✖


Jump to content

Сталь

Edit links
Это хорошая статья. Нажмите здесь для получения дополнительной информации.
(Перенаправлено со Стальной пластины )
Чтобы узнать о других значениях, см. Сталь (значения) .
«Сталевар» перенаправляется сюда. Чтобы узнать о других значениях, см. Сталелитейщик (значения) .

Стали
Фазы
Микроструктуры
Классы
Другие материалы на основе железа

Сталь представляет собой с улучшенной и прочностью сплав железа и углерода сопротивлением разрушению по сравнению с другими формами железа. Из-за своей высокой прочности на разрыв и низкой стоимости сталь является одним из наиболее часто производимых материалов в мире. Сталь используется в зданиях, в качестве арматуры для бетона, в мостах, инфраструктуре, инструментах, кораблях, поездах, автомобилях, велосипедах, машинах, электроприборах, мебели и оружии.

Железо всегда является основным элементом стали, но могут присутствовать или добавляться многие другие элементы. Нержавеющие стали , устойчивые к коррозии и окислению , обычно требуют дополнительных 11% хрома .

Железо – основной металл стали. В зависимости от температуры может принимать две кристаллические формы (аллотропные формы): объемноцентрированную кубическую и гранецентрированную кубическую . Взаимодействие аллотропов железа с легирующими элементами, в первую очередь с углеродом, придает стали и чугуну ряд уникальных свойств. В чистом железе кристаллическая структура имеет относительно небольшое сопротивление скольжению атомов железа друг мимо друга, поэтому чистое железо довольно пластично или мягко и легко формуется. В стали небольшие количества углерода, других элементов и включений в железе действуют как упрочняющие агенты, предотвращающие движение дислокаций .

Углерод в типичных стальных сплавах может составлять до 2,14% от их веса. Изменение количества углерода и многих других легирующих элементов, а также контроль их химического и физического состава в готовой стали (либо в виде растворенных элементов, либо в виде осажденных фаз) препятствует движению дислокаций, которые делают чистое железо пластичным и, таким образом, контролирует и усиливает его качества. Эти качества включают твердость , поведение при закалке , необходимость отжига , поведение при отпуске , предел текучести и предел прочности полученной стали. Увеличение прочности стали по сравнению с чистым железом возможно только за счет снижения пластичности железа.

Сталь производилась в цветных печах на протяжении тысячелетий, но ее крупномасштабное промышленное использование началось только после того, как в 17 веке были разработаны более эффективные методы производства, с появлением доменной печи и производством тигельной стали . За этим последовал бессемеровский процесс в Англии в середине 19 века, а затем мартеновская печь . С изобретением бессемеровского процесса началась новая эра массового производства стали. Мягкая сталь заменила кованое железо . Немецкие государства были крупнейшими производителями стали в Европе в 19 веке. [ 1 ] американское производство стали было сосредоточено в Питтсбурге , Вифлееме, Пенсильвании и Кливленде До конца 20 века .

Дальнейшие усовершенствования процесса, такие как производство кислородно-конвертерной стали (BOS), в значительной степени заменили более ранние методы за счет дальнейшего снижения себестоимости производства и повышения качества конечного продукта. Сегодня ежегодно производится более 1,6 миллиарда тонн стали. Современная сталь обычно обозначается различными марками, определяемыми различными организациями по стандартизации . Современная сталелитейная промышленность является одной из крупнейших обрабатывающих отраслей в мире, а также одной из самых энергоемких отраслей и отраслей с интенсивным выбросом парниковых газов , на долю которых приходится 8% мировых выбросов. [ 2 ] Однако сталь также пригодна для повторного использования: это один из наиболее перерабатываемых материалов в мире: уровень переработки во всем мире составляет более 60% . [ 3 ]

[ редактировать ]
См. Также: Марки стали.
Стальной трос шахты угольной намоточной башни

Существительное сталь происходит от протогерманского прилагательного * * stahliją или * * stakhlijan «сделанный из стали», которое родственно * * stahlaz или * * stahliją «твердо стоять». [ 4 ]

Содержание углерода в стали составляет от 0,02% до 2,14% по массе для простой углеродистой стали ( железо - углеродистые сплавы ). Слишком малое содержание углерода делает (чистое) железо довольно мягким, пластичным и слабым. Содержание углерода выше, чем в стали, что делает сплав хрупким, обычно называемым чугуном . Легированная сталь — это сталь, в которую намеренно добавлены другие легирующие элементы для изменения характеристик стали. К распространенным легирующим элементам относятся: марганец , никель , хром , молибден , бор , титан , ванадий , вольфрам , кобальт и ниобий . [ 5 ] В стали также важны дополнительные элементы, чаще всего считающиеся нежелательными: фосфор , сера , кремний , а также следы кислорода , азота и меди .

Простые углеродисто-железные сплавы с содержанием углерода более 2,1% известны как чугуны . С помощью современных технологий производства стали, таких как порошковая формовка металлов, можно изготавливать стали с очень высоким содержанием углерода (и других легированных материалов), но такие стали встречаются нечасто. Чугун не является ковким даже в горячем состоянии, но его можно формовать путем литья, поскольку он имеет более низкую температуру плавления, чем сталь, и хорошие литейные свойства. [ 5 ] Некоторые составы чугуна, сохраняя при этом экономичность плавки и литья, могут подвергаться термической обработке после литья для изготовления изделий из ковкого или ковкого чугуна . Сталь отличается от кованого железа (ныне в значительной степени устаревшего), которое может содержать небольшое количество углерода, но большое количество шлака .

Свойства материала

[ редактировать ]

Происхождение и производство

[ редактировать ]
железо-углерод, Фазовая диаграмма показывающая условия, необходимые для образования различных фаз.
Раскаленная искусстве в кузнечном стальная заготовка

Железо обычно встречается в земной коре в виде руды , обычно оксида железа, такого как магнетит или гематит . Железо извлекается из железной руды путем удаления кислорода путем его соединения с предпочтительным химическим партнером, таким как углерод, который затем выбрасывается в атмосферу в виде углекислого газа. Этот процесс, известный как плавка , впервые был применен к металлам с более низкими температурами плавления , таким как олово , которое плавится при температуре около 250 °C (482 °F), и медь , которая плавится при температуре около 1100 °C (2010 °F). и комбинация бронзы, температура плавления которой ниже 1083 ° C (1981 ° F). Для сравнения, чугун плавится при температуре около 1375 ° C (2507 ° F). [ 6 ] В древние времена небольшие количества железа выплавляли в твердом состоянии, нагревая руду в огне древесного угля , а затем сваривая комки молотком и выдавливая при этом примеси. При осторожном обращении содержание углерода можно было контролировать, перемещая его в огне. В отличие от меди и олова, жидкое или твердое железо довольно легко растворяет углерод. [ нужна ссылка ]

Всех этих температур можно было достичь с помощью древних методов, использовавшихся еще с бронзового века . Поскольку скорость окисления железа быстро возрастает выше 800 ° C (1470 ° F), важно, чтобы плавка происходила в среде с низким содержанием кислорода. Плавка с использованием углерода для восстановления оксидов железа приводит к получению сплава ( чушкового чугуна ), который сохраняет слишком много углерода, чтобы его можно было назвать сталью. [ 6 ] Излишек углерода и другие примеси удаляются на следующем этапе. [ нужна ссылка ]

К смеси железа и углерода часто добавляют другие материалы для получения стали с желаемыми свойствами. Никель и марганец в стали повышают ее прочность на разрыв и делают аустенитную форму железоуглеродного раствора более стабильной, хром увеличивает твердость и температуру плавления, а ванадий также увеличивает твердость, делая его менее склонным к усталости металла . [ 7 ]

Для предотвращения коррозии в сталь можно добавить не менее 11% хрома, чтобы твердый оксид на поверхности металла образовался ; это известно как нержавеющая сталь . Вольфрам замедляет образование цементита , удерживая углерод в матрице железа и позволяя мартенситу преимущественно формироваться при более медленных скоростях закалки, в результате чего получается быстрорежущая сталь . Добавление свинца и серы стали уменьшает размер зерна, тем самым облегчая токарную обработку , но делая ее более хрупкой и склонной к коррозии. Тем не менее, такие сплавы часто используются для изготовления таких компонентов, как гайки, болты и шайбы, в тех случаях, когда прочность и коррозионная стойкость не имеют первостепенного значения. Однако по большей части элементы p-блока , такие как сера, азот , фосфор и свинец, считаются загрязнителями, которые делают сталь более хрупкой и поэтому удаляются из стали во время плавки. [ 7 ]

Характеристики

[ редактировать ]
Фазовая диаграмма Fe-C для углеродистых сталей, показывающая критические температуры A 0 , A 1 , A 2 и A 3 для термической обработки.

Плотность . стали варьируется в зависимости от легирующих компонентов, но обычно колеблется от 7750 до 8050 кг/м 3 (484 и 503 фунта на куб. фут), или 7,75 и 8,05 г/см. 3 (4,48 и 4,65 унций/куб.дюйм). [ 8 ]

Даже в узком диапазоне концентраций смесей углерода и железа, из которых состоит сталь, могут образовываться несколько различных металлургических структур с очень разными свойствами. Понимание этих свойств необходимо для производства качественной стали. При комнатной температуре наиболее стабильной формой чистого железа является объемно-центрированная кубическая (ОКЦ) структура, называемая альфа-железом или альфа-железом. Это довольно мягкий металл, который может растворять лишь небольшую концентрацию углерода, не более 0,005% при 0 °C (32 °F) и 0,021 мас.% при 723 °C (1333 °F). Включение углерода в альфа-железо называется ферритом . При 910 °C чистое железо превращается в гранецентрированную кубическую (ГЦК) структуру, называемую гамма-железом или γ-железом. Включение углерода в гамма-железо называется аустенитом. Более открытая ГЦК-структура аустенита может растворять значительно больше углерода, до 2,1%. [ 9 ] (в 38 раз больше, чем в феррите) углерода при температуре 1148 ° C (2098 ° F), что отражает верхнее содержание углерода в стали, за которым находится чугун. [ 10 ] Когда углерод выходит из раствора с железом, он образует очень твердый, но хрупкий материал, называемый цементитом (Fe 3 C). [ нужна ссылка ]

Когда стали с содержанием углерода ровно 0,8% (известные как эвтектоидная сталь) охлаждаются, аустенитная фаза (FCC) смеси пытается вернуться в ферритную фазу (BCC). Углерод больше не помещается в структуру аустенита FCC, что приводит к избытку углерода. Одним из способов выхода углерода из аустенита является его осаждение из раствора в виде цементита , оставляя после себя окружающую фазу железа с ОЦК, называемую ферритом, с небольшим процентом углерода в растворе. Оба, феррит и цементит, осаждаются одновременно, образуя слоистую структуру, называемую перлитом , названную в честь его сходства с перламутром . В заэвтектоидном составе (более 0,8% углерода) углерод сначала будет выделяться в виде крупных включений цементита на границах зерен аустенита до тех пор, пока процентное содержание углерода в зернах не снизится до эвтектоидного состава (0,8% углерода), при котором момент формируется перлитная структура. Для сталей с содержанием углерода менее 0,8% (доэвтектоид) феррит сначала образуется внутри зерен, пока оставшийся состав не поднимется до 0,8% углерода, после чего сформируется перлитная структура. В доэвтектоидной стали на границах не образуются крупные включения цементита. [ 11 ] Вышеупомянутое предполагает, что процесс охлаждения происходит очень медленно, что дает достаточно времени для миграции углерода. [ нужна ссылка ]

По мере увеличения скорости охлаждения у углерода будет меньше времени на миграцию с образованием карбида на границах зерен, но внутри зерен будет содержаться все большее количество перлита все более и более тонкой структуры; следовательно, карбид распределяется более широко и предотвращает скольжение дефектов внутри этих зерен, что приводит к упрочнению стали. При очень высоких скоростях охлаждения, вызванных закалкой, углерод не успевает мигрировать, а блокируется внутри гранецентрированного аустенита и образует мартенсит . Мартенсит представляет собой сильно деформированную и перенасыщенную форму углерода и железа, чрезвычайно твердую, но хрупкую. В зависимости от содержания углерода мартенситная фаза принимает различные формы. При содержании углерода ниже 0,2% он принимает кристаллическую форму феррита BCC, но при более высоком содержании углерода он принимает объемно-центрированную тетрагональную (BCT) структуру. отсутствует . Энергия термической активации для превращения аустенита в мартенсит [ нужны разъяснения ] Никаких изменений в составе нет, поэтому атомы обычно сохраняют своих соседей. [ 12 ]

Мартенсит имеет меньшую плотность (он расширяется при охлаждении), чем аустенит, поэтому превращение между ними приводит к изменению объема. В этом случае происходит расширение. Внутренние напряжения, вызванные этим расширением, обычно принимают форму сжатия кристаллов мартенсита и растяжения оставшегося феррита с изрядным сдвигом на обоих компонентах. Если закалка выполнена неправильно, внутренние напряжения могут привести к разрушению детали при охлаждении. По крайней мере, они вызывают внутреннее наклепа и другие микроскопические дефекты. При закалке стали в воде часто образуются закалочные трещины, хотя они не всегда могут быть видны. [ 13 ]

Термическая обработка

[ редактировать ]
Основная статья: Термическая обработка

Существует множество типов процессов термообработки стали. Наиболее распространенными являются отжиг , закалка и отпуск .

Отжиг — это процесс нагрева стали до достаточно высокой температуры, позволяющей снять местные внутренние напряжения. Он не вызывает общего размягчения изделия, а лишь локально снимает напряжения и напряжения, запертые в материале. Отжиг проходит три фазы: восстановление , рекристаллизация и рост зерна . Температура, необходимая для отжига конкретной стали, зависит от типа отжига, который необходимо достичь, и легирующих компонентов. [ 14 ]

Закалка включает нагрев стали для создания аустенитной фазы и последующую закалку ее в воде или масле . Такое быстрое охлаждение приводит к образованию твердой, но хрупкой мартенситной структуры. [ 12 ] Затем сталь закаливают, что представляет собой специальный тип отжига для уменьшения хрупкости. В этом случае процесс отжига (отпуска) превращает часть мартенсита в цементит или сфероидит и, следовательно, уменьшает внутренние напряжения и дефекты. В результате получается более пластичная и устойчивая к разрушению сталь. [ 15 ]

Производство

[ редактировать ]
Основная статья: Сталелитейное производство
См. Также: Список стран по производству стали.
Железорудные окатыши, используемые в производстве стали

Когда железо выплавляется из руды, оно содержит больше углерода, чем желательно. Чтобы стать сталью, ее необходимо повторно обработать, чтобы уменьшить содержание углерода до нужного количества, после чего можно добавить другие элементы. Раньше на сталелитейных предприятиях разливали необработанную сталь в слитки , которые хранили до использования в дальнейших процессах очистки, в результате которых получался готовый продукт. На современных предприятиях исходный продукт по составу близок к конечному и непрерывно разливается в длинные плиты, разрезается и формируется в прутки и профили и подвергается термической обработке для получения конечного продукта. Сегодня около 96% стали разливается непрерывно, и только 4% производится в виде слитков. [ 16 ]

Затем слитки нагревают в яме для выдержки и подвергают горячей прокатке в слябы, заготовки или блюмы . Слябы подвергают горячей или холодной прокатке в листы или пластины. Заготовки подвергают горячей или холодной прокатке в прутки, стержни и проволоку. Блюмы подвергаются горячей или холодной прокатке в конструкционную сталь , такую ​​как двутавровые балки и рельсы . На современных сталелитейных заводах эти процессы часто происходят на одной сборочной линии , где поступает руда и выходит готовая стальная продукция. [ 17 ] Иногда после окончательной прокатки стали ее подвергают термообработке для придания прочности; однако это относительно редко. [ 18 ]

История

[ редактировать ]
Основные статьи: История черной металлургии и История сталелитейной промышленности (1850–1970).

Древний

[ редактировать ]
Цветочная плавка в средние века , с V по XV века.

Сталь была известна еще в древности и производилась в блюмерах и тиглях . [ 19 ] [ 20 ]

Самое раннее известное производство стали можно увидеть в кусках железа, раскопанных на археологических раскопках в Анатолии ( Каман-Калехойюк ), возраст которых составляет около 4000 лет и датируется 1800 годом до нашей эры. [ 21 ] [ 22 ]

Сталь Wootz была разработана в Южной Индии и Шри-Ланке в I тысячелетии до нашей эры. [ 20 ] На предприятиях по производству металла в Шри-Ланке использовались ветряные печи, приводимые в движение муссонными ветрами, способные производить высокоуглеродистую сталь. Крупномасштабное производство буц-стали в Индии с использованием тиглей произошло в шестом веке до нашей эры, что стало новаторским предшественником современного производства стали и металлургии. [ 19 ] [ 20 ]

Высокоуглеродистая сталь производилась в Великобритании в Броксмутском городище в 490–375 гг. до н.э. [ 23 ] [ 24 ] а сверхвысокоуглеродистая сталь производилась в Нидерландах со II-IV веков нашей эры. [ 25 ] Римский автор Гораций идентифицирует стальное оружие, такое как фальката, на Пиренейском полуострове , в то время как норская сталь использовалась римскими военными . [ 26 ]

Китайцы закаленную периода Воюющих царств (403–221 гг. до н.э.) имели сталь , [ 27 ] в то время как китайцы династии Хань (202 г. до н.э. — 220 г. н.э.) создавали сталь путем плавления кованого железа с чугуном, таким образом производя промежуточную углеродистую сталь к I веку нашей эры. [ 28 ] [ 29 ]

Есть свидетельства того, что углеродистая сталь производилась в Западной Танзании предками народа хайя еще 2000 лет назад с помощью сложного процесса «предварительного нагрева», позволяющего температуре внутри печи достигать 1300–1400 ° C. [ 30 ] [ 31 ] [ 32 ] [ 33 ] [ 34 ] [ 35 ]

Вутц и Дамаск

[ редактировать ]
Основные статьи: сталь Wootz и дамасская сталь.

Свидетельства самого раннего производства высокоуглеродистой стали в Южной Азии найдены в Кодуманале в Тамилнаде , районе Голконды в Андхра-Прадеше и Карнатаке , регионах Индии , а также в Саманалавеа и Дехигаха Алаканда, регионах Шри-Ланки . [ 36 ] Она стала известна как вуц-сталь , производившаяся в Южной Индии примерно в шестом веке до нашей эры и экспортировавшаяся по всему миру. [ 37 ] [ 38 ] Технология производства стали существовала в этом регионе до 326 г. до н.э., поскольку она упоминается в литературе на сангамском тамильском , арабском и латинском языках как лучшая сталь в мире, экспортируемая в то время в римский, египетский, китайский и арабский миры – то, что они называли Серик Айрон . [ 39 ] Тамильская торговая гильдия 200 г. до н. э. в Тиссамахараме , на юго-востоке Шри-Ланки, привезла с собой на остров некоторые из старейших артефактов из железа и стали, а также производственные процессы классического периода . [ 40 ] [ 41 ] [ 42 ] Китайцы и местные жители Анурадхапуры , Шри-Ланка, также переняли методы производства ватц-стали у тамилов династии Чера в Южной Индии к 5 веку нашей эры. [ 43 ] [ 44 ] В Шри-Ланке в этом раннем методе производства стали использовалась уникальная ветряная печь, приводимая в движение муссонными ветрами, способная производить высокоуглеродистую сталь. [ 45 ] [ 46 ] Поскольку технология была приобретена у тамильцев из Южной Индии, [ 47 ] Зарождение технологии стали в Индии можно консервативно оценить в 400–500 гг. до н.э. [ 37 ] [ 46 ]

Производство булатной стали и булата , славившихся своей прочностью и способностью держать заточку, возможно, было заимствовано арабами из Персии, которые переняли его из Индии. Первоначально он был создан из нескольких различных материалов, включая различные микроэлементы , очевидно, в конечном итоге из сочинений Зосимы Панопольского . [ нужна ссылка ] В 327 г. до н. э. Александра Македонского наградил побежденный царь Порус не золотом или серебром, а 30 фунтами стали. [ 48 ] В недавнем исследовании было высказано предположение, что в его структуру были включены углеродные нанотрубки , что могло бы объяснить некоторые из его легендарных качеств, хотя, учитывая технологии того времени, такие качества были созданы случайно, а не намеренно. [ 49 ] Естественный ветер использовался там, где почва, содержащая железо, нагревалась за счет древесины. Древним сингальцам удавалось из каждых 2 тонн почвы добывать тонну стали. [ 45 ] выдающийся подвиг того времени. Одна такая печь была найдена в Саманалавеа, и археологи смогли производить сталь, как это делали древние. [ 45 ] [ 50 ]

Тигельная сталь , образованная путем медленного нагревания и охлаждения чистого железа и углерода (обычно в виде древесного угля) в тигле, производилась в Мерве к 9-10 векам нашей эры. [ 38 ] Есть свидетельства производства стали в Китае Сун в XI веке с использованием двух методов: «берганского» метода, при котором производилась низкокачественная неоднородная сталь, и предшественника современного бессемеровского процесса , в котором использовалось частичное обезуглероживание путем повторной ковки в холодном состоянии. взрыв . [ 51 ]

Современный

[ редактировать ]
Бессемерский преобразователь в Шеффилде , Англия.

С 17 века первым шагом в производстве стали в Европе была переплавка железной руды в чугун в доменной печи . [ 52 ] [ нужна страница ] Первоначально при использовании древесного угля, в современных методах используется кокс , который оказался более экономичным. [ 53 ] [ нужна страница ] [ 54 ] [ нужна страница ] [ 55 ] [ нужна страница ]

Процессы, начиная с пруткового железа

[ редактировать ]
Основные статьи: черновая сталь и тигельная сталь.

В этих процессах чугун, изготовленный из сырой железной руды, очищался (облагораживался) в кузнице для получения пруткового железа , которое затем использовалось в производстве стали. [ 52 ]

Производство стали методом цементации было описано в трактате, опубликованном в Праге в 1574 году и применялось в Нюрнберге с 1601 года. Похожий процесс цементации доспехов и напильников был описан в книге, изданной в Неаполе в 1589 году. Этот процесс был описан в книге, опубликованной в Неаполе в 1589 году. завезен в Англию примерно в 1614 году и использовался для производства такой стали сэром Бэзилом Бруком в Коулбрукдейле в 1610-х годах. [ 56 ]

Сырьем для этого процесса служили железные слитки. В 17 веке стало понятно, что лучшая сталь добывается из железных рудников региона к северу от Стокгольма , Швеция. Это все еще был обычный источник сырья в 19 веке, почти до тех пор, пока использовался этот процесс. [ 57 ] [ 58 ]

Тигельная сталь — это сталь, которая была расплавлена ​​в тигле, а не выкована , в результате чего она становится более однородной. Большинство предыдущих печей не могли достичь достаточно высоких температур для плавления стали. Ранняя современная промышленность по производству тигельной стали возникла в результате изобретения Бенджамина Хантсмана в 1740-х годах. Черновая сталь (изготовленная, как указано выше) плавилась в тигле или печи и отливалась (обычно) в слитки. [ 58 ] [ 59 ] [ нужна страница ]

Процессы начиная с чугуна

[ редактировать ]
Мартеновская печь в Промышленном музее в Бранденбурге , Германия.
Раскаленная сталь выливается из дуговой печи в Брекенридже, штат Пенсильвания.

Современная эра производства стали началась с внедрением Бессемера Генри в 1855 году процесса , сырьем для которого был чугун. [ 60 ] Его метод позволил ему дешево производить сталь в больших количествах, поэтому мягкая сталь стала использоваться для большинства целей, для которых раньше использовалось кованое железо. [ 61 ] Процесс Гилкриста-Томаса (или базовый бессемеровский процесс ) представлял собой усовершенствование бессемеровского процесса, основанное на футеровке конвертера основным материалом для удаления фосфора.

Еще одним процессом производства стали 19-го века был процесс Сименса-Мартина , который дополнил процесс Бессемера. [ 58 ] Он состоял из сплава пруткового железа (или стального лома) с чугуном.

Эти методы производства стали устарели из-за процесса производства кислородно-конверторной стали (BOS) Линца-Донавица, разработанного в 1952 году. [ 62 ] и другие методы производства кислородной стали. Производство стали с кислородным кислородом превосходит предыдущие методы производства стали, поскольку кислород, закачиваемый в печь, ограничивает примеси, в первую очередь азот, которые ранее попадали из используемого воздуха. [ 63 ] и потому что, что касается мартеновского процесса, то же самое количество стали из BOS-процесса производится в двенадцать раз быстрее. [ 62 ] Сегодня электродуговые печи (ЭДП) являются распространенным методом переработки металлолома для создания новой стали. Их также можно использовать для переработки чугуна в сталь, но они потребляют много электроэнергии (около 440 кВтч на метрическую тонну) и, таким образом, обычно экономичны только при наличии большого количества дешевой электроэнергии. [ 64 ]

Промышленность

[ редактировать ]
См. также: История сталелитейной промышленности (1850–1970) , История сталелитейной промышленности (1970 – настоящее время) , Мировые тенденции сталелитейной промышленности , Производство стали по странам и Список производителей стали.
Производство стали (в миллионах тонн) по странам по состоянию на 2007 г.

Сталелитейную промышленность часто считают индикатором экономического прогресса из-за решающей роли, которую сталь играет в инфраструктурном и общем экономическом развитии . [ 65 ] В 1980 году в США работало более 500 000 сталеваров. К 2000 году количество сталеваров упало до 224 000. [ 66 ]

Экономический бум в Китае и Индии вызвал резкий рост спроса на сталь. В период с 2000 по 2005 год мировой спрос на сталь увеличился на 6%. С 2000 года несколько индийских [ 67 ] и китайский [ 68 ] сталелитейные компании расширились, чтобы удовлетворить спрос, такие как Tata Steel (которая купила Corus Group в 2007 году), Baosteel Group и Shagang Group . По состоянию на 2017 год Однако ArcelorMittal является крупнейшим в мире производителем стали . [ 69 ]

В 2005 году Британская геологическая служба заявила, что Китай является крупнейшим производителем стали, на долю которого приходится около одной трети мировой доли; Япония , Россия и США заняли второе, третье и четвертое места соответственно. Согласно опросу, [ 70 ] Большие производственные мощности по производству стали также приводят к значительному количеству выбросов углекислого газа, связанных с основным производственным маршрутом.

В конце 2008 года сталелитейная промышленность столкнулась с резким спадом, который привел к многочисленным сокращениям. [ 71 ]

По оценкам, в 2021 году около 7% мировых выбросов парниковых газов приходится на сталелитейную промышленность. [ 72 ] [ 73 ] Ожидается, что сокращение этих выбросов произойдет за счет изменения основного маршрута производства с использованием кокса, увеличения переработки стали и применения технологии улавливания и хранения углерода или технологии улавливания и утилизации углерода.

Переработка

[ редактировать ]
Основная статья: Переработка черных металлов

Сталь является одним из наиболее перерабатываемых материалов в мире: уровень переработки во всем мире превышает 60%; [ 3 ] только в Соединенных Штатах в 2008 году было переработано более 82 000 000 метрических тонн (81 000 000 длинных тонн; 90 000 000 коротких тонн), при общем уровне переработки 83%. [ 74 ]

Поскольку стали производится больше, чем отправляется на слом, количество переработанного сырья составляет около 40% от общего количества произведенной стали – в 2016 году 1 628 000 000 тонн (1,602 × 10 9 длинные тонны; 1,795 × 10 9 короткие тонны) сырой стали было произведено во всем мире, из них было переработано 630 000 000 тонн (620 000 000 длинных тонн; 690 000 000 коротких тонн). [ 75 ]

Современный

[ редактировать ]
См. Также: Марки стали.
Компания Bethlehem Steel в Вифлееме, штат Пенсильвания, была одним из крупнейших в мире производителей стали до своего закрытия в 2003 году.

Углерод

[ редактировать ]
Основная статья: Углеродистая сталь

Современные стали изготавливаются из различных комбинаций легированных металлов для решения многих задач. [ 7 ] Углеродистая сталь , состоящая просто из железа и углерода, составляет 90% производства стали. [ 5 ] Низколегированную сталь легируют другими элементами, обычно молибденом , марганцем, хромом или никелем, в количестве до 10% по весу для улучшения прокаливаемости толстых сечений. [ 5 ] Высокопрочная низколегированная сталь имеет небольшие добавки (обычно <2% по весу) других элементов, обычно 1,5% марганца, чтобы обеспечить дополнительную прочность при небольшом повышении цены. [ 76 ]

Недавние корпоративные правила средней экономии топлива (CAFE) привели к появлению новой разновидности стали, известной как улучшенная высокопрочная сталь (AHSS). Этот материал одновременно прочен и пластичен, поэтому конструкции транспортных средств могут сохранять текущий уровень безопасности, используя при этом меньше материала. Существует несколько коммерчески доступных марок AHSS, таких как двухфазная сталь , которая подвергается термической обработке для содержания как ферритной, так и мартенситной микроструктуры для получения формуемой высокопрочной стали. [ 77 ] Сталь, индуцированная трансформацией (TRIP), включает в себя специальное легирование и термическую обработку для стабилизации количества аустенита при комнатной температуре в низколегированных ферритных сталях, обычно не содержащих аустенита. При приложении деформации аустенит претерпевает фазовый переход в мартенсит без подвода тепла. [ 78 ] В стали, индуцированной двойниковой пластичностью (TWIP), используется определенный тип деформации для повышения эффективности наклепа сплава. [ 79 ]

Углеродистые стали часто оцинковывают горячим погружением или гальванопокрытием цинка для защиты от ржавчины. [ 80 ]

Сплав

[ редактировать ]
Основная статья: Сплав
Ковка элемента конструкции из стали
Покрытие ржавчины Cor-Ten

Нержавеющая сталь содержит минимум 11% хрома, часто в сочетании с никелем, для устойчивости к коррозии . Некоторые нержавеющие стали, например ферритные , являются магнитными , тогда как другие, например аустенитные , немагнитны. [ 81 ] Коррозионностойкие стали обозначаются сокращенно CRES.

Легированные стали — это простые углеродистые стали, в которые добавлены небольшие количества легирующих элементов, таких как хром и ванадий. Некоторые более современные стали включают инструментальные стали , которые легированы большим количеством вольфрама и кобальта или других элементов для максимального упрочнения раствора . Это также позволяет использовать дисперсионное твердение и повышает термостойкость сплава. [ 5 ] Инструментальная сталь обычно используется в топорах, сверлах и других устройствах, которым требуется острая и долговечная режущая кромка. Другие сплавы специального назначения включают атмосферостойкие стали , такие как Cor-ten, которые подвергаются атмосферным воздействиям, приобретая стабильную ржавую поверхность, и поэтому их можно использовать неокрашенными. [ 82 ] Стареюще-стареющая сталь легирована никелем и другими элементами, но в отличие от большинства сталей содержит мало углерода (0,01%). В результате получается очень прочная, но все же податливая сталь. [ 83 ]

В стали Эглина используется комбинация более чем дюжины различных элементов в различных количествах для создания относительно недорогой стали для использования в оружии для уничтожения бункеров , а сталь Гадфилда (названная в честь Роберта Хэдфилда ), или марганцевая сталь, содержит 12–14% марганца, который, при истирании он затвердевает, образуя очень твердую оболочку, устойчивую к износу. Этот конкретный сплав используется в гусеницах танков , кромках отвалов бульдозеров и режущих лезвиях на челюстях жизни . [ 84 ]

Стандарты

[ редактировать ]

Большинство наиболее часто используемых стальных сплавов классифицируются организациями по стандартизации на различные марки. Например, Общество инженеров автомобильной промышленности имеет ряд марок, определяющих многие типы стали. [ 85 ] Американское общество по испытаниям и материалам имеет отдельный набор стандартов, которые определяют такие сплавы, как сталь A36 , наиболее часто используемая конструкционная сталь в Соединенных Штатах. [ 86 ] JIS . также определяет ряд марок стали, которые широко используются в Японии, а также в развивающихся странах

Использование

[ редактировать ]
Рулон стальной ваты

Железо и сталь широко используются при строительстве автомобильных и железных дорог, другой инфраструктуры, бытовой техники и зданий. Большинство крупных современных сооружений, таких как стадионы и небоскребы, мосты и аэропорты, поддерживаются стальным каркасом. Даже те, у кого конструкция бетонная, для армирования используют сталь. Он широко используется в крупной бытовой технике и автомобилях . Несмотря на рост использования алюминия , сталь по-прежнему остается основным материалом для кузовов автомобилей. Сталь используется во множестве других строительных материалов, таких как болты, гвозди и шурупы , а также в других предметах домашнего обихода и кухонной утвари. [ 87 ]

Другие распространенные области применения включают судостроение , трубопроводы , горнодобывающую промышленность , морское строительство , аэрокосмическую промышленность , бытовую технику (например, стиральные машины ), тяжелое оборудование, такое как бульдозеры, офисную мебель, стальную вату , инструменты и броню в виде личных жилетов или автомобильной брони (лучше известный как катаная гомогенная броня в этой роли ).

Исторический

[ редактировать ]
Нож из углеродистой стали

До внедрения бессемеровского процесса и других современных технологий производства сталь была дорогой и использовалась только там, где не существовало более дешевой альтернативы, особенно для режущей кромки ножей , бритв , мечей и других предметов, где требовалась твердая и острая кромка. Его также использовали для изготовления пружин , в том числе используемых в часах . [ 58 ]

С появлением более быстрых и дешевых методов производства сталь стало легче добывать и она стала намного дешевле. Он заменил кованое железо для множества целей. Однако доступность пластмасс во второй половине 20-го века позволила этим материалам заменить сталь в некоторых применениях из-за их более низкой стоимости изготовления и веса. [ 88 ] Углеродное волокно заменяет сталь в некоторых недорогих приложениях, таких как спортивное оборудование и автомобили высокого класса.

Длинный

[ редактировать ]
Стальной мост
Стальной пилон, подвешивающий воздушные линии электропередачи.

Плоский углерод

[ редактировать ]

Выветривание (COR-TEN)

[ редактировать ]
Основная статья: Устойчивая к атмосферным воздействиям сталь

Нержавеющая сталь

[ редактировать ]
Основная статья: Нержавеющая сталь
из нержавеющей стали Соусник

Низкий фон

[ редактировать ]
Основная статья: Низкофоновая сталь

Сталь, произведенная после Второй мировой войны, в результате испытаний была загрязнена радионуклидами ядерного оружия . Низкофоновая сталь, сталь, изготовленная до 1945 года, используется для определенных радиационно-чувствительных устройств, таких как счетчики Гейгера и радиационная защита .

См. также

[ редактировать ]

Ссылки

[ редактировать ]
  1. ^ Аллен, Роберт К. (декабрь 1979 г.). «Международный конкурс чугуна и стали, 1850–1913». Журнал экономической истории . 39 (4). Издательство Кембриджского университета : 911–937. дои : 10.1017/S0022050700098673 . JSTOR   2120336 .
  2. ^ «Декарбонизация стали | McKinsey» . McKinsey.com . Проверено 20 мая 2022 г.
  3. ^ Jump up to: а б Хартман, Рой А. (2009). «Переработка» . Энкарта . Архивировано из оригинала 14 апреля 2008 года.
  4. ^ Харпер, Дуглас. "сталь" . Интернет-словарь этимологии .
  5. ^ Jump up to: а б с д и Эшби, Майкл Ф. и Джонс, Дэвид Р.Х. (1992) [1986]. Инженерные материалы 2 (с исправлениями под ред.). Оксфорд: Пергамон Пресс. ISBN  0-08-032532-7 .
  6. ^ Jump up to: а б «Плавка» . Британская энциклопедия (онлайн-изд.). 2007.
  7. ^ Jump up to: а б с «Легирование сталей» . Металлургические консультанты. 28 июня 2006 г. Архивировано из оригинала 21 февраля 2007 г. Проверено 28 февраля 2007 г.
  8. ^ Элерт, Гленн. «Плотность стали» . Проверено 23 апреля 2009 г.
  9. ^ Источники различаются по этому значению, поэтому оно было округлено до 2,1%, однако точное значение является довольно академичным, поскольку углеродистая сталь очень редко производится с таким уровнем углерода. Видеть:
  10. ^ Смит и Хашеми 2006 , стр. 363.
  11. ^ Смит и Хашеми 2006 , стр. 365–372.
  12. ^ Jump up to: а б Смит и Хашеми 2006 , стр. 373–378.
  13. ^ «Закалка стали» . keytometals.com . Архивировано из оригинала 17 февраля 2009 года . Проверено 19 июля 2009 г.
  14. ^ Смит и Хашеми 2006 , стр. 249.
  15. ^ Смит и Хашеми 2006 , стр. 388.
  16. ^ Смит и Хашеми 2006 , стр. 361
  17. ^ Смит и Хашеми 2006 , стр. 361–362.
  18. ^ Бугаев и др. 2001 , с. 225
  19. ^ Jump up to: а б Дэвидсон (1994) , с. 20.
  20. ^ Jump up to: а б с Шринивасан, С.; Ранганатан, С. (1994). «Меч в англосаксонской Англии: его археология и литература» . Бангалор: Департамент металлургии Индийского научного института. ISBN  0-85115-355-0 . Архивировано из оригинала 19 ноября 2018 года.
  21. ^ Аканума, Х. (2005). «Значение состава раскопанных фрагментов железа, взятых из слоя III на стоянке Каман-Калехойюк, Турция». Анатолийские археологические исследования . 14 . Токио: Японский институт анатолийской археологии: 147–158.
  22. ^ «Часть железа, обнаруженная в Турции, оказалась древнейшей сталью» . Индус . Ченнаи. 26 марта 2009 г. Архивировано из оригинала 29 марта 2009 г. . Проверено 13 августа 2022 г. .
  23. ^ «Форт Броксмут в Восточном Лотиане демонстрирует острие стали» . Новости Би-би-си . 15 января 2014 г.
  24. ^ Унаследованное место: городище Броксмут и железный век Юго-Восточной Шотландии . Общество антикваров Шотландии. 2013. ISBN  978-1-908332-05-9 .
  25. ^ Годфри, Эвелин; и др. (2004). «Германский пуансон из сверхвысокоуглеродистой стали позднеримского железного века» . Журнал археологической науки . 31 (8): 1117–1125. Бибкод : 2004JArSc..31.1117G . дои : 10.1016/j.jas.2004.02.002 .
  26. ^ "Noricus ensis", Гораций , Оды, i. 16,9
  27. ^ Вагнер, Дональд Б. (1993). Железо и сталь в Древнем Китае (2-е изд.). Лейден: Э. Дж. Брилл. п. 243. ИСБН  90-04-09632-9 .
  28. ^ Нидхэм, Джозеф (1986). Наука и цивилизация в Китае: Том 4, Часть 3, Гражданское строительство и мореплавание . Тайбэй: Пещерные книги. п. 563.
  29. ^ Жерне, Жак (1982). История китайской цивилизации . Кембридж: Издательство Кембриджского университета. п. 69. ISBN   0-521-49781-7 .
  30. ^ Шмидт, Питер; Эйвери, Дональд (1978). «Комплексная выплавка железа и доисторическая культура в Танзании». Наука . 201 (4361): 1085–1089. Бибкод : 1978Sci...201.1085S . дои : 10.1126/science.201.4361.1085 . JSTOR   1746308 . ПМИД   17830304 . S2CID   37926350 .
  31. ^ Шмидт, Питер; Эйвери, Дональд (1983). «Больше доказательств передовой технологии доисторического железа в Африке». Журнал полевой археологии . 10 (4): 421–434. дои : 10.1179/009346983791504228 .
  32. ^ Шмидт, Питер (1978). Историческая археология: структурный подход в африканской культуре . Вестпорт, Коннектикут: Greenwood Press.
  33. ^ Эйвери, Дональд; Шмидт, Питер (1996). «Предварительный разогрев: практика или иллюзия». Культура и технология производства железа в Африке . Гейнсвилл, Флорида: Издательство Университета Флориды. стр. 267–276.
  34. ^ Шмидт, Питер (2019). «Наука в Африке: история изобретательности и изобретений в области африканских технологий производства железа». В Вергере, В.; Эмблер, К.; Ачебе, Н. (ред.). Спутник африканской истории . Хобокен, Нью-Джерси: Уайли Блэквелл. стр. 267–288.
  35. ^ Чайлдс, С. Терри (1996). «Технологическая история и культура в западной Танзании». В Шмидте, П. (ред.). Культура и технология производства железа в Африке . Гейнсвилл, Флорида: Издательство Университета Флориды.
  36. ^ Уилфорд, Джон Ноубл (6 февраля 1996 г.). «Древний плавильный завод использовал ветер для производства высококачественной стали» . Нью-Йорк Таймс .
  37. ^ Jump up to: а б Шринивасан, Шарада; Ранганатан, Шриниваса (2004). Легендарная индийская сталь Wootz: передовой материал древнего мира . Национальный институт перспективных исследований. OCLC   82439861 . Архивировано из оригинала 11 февраля 2019 года . Проверено 5 декабря 2014 г.
  38. ^ Jump up to: а б Фейербах, Энн (2005). «Исследование разнообразных технологий, найденных в мечах, саблях и клинках с Северного Кавказа России» (PDF) . ИАМС . 25 : 27–43 (с. 29). Архивировано из оригинала (PDF) 30 апреля 2011 года.
  39. ^ Шринивасан, Шарада (1994). «Тигельная сталь Wootz: недавно открытое производство в Южной Индии» . Материалы Института археологии . 5 : 49–59. дои : 10.5334/pia.60 .
  40. ^ Хобби – Том 68, Выпуск 5 – с. 45. Издательская компания Лайтнер (1963).
  41. ^ Махатеван, Ираватам (24 июня 2010 г.). «Эпиграфический взгляд на древность тамильского языка» . Индус . Архивировано из оригинала 1 июля 2010 года . Проверено 31 октября 2010 г.
  42. ^ Рагупати, П. (28 июня 2010 г.). «Черепок Тиссамахарамы свидетельствует о том, что среди населения были обычные ранние тамилы» . Тамилнет . Проверено 31 октября 2010 г.
  43. ^ Нидхэм, Джозеф (1986). Наука и цивилизация в Китае: Том 4, Часть 1, Гражданское строительство и мореплавание (PDF) . Тайбэй: Пещерные книги. п. 282. ИСБН  0-521-05802-3 . Архивировано из оригинала (PDF) 3 июля 2017 года . Проверено 4 августа 2017 г.
  44. ^ Мэннинг, Шарлотта Спейр. Древняя и средневековая Индия. Том 2 . ISBN  978-0-543-92943-3 .
  45. ^ Jump up to: а б с Джулефф, Г. (1996). «Древняя технология выплавки железа с помощью ветра в Шри-Ланке». Природа . 379 (3): 60–63. Бибкод : 1996Natur.379...60J . дои : 10.1038/379060a0 . S2CID   205026185 .
  46. ^ Jump up to: а б Коглан, Герберт Хенери. (1977). Заметки о доисторическом и раннем железе Старого Света . Окспринт. стр. 99–100
  47. ^ Мэннинг, Шарлотта Спейр. Древняя и средневековая Индия. Том 2 . ISBN  978-0-543-92943-3 .
  48. ^ Дюрант, Уилл (1942). История цивилизации, наше восточное наследие . Саймон и Шустер. п. 529. ИСБН  0-671-54800-Х .
  49. ^ Сандерсон, Кэтрин (15 ноября 2006 г.). «Острейший разрез меча из нанотрубок» . Новости природы . дои : 10.1038/news061113-11 . S2CID   136774602 .
  50. ^ Уэйман, ML; Джулефф, Г. (1999). «Тигельное производство стали в Шри-Ланке». Историческая металлургия . 33 (1): 26.
  51. ^ Хартвелл, Роберт (1966). «Рынки, технологии и структура предприятий в развитии черной металлургии Китая в одиннадцатом веке». Журнал экономической истории . 26 : 53–54. дои : 10.1017/S0022050700061842 . S2CID   154556274 .
  52. ^ Jump up to: а б Тайлекот, РФ (1992). История металлургии (2-е изд.). Лондон: Институт материалов. стр. 95–99, 102–105. ISBN  0-901462-88-8 .
  53. ^ Рейстрик, А. (1953). Династия литейщиков железа .
  54. ^ Хайд, СК (1977). Технологические изменения и британская металлургическая промышленность . Издательство Принстонского университета.
  55. ^ Триндер, Б. (2000). Промышленная революция в Шропшире (3-е изд.). Чичестер: Филлимор. ISBN  9781860771330 .
  56. ^ Барраклаф (1984a) , стр. 48–52.
  57. ^ Кинг, PW (2003). «Картель в железе Ореграундс: торговля сырьем для стали в восемнадцатом веке». Журнал промышленной истории . 6 (1): 25–49.
  58. ^ Jump up to: а б с д «Черная металлургия». Британская энциклопедия . 2007.
  59. ^ Барракло (1984b) .
  60. ^ Суонк, Джеймс Мур (1892). История производства железа во все времена . Берт Франклин. ISBN  0-8337-3463-6 .
  61. ^ «Бессемеровский процесс» . Британская энциклопедия . Том. 2 (онлайн-ред.). 2005. с. 168.
  62. ^ Jump up to: а б Шерман, Зандер (4 сентября 2019 г.). «Как стальная империя Дофаско моего прадеда росла и падала, а вместе с ней и его потомки» . Глобус и почта .
  63. ^ «Основной кислородный процесс». Британская энциклопедия . 2007.
  64. ^ Fruehan & Wakelin (1998) , стр. 48–52.
  65. ^ «Сталелитейная промышленность» . Архивировано из оригинала 18 июня 2009 года . Проверено 12 июля 2009 г.
  66. ^ « Запись Конгресса, т. 148, часть 4, с 11 апреля 2002 г. по 24 апреля 2002 г. ». Типография правительства США .
  67. ^ Чопра, Анудж (12 февраля 2007 г.). «Сталелитейная промышленность Индии выходит на мировую арену» . Кристиан Сайенс Монитор . Проверено 12 июля 2009 г.
  68. ^ «Worldsteel | Мировое производство стали сократилось на -2,8% в 2015 году» . Архивировано из оригинала 2 февраля 2017 года . Проверено 26 декабря 2016 г.
  69. ^ «Лучшие производители стали в 2017 году» (PDF) . Всемирная ассоциация производителей стали. Архивировано из оригинала (PDF) 23 августа 2018 года . Проверено 22 августа 2018 г.
  70. ^ «Для удовлетворения спроса на сталь необходимо долгосрочное планирование» . Новости . 1 марта 2008 г. Архивировано из оригинала 25 мая 2024 г. Проверено 2 ноября 2010 г.
  71. ^ Учитель, Луи (1 января 2009 г.). «Сталелитейная промышленность переживает спад и рассчитывает на федеральное стимулирование» . Нью-Йорк Таймс . Проверено 19 июля 2009 г.
  72. ^ Росси, Марчелло (4 августа 2022 г.). «Гонка за переустройство сталелитейной промышленности стоимостью 2,5 триллиона долларов с помощью экологически чистой стали» . Центр сингулярности . Проверено 6 августа 2022 г.
  73. ^ «Выбросы парниковых газов в сталелитейной промышленности» . Глобальный анализ эффективности . 6 января 2021 г. Проверено 6 августа 2022 г.
  74. ^ Фентон, Майкл Д. (2008). «Чёрный и стальной лом». В Геологической службе США (ред.). Ежегодник полезных ископаемых 2008 . Том. 1: Металлы и минералы. Издательство правительства США . ISBN  978-1-4113-3015-3 .
  75. ^ Всемирная ассоциация производителей стали (1 марта 2018 г.). «Сталь и сырье» (PDF) .
  76. ^ «Высокопрочные низколегированные стали» . SchoolScience.co.uk . Архивировано из оригинала 21 сентября 2020 года . Проверено 14 августа 2007 г.
  77. ^ «Двухфазная сталь» . Службы экспертных знаний Intota. Архивировано из оригинала 25 мая 2011 года . Проверено 1 марта 2007 г.
  78. ^ Вернер, Эвальд. «Пластичность, вызванная трансформацией, в низколегированных TRIP-сталях и реакция микроструктуры на сложную историю напряжений» . Архивировано из оригинала 23 декабря 2007 года . Проверено 1 марта 2007 г.
  79. ^ Мирко, Ченти; Саличети, Стефано. «Пластичность, вызванная превращением (TRIP), пластичность, вызванная двойникованием (TWIP) и двухфазные (DP) стали» . Технологический университет Тампере. Архивировано из оригинала 7 марта 2008 года . Проверено 1 марта 2007 г.
  80. ^ «Гальваническая защита». Британская энциклопедия . 2007.
  81. ^ «Стальной словарь» . Американский институт железа и стали . Проверено 30 июля 2006 г.
  82. ^ «Стальная развязка» . Американский институт стальных конструкций. Архивировано из оригинала 22 декабря 2007 года . Проверено 28 февраля 2007 г.
  83. ^ «Свойства стареющих сталей» . Архивировано из оригинала 25 февраля 2009 года . Проверено 19 июля 2009 г.
  84. ^ Твидейл, Джеффри, изд. (1987). Шеффилд Стил и Америка: век коммерческой и технологической независимости . Издательство Кембриджского университета. стр. 57–62.
  85. ^ Брингас, Джон Э. (2004). Справочник по сравнительным мировым стандартам стали: третье издание (PDF) (3-е изд.). АСТМ Интернешнл. п. 14. ISBN  0-8031-3362-6 . Архивировано из оригинала (PDF) 27 января 2007 года.
  86. ^ Руководство по стальным конструкциям, 8-е издание, второе исправленное издание, Американский институт стальных конструкций, 1986, гл. 1 стр. 1–5
  87. ^ Охшорн, Джонатан (11 июня 2002 г.). «Сталь в архитектуре ХХ века» . Энциклопедия архитектуры двадцатого века . Проверено 26 апреля 2010 г.
  88. ^ Венейблс, Джон Д.; Жирифалько, Луи А.; Патель, К. Кумар Н.; Маккалоу, РЛ; Марчант, Роджер Эрик; Кукич, Дайан С. (2007). «Материаловедение» . Британская энциклопедия (онлайн-изд.).

Библиография

[ редактировать ]
  • Эшби, Майкл Ф .; Джонс, Дэвид Рейнер Ханкин (1992). Введение в микроструктуры, обработку и проектирование . Баттерворт-Хайнеманн.
  • Барракло, Канзас (1984). Сталь до Бессемера . Том. Я, Blister Steel: рождение индустрии. Лондон: Общество металлов.
  • Барракло, Канзас (1984). Сталь до Бессемера . Том. II, Тигельная сталь: развитие технологий. Лондон: Общество металлов.
  • Bugayev, K.; Konovalov, Y.; Bychkov, Y.; Tretyakov, E.; Savin, Ivan V. (2001). Iron and Steel Production . Minerva Group. ISBN  978-0-89499-109-7 .
  • Дэвидсон, HR Эллис (1994). Меч в англосаксонской Англии: его археология и литература . Вудбридж, Саффолк: Boydell Press. ISBN  0-85115-355-0 .
  • Дегармо, Э. Пол; Блэк, Джей Ти; Кохсер, Рональд А. (2003). Материалы и процессы в производстве (9-е изд.). Уайли. ISBN  0-471-65653-4 .
  • Фруэн, Р.Дж.; Уэйклин, Дэвид Х. (1998). Изготовление, обработка и обработка стали (11-е изд.). Питтсбург: Стальной фонд AISE. ISBN  0-930767-03-9 .
  • Смит, Уильям Ф.; Хашеми, Джавад (2006). Основы материаловедения и инженерии (4-е изд.). МакГроу-Хилл. ISBN  0-07-295358-6 .

Дальнейшее чтение

[ редактировать ]
[ редактировать ]
Викискладе есть медиафайлы по теме стали .
В Wikiquote есть цитаты, связанные со сталью .
Найдите сталь в Викисловаре, бесплатном словаре.
Retrieved from "https://en.wikipedia.org/w/index.php?title=Steel&oldid=1240731424"
Arc.Ask3.Ru: конец переведенного документа.
Arc.Ask3.Ru
Номер скриншота №: 610014c7972994aefcf6e78cce9dec48__1722601200
URL1:https://arc.ask3.ru/arc/aa/61/48/610014c7972994aefcf6e78cce9dec48.html
Заголовок, (Title) документа по адресу, URL1:
Steel - Wikipedia
Данный printscreen веб страницы (снимок веб страницы, скриншот веб страницы), визуально-программная копия документа расположенного по адресу URL1 и сохраненная в файл, имеет: квалифицированную, усовершенствованную (подтверждены: метки времени, валидность сертификата), открепленную ЭЦП (приложена к данному файлу), что может быть использовано для подтверждения содержания и факта существования документа в этот момент времени. Права на данный скриншот принадлежат администрации Ask3.ru, использование в качестве доказательства только с письменного разрешения правообладателя скриншота. Администрация Ask3.ru не несет ответственности за информацию размещенную на данном скриншоте. Права на прочие зарегистрированные элементы любого права, изображенные на снимках принадлежат их владельцам. Качество перевода предоставляется как есть. Любые претензии, иски не могут быть предъявлены. Если вы не согласны с любым пунктом перечисленным выше, вы не можете использовать данный сайт и информация размещенную на нем (сайте/странице), немедленно покиньте данный сайт. В случае нарушения любого пункта перечисленного выше, штраф 55! (Пятьдесят пять факториал, Денежную единицу (имеющую самостоятельную стоимость) можете выбрать самостоятельно, выплаичвается товарами в течение 7 дней с момента нарушения.)