Текстильное производство

Ткачество на фабрике Finlayson в Тампере , Финляндия , 1951 год.

Текстильное производство или текстильное машиностроение является крупной отраслью промышленности . Во многом он основан на преобразовании волокна в пряжу , а затем пряжи в ткань. Затем их красят или печатают, из них изготавливают ткань, которая затем превращается в полезные товары, такие как одежда , предметы домашнего обихода , обивка и различные промышленные товары.

Для производства пряжи используются различные типы волокон. Хлопок остается наиболее широко используемым и распространенным натуральным волокном, составляющим 90% натуральных волокон, используемых в текстильной промышленности. Люди часто используют хлопчатобумажную одежду и аксессуары из-за комфорта, не ограничивающегося разной погодой. и формирования ткани доступно множество различных процессов, На этапах прядения а также сложные процессы отделки и окраски для производства широкого спектра продукции.

История

Основные статьи: Текстильное производство доиндустриальными методами и Текстильное производство во время Британской промышленной революции.

Текстильное производство в современную эпоху представляет собой развитую форму художественной и ремесленной промышленности. До 18-19 веков текстильная промышленность была домашним трудом. Он стал механизированным в 18 и 19 веках и продолжает развиваться благодаря науке и технике с двадцатого века. В частности, древние цивилизации в Индии, Египте, Китае, странах Африки к югу от Сахары, Евразии, Южной Америке, а также в Северной и Восточной Африке имели те или иные формы текстильного производства. Первой книгой о текстильном производстве считается «Трактат об искусстве ткачества» Джона Мерфи.

Переработка хлопка

Процессы производства хлопка Разрушитель тюков Выдувная комната Вьющийся Выключатель ​ Ватин Финишный резак Притирка Дразнить Кардинг Чесальная комната Щепка круг Расчесывание Рисунок Слеза Средний Ровинг Тонкий ровинг Мул спиннинг Кольцевое вращение Спиннинг Шатаясь удвоение Обмотка Объединение Отбеливание Ткацкий сарай Обмотка Сияющий Кабели Деформация отравление газом Калибровка/обрезание/оправка Намотка Ткачество Ткань Пряжа (сырная) Пучок Швейная нить

Хлопок – самое важное натуральное волокно в мире. В 2007 году мировой урожай составил 25 миллионов тонн с 35 миллионов гектаров, возделываемых в более чем 50 странах.

Производство хлопкового текстиля состоит из шести этапов:

• Выращивание и сбор урожая
• Подготовительные процессы
• Спиннинг
• Плетение или вязание
• Отделка
• Маркетинг

Выращивание и сбор урожая

Хлопок выращивают в местах с длинным, жарким и сухим летом, с большим количеством солнечного света и низкой влажностью. Индийский хлопок Gossypium arboreum тоньше, но его основной продукт пригоден только для ручной обработки. Американский хлопок Gossypium hirsutum дает более длинные волокна, необходимые для механизированного текстильного производства. Сезон посадки длится с сентября до середины ноября, а урожай собирают с марта по июнь. Коробочки хлопка собирают очесывающими комбайнами и веретеноуборочными машинами , которые удаляют всю коробочку с растения. Коробочка хлопчатника — это семенная коробочка хлопчатника; К каждому из тысяч семян прикреплены волокна длиной около 2,5 см. Объем производства хлопка выше, чем фактическое количество рабочих, необходимых для производства этого материала. В 2013 году фермер, выращивающий хлопок в Миссисипи, Bower Flowers, только за этот год произвел около 13 000 тюков хлопка. Это количество хлопка можно было бы использовать для производства до 9,4 миллиона футболок.

Джиннинг

Семена хлопка попадают в хлопкоочистительную машину . Хлопкоочистительная машина отделяет семена и удаляет из волокна «мусор» (грязь, стебли и листья). В джине циркулярные пилы захватывают волокно и протягивают его через решетку, которая слишком узка для прохождения семян. Роликовый джин используется с длинноволокнистым хлопком. Здесь кожаный валик захватывает хлопок. Лезвие ножа, расположенное рядом с катком, отделяет семена, протягивая их через зубья циркулярной пилы и вращающихся щеток, которые очищают их. Очищенное хлопковое волокно, известное как ворс, затем прессуется в тюки высотой около 1,5 м и весом почти 220 кг. Только 33% урожая представляет собой ворс, пригодный для использования. Коммерческий хлопок сортируется и оценивается в зависимости от его качества; это в целом зависит от средней длины штапеля и сорта растения. Длинноволокнистый хлопок (от 2½ до 1¼ дюйма) называется египетским, средневолокнистый (от 1¼ до ¾ дюйма) называется американским возвышенным, а коротковолокнистый (менее ¾ дюйма) называется индийским. Семена хлопка прессуют в растительное масло. Шелуха и мука перерабатываются на корм для животных, а стебли — на бумагу.

Подготовительные процессы – подготовка пряжи

Platt Bros. Выбор

Джиннинг, формирование тюков и транспортировка

Дробление, формование тюков и транспортировка осуществляются в стране происхождения.

Открытие и чистка

Хлопок поставляется на фабрики в больших 500-фунтовых тюках. Когда хлопок выходит из тюка, он весь упакован вместе и все еще содержит растительные вещества. Тюк разрывается с помощью машины с большими шипами, называемой открывателем . Чтобы распушить хлопок и удалить растительные вещества, хлопок пропускают через сборщик или аналогичную машину. В сборщике хлопок отбивают битером, чтобы он разрыхлился. Затем он проходит через различные ролики, которые служат для удаления растительных остатков. Хлопок с помощью вентиляторов затем собирается на сите и подается через дополнительные валики, где он превращается в сплошной мягкий ворсистый лист, известный как колени.

Смешивание, перемешивание и растирание

Трепыванием называется процесс очистки хлопка от семян и других примесей. Первая трепальная машина была изобретена в 1797 году, но не получила дальнейшего широкого применения до 1808 или 1809 года, когда она была представлена ​​и использована в Манчестере, Англия. К 1816 году оно стало общепринятым. Трепальная машина работала, пропуская хлопок через пару валков, а затем ударяя по нему железными или стальными стержнями, называемыми колотушками или битерами. Лопатки, которые вращаются очень быстро, сильно ударяют по хлопку и выбивают семена. Этот процесс выполняется с помощью ряда параллельных брусьев, чтобы семена могли провалиться. В то же время через решетку продувается воздух, который переносит хлопок в хлопковую камеру.

Кардинг

Основная статья: Кардинг

Чесальная машина

Расчесывающая машина

В процессе чесания волокна разделяются, а затем собираются в рыхлую прядь (ленту или жгут). Хлопок сходит с чесальной машины по коленям, а затем попадает в чесальные машины. Кардеры аккуратно выравнивают волокна, чтобы их было легче вращать. Чесальная машина состоит в основном из одного большого валика и окружающих его меньших валков. Все валики покрыты мелкими зубцами, и по мере продвижения хлопка вперед зубцы становятся тоньше (то есть ближе друг к другу). Хлопок выходит из чесальной машины в виде ленты: большого жгута волокон. В более широком смысле кардинг можно отнести к этим четырем процессам:

• Ивование: ослабление волокон
• Притирка: удаление пыли для создания плоского листа или колена из хлопка.
• Чесание: расчесывание спутанного колена в толстую веревку диаметром 1/2 дюйма, щепку.
• Рисунок: рамка для рисования объединяет 4 ленты в одну, повторяемую для повышения качества.

Расчесывание не является обязательным, но используется для удаления более коротких волокон и создания более прочной пряжи.

Несколько полосок объединены. Каждая полоска будет иметь тонкие и толстые пятна, и, объединив несколько полосок вместе, можно достичь более однородного размера. Поскольку при объединении нескольких лент получается очень толстый жгут из хлопковых волокон, ленты разделяются на ровницы. Вообще говоря, при машинной обработке ровинг имеет ширину карандаша. Эти ровницы (или нити) затем используются в процессе прядения.

Прядение – производство пряжи

Основная статья: Хлопкопрядильное оборудование

Спиннинг

Дополнительная информация: Прядение (текстиль).

Сегодня большая часть прядения осуществляется с использованием брейка или прядения с открытым концом . Это метод, при котором волокна выдуваются воздухом во вращающийся барабан, где они прикрепляются к хвосту сформированной пряжи, которая постоянно вытягивается из камеры. В других методах брейк-прядения используются иглы и электростатические силы. Этот метод заменил старые методы прядения на кольцах и мулах. Он также легко адаптируется для искусственных волокон .

Прядильные машины берут ровницу, утончают ее и скручивают, образуя пряжу, которую наматывают на шпульку.

При прядении мулов ровница снимается со шпульки и подается через ролики, которые подаются с разными скоростями. Это утончает ровинг с постоянной скоростью. Если ровница не имеет одинакового размера, этот шаг может привести к обрыву пряжи или заклиниванию машины. Пряжа скручивается за счет вращения шпульки при выезде каретки и накатывается на цилиндр, называемый веретеном, который затем образует конусообразный пучок волокон, известный как «коп», когда каретка возвращается. При муловом прядении получается более тонкая нить, чем при кольцевом прядении .

Мул представлял собой прерывистый процесс: рама продвигалась и возвращалась на расстояние пяти футов. Это был потомок устройства Кромптона 1779 года. Он производит более мягкую, менее скрученную нить, которая подходит для тонких тканей и утков.

Кольцо было потомком рамки Аркрайта Уотер 1769 года. Это был непрерывный процесс, пряжа была более грубой, имела большую крутку и была более прочной, поэтому ее можно было использовать в качестве основной нити. Вращение кольца происходит медленно из-за большого расстояния, которое нить должна пройти вокруг кольца.

Швейная нить изготавливалась из нескольких нитей, скрученных вместе или сдвоенных.

Проверка

Это процесс, при котором каждая шпулька перематывается, чтобы получить более плотную шпульку.

Складывание и скручивание

Складывание осуществляется путем вытягивания пряжи из двух или более бобин и скручивания ее вместе в направлении, противоположном тому, в котором она была скручена. В зависимости от желаемой массы хлопок может быть сложен или не сложен, а также количества нитей, скрученных вместе. варьируется.

отравление газом

Дополнительная информация: Опаливание § Текстиль и газовая обработка (текстильный процесс).

Газирование - это процесс очень быстрого пропускания пряжи через серию газовых пламен Бунзена в газовой рамке, чтобы сжечь выступающие волокна и сделать нить круглой, гладкой и блестящей. Газом обрабатываются только пряжи лучшего качества, например, те, которые используются для изготовления вуалей, поплинов, венецианских тканей, габардина, египетского хлопка и т. д. Нить теряет около 5-8% своего веса, если ее пропитать газом. Газированная пряжа после этого становится темнее, но ее не следует обжигать.

• 
  Мул спиннинг
• 
  Мул спиннинг
• 
  Кольцевое вращение
• 
  Кольцевое вращение

Измерения

Основная статья: Единицы измерения текстиля

• Количество хлопка: относится к толщине хлопчатобумажной пряжи, где 840 ярдов пряжи весят 1 фунт (0,45 кг). Хлопок плотностью 10 означает, что 8 400 ярдов (7 700 м) пряжи весят 1 фунт (0,45 кг). Это грубее, чем хлопок плотностью 40, для которого требуется 40х840 ярдов. В Соединенном Королевстве счет от 10 до 40 является грубым (счет Олдхэма), от 40 до 80 — средним, а свыше 80 — мелким. В США счет до 20 является грубым.
• Хэнк: длина 7 ль или 840 ярдов (длина камвольного мотка всего 560 ярдов). )
• Нить: Длина 54 дюйма (окружность луча основы).
• Комплект: Обычно 10 фунтов
• Леа: Длина 80 нитей или 120 ярдов.
• Денье: это альтернативный метод. Он определяется как число, эквивалентное весу в граммах 9000 м одной пряжи. 15 ден тоньше, чем 30 ден.
• Текс: вес 1 км пряжи в граммах.

Ткачество

Варпер

В процессе ткачества используется ткацкий станок . Продольные нити называются основой , а поперечные — утком . Основа, которая должна быть прочной, должна быть представлена ​​так, чтобы она нависала на луче основы. Уток проходит через ткацкий станок в челноке , который переносит пряжу на пирн . Эти пирны автоматически заменяются ткацким станком. Таким образом, перед началом плетения пряжу необходимо намотать на балку и на опоры.

Обмотка

После прядения и складывания хлопчатобумажная нить поступает в сновальное помещение, где намоточная машина берет пряжу необходимой длины и наматывает ее на бобины сновальных машин.

Деформация или сияние

Стойки с бобинами предназначены для удержания нити во время ее наматывания на основу ткацкого станка. Поскольку нить хорошая, часто три из них объединяют, чтобы получить желаемое количество концов.

Размеры

Калибровочная машина необходима для укрепления основы путем добавления крахмала, чтобы уменьшить ломкость.

Втягивание, вырисовывание

Процесс протягивания каждого конца основы отдельно через вмятины берда и проушины ремиз в порядке, указанном на чертеже.

Пирнинг (обработка утка)

Пирн-намоточная рамка использовалась для переноса утка из сырной пряжи на пирны, которые помещались в челнок.

Ткачество

Основная статья: Ткачество

Дополнительная информация: Ткацкий станок.

На этом этапе нить вплетается. В зависимости от эпохи один человек мог управлять от 3 до 100 машин. В середине девятнадцатого века стандартным числом было четыре. Опытный ткач в 1925 году мог управлять шестью ланкаширскими ткацкими станками . Со временем были добавлены новые механизмы, которые останавливали ткацкий станок каждый раз, когда что-то шло не так. Механизмы проверяли такие вещи, как обрыв нитей основы или утка, движение челнока прямо поперек и пустой ли челнок. Сорок таких ткацких станков Northrop или автоматических ткацких станков мог обслуживаться одним квалифицированным рабочим.

Ткацкий станок Draper в текстильном музее, Лоуэлл , Массачусетс.

Три основных движения ткацкого станка — это сбрасывание, сбор и избиение.

• Линька: Операция разделения варпа на две линии, чтобы шаттл мог проходить между этими линиями. Существует два основных типа навесов: «открытые» и «закрытые». В открытом сарае нити основы переносят с одной строчки на другую, когда этого требует узор. В закрытом сарае все нити основы располагаются ровно.
• Сборка : операция проецирования челнока из стороны в сторону ткацкого станка через разделение нитей основы. Это делается с помощью движений перебора или недобора. Оверподхват подходит для быстроходных ткацких станков, тогда как нижний подхват лучше всего подходит для тяжелых или медленных ткацких станков.
• Прибивание : Третье основное движение ткацкого станка при изготовлении ткани: действие трости , прижимающей каждый отрывок утка к падению ткани.

Ланкаширский ткацкий станок был первым полуавтоматическим ткацким станком. Жаккардовые ткацкие станки и ткацкие станки Добби — это ткацкие станки, в которых используются сложные методы линения. Это могут быть отдельные ткацкие станки или механизмы, добавленные к простому ткацкому станку. Ткацкий станок Northrop был полностью автоматическим и производился серийно с 1909 по середину 1960-х годов. Современные ткацкие станки работают быстрее и не используют челночный станок: есть пневматические, водоструйные и рапирные ткацкие станки .

Измерения

Концы и выбор: Выбор относится к утку, концы относятся к основе. Грубость ткани можно выразить как количество кирок и концов на квадратную четверть дюйма или на квадратный дюйм. Конец всегда пишется первым. Например: Тяжелая домашняя пряжа изготавливается из грубой пряжи, например, с основой и утком от 10 до 14, а также примерно с 48 концами и 52 проборами.

Связанные названия должностей

Сопутствующие названия должностей включают сборщика, мусорщика , ткача, сборщика , рисовальщика.

Проблемы

Когда в доме был ручной ткацкий станок, дети с раннего возраста помогали в процессе ткачества. Для изготовления кусочков нужна ловкость, и ребенок может работать так же продуктивно, как и взрослый. Когда ткачество переместилось из дома на фабрику, детям часто разрешалось помогать своим старшим сестрам, и пришлось принять законы, предотвращающие детского труда распространение . Условия труда при производстве хлопка часто были тяжелыми: долгий рабочий день, низкая оплата и опасное оборудование. Дети, прежде всего, также были склонны к физическому насилию и часто были вынуждены работать в антисанитарных условиях. Следует также отметить, что дети, работавшие на ручных ткацких станках, часто сталкивались с крайней нищетой и не могли получить образование. Условия труда при производстве хлопка часто были тяжелыми: долгий рабочий день, низкая оплата и опасное оборудование. Дети, прежде всего, также были склонны к физическому насилию и часто были вынуждены работать в антисанитарных условиях. Следует также отметить, что дети, работавшие на ручных ткацких станках, часто сталкивались с крайней нищетой и не могли получить образование.

Вязание – производство тканей

Кругловязальная машина.

Крупный план иголок.

Основная статья: Трикотажное полотно

Вязание на машине осуществляется двумя разными способами; основа и уток. Уточное вязание (как показано на рисунках) по методу похоже на ручное вязание, при котором все петли соединяются друг с другом горизонтально. Различные уточные машины могут быть настроены для производства текстиля из одной катушки пряжи или из нескольких катушек, в зависимости от размера цилиндра машины (в котором расположены иглы). В основном вязании много кусков пряжи и есть вертикальные цепочки, зигзагообразно соединенные вместе путем пересечения хлопчатобумажной пряжи.

Трикотаж на основе основы не растягивается так сильно, как на утке, и он устойчив к истиранию. Уточная вязка не устойчива к истиранию, но обладает большей эластичностью. Это особенно актуально, если катушки эластана обрабатываются из отдельных контейнеров для катушек и переплетаются через цилиндр с хлопчатобумажной пряжей, что придает готовому изделию большую гибкость и предотвращает его «мешковатый» вид. Средняя футболка связана уточным трикотажем.

Отделка – обработка текстиля

Основная статья: Отделка (текстиль)

Отделка — это широкий спектр физических и химических процессов/обработок, которые завершают один этап текстильного производства, иногда подготавливая его к следующему этапу. Отделка повышает ценность продукта и делает его более привлекательным, полезным и функциональным для конечного пользователя. Только что сошедшая с ткацкого станка хлопчатобумажная ткань не только содержит примеси, в том числе размеры основы, но также требует дальнейшей обработки, чтобы полностью раскрыть свой потенциал и повысить свою ценность.

Расклейка

В зависимости от использованного размера ткань можно пропитать разбавленной кислотой, а затем прополоскать, или можно использовать ферменты для разрушения размера.

Очистка

Чистка — это процесс химической стирки хлопчатобумажной ткани для удаления натуральных восков и неволокнистых примесей (например, остатков фрагментов семян) из волокон, а также любых загрязнений, которые могут остаться. Чистку обычно проводят в железных сосудах, называемых киерами . Ткань кипятят в растворе щелочи , в результате чего образуется мыло со свободными жирными кислотами. Киер обычно закрыт, поэтому раствор гидроксида натрия можно кипятить под давлением, исключая доступ кислорода , который может привести к разложению целлюлозы в волокне. Если используются соответствующие реагенты , очистка также приведет к удалению размера с ткани, хотя расклейка часто предшествует очистке и считается отдельным процессом. Подготовка и очистка являются обязательными условиями для большинства других процессов отделки. На этом этапе даже самые естественно белые хлопковые волокна становятся желтоватыми, и требуется отбеливание.

Отбеливание

Основная статья: Отбеливание текстиля

Отбеливание улучшает белизну, удаляя естественную окраску и любые загрязнения, оставшиеся в хлопке; степень отбеливания определяется требуемым уровнем белизны и впитывающей способности ткани. Хлопок, являющийся растительным волокном, отбеливается с использованием окислителя , такого как разбавленный гипохлорит натрия или разбавленная перекись водорода . Если ткань необходимо покрасить в глубокий оттенок, допускается более низкий уровень отбеливания. Однако для белого постельного белья и для медицинского применения необходимы высочайшие уровни белизны и впитывающей способности.

Мерсеризация

Основная статья: Мерсеризованный хлопок

Еще одним вариантом является мерсеризация, во время которой ткань обрабатывается раствором каустической соды, чтобы вызвать набухание волокон. Это приводит к улучшению блеска, прочности и сродства красителя. Хлопок мерсеризуется под напряжением, и перед снятием напряжения необходимо вымыть всю щелочь, иначе усадка . произойдет

К хлопчатобумажным тканям можно применять множество других химических обработок для придания им огнестойкости, устойчивости к складкам и других качеств, но четырьмя наиболее важными нехимическими отделочными обработками являются:

Опаление

Основная статья: Синге § Текстиль

Опаление предназначено для сжигания поверхностных волокон ткани для придания ей гладкости. Ткань проходит через щетки, чтобы поднять волокна, затем проходит над пластиной, нагретой газовым пламенем.

Повышение

При подъёме поверхность ткани обрабатывается острыми зубцами, чтобы приподнять волокна поверхности, тем самым придавая пуховость, мягкость и теплоту, как в байке.

Каландрирование

Основная статья: Календарь

Каландрирование — это процесс, при котором ткань пропускают между нагретыми валками для получения гладкого, полированного или тисненого эффекта.

Усадка (санфоризация)

Основная статья: Санфоризация

Санфоризация — это форма механической предварительной усадки, благодаря которой ткань меньше садится при стирке.

Крашение

Основная статья: Крашение

Крашение обычно осуществляют прямым анионным красителем путем полного погружения ткани (или пряжи) в водную ванну с красителем в соответствии с установленной процедурой. Для повышения устойчивости к стирке, истиранию и свету можно использовать дополнительные методы окрашивания. Они требуют более сложной химии во время обработки и, следовательно, более дороги в применении.

Печать

Основная статья: Текстильная печать

Печать — это нанесение цвета в виде пасты или чернил на поверхность ткани по заданному рисунку. Его можно охарактеризовать как форму локализованного окрашивания. Также возможна печать рисунков на ранее окрашенной ткани.

Экономические, экологические и политические последствия производства хлопка

Для производства хлопка необходимы пахотные земли . Кроме того, хлопок выращивается интенсивно и требует большого количества удобрений и 25% мировых инсектицидов. Местные индийские сорта хлопка питались дождевой водой, но современные гибриды, используемые на фабриках, требуют орошения, что приводит к распространению вредителей. На 5% хлопковых земель Индии используется 55% всех пестицидов, используемых в Индии.

Потребление энергии в виде воды и электричества относительно велико, особенно в таких процессах, как стирка, расклейка, отбеливание, полоскание, крашение, печать, нанесение покрытия и отделка. Обработка занимает много времени. Основная часть воды в текстильной промышленности используется для мокрой обработки текстиля (70%). Примерно 25 процентов энергии в общем объеме текстильного производства, такого как производство волокна, прядение, скручивание, ткачество, вязание, производство одежды и т. д., используется на крашение. Около 34 процентов энергии потребляется при прядении, 23 процента — при ткачестве, 38 процентов — при химической влажной обработке и пять процентов — на различных процессах. Энергия доминирует в структуре потребления при прядении и ткачестве, тогда как тепловая энергия является основным фактором при химической влажной обработке.

Хлопок действует как поглотитель углерода , поскольку содержит целлюлозу , а она содержит 44,44% углерода. Однако из-за выбросов углекислого газа в результате внесения удобрений, использования механизированных инструментов для сбора хлопка и т. д., производство хлопка имеет тенденцию выделять больше CO ₂ , чем хранится в виде целлюлозы.

Производство хлопка разделено на два сегмента: органический и генетически модифицированный . Урожай хлопка обеспечивает средства к существованию миллионам людей, но его производство становится дорогим из-за высокого потребления воды, использования дорогих пестицидов, инсектицидов и удобрений. Генетически модифицированные продукты призваны повысить устойчивость к болезням и сократить потребление воды. Органический сектор Индии стоил 583 миллиона долларов. Генетически модифицированный хлопок в 2007 году занимал 43% хлопководческих площадей в Индии.

До механизации хлопок собирали вручную фермеры в Индии и африканские рабы в Америке. В 2012 году Узбекистан был крупным экспортером хлопка и при сборе урожая использовал ручной труд. Правозащитные группы выразили обеспокоенность по поводу того, что медицинских работников и детей заставляют собирать хлопок.

В 2018 году дефицит хлопка составил 1,5 миллиона тонн из-за неблагоприятных погодных условий, нехватки воды и борьбы с вредителями.

Переработка других растительных волокон

Лен

Основная статья: Лен

Лен — это лубяное волокно , то есть оно находится в пучках под корой растения Linum usitatissimum. Растение цветет и его собирают. Его подвергают намоканию , ломанию, трепанию , чесанию или расчесыванию. Затем с ним обращаются как с хлопком.

Джут

Основная статья: Джут

Джут — лубяное волокно , получаемое из внутренней коры растений рода Corchorus. Его вымачивают, как лен, сушат на солнце и прессуют. При прядении к волокну необходимо добавить небольшое количество масла. Его можно отбеливать и красить. Его использовали для изготовления мешков и сумок, а теперь используют для основы ковров. Джут можно смешивать с другими волокнами для изготовления композитных тканей, и в Бангладеш продолжаются работы по усовершенствованию процессов и расширению возможного диапазона использования. В 1970-е годы джутово-хлопковые композитные ткани были известны как джуттоновые ткани.

Конопля

Основная статья: Конопля

Конопля — это лубяное волокно внутренней коры Cannabis sativa . Его трудно отбелить, из него делают шнур и веревку. Его можно вымачивать , отделять и растирать.

Прочие лубяные волокна

Могут использоваться и такие лубяные волокна: кенаф , урена , рами , крапива .

Другие волокна листьев

Сизаль — основное используемое волокно листьев; другие — абака и хенекен .

Обработка шерсти и шелка

Шерсть

Традиционная прядильная машина в доме ее семьи в Старом Багане , Мьянма (2019 г.).

Шерсть получают от домашних овец. Из него изготавливают два вида пряжи: шерстяную и камвольную . Они отличаются направлением волокон шерсти по отношению к нити; Шерстяные изделия расположены перпендикулярно, что позволяет использовать пушистую пряжу, удерживающую воздух, а камвольная ткань имеет параллельные волокна, что создает прочную и гладкую пряжу.

У современных овец однородная шерсть, тогда как у примитивных и ландрасовых овец часто двойная шерсть; мягкий, короткий нижний слой и более твердый, грубый и длинный защитный слой. Их можно отсортировать для обработки отдельно или объединить вместе. Различные характеристики каждого слоя позволяют использовать самую разную пряжу; остевые волосы можно использовать для изготовления прочной верхней одежды, а внутренний слой традиционно используется для изготовления ультратонких шалей для обручальных колец по всей Европе. Скручивая их вместе, как в случае с лопи , получается уникальная пряжа, сочетающая в себе силу остевых волос с пышностью и мягкостью подшерстка.

Шерсть, которая никогда не использовалась, называется натуральной шерстью, и ее можно смешивать с шерстью, полученной из тряпок. «Дрянная» — это термин, обозначающий восстановленную шерсть, которая не спутана, а «мунго» — это валяная шерсть. Экстракт извлекается химическим путем из смешанных хлопчатобумажных и шерстяных тканей.

Руно состригают с овцы одним куском. В идеале шерсть стригут как можно ближе к коже, чтобы максимизировать длину волокон. При двукратном проходе по одному и тому же месту получаются небольшие волокна, из которых в готовой ткани образуются катышки, чего опытным стриглам обычно удается избежать. Затем ее обрезают, чтобы удалить грязную шерсть вокруг ног и ануса, сортируют и упаковывают в тюки. Оценка производится как по качеству, так и по длине волокон. Длинные шерстяные волокна могут достигать 15 дюймов, но все, что превышает 2,5 дюйма, подходит для расчесывания камвольных изделий. Волокна меньшего размера образуют короткую шерсть и называются швейной или чесальной шерстью и лучше всего подходят для беспорядочного расположения шерстяных изделий.

На фабрике шерсть промывают моющим средством для удаления жира (желтка) и примесей. В открывающей машине это делается механически. Растительные вещества можно удалить химическим путем с помощью серной кислоты (карбонизация). Для мытья используют раствор мыла и карбоната натрия . Шерсть смазывают маслом перед прочесыванием или расчесыванием.

• Шерсть: волокно получают путем чесания , при котором волокна располагаются перпендикулярно пряже. Он также может использовать волокна камвольных гребен, манго и дрянной.

камвольные

• Расчесывание : промасленные ленты сматываются в круги и помещаются в круговой гребнечесатель. Камвольная пряжа собирается вместе, образуя верх. Более короткие волокна или нотки остаются и удаляются ножом.
• Ангора

Шелк

Процессы производства шелка аналогичны процессам производства хлопка, но следует учитывать, что намотанный шелк представляет собой непрерывное волокно. Используемые термины разные.

• Вскрытие тюков. Сортировка мотков: шелк сортируется по цвету, размеру и качеству, чистка: шелк стирают в воде при температуре 40 градусов в течение 12 часов для удаления натуральных смол, сушка: паровым нагревом или центрифугированием, смягчение: протиранием для удаления все оставшиеся твердые места.
• Шелковое метание (намотка). Мотки помещены на катушку в рамку со многими другими. Шелк наматывают на катушки или бобины.

• Двоение и скручивание. Шелк слишком тонкий, чтобы его можно было ткать, поэтому теперь его складывают вдвое и скручивают, чтобы получить основу, известную как органзин , и уток, известный как трамвай . В органзине каждому синглу придается несколько витков на дюйм (tpi), и он объединяется с несколькими другими одинарными скрутками, жестко закрученными со скоростью от 10 до 14 витков на дюйм. В трамвае два сингла сложены друг с другом с легким поворотом, от 3 до 6 витков на дюйм. Швейная нить - две трамвайные нити жесткой кручения, машинная крутка - из трех трамвайных ниток жесткой кручения. Направляющая для процесса крепирования скручивается со скоростью до 80 витков на дюйм, чтобы обеспечить ее «приподнятость».
• Растяжка. Нить проверяется на соответствие размера. Любая неравномерная толщина растягивается. Полученная нить наматывается на длину от 500 до 2500 ярдов. Длина петли составляет около 50 дюймов.
• Крашение: мотки снова промывают, а обесцвечивание удаляют с помощью серной обработки. Это ослабляет шелк. Теперь мотки тонируются или окрашиваются. Их сушат и перематывают на шпульки, катушки и мотки. Ткачество, и процесс ткачества на механических ткацких станках такой же, как и при изготовлении хлопка.

• Ткачество. Органзин теперь деформирован. Это аналогичный процесс с хлопком. Сначала примерно тридцать нитей наматываются на сновальную катушку, а затем с помощью сновальных катушек нити расправляются. Между каждым слоем на брусе прокладывают толстый слой бумаги, чтобы он не запутывался.

Экологические последствия производства шерсти и шелка

И шерсть, и шелк требуют сельскохозяйственных угодий . В то время как тутовому шелкопряду необходимы листья тутового дерева, овцы едят траву, клевер, разнотравье и другие пастбищные растения. Овцы, как и все жвачные животные, выделяют CO ₂ через пищеварительную систему. Кроме того, их пастбища иногда могут быть удобрены, что еще больше увеличивает выбросы.

Переработка синтетических волокон

Основная статья: Синтетическое волокно

Синтетические волокна являются результатом обширных разработок ученых, направленных на улучшение натуральных волокон животного и растительного происхождения. Как правило, синтетические волокна создаются путем выдавливания или экструзии материалов, образующих волокна, через отверстия (так называемые фильеры) в воздух, образуя таким образом нить. До того, как были разработаны синтетические волокна, целлюлозные волокна изготавливались из натуральной целлюлозы , получаемой из растений.

Первое искусственное волокно, известное как художественный шелк с 1799 года , примерно в 1894 году стало известно как вискоза , а в 1924 году, наконец, как вискоза . Подобный продукт, известный как ацетат целлюлозы, был открыт в 1865 году. Вискоза и ацетат являются искусственными волокнами, но не являются полностью синтетическими. , изготовленный из дерева. Хотя эти искусственные волокна были обнаружены в середине девятнадцатого века, их успешное современное производство началось гораздо позже, в 1930-х годах. Нейлон, первое синтетическое волокно, дебютировало в Соединенных Штатах в качестве замены шелка и использовалось для изготовления парашютов и других военных целей.

Методы, используемые для обработки этих волокон в пряже, по существу такие же, как и для натуральных волокон, однако необходимо внести изменения, поскольку эти волокна имеют большую длину и не имеют текстуры, такой как чешуйки хлопка и шерсти, которые способствуют сцеплению.

В отличие от натуральных волокон, производимых растениями, животными или насекомыми, синтетические волокна производятся из ископаемого топлива и поэтому не требуют сельскохозяйственных угодий.

См. также

• Технология одежды
• Dref Фрикционное прядение
• Модный дизайн
• Глоссарий текстильного производства
• Текстиль из водорослей
• Текстильный дизайн
• Хронология швейных и текстильных технологий
• Техника мокрой обработки

Библиография

• Барфут, младший (1840 г.), «Прогресс хлопка» , серия цветных литографий Барфута 1840 года, изображающих процесс производства хлопка., Spinning the Web, Манчестерские библиотеки: Дартон, стр. 12 , получено 11 февраля 2009 г.
• Кольер, Энн М. (1970), Справочник по текстилю , Pergamon Press, стр. 258, ISBN  978-0-08-018057-1
• Кертис, HP (1921), «Словарь текстильных терминов» , Черная книга Артура Робертса. , Манчестер: Marsden & Company, Ltd. 1921, заархивировано из оригинала 6 октября 2011 г. , получено 11 января 2009 г.
• Гурр, Дункан; Хант, Джулиан (1998), Хлопчатобумажные фабрики Олдхэма , Oldham Education & Leisure, ISBN  978-0-902809-46-8 , архивировано из оригинала 18 июля 2011 года , получено 14 февраля 2009 года.
• Хиллс, Ричард Лесли (1993), Энергия пара: история стационарного парового двигателя , издательство Кембриджского университета, стр. 244, ISBN  978-0-521-45834-4 , получено 11 января 2009 г.
• Нэсмит, Джозеф (1894), Недавнее строительство и проектирование хлопчатобумажной фабрики , Джон Хейвуд, Динсгейт, Манчестер, переиздание Elibron Classics, ISBN  978-1-4021-4558-2 , получено 11 января 2009 г.
• Робертс, А.С. (1921), «Список двигателей Артура Роберта» , Черная книга Артура Робертса. , Один парень из Barlick-Book Transcription, заархивировано из оригинала 23 июля 2011 г. , получено 11 января 2009 г.

Внешние ссылки

СМИ, связанные с текстильным производством, на Викискладе?

• Ежегодник хлопка за 1910 год (Textile Mercury) Описания и расчеты на покупку всех машин по переработке хлопка.
• Каталог John Hetherington & Sons, 1921 г. Описания и иллюстрации основных машин.