Jump to content

Латунь

(Перенаправлено из марганцевой латуни )

Золотого века ислама Латунная астролябия
Brass lectern with an eagle. Attributed to Aert van Tricht, Limburg (Netherlands), c. 1500.

Латунь представляет собой сплав меди цинка и . , пропорции которого можно варьировать для достижения различных цветов и механических, электрических, акустических и химических свойств [1] но медь обычно имеет большую долю: обычно 66% меди и 34% цинка. Используемый с доисторических времен, это сплав замещения : атомы двух составляющих могут заменять друг друга в пределах одной и той же кристаллической структуры.

Латунь похожа на бронзу , медный сплав, содержащий олово вместо цинка. [2] И бронза, и латунь могут содержать небольшие количества ряда других элементов, включая мышьяк , свинец , фосфор , алюминий , марганец и кремний . Исторически различие между двумя сплавами было менее последовательным и четким. [3] и все чаще музеи используют более общий термин « медный сплав ». [4]

Латунь уже давно стала популярным материалом из-за ее яркого золотого внешнего вида и до сих пор используется для изготовления ручек ящиков и дверных ручек . Он также широко использовался для изготовления скульптур и посуды из-за его низкой температуры плавления, высокой обрабатываемости (как ручными инструментами, так и современными токарными и фрезерными станками), долговечности, а также электро- и теплопроводности . Латуни с более высоким содержанием меди мягче и имеют более золотистый цвет; и наоборот, те, в которых меньше меди и, следовательно, больше цинка, более твердые и имеют более серебристый цвет.

Brass is still commonly used in applications where corrosion resistance and low friction are required, such as locks, hinges, gears, bearings, ammunition casings, zippers, plumbing, hose couplings, valves and electrical plugs and sockets. It is used extensively for musical instruments such as horns and bells. The composition of brass makes it a favorable substitute for copper in costume jewelry and fashion jewelry, as it exhibits greater resistance to corrosion. Brass is not as hard as bronze and so is not suitable for most weapons and tools. Nor is it suitable for marine uses, because the zinc reacts with minerals in salt water, leaving porous copper behind; marine brass, with added tin, avoids this, as does bronze.

Brass is often used in situations in which it is important that sparks not be struck, such as in fittings and tools used near flammable or explosive materials.[5]

Properties

[edit]
Microstructure of rolled and annealed brass (400× magnification)

Brass is more malleable than bronze or zinc. The relatively low melting point of brass (900 to 940 °C; 1,650 to 1,720 °F, depending on composition) and its flow characteristics make it a relatively easy material to cast. By varying the proportions of copper and zinc, the properties of the brass can be changed, allowing hard and soft brasses. The density of brass is 8.4 to 8.73 g/cm3 (0.303 to 0.315 lb/cu in).[6]

Today, almost 90% of all brass alloys are recycled.[7] Because brass is not ferromagnetic, ferrous scrap can be separated from it by passing the scrap near a powerful magnet. Brass scrap is melted and recast into billets that are extruded into the desired form and size. The general softness of brass means that it can often be machined without the use of cutting fluid, though there are exceptions to this.[8]

Aluminium makes brass stronger and more corrosion-resistant. Aluminium also causes a highly beneficial hard layer of aluminium oxide (Al2O3) to be formed on the surface that is thin, transparent, and self-healing. Tin has a similar effect and finds its use especially in seawater applications (naval brasses). Combinations of iron, aluminium, silicon, and manganese make brass wear- and tear-resistant.[9] The addition of as little as 1% iron to a brass alloy will result in an alloy with a noticeable magnetic attraction.[10]

Binary phase diagram

Brass will corrode in the presence of moisture, chlorides, acetates, ammonia, and certain acids. This often happens when the copper reacts with sulfur to form a brown and eventually black surface layer of copper sulfide which, if regularly exposed to slightly acidic water such as urban rainwater, can then oxidize in air to form a patina of green-blue copper carbonate. Depending on how the patina layer was formed, it may protect the underlying brass from further damage.[11]

Although copper and zinc have a large difference in electrical potential, the resulting brass alloy does not experience internalized galvanic corrosion because of the absence of a corrosive environment within the mixture. However, if brass is placed in contact with a more noble metal such as silver or gold in such an environment, the brass will corrode galvanically; conversely, if brass is in contact with a less-noble metal such as zinc or iron, the less noble metal will corrode and the brass will be protected.

Lead content

[edit]

To enhance the machinability of brass, lead is often added in concentrations of about 2%. Since lead has a lower melting point than the other constituents of the brass, it tends to migrate towards the grain boundaries in the form of globules as it cools from casting. The pattern the globules form on the surface of the brass increases the available lead surface area which, in turn, affects the degree of leaching. In addition, cutting operations can smear the lead globules over the surface. These effects can lead to significant lead leaching from brasses of comparatively low lead content.[12]

In October 1999, the California State Attorney General sued 13 key manufacturers and distributors over lead content. In laboratory tests, state researchers found the average brass key, new or old, exceeded the California Proposition 65 limits by an average factor of 19, assuming handling twice a day.[13] In April 2001 manufacturers agreed to reduce lead content to 1.5%, or face a requirement to warn consumers about lead content. Keys plated with other metals are not affected by the settlement, and may continue to use brass alloys with a higher percentage of lead content.[14][15]

Also in California, lead-free materials must be used for "each component that comes into contact with the wetted surface of pipes and pipe fittings, plumbing fittings and fixtures". On 1 January 2010, the maximum amount of lead in "lead-free brass" in California was reduced from 4% to 0.25% lead.[16][17]

Corrosion-resistant brass for harsh environments

[edit]
Brass sampling cock with stainless steel handle

Dezincification-resistant (DZR or DR) brasses, sometimes referred to as CR (corrosion resistant) brasses, are used where there is a large corrosion risk and where normal brasses do not meet the requirements. Applications with high water temperatures, chlorides present or deviating water qualities (soft water) play a role. DZR-brass is used in water boiler systems. This brass alloy must be produced with great care, with special attention placed on a balanced composition and proper production temperatures and parameters to avoid long-term failures.[18][19]

An example of DZR brass is the C352 brass, with about 30% zinc, 61–63% copper, 1.7–2.8% lead, and 0.02–0.15% arsenic. The lead and arsenic significantly suppress the zinc loss.[20]

"Red brasses", a family of alloys with high copper proportion and generally less than 15% zinc, are more resistant to zinc loss. One of the metals called "red brass" is 85% copper, 5% tin, 5% lead, and 5% zinc. Copper alloy C23000, which is also known as "red brass", contains 84–86% copper, 0.05% each iron and lead, with the balance being zinc.[21]

Another such material is gunmetal, from the family of red brasses. Gunmetal alloys contain roughly 88% copper, 8–10% tin, and 2–4% zinc. Lead can be added for ease of machining or for bearing alloys.[22]

"Naval brass", for use in seawater, contains 40% zinc but also 1% tin. The tin addition suppresses zinc leaching.[23]

The NSF International requires brasses with more than 15% zinc, used in piping and plumbing fittings, to be dezincification-resistant.[24]

Use in musical instruments

[edit]
A collection of brass instruments

The high malleability and workability, relatively good resistance to corrosion, and traditionally attributed acoustic properties of brass, have made it the usual metal of choice for construction of musical instruments whose acoustic resonators consist of long, relatively narrow tubing, often folded or coiled for compactness; silver and its alloys, and even gold, have been used for the same reasons, but brass is the most economical choice. Collectively known as brass instruments, or simply 'the brass', these include the trombone, tuba, trumpet, cornet, flugelhorn, baritone horn, euphonium, tenor horn, and French horn, and many other "horns", many in variously sized families, such as the saxhorns.

Other wind instruments may be constructed of brass or other metals, and indeed most modern student-model flutes and piccolos are made of some variety of brass, usually a cupronickel alloy similar to nickel silver (also known as German silver). Clarinets, especially low clarinets such as the contrabass and subcontrabass, are sometimes made of metal because of limited supplies of the dense, fine-grained tropical hardwoods traditionally preferred for smaller woodwinds. For the same reason, some low clarinets, bassoons and contrabassoons feature a hybrid construction, with long, straight sections of wood, and curved joints, neck, and/or bell of metal. The use of metal also avoids the risks of exposing wooden instruments to changes in temperature or humidity, which can cause sudden cracking. Even though the saxophones and sarrusophones are classified as woodwind instruments, they are normally made of brass for similar reasons, and because their wide, conical bores and thin-walled bodies are more easily and efficiently made by forming sheet metal than by machining wood.

The keywork of most modern woodwinds, including wooden-bodied instruments, is also usually made of an alloy such as nickel silver. Such alloys are stiffer and more durable than the brass used to construct the instrument bodies, but still workable with simple hand tools—a boon to quick repairs. The mouthpieces of both brass instruments and, less commonly, woodwind instruments are often made of brass among other metals as well.

Next to the brass instruments, the most notable use of brass in music is in various percussion instruments, most notably cymbals, gongs, and orchestral (tubular) bells (large "church" bells are normally made of bronze). Small handbells and "jingle bells" are also commonly made of brass.

The harmonica is a free reed aerophone, also often made from brass. In organ pipes of the reed family, brass strips (called tongues) are used as the reeds, which beat against the shallot (or beat "through" the shallot in the case of a "free" reed). Although not part of the brass section, snare drums are also sometimes made of brass. Some parts on electric guitars are also made from brass, especially inertia blocks on tremolo systems for its tonal properties, and for string nuts and saddles for both tonal properties and its low friction.[25]

Germicidal and antimicrobial applications

[edit]

The bactericidal properties of brass have been observed for centuries, particularly in marine environments where it prevents biofouling. Depending upon the type and concentration of pathogens and the medium they are in, brass kills these microorganisms within a few minutes to hours of contact.[26][27][28]

A large number of independent studies[26][27][28][29][30][31][32] confirm this antimicrobial effect, even against antibiotic-resistant bacteria such as MRSA and VRSA. The mechanisms of antimicrobial action by copper and its alloys, including brass, are a subject of intense and ongoing investigation.[27][33][34]

Season cracking

[edit]
Cracking in brass caused by ammonia attack

Brass is susceptible to stress corrosion cracking,[35] especially from ammonia or substances containing or releasing ammonia. The problem is sometimes known as season cracking after it was first discovered in brass cartridges used for rifle ammunition during the 1920s in the British Indian Army. The problem was caused by high residual stresses from cold forming of the cases during manufacture, together with chemical attack from traces of ammonia in the atmosphere. The cartridges were stored in stables and the ammonia concentration rose during the hot summer months, thus initiating brittle cracks. The problem was resolved by annealing the cases, and storing the cartridges elsewhere.

Types

[edit]
ClassProportion by weight (%)Notes
CopperZinc
Alpha brasses> 65< 35Alpha brasses are malleable, can be worked cold, and are used in pressing, forging, or similar applications. They contain only one phase, with face-centred cubic crystal structure. With their high proportion of copper, these brasses have a more golden hue than others. The alpha phase is a substitution solid solution of zinc in copper. It is close in properties to copper, tough, strong, and somewhat difficult to machine. Best formability is with 32% of zinc. Corrosion-resistant red brasses, with 15% of zinc or less, belong here.
Alpha-beta brasses55–6535–45Also called duplex brasses, these are suited for hot working. They contain both α and β' phases; the β'-phase is ordered body-centred cubic, with zinc atoms in the centre of the cubes, and is harder and stronger than α. Alpha-beta brasses are usually worked hot. The higher proportion of zinc means these brasses are brighter than alpha brasses. At 45% of zinc the alloy has the highest strength.
Beta brasses[citation needed]50–5545–50Beta brasses can only be worked hot, and are harder, stronger, and suitable for casting. The high zinc-low copper content means these are some of the brightest and least-golden of the common brasses.
Гамма-латуни 33–39 61–67 Встречаются также Ag-Zn и Au-Zn гамма-латуни, Ag 30–50%, Au 41%. [36] Гамма-фаза представляет собой интерметаллид кубической решетки Cu 5 Zn 8 .
Белая латунь < 50 > 50 Они слишком хрупкие для общего использования. Этот термин может также относиться к определенным типам мельхиоровых сплавов, а также к сплавам Cu-Zn-Sn с высоким содержанием (обычно 40%+) олова и/или цинка, а также к преимущественно цинковым литейным сплавам с медными добавками. Они практически не имеют желтого цвета, а вместо этого имеют гораздо более серебристый вид.

Другими фазами, кроме α, β и γ, являются ε, гексагональный интерметаллид CuZn 3 и η, твердый раствор меди в цинке.

Латунные сплавы

[ редактировать ]
Название сплава Массовая доля (%) Другой Примечания
Медь Цинк Полагать Вести
Абиссинское золото (Техническая бронза [С220]) 90 10
Адмиралтейская латунь 69 30 1 Олово препятствует потере цинка во многих средах.
сплав Айха 60.66 36.58 1.02 1,74% железа Разработан для использования в морской эксплуатации благодаря своей коррозионной стойкости, твердости и ударной вязкости. Характерным применением является защита днищ кораблей, но более современные методы катодной защиты сделали его использование менее распространенным. Его внешний вид напоминает золото. [37]
Алюминий латунь 77.5 20.5 2% алюминия Алюминий повышает устойчивость к коррозии. Используется для труб теплообменников и конденсаторов. [38]
Мышьяковистая латунь Мышьяк ; часто алюминий Используется для топок котлов . [39] [40]
Мышьяковистая латунь 259 70 29.5 ≤0.05 Мышьяк 0,2-0,6, Железо ≤0,05 Теплообменники, сантехника, требующая превосходной коррозионной стойкости в воде. [40]
Бразилия - - - - Медь, Кремний, Цинк Сплав меди, цинка и кремния, обладающий невероятно высокой прочностью на разрыв и устойчивостью к коррозии. Компания Doehler Die Casting Co. из Толедо, штат Огайо, была известна производством Brastil. [41] [42] В частности, он был испытан в 1932 году на пистолете M1911, поскольку в то время он был дешевле стали как экономически эффективная мера.
Калифорнийская бессвинцовая латунь < 0,25 По определению законопроекта Ассамблеи Калифорнии AB 1953 года, он содержит «не более 0,25 процента свинца». [16] Предыдущий верхний предел составлял 4%.
Картридж латунный (C260) 70 30  0.07 [43] Хорошие свойства холодной обработки . Используется для ящиков с боеприпасами, сантехники и метизов.
Обычная латунь 63 37 Также называется заклепочной латунью . Дешево и стандартно для холодной обработки.
ДЗР латунь Мышьяк Устойчивая к обесцинкованию латунь с небольшим процентом мышьяка.
Дельта-металл 55 41–43 1–3% железа, остальное — различные другие металлы. Используемые пропорции делают материал более твердым и подходящим для клапанов и подшипников.
Свободная обработка латуни (C360) 61.5 35.5 2.5–3.7 0,35% железа Также называется латунью 360 или C360. Высокая обрабатываемость. [43]
Позолота металла 95 5 Самый мягкий из доступных видов латуни. Позолота металла обычно используется для «оболочек» пуль боеприпасов; например, пули с цельнометаллической оболочкой . Цвет почти красный.
бронза 88 10 2 Например, бронза Британского Адмиралтейства. Имеет вариации.
Высокая латунь 65 35 Имеет высокую прочность на разрыв и используется для изготовления пружин , винтов и заклепок .
Свинцованная латунь > 0 Альфа-бета-латунь с добавлением свинца для улучшения обрабатываемости.
Низкая латунь 80 20 Светло-золотистый цвет, очень пластичный; используется для гибких металлических шлангов и металлических сильфонов .
Марганцевая латунь 77 12 7% марганца , 4% никеля монет США Используется в качестве оболочки для золотых долларовых . [44] Существуют и другие составы сплавов марганцевой латуни.
Мунц металл 60 40 Следы железа Используется в качестве подкладки на лодках.
Морская латунь (C464) 59 40 1 Похоже на адмиралтейскую латунь. Также известна как бронза Тобина, 464 или C464. [45]
Морская латунь, с высоким содержанием свинца (C485) 60.5 37.5 1.8 0.7 Морская латунь с добавлением свинца для удобства обработки. Также известен как 485 или C485. [46]
Никель-латунь 70–76 20–24.5 4–5,5% никеля Внешнее кольцо биметаллических монет в один фунт и два фунта стерлингов, а также монета в один евро , а также центральная часть монеты в два евро. Раньше использовался для круглой монеты в один фунт.
Северное золото 89 5 1 5% алюминия 10, 20 и 50 центов Используется в монетах евро номиналом .
Орихалк 75-80 15-20 След Следовые количества никеля и железа Определено по 39 слиткам, найденным после крушения древнего корабля в Геле , Сицилия .
Пинчбек 89% или 93% 11% или 7% Изобретен в начале 18 века Кристофером Пинчбеком. Напоминает золото до такой степени, что люди могут покупать этот металл в качестве бюджетных золотых украшений с эффектом золота.
Металл Принца 75 25 Разновидность альфа-латуни. Из-за желтого цвета его используют как имитацию золота. [47] Этот сплав, также называемый металлом принца Руперта , был назван в честь принца Руперта Рейнского .
унция металла 85 5 5 5 Иногда называют «красной латунью».
медный сплав C23000 84-85.9 14-16 минимум 0,07% минимум 0,05% железа [43] [48] Иногда называют «красной латунью».
Красная латунь, Розовая латунь (C230) 85 5 5 5 Это американский термин для обозначения сплава медь-цинк-олово, известного как бронза , и сплава, который считается одновременно латунью и бронзой. [49] [50] Красная латунь также является альтернативным названием медного сплава C23000 , который состоит из 14–16% цинка, минимум 0,05% железа и минимум 0,07% свинца. [43] а остальное медь. [51] Это также может относиться к унции металла (Cu 85,0, Zn 5,0, Pb 5,0, Sn 5,0).
Насыщенная низкая латунь, Томпак 80-97 5–20 Часто используется в ювелирных изделиях. Множество вариаций.
Силиконовый табак 80 16 4% кремния Используется в качестве альтернативы деталям из литой стали.
Тонваль латунь >   0 Также называется CW617N, CZ122 или OT58. Не рекомендуется использовать морскую воду, так как она подвержена обесцинкованию. [52] [53]
Желтая латунь 67 33 Американский термин для обозначения латуни с содержанием цинка 33%.

Хотя формы из латуни использовались с доисторических времен , [54] его истинная природа как медно-цинкового сплава не была понята до постсредневекового периода, потому что пары цинка , которые реагировали с медью с образованием латуни, не были признаны металлом . [55] Библия короля Иакова много раз упоминает «медь». [56] перевести слово «нехошеф» (бронза или медь) с иврита на английский. Самые ранние латуни, возможно, представляли собой природные сплавы, полученные путем выплавки богатых цинком медных руд . [57] К римскому периоду латунь намеренно производилась из металлических минералов меди и цинка с использованием процесса цементации , продуктом которого была каламиновая латунь , и вариации этого метода продолжались до середины 19 века. [58] В конечном итоге его заменили методом прямого сплавления меди и цинка, который был завезен в Европу в 16 веке. [57]

Латунь исторически иногда называли «желтой медью». [59] [60]

Ранние медно-цинковые сплавы

[ редактировать ]

В Западной Азии и Восточном Средиземноморье ранние медно-цинковые сплавы теперь известны в небольших количествах из ряда стоянок III тысячелетия до н. э. в Эгейском море , Ираке , Объединенных Арабских Эмиратах , Калмыкии , Туркменистане и Грузии , а также из памятников II тысячелетия до нашей эры в западных Индия , Узбекистан , Иран , Сирия , Ирак и Ханаан . [61] Единичные примеры медно-цинковых сплавов известны в Китае с I века нашей эры, спустя много времени после того, как бронза получила широкое распространение. [62]

Состав этих ранних «латунных» предметов сильно варьируется, и большинство из них имеют содержание цинка от 5% до 15% по весу, что ниже, чем в латуни, полученной путем цементации. [63] Это могут быть «природные сплавы», полученные путем плавки богатых цинком медных руд в окислительно-восстановительных условиях. Многие из них имеют такое же содержание олова, что и современные бронзовые артефакты , и вполне возможно, что некоторые медно-цинковые сплавы возникли случайно и, возможно, даже не отличались от меди. [63] Однако большое количество известных сейчас медно-цинковых сплавов позволяет предположить, что по крайней мере некоторые из них были изготовлены намеренно, и многие из них имеют содержание цинка более 12% по весу, что привело бы к характерному золотистому цвету. [63] [64]

К 8–7 векам до нашей эры ассирийские клинописные таблички упоминают об эксплуатации «горной меди», что может относиться к «натуральной» латуни. [65] «Орейхалкон» (горная медь), [66] Древнегреческий означающему перевод этого термина позже был адаптирован к латинскому аурихалкуму, «золотая медь», которое стало стандартным термином для латуни. [67] В IV веке до нашей эры Платон знал, что орихалкос столь же редок и почти так же ценен, как золото. [68] и Плиний описывает, как аурихалк произошел из кипрских рудных месторождений, которые были истощены к I веку нашей эры. [69] Рентгенофлуоресцентный анализ 39 слитков орихалка , найденных после кораблекрушения возрастом 2600 лет у Сицилии, показал, что они представляют собой сплав, состоящий из 75–80% меди, 15–20% цинка и небольшого процента никеля, свинца и железа. [70] [71]

Римский мир

[ редактировать ]
VII века Персидский кувшин из латуни с медной инкрустацией, Художественный музей Уолтерса , Балтимор , Мэриленд, США

Во второй половине первого тысячелетия до нашей эры использование латуни распространилось на обширную географическую территорию из Британии. [72] и Испания [73] на западе в Иран и Индию на востоке. [74] По всей видимости, этому способствовал экспорт и влияние стран Ближнего Востока и Восточного Средиземноморья, где было начато целенаправленное производство латуни из металлических медных и цинковых руд. [75] Писатель 4-го века до нашей эры Теопомп , цитируемый Страбоном , описывает, как при нагревании земли Андейры в Турции образовались «капли ложного серебра», вероятно, металлического цинка, которые можно было использовать для превращения меди в орихалкос. [76] В I веке до нашей эры греческий Диоскорид, похоже, осознал связь между минералами цинка и латунью, описав, как кадмий ( оксид цинка ) был обнаружен на стенках печей, используемых для нагрева цинковой руды или меди, и объяснив, что его затем можно использовать для нагревания цинка. сделать латунь. [77]

К первому столетию до нашей эры латунь была доступна в достаточном количестве для чеканки монет во Фригии и Вифинии . [78] Августа а после денежной реформы 23 г. до н.э. его также использовали для изготовления римских дупондиев и сестерций . [79] Единообразное использование латуни для чеканки монет и военной техники во всем римском мире может указывать на степень участия государства в этой отрасли. [80] [81] а медь, похоже, даже намеренно бойкотировалась еврейскими общинами в Палестине из-за ее связи с римской властью. [82]

Латунь производилась методом цементации, при котором медная и цинковая руда нагреваются вместе до образования паров цинка, которые вступают в реакцию с медью. Существуют убедительные археологические свидетельства этого процесса, а тигли, используемые для производства латуни путем цементации, были найдены на памятниках римского периода, включая Ксантен. [83] и Нидда [84] в Германии , Лион во Франции [85] и на ряде объектов в Великобритании. [86] Они различаются по размеру: от крошечного желудя до больших амфор, похожих на сосуды, но все они имеют повышенный уровень цинка внутри и закрыты крышками. [85] На них нет никаких признаков шлака или металлических частиц, что позволяет предположить, что минералы цинка были нагреты для образования паров цинка, которые вступили в реакцию с металлической медью в твердофазной реакции . Ткань этих тиглей пористая, вероятно, предназначена для предотвращения повышения давления, и многие из них имеют небольшие отверстия в крышках, которые могут быть предназначены для сброса давления. [85] или добавить дополнительные минералы цинка ближе к концу процесса. Диоскорид упомянул, что минералы цинка использовались как для обработки, так и для отделки латуни, что, возможно, предполагает наличие вторичных добавок. [87]

Содержание цинка в латуни, изготовленной в раннеримский период, по-видимому, колебалось от 20% до 28%. [87] Высокое содержание цинка в монетах и ​​латунных предметах снизилось после первого века нашей эры, и было высказано предположение, что это отражает потерю цинка во время переработки и, следовательно, перерыв в производстве новой латуни. [79] Однако сейчас считается, что это, вероятно, было преднамеренным изменением состава. [88] и в целом за этот период использование латуни увеличилось, составляя около 40% всех медных сплавов, используемых в римском мире к 4 веку нашей эры. [89]

Средневековый период

[ редактировать ]
Крещение Христа на купели XII века в церкви Святого Варфоломея в Льеже.

Мало что известно о производстве латуни в течение столетий сразу после распада Римской империи . Перерыв в торговле оловом за бронзу из Западной Европы , возможно, способствовал росту популярности латуни на востоке, и к VI–VII векам нашей эры более 90% артефактов из медных сплавов из Египта были изготовлены из латуни. [90] Однако использовались и другие сплавы, такие как бронза с низким содержанием олова, и они различаются в зависимости от местных культурных взглядов, назначения металла и доступа к цинку, особенно между исламским и византийским миром. [91] И наоборот, в Западной Европе в этот период использование настоящей латуни, похоже, сократилось в пользу бронзы и других смешанных сплавов. [92] но около 1000 латунных артефактов находят в скандинавских могилах в Шотландии , [93] латунь использовалась при изготовлении монет в Нортумбрии. [94] и есть археологические и исторические свидетельства производства каламиновой латуни в Германии. [83] и Нидерландов , [95] районы, богатые каламиновыми рудами.

Эти места оставались важными центрами изготовления латуни на протяжении всего периода средневековья . [96] особенно Динан . Латунные предметы до сих пор по-французски называются dinanderie . Купель в церкви Святого Варфоломея в Льеже в современной Бельгии (до 1117 года) представляет собой выдающийся шедевр романского латунного литья, хотя его также часто называют бронзовым. начала XII века Металл Глостерского подсвечника необычен даже по средневековым меркам, поскольку представляет собой смесь меди, цинка, олова, свинца, никеля , железа, сурьмы и мышьяка с необычно большим количеством серебра , составляющим от 22,5% в базе до 5,76% на сковороде под свечой. Пропорции этой смеси позволяют предположить, что подсвечник был сделан из клада старых монет, вероятно, позднеримских. [97] Латтен — это термин для средневековых сплавов неопределенного и часто переменного состава, часто покрывающих декоративные бордюры и подобные предметы, вырезанные из листового металла, латуни или бронзы. Анализ некоторых предметов, особенно в тибетском искусстве , показывает очень разные композиции на разных концах большого произведения. Акваманилы обычно изготавливались из латуни как в европейском, так и в исламском мире.

Латунный акваманил из Нижней Саксонии , Германия, ок. 1250

Процесс цементации продолжал использоваться, но литературные источники как из Европы, так и из исламского мира , похоже, описывают варианты жидкостного процесса с более высокой температурой, который происходил в тиглях с открытым верхом. [98] При исламской цементации, по-видимому, для изготовления латуни использовался оксид цинка, известный как тутия или тутти , а не цинковые руды, в результате чего получался металл с меньшим количеством примесей железа . [99] Ряд исламских писателей и итальянец XIII века Марко Поло описывают, как он был получен путем сублимации цинковых руд и конденсации на глиняных или железных слитках, археологические примеры которых были обнаружены в Куше в Иране. [100] Затем его можно было использовать для изготовления латуни или в медицинских целях. В 10 веке Йемен аль-Хамдани описал, как нанесение аль-иглимии (вероятно, оксида цинка) на поверхность расплавленной меди образовало пары тутии, которые затем вступили в реакцию с металлом. [101] Иранский писатель XIII века аль-Кашани описывает более сложный процесс, при котором тутию смешивали с изюмом и осторожно обжаривали перед добавлением на поверхность расплавленного металла. На этом этапе была добавлена ​​временная крышка, предположительно, чтобы свести к минимуму утечку паров цинка. [102]

В Европе имел место аналогичный жидкостный процесс в тиглях с открытым верхом, который, вероятно, был менее эффективным, чем римский процесс, а использование термина «тутти» Альбертом Великим в 13 веке предполагает влияние исламских технологий. [103] XII века Немецкий монах Теофил описал, как предварительно нагретые тигли на одну шестую заполнялись порошкообразным каламином и древесным углем, затем досыпались медью и древесным углем, а затем плавились, перемешивались и снова заполнялись. Конечный продукт отливали , а затем снова расплавляли каламином. Было высказано предположение, что это второе плавление могло происходить при более низкой температуре, чтобы позволить большему количеству цинка впитаться . [104] Альбертус Магнус отметил, что «сила» как каламина, так и тутти может испаряться , и описал, как добавление стеклянного порошка может создать пленку, связывающую его с металлом. [105] Немецкие тигли для изготовления латуни известны из Дортмунда, датируемого 10 веком нашей эры, а также из Зоста и Шверте в Вестфалии, датируемые примерно 13 веком, что подтверждает рассказ Теофила, поскольку они имеют открытый верх, хотя керамические диски из Зоста, возможно, служили свободными крышками. которые, возможно, использовались для уменьшения испарения цинка , и имеют внутри шлак, образовавшийся в результате жидкостного процесса. [106]

« Бронзовая голова из Ифе », XII век, на самом деле из «цинково-латуни с сильным свинцом».

Некоторые из самых известных объектов африканского искусства — это отливки из воска Западной Африки, в основном из территории нынешней Нигерии , произведенные сначала Королевством Ифе , а затем Бенинской империей . Хотя обычно их называют «бронзовыми», бенинские бронзы , которые сейчас в основном находятся в Британском музее и других западных коллекциях, а также большие портретные головы, такие как бронзовая голова из Ифе из «цинковой латуни с сильным содержанием свинца» и бронзовая голова королевы Идии. , оба также Британского музея, лучше описать как латунные, хотя и разного состава. [107] Работа с латунью или бронзой продолжала играть важную роль в искусстве Бенина и других западноафриканских традициях, таких как золотые гири Акан , где металл считался более ценным материалом, чем в Европе.

Ренессанс и постсредневековая Европа

[ редактировать ]

В эпоху Возрождения произошли важные изменения как в теории, так и в практике изготовления латуни в Европе. К 15 веку появились свидетельства возобновления использования тиглей для цементации с крышкой в ​​Цвиккау в Германии. [108] Эти большие тигли были способны производить около 20 кг латуни. [109] Внутри имеются следы шлака и куски металла. Их неравномерный состав позволяет предположить, что это был низкотемпературный, не совсем жидкий процесс. [110] В крышках тиглей были небольшие отверстия, которые в конце процесса закрывались глиняными пробками, предположительно для максимального поглощения цинка на заключительных стадиях. [111] Треугольные тигли затем использовались для плавления латуни для отливки . [112]

Технические писатели 16-го века, такие как Бирингуччо , Эркер и Агрикола, описали различные методы изготовления цементированной латуни и приблизились к пониманию истинной природы процесса, отметив, что медь становилась тяжелее, когда она превращалась в латунь, и что она становилась более золотистой как дополнительный каламин. был добавлен. [113] Металлический цинк также становился все более распространенным явлением. металлического цинка К 1513 году слитки из Индии и Китая прибыли в Лондон , а гранулы цинка, конденсированные в дымоходах печи в Раммельсберге в Германии, примерно с 1550 года использовались для цементирования латуни. [114]

В конце концов было обнаружено, что металлический цинк можно сплавлять с медью для получения латуни (процесс, известный как дробление). [115] а к 1657 году немецкий химик Иоганн Глаубер признал, что каламин — это «не что иное, как неплавкий цинк», а цинк — «полуспелый металл». [116] Однако некоторые более ранние латуни с высоким содержанием цинка и низким содержанием железа, такие как латунная мемориальная доска Вайтмана 1530 года из Англии, могли быть изготовлены путем сплавления меди с цинком и содержать следы кадмия, аналогичные тем, которые обнаружены в некоторых цинковых слитках из Китая. [115]

Однако от процесса цементации не отказались, и еще в начале XIX века появились описания твердофазной цементации в куполообразной печи при температуре около 900–950 ° C и продолжительностью до 10 часов. [117] Европейская латунная промышленность продолжала процветать и в постсредневековый период, чему способствовали такие инновации, как появление в 16 веке гидромолотов для производства таких изделий, как горшки. [118] К 1559 году только немецкий город Аахен мог производить 300 000 центнеров латуни в год. [118] После нескольких фальстартов в XVI и XVII веках латунная промышленность была создана и в Англии, воспользовавшись обильными запасами дешевой меди, выплавленной в новой угле работающей на отражательной печи, . [119] В 1723 году бристольский производитель латуни Неемия Чемпион запатентовал использование гранулированной меди, получаемой путем заливки расплавленного металла в холодную воду. [120] Это увеличило площадь поверхности меди, помогая ей реагировать, и с использованием этого нового метода было зарегистрировано содержание цинка до 33% по весу. [121]

В 1738 году сын Неемии Уильям Чемпион запатентовал метод первой дистилляции металлического цинка в промышленном масштабе, известную как дистилляция по убыванию или «английский процесс». [122] [123] Этот местный цинк использовался при распылении и позволял лучше контролировать содержание цинка в латуни и производить медные сплавы с высоким содержанием цинка, которые было бы трудно или невозможно производить с помощью цементации, для использования в дорогих предметах, таких как научные инструменты , часы , латунные пуговицы и бижутерия . [124] Однако Чемпион продолжал использовать более дешевый метод каламиновой цементации для производства латуни с низким содержанием цинка. [124] а археологические остатки цементационных печей в форме улья были обнаружены на его работах в Уормли . [125] К середине-концу 18 века разработки в области более дешевой перегонки цинка, такие как горизонтальные печи Джона-Жака Дони в Бельгии и снижение тарифов на цинк. [126] а также спрос на коррозионностойкие сплавы с высоким содержанием цинка увеличили популярность дробления, и в результате к середине 19 века от цементации практически отказались. [127]

См. также

[ редактировать ]
  1. ^ Инженер-проектировщик 30 (3): 6–9, май – июль 2004 г.
  2. ^ Справочник по машинному оборудованию , Нью-Йорк, Industrial Press , издание 24, стр. 501
  3. ^ Подшипники и подшипниковые металлы . Промышленная пресса. 1921. с. 29 .
  4. ^ «медный сплав (примечание по объему)» . Британский музей. Термин «медный сплав» следует искать для полного обнаружения предметов из бронзы или латуни. Это связано с тем, что в старой документации бронза и латунь иногда использовались как взаимозаменяемые, а медный сплав — это общий термин для обоих. Кроме того, публика может называть определенные коллекции по их популярному названию, например « Бенинские бронзы », большинство из которых на самом деле изготовлены из латуни.
  5. ^ «Ручной инструмент – Искробезопасный инструмент» . Канадский центр гигиены и безопасности труда . 1 декабря 2017 года . Проверено 30 апреля 2022 г.
  6. ^ Уокер, Роджер. «Масса, вес, плотность или удельный вес различных металлов» . Плотность материалов . Великобритания: SImetric.co.uk . Проверено 9 января 2009 г. латунь – литье, 8400–8700... латунь – прокат и волочение, 8430–8730
  7. ^ М. Ф. Эшби; Кара Джонсон (2002). Материалы и дизайн: искусство и наука выбора материалов в дизайне изделий . Баттерворт-Хайнеманн. п. 223 . ISBN  978-0-7506-5554-5 . Проверено 12 мая 2011 г.
  8. ^ Фредерик Джеймс Камм (1949). Справочник инженера Newnes . Джордж Ньюнс. п. 594.
  9. ^ Ассоциация развития меди. «Паб 117 The Brasses - Свойства и применение» (PDF) . Архивировано из оригинала (PDF) 30 октября 2012 года . Проверено 9 мая 2012 г.
  10. ^ «Магнитна ли латунь? Что такое магнитная латунь?» . Наркоман металлолома . 1 января 2020 года . Проверено 19 января 2020 г. .
  11. ^ Металлы в исторических зданиях Америки: использование и методы сохранения . Министерство внутренних дел США, Служба охраны наследия и отдыха, Служба технической охраны. 1980. с. 119.
  12. ^ Влияние времени застоя, состава, pH и ортофосфата на выщелачивание металлов из латуни . Вашингтон, округ Колумбия: Агентство по охране окружающей среды США. Сентябрь 1996 г. с. 7. ЕРА/600/R-96/103.
  13. ^ Новости и оповещения – Министерство юстиции Калифорнии – Генеральная прокуратура . 12 октября 1999 г. Архивировано 26 октября 2008 г. в Wayback Machine .
  14. ^ Новости и оповещения – Министерство юстиции Калифорнии – Генеральная прокуратура . 27 апреля 2001 г. Архивировано 26 октября 2008 г. в Wayback Machine.
  15. ^ Верховный суд Сан-Франциско, Люди против Ilco Unican Corp. и др. (№ 307102) и Фонд экологической справедливости Матил против Ilco Unican Corp. и др. (№ 305765)
  16. ^ Jump up to: а б Законопроект о собрании AB 1953 года – Анализ законопроекта. Архивировано 25 сентября 2009 года в Wayback Machine . Info.sen.ca.gov. Проверено 9 декабря 2011 г.
  17. ^ Требования к сантехническим изделиям с низким содержанием свинца в Калифорнии. Архивировано 2 октября 2009 г. в Wayback Machine , информационный бюллетень, Департамент контроля токсичных веществ, штат Калифорния, февраль 2009 г.
  18. ^ «Коррозионностойкая (DZR или CR) латунь для суровых условий эксплуатации» . Компания РубБ . 24 мая 2016 г. Проверено 26 мая 2020 г.
  19. ^ "Латунь" . След океана . Проверено 26 мая 2020 г.
  20. ^ «Технические характеристики» (PDF) . Корпорация металлических сплавов . Архивировано (PDF) из оригинала 9 октября 2022 года . Проверено 6 января 2021 г.
  21. ^ «Красная латунь/бронза» . Коппер.орг . Проверено 26 мая 2020 г.
  22. ^ «Лучная металлургия | Металлургия» . Британская энциклопедия . Проверено 26 мая 2020 г.
  23. ^ «Что такое военно-морская латунь?» . Национальное производство бронзы . 17 мая 2013 года . Проверено 26 мая 2020 г.
  24. ^ Белл, Теренс. «Вот почему сплавы могут изменить свойства латуни» . МысльКо . Проверено 28 января 2021 г.
  25. ^ «Медь в журнале Arts – август 2007 г.: Искусство духовых инструментов» . Коппер.орг . Проверено 26 мая 2020 г.
  26. ^ Jump up to: а б «EPA регистрирует изделия из медьсодержащих сплавов». Архивировано 29 апреля 2015 г. на Wayback Machine , май 2008 г.
  27. ^ Jump up to: а б с Мишель, Джеймс Х.; Моран, Уилтон; Михельс, Гарольд; Эстель, Адам А. (20 июня 2011 г.). «Антимикробная медь вытесняет нержавеющую сталь и микробы для медицинского применения: сплавы обладают естественными свойствами уничтожения микробов» . Журнал труб и трубок .
  28. ^ Jump up to: а б Нойс, Джо; Михельс, Х.; Кивил, CW (2006). «Потенциальное использование медных поверхностей для снижения выживаемости эпидемического метициллин-резистентного золотистого стафилококка в медицинских учреждениях» (PDF) . Журнал госпитальной инфекции . 63 (3): 289–297. дои : 10.1016/j.jhin.2005.12.008 . ПМИД   16650507 . Архивировано из оригинала (PDF) 17 января 2012 года.
  29. ^ Шмидт, М.Г. (2011). «Медные поверхности в отделениях интенсивной терапии снижали относительный риск заражения во время госпитализации» . Дело БМК . 5 (Приложение 6): О53. дои : 10.1186/1753-6561-5-S6-O53 . ПМЦ   3239467 .
  30. ^ «Клинические испытания TouchSurfaces: Домашняя страница» . Coppertouchsurfaces.org .
  31. ^ «Медные сплавы 355 теперь одобрены Агентством по охране окружающей среды как противомикробные средства» . Журнал бытовой техники . 28 июня 2011 года. Архивировано из оригинала 18 июля 2011 года . Проверено 23 августа 2011 г.
  32. ^ Кун, Филлис Дж. (1983). «Дверные ручки: источник внутрибольничной инфекции?» Архивировано 16 февраля 2012 г. в Wayback Machine Diagnostic Medicine.
  33. ^ Эспириту Санто, Кристофер; Таудте, Надин; Нис, Дитрих Х.; и Грасс, Грегор (2007). «Вклад устойчивости к ионам меди в выживании Escherichia coli на металлических медных поверхностях» . Прикладная и экологическая микробиология . 74 (4): 977–86. дои : 10.1128/АЕМ.01938-07 . ПМЦ   2258564 . ПМИД   18156321 .
  34. ^ Санто, CE; Лам, EW; Еловски, К.Г.; Куаранта, Д.; Домай, Д.В.; Чанг, CJ; Грасс, Г. (2010). «Уничтожение бактерий сухими металлическими медными поверхностями» . Прикладная и экологическая микробиология . 77 (3): 794–802. дои : 10.1128/АЕМ.01599-10 . ПМК   3028699 . ПМИД   21148701 .
  35. ^ Скотт, Дэвид А. (2002). Медь и бронза в искусстве: коррозия, красители, консервация . Публикации Гетти. ISBN  9780892366385 .
  36. ^ Брэдли, Эй Джей; Тьюлис, Дж. (1 октября 1926 г.). «Строение γ-латуни». Труды Королевского общества . 112 (762): 678–692. Бибкод : 1926RSPSA.112..678B . дои : 10.1098/rspa.1926.0134 .
  37. ^ Саймонс, EN (1970). Словарь сплавов , Корнельский университет.
  38. ^ Джозеф Р. Дэвис (1 января 2001 г.). Медь и медные сплавы . АСМ Интернешнл. п. 7. ISBN  978-0-87170-726-0 .
  39. ^ «Алюминий, латунь, мышьяк, UNS C68700» . МатВеб . Проверено 18 октября 2023 г.
  40. ^ Jump up to: а б «70/30 Арсиновый латунный сплав 259, UNS-C26130» . Аустрал Райт Металс . 2021. Архивировано из оригинала 8 июня 2023 года . Проверено 18 октября 2023 г.
  41. ^ «Коллекция компании Дёлер-Джарвис, MSS-202» .
  42. ^ Инженерные сплавы Уолдмана, 9-е издание 1936 г., Американское общество металлов, ISBN   978-0-87170-691-1
  43. ^ Jump up to: а б с д «Руководство по латунным изделиям» .
  44. ^ «Президентские доллары» . Ассоциация развития меди . Апрель 2007 года.
  45. ^ «464 Морская латунь (Тобин бронза)» . Кормакс Инженерные материалы. Архивировано из оригинала 17 августа 2020 года . Проверено 4 декабря 2017 г.
  46. ^ «C48500 Морская латунь «Высоко свинцовый» » . Авива Металс. 2023. Архивировано из оригинала 28 ноября 2022 года . Проверено 18 октября 2023 г.
  47. ^ Национальный реестр загрязнителей - информационный бюллетень о меди и соединениях. Архивировано 2 марта 2008 г. в Wayback Machine . Npi.gov.au. Проверено 9 декабря 2011 г.
  48. ^ «Паспорт свойств материала медных сплавов C23000 (красная латунь, C230)» . Архивировано из оригинала 30 марта 2010 года . Проверено 26 августа 2010 г.
  49. ^ Аммен, CW (2000). Металлолитье . МакГроу-Хилл Профессионал. п. 133 . ISBN  978-0-07-134246-9 .
  50. ^ Джефф Поуп (23 февраля 2009 г.). «Проблемы с водопроводом могут продолжать расти» . Лас-Вегас Сан . Проверено 9 июля 2011 г. ... Красная латунь обычно содержит от 5 до 10 процентов цинка...
  51. ^ «Паспорт свойств материала медных сплавов C23000 (красная латунь, C230)» . Архивировано из оригинала 30 марта 2010 года . Проверено 26 августа 2010 г.
  52. ^ Исследование яхт и малых судов . Адлард Коулз. 2011. с. 125. ИСБН  9781408114032 . Остерегайтесь сквозных деталей корпуса, выхлопных труб или любых других компонентов сборки, изготовленных из TONVAL. По сути, это латунь, которая совершенно непригодна для использования ниже ватерлинии из-за ее склонности к обесцинкованию и распаду.
  53. ^ Макет для печати 1. Архивировано 8 августа 2007 г. в Wayback Machine . (PDF) . Проверено 9 декабря 2011 г.
  54. ^ Торнтон, CP (2007) «Из латуни и бронзы в доисторической Юго-Западной Азии». Архивировано 24 сентября 2015 года в Wayback Machine в Ла-Нис, С. Хук, Д. и Крэддок, PT (ред.). Металлы и рудники: исследования в области археометаллургии. Лондон: Публикации архетипов. ISBN   1-904982-19-0
  55. ^ де Рюэтт, М. (1995) «От Контрефея и Спаутера к цинку: развитие понимания природы цинка и латуни в постсредневековой Европе» в Хуке, Д.Р. и Гаймстере, Д.Р. М (ред.). Торговля и открытия: научное исследование артефактов постсредневековой Европы и за ее пределами . Лондон: Периодические статьи Британского музея 109
  56. ^ Полное согласие Крудена, с. 55
  57. ^ Jump up to: а б Крэддок, П.Т. и Экстайн, К. (2003) «Производство латуни в древности путем прямого восстановления» в Крэддок, П.Т. и Лэнг, Дж. (ред.) Горное дело и производство металлов на протяжении веков . Лондон: Британский музей, стр. 226–27.
  58. ^ Ререн и Мартинон Торрес 2008, стр. 170–175
  59. ^ Чен, Хаилянь (3 декабря 2018 г.). Цинк для монет и латуни: бюрократы, торговцы, ремесленники и горняки в Цинском Китае, ок. 1680–1830-е гг . БРИЛЛ. ISBN  978-90-04-38304-3 .
  60. ^ Хамфрис, Генри Ноэль (1897). Руководство для коллекционера монет: исторический и критический отчет о происхождении и развитии чеканки монет от древнейшего периода до падения Римской империи; с некоторыми сведениями о чеканке монет современной Европы, особенно Великобритании . Белл.
  61. ^ Торнтон 2007, стр. 189–201.
  62. ^ Чжоу Вейжун (2001). «Появление и развитие технологий выплавки латуни в Китае» . Вестник Музея металлов Японского института металлов . 34 : 87–98. Архивировано из оригинала 25 января 2012 года.
  63. ^ Jump up to: а б с Крэддок и Экстайн 2003 с. 217
  64. ^ Торнтон, CP и Элерс, CB (2003) «Ранние латуни на древнем Ближнем Востоке», в Информационном бюллетене IAMS 23, стр. 27–36.
  65. ^ Бэйли 1990, с. 8
  66. ^ «орихалк – определение орихалка на английском языке из Оксфордского словаря» . oxforddictionaries.com . Архивировано из оригинала 9 января 2015 года.
  67. ^ Ререн и Мартинон Торрес 2008, с. 169
  68. ^ Крэддок, ПТ (1978). «Состав медных сплавов, используемых греческой, этрусской и римской цивилизациями: 3. Происхождение и раннее использование латуни». Журнал археологической науки . 5 :1–16 (8). дои : 10.1016/0305-4403(78)90015-8 .
  69. ^ Плиний Старший Historia Naturalis XXXIV 2
  70. ^ «Легендарный металл Атлантиды найден во время кораблекрушения» . ДНьюс . 10 мая 2017 года. Архивировано из оригинала 17 мая 2016 года . Проверено 9 января 2015 г.
  71. ^ Джессика Э. Сарасени. «Необычный металл, обнаруженный после кораблекрушения Древней Греции - журнал археологии» . www.archaeology.org .
  72. ^ Крэддок, Пенсильвания; Коуэлл, М.; Стед, И. (2004). «Первая британская медь». Журнал антикваров . 84 : 339–46. дои : 10.1017/S000358150004587X . S2CID   163717910 .
  73. ^ Монтеро-Руис, И. и Переа, А. (2007). «Латуни в ранней металлургии Пиренейского полуострова». В книге Ла Племянница С., Хук Д. и Крэддок П.Т. (ред.). Металлы и рудники: Исследования по археометаллургии . Лондон: Архетип, стр. 136–40.
  74. ^ Крэддок и Экстайн 2003, стр. 216–7.
  75. ^ Крэддок и Экстайн 2003, с. 217
  76. ^ Бэйли 1990, с. 9
  77. ^ Крэддок и Экстайн 2003, стр. 222–224. Бэйли 1990, с. 10.
  78. ^ Крэддок, П.Т., Бернетт, А., и Престон, К. (1980). «Эллинистическая чеканка медных монет и происхождение латуни». В Одди, Вашингтон (ред.). Научные исследования по нумизматике . Периодические статьи Британского музея 18, стр. 53–64.
  79. ^ Jump up to: а б Кейли, скорая помощь (1964). Орихалк и родственные ему древние сплавы . Нью-Йорк; Американское нумизматическое общество
  80. ^ Бэйли 1990, с. 21
  81. ^ Понтинг, М. (2002). «Римские военные артефакты из медного сплава из Израиля: вопросы организации и этнической принадлежности» (PDF) . Археометрия . 44 (4): 555–571. дои : 10.1111/1475-4754.t01-1-00086 .
  82. ^ Понтинг, М. (2002). «Идти в ногу с римской романизацией и медными сплавами во время первого восстания в Палестине» (PDF) . ИАМС . 22 : 3–6. Архивировано (PDF) из оригинала 9 октября 2022 года.
  83. ^ Jump up to: а б Ререн, Т. (1999). «Маломасштабное, крупномасштабное производство римских латуней в Нижней Германии» (PDF) . Журнал археологической науки . 26 (8): 1083–1087. Бибкод : 1999JArSc..26.1083R . дои : 10.1006/jasc.1999.0402 . Архивировано из оригинала (PDF) 10 декабря 2004 года . Проверено 12 мая 2011 г.
  84. ^ Бахманн, Х. (1976). «Тигли из римского поселения в Германии». Журнал Исторического металлургического общества . 10 (1): 34–5.
  85. ^ Jump up to: а б с Ререн и Мартинон Торрес 2008, стр. 170–71
  86. ^ Бэйли 1990
  87. ^ Jump up to: а б Крэддок и Экстайн 2003, с. 224
  88. ^ Дангуорт, Д. (1996). «Пересмотр «снижения цинка» Кейли» . Нумизматическая хроника . 156 : 228–234.
  89. ^ Крэддок 1978, с. 14
  90. ^ Крэддок, П.Т., Ла Племянница, СК, и Хук, Д. (1990). «Латунь в средневековом исламском мире». В Крэддоке, ПТ (ред.), 2000 лет цинка и латуни . Лондон: Британский музей, с. 73
  91. ^ Понтинг, М. (1999). «Восток встречается с Западом в постклассическом Бетшане» . Журнал археологической науки . 26 (10): 1311–1321. дои : 10.1006/jasc.1998.0373 .
  92. ^ Бэйли 1990, с. 22
  93. ^ Еремин, Кэтрин; Грэм-Кэмпбелл, Джеймс; Уилтью, Пол (2002). Биро, КТ; Еремин К. (ред.). Анализ артефактов из медных сплавов из языческих скандинавских могил в Шотландии . Материалы 31-го Международного симпозиума по археометрии. Международная серия БАР. Оксфорд: Археопресс. стр. 342–349.
  94. ^ Гилмор, GR и Меткалф, DM (1980). «Сплав монет Нортумбрии середины девятого века». В Меткалф, Д. и Одди, В. Металлургия в нумизматике, 1 стр. 83–98.
  95. ^ День 1990 г., стр. 123–150.
  96. ^ День 1990 г., стр. 124–133.
  97. ^ Ноэль Стратфорд, стр. 232, 245, у Зарнецкого, Джорджа и других; Английское романское искусство, 1066–1200 , 1984, Совет по делам искусств Великобритании, ISBN   0728703866
  98. ^ Крэддок и Экстайн 2003, стр. 224–25.
  99. ^ Крэддок и др. 1990, 78
  100. ^ Крэддок и др. 1990, стр. 73–76.
  101. ^ Крэддок и др. 1990, с. 75
  102. ^ Крэддок и др. 1990, с. 76
  103. ^ Ререн, Т. (1999) «То же самое... но другое: сопоставление римского и средневекового изготовления латуни в Европе» в Young, SMM (ред.) Металлы в древности Оксфорд: Archaeopress, стр. 252–257
  104. ^ Крэддок и Экстайн 2003, 226.
  105. ^ Ререн и Мартинон Торрес 2008, стр. 176–178
  106. ^ Ререн и Мартинон Торрес 2008, стр. 173–175
  107. ^ «Голова Ифе». Архивировано 20 сентября 2016 года в Wayback Machine в базе данных коллекции Британского музея. По состоянию на 26 мая 2014 г.
  108. ^ Мартинон Торрес и Ререн 2002, стр. 95–111
  109. ^ Мартинон Торрес и Ререн 2002, стр. 105–06
  110. ^ Мартинон Торрес и Ререн 2002, с. 103
  111. ^ Мартинон Торрес и Ререн 2002, с. 104
  112. ^ Мартинон Торрес и Ререн 2002, с. 100
  113. ^ Мартинон Торрес и Ререн 2008, 181–82, де Рюэтт 1995
  114. ^ де Рюэтт 1995, 198
  115. ^ Jump up to: а б Крэддок и Экстайн 2003, 228.
  116. ^ де Рюэтт 1995, 198–9
  117. ^ Крэддок и Экстайн 2003, 226–27.
  118. ^ Jump up to: а б День 1990 года, с. 131
  119. ^ День 1991 г., стр. 135–144.
  120. ^ День 1990 г., с. 138
  121. ^ Крэддок и Экстайн 2003, с. 227
  122. ^ День 1991 г., стр. 179–181.
  123. ^ Данворт, Д. и Уайт, Х. (2007). «Научное исследование остатков дистилляции цинка из Уормли, Бристоль» . Историческая металлургия . 41 : 77–83.
  124. ^ Jump up to: а б День 1991 года, с. 183
  125. ^ Дэй, Дж. (1988). «Бристольская медная промышленность: печи и связанные с ними остатки». Журнал исторической металлургии . 22 (1): 24.
  126. ^ День 1991 г., стр. 186–189.
  127. ^ День 1991, стр. 192–93, Крэддок и Экстайн 2003, стр. 228

Общие ссылки

[ редактировать ]
  • Бэйли, Дж. (1990). «Производство латуни в древности с особым упором на Римскую Британию». В Крэддоке, штат Пенсильвания (ред.). 2000 лет цинка и латуни . Лондон: Британский музей.
  • Крэддок, П.Т. и Экстайн, К. (2003). «Производство латуни в древности методом прямого восстановления». В Крэддоке, П.Т. и Лэнге, Дж. (ред.). Горное дело и металлургия на протяжении веков . Лондон: Британский музей.
  • Дэй, Дж. (1990). «Латунь и цинк в Европе от средневековья до XIX века». В Крэддоке, штат Пенсильвания (ред.). 2000 лет цинка и латуни . Лондон: Британский музей.
  • Дэй, Дж. (1991). «Производство меди, цинка и латуни». Ин Дэй, Дж. и Тайлекот, РФ (ред.). Промышленная революция в металлургии . Лондон: Институт металлов.
  • Мартинон Торрес, М.; Ререн, Т. (2002). «Агрикола и Цвиккау: теория и практика производства латуни эпохи Возрождения в Юго-Восточной Германии». Историческая металлургия . 36 (2): 95–111.
  • Ререн Т. и Мартинон Торрес М. (2008) «Naturam ars imitate: европейское производство латуни между ремеслом и наукой». Мартинон-Торрес М. и Ререн Т. (ред.). Археология, история и наука: интеграция подходов к древнему материалу . Левобережная пресса.
[ редактировать ]
Arc.Ask3.Ru: конец переведенного документа.
Arc.Ask3.Ru
Номер скриншота №: f97c3306ded0e9aede592871161285b6__1719770700
URL1:https://arc.ask3.ru/arc/aa/f9/b6/f97c3306ded0e9aede592871161285b6.html
Заголовок, (Title) документа по адресу, URL1:
Brass - Wikipedia
Данный printscreen веб страницы (снимок веб страницы, скриншот веб страницы), визуально-программная копия документа расположенного по адресу URL1 и сохраненная в файл, имеет: квалифицированную, усовершенствованную (подтверждены: метки времени, валидность сертификата), открепленную ЭЦП (приложена к данному файлу), что может быть использовано для подтверждения содержания и факта существования документа в этот момент времени. Права на данный скриншот принадлежат администрации Ask3.ru, использование в качестве доказательства только с письменного разрешения правообладателя скриншота. Администрация Ask3.ru не несет ответственности за информацию размещенную на данном скриншоте. Права на прочие зарегистрированные элементы любого права, изображенные на снимках принадлежат их владельцам. Качество перевода предоставляется как есть. Любые претензии, иски не могут быть предъявлены. Если вы не согласны с любым пунктом перечисленным выше, вы не можете использовать данный сайт и информация размещенную на нем (сайте/странице), немедленно покиньте данный сайт. В случае нарушения любого пункта перечисленного выше, штраф 55! (Пятьдесят пять факториал, Денежную единицу (имеющую самостоятельную стоимость) можете выбрать самостоятельно, выплаичвается товарами в течение 7 дней с момента нарушения.)