✖


Jump to content

Пастеризация

«Пастеризованный» перенаправляется сюда. Чтобы узнать о скаковой лошади, см. Пастеризованная (лошадь) .

Пастеризованное молоко в Японии.
Плакат Министерства здравоохранения Чикаго объясняет матерям домашнюю пастеризацию.

В области пищевой промышленности пастеризация ( также пастеризация ) — это процесс консервирования пищевых продуктов , при котором упакованные и неупакованные продукты (например, молоко и фруктовые соки ) подвергаются умеренному нагреву, обычно при температуре ниже 100 °C (212 °F). , чтобы устранить болезнетворные микроорганизмы и продлить срок годности . Пастеризация либо уничтожает, либо дезактивирует микроорганизмы и ферменты , которые способствуют порче пищевых продуктов или риску заболеваний, включая вегетативные бактерии , но большинство бактериальных спор выживают в этом процессе. [1] [2]

Процесс пастеризации назван в честь французского микробиолога Луи Пастера , чьи исследования в 1860-х годах показали, что термическая обработка дезактивирует нежелательные микроорганизмы в вине . [2] [3] Ферменты порчи также инактивируются во время пастеризации. Сегодня пастеризация широко используется в молочной и других отраслях пищевой промышленности для обеспечения сохранности и безопасности пищевых продуктов . [3]

К 1999 году большинство жидких продуктов подвергалось термической обработке в системе непрерывного действия, где тепло можно было применять с помощью теплообменника или прямого или косвенного использования горячей воды и пара. Из-за умеренного тепла происходят незначительные изменения в питательных качествах и сенсорных характеристиках обработанных продуктов. [4] Паскализация или обработка высоким давлением (HPP) и импульсное электрическое поле (PEF) — это нетермические процессы, которые также используются для пастеризации пищевых продуктов. [1]

История [ править ]

Эксперимент Луи Пастера по пастеризации иллюстрирует тот факт, что порча жидкости была вызвана частицами в воздухе, а не самим воздухом. Эти эксперименты стали важными доказательствами, подтверждающими идею микробной теории болезней.

Процесс нагревания вина для консервации известен в Китае с 1117 года нашей эры и задокументирован в Японии в дневнике Тамонин-никки , написанном группой монахов между 1478 и 1618 годами. [5]

Намного позже, в 1768 году, исследования итальянского священника и учёного Лаццаро ​​Спалланцани доказали, что продукт можно сделать «стерильным» после термической обработки. Спалланцани варил мясной бульон в течение часа, закрывал емкость сразу после закипания и заметил, что бульон не испортился и не содержал микроорганизмов. [2] [6] В 1795 году парижский повар и кондитер Николя Апперт начал экспериментировать со способами консервирования продуктов питания, преуспев в приготовлении супов, овощей, соков, молочных продуктов, желе, джемов и сиропов. Он поместил еду в стеклянные банки, закупорил их пробкой и сургучом и поставил в кипящую воду. [7] В том же году французские военные предложили денежную премию в размере 12 000 франков за новый метод сохранения продуктов питания. После 14–15 лет экспериментов Апперт представил свое изобретение и в январе 1810 года получил приз. [8] Позже в том же году Апперт опубликовал L'Art de conserver les Supplies Animales et Végétales (« Искусство сохранения животных и растительных веществ »). Это была первая в своем роде кулинарная книга, посвященная современным методам консервирования продуктов питания. [9] [10]

La Maison Appert (англ. The House of Appert ) в городе Масси, недалеко от Парижа, стала первой в мире фабрикой по розливу пищевых продуктов. [7] сохранение разнообразных продуктов в запечатанных бутылках. Метод Апперта заключался в том, чтобы наполнять толстые стеклянные бутылки с большим горлышком всевозможными продуктами: от говядины и птицы до яиц, молока и готовых блюд. Он оставлял воздушное пространство в верхней части бутылки, и затем пробка плотно закрывалась в банке с помощью тисков . Затем бутылку обернули брезентом, чтобы защитить ее, пока ее опускали в кипящую воду, а затем кипятили столько времени, сколько Апперт счел необходимым для тщательного приготовления содержимого. Апперт запатентовал свой метод, который иногда называют аппертизацией . в его честь [11]

Метод Апперта был настолько прост и работоспособен, что быстро получил широкое распространение. В 1810 году британский изобретатель и купец Питер Дюран , также французского происхождения, запатентовал свой собственный метод, но на этот раз в консервной банке , создав таким образом современный процесс консервирования пищевых продуктов. В 1812 году англичане Брайан Донкин и Джон Холл приобрели оба патента и начали производить консервы . Всего десять лет спустя метод консервирования Апперта добрался до Америки. [12] Производство консервных банок не было обычным явлением до начала 20-го века, отчасти потому, что для открытия банок требовались молоток и долото, пока не изобрел консервный нож в 1855 году. Роберт Йейтс [7]

Менее агрессивный метод был разработан французским химиком Луи Пастером во время эксперимента 1864 года. [13] летний отдых в Арбуа . Чтобы исправить частую кислотность местных выдержанных вин , он экспериментально обнаружил, что достаточно нагреть молодое вино всего до 50–60 ° C (122–140 ° F) в течение короткого времени, чтобы убить микробы, и что впоследствии вино можно было выдерживать без ущерба для конечного качества. [13] В честь Пастера этот процесс известен как «пастеризация». [2] [14] Первоначально пастеризация использовалась как способ предотвратить вина и пива . скисание [15] и прошло много лет, прежде чем молоко было пастеризовано. [16] В Соединенных Штатах в 1870-х годах, до того, как молоко стало регулироваться, молоко обычно содержало вещества, предназначенные для маскировки порчи. [17]

Молоко [ править ]

Дополнительная информация: Сырое молоко.
180 килограммов (400 фунтов) молока в сырном чане

Молоко является прекрасной средой для роста микробов. [18] а когда он хранится при температуре окружающей среды, бактерии и другие патогены быстро размножаются. [19] США Центры по контролю заболеваний (CDC) заявляют, что неправильное обращение с сырым молоком является причиной почти в три раза большего количества госпитализаций, чем любой другой источник заболеваний пищевого происхождения, что делает его одним из самых опасных пищевых продуктов в мире. [20] [21] Заболевания, предотвращаемые пастеризацией, могут включать туберкулез , бруцеллез , дифтерию , скарлатину и лихорадку Ку ; он также убивает вредные бактерии Salmonella , Listeria , Yersinia , Campylobacter , Staphylococcus aureus и Escherichia coli O157:H7 , [22] [23] среди других.

До индустриализации молочных коров держали в городских районах, чтобы ограничить время между производством и потреблением молока, следовательно, риск передачи заболеваний через сырое молоко был снижен. [24] По мере того, как плотность городов увеличивалась, а цепочки поставок удлинялись на расстояния от страны к городу, сырое молоко (часто выдержанное несколько дней) стало признанным источником болезней. Например, между 1912 и 1937 годами только в Англии и Уэльсе от туберкулеза, заразившегося в результате употребления молока, умерло около 65 000 человек. [25] Поскольку туберкулез имеет длительный инкубационный период у людей, было трудно связать потребление непастеризованного молока с заболеванием. [26] В 1892 году химик Эрнст Ледерле экспериментально инокулировал молоко больных туберкулезом коров морским свинкам, что вызвало у них развитие заболевания. [27] В 1910 году Ледерле, тогда занимавший должность комиссара здравоохранения, ввел обязательную пастеризацию молока в Нью-Йорке . [27]

Развитые страны приняли пастеризацию молока, чтобы предотвратить такие заболевания и гибель людей, и в результате молоко теперь считается более безопасной пищей. [28] Традиционная форма пастеризации путем ошпаривания и процеживания сливок для повышения сохраняемости сливочного масла практиковалась в Великобритании в 18 веке и была завезена в Бостон в британских колониях к 1773 году. [29] хотя в течение следующих 20 лет это не получило широкого распространения в Соединенных Штатах. Пастеризацию молока предложил Франц фон Сокслет в 1886 году. [30] В начале 20 века Милтон Джозеф Розенау установил стандарты – то есть низкотемпературное медленное нагревание при 60 °C (140 °F) в течение 20 минут – для пастеризации молока. [31] [32] во время работы в Службе морских госпиталей США, особенно в публикации «Молочный вопрос» (1912). [33] Вскоре штаты США начали принимать законы об обязательной пастеризации молочных продуктов, первый из которых был принят в 1947 году, а в 1973 году федеральное правительство США потребовало пастеризации молока, используемого в любой торговле между штатами. [34]

Срок хранения охлажденного пастеризованного молока больше, чем у сырого молока . Например, молоко, пастеризованное при высокой температуре и кратковременном хранении ( HTST ), обычно имеет в холодильнике срок хранения от двух до трех недель, тогда как ультрапастеризованное молоко может храниться гораздо дольше, иногда от двух до трех месяцев. Когда ультратермическая обработка ( UHT ) сочетается со стерильной обработкой и технологией тары (например, асептической упаковкой ), ее можно хранить даже без охлаждения до 9 месяцев. [35]

По данным Центров по контролю заболеваний , в период с 1998 по 2011 год 79% вспышек заболеваний, связанных с молочными продуктами, в США были вызваны сырым молоком или сырными продуктами. [36] Они сообщают о 148 вспышках и 2384 заболеваниях (284 из которых требуют госпитализации), а также о двух смертельных случаях, вызванных употреблением сырого молока или сырных продуктов за тот же период. [36]

Медицинское оборудование [ править ]

Медицинское оборудование, особенно респираторное и наркозное оборудование, часто дезинфицируют горячей водой в качестве альтернативы химической дезинфекции. Температуру повышают до 70 °C (158 °F) на 30 минут. [37]

Процесс пастеризации [ править ]

Общий обзор процесса пастеризации. Молоко начинается слева и поступает в трубопровод с действующими ферментами, которые при термической обработке денатурируются и перестают функционировать. Это предотвращает рост патогенов, останавливая функциональность клетки. Процесс охлаждения помогает предотвратить реакцию Майяра и карамелизацию молока.

Пастеризация — это мягкая термическая обработка жидких пищевых продуктов (как упакованных, так и неупакованных), при которой продукты обычно нагреваются до температуры ниже 100 °C. Процесс термообработки и охлаждения предназначен для предотвращения фазового перехода продукта. Кислотность . пищевых продуктов определяет параметры (время и температуру) термической обработки, а также продолжительность срока хранения Параметры также учитывают питательные и сенсорные качества, чувствительные к теплу.

В кислых продуктах ( рН <4,6), таких как фруктовые соки и пиво , термическая обработка предназначена для инактивации ферментов (пектинметилэстераза и полигалактуроназа во фруктовых соках) и уничтожения микробов, вызывающих порчу (дрожжей и лактобактерий ). Из-за низкого pH кислых продуктов болезнетворные микроорганизмы не могут расти. Таким образом срок годности продлевается на несколько недель. В менее кислых продуктах (pH > 4,6), таких как молоко и жидкие яйца, термическая обработка предназначена для уничтожения болезнетворных микроорганизмов и организмов, вызывающих порчу (дрожжей и плесени). Не все организмы, вызывающие порчу, уничтожаются при параметрах пастеризации, поэтому необходимо последующее охлаждение. [1]

Высокотемпературная кратковременная пастеризация (HTST), например, используемая для молока (71,5 °C (160,7 °F) в течение 15 секунд), обеспечивает безопасность молока и обеспечивает срок хранения в холодильнике примерно две недели. При сверхвысокой температуре (УВТ) пастеризации молоко пастеризуют при температуре 135 °C (275 °F) в течение 1–2 секунд, что обеспечивает тот же уровень безопасности, но вместе с упаковкой продлевает срок хранения до трех месяцев при охлаждение. [38]

Оборудование [ править ]

Пищевые продукты можно пастеризовать как до, так и после упаковки в контейнеры. Для пастеризации пищевых продуктов в контейнерах обычно используется пар или горячая вода. Когда продукты упаковываются в стекло, используется горячая вода, чтобы избежать растрескивания стекла от термического удара . При использовании пластиковой или металлической упаковки риск термического удара невелик, поэтому используется пар или горячая вода. [1]

Большинство жидких пищевых продуктов пастеризуются с использованием непрерывного процесса, в ходе которого продукты проходят через зону нагрева, трубку для поддержания температуры пастеризации в течение желаемого времени и зону охлаждения, после чего продукт расфасовывают в упаковку. Пластинчатые теплообменники часто используются для продуктов с низкой вязкостью , таких как молоко животных, ореховое молоко и соки. Пластинчатый теплообменник состоит из множества тонких вертикальных пластин из нержавеющей стали, которые отделяют жидкость от нагревательной или охлаждающей среды.

Кожухотрубные теплообменники часто используются для пастеризации пищевых продуктов, являющихся неньютоновскими жидкостями , таких как молочные продукты, томатный кетчуп и детское питание. Трубчатый теплообменник состоит из концентрических трубок из нержавеющей стали. Пища проходит через внутреннюю трубку или трубки, а нагревающая/охлаждающая среда циркулирует через внешнюю трубку.

Скребковые теплообменники представляют собой тип кожухотрубных теплообменников, которые содержат внутренний вращающийся вал с подпружиненными лопастями, которые служат для соскабливания любого высоковязкого материала, который скапливается на стенках трубки. [39]

Преимущества использования теплообменника для пастеризации пищевых продуктов перед упаковкой по сравнению с пастеризацией пищевых продуктов в контейнерах:

  • Более высокая однородность лечения
  • Большая гибкость в отношении продуктов, которые можно пастеризовать.
  • Более высокая эффективность теплопередачи [1]
  • Большая пропускная способность

После нагрева в теплообменнике продукт проходит через выдержку в течение заданного периода времени для достижения необходимой обработки. Если температура или время пастеризации не достигнуты, используется клапан отклонения потока для направления недообработанного продукта обратно в резервуар для сырого продукта. [40] Если продукт надлежащим образом обработан, его охлаждают в теплообменнике, а затем разливают.

Проверка [ править ]

Прямые микробиологические методы являются окончательным методом измерения загрязнения патогенами, но они являются дорогостоящими и отнимают много времени, а это означает, что к моменту подтверждения пастеризации срок годности продуктов сокращается.

Из-за непригодности микробиологических методов эффективность пастеризации молока обычно контролируют путем проверки наличия щелочной фосфатазы , которая денатурируется при пастеризации. Разрушение щелочной фосфатазы обеспечивает уничтожение распространенных молочных возбудителей. Следовательно, наличие щелочной фосфатазы является идеальным показателем эффективности пастеризации. [41] [42] Для жидких яиц эффективность термической обработки измеряется остаточной активностью α-амилазы . [1]

против болезнетворных Эффективность бактерий

В начале 20-го века не было надежных знаний о том, какие комбинации времени и температуры инактивируют патогенные бактерии в молоке, поэтому использовался ряд различных стандартов пастеризации. К 1943 году как условия HTST-пастеризации при 72 °C (162 °F) в течение 15 секунд, так и условия периодической пастеризации при 63 °C (145 °F) в течение 30 минут были подтверждены исследованиями полной термической гибели (как лучшее, что можно было измерить в то время) для ряда патогенных бактерий в молоке. [43] Полная инактивация Coxiella burnetii (которая в то время считалась причиной лихорадки Ку при пероральном приеме зараженного молока) [44] [45] а также микобактерии туберкулеза (вызывающей туберкулез ) [46] были позже продемонстрированы. Для всех практических целей эти условия были достаточны для уничтожения почти всех дрожжей , плесени и распространенных бактерий, вызывающих порчу , а также для обеспечения адекватного уничтожения распространенных патогенных, термостойких организмов. Однако микробиологические методы, использовавшиеся до 1960-х годов, не позволяли подсчитать фактическое сокращение количества бактерий. Демонстрация степени инактивации патогенных бактерий при пастеризации молока была получена в результате исследования выживших бактерий в молоке, которое подверглось термической обработке после преднамеренного добавления высоких уровней наиболее термостойких штаммов наиболее значимых патогенов, передающихся через молоко. [47]

Среднее log 10- снижение и температура инактивации основных патогенов, передающихся с молоком, в течение 15-секундной обработки составляют:

(Уменьшение log 10 между 6 и 7 означает, что 1 бактерия из 1 миллиона (10 6 ) до 10 миллионов (10 7 ) бактерии выживают после обработки.)

В Алиментариус Кодексе гигиены молока Кодекса отмечается, что пастеризация молока предназначена для достижения как минимум на 5 log 10 снижения Coxiella burnetii . [48] В Кодексе также отмечается, что: «Минимальными условиями пастеризации являются те, которые обладают бактерицидным действием, эквивалентным нагреву каждой частицы молока до 72 °C в течение 15 секунд (пастеризация в непрерывном потоке) или до 63 °C в течение 30 минут (периодическая пастеризация)» и что «Чтобы каждая частица была достаточно нагрета, поток молока в теплообменниках должен быть турбулентным т.е. , число Рейнольдса должно быть достаточно высоким». Вопрос о турбулентном потоке важен, потому что упрощенные лабораторные исследования тепловой инактивации, в которых используются пробирки без потока, будут иметь меньшую инактивацию бактерий, чем крупномасштабные эксперименты, которые стремятся воспроизвести условия коммерческой пастеризации. [49]

В качестве меры предосторожности современные процессы HTST-пастеризации должны быть спроектированы с ограничением скорости потока, а также с отводными клапанами, которые обеспечивают равномерный нагрев молока и отсутствие воздействия более короткого времени или более низкой температуры на какую-либо часть молока. Обычно температура превышает 72 °C на 1,5 или 2 °C. [49]

Двойная пастеризация [ править ]

Пастеризация не является стерилизацией и не убивает споры. «Двойная» пастеризация, включающая процесс вторичного нагревания, может продлить срок хранения, убивая проросшие споры. [50]

Принятие двойной пастеризации зависит от юрисдикции. В тех местах, где это разрешено, молоко при сборе с фермы изначально пастеризуют, чтобы оно не испортилось перед переработкой. Многие страны запрещают маркировку такого молока как «пастеризованного», но разрешают маркировать его как «термизированное», что означает процесс при более низкой температуре. [51]

пищевых продуктов на питательные и сенсорные характеристики Влияние

Благодаря мягкой термической обработке пастеризация увеличивает срок хранения на несколько дней или недель. [1] Однако такое мягкое тепло также означает лишь незначительные изменения термолабильных витаминов в продуктах. [4]

Молоко [ править ]

По данным систематического обзора и метаанализа, [52] Было обнаружено, что пастеризация снижает концентрацию витаминов B12 и E , но также увеличивает концентрацию A. витамина Однако в обзоре было лишь ограниченное исследование того, насколько пастеризация влияет на уровни A, B12 и E. [52] Молоко не считается важным источником витаминов B12 или E в рационе Северной Америки, поэтому влияние пастеризации на ежедневное потребление этих витаминов взрослыми людьми незначительно. [53] [54] Однако молоко считается важным источником витамина А. [55] и поскольку пастеризация, по-видимому, увеличивает концентрацию витамина А в молоке, влияние термической обработки молока на этот витамин не является серьезной проблемой общественного здравоохранения. [52] Результаты метаанализа показывают, что пастеризация молока приводит к значительному снижению содержания витамина С и фолиевой кислоты , но молоко также не является важным источником этих витаминов. [55] [54] значительное снижение концентрации витамина В2 После пастеризации обнаружено . Витамин B2 обычно содержится в коровьем молоке в концентрации 1,83 мг/литр. Поскольку рекомендуемая суточная доза для взрослых составляет 1,1 мг/день, [53] потребление молока в значительной степени способствует рекомендуемой суточной норме этого витамина. За исключением B2, пастеризация, по-видимому, не снижает пищевую ценность молока, поскольку молоко часто не является основным источником этих изученных витаминов в рационе Северной Америки.

Сенсорные эффекты [ править ]

Пастеризация также оказывает небольшое, но измеримое влияние на органолептические свойства обрабатываемых пищевых продуктов. [1] Пастеризация фруктовых соков может привести к потере летучих ароматических соединений. [4] Продукты из фруктовых соков деаэрации перед пастеризацией подвергаются процессу , что может быть причиной этих потерь. Деаэрация также сводит к минимуму потерю питательных веществ, таких как витамин С и каротин . [1] Чтобы предотвратить снижение качества в результате потери летучих соединений, восстановление летучих веществ, хотя и дорогостоящее, может быть использовано для производства соковой продукции более высокого качества. [4]

Что касается цвета, то процесс пастеризации не оказывает большого влияния на пигменты, такие как хлорофиллы , антоцианы и каротиноиды , в тканях растений и животных. Во фруктовых соках полифенолоксидаза (PPO) является основным ферментом, ответственным за потемнение и изменение цвета. Однако этот фермент деактивируется на этапе деаэрации перед пастеризацией с удалением кислорода. [4]

В молоке разница в цвете пастеризованного и сырого молока связана со стадией гомогенизации , которая происходит перед пастеризацией. Перед пастеризацией молоко гомогенизируют для эмульгирования его жировых и водорастворимых компонентов, в результате чего пастеризованное молоко становится более белым по сравнению с сырым молоком. [1] Ухудшение цвета растительной продукции зависит от температурного режима и продолжительности нагревания. [56]

Пастеризация может привести к некоторой потере текстуры в результате ферментативных и неферментативных преобразований в структуре пектина , если в результате температура обработки окажется слишком высокой. Однако при мягкой пастеризации при термической обработке размягчение тканей овощей, вызывающее потерю текстуры, не вызывает беспокойства, пока температура не поднимается выше 80 °C (176 °F). [56]

методы пастеризации Новые ​

«Пастеризация» в широком смысле относится к любому методу, который уменьшает количество микробов на величину ( логарифм снижения ), эквивалентную процессу Пастера. Были разработаны новые процессы, термические и нетермические, для пастеризации пищевых продуктов как способа снижения воздействия на питательные и сенсорные характеристики пищевых продуктов и предотвращения разложения термолабильных питательных веществ. Паскализация или обработка высоким давлением (HPP), [1] [57] [58] импульсное электрическое поле (ПЭП), [1] [57] [58] ионизирующее излучение , гомогенизация под высоким давлением , УФ-обеззараживание , импульсный свет высокой интенсивности , лазер высокой интенсивности , импульсный белый свет , ультразвук высокой мощности , осциллирующие магнитные поля , дуговой разряд высокого напряжения и стримерная плазма . [57] [58] являются примерами этих методов нетермической пастеризации, которые в настоящее время используются в коммерческих целях.

Микроволновое объемное нагревание (MVH) — это новейшая технология пастеризации. Он использует микроволны для нагрева жидкостей, суспензий или полутвердых веществ в непрерывном потоке. Поскольку MVH доставляет энергию равномерно и глубоко во все тело текучего продукта, он обеспечивает более мягкий и короткий нагрев, благодаря чему почти все термочувствительные вещества в молоке сохраняются. [59]

которые обычно пастеризуются , Продукты

См. также [ править ]

Ссылки [ править ]

  1. ↑ Перейти обратно: Перейти обратно: а б с д и ж г час я дж к л Товарищи, Пи Джей (2017). Принципы и практика технологии пищевой промышленности . Серия публикаций Woodhead по пищевой науке, технологиям и питанию. стр. 563–578. ISBN  978-0-08-101907-8 .
  2. ↑ Перейти обратно: Перейти обратно: а б с д Тевари, Гаурав; Джунея, Виджай К. (2007). Достижения в области термического и нетермического консервирования пищевых продуктов . Издательство Блэквелл. стр. 3 , 96, 116. ISBN.  9780813829685 .
  3. ↑ Перейти обратно: Перейти обратно: а б «Термическая обработка и пастеризация» . Milkfacts.info . Архивировано из оригинала 5 июня 2007 года . Проверено 12 декабря 2016 г.
  4. ↑ Перейти обратно: Перейти обратно: а б с д и Рахман, М. Шафиур (21 января 1999 г.). Справочник по сохранению пищевых продуктов . ЦРК Пресс. ISBN  978-0-8247-0209-0 . Архивировано из оригинала 19 июля 2022 года . Проверено 30 марта 2021 г.
  5. ^ Хорнси, Ян Спенсер и Джордж Бэкон (2003). История пива и пивоварения . Королевское химическое общество . п. 30. ISBN  978-0-85404-630-0 . Архивировано из оригинала 12 августа 2020 года . Проверено 2 января 2011 г. […] саке пастеризуется, и интересно отметить, что техника пастеризации впервые упоминается в 1568 году в «Тамонин-никки», дневнике буддийского монаха, что указывает на то, что она практиковалась в Японии примерно за 300 лет до Пастера. В Китае, первой стране в Восточной Азии, которая разработала форму пастеризации, самые ранние упоминания об этом процессе датируются 1117 годом.
  6. ^ Валери-Радо, Рене (1 марта 2003 г.). Жизнь Пастера 1928 . Кессинджер. стр. 113–14. ISBN  978-0-7661-4352-4 . Архивировано из оригинала 1 января 2016 года . Проверено 8 января 2016 г.
  7. ↑ Перейти обратно: Перейти обратно: а б с Лэнс Дэй, Ян МакНил, изд. (1996). Биографический словарь истории техники . Рутледж. ISBN  978-0-415-19399-3 .
  8. ^ Гордон Л. Робертсон (1998). Упаковка пищевых продуктов: принципы и практика . Марсель Деккер. п. 187. ИСБН  978-0-8247-0175-8 . Архивировано из оригинала 19 августа 2020 года . Проверено 8 января 2016 г.
  9. ^ «Первая книга о современных методах консервирования продуктов питания (1810 г.)» . Historyofscience.com. 29 сентября 2009 г. Архивировано из оригинала 1 января 2011 г. Проверено 19 марта 2014 г.
  10. ^ Уайли, Р.К. (1994). Охлажденные фрукты и овощи минимальной обработки . Спрингер. п. 66. ИСБН  978-0-412-05571-3 . Архивировано из оригинала 19 августа 2020 года . Проверено 8 января 2016 г. Николя Апперт в 1810 году был, вероятно, первым человеком, […]
  11. ^ Гарсия, Адриан, Ребека, Жан (март 2009 г.). «Николя Апперт: изобретатель и производитель». Food Reviews International . 25 (2): 115–125. дои : 10.1080/87559120802682656 . S2CID   83865891 . {{cite journal}}: CS1 maint: несколько имен: список авторов ( ссылка )
  12. ^ Тоффлер, Элвин (11 января 2022 г.). Будущий шок . Издательская группа Random House. п. 27. ISBN  978-0-593-15976-7 .
  13. ↑ Перейти обратно: Перейти обратно: а б Валлери-Радо, Рене (1 марта 2003 г.). Жизнь Пастера 1928 . стр. 113–14. ISBN  978-0-7661-4352-4 . Архивировано из оригинала 19 июля 2022 года . Проверено 22 декабря 2021 г.
  14. ^ «История – Луи Пастер» . Би-би-си. Архивировано из оригинала 3 мая 2015 года . Проверено 25 декабря 2019 г.
  15. ^ Карлайл, Родни (2004). Изобретения и открытия Scientific American , с. 357. John Wiley & Songs, Inc., Нью-Джерси. ISBN   0-471-24410-4 .
  16. ^ «Непрекращающаяся жара над пастеризованным молоком» . Институт истории науки . Проверено 16 марта 2024 г.
  17. ^ Хван, Энди; Хуан, Лихан (31 января 2009 г.). Готовые к употреблению продукты: микробные проблемы и меры контроля . ЦРК Пресс. п. 88. ИСБН  978-1-4200-6862-7 . Архивировано из оригинала 2 июня 2013 года . Проверено 19 апреля 2011 г.
  18. ^ «Гарольд Эддлман, Производство молочных сред , Биолаборатория Индианы» . Дискнет.com. Архивировано из оригинала 13 мая 2013 года . Проверено 19 марта 2014 г.
  19. ^ «Фрэнк О'Махони, Сельские молочные технологии: опыт Эфиопии , Международный центр животноводства Африки» . Ilri.org. Архивировано из оригинала 20 февраля 2014 года . Проверено 19 марта 2014 г.
  20. ^ «Пищевая безопасность сырого молока» . Foodsmart.govt.nz. Архивировано из оригинала 8 апреля 2014 года . Проверено 19 марта 2014 г.
  21. ^ Лангер, Адам Дж.; Айерс, Трейси; Грасс, Джулиан; Линч, Майкл; Ангуло, Фредерик; Махон, Барбара (2012). «Непастеризованные молочные продукты, вспышки заболеваний и законы штата – США, 1993–2006 гг.» (PDF) . Новые инфекционные заболевания . 18 (3): 385–91. дои : 10.3201/eid1803.111370 . ПМК   3309640 . ПМИД   22377202 . Архивировано из оригинала (PDF) 23 августа 2015 года . Проверено 11 февраля 2015 г.
  22. ^ « Пастеризация молока: защита от болезней », Расширение Мичиганского государственного университета.
  23. ^ Смит, PW, (август 1981 г.), Информационный бюллетень № 57 «Пастеризация молока», Служба исследований Министерства сельского хозяйства США, Вашингтон, округ Колумбия.
  24. ^ ABB, Inc. (2018), Recording and Control C1900 в процессах пастеризации (PDF) , заархивировано (PDF) из оригинала 17 мая 2018 г. , получено 17 мая 2018 г. {{citation}}: |first= имеет общее имя ( справка )
  25. ^ Уилсон, Г.С. (1943), «Пастеризация молока», Британский медицинский журнал , 1 (4286): 261–62, doi : 10.1136/bmj.1.4286.261 , PMC   2282302 , PMID   20784713
  26. ^ Пирс, Линдси (2002). «Бактериальные заболевания – Влияние переработки молока на снижение рисков» . Бюллетень Международной молочной федерации . 372 : 20–25. ISSN   0250-5118 . Архивировано из оригинала 29 июля 2017 года . Проверено 23 июня 2017 г.
  27. ↑ Перейти обратно: Перейти обратно: а б Вайнштейн, I (1947). «Восемьдесят лет общественного здравоохранения в Нью-Йорке» . Бюллетень Нью-Йоркской медицинской академии . 23 (4): 221–237. ПМК   1871552 . ПМИД   19312527 .
  28. ^ ABB, Inc. (2018), Recording and Control C1900 в процессах пастеризации (PDF) , заархивировано (PDF) из оригинала 17 мая 2018 г. , получено 17 мая 2018 г. {{citation}}: |first= имеет общее имя ( справка )
  29. ^ Каден Х. 2017. Инструменты и методы консервации пищевых продуктов: процессы и технологии пищевой промышленности. Библиотечная пресса. страницы 129–178
  30. ^ Франц Сокслет (1886) «О молоке для младенцев и детском питании», Мюнхенский медицинский еженедельник , том. 33, стр. 253, 276.
  31. ^ «1 января: Пастеризация» . Еврейские течения . 1 января 2015 года. Архивировано из оригинала 4 января 2015 года . Проверено 4 января 2015 г.
  32. ^ «Милтон Дж. Розенау, доктор медицинских наук» www.cdc.gov . Архивировано из оригинала 23 августа 2013 года . Проверено 7 сентября 2017 г.
  33. ^ Подробности – Молочный вопрос . Компания Хоутон Миффлин. 1912. Архивировано из оригинала 2 июня 2018 года . Проверено 14 января 2018 г. {{cite book}}: |website= игнорируется ( помогите )
  34. ^ «Федеральное и государственное регулирование сырого молока» (PDF) . Архивировано (PDF) из оригинала 6 февраля 2017 года . Проверено 23 июля 2016 г.
  35. ^ ABB, Inc. (2018), Recording and Control C1900 в процессах пастеризации (PDF) , заархивировано (PDF) из оригинала 17 мая 2018 г. , получено 17 мая 2018 г. {{citation}}: |first= имеет общее имя ( справка )
  36. ↑ Перейти обратно: Перейти обратно: а б «Вопросы и ответы о сыром молоке – безопасность пищевых продуктов» . Центры по контролю заболеваний . 7 марта 2014 года. Архивировано из оригинала 30 июля 2017 года . Проверено 19 марта 2014 г.
  37. ^ «Методические указания по дезинфекции и стерилизации в учреждениях здравоохранения» . Центры по контролю заболеваний . 2008. Архивировано из оригинала 11 июля 2019 года . Проверено 10 июля 2018 г.
  38. ^ Чаван, Рупеш С.; Чаван, Шраддха Рупеш; Хедкар, Чандрашекар Д.; Яна, Атану Х. (22 августа 2011 г.). «Обработка ультрапастеризованного молока и влияние активности плазмина на срок годности: обзор». Комплексные обзоры в области пищевой науки и безопасности пищевых продуктов . 10 (5): 251–68. дои : 10.1111/j.1541-4337.2011.00157.x . ISSN   1541-4337 .
  39. ^ Смит, П.Г. (2003). Введение в инженерию пищевых процессов . Серия текстов по пищевой науке. стр. 152–54, 259–50.
  40. ^ (Косебалабан) Токатли, Фиген; Чинар, Али; Шлессер, Джозеф Э. (1 июня 2005 г.). «HACCP с многомерным мониторингом процесса и методами диагностики неисправностей: применение к процессу пастеризации пищевых продуктов». Пищевой контроль . 16 (5): 411–422. doi : 10.1016/j.foodcont.2004.04.008 . HDL : 11147/1960 . ISSN   0956-7135 .
  41. ^ Кей, Х. (1935). «Некоторые результаты применения простого теста эффективности пастеризации». Ланцет . 225 (5835): 1516–18. дои : 10.1016/S0140-6736(01)12532-8 .
  42. ^ Хой, Вашингтон; Нив, ФК (1937). «Тест на фосфатазу для эффективной пастеризации». Ланцет . 230 (5949): 595. doi : 10.1016/S0140-6736(00)83378-4 .
  43. ^ Болл, К. Олин (1 января 1943 г.). «Кратковременная пастеризация молока». Промышленная и инженерная химия . 35 (1): 71–84. дои : 10.1021/ie50397a017 . ISSN   0019-7866 .
  44. ^ Энрайт, Дж. Б.; Сэдлер, WW; Томас, RC (1957). «Термическая инактивация Coxiella burnetii и ее связь с пастеризацией молока». Монография по общественному здравоохранению . 47 : 1–30. ISSN   0079-7596 . ПМИД   13465932 .
  45. ^ Серф, О.; Кондрон, Р. (2006). «Coxiella burnetii и пастеризация молока: раннее применение принципа предосторожности?» . Эпидемиология и инфекции . 134 (5): 946–51. дои : 10.1017/S0950268806005978 . ISSN   1469-4409 . ПМЦ   2870484 . ПМИД   16492321 .
  46. ^ Келлс, HR; Лир, SA (1 июля 1960 г.). «Кривая времени термической гибели микобактерий туберкулеза var. bovis в искусственно зараженном молоке» . Прикладная микробиология . 8 (4): 234–236. doi : 10.1128/am.8.4.234-236.1960 . ISSN   0099-2240 . ПМК   1057612 . ПМИД   14405283 .
  47. ↑ Перейти обратно: Перейти обратно: а б Пирс, Ле; Смайт, BW; Кроуфорд, РА; Окли, Э.; Хэтэуэй, Южная Каролина; Шепард, Дж. М. (2012). «Пастеризация молока: кинетика тепловой инактивации молочных патогенов в условиях промышленного турбулентного потока» . Журнал молочной науки . 95 (1): 20–35. дои : 10.3168/jds.2011-4556 . ISSN   0022-0302 . ПМИД   22192181 . Архивировано из оригинала 19 июля 2022 года . Проверено 15 июня 2017 г.
  48. ^ «Правила гигиены молока и молочных продуктов» (PDF) . Кодекс Алиментариус . Архивировано (PDF) из оригинала 23 мая 2017 года . Проверено 15 июня 2017 г.
  49. ↑ Перейти обратно: Перейти обратно: а б Пирс, Линдси Э.; Труонг, Х. Туан; Кроуфорд, Роберт А.; Йейтс, Гэри Ф.; Кавеньяк, Соня; Лайл, Джеффри В. де (1 сентября 2001 г.). «Влияние турбулентной пастеризации на выживаемость Mycobacterium avium subsp.paratuberculosis, добавленной в сырое молоко» . Прикладная и экологическая микробиология . 67 (9): 3964–69. Бибкод : 2001ApEnM..67.3964P . дои : 10.1128/АЕМ.67.9.3964-3969.2001 . ISSN   0099-2240 . ПМК   93116 . ПМИД   11525992 .
  50. ^ «Что такое двойная пастеризация?» . Архивировано из оригинала 23 апреля 2021 года . Проверено 25 января 2021 г.
  51. ^ Теплообменники. Архивировано 18 января 2021 г. в Wayback Machine , Справочник по обработке дневников Tetrapak.
  52. ↑ Перейти обратно: Перейти обратно: а б с Макдональд, Лорен Э.; Бретт, Джеймс; Келтон, Дэвид; Майович, Шеннон Э.; Снедекер, Кейт; Сарджант, Ян М. (1 ноября 2011 г.). «Систематический обзор и метаанализ влияния пастеризации на витамины молока, а также данные о потреблении сырого молока и других результатах, связанных со здоровьем» . Журнал защиты пищевых продуктов . 74 (11): 1814–32. дои : 10.4315/0362-028X.JFP-10-269 . ISSN   1944-9097 . ПМИД   22054181 .
  53. ↑ Перейти обратно: Перейти обратно: а б Министерство сельского хозяйства США. 2001. Диетические рекомендуемые нормы потребления для отдельных лиц. Национальная академия наук. Совет Института медицины, пищевых продуктов и питания. Доступно по адресу: [1] [ постоянная мертвая ссылка ] .
  54. ↑ Перейти обратно: Перейти обратно: а б Министерство сельского хозяйства США. 2009. Инструмент поиска «Что содержится в продуктах, которые вы едите». Доступно по адресу: https://www.ars.usda.gov/northeast-area/beltsville-md/beltsville-human-nutrition-research-center/food-surveys-research-group/docs/whats-in-the- food-you-eat-emsearch-toolem/ Архивировано 25 апреля 2017 г. в Wayback Machine.
  55. ↑ Перейти обратно: Перейти обратно: а б Хауг, Анна; Хёстмарк, Арне Т; Харстад, Одд М. (25 сентября 2007 г.). «Коровье молоко в питании человека – обзор» . Липиды в здоровье и болезни . 6:25 . дои : 10.1186/1476-511X-6-25 . ISSN   1476-511X . ПМК   2039733 . ПМИД   17894873 .
  56. ↑ Перейти обратно: Перейти обратно: а б Пэн, Цзин; Тан, Джумин; Барретт, Дайан М.; Саблани, Шьям С.; Андерсон, Натан; Пауэрс, Джозеф Р. (22 сентября 2017 г.). «Термическая пастеризация готовых к употреблению продуктов и овощей: критические факторы для проектирования процесса и влияние на качество». Критические обзоры в области пищевой науки и питания . 57 (14): 2970–95. дои : 10.1080/10408398.2015.1082126 . ISSN   1549-7852 . ПМИД   26529500 . S2CID   22614039 .
  57. ↑ Перейти обратно: Перейти обратно: а б с Ян, Авси; Суд, Моника; Софи, ЮАР; Норзом, Церинг (2017). «Нетермическая обработка в пищевой промышленности: обзор». Международный журнал пищевых наук и питания . 2 (6): 171–180.
  58. ↑ Перейти обратно: Перейти обратно: а б с Суй, Сяонань; Чжан, Тяньи; Цзян, Ляньчжоу (25 марта 2021 г.). «Соевый белок: новый взгляд на молекулярную структуру и последние достижения в технологиях переработки» . Ежегодный обзор пищевой науки и технологий . 12 (1). Годовые обзоры : 119–147. doi : 10.1146/annurev-food-062220-104405 . ISSN   1941-1413 . ПМИД   33317319 . S2CID   229178367 .
  59. ^ «Бережная пастеризация молока – с помощью микроволн» . ScienceDaily . Архивировано из оригинала 17 мая 2018 года . Проверено 9 марта 2018 г.

Дальнейшее чтение [ править ]

Викискладе есть медиафайлы, связанные с пастеризацией .
Retrieved from "https://en.wikipedia.org/w/index.php?title=Pasteurization&oldid=1230332097"
Arc.Ask3.Ru: конец переведенного документа.
Arc.Ask3.Ru
Номер скриншота №: 8d5d0b7576040b10965500574fbea1ef__1719016260
URL1:https://arc.ask3.ru/arc/aa/8d/ef/8d5d0b7576040b10965500574fbea1ef.html
Заголовок, (Title) документа по адресу, URL1:
Pasteurization - Wikipedia
Данный printscreen веб страницы (снимок веб страницы, скриншот веб страницы), визуально-программная копия документа расположенного по адресу URL1 и сохраненная в файл, имеет: квалифицированную, усовершенствованную (подтверждены: метки времени, валидность сертификата), открепленную ЭЦП (приложена к данному файлу), что может быть использовано для подтверждения содержания и факта существования документа в этот момент времени. Права на данный скриншот принадлежат администрации Ask3.ru, использование в качестве доказательства только с письменного разрешения правообладателя скриншота. Администрация Ask3.ru не несет ответственности за информацию размещенную на данном скриншоте. Права на прочие зарегистрированные элементы любого права, изображенные на снимках принадлежат их владельцам. Качество перевода предоставляется как есть. Любые претензии, иски не могут быть предъявлены. Если вы не согласны с любым пунктом перечисленным выше, вы не можете использовать данный сайт и информация размещенную на нем (сайте/странице), немедленно покиньте данный сайт. В случае нарушения любого пункта перечисленного выше, штраф 55! (Пятьдесят пять факториал, Денежную единицу (имеющую самостоятельную стоимость) можете выбрать самостоятельно, выплаичвается товарами в течение 7 дней с момента нарушения.)