.
- ^ Пустой, Мэтью. Встречаем новую «эру дублирования»? 3D-печать, технология тиражирования и поиск аутентичности в серии «Равносторонняя Венера» Джорджа О. Смита (диссертация). Даремский университет . Проверено 21 июля 2013 г.
- ^ Ратто, Мэтт; Ри, Роберт (2012). «Материализация информации: 3D-печать и социальные изменения» . Первый понедельник . 17 (7). дои : 10.5210/fm.v17i7.3968 .
- ^ «Аддитивное производство: ответ всей цепочки поставок на экономическую неопределенность и экологическую устойчивость» (PDF) . Архивировано из оригинала (PDF) 15 января 2014 года . Проверено 11 января 2014 г.
- ^ Ри, Роберт; Ратто, Мэтт (27 июня 2012 г.). «Материализация информации: 3D-печать и социальные изменения» . Первый понедельник . 17 (7) . Проверено 30 марта 2014 г.
- ^ «Опции РепРэпа» . Проверено 30 марта 2014 г.
- ^ «3D-печать» . Проверено 30 марта 2014 г.
- ^ «Тингиверс» . Проверено 30 марта 2014 г.
- ^ Перейти обратно: а б с д Костакис, Василис (12 января 2013 г.). «На поворотном этапе современной технико-экономической парадигмы: равноправное производство на основе общин, производство настольных компьютеров и роль гражданского общества в рамках Перезиана» . TripleC: Коммуникация, капитализм и критика . 11 (1): 173–190. дои : 10.31269/triplec.v11i1.463 . ISSN 1726-670X .
- ^ Костакис, Василис; Папахристу, Мариос (2014). «Параллельное производство и цифровое производство на основе общего права: пример Rep Rap 3D-печатно-фрезерной машины Lego на базе ». Телематика и информатика . 31 (3): 434–43. дои : 10.1016/j.tele.2013.09.006 . S2CID 2297267 .
- ^ Костакис, Василис; Фаунтуклис, Михаил; Дрекслер, Вольфганг (2013). «Коллегиальное производство и настольное производство». Наука, технологии и человеческие ценности . 38 (6): 773–800. дои : 10.1177/0162243913493676 . JSTOR 43671156 . S2CID 43962759 .
- ^ Томас Кэмпбелл; Кристофер Уильямс; Ольга Иванова; Запрет Гаррета (17 октября 2011 г.). «Может ли 3D-печать изменить мир?» . Атлантический совет . Проверено 23 августа 2019 г.
- ^ Хауфе, Патрик; Бойер, Адриан; Брэдшоу, Саймон (2010). «Последствия недорогой 3D-печати для интеллектуальной собственности» . СКРИПТ . 7 (1): 5–31. ISSN 1744-2567 .
- ^ Гершенфельд, Нил (2008). Fab: Грядущая революция на вашем настольном компьютере — от персональных компьютеров до персонального производства . Основные книги. стр. 13–14. ISBN 978-0-7867-2204-4 .
- ^ «Загадка неравенства» . Журнал демократии . 14 мая 2014 г.
- ^ Перейти обратно: а б Спенс, Майкл (22 мая 2014 г.). «Цифровое вытеснение лейбористов | Майкл Спенс» . Проект Синдикат .
- ^ Андре, Элен (29 ноября 2017 г.). «Наоми Ву – «Моя известность позволяет мне уделять больше внимания важным проблемам и другим достойным женщинам» » . Женщины в 3D-печати . Архивировано из оригинала 4 декабря 2017 года . Проверено 3 декабря 2017 г.
- ^ Лайонс Хардкасл, Джессика (24 ноября 2015 г.). «Является ли 3D-печать будущим устойчивого производства?» . Экологический лидер . Проверено 21 января 2019 г.
- ^ Симпсон, Тимоти В. (31 января 2018 г.). «Облегчение с помощью решеток» . Аддитивное производство . Проверено 21 января 2019 г.
- ^ Ривз, П. (2012). «Пример исследования Econolyst: понимание преимуществ AM в отношении выбросов CO2» (PDF) . Экономист . Проверено 21 января 2019 г.
- ^ Гельбер, Мальте; Уитеркамп, Антон Дж. М. Шут; Виссер, Синди (октябрь 2015 г.). «Глобальная перспектива устойчивого развития технологий 3D-печати». Энергетическая политика . 74 (1): 158–167. дои : 10.1016/j.enpol.2014.08.033 .
- ^ Пэн, Тао; Келленс, Карел; Тан, Жэньчжун; Чен, Чао; Чен, Банда (май 2018 г.). «Устойчивое развитие аддитивного производства: обзор энергопотребления и воздействия на окружающую среду». Аддитивное производство . 21 (1): 694–704. дои : 10.1016/j.addma.2018.04.022 .
Дальнейшее чтение
- Липсон, Ход; Курман, Мельба (2013). Изготовлено: новый мир 3D-печати . Индианаполис, Индиана: Джон Уайли и сыновья. ISBN 978-1-118-35063-8 . OCLC 806199735 .
- Тран, Джаспер (2017). «Реконструкционизм, IP и 3D-печать». ССНН 2842345 .
- Тран, Джаспер (2016). «Статья о прессе и 3D-печать». Северо-Западный журнал технологий и интеллектуальной собственности . 14 : 75–80. ССНН 2614606 .
- Тран, Джаспер (2016). «3D-печатная еда». Миннесотский журнал права, науки и технологий . 17 : 855–80. ССНР 2710071 .
- Тран, Джаспер (2015). «Биопринт или не биопринт». Журнал права и технологий Северной Каролины . 17 : 123–78. ССНН 2562952 .
- Тран, Джаспер (2015). «Патентование биопечати». Дайджест Гарвардского журнала права и технологий . ССНН 2603693 .
- Тран, Джаспер (2015). «Закон и 3D-печать» . Журнал Джона Маршалла по информационным технологиям и праву конфиденциальности . 31 : 505–20.
- Линденфельд, Эрик; и др. (2015). «Строгая ответственность и медицинские изделия, напечатанные на 3D-принтере». Йельский журнал права и технологий . ССНН 2697245 .
- Дикель, Саша; Шрапе, Ян-Феликс (2016). «Материализация цифрового будущего». Децентрализованное и сетевое будущее создания стоимости . Прогресс в ИБ. стр. 163–78. дои : 10.1007/978-3-319-31686-4_9 . ISBN 978-3-319-31684-0 . S2CID 148483485 .
- «Результаты конкурса 3D-принтеров Make Magazine 2015» . Проверено 1 июня 2015 г.
- «Протокол оценки 3D-принтеров журнала Make Magazine в 2015 году» . makezine.com . Проверено 1 июня 2015 г.
- «Нагревательные слои в 3D-печати – преимущества и оборудование» . Сапоги Индастриз . Проверено 7 сентября 2015 г.
- Стивенс, Б.; Азими, П.; Эль Орч, З.; Рамос, Т. (2013). «Выбросы сверхмелких частиц из настольных 3D-принтеров» . Атмосферная среда . 79 : 334–339. Бибкод : 2013AtmEn..79..334S . дои : 10.1016/j.atmosenv.2013.06.050 .
- Истон, Томас А. (ноябрь 2008 г.). «Крушение 3D-поезда: как 3D-печать изменит производство». Аналог . 128 (11): 50–63.
- Райт, Пол К. (2001). Производство XXI века . Нью-Джерси: Prentice-Hall Inc.
- «3D-печать: новая промышленная революция – Безопасность и гигиена труда – EU-OSHA». osha.europa.eu . Проверено 28 июля 2017 г.